運營管理16學(xué)時煙廠現(xiàn)場管理

2023/9/21運營管理貴州大學(xué)葉曉梅2004年12月2023/9/22生產(chǎn)與運作管理課程結(jié)構(gòu)第一部分

生產(chǎn)與運作管理的基本理念

(基本概念、戰(zhàn)略）第二部分生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計

（產(chǎn)品設(shè)計、流程設(shè)計、運作技術(shù)選擇、工作設(shè)計與研究、運作能力、選址等）第三部分生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行與維護(hù)

（供應(yīng)鏈管理、庫存管理、綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、質(zhì)量管理、項目管理）第四部分生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的改善與創(chuàng)新

（精益生產(chǎn)方式、業(yè)務(wù)流程再造）2023/9/23第一部分：運營管理的基本概念主要內(nèi)容：基本概念；制造業(yè)與服務(wù)業(yè)運營的區(qū)別；運營活動的特點；運營管理的目標(biāo)；運營管理的集成性；現(xiàn)代運營管理的發(fā)展趨勢。2023/9/24運營活動：“投入——變換——產(chǎn)出”

投入：人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地變換過程顧客或用戶的參與實施信息反饋產(chǎn)出：產(chǎn)品服務(wù)2023/9/25運營活動的特點：產(chǎn)出能夠滿足人們的某種需要，具有一定的使用價值；需要投入一定期的資源，經(jīng)過一定的變換過程才能實現(xiàn)；在變換過程中需要投入一定的勞動，實現(xiàn)價值增值。運營管理的對象及任務(wù)：企業(yè)運營管理的兩大對象：運營過程和運營系統(tǒng)運營管理的二大任務(wù)：第一、對運營過程進(jìn)行計劃、組織與控制，第二，對運營系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、調(diào)整和不斷的改造升級。2023/9/26營運管理的目標(biāo)：在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。營運管理的基本問題：產(chǎn)出要素管理：質(zhì)量、時間、成本、服務(wù)；資源要素管理：設(shè)施設(shè)備管理、物料管理、人員管理、信息管理；環(huán)境要素管理：（如現(xiàn)在的ISO14000認(rèn)證、清潔生產(chǎn)要求）2023/9/27生產(chǎn)與運作管理的職能范圍和決策內(nèi)容：市場調(diào)研、經(jīng)營決策財務(wù)決策營銷決策生產(chǎn)決策設(shè)施選址生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策設(shè)備購置總平面布置設(shè)施布置設(shè)施建設(shè)產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計試制編制生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)組織與控制作業(yè)活動、現(xiàn)場管理產(chǎn)品出產(chǎn)物資供應(yīng)生產(chǎn)管理機構(gòu)與制度生產(chǎn)產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置生產(chǎn)產(chǎn)運作系統(tǒng)運行狹義生產(chǎn)產(chǎn)運作管理廣義生產(chǎn)產(chǎn)運作管理產(chǎn)品決策2023/9/28營運管理的集成性：在營運管理中，不能偏面的強調(diào)哪一項管理更為重要，也不能把各項職能或職能部門完全分而治之，而必須以一種系統(tǒng)的觀念來進(jìn)行集成管理，從提高整個系統(tǒng)的效率的角度出發(fā)，來指導(dǎo)各項單項管理的進(jìn)行。2023/9/29運營管理在企業(yè)管理中的地位財務(wù)營銷人力資源技術(shù)運營2023/9/210第二部分：運營戰(zhàn)略決策主要內(nèi)容:運營戰(zhàn)略的概念產(chǎn)品決策學(xué)習(xí)效應(yīng)產(chǎn)品和服務(wù)競爭策略的制定2023/9/211企業(yè)競爭力：企業(yè)的競爭力主要來自以下四個方面TQCS：時間（Time）、質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、服務(wù)（Service）。就是用最短的時間、最高的質(zhì)量、最低的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)去贏得市場與顧客。2023/9/212

運作競爭力：企業(yè)的運作競爭力支持企業(yè)的綜合競爭力。運作競爭力來源于四個方面（TQCF）：時間（Time）、質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、柔性（Flexibility）。

2023/9/213運作競爭力成本低價格：價格競爭能力柔性(靈活性)產(chǎn)品的設(shè)計變化：快速改變產(chǎn)品設(shè)計的能力；產(chǎn)量變化：迅速改變生產(chǎn)產(chǎn)量的能力；產(chǎn)品組合變化：迅速改變產(chǎn)品組合的能力；生產(chǎn)線寬度：提供廣闊生產(chǎn)線的能力。質(zhì)量低次品率：提供低次品率的能力；（恒定的質(zhì)量）高功能（高性能）：提供產(chǎn)品高功能的能力；可靠性：提供產(chǎn)品可靠性的能力；耐用性：提供產(chǎn)品耐用性的能力。時間（交貨）快速交貨：快速交貨的能力；及時交貨：及時交貨的能力；服務(wù)售前服務(wù)：提供有效的前期技術(shù)和支持的能力；售后服務(wù)：提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)的能力；產(chǎn)品支持：提供可靠的產(chǎn)品支持的能力；網(wǎng)點分布：提供方便的產(chǎn)品服務(wù)網(wǎng)點的能力；產(chǎn)品定制：產(chǎn)品定制滿足顧客特殊需要的能力。2023/9/214運營戰(zhàn)略：在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運營活動來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)。是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的一個職能戰(zhàn)略，是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略在生產(chǎn)系統(tǒng)中的分解。2023/9/215主要的運營戰(zhàn)略：運營競爭戰(zhàn)略產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略運營系統(tǒng)設(shè)計戰(zhàn)略(選址、設(shè)施布置、工作系統(tǒng)設(shè)計）2023/9/216

