給水泵汽輪機技術協(xié)議

山東里能集團煤炭地下氣化發(fā)電示范工程2×300MW機組給水泵汽輪機合同附件（技術部分）買方：山東里能集團 賣方：上海汽輪機有限公司2003年11月中國·上海目錄TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技術協(xié)議 21. 總則 22. 工程概況 23. 設計和運行條件 34. 技術要求 55. 質量保證 236. 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存 257. 技術數(shù)據表 26附件2供貨范圍 381.一般要求 382.供貨范圍 38附件3技術資料及交付進度 461.一般要求 462.資料提交基本要求 463圖紙資料清單 47附件5監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 511.概述 512.工廠檢驗 513. 設備監(jiān)造 524.性能驗收試驗 55附件7技術服務和設計聯(lián)絡 571賣方現(xiàn)場技術服務 572培訓 593設計聯(lián)絡 60附件11其它 60附件1合同簽訂3個月內，按本合同附件的要求，賣方提出給水泵汽輪機的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收試驗、運行和維護等標準清單給買方，由買方確認。汽動給水泵與給水泵汽輪機有關軸系及其它接口事宜由賣方統(tǒng)一協(xié)調負責、汽輪機和發(fā)電機分別由上海鍋爐有限公司、上海汽輪機有限公司和上海電機廠設計、廠區(qū)所在地區(qū)抗震設防烈度為6度，額定轉速 3000r/min機組設15％BMCR容量的高、低壓串聯(lián)旁路，主要用于機組的啟動和停機。機組啟動方式為高中壓缸聯(lián)合啟動或中壓缸啟動。機組運行方式按復合滑壓運行或定壓運行兩種方式考慮。機組負荷性質機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調峰能力（范圍100％～50％）。機組應能滿足鍋爐不投油的最低穩(wěn)燃負荷不大于30％BMCR條件下，長期安全穩(wěn)定運行的要求。汽輪機布置方式汽輪機為室內縱向順列布置，從汽輪機向發(fā)電機看，鍋爐房在左側。汽輪發(fā)電機組運轉層標高為12.6m。給水泵條件給水泵制造廠家待招標后確定。給水泵配置每臺機組配置2臺50％容量的汽動給水泵，用于機組正常運行，另外還配置1臺帶液力偶合器的30％容量的電動調速給水泵，用于機組啟動及備用。汽動給水泵配置2臺電動機驅動的前置泵；電動給水泵也配置1臺前置泵，與電動給水泵一起由電動機驅動。給水泵型式：臥式多級雙殼芯包式。給水泵技術參數(shù)給水泵參數(shù)待設備招標后最終確定，參考參數(shù)如下：給水溫度：<190℃每臺汽動給水泵出口流量：627m3/h每臺給水泵中間抽頭流量：不小于50t/h每臺給水泵中間抽頭壓力：不小于9.0MPa.g汽動給水泵組總揚程（包括前置泵）：約22.9MPa調速范圍：約3000～6000r/min。凝汽器采用單背壓雙流程表面式凝汽器。主機排汽壓力4.9KPaa，夏季11.8KPaa，小機排汽管系阻力1.7KPa(暫定)。給水泵汽輪機設計條件給水泵驅動汽輪機正常工作汽源采用四段抽汽，備用和啟動汽源采用主汽輪機主蒸汽。給水泵汽輪機軸封供汽來自主汽輪機的軸封系統(tǒng)，軸封供汽壓力、溫度調節(jié)由主機軸封系統(tǒng)完成，軸封排汽排至主汽輪機軸封蒸汽冷卻器中。給水泵汽輪機排汽及疏水排入主凝汽器中。