2022電氣設(shè)備超聲波探傷檢測細則

第29分冊 超聲波探傷檢測細則目 錄檢測條件 1環(huán)境要求 1待測設(shè)備要求 1人員要求 1安全要求 1儀器要求 2檢測準(zhǔn)備 2檢測方法 2檢測原理圖 3檢測步驟 3檢測驗收 3檢測數(shù)據(jù)分析與處理 4檢測報告 4附錄A（規(guī)范性附錄）超聲波探傷檢測報告 5IPAGEPAGE1超聲波探傷檢測細則檢測條件環(huán)境要求5oC80%，若在室外不應(yīng)在有雷、雨、霧、雪的環(huán)境下進行檢測。待測設(shè)備要求設(shè)備退出運行狀態(tài)；人員要求熟悉支柱瓷絕緣子超聲波探傷檢測技術(shù)的基本原理、檢測分析方法；了解支柱瓷絕緣子專用超聲波探傷儀的工作原理、技術(shù)參數(shù)和性能；安全要求（變電部分》(國家電網(wǎng)企管〔2013〕1650號)的相關(guān)要求；5注 ；檢 測時應(yīng)確保被檢測設(shè)備退出運行并與其它帶電設(shè)備保持一定的安全距離；進 入現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，在斗臂車（檢修平臺）上實施檢測人員應(yīng)系好安全帶。試 驗結(jié)束時，試驗人員應(yīng)對被試設(shè)備進行檢查，恢復(fù)試驗前的狀態(tài)，經(jīng)試驗負責(zé)人復(fù)查后進行現(xiàn)場清理。儀器要求采用支柱瓷絕緣子專用超聲波探傷儀，該檢測系統(tǒng)一般由超聲波檢測儀、探頭、試塊、耦合劑、機械掃查裝置等組成。主要技術(shù)指標(biāo)檢測靈敏度：≥100dB；采樣頻率：≥100MHz；可記錄波形：≥100幅；顯示刷新率：≥60Hz；e) 聲速范圍：635~15000m/s；水平線性：±0.2%FSW；垂直線性：0.25%FSH，幅值精度：±1dB；探頭頻率：1~5MHz；985°的并列式爬波探頭；8mm×8mm8mm×10mm；并列式爬波探頭推薦晶片尺寸為三種：10mm×10mm（2片9mm×9mm（2片6.5mm×10mm（2片。功能要求檢測儀器應(yīng)為數(shù)字型超聲波探傷儀；檢測儀器具備抗外部信號干擾的功能；檢測波形可存儲于本機并可導(dǎo)出；自動校正探頭的聲速和零點偏移；可以實現(xiàn)探頭曲率表面補償校準(zhǔn)，優(yōu)化探頭與工件間的耦合；閘門起點在整個顯示范圍內(nèi)可變，閘門高度和寬度可調(diào)；具有屏幕鎖定功能，可以隨時凍結(jié)和鎖定波形顯示的聲程；DAC曲線；7~8小時。檢測準(zhǔn)備檢測前，應(yīng)了解被檢測支柱瓷絕緣子數(shù)量、型號、制造廠家、安裝日期等信息以及運行情況，制定相應(yīng)的檢測方案和技術(shù)措施；配備與檢測工作相符的圖紙、上次檢測的報告、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝卡；根據(jù)現(xiàn)場檢測支柱瓷絕緣子類型選擇對應(yīng)的探頭類型；檢查超聲波探傷儀主機、連接線、探頭相互之間連接正確；檢測用斗臂車或其它升降裝置正常；檢查環(huán)境、人員、儀器、設(shè)備滿足檢測條件；按相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理工作許可手續(xù)。檢測方法檢測原理圖

12檢測步驟開機，選擇進入測聲速界面，選擇瓷件厚度為所測支柱瓷絕緣子的直徑；行 ；根據(jù)瓷件的材質(zhì)（普通瓷、高強瓷、瓷件的類型和直徑選擇相關(guān)的探頭，檢測實心柱形支柱瓷絕緣子推薦使用小角度縱波斜探頭和爬波探頭，檢測瓷套推薦使用爬波探頭；運行檢測軟件，調(diào)出檢測用DAC曲線；用連接線接上專用探頭，在探頭檢測區(qū)域涂上耦合劑；手持探頭進行支柱瓷絕緣子的周向探傷掃查，應(yīng)避開噴砂部位；（；將探傷檢測到的可記錄缺陷和超標(biāo)缺陷的波形進行保存；對存在有質(zhì)疑的缺陷，應(yīng)進行復(fù)測，或者結(jié)合其它檢測方法進行驗證；（A。檢測驗收55檢查檢測數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、完整；檢測后對設(shè)備上的耦合劑進行及時清理，恢復(fù)設(shè)備到檢測前狀態(tài)。檢測數(shù)據(jù)分析與處理采用小角度縱波法檢測實心柱形支柱瓷絕緣子，當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示屏幕上存在缺陷波形時，且對缺陷反射波幅大于5mm深人工切槽-6dB的波形進行記錄。缺陷指示長度采用6dB法進行測量，應(yīng)注意缺陷實際深度、水平距離與檢測面弧長的差異，必要時進行修正。并應(yīng)對缺陷做如下分析和處理：當(dāng)反射波幅達到或超過5mm深人工切槽的缺陷時，應(yīng)評定為不合格；當(dāng)反射波幅大于5mm深人工切槽-6dB的表面缺陷，且缺陷指示長度超過10mm的缺陷時，應(yīng)評定為不合格；當(dāng)反射波幅大于5mm深人工切槽-6dB的內(nèi)部缺陷，且缺陷指示長度超過20mm的缺陷時，應(yīng)評定為不合格；當(dāng)缺陷處底波與正常底波比較有明顯降低時，應(yīng)評定為不合格；其它缺陷波形可根據(jù)實際情況進行記錄和處理；當(dāng)反射波幅達到或超過5mm深人工切槽的缺陷時，應(yīng)評定為不合格；當(dāng)反射波幅大于5mm深人工切槽-6dB10mm的缺陷時，應(yīng)評定為不合格；其它缺陷波形可根據(jù)實際情況進行記錄和處理。檢測報告現(xiàn)場檢測結(jié)束后，應(yīng)在15個工作日內(nèi)完成檢測報告整理并錄入PMS系統(tǒng)，報告格式見附錄A。附錄A（規(guī)范性附錄）A.1超聲波探傷檢測報告表A.1 超聲波探傷檢測報告一、基本信息變電站委托單位試驗單位運行編號試驗性質(zhì)試驗日期試驗人員試驗地點報告日期編寫人審核人批準(zhǔn)人試驗天氣環(huán)境溫度（℃）環(huán)境相對濕度（%）聲速(m/s)二、設(shè)備銘牌生產(chǎn)廠家出廠日期出廠編號設(shè)備型號額定電壓(kV