運作競爭戰(zhàn)略：

1、基于成本的競爭戰(zhàn)略——大批量生產(chǎn)。

2、柔性競爭戰(zhàn)略——多品種小批量生產(chǎn)。

3、基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略——零缺陷質(zhì)量管理。

4、基于時間的競爭戰(zhàn)略——敏捷制造。

5、綜合運作戰(zhàn)略。2023/9/217

產(chǎn)品戰(zhàn)略決策：決定企業(yè)新產(chǎn)品或新服務(wù)項目的引進(jìn)、不同品種的組合，以及不同產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)出策略。產(chǎn)品組合決策：

根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)后其成本、盈利、市場占有率、競爭能力等的變化，對一個企業(yè)的生產(chǎn)品種、生產(chǎn)量所做的組合和調(diào)整，其中包括新產(chǎn)品的引進(jìn)、現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)以及對不同品種的產(chǎn)量的調(diào)整等問題。主要從市場條件、生產(chǎn)運營條件以及財務(wù)條件三個方面去考慮。2023/9/218評價產(chǎn)品決策的方法：分級加權(quán)法損益平衡分析法（成本效益分析法的一種）：主要是在考慮引入新產(chǎn)品時用。2023/9/219損益分析法：尋找損益平衡點：該點全部生產(chǎn)成本等于全部銷售收入：1、PQ=F+CQP：單價、Q：年銷量、F：年固定成本C：單臺變動成本2023/9/220數(shù)量金額Q（盈虧平衡點）變動成本銷售收入（年）虧損盈利固定成本（年）2023/9/221產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)

傳統(tǒng)的產(chǎn)品的生命周期現(xiàn)代產(chǎn)品生命周期時間銷售收入2023/9/222學(xué)習(xí)曲線產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品勞動時間學(xué)習(xí)階段標(biāo)準(zhǔn)階段學(xué)習(xí)效應(yīng)：是指當(dāng)一個人或組織重復(fù)地做一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。（這是一個熟能生巧的過程，而且是越復(fù)雜的事情學(xué)習(xí)效應(yīng)越明顯）2023/9/223第三部分：運營流程的選擇設(shè)計及分析改進(jìn)主要內(nèi)容：運營流程的構(gòu)成要素流程選擇設(shè)計中的幾個重要問題流程的分析改進(jìn)方法2023/9/224運營流程：

指能夠把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。運營流程的選擇設(shè)計，就是要選擇和設(shè)計把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進(jìn)行方式、物流和信息流的流動方式等方案。2023/9/2252023/9/226一般在下列情況下需要考慮流程的設(shè)計：企業(yè)引入一項新產(chǎn)品或新服務(wù)時；企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化時；現(xiàn)有運營績效不理想時；競爭對手通過使用新技術(shù)、新流程等方法提高了競爭力時；資源成本或可得性發(fā)生了變化時。2023/9/227運營流程構(gòu)成的基本要素：投入：指一個流程為了生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)所需要的人力、物料、設(shè)備、能源等資源要素。產(chǎn)出：產(chǎn)品或服務(wù)任務(wù)：把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動物流和信息流：庫存：2023/9/228流程設(shè)計中需要重點考慮的幾個重要問題：資本集約度：即如何在流程中將人力和設(shè)備有機結(jié)合，設(shè)備成本越高，資本集約度也越高。資源柔性：設(shè)備和人力可靈活地配置于多種產(chǎn)品、多種產(chǎn)量水平和執(zhí)行多種職能的能力；顧客參與：指顧客以什么形式、在多大程度上成為運營流程的一部分。資金預(yù)算：新建一個流程或改造一個現(xiàn)有流程需要花多少錢？是否合算？是否能夠得到足夠的回報？2023/9/229運營流程的分析與改進(jìn)流程分析改進(jìn)的基本步驟：定義：定義一個需要加以改進(jìn)的流程。評價：確定衡量流程的關(guān)鍵指標(biāo)。分析：尋找所存在問題和差距的原因。改進(jìn)：提出可行的改進(jìn)方案。實施：實施改進(jìn)方案，并對實施結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控。2023/9/230流程分析和改進(jìn)的工具流程圖是流程分析中最基本、最典型的工具。流程圖可以使企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各個部門、各個階層的人員都清楚地看到企業(yè)的運營是如何進(jìn)行的。這是流程改進(jìn)的基礎(chǔ)。找出問題的工具：5W1H分析法（what,when,who,where,why,how);VA/NVA分析：（增值、非增值、浪費）因果圖和相關(guān)圖建立改進(jìn)思想的工具：ECRS（四巧）技術(shù)2023/9/231示例：電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)計劃零部件庫存車間生產(chǎn)高溫老化是否合格車間自檢質(zhì)檢檢驗是否合格成品庫存是是否否2023/9/232四巧技術(shù)用于流程分析：取消:現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必需的？有沒有被取消的可能？合并:在不能取消的里面有沒有可以合并的？重排:取消和合并之后可否重排，可否實現(xiàn)并行？簡化:有沒有采用新技術(shù)的可能使流程得以簡化？2023/9/233第四部分：工作設(shè)計與工作研究主要內(nèi)容：工作設(shè)計與工作研究的基本概念和目的工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定行為理論在工作設(shè)計中的運用團(tuán)隊工作方式2023/9/234工作研究方法系統(tǒng)圖工作研究有效利用資源時間研究選擇研究對象流程分析操作分析動作分析選擇測定對象測時法抽樣法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法確定新的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn),并付諸行動制定新的作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn),并付諸行動新的工作標(biāo)準(zhǔn)方法研究提高生產(chǎn)率消除無效和多余的時間2023/9/235