驅動汽輪機基本技術規(guī)范暫定如下：型式：單缸、單流程、下排汽凝汽式最大連續(xù)功率：約6MW（功率變化+10%，不引起價格變化）汽輪機連續(xù)運行自動調速范圍：約3000～6000r/min給水泵汽輪機最大連續(xù)功率為初步估計值，待給水泵招標后再最終確定。給水泵汽輪機各運行工況參數(shù)詳見附錄汽輪機各種工況熱平衡圖。蒸汽品質鐵（Fe） ≤20g/kg 銅（Cu） ≤5g/kg 鈉（Na） ≤10g/kg 二氧化硅（SiO2） ≤20g/kg 導電率（25℃） ≤0.3s/cm 冷卻水條件設備冷卻水采用除鹽水,系統(tǒng)的設計溫度為20℃，最高溫度為38℃。壓力為 0.2~0.5Mpa。給水泵汽輪機安裝地點及標高給水泵汽輪機與汽動給水泵同軸，給水泵安裝于汽機房運轉層（12.6m）。集裝油箱布置于0米層。技術要求給水泵汽輪機性能要求賣方所提供的給水泵汽輪機必須是技術先進、經濟合理，成熟可靠的產品。具有較高的運行靈活性，能滿足機組給水泵各種運行工況的需要，能在機組VWO工況點長期連續(xù)運行，能適應機組給水泵變工況的要求。給水泵汽輪機應按在所有運行工況下具有最高可用率設計，正式投產后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。給水泵汽輪機配有自動汽源切換的機構，以自動切換汽源，由高壓到低壓，或由低壓到高壓。切換過程中亦允許高壓和低壓兩種蒸汽同時作為小機的工作汽源。給水泵汽輪機應能利用來自主汽輪機的低壓蒸汽在盡可能低的負荷下提供所需的動力。切換點最小負荷為≤40%主機定壓工況。小機對汽源參數(shù)變化有較大的適應性，適用于上述主汽輪機蒸汽參數(shù)的變化范圍，并可實行高、低壓汽源之間的無擾切換。以下為對汽源參數(shù)適應性的說明。高壓汽源允許的初壓變化入口初壓允許在小于額定壓力105%以下運行。在非正常情況時，壓力瞬時值允許在130%以下波動，但在初壓為額定壓力的110%以上運行累計持續(xù)時間允許為12小時/12個月。高壓汽源允許的初溫變化在12個月的運行期內，平均初溫不超過額定初溫。正常情況，初溫不超過額定初溫加8℃。異常情況，不超過額定初溫加14℃，累計持續(xù)時間不大小400小時/12個月；也不能超過額定初溫加28℃，其累計持續(xù)時間不大于80小時/12個月。低壓汽源允許的參數(shù)變化低壓進汽應按主汽輪機4段抽汽口處的抽汽可能發(fā)生的壓力和溫度變化進行設計，特別是溫度、壓力變化同時出現(xiàn)的情況。給水泵驅動汽輪機應允許從零負荷不受限制地加速到額定運行工況，同時不需對汽缸的內外壁溫差、脹差等進行監(jiān)視，即能適應快速啟動和負荷急劇變化的要求。給水泵汽輪機轉速可遠方控制操作，在給水泵要求的轉速范圍內應能連續(xù)平穩(wěn)運行，其最低轉速應能維持給水泵的最小流量循環(huán)工況，并能在一臺汽動給水泵故障退出運行時，滿足泵的過負荷轉速要求。4.1.7給水泵汽輪機超速跳閘轉速應比給水泵最高轉速高10，以避免過負荷時流量瞬態(tài)波動引起誤跳閘。4.1.8小汽機具有較強的負荷和轉速變化適應性，最大允許轉速變化率為600r/min/min。4.1.9給水泵汽輪機不允許運行或不允許長期連續(xù)運行的異常工況按NEMASM23-1991標準的有關規(guī)定執(zhí)行，不允許運行的異常工況（有潤滑油壓過低、汽機排汽溫度過高、軸承溫度過高、軸振動或軸位移過大等）在所附的“小汽機熱工連鎖保護原理框圖”中作出詳細規(guī)定。4.1.10給水泵汽輪機小汽機內效率不得低于82%（給水泵轉速＞5200r/min時），最高效率點盡量靠近主機機組額定工況點。4.1.11給水泵汽輪機的設計應有充足的措施以防止意外的超速、進冷汽、冷水、著火和突然振動，有關防止汽輪機進水的規(guī)定按ASMETDP-1標準執(zhí)行。