射出機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

注塑機(jī)構(gòu)造及原理PET注塑機(jī)主要由以下幾個部分組成：

a)兩級PET注射裝置；

b)液壓－機(jī)械式鎖模裝置；c)控制部分（由人機(jī)接口和電氣柜組成）d)機(jī)械手部分裝置PET注塑機(jī)構(gòu)造機(jī)械手部分液壓-機(jī)械式鎖模部分注射及塑化部分控制部分注射部分

PET注塑機(jī)使用的是兩級注塑系統(tǒng)。第一級為塑化擠出和輸料功能，將PET切片塑化變?yōu)槿廴跔顟B(tài)后充填滿儲料室。第二級為計量和注射功能，使用一個注射油缸將熔融樹脂以較快的速度推入模具中。瓶坯的注入首先注入階段第二注入階段（保壓）瓶坯口

模腔

模芯瓶坯的脫模模唇模芯鎖模部分鎖模裝置閉合并鎖緊模具的公模和母模，這樣溶融的PET塑料就可以在高壓下被注入到模具中并冷卻成型為產(chǎn)品。在這個過程結(jié)束后，鎖模裝置將模具公模和母模分開，并將成型的產(chǎn)品頂出到取出裝置中再進(jìn)行后級冷卻。鎖模裝置合模油缸五點(diǎn)式機(jī)鉸鎖模裝置頂出油缸PET熱流道和模具動模板定模板調(diào)模裝置機(jī)械手部分PET注塑機(jī)采用的是機(jī)械手取出PET瓶胚的全自動方式，盡可能的減少中間不必要的污染環(huán)節(jié)。通過程序設(shè)置，機(jī)械手取出制品過程實(shí)行全自動方式，將制品放置在傳送帶上，并傳送裝入指定包裝內(nèi)?？刂撇糠职姎夤窈腿藱C(jī)界面。人機(jī)界面控制機(jī)器的操作和運(yùn)行功能，在對機(jī)器進(jìn)行初始設(shè)置后，人機(jī)界面可以開始運(yùn)行，并控制鎖模部分、注射部分和機(jī)械手部分。人機(jī)界面安裝在鎖模部分上。通過人機(jī)接口，鎖模裝置和注射裝置已為自動循環(huán)做好準(zhǔn)備。人機(jī)界面輔助設(shè)備的主要作用

和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響干燥機(jī)的作用因?yàn)镻ET具有一定的吸水性.運(yùn)輸,存放過程中會吸收大量水份.高含量的水份在生產(chǎn)中會加劇干燥機(jī)的：

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加（對飲料瓶有氣味的影響）-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降（對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂）(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)兩個主要功能:–除去水份:

最高水份含量:要求:<50ppm較好:≤25ppm–切片進(jìn)入炮筒時具有較高的溫度要求原料進(jìn)入炮筒時的溫度:160°Cto175°C冷水機(jī)的作用冷卻環(huán)節(jié)冷卻環(huán)節(jié)可以避免瓶坯出現(xiàn)結(jié)晶，使瓶坯在模具中快速定型，是瓶坯加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

迅速的冷卻瓶坯.熱流道、模具和機(jī)器液壓油被水流冷卻起到一定的保護(hù)作用.水溫應(yīng)該不超過10℃,水流量是重要的監(jiān)測環(huán)節(jié).空氣壓縮機(jī)提供壓縮空氣給熱流道部分，使氣缸活塞帶動閥針按照程序設(shè)定做相應(yīng)的打開和關(guān)閉動作。給頂出裝置和取出板部分提供壓縮空氣，使瓶坯能夠順暢的傳送到下一階段。供給機(jī)器各個職能氣閥，使其按既定動作。部分常見瓶坯質(zhì)量問題

及解決方法

氣泡注點(diǎn)過長發(fā)霧白瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法氣泡1.熔體中有空氣混入2．熔體中有水分存在注塑太快，模具來不及排氣原料干燥不良1．增加螺桿熔料背壓2．增加螺桿儲料位置3．降低螺桿進(jìn)料區(qū)溫度4．減少后移位置或停留時間5．

