河南鉻渣治理綜合利用發(fā)電工程煙氣脫硫除塵系統(tǒng)調(diào)試方案

目錄1 工程設(shè)備概況 21.1 主要性能指標 31.2 主要設(shè)備型號、參數(shù)及技術(shù)特性（四臺爐參數(shù)） 31.3 設(shè)計依據(jù) 62 啟動試運的組織機構(gòu)及職責 92.1 啟動試運組織 92.2 脫硫試運組職責 102.3 各專業(yè)組職責 103 啟動試運的安全技術(shù)措施 114 整套試運前應(yīng)具備的條件 124.1 現(xiàn)場檢查： 124.2 系統(tǒng)檢查： 124.3 控制系統(tǒng)檢查 134.4 對機主負荷及脫硫介質(zhì)的要求 135 脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試 145.1 啟動前準備 145.2 脫硫系統(tǒng)的啟動 145.3 參數(shù)調(diào)整 156 調(diào)試進度計劃： 177 附件： 17工程設(shè)備概況義馬市鉻渣治理綜合利用發(fā)電工程，按4×260t/h立式旋風鍋爐+2×140MW單抽凝汽式汽輪機配2×155MW發(fā)電機設(shè)計，鍋爐由武漢鍋爐廠供貨，尾部煙塵進行100％除塵脫硫煙氣系統(tǒng)流程：口—口—煙道—反應(yīng)器入口煙道—流量測量裝置—反應(yīng)器入口彎頭—反應(yīng)器—FF入口沉降室—FF—FF出口喇叭—引風機入口煙道—磚煙道—煙囪。系統(tǒng)描述：從鍋爐出來的熱煙氣經(jīng)過獨立的煙道、和流量測量裝置，反應(yīng)器彎頭，在彎頭中使煙氣流速增加，進入反應(yīng)器混合段，在混合段中煙氣同從消化混合器中來的含濕物料混合，煙氣溫度迅速降到75℃左右，相對濕度增加到40%以上，煙氣同物料中的反應(yīng)劑迅速地在反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)，然后煙氣通過靜壓沉降室進入到FF進行收塵，煙氣從FF出來后通過出口喇叭進入引風機進口煙道然后進入引風機，然后從引風機出口經(jīng)煙道排入煙囪。其工藝流程簡圖如下：主要性能指標脫硫效率 ≥90%粉塵最終排放濃度 <50mg/Nm3鈣硫比 ≤1.3主要設(shè)備型號、參數(shù)及技術(shù)特性（四臺爐參數(shù)）1).脫硫后袋除塵器（FF，4臺）入口溫度(不脫硫時/脫硫時)℃150/70入口粉塵濃度(不脫硫時/脫硫時)mg/Nm326,500/1,200,000保證效率％99.82/99.996出口粉塵濃度＜mg/Nm350/50每臺除塵器排數(shù)排2每排室數(shù)個2每室布袋數(shù)條688每臺除塵器布袋數(shù)個2752過濾面積m2/臺8992過濾速度(不脫硫時/脫硫時)m/min1.04/0.93濾袋規(guī)格φ130×8mL脈沖閥數(shù)量128清灰壓力MPa0.25~0.5耗氣量升/閥次550每臺除塵器灰斗數(shù)2個,有流化底倉與灰斗底部相接灰斗的儲存容量m3/個1262).反應(yīng)器（四個）反應(yīng)器寬度： 4000mm反應(yīng)器深度： 1950mm反應(yīng)器高度： 17939mm耐磨材料材質(zhì)： 16Mn反應(yīng)器底部螺旋直徑： Dn430輸送線速度： 5.1rpm3).工藝水泵（六臺）生產(chǎn)廠： 山東博泵科技股份有限公司型號： DA1-80×10流量： 27m3揚程： 125mH2O功率： 18.5kW運行方式： 每兩爐共用三臺，每三臺兩運一備4).流化風機（六臺）生產(chǎn)廠： 唐山清源環(huán)保機械股份有限公司型號： 流量： 180m3/min揚程： 21kPa功率： 132kW電機型號： Y315M-2運行方式： 每兩爐共用三臺，每三臺兩運一備5).