4.1.12在軸頸處測得的軸振動峰值(水平徑向和垂直徑向)依據JB/T6765－93及API－612執(zhí)行，在所有正常工作速度和負荷條件下，在軸頸處測得的軸的雙幅振動值應不超過0.036mm。4.1.13給水泵汽輪機轉子應采用剛性轉子，一階臨界轉速應高于最高轉速15％以上。4.1.14賣方負責給水泵和給水泵汽輪機整個軸系的穩(wěn)定性計算，賣方應積極與給水泵廠聯(lián)系配合，保證汽動給水泵組整個軸系的穩(wěn)定。4.1.15壽命要求4.1.15.1不超出允許運行工況條件下，給水泵汽輪機及其附屬設備的使用壽命不小于30年。給水泵汽輪機及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各種工況條件的綜合影響。4.1.15.2給水泵汽輪機在正常運行情況下，應可連續(xù)運行25000小時以上。4.1.15.3給水泵大修周期不少于5年。4.1.16給水泵汽輪機的噪聲在距缸體外壁1米處應不大于85dB(A)。給水泵汽輪機結構要求給水泵驅動汽輪機采用單缸、單軸、單流、下排汽結構。和給水泵相一致，小汽機也采用鏡向對稱布置方式，主機及主油箱等主要設備對外接口采用鏡向對稱一致。給水泵汽輪機的設計應考慮各種工況各種荷載的最不利組合的影響。這些荷載包括內部和外部的設計壓力；外部管道的推力；設備重量和運行狀態(tài)、試驗狀態(tài)時工質重量；附加荷載（如保溫、附加設備或管道重量、地震作用力、安全閥排放引起的反力等）。給水泵汽輪機各部件結構（如轉子、葉片、汽缸、軸承等）應能適應給水泵轉速及負荷快速變化和快速啟動的要求。轉子和葉片給水泵汽輪機轉子應為徹底消除殘余內應力。給水泵汽輪機的設計應允許不揭缸進行轉子動平衡。轉子相對推力瓦的位置應設標記，以便容易確定轉子的位置葉片設計應是高效、成熟的，葉片在所有運行工況范圍內，均不致發(fā)生共振。葉片的尺寸應十分準確，應具有良好的互換性，以便順利更換備用葉片。給水泵汽輪機任一級中的濕蒸汽都必須限制在最小范圍內，濕度大的末級葉片采用進汽邊淬硬措施，以加強對葉片侵蝕的保護。賣方應提供轉子重量、重心及轉子的轉動慣性矩值（見表7-1）。給水泵汽輪機轉子在出廠前應做高。（唐山為低速動平衡）汽缸汽缸應徹底消除殘余內應力。汽缸和支座應具有足夠的強度和剛度，保證作用在給水泵汽輪機的壓力、轉距和連接管道作用力等不會造成汽缸位移和變形超標，影響給水泵汽輪機的正常運行。汽缸中分面采用金屬面結合，賣方提供適當?shù)慕Y合面涂料，不采用墊料密封。所有噴嘴環(huán)是可更換結構。汽封的結構型式應為可更換的迷宮式汽封。汽缸端汽封有適當?shù)膹椥院屯茡蹰g隙，當轉子與汽封偶有少許碰觸時，不致?lián)p傷轉子或導致大軸彎曲。汽缸端汽封及隔板汽封間隙均為0.28～0.35mm，轉子最大撓度為0.05mm，汽封的退讓間隙為3mm級間汽封采用徑向汽封，以提高機組啟停性能。軸承及軸承座給水泵汽輪機徑向軸承應是自調整水平中分型，不需吊轉子就能夠在水平、垂直方向進行調整，并采用強制潤滑。軸承上設置監(jiān)視排油溫度的就地雙金屬式溫度計和進行遠方顯示用的鉑熱電阻,其精度不低于A級。正常運行時，軸承的最高排油溫度應不超過70℃，軸承巴氏合金的正常溫度不超過80℃，最高允許溫度不小于110℃。主軸承的型式應確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉速應避開工作轉速125%以內，具有良好的抗干擾能力。軸承的失穩(wěn)轉速為7015r/min，對數(shù)衰減率為，所采用的計算方法為JB/Z209-84《汽輪機徑向滑動軸承性能計算》。給水泵汽輪機推力軸承的尺寸應能承受在任何轉速、任何工況下所產生的最大推力。賣方應提供每塊瓦的金屬溫度測量用防震型雙支鉑熱電阻，其精度不低于A級。