提高框架梁柱砼施工質量

二、小組概況1、小組指導思想不斷提高管理人員質量意識，堅持實行標準化管理、加強對施工質量的過程控制，提高框架梁柱砼施工質量。2、小組簡介：小組名稱侍孝棟項目部QC小組課題名稱提高框架梁柱砼施工質量成立日期2005年4月5日注冊日期2005年4月18日活動時間2005年4月18日小組類型現(xiàn)場型注冊編號

序號姓名性別年齡學歷職務職稱組內分工TQC教肓時間（小時）1侍孝棟男38大專項目經理助理工程師組長722王振興男26中專技術負責助理工程師副組長723張繼強男25中專技術員技術員組員564吳體乾男32中專質檢員助理工程師組員565張金峰男28中專資料員

組員566薛海男30高中鋼筋班長

組員567蔡佩玉男50高中木工班長

組員568張輝男35高中砼班長

組員56制表人：王振興制表時間：2005年4月28日三、選題理由

（1）、根據(jù)公司“質量第一，用戶至上”的企業(yè)精神。（2）、確證本工程達到預定的質量目標，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。（3）、結合本公司以往在柱、梁接頭混凝土施工上存在缺陷，特選定該課題。3、小組活動計劃項目2005年2005年負責人4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選題

侍孝棟

現(xiàn)狀調查

張繼強

制定目標

王振興

分析原因

張繼強

確定原因

王振興

制定對策

侍孝棟

D實施

蔡佩玉

C效果檢查

王振興

A鞏固及打算

王振興

制表：王振興制表日期：2005年4月28日四、現(xiàn)狀調查

通過對已交付使用的彩虹公司辦公樓工程、宿遷船閘調度樓工程的鋼筋砼梁柱施工質量進行了調查，并查閱當時的砼施工記錄及砼質量檢查記錄，調查數(shù)據(jù)見下表。實地調查完成后小組于4月29日召開了工作會議，就各項調查行來的技術數(shù)據(jù)進行了分析統(tǒng)計：

序號檢查項目實測數(shù)不合格數(shù)頻數(shù)頻率%累計頻率%1模板施工質量160191965.565.5%2砼澆筑質量1607724.289.7%3鋼筋綁扎質量160226.996.6%4其它100113.4100%

合計5802929100

由以上調查統(tǒng)計表可列出質量缺陷排列圖：

制圖：王振興時間：2005年4月29日結論：由上面統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)表及質量缺陷排列圖，我們可以看出：影響鋼筋砼框架結構梁柱砼的施工質量的主要因素是模板支設質量。五、確定目標及可行性分析

（一）確定目標值經過以上的現(xiàn)狀調查分析及國家現(xiàn)行驗收規(guī)范優(yōu)良標準，確定課題的目標值：框架梁柱砼施工質量平均合格率提高到97%。（二）可行性分析級檢驗制，重點工程重點把關，公司又順利通過了IS09002質量管理體系。小組成員有具有豐富的技術理論和現(xiàn)場施工管理經驗；且有公司堅實的物質基礎作后盾（一）確定目標值目標是可以實現(xiàn)的六、原因分析

通過現(xiàn)狀調查分析統(tǒng)計表、排列圖可以看出，影響框架梁柱施工質量的主要因素為：模板施工質量。因此要提高梁柱砼的施工質量、實現(xiàn)目標值，關鍵在于解決模板施工質量問題。為此，我們組織召開了QC小組成員、項目部質管人員的綜合分析會，主要從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行了剖析，找出影響模板支設質量的原因，并得出因果圖：制圖：王振興

時間：2005年4月29日

七、要因驗證

序號原因確認方法確認情況結論1技術交底不細檢查記錄小組查看了技術交底資料、資料中對模板用材、支模方案、支模工藝、支模標準都進行了交底并傳達，符合要求。非要因2責任不明調查分析通過對現(xiàn)場有關人員問卷調查發(fā)現(xiàn)：1、崗位責任不明確；2、木工隊只重速度、輕視質量；3、質管員人浮于事，不能真正履行自己的本職工作；給質量造成了因患。要因3木工機具設備操作不便現(xiàn)場查驗

小組組織維修工對現(xiàn)場木工用的電鋸、電刨及電動切割鋸進行了檢查，各種設備及工具性能良好，不會影響木工的操作。。非要因4模板材質差現(xiàn)場查驗經對進場的膠合模板進行抽查，模板材料不會影響質量。非要因5模板強度剛度不符要求