空氣過濾器（兩臺）生產(chǎn)廠： 安徽合意環(huán)保有限公司流量：22000m3過濾精度： ≤100um阻力： ≤1000Pa6)變頻螺旋給料機（四套）生產(chǎn)廠： 湖北宜都機電工程股份有限公司螺旋直徑： 輸送能力： 0～6t/h變頻范圍： 0～100Hz最小調(diào)節(jié)單位： 1Hz螺旋材質(zhì)： 16Mn進料口/出料口尺寸： 進口1000*900出口900*2507)螺旋輸送機（十六臺）生產(chǎn)廠： 湖北宜都機電工程股份有限公司螺旋直徑： 額定輸送能力： 0～3t/h最大輸送能力： 4/h螺旋材質(zhì)： 16Mn輸送距離：1＃一級輸送螺旋： 3160mm（四臺）1＃二級輸送螺旋： 3750mm（四臺）2＃一級輸送螺旋： 6180mm（四臺）2＃二級輸送螺旋： 2560mm（四臺）8)反應(yīng)器底部螺旋（四臺）生產(chǎn)廠： 湖北宜都機電工程股份有限公司螺旋直徑： 最大輸送能力： 15t/h螺旋材質(zhì)： 16Mn9).生石灰倉頂布袋除塵器（四臺）生產(chǎn)廠：南通塞博電力環(huán)保設(shè)備有限公司型號： DMC型清灰方式： 脈沖清灰過濾風量： 1020m3過濾面積： 19m10).儲氣罐生產(chǎn)廠： 上海奉賢設(shè)備容器廠8m3/0.8MPa： 兩臺2m3/0.8MPa： 兩臺11)混合器生產(chǎn)廠：武漢凱迪藍天科技有限公司型號： 4:70型數(shù)量：4臺12)消化器生產(chǎn)廠：武漢凱迪藍天科技有限公司型號： 3:70型數(shù)量：4臺13)循環(huán)灰變頻給料器生產(chǎn)廠：武漢凱迪藍天科技有限公司型號： 4000x400x800型數(shù)量：4臺14）電除塵器15）自動控制部分生產(chǎn)廠家：和利時+ALSTOM主控系統(tǒng)為和利時公司的DCS；脫硫核心控制部分為ALSTOM公司NIDIC分析儀，由SIEMENS公司S7-300PLC構(gòu)成。DCS與NIDIC分析儀之間以通訊方式連結(jié)。設(shè)計依據(jù)型號：WGZ260/9.81-1額定蒸發(fā)量：260t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa額定蒸汽溫度：54給水溫度：158排煙溫度：1鍋爐效率：≥89%鍋爐主要燃用義馬當?shù)孛海匾獣r，也可燃用山西煤。煤源有充分的保障。來煤采用汽車運輸。燃料中需摻入10%鉻渣。鉻渣來源為當?shù)睾幽鲜≌衽d化工有限公司的堆存。由于燃料中硫含量較高，加入鉻渣或石灰石后，還可起到脫硫作用。燃料中加入適量鉻渣或石灰石后，對燃燒穩(wěn)定無影響。鍋爐點火燃料為輕柴油，通過汽車運輸。1．3．3燃料特性業(yè)主提供的設(shè)計燃料成分如下（已摻10%鉻渣）：編號煤質(zhì)資料符號單位設(shè)計燃料校核燃料1收到基含碳量Car%42.1749.612收到基含氫量Har%2.152.533收到基含氧量Oar%3.153.704收到基含氮量Nar%0.851.05收到基含硫量Sar%0.912.036收到基含水量War%3.574.207收到基含灰量A%47.2036.938干燥無灰基揮發(fā)分Vad%30.624.189收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg1619319050設(shè)計燃料可磨性系數(shù)HGI=104。設(shè)計燃料灰熔融性：變形溫度DT=1280℃；軟化溫度ST=1290℃；半球溫度HT=1310℃；流動溫度FT=1320℃。燃料灰成分如下：SiO235.91%AL2O319.36%Fe2O311.41%MgO6.02%CaO11.55%K2O0.80%Na2O1.27%SO38.26%P2O50.10%TiO20.89%其它成分4.43%鉻渣化學成分如下：Cr6+5800mg/kgCr2O34.78%SiO217.37%AL2O38.5%Fe2O316.58%MgO24.05%CaO28.72%燃料灰的比電阻數(shù)據(jù)如下表：測量溫度℃測量電壓kV比電阻Ω.cm測量溫度℃測量電壓kV比電阻Ω.cm252.92.50×1081602.93.47×10111002.92.93×10101702.92.68×10111202.95.30×10101802.91.94×10111402.91.37×10112002.91.45×10111502.92.25×1011點火燃料采用輕柴油，每臺鍋爐配二支點火油槍，每支油槍耗油量約為1t/h；全廠設(shè)二臺200m31．