流程分析：

流程分析是分析由不同的工藝過程組成的整個生產(chǎn)過程。整個生產(chǎn)過程有五種基本生產(chǎn)工藝過程：加工、存儲、檢驗、運輸、等待。流程分析就是從這五個方面入手。分析的目的就是使新流程在時間、運輸距離、人員方面都能獲得改善。2023/9/236

操作分析

(1)人機操作分析：分析一個操作者與機器的關(guān)系；

(2)聯(lián)合操作分析：分析多個操作者與機器的關(guān)系；

(3)雙手操作分析：分析一個操作者雙手的操作關(guān)系動作分析：分析在一個固定工作地的工作人員的手工工作是否有無效的工作，或不合理的動作，從而簡化其動作，減少工作疲勞和降低勞動強度。為制定標(biāo)準(zhǔn)動作時間提供依據(jù)。2023/9/237

工作測量的目的（1）、建立合理的勞動時間和勞動力定額；（2）、為制定標(biāo)準(zhǔn)工作成本與工資等級提供依據(jù)；（3）、為工作績效的評估與獎勵提供依據(jù)；（4）、為生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制提供參考。

2023/9/238工作時間構(gòu)成與工時定額

作業(yè)時間構(gòu)成工作時間定額時間非定額時間準(zhǔn)備與結(jié)束時間作業(yè)時間照管工作場地時間休息與生理時間非工作時間工人停工損失時間非工人停工損失時間2023/9/239

工時定額：（1）、大量生產(chǎn)：單件時間=作業(yè)時間+照管工作地時間+休息與生理時間（2）、成批生產(chǎn)。單件時間=作業(yè)時間+布置工作地時間+休息與生理時間+準(zhǔn)備與結(jié)束時間／每批產(chǎn)品的數(shù)量（3）、單件生產(chǎn)。單件時間=作業(yè)時間+布置工作地的時間+準(zhǔn)備與結(jié)束時間+休息與生理時間2023/9/240行為理論在工作設(shè)計中的應(yīng)用

行為理論主要研究內(nèi)容之一是研究人的工作動機，人的工作動機有多種：經(jīng)濟(jì)需要、社會需要以及特殊的個人需要等。因此在工作設(shè)計中要考慮人的精神因素。有以下幾種方法：1）工作擴大化：工作的橫向擴大，增加工作任務(wù)的種類；2）工作職務(wù)輪換：允許員工定期地輪換所做的工作；3）工作豐富：工作的縱向擴大，即給予職工更多的責(zé)任，更多的參與決策和管理的機會。2023/9/241豐田公司的職務(wù)輪換（1）

豐田公司的機加工車間有220名作業(yè)人員、數(shù)百臺設(shè)備，有工段長、班長、組長等管理人員，該工廠采用的工作輪換的目的是使職工“多能化”，具體做法如下：1、定期調(diào)動：以若干年為周期的工作場所（主要指班或工段）的變動，職務(wù)內(nèi)容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對象。2、班內(nèi)定期輪換：根據(jù)情況而進(jìn)行的班內(nèi)變動，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變。班內(nèi)定期輪換的目的是為了培養(yǎng)和訓(xùn)練多面手。

3、崗位定期輪換：以2～4小時為單位的有計劃的交替作業(yè)。

2023/9/242豐田公司的職務(wù)輪換（2）

豐田公司通過班內(nèi)定期輪換，實現(xiàn)對作業(yè)人員的“多能化”訓(xùn)練。具體的做法是把班內(nèi)所有的作業(yè)工序分為若干作業(yè)單位，排出作業(yè)輪換訓(xùn)練表，使全體作業(yè)人員輪換進(jìn)行各工序的作業(yè)，最后使每個人都掌握各工序的作業(yè)。

2023/9/243豐田公司的職務(wù)輪換（3）實施崗位輪換，獲得如下的效果：1、有利于安全生產(chǎn)。工作輪換不僅減輕了人員的身體疲勞，而且人員情緒也得到了調(diào)節(jié)，工作注意力集中了，減少了事故。2、改善了作業(yè)現(xiàn)場人際管理。3、促進(jìn)了知識與技能的擴大與積累。4、提高了作業(yè)人員參與管理的積極性。

2023/9/244團(tuán)隊工作方式

團(tuán)隊工作方式與泰勒工作方式的對比泰勒式工作方式團(tuán)隊工作方式最大分工和簡單工作工作人員高素質(zhì)、多技能最少的智能工作內(nèi)容較多的智能工作內(nèi)容眾多的從屬關(guān)系管理層次少、基層自主性強2023/9/245團(tuán)隊工作方式的幾種常見形式：問題解決式團(tuán)隊：非正式組織，最大的特點是只提出建議和方案，但沒有權(quán)利決定是否實施，如QC小組；特定目標(biāo)式團(tuán)隊：為解決一個具體的問題，達(dá)到一個具體的目標(biāo)而建立的。是為特定目標(biāo)建立的，實際上類似一個項目組。如新產(chǎn)品開發(fā)小組、技術(shù)改造項目實施等。自我管理式團(tuán)隊：最具完整意義的團(tuán)隊工作方式。存在有以下兩個特點：第一、員工授權(quán)，第二、組織重構(gòu)。2023/9/246工作系統(tǒng)設(shè)計方法的變化

專門化

擴大化

豐富化

授權(quán)

