建筑結(jié)構(gòu)物混凝土施工效果展示課件

1目錄第一章前言第二章

混凝土施工概述第三章

施工效果對比第四章通病處理措施

2第一章前言

為了能夠持續(xù)提高建筑結(jié)構(gòu)物施工的外觀質(zhì)量，提升施工品牌形象。工程部收集了目前混凝土施工的各種效果資料供大家參考學(xué)習(xí)，希望能夠給大家從視覺和意識上，有所沖擊和感觸。本資料為內(nèi)部資料希望大家不要在網(wǎng)絡(luò)上進行傳播。謝謝！3第二章混凝土施工概述目前，清水鏡面砼施工工藝較常運用的模板體系是大塊木膠合成模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構(gòu)件加固，通過計算選定適宜的加固方法。4第三章混凝土施工效果對比5清水混凝土脫模后效果（好）清水混凝土脫模后效果（差）6清水鏡面混凝土脫模后大理石般效果清水鏡面混凝土脫模后效果（差）7混凝土脫模后墻面效果（好）混凝土脫模后墻面效果（差）8混凝土脫模后墻面效果（好）混凝土脫模后墻面效果（差）9混凝土脫模后墻面效果（差）由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土?xí)霈F(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，該錯臺使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。10柱側(cè)模板沒有清理干凈，導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象棱角、線條較好，表面平整、光滑。11模板拆除時間太早，導(dǎo)致砼表面受損棱角、線條較好，表面平整、光滑。12模板拆除后，預(yù)埋件處處理時應(yīng)勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐處理。平整光滑的混凝柱、梁。13混凝土脫模后墻面效果（差），無防護施工防護及產(chǎn)品保護較好14鋼筋間距均勻、保護墊塊較好15框剪結(jié)構(gòu)混凝土施工效果圖?；炷撩撃：髩γ嫘Чú睿?6無防護樓梯通道細節(jié)處理較好17腳手架混亂,材料凌亂。腳手架搭設(shè)較規(guī)范18材料遍地材料堆碼集中、整齊19混凝土脫模后墻面效果（好），未標(biāo)識樓板預(yù)埋件細節(jié)標(biāo)識處理20第四章通病處理措施

柱根部漏漿的防治與消除

模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除

柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

砼表面起皺的防治與消除

砼表面氣泡的防治與消除

砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除

對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除21混凝土施工流程模板加工制作鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑模板拆除砼養(yǎng)護對拉螺栓孔封堵涂料施工砼保護→→→→→→→→224.1柱根部漏漿的防治與消除

第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。234.2模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。244.3柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；第二，木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。254.4砼表面起皺的防治與消除

為達到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進行消除。264.5砼表面氣泡的防治與消除

清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡274.5砼表面氣泡的防治與消除（續(xù)）趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。284.6砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，294.6砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除（續(xù)）要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。304.7預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除

清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，如何保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與砼同一平面就成為大家關(guān)心談?wù)撦^多的話題。第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，314.7預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除（續(xù)）再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。324.8對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除在工業(yè)建筑中，柱梁截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水鏡面砼工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時采用柱內(nèi)對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對拉螺栓，而采用其它加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。對于柱和單梁構(gòu)件，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計算后確定，同時框架柱間要采用腳手架體系進行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險系數(shù)，對于梁板整體現(xiàn)澆的梁，可適當(dāng)加密支撐桿件，防止變形，目前這種施工方法在電廠（見下頁）334.8對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除（續(xù)）工程2×600MW主