3．4燃料消耗量及設(shè)計燃料計算成果鍋爐日運行時間按20小時計算，年利用小時數(shù)按5500小時計算。設(shè)計燃料計算成果表如下：除塵器進口煙氣量：550000m3除塵器進口煙氣溫度：150℃（鍋爐設(shè)計溫度為140℃）除塵器進口煙氣含塵濃度：17.38g/m3鍋爐計算燃料消耗量：45.69t/h飛灰份額：0.4各處過量空氣系數(shù)：空氣預熱器出口：1.5除塵器入口：1.538煙氣理論成分設(shè)計煤種：VN23.36Nm3/KgVRO20.793Nm3/KgVH2O0.351Nm3/Kg燃燒產(chǎn)物總理論容積：Vy4.504Nm3/Kg校核煤種：VN23.978Nm3/KgVRO20.94Nm3/KgVH2O0.414Nm3/Kg燃燒產(chǎn)物總理論容積：Vy5.332Nm3/Kg吸收劑資料：，其性能指標如下:粒度：<1.0mm1．3．6鍋爐燃油油質(zhì)資料A、燃用設(shè)計煤種（硫份Sart為0.91％）；B、鍋爐運行范圍為鍋爐BMCR負荷下。對所提供系統(tǒng)：項目單位數(shù)值系統(tǒng)脫硫效率%≥90布袋除塵器出口處煙氣溫度℃≥70煙氣出布袋除塵器含塵濃度mg/Nm3≤50Pa≤3700吸收劑摩爾比Ca/Smol/mol≤1.3耗水量m3/h.系統(tǒng)總運行電耗kW/h3200啟動試運的組織機構(gòu)及職責啟動試運組織根據(jù)義馬鉻渣治理綜合利用發(fā)電工程煙氣脫硫除塵工程的特點,并結(jié)合原電力部有關(guān)啟動調(diào)試的規(guī)定，在本工程調(diào)試中，將組建脫硫試運組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。脫硫試運組由生產(chǎn)單位、監(jiān)理單位和單位共同組成。下設(shè)工藝、電氣、熱控等專業(yè)組。各專業(yè)組成員由生產(chǎn)和總承包單位（包括相關(guān)分包單位）代表組成。專業(yè)組的組長由總承包單位人員擔任。其組織機構(gòu)見下圖：脫硫試運組脫硫試運組總承包單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位總承包單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位工藝專業(yè)熱控專業(yè)電氣專業(yè)工藝專業(yè)熱控專業(yè)電氣專業(yè)脫硫試運組職責全面組織領(lǐng)導和協(xié)調(diào)脫硫島的啟動調(diào)試工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責，審批調(diào)試大綱、主要方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題，組織領(lǐng)導和協(xié)調(diào)調(diào)試階段各專業(yè)的交接簽證工作。各專業(yè)組職責負責設(shè)備試運行前的檢查和操作，承擔設(shè)備的啟、停及試運、調(diào)整試驗過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔運行過程中的表盤工況與參數(shù)的記錄。脫硫試運組是現(xiàn)場直接具體指揮的常設(shè)機構(gòu)，全面領(lǐng)導各專業(yè)組進行脫硫島的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點作好本專業(yè)的組織及與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。