提高針型閥控制氣壓6.加強(qiáng)干燥（溫度，時間等）7.降低注射速度注點(diǎn)過長1．

注口流動性太好2．

模具冷卻不足3.末端保壓壓力不足1．

降低注口尖溫度2．

增加模具冷卻時間3．

增加末端保壓壓力發(fā)霧白1.原料沒有干燥好2.塑化不好1.加強(qiáng)干燥；提高干燥溫度；干燥時間等2.增加螺桿速度/背壓，儲料位置雜質(zhì)/黑點(diǎn)白斑針孔瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法雜質(zhì)/黑點(diǎn)1．

原料中有雜質(zhì)2．

熔體過熱3.螺桿輸料部分有死角料滯留1．檢查原料有無雜質(zhì)2.降低機(jī)器及模具加熱3.降低螺桿速度/背壓，儲料位置4.降低輸料/注射速度5.檢查并清理螺桿白斑1．

注射速度太低2．

保壓過前3．

保壓壓力過小4．熔體溫度不夠5．

注嘴處溫度不夠6.塑化不足1.增加注射速度，保壓壓力2.

減小保壓位置4.提高機(jī)器及模具加熱5.提高注口尖加熱溫度6.增加螺桿速度/背壓，儲料位置針孔1．注嘴處溫度過高2.模具冷卻不足3.針型閥關(guān)不嚴(yán)1.降低注口尖溫度2.延長模具冷卻時間3.提高針型閥控制氣壓水紋拉絲留痕瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法水紋1．模具冷卻效果不好2.模具冷卻時間較短3.

注射壓力太低注射速度太低模具有漏水1．檢查冷卻系統(tǒng)：溫度，壓力，流量2．延長模具冷卻時間3．增加注射壓力增加注射速度檢查模具是否有漏水拉絲1．

模具、注咀加熱溫度太高2．

模具冷卻不足3．

針型閥關(guān)閉較遲或不嚴(yán)4．

后移不足5.保壓壓力過大1．

降低注咀、模具溫度2．

增加模具冷卻時間3．

減少“針型閥關(guān)閉時間4．

提高針型閥控制氣壓5增加后移位置及停留時間6.降低保壓壓力留痕1.注嘴處流動太好，低溫高粘料形成回流2.針型閥打開過前3.分配閥打開過晚4.注射、保壓壓力/時間不足1.提高注口尖加熱溫度2.

針型閥延時打開3．分配閥提前打開4．增加保壓壓力/時間5．增加注射壓力/時間飛邊IV/AA短注瓶坯缺陷類型原因分析解決措施、辦法飛邊1．注射量過多；注射、保壓壓力過大2．

保壓位置過前3．熔體溫度太高4.模具鎖模不嚴(yán)1．

減少注射量；降低注射、保壓壓力2．

增加保壓位置3．

降低機(jī)筒及模具加熱溫度4.減少熔體在機(jī)筒內(nèi)的停留時間5.增加縮模噸位短注1．

注射量不足2．

保壓過前3．

保壓壓力/時間不足4．

注射速度/壓力不足5．

熔體的流動性能差6.原料的特性粘度值太高1．

增加注射量2．

減小保壓位置3．

增加保壓壓力/時間4．

增加注射速度/壓力5．提高機(jī)器及模具加熱6.選擇特性粘度合適的原料IV將過大1.

原料干燥問題2.

機(jī)器及模具溫度過高3.

塑化過度4.

熔體滯留在機(jī)筒內(nèi)的量過多5.熔體在流動中產(chǎn)生的熱量過多6.原料問題1.檢查干燥系統(tǒng)：溫度，時間等2.降低機(jī)器及模具溫度3.降低螺桿速度/背壓，儲料位置4.減少原料在機(jī)筒內(nèi)的滯留量5.降低輸料/注射速度6.更換原料AA值過高1.原料干燥問題2.機(jī)器及模具溫度過高3.塑化過度4.熔體滯留在機(jī)筒內(nèi)的量過多5.熔體在流動中產(chǎn)生的熱量過多