現(xiàn)場查驗經檢查柱箍用50㎜、1米長鋼管箍加固，柱間支撐有鋼管剪刀撐；框梁底模是間距500㎜的鋼管支撐，側模是1米長的鋼管箍，梁間為鋼管剪刀撐。可以保證模板的強度、剛度。非要因6模板尺寸控制不嚴現(xiàn)場查驗經檢查軸線、截面尺寸、標高、層高垂直度、表面平整度不符合標準。要因7模板細部處理差現(xiàn)場查驗對梁柱模板細部處理檢查如下從以上數(shù)據(jù)可以看出:模板細部處理合格率均未達到85%以上,未達到優(yōu)良標準。對現(xiàn)場操作人及有關人員詢問三檢制執(zhí)行情況：班組施工完成后基本上未自檢而依賴技術員，質檢員的復檢，存在僥幸心理；查閱了質檢人員的質檢記錄如下：從以上情況可以得知，三檢制執(zhí)行不好，驗收整改不徹底，會影響質量。要因8模板存放不規(guī)范現(xiàn)場查驗經調查，進場模板及方木以及配制好得模板均放在木工棚內，即防雨又防漕，可以保證模板原材及半成品的質量。非要因9夜間施工不易操作現(xiàn)場查驗經調查得知，雖然工期緊，但模板施工均安排在白天，夜間進行砼施工。非要因10模板驗收現(xiàn)場查驗局部支模未驗收要因制表人：王振興日期：2005年5月8日通過對影響框架梁砼施工質量的關鍵因素10條末端因素進行逐一驗證，確認的要因有四條：1、責任不明2、模板尺寸控制不嚴3、模板細部處理差4、模板驗收不細

八、制定對策

序號要因對策目標措施負責人完成時間1責任不明1、按章考核。2、施行質量風險金制度。明確崗位責任1、實行專項考核。2、制定職責并落實責任人。3、責任人交納一定數(shù)目的質量風險金。侍孝棟5月10日2模板尺寸控制不嚴1、明確班組自檢的重要性2、加強質檢員巡檢力度。模板尺寸合格率控制在93%以上。1、明確專人對模板尺寸進行控制。2、嚴格操作，加強檢查。嚴格落實模板施工的復核工作。3、花藍梁傳統(tǒng)設計斷面不易控制，提請設計單位變更。蔡佩玉5月11日3模板細部處理差把模板細部處理作為模板施工的一個重點模板細部處理合格率92%以上1、制定模板細部處理細則。2、加強細部檢查力度。蔡佩玉5月12日4模板驗收不細1、建立工序驗收制度2、強化工序驗收、達到一工序一部位一驗收、誰驗誰負責。模板分項各部位均通過驗收1、明確專人進行專項驗收。2、一部位一驗收合格后進行下道工序施工。3、加強與監(jiān)理的合作力度。吳體乾5月14日制表人：王振興日期：2005年5月15日九、對策實施

實施一、針對責任不明1、框架主體模板施工時，實施優(yōu)質優(yōu)價并專項檢查考核；2、木工職責：按設計、規(guī)范及技術交底要求支設各部位模板，做到準確無誤；合理安排支模順序，做到有條不紊；班組自檢后形成自檢記錄報項目部復檢；模板工作量結算與模板質量掛鉤；3、按工程的結構設置劃分三個施工區(qū)域并明確責任人；實施二、針對模板尺寸控制不嚴1、明確各部位模板尺寸的檢查由蔡佩玉控，張繼強復核；每個部位在報驗前均得復核無誤；2、班組自檢后，由復核人查出問題的，對直接責任人予以重罰。實施三、針對模板細部處理差模板細部處理細則：1、模板拼縫、柱模底部、梁柱模結合處、均加設10㎜厚海綿條防止漏漿；2、模板表面均得滁刷脫模劑，以便脫模；3、柱模下三分之一處每側加設幫龍骨防止?jié)q模；4、柱箍離樓面100㎜高設第一道柱箍：5、為保證框柱模底部放置在統(tǒng)一標高上，防止漏漿、爛根缺陷，需要在框柱外側用不著1：25的水泥砂漿找平。6、梁柱接頭要嚴密、齊整、梁模端頭需刨光且與柱模內側齊。實施四、針對模板驗收不嚴1、經項目部決定：成立關鍵工序施工部，由侍孝棟、王振興負責，協(xié)調督導項目部質檢員、鋼筋、木工的施工及質量驗收；2、整個工程劃分為三個施工區(qū)域組織施工及質量驗收，以減少每次的施工、驗收工作量，便于控制質量。3、技術負責人對鋼筋、模板的施工要安排技術員、質檢員在負責的施工區(qū)域內勤檢查，把問題消滅在施工過程中，達不到驗收條件的決不組織驗收，驗收要嚴格按要求進行；4、加強與工程監(jiān)理部的合作，未書面申請及負責人簽字的不核驗。十、效果檢查

通過對一層框架梁柱施工對策實施，進行了框架梁柱砼質量現(xiàn)場實測、實量檢查，實測數(shù)據(jù)如下

序號檢查項目實測數(shù)實施前實施后頻數(shù)合格率%頻數(shù)合格率%1模板支設質量1601988.2398.12砼澆筑質量160795.6298.73鋼筋綁扎質量160298.7199.34其它100199199

合計58029

制表人：王振興日期：2005年5月28日從實施前后檢測數(shù)據(jù)對比可以看出，梁柱砼施工質量目標值確定前平均合格率為95.4%，梁柱砼施工質量目標值97%，實測平均合格率為98.7%，達到了預期目標。十一、鞏固措施

為了更好地保證接頭質量，鞏固現(xiàn)有施工水平，特制定如下措施：1、加強施工技術交底的實用性和合理的施工順序安排，嚴格各工序交接，實行全過程精品管理，上一道工序必須為下一道工序提供精品。2、嚴格制定各項工序的質量預防措施，并按照措施進行跟蹤檢查。3、定期進行學習和參加培訓，提高整個