脫硫運行人員在正常情況下,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進行操作監(jiān)護，脫硫運行人員在試運工作方面接受專業(yè)調(diào)試人員的技術(shù)指導,負責與主機值長的聯(lián)絡(luò)工作，在脫硫系統(tǒng)投入自動穩(wěn)定運行后，按調(diào)試措施或調(diào)試負責人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作,如發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)試人員匯報,并根據(jù)實際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導下進行處理。如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全,脫硫運行人員有權(quán)拒絕操作并及時向上級指揮機構(gòu)匯報.在特殊情況下,應(yīng)按脫硫試運組要求進行操作監(jiān)護。在試運中發(fā)現(xiàn)故障,若暫不危及設(shè)備和人身安全,安裝和運行人員均應(yīng)及時向?qū)I(yè)調(diào)試人員或脫硫試運組匯報,由專業(yè)調(diào)試人員決定后處理,不得擅自處理或中斷運行；若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可視具體情況直接處理，但要考慮到對其他系統(tǒng)設(shè)備可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)及時通知現(xiàn)場指揮及有關(guān)人員。調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前應(yīng)向脫硫檢修、運行人員作好技術(shù)交底工作，以便盡早作好準備工作和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導和幫助運行人員處理。試運期間，設(shè)備的送、停電和檢修、維護、消缺等操作嚴格按兩票制度執(zhí)行，總承包單位在試運期間負責運行設(shè)備的維護和消缺。在處理缺陷時，應(yīng)辦理相關(guān)的工作票，并按工作票落實安全措施、隔離措施后進行消缺，消缺后在進行工作票的閉環(huán)。具體工作票的格式和程序應(yīng)遵照焦作萬方電力有限公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備廠家現(xiàn)場服務(wù)人員負責完成或指導完成供貨設(shè)備的單體或系統(tǒng)投入，應(yīng)及時征得運行或調(diào)試人員同意方可進行。在該設(shè)備試運期間應(yīng)協(xié)助運行人員和調(diào)試人員進行監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向運行或調(diào)試人員報告。啟動試運的安全技術(shù)措施（1）必須樹立安全第一的思想，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，同時高空作業(yè)必須系安全帶。（2）試運期間，設(shè)備的送、停電和檢修、維護、消缺等操作嚴格按兩票制度執(zhí)行，總承包單位在試運期間負責運行設(shè)備的維護和消缺。在處理缺陷時，應(yīng)辦理相關(guān)的工作票，并按工作票落實安全措施、隔離措施后進行消缺，消缺后在進行工作票的閉環(huán)。（3）參加調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及試驗方法步驟。（4）脫硫系統(tǒng)投運時，應(yīng)先使布袋除塵系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護措施。試投期間應(yīng)密切注意運行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，并通知總承包單位調(diào)試人員處理；（5）脫硫及布袋除塵系統(tǒng)的投入退出要通知值長，經(jīng)值長同意后方可投入或退出(事故處理除外)；（6）在脫硫裝置運行過程中，不允許在有煙氣經(jīng)過的部分進行任何檢查或者工作。