用于保護、連鎖的測溫元件，若不具備裝設三支元件，則應裝設雙支鉑熱電阻，其精度不低A級。并提供監(jiān)視回油溫度的就地雙金屬式溫度計表。正常運行時，軸承的最高排油溫度應不超過70℃，軸承巴氏合金的正常溫度不超過80℃，最高允許溫度不小于110℃。潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)應設有可靠的供油設備及輔助供油設備，在啟動、停機、正常運行和事故工況下，滿足給水泵汽輪機的所有軸承用油及汽動給水泵組所有軸承的用油。給水泵汽輪機與汽動給水泵共用潤滑油系統(tǒng)，賣方有責任與給水泵制造廠聯(lián)系、配合，保證給水泵用油安全、可靠。小汽機油系統(tǒng)采用集裝式油站，保證集裝油箱不漏油，兩臺小汽機油站對外接口為鏡向對稱布置。潤滑油箱的大小應在失去交流電而冷油器無冷卻水時，保證給水泵汽輪機安全惰走停機，潤滑油溫不高于80℃。油箱底部應有一定坡度以便放油，油箱上應有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口。油箱應作耐油防腐措施或采用不銹鋼材料。潤滑油系統(tǒng)油泵的配置根據賣方系統(tǒng)設計方案予以說明。系統(tǒng)中應設置直流潤滑油泵，油泵應能在交流油泵失效時保證軸承潤滑供油，直流油泵采用直流220V電壓。冷油器設置2臺，一臺運行一臺備用。冷油器應有足夠的換熱面積，保證給水泵汽輪機在最大連續(xù)功率、冷卻水溫在36℃、堵管5％、水側管壁污染后、一臺冷油器工作時，潤滑油不超溫。其管材選用316L不銹鋼。潤滑油系統(tǒng)應設置雙聯(lián)濾油器，一臺運行一臺備用，保證潤滑油的清潔，兩臺濾油器可切換，清理濾芯，保證供油安全。在油系統(tǒng)設備上，必須設置有效的排氣孔、窺視窗。潤滑油的回油應是無壓的，回油管設置了無照明裝置的窺視窗。為最大限度地減少火災，油系統(tǒng)所用管道及附件應是強度足夠的厚壁管，至少應按兩倍以上的工作壓力進行設計，應采用無縫鋼管。盡量減少法蘭及管接頭連接，若必須采用法蘭連接，則應采用對焊法蘭，且法蘭的公稱壓力應比對應的管道高一等級。油系統(tǒng)的管道全部采用不銹鋼材料，油系統(tǒng)閥門應使用鑄鋼門，不得使用鑄鐵閥門，賣方提供全部油系統(tǒng)閥門，法蘭墊片采用纏繞墊片。軸封與疏水給水泵汽輪機的汽封供汽引接于主汽輪機汽封供汽系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)管道接入主機凝汽器，賣方應與主汽輪機制造廠和設計院做好配合工作。給水泵汽輪機軸封供汽系統(tǒng)不再設置減溫減壓器，在軸封蒸汽進口處應設永久性濾網。各汽機軸封系統(tǒng)應有與主機軸封系統(tǒng)隔離的隔離閥。給水泵汽輪機不設置獨立的備用軸封供汽汽源。給水泵汽輪機主汽閥、管道調節(jié)閥和汽缸設有全排放能力的疏水口，保證疏水暢通。賣方提供本體各疏水管道上的氣（電）動疏水閥、節(jié)流閥及附件，本體疏水由賣方設計。給水泵汽輪機配供油渦輪盤車裝置及其控制系統(tǒng)。盤車裝置能做到自動嚙合、自動退出而不發(fā)生撞擊。盤車系統(tǒng)設置壓力開關和壓力聯(lián)鎖保護，防止在油壓建立前投入盤車。盤車裝置運行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全值時，及時報警，并停止運行。壓力開關采用進口產品，由賣方供貨。給水泵汽輪機各主要接口應能承受較大的力和力矩，而不影響給水泵汽輪機的正常運行，賣方提供各接口允許力和力矩，當買方管道設計不能滿足賣方要求時，買賣雙方協(xié)商解決。