自我管理式團(tuán)隊

增加工作內(nèi)容增加決策水平2023/9/247案例:福特公司貨款支付處的流程再造福特公司生產(chǎn)汽車所用的零部件中大約有2/3是從外部購入的。在進(jìn)行流程再造之前，其北美貨款支付處有500多名員工。他們認(rèn)為應(yīng)用計算機技術(shù)人員可以減少至400人左右，但他們發(fā)現(xiàn)他們擁有22%股份的馬自達(dá)公司，只用5個人來完成同樣的工作，雖然兩個公司的規(guī)模有差距。當(dāng)時福特公司貨款支付處的工作程序是首先接收采購部門的定貨單、其它有關(guān)文件和供應(yīng)商發(fā)票，然后核對這些文件，審查14項不同的數(shù)據(jù)。經(jīng)過再造，定貨單和收貨信息直接輸入計算機系統(tǒng)并進(jìn)行自動核對，貨款支付處不再接收發(fā)票，需要核對的數(shù)據(jù)減少到3項。再造后，福特公司貨款支付處的人員減少了75%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過他們預(yù)計的20%。2023/9/248第五部分現(xiàn)場改善主要觀點:

改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)和SDCA循環(huán)把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客2023/9/249主要改善活動全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理及時生產(chǎn)方式全員生產(chǎn)保全方針展開提案建議制度小集團(tuán)活動(團(tuán)隊活動)2023/9/250第一節(jié)現(xiàn)場改善一、現(xiàn)場與管理：

“現(xiàn)場”通過提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客，而“管理”則是通過策略的設(shè)定和方針展開，以達(dá)成在現(xiàn)場的目標(biāo)。因此，改善的動力應(yīng)是“由下而上”和“由上而下”，兩者兼具。2023/9/251二、現(xiàn)場之屋2023/9/252三、現(xiàn)場管理的法寶先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物當(dāng)場采取暫行處置措施找出真正原因標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生2023/9/253第二節(jié)如何管理現(xiàn)場的質(zhì)量、成本和交期一、現(xiàn)場的質(zhì)量管理：質(zhì)量不僅是指“結(jié)果面”上的質(zhì)量，而包括了“過程面”的質(zhì)量。質(zhì)量功能展開（QFD）2023/9/254現(xiàn)場質(zhì)量改善的方法檢討標(biāo)準(zhǔn)（我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？）現(xiàn)場的環(huán)境維持（5S）做得如何？現(xiàn)場有多少浪費存在？對策：推行現(xiàn)場管理的法寶（先去現(xiàn)場、檢查現(xiàn)物、當(dāng)場暫處、找出原因、標(biāo)準(zhǔn)化）訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程鼓勵團(tuán)隊活動及提案建議制度以解決問題搜集資料，以獲得對問題的性質(zhì)有更多的了解并解決開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠。2023/9/255二、現(xiàn)場的成本降低(成本管理)成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上?，F(xiàn)場的成本降低，是由管理階層所實施的各式各樣的活動所衍生的成果。2023/9/256現(xiàn)場成本降低的七項活動改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)力降低庫存縮短生產(chǎn)線減少機器停機時間減少空間降低生產(chǎn)交期2023/9/2571、改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。過程面的質(zhì)量，包含了開發(fā)，制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)的制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場的資源管理。管理人員(工人的活動)、機器、材料、方法及測量。2023/9/2582、改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本當(dāng)以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。（“投入”如人力資源、設(shè)施和材料?！爱a(chǎn)出”如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值）。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，盡力愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。管理階層應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動，以抽出人力作為其他有附加階值活動的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時候，成本就跟著下降了。2023/9/2593、降低庫存庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務(wù)資產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質(zhì)量，甚至當(dāng)市場改變或競爭對手導(dǎo)入新產(chǎn)品時，會在一夜之間變成廢品。2023/9/2604、縮短生產(chǎn)線在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的錯誤，會導(dǎo)致質(zhì)量的問題。管理部門應(yīng)當(dāng)鼓勵工程師，去設(shè)計更好的生產(chǎn)線布置——更短的裝配線，雇用少之又少的人員。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)員工，把工作做得比上次更好。非制造業(yè)的情況也一樣，要有同樣的想法。2023/9/2615、減少機器停機時間機器停機會中斷生產(chǎn)活動。不可靠的機器就須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了營運成本。2023/9/2626、減少空間一般的制造業(yè)公司，使用了其所應(yīng)需的：4倍空間，2倍的人力，10倍的交期時間。通?！艾F(xiàn)場改善”消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。從現(xiàn)場改善所釋放出來的空間，可作為增加新生產(chǎn)線或保留為未來擴充之用。類似地改善也可導(dǎo)入非制造業(yè)的環(huán)境。2023/9/2637、縮短生產(chǎn)交期

交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其意表較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運成本。交期是衡量管理能力的真正實力。隱藏在交期領(lǐng)域的浪費，是改善的黃金機會?？s短交期包含了改進(jìn)及加速顧客訂單的回饋，以及與供應(yīng)商更好地溝通。這可降低原材料和耗材的庫存。流線化及提高現(xiàn)場作業(yè)的彈性也能縮短生產(chǎn)交期時間。2023/9/264現(xiàn)場在總成本降低的角色

如果現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性有效率、沒有不合格品以及沒有機器死機，那就沒有指望來降低物料和零件的庫存水準(zhǔn)，也沒有指望變得有足夠的彈性，以符合今天苛刻的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的需求。2023/9/265三、交期

交期是指及時送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。管理階層的主要工作之一，是要將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，及時送達(dá)以符合顧客的需求。對管理部門的挑戰(zhàn)，是實行對交期承諾的同時，也能達(dá)成質(zhì)量及成本的目標(biāo)。為符合“質(zhì)量第一”的信念，質(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)。2023/9/266質(zhì)量改善與成本降低是相容的