（7）系統(tǒng)運行期間，當班人員應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備定期巡回檢查制度，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備油位是否正常，有無異音，發(fā)現(xiàn)異常及時通知脫硫試運組進行處理；（8）試運期間嚴格控制布袋除塵器出口溫度在≥70脫硫系統(tǒng)中重要保護的投入和解除需經(jīng)硫硫調(diào)試組組長同意，并作書面記錄。（10）試運期間嚴格監(jiān)視布袋除塵器出入口差壓，當差壓＞2200Pa時，及時打開旁路煙道擋板，確保主機的安全運行；（11）脫硫系統(tǒng)及布袋除塵器的投運退出要嚴格按照有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，確保系統(tǒng)設(shè)備的安全；整套試運前應(yīng)具備的條件現(xiàn)場檢查：1、安裝已經(jīng)完工，場地平整，現(xiàn)場安全2、現(xiàn)場照明充分并完善，已投入使用系統(tǒng)檢查：1、靜電除塵器能正常投運，除塵效率達到設(shè)計要求2、風煙系統(tǒng)能正常工作；3、布袋除塵器系統(tǒng)能正常投運；4、物料檢查生石灰倉的料位在低料位以上；流化底倉料位在低料位以上；水箱水位>1.5m位置；反應(yīng)器彎頭阻力＜200Pa；輸灰系統(tǒng)能正常投運；5、石灰給料系統(tǒng)檢查石灰倉底出料手動門處于全開位置；石灰變頻螺旋給料閥處于備用狀態(tài)；一、二級螺旋輸送機暢通無卡澀，處于備用狀態(tài)；6、工藝水系統(tǒng)檢查工藝水壓力>0.50MPa；水箱供水門處于備用狀態(tài)；水箱液位指示正確，液位>1.5水泵進口手動門全開，出口氣動門處于備用狀態(tài)；混合器水噴嘴無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，反吹洗壓縮空氣管道上手動門全開，氣動門處于備用狀態(tài)；消化器、混合器氣動調(diào)節(jié)門動作靈活，處于備用狀態(tài)；7、物料循環(huán)系統(tǒng)檢查消化器、混合器內(nèi)部干凈，無結(jié)垢；煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置已校驗準確，處于備用狀態(tài)；反應(yīng)器彎頭差壓、反應(yīng)器阻力測量裝置，測量準確，取樣管暢通，吹掃裝置完好；反應(yīng)器煙氣流量測量裝置，測量準確，取樣管暢通，吹掃裝置完好，通過幾條線的煙氣量基本平衡；反應(yīng)器入口、布袋除塵器出口、消化器等溫度測量裝置，測量準確，顯示均勻，無大偏差；流化底倉、布袋除塵器灰斗流化系統(tǒng)工作正常；8、布袋除塵器系統(tǒng)檢查布袋除塵器出入口煙氣差壓正常；布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)能正常工作；布袋除塵器清灰壓縮空氣氣源壓力正常；布袋除塵器清灰壓縮空氣清潔、干燥無水、無油；控制系統(tǒng)檢查1、所有風機、水泵及可動設(shè)備控制靈活，反饋信號正常，至DCS通訊暢通2、氣動閥門控制靈活，反饋信號正常，至DCS通訊暢通3、流量測量準確，傳壓管道沒有堵塞和泄露4、壓力測量準確，傳壓管道沒有堵塞和泄露5、溫度測量準確6、料位開關(guān)測量準確7、其他儀表測量準確對機主負荷及脫硫介質(zhì)的要求對主機參數(shù)的要求：允許負荷變化范圍：50%-100%；允許負荷變化率：5-10%/min；電除塵系統(tǒng)要求能連續(xù)穩(wěn)定運行，確保脫硫及布袋除塵系統(tǒng)正常投運；可允許的最高固體濃度[ppm]：≤100可允許的磨損物含量[ppm]： ≤10可允許的懸浮物最大粒徑[μm]： ≤50平均粒徑（50%的篩