給水泵汽輪機與汽動給水泵之間的聯(lián)軸器由賣方提供，并提供連接附件，賣方負責與給水泵廠的技術協(xié)調。給水泵汽輪機至主凝汽器的排氣三通由賣方設計供貨，供貨范圍包括排汽三通、真空蝶閥、疏水等，管道總體布置由設計院負責，管道及管道支吊架由買方自行訂貨，賣方應積極進行配合。給水泵汽輪機至主凝汽器的排汽管道由賣方設計供貨，設計供貨范圍包括排汽管道、真空蝶閥、疏水、管道支吊架等，管道總體布置由設計院負責，賣方將積極進行配合。排氣管道上設置人孔門，人孔門設置為鉸鏈式，方便開啟。人孔蓋設計成真空密封式。閥門主汽閥、管道調節(jié)閥、調節(jié)閥均嚴密不漏，并可承受設計壓力1.5倍的水壓試驗。主汽閥可在汽機運行中進行遙控活動試驗。并具備檢修后進行單獨開閉試驗的性能。主汽閥配置永久的可拆卸清洗的耐腐蝕不銹鋼蒸汽濾網。濾網的有效流通面積不小于管道橫截面積的兩倍。給水泵汽輪機排汽真空蝶閥及閥門電動裝置由賣方配套供貨，應選用質量可靠，性能優(yōu)良的進口產品，賣方提供三家真空蝶閥的廠家和產地，由買方確認。給水泵汽輪機本體范圍內的疏水閥全部由賣方提供，疏水閥泄漏等級不低于5級，可承受長期沖刷，檢修方便，用于高壓系統(tǒng)的疏水閥應有低的噪聲水平。給水泵汽輪機應有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護措施。賣方提供汽機本體及附屬設備所使用的各種閥門。提供的閥門均應符合國標，或ANSIB16.34、ANSIB31.1以及AWWA標準。閥門選用的壓力、溫度等級應符合相應的運行工況，符合系統(tǒng)設計要求及有關法規(guī)和標準要求。所有閥門及附件都應操作靈活，關閉嚴密，開啟和關閉速度穩(wěn)定。用于壓力表或壓差表的一次門、水位表的一次門采用焊接截止閥，對壓力較高的疏水管應設兩只隔絕閥。負壓部分閥門應選用機械真空閥，真空閥應具有可靠的氣密性。凡是由于熱力過程的需要、起動或停機時經常操作、安裝位置操作條件很差、公稱壓力大于2.45MPa及公稱直徑大于300mm的閥門、公稱壓力小于0.98MPa，但公稱直徑大于600mm的閥門，均須設有動力操作機構。操作機構的選用需征得買方的認可。為防止電動閥門在開啟或關閉時過調，所有電動閥門都應設置過力矩開關和限位開關。在開、關方向，限位開關和力矩開關應帶有二對獨立的常開、常閉接點。其接點為容量220VAC、5A；220V、1A。電動閥門的電動頭、調節(jié)閥門的執(zhí)行機構全廠盡量選用單一制造廠產品，便于安裝、維護和檢修。賣方推薦2～3家制造廠以備買方選用(為了使用方便可靠，賣方推薦AUMA的產品)。提供所有閥門電動裝置的接線圖和安裝使用說明書。應提供所有控制用調節(jié)閥的調節(jié)特性曲線圖及配備有關附件，并提供調節(jié)特性參數(shù)表和安裝使用說明書。用于油系統(tǒng)的閥門內壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設置起吊掛耳。賣方應提供所有落地設備的地腳螺栓、墊鐵等安裝材料。電氣設備要求電氣設備必須符合中國國家標準或相當于上述標準的IEC有關標準。電動機的設計與構造，應與被驅動設備的運行條件和維護要求相一致。電動機的額定容量應大于被驅動設備軸功率15％，且應考慮電動機應有1.10的運行系數(shù)。電動機適合于全電壓起動，電動機應保證在80%額定電壓下正常啟動，且能在70%額定電壓下自啟動。電動機的額定電壓為380V，額定頻率50Hz，電壓變化范圍為±10％，頻率變化范圍為±3％。電氣設備應為防塵、防爆、防潮型。交流電動機防護等級為IP54，直流電動機防護等級為IP23，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核?？刂蒲b置的控制設備、配電設備應以機柜型式向買方提供。