質(zhì)量不但是成本，也是交期的基礎(chǔ)。若不去創(chuàng)建一個健全的質(zhì)量保證體系，則有效的成本管理及交期管理的建立，也沒有指望。2023/9/267同時實現(xiàn)質(zhì)量、成本及交期，這是具有改善思想的管理者，在今日的競爭環(huán)境中所應(yīng)掌握住的。當(dāng)顧客要求更好的QCD的時候，管理階層必須強調(diào)質(zhì)量第一的正確優(yōu)先順序，以達(dá)成此3項目標(biāo)。要抗拒削減質(zhì)量以降低成本的誘惑!而且不要為了交期而犧牲了質(zhì)量。2023/9/268第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成共識的程序來運作。把這些程序清楚地寫下來，就成為“標(biāo)準(zhǔn)”。成功的日常事務(wù)管理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術(shù)上、管理上及作業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，也要改進(jìn)現(xiàn)行的流程，以提高至更高的水準(zhǔn)。2023/9/269一、維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

每當(dāng)現(xiàn)場有事情出差錯時，管理階層應(yīng)當(dāng)找出問題的根源，采取行動予以補救，并且改變工作的程序以解決問題。用改善的術(shù)語來說，管理人員應(yīng)當(dāng)推行標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置(SDCA)的循環(huán)工作程序。工作場所若已具備了標(biāo)準(zhǔn)，工人亦依照這些標(biāo)準(zhǔn)行事，而且沒有異常發(fā)生，此過程便是在掌握之中。下一個步驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提高標(biāo)準(zhǔn)至較高的水準(zhǔn)，這就需要計劃-執(zhí)行-查核-處置(PDCA)的循環(huán)工作程序。標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的最好方法，也是工作上最節(jié)省成本的方法。2023/9/270我們應(yīng)當(dāng)依據(jù)質(zhì)量、成本、交期、安全的緊急度和影響度，以及顧客抱怨的嚴(yán)重程度，來檢視這些標(biāo)準(zhǔn)建立的優(yōu)先順序。2023/9/2712023/9/272二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一為“管理標(biāo)準(zhǔn)”，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計費用準(zhǔn)備規(guī)則等。另一為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，為此員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式。其目的是應(yīng)用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及公司為確保顧客、質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式。2023/9/273三、標(biāo)準(zhǔn)的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法提供了一個衡量績效的方法表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持與改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)防止錯誤再次發(fā)生及變異最小化的方法2023/9/274改善的標(biāo)準(zhǔn)步驟：(1)主題選定。(2)現(xiàn)狀掌握及目標(biāo)設(shè)定。(3)分析搜集到的資料，以確定真正的原因。(4)依據(jù)資料分析，制定改善對策。(5)實施改善對策。(6)對改善對策做效果確認(rèn)。(7)建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)。(8)檢視上述步驟以及進(jìn)行下一步驟。2023/9/275第四節(jié)廠房環(huán)境維持的5個步驟1．整理(Seiri)將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。2．整頓(Seiton)將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。3．清掃(Seiso)保持機器及工作環(huán)境的干凈。4．清潔(Seiketsu)延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。5．教養(yǎng)(Shitsuke)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。2023/9/2765S作戰(zhàn)1．Sort(分類)區(qū)分出不需要之物，并且消除之。2．Straighten(定位)將需要的東西排列有序，以利容易取用。3．Scrub(刷洗)清潔每件事——工具及工作場所——排除污漬、污點、碎片，以及根除臟污的來源。4．Systematize(制度化)使清掃及檢查例行化。5．Standardi2e(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。2023/9/2775C作戰(zhàn)1．Clearout(清除)決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。2．Configure(安置)提供一個方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那兒。3、Clean&Check（清潔及檢查）在清掃懷，監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域。4、Conform（遵守）設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持。5、Custom&Practice（習(xí)慣及實踐）養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進(jìn)一步的改善。2023/9/278評審每一階段的5S水準(zhǔn)的方法1、自我評審2、專家顧問評審3、上級主管評審4、上述之組合5、現(xiàn)場團(tuán)體間的比賽競爭2023/9/2795S的導(dǎo)入為使員工持續(xù)參與改善的活動，管理部門對改善項目必須詳細(xì)加以計劃、組織及實踐。因為“改善”涉及到員工抗拒改變的阻力，因此在使員工能接納5S活動之前，必須使他們做好心理上的準(zhǔn)備。在5S活動的初期階段，必須給予時間來討論5S的好處及其思想哲理。因此，實施前的培訓(xùn)十分重要。2023/9/2805S的好處對個體的好處：創(chuàng)造清潔、衛(wèi)生、舒適及安全的工作環(huán)境。活化“現(xiàn)場”以及大幅提高員工士氣。盡量減少找尋工具的需求，使作業(yè)員的工作更容易，減少體力負(fù)荷工作以及騰出時間來，以消除各種浪費。2023/9/281帶給公司整體許多的好處：協(xié)助員工養(yǎng)成自律的習(xí)慣；有自律的員工會經(jīng)常做5S，對改善有正面的興趣，能受信任去遵守標(biāo)準(zhǔn)。突顯出現(xiàn)場許多種形態(tài)的浪費，消除現(xiàn)場的浪費，強化5S的過程，減少浪費的動作。使得一眼即能看出材料短缺、生產(chǎn)線不平衡、機器故障及交期延誤的問題，以便解決。使現(xiàn)場的物流問題，能以簡單的方式解決。使質(zhì)量問題可視化。改善工作效率及降低作業(yè)成本。借由剔除油污易滑的地面、骯臟的環(huán)境、穿著不整工作服及不安全的動作，得以減少工業(yè)意外事故。2023/9/282第五節(jié)浪費制造過多的浪費存貨的浪費不合格品返工的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費時間的浪費2023/9/283制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：沒有考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。因為有不合格品而想提高直行率(直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率)。因為有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量。因為引進(jìn)了昂貴的機器設(shè)備——為折舊費的分?jǐn)?，而提高開動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。2023/9/284存貨成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。2023/9/285不合格品及重修的浪費不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設(shè)計變更的工作。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費。過多的設(shè)計變更，產(chǎn)生重修的浪費。如果人員第一次就把工作做對一假如他們對顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解，就可以消除設(shè)計變更的浪費。2023/9/286動作的浪費任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。要認(rèn)定動作的浪費，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。2023/9/287加工無效的浪費有時不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加工工作本身的浪費。用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。加工浪費有時也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度。2023/9/288等待的浪費生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進(jìn)行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視。這些都是等待的浪費。2023/9/289搬運的浪費搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。2023/9/290浪費的分類表類別性質(zhì)如何消除半成品品沒有立即需求的庫存品流水線化庫存不合格生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品降低不合格品設(shè)施閑置機器，故障，換模時間過長提高設(shè)備利用率費用對需要的產(chǎn)能做過度的投資削減費用間接員工不合格的間接員工的體制形成人員過多有效地安排工作設(shè)計止產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品降低成本才能雇用員工從事可以被機械化的工作或派任至低級技術(shù)的工作建式勞力古約技最佳化的衡量動作不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品上市新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)2023/9/291第六節(jié)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)現(xiàn)場改善的基本規(guī)則提案建議制度質(zhì)量圈建立自律2023/9/292一、現(xiàn)場改善的基本規(guī)則1．拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想。2．思考如何做下去，而不是為何不能做。3．不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始。4．不要等待尋找十全十美，即使只有50分的成功也要立即動手做。5．立即改正錯誤。6．不要花費金錢改善。7．碰到困境時，才會進(jìn)出智慧的火花。8．問5次為什么，找出原因。9．集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識。10．記住!改善的機會是無止境的。2023/9/293二、提案建議制度歐美公司的提案建議制度，著重在捉案的經(jīng)濟(jì)效益，并且給予經(jīng)濟(jì)上的獎勵，日本式則著重在員工積極正面參與及土氣激發(fā)的效益。除了作為改善的意見之外，提案建議制度也作為員工與上司，或其他員工之間的溝通橋梁。同時，此制度也提供了機會，使管理階層協(xié)助作業(yè)員處理問題。所以，提案建議制度是一個很有價值的機會，供現(xiàn)場雙方溝通以及員工自我發(fā)展之用。2023/9/294日本人關(guān)于提案的目標(biāo)的主識日本的管理人員只要認(rèn)為對下列目標(biāo)有所貢獻(xiàn)，就愿意去做改變?！な构ぷ鞲菀?。·能排除單調(diào)性的工作?！つ芘懦环奖阈缘墓ぷ鳌！な构ぷ鞲踩??！な构ぷ鞲猩a(chǎn)力?！じ倪M(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。·節(jié)省時間及成本。2023/9/295三、自律自律是現(xiàn)場管理的基石。有自律的員工能受到信任，他們準(zhǔn)時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到QCD的目標(biāo)。參與檢查及提高他們自己工作標(biāo)準(zhǔn)的員工，自然就會形成我是這些標(biāo)準(zhǔn)的“所有者”意識，并且愿意遵行這些新的標(biāo)準(zhǔn)。同樣的狀況，員工從事其他的改善項目，通過消除浪及可視管理，學(xué)習(xí)到一些技巧，最后也能成為一位有自律的員工。所以，自律也可以解釋為：“每一個人都能遵守他們所同意的規(guī)定來工作?！?023/9/296第七節(jié)可視管理讓問題看得出來接觸事實可視管理的5M可視管理的5S公布標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定目標(biāo)2023/9/297一、讓問題看得出來制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)線一巳停止，每一個人都能認(rèn)識到發(fā)生了問題，然后會追求確保此生產(chǎn)線，不會再因相同的原因停止下來。2023/9/298二、接觸事實可視管理就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。2023/9/299三、可視管理的5M現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：人員(Manpower)、機器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)及測量Measurements)。任何與5M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來。2023/9/2100人員方面(作業(yè)員)作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。2023/9/2101機器方面你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品?是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必標(biāo)出來金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。2023/9/2102材料方面你如何知道物料的流動是否順暢?你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。2023/9/2103方法督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。2023/9/2104測量你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)?儀表上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中?你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。2023/9/2105四、可視管理的5S可視管理也可以用5S的方法來構(gòu)筑：1、整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品?把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。2023/9/21062、整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子)：在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來?通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。2023/9/21073、清掃(將機器及工作區(qū)域打掃干凈)：機器地面及墻壁是否干凈?你能否檢查出機器上的異常之處(震動、漏油等)?清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。4、清潔(保持個人的干凈以及每天做上述三個S)：員工是否正確地穿著工作服?他們使用安全眼鏡及手套嗎?他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分?2023/9/21085、教養(yǎng)(自律)：每一個人的5S職責(zé)要明確規(guī)定下來。是否可看得見?你為他們設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎?作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎?工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。2023/9/2109五、公布標(biāo)準(zhǔn)將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來捉醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產(chǎn)量數(shù)值。此項信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。2023/9/2110應(yīng)公布的信息（QCD的現(xiàn)狀）質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格晶數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來，給所有的員工看。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。工時。交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率(OverallEquipmentEfficiency，OEE)。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動2023/9/2111六、設(shè)定目標(biāo)可視化管理的第三個目標(biāo)就是要使改善的目標(biāo)能清晰化。應(yīng)包括短期目標(biāo)、中長期目標(biāo)。2023/9/2112可視化管理有助于認(rèn)定問題，突目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。它是一種穩(wěn)定流程(維持的功能)以及改進(jìn)流程(改善的功能)的一種工具?？梢暪芾硎枪奈璎F(xiàn)場員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。2023/9/2113第七節(jié)現(xiàn)場督導(dǎo)管理人員的職責(zé)資源輸入的管理(人力、材料和設(shè)備）晨集制定挑戰(zhàn)性的目標(biāo)2023/9/21142023/9/2115在日產(chǎn)公司，規(guī)定督導(dǎo)人員的職責(zé)如下：準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。訓(xùn)練員工，并確保作業(yè)員遵照工作(此為維持的管理功能)。改善標(biāo)準(zhǔn)以改進(jìn)現(xiàn)狀(此為改善的管理功能)。注意異?，F(xiàn)象，并立即加以處置。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。排除工作場所中的異?，F(xiàn)象，是督導(dǎo)人員的主要職責(zé)。2023/9/2116晨集晨集就是將他們所做的不合格品陳列在桌上，以便能根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，當(dāng)場盡早提出具體可行的改善對策。在“晨集”中，是由督導(dǎo)人員及作業(yè)人員擔(dān)任主導(dǎo)的角色，承諾不將相同的問題再帶到明天去。2023/9/2117現(xiàn)場的“晨集”活動，包括了如下的步驟：作業(yè)員將某一流程所產(chǎn)生的所有不合格品，放入一個紅色箱子內(nèi)，并加以標(biāo)示。并且將不合格品列表于“質(zhì)量晨集報告”上。隔天早晨，負(fù)責(zé)的督導(dǎo)人員帶著報表及現(xiàn)物來到晨集集合處，并將不合格品陳列桌上。督導(dǎo)人員及作業(yè)人員一起檢查這些不合格品，并且討論對策。不合格品區(qū)分為3種類別(A、B、C型)，并且盡量采取可行的對策。2023/9/2118制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)在今日動態(tài)且充滿競爭的環(huán)境里，管理階層面對著來自顧客日益增多對更好的質(zhì)量、更低的價格和迅速交貨的嚴(yán)厲要求，惟有依賴于制定一個明確的管理計劃，經(jīng)常改進(jìn)QCD，才能趕上顧客的這些需求。因此，管理階層必須經(jīng)常保持設(shè)定更高的QCD目標(biāo)，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。督導(dǎo)人員必須對現(xiàn)在的流程，有充分的認(rèn)識，方能設(shè)定適當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)目標(biāo)。2023/9/2119第六部分：供應(yīng)鏈管理主要內(nèi)容：供應(yīng)鏈管理的基本概念、主要對象及本質(zhì)供應(yīng)鏈物料采購環(huán)節(jié)的管理特點及基本策略2023/9/2120供應(yīng)鏈的基本概念供應(yīng)商的供應(yīng)商供應(yīng)商企業(yè)采購生產(chǎn)加工批發(fā)配送經(jīng)銷商零售商最終客戶供應(yīng)鏈：由原材料零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)經(jīng)銷商、運輸商等一系列企業(yè)所組成。增值物流信息流資金流2023/9/2121供應(yīng)鏈產(chǎn)生的背景：