余量）7±3μm比表面積（用BET方式測量）≥16±2m2/g純度，自由活性Ca（OH）280±15%脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試只有在電除塵器、布袋除塵器及氣力輸灰系統(tǒng)正常投運后，機組運行穩(wěn)定的情況下，才能投運脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)的啟停應(yīng)按以下順序進行：啟動前準備NID脫硫技術(shù)就是在反應(yīng)器內(nèi)需要循環(huán)物料建立一個回流床層，因此，在脫硫系統(tǒng)啟動前，應(yīng)該使流化底倉內(nèi)有一定料位的積灰，用于脫硫系統(tǒng)啟動時在反應(yīng)器內(nèi)建立床層，一般要維持流化底倉料位在底料位以上。另外，啟動前要對系統(tǒng)所需的必要參數(shù)進行設(shè)定，如設(shè)定脫硫率、生石灰純度、水灰比等，以便系統(tǒng)啟動后進行自動調(diào)節(jié)用；這一階段需要監(jiān)視的參數(shù)是，流化底倉料位情況，電除塵器及布袋除塵器的運行情況。脫硫系統(tǒng)的啟動當流化底倉的料位達到一定的料位后，準備開始啟動脫硫系統(tǒng)。由于啟動時系統(tǒng)阻力將有明顯增加，會對鍋爐運行造成一定的影響。因此啟動脫硫系統(tǒng)之前，先由運行人員電話通知鍋爐值班室，做好準備。脫硫系統(tǒng)的啟動由DCS組態(tài)邏輯自動完成，運行人員只需啟動對應(yīng)系統(tǒng)的程控即可，脫硫系統(tǒng)就按照事先設(shè)定的程序進行啟動。具體啟動順序是：物料循環(huán)系統(tǒng)啟動；石灰給料系統(tǒng)啟動；工藝水系統(tǒng)啟動；系統(tǒng)控制參數(shù)自動調(diào)節(jié)；參數(shù)調(diào)整脫硫系統(tǒng)啟動前，首先應(yīng)按照ASTOM公司提供參數(shù)，輸入DCS控制邏輯程序，如果ASTOM公司不能提出參數(shù)，凱迪調(diào)試經(jīng)理根據(jù)經(jīng)驗輸入?yún)?shù)，首次啟動時，可將一些參數(shù)設(shè)定的相對低些。系統(tǒng)啟動后觀察各條線的運行情況，主要觀察反應(yīng)器彎頭阻力、通過反應(yīng)器的煙氣量、消化器、混合器的噴水量、布袋除塵器出口溫度等。如果輸入?yún)?shù)合理，在鍋爐負荷穩(wěn)定的情況下，每條線各參數(shù)基本平衡。如果各條線參數(shù)差別較大，尤其是煙氣量及反應(yīng)器阻力，則說明系統(tǒng)運行并不穩(wěn)定，應(yīng)該進一步優(yōu)化參數(shù)，同時應(yīng)對現(xiàn)場流化及流化底倉料位及布袋除塵器的運行情況進行檢查。這個過程要一步一步進行試驗和摸索。在穩(wěn)定工況下，得到合理的工藝參數(shù)后，需要改變鍋爐負荷，在不同的負荷情況下，對所確定的參數(shù)進行校核，以使參數(shù)能滿足各種工況運行。這個階段，重點要監(jiān)控反應(yīng)器入口煙氣量、反應(yīng)器阻力及反應(yīng)器彎頭差壓、、布袋除塵器差壓的變化。工藝水噴入在物料循環(huán)系統(tǒng)投入運行后，這個時候系統(tǒng)有一定的脫硫效果。為了使脫硫反應(yīng)有更加好的條件，還需要有工藝水加入到混合器中，通過循環(huán)灰將水份帶入到煙氣中，提高煙氣的濕度，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造條件；另外，作為反應(yīng)劑，生石灰首先要通過加水反應(yīng)活化為消石灰，再由混合器進入反應(yīng)器，參加脫硫反應(yīng)。這個階段，重點監(jiān)測水系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及消化水混合水流量。密切監(jiān)視布袋除塵器出口溫度及消化器混合器電流，以免溫度太低造成消化器及混合器的過載，布袋除塵器濾袋堵袋。