1)、內(nèi)部因素：從企業(yè)內(nèi)部挖掘降低成本的潛力已經(jīng)有限，因此開始尋求在外的兩頭；2）、外部壓力：企業(yè)的滿足用戶個性化、快速交貨的要求與供應(yīng)鏈上的企業(yè)的配合不可分；3）、非核心業(yè)務(wù)外包，供應(yīng)鏈的加長；4）、企業(yè)聯(lián)盟的競爭；5）、信息技術(shù)的發(fā)展提供了條件。2023/9/2122供應(yīng)鏈的概念模型核心企業(yè)一級供應(yīng)商二級供應(yīng)商一級用戶二級用戶信息流資金流物流2023/9/2123供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)——跨企業(yè)的集成管理供應(yīng)鏈管理意味著包括供應(yīng)商、生產(chǎn)商、零售商等不同組織在內(nèi)的整個鏈的計劃和運作行為的協(xié)調(diào)，意味著跨越各個企業(yè)的邊界，在整個鏈上應(yīng)用系統(tǒng)觀念，即強調(diào)供應(yīng)鏈的集成化管理。2023/9/2124供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容與目標(biāo)：

供應(yīng)鏈管理包括需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃與控制、采購與供應(yīng)、后勤管理等四大領(lǐng)域。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)：(1)把恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品以最小的成本輸送到恰當(dāng)?shù)牡攸c；(2)以最小的庫存獲得最大的用戶服務(wù)水平；(3)減少從用戶訂單獲取到交貨的時間。2023/9/2125采購管理的策略：首先考慮物料的分類：供應(yīng)市場的復(fù)雜度物料的重要性重要物料戰(zhàn)略性物料一般物料瓶頸物料2023/9/2126不同物料的采購管理策略組合戰(zhàn)略性物料瓶頸物料重要物料一般物料供應(yīng)管理模式戰(zhàn)略合作伙伴長期合作穩(wěn)定、長期的合作關(guān)系一般合作關(guān)系一般交易關(guān)系基本策略“雙贏”策略靈活策略最低成本策略管理成本最小化管理重點詳細(xì)的市場調(diào)查和需求預(yù)測嚴(yán)格的物流和后勤保障對突發(fā)事件的準(zhǔn)備詳細(xì)的市場數(shù)據(jù)和長期供需趨勢信息尋找替代方案備用計劃供貨數(shù)量和時間的控制供應(yīng)商選擇建立采購優(yōu)勢目標(biāo)價格管理訂貨批時優(yōu)化最小庫存產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化訂購批量化庫存優(yōu)化業(yè)務(wù)效率安全庫存中等較高較低最小化訂貨批量中等較大較小經(jīng)濟(jì)批量績效評價準(zhǔn)則長期可得性質(zhì)量可靠性來源的可靠性采購成本與庫存成本業(yè)務(wù)效率2023/9/2127

單源供應(yīng)與多源供應(yīng)的比較項目單源供應(yīng)多源供應(yīng)質(zhì)量一致性高低交易成本低高價格談判能力弱強對供應(yīng)商的依賴性強弱物資選擇范圍小廣采購工作量小大風(fēng)險大小合作關(guān)系緊密松散2023/9/2128第三節(jié)

準(zhǔn)時采購策略

準(zhǔn)時化采購策略是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一個組成部分。

一、準(zhǔn)時采購的基本思想恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c、恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量、恰當(dāng)?shù)奈锲?。?zhǔn)時采購不但可以減少庫存，而且可以獲得加快庫存周轉(zhuǎn)率、縮短提前期、提高購物質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。

2023/9/2129二、準(zhǔn)時采購的實施策略①

選擇最佳的供應(yīng)商，并對供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理是準(zhǔn)時化采購成功的基石；②

供應(yīng)商與用戶的密切合作是準(zhǔn)時化采購成功的鑰匙；③卓有成效的采購過程質(zhì)量控制是準(zhǔn)時化采購成功的保證。

2023/9/2130三、準(zhǔn)時采購的現(xiàn)實問題(1)準(zhǔn)時采購成功的關(guān)鍵因素是與供應(yīng)商的關(guān)系。(2)缺乏對供應(yīng)商的激勵是影響準(zhǔn)時采購的另一個重要因素。(3)準(zhǔn)時化采購不單是采購部門的事情，企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作情況也是十分重要的因素。

2023/9/2131第七部分：庫存管理主要內(nèi)容：庫存的類型；庫存的作用；2023/9/2132企業(yè)持有庫存的目的：預(yù)防不確定性的、隨機的需求變動；保持生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性；以經(jīng)濟(jì)批量訂貨。2023/9/2133庫存的不同類型：分類依據(jù)分類按其在生產(chǎn)和配送過程中所處狀態(tài)原材料庫存在制品庫存完成品庫存按庫存的作用周轉(zhuǎn)庫存安全庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存按用戶對庫存的需求特性獨立需求庫存相關(guān)需求庫存2023/9/2134庫存成本：(1)持有成本：包括存儲設(shè)施的成本、搬運費、保險費、盜竊損失、破損、過時損失、折舊費、稅金以及資金的機會成本。

(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備(或生產(chǎn)變化)成本：

(3)訂購成本：管理和辦公成本

(4)短缺成本：

2023/9/2135庫存的利弊分析：庫存的作用庫存的弊端改善服務(wù)節(jié)省訂貨費用節(jié)省作業(yè)交換費用提高人員與設(shè)備的利用率占用大量資金發(fā)生庫存成本掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題2023/9/2136庫存物資價值分類方法——ABC分類管理法著名的“20-80”規(guī)律：抓住主要矛盾；ABC分類方法的基本思想：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，分別采取不同的管理方法。2023/9/2137ABC庫存分類

項目類別品種數(shù)的百分比金額百分比A類物資10%（3%-20%）70%（50%-90%）B類物資25%（15%-30%）25%（10%-35%）C類物資65%（50%-70%）5%（3%-15%）2023/9/2138資金占用百分比%物品品種百分比%2030405060708090100100908070605040BCA2023/9/2139不同類型物資的庫存管理策略A類物資：采用連續(xù)檢查系統(tǒng)，嚴(yán)格控制訂貨點與訂貨量，保持最完整準(zhǔn)確的記錄數(shù)據(jù)，保持較高的預(yù)測監(jiān)控狀態(tài)，提高需求預(yù)測準(zhǔn)確度，采購訂貨由高層領(lǐng)導(dǎo)審批。B類物資：采用較長的庫存檢查周期，適度增加采購批量；C類物資：采用長的庫存檢查周期，簡化庫存管理手續(xù)，采用大宗采購方式。2023/9/2140第七部分：運營活動的組織與計劃主要內(nèi)容：綜合計劃主生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃2023/9/2141企業(yè)中三種主要的生產(chǎn)經(jīng)營計劃：綜合計劃：即我們常見的年度生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃（MPS）：即我們常見的季度或月度生產(chǎn)計劃大綱，它有具體的產(chǎn)品的產(chǎn)量和交貨時間。物料需求計劃（MRP）：即根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定的原材料、零部件的生產(chǎn)采購計劃。2023/9/2142生產(chǎn)計劃的層次結(jié)構(gòu)：三種計劃2023/9/2143生產(chǎn)計劃的信息集成：2023/9/2144綜合計劃的目標(biāo)：成本最小、利潤最大；顧客服務(wù)最大化（最大限度地滿足顧客要求）；最小庫存投資；生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性（變動最小）；人員水平變動最??；設(shè)施、設(shè)備的充分利用。2023/9/2145

作業(yè)排序的任務(wù)和目標(biāo)：(1)設(shè)定優(yōu)先權(quán)，使工作任務(wù)按最有效順序排列；(2)分配任務(wù)及人力，通常以可利用和所需的能力為基礎(chǔ)；(3)以實施為目標(biāo)分配工作，以使工作任務(wù)如期完成；(4)不斷監(jiān)督以確保任務(wù)的完成，周期性檢查是最常用方法；(5)對實施過程中出現(xiàn)的問題或異常情況進(jìn)行辨識，(6)基于庫存狀況或訂單變化情況對目前的作業(yè)排序進(jìn)行回顧和修改。2023/9/2146甘特圖：將活動與時間聯(lián)系起來，用來幫助計劃和跟蹤工作。兩種形式：作業(yè)進(jìn)度圖和機器圖。2023/9/2147優(yōu)先調(diào)度原則：(1)FCFS(firstcomefirstserved)規(guī)則：優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排序集合的工件。(2)EDD(earliestduedate)規(guī)則：優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件(交期最短)。(3)SPT(shortestprocessingtime)規(guī)則：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。2023/9/2148