布袋除塵器出口溫度控制布袋除塵器出口的溫度由噴入混合哭的水量水進行調(diào)節(jié)，所噴的水隨后與灰混合進入反應(yīng)器蒸發(fā)。要確定噴水量，需要先確定出口溫度的設(shè)定值，該設(shè)定值應(yīng)保證滿足預先確定的與露點溫度的差距。溫度的設(shè)定值產(chǎn)生于與布袋除塵器出口煙氣的露點溫度的最小差距20℃。并且，為了保證系統(tǒng)的安全，我們在程序里設(shè)定，此設(shè)定溫度的最小值不會低于70℃。在第一次噴水試驗時，我們手動將布袋除塵器出口溫度設(shè)定在85℃大致的水量可以通過對于煙氣量、反應(yīng)器入口原煙氣溫度和布袋除塵器出口溫度設(shè)定值進行量化計算的方法來確定。水系統(tǒng)的啟動時間和噴水量的多少，直接影響到系統(tǒng)的安全運行。如果時間掌握不好，將導致一系列嚴重的問題產(chǎn)生。另外，本系統(tǒng)中后除塵器采用布袋除塵器，因此，開啟水系統(tǒng)一定不能操之過急，只有在所有條件滿足的情況下，才能啟動水系統(tǒng)，并且，初始溫度應(yīng)該設(shè)定在一個較高位置，以保證系統(tǒng)的安全。石灰給料系統(tǒng)SO2調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)整用來吸收SO2的消石灰量通過調(diào)節(jié)石灰倉變頻螺旋給料機的速度進行調(diào)節(jié)。在初始狀態(tài)的DCS程序中，我們根據(jù)設(shè)計參數(shù)，已將設(shè)計工況下的數(shù)據(jù)賦予了SO2的PID調(diào)節(jié)參數(shù)。這些數(shù)據(jù)是基于系統(tǒng)脫硫率的設(shè)定、石灰純度的設(shè)定和原煙氣中SO2量的基礎(chǔ)上得到的。在DCS系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)給料系統(tǒng)將按初始設(shè)定的調(diào)節(jié)信號進行調(diào)節(jié)。在實際調(diào)試過程中，需要根據(jù)煙氣濃度的變化、石灰含量的變化、石灰變頻螺旋給料量的變化等對設(shè)定的參數(shù)進行調(diào)整。測量的SO2原煙氣值和凈煙氣設(shè)定值（限值）之間的差別決定了需要的石灰量，同時以O(shè)2含量做為修正因數(shù)。然后相應(yīng)地對石灰變頻螺旋給料系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。布袋除塵器灰斗和排渣的料位調(diào)節(jié)布袋除塵器灰斗中排渣由位于流化底倉上不同高度的4個料位開關(guān)控制的。4個料位開關(guān)所處的高度對應(yīng)于一個低低料位、一個低料位、一個高料位及一個高高料位。通常情況下，布袋除塵器灰斗的料位控制應(yīng)使流化底倉的料位處于低和高料位值之間。如果流化底倉的料位達到高高料位值，應(yīng)加大灰斗排灰量。灰斗及流化底倉下部的氣力輸灰系統(tǒng)正常根據(jù)流化底倉料位情況運行。另外，在運行中，也可結(jié)合流化底倉及灰斗下流化風壓力情況，綜合判斷灰斗灰位情況，使流化底倉料位即要保證脫硫系統(tǒng)的正常運行，也不易使灰斗內(nèi)積灰太多。這一階段需要注意的是，由于流化床的建立需要大量的灰渣進行循環(huán)，因此流化底倉內(nèi)一定要保有一定量的料位。因此調(diào)試人員需要經(jīng)常對料位進行監(jiān)控，并對料位開關(guān)進行調(diào)整，確保指示準確。脫硫系統(tǒng)自動運行經(jīng)過以上調(diào)試過程后，如果各種數(shù)據(jù)顯示正常，脫硫系統(tǒng)可以開始進入連續(xù)運行。在連續(xù)運行期間，要對所有煙氣脫硫設(shè)備進行全面檢查。所有設(shè)備部件和機組都要進行功能檢查，并檢查是否有異常情況。完成現(xiàn)場巡查和檢查備忘錄。煙氣脫硫裝置應(yīng)每隔約2小時進行全面檢查，肉眼檢查所有設(shè)備是否正