電動機的噪聲和振動應符合國標。賣方提供電動機制造廠家名單，買方確認。儀表控制要求賣方成套提供給水泵汽輪機本體范圍內的全部就地儀表和控制裝置，所供的就地儀表和控制裝置應符合安全、經濟運行的控制要求，給水泵汽輪機的調速控制系統(tǒng)應能與鍋爐給水控制系統(tǒng)協(xié)調運行。給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）：MEH系統(tǒng)由賣方提供，該系統(tǒng)設備選用有成功經驗的生產廠家，所提供的MEH系統(tǒng)應有在相同單機容量的機組成功運行三年以上的實績，并盡可能采用與單元機組DEH相同的硬件。賣方推薦生產廠家，經買方確認。數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（MEH）按協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）的給水控制信號改變驅動汽輪機的蒸汽流量，通過控制給水泵汽輪機的轉速，使給水泵汽輪機與被驅動給水泵的輸出給水流量和鍋爐負荷相匹配。調速系統(tǒng)控制器應是一套基于微處理器的數(shù)字式控制裝置，采用完全的、速比至少為20:1（即從5額定轉速到額定轉速）的轉速傳感器。在信號消失時，調速系統(tǒng)應具有穩(wěn)定在消失前的給水信號的能力。調速系統(tǒng)應能檢測出協(xié)調控制系統(tǒng)給水控制信號的消失。在最大限度利用低壓蒸汽正常運行的過程中，給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）應能根據機組負荷的變化自動完成高壓蒸汽向低壓蒸汽以及低壓蒸汽向高壓蒸汽的切換。且它們之間的切換是無擾的，給水泵汽輪機轉速超過3000rpm后，根據鍋爐給水控制系統(tǒng)的控制信號(4～20mA)控制給水泵汽輪機轉速。控制精度為±1‰。MEH系統(tǒng)應是以冗余的微處理器為基礎的數(shù)字式控制系統(tǒng)。完整的MEH系統(tǒng)應包括微處理單元，過程輸入輸出通道，數(shù)據通訊接口，配套的就地儀表等。MEH系統(tǒng)能以自動方式進行起動汽動給水泵，使轉速從0升至3000轉/分。超過3000轉/分，給水泵的控制可切換至DCS的給水控制系統(tǒng)進行控制。 如果MEH采用獨立的控制系統(tǒng)（不納入單元機組DCS）應提供硬接線接口，以實現(xiàn)與單元機組DCS系統(tǒng)的連接。賣方向DEH提供與DCS通訊數(shù)據清單和畫面數(shù)據庫，配合完成與DCS的通訊接口工作。 賣方提供說明書、軟硬件手冊、邏輯圖等全套資料（以上資料全部為中文）。所供MEH系統(tǒng)在機組的下列運行方式下均應具有良好的性能：·機組啟/停機·機組正常運行·滑壓運行·定壓運行·快速降負荷（RB）控制系統(tǒng)應能滿足下述性能指標要求：·閉環(huán)轉速控制范圍：不小于10%NH～120%NH(NH為給水泵最高工作轉速)·轉速控制精度：＜0.1%NH·轉速定值精度：＜0.1%NH·靜態(tài)特性：死區(qū)＜0.1%NH·動態(tài)特性：汽輪機轉速跟蹤滯后＜0.1%NH·控制系統(tǒng)執(zhí)行速度：主汽門跳閘全行程時間不大于1秒MEH系統(tǒng)的任何個別部件故障不應影響整個系統(tǒng)的工作，單一故障不應導致保護系統(tǒng)誤動作或拒動作，單一故障不應造成運行給水泵的停運，同時不應妨礙備用給水泵的投入。MEH系統(tǒng)具有手動控制、操作員自動、自動控制幾種方式?？刂葡到y(tǒng)應按“失效保護”和“安全自鎖”的原則進行設計。系統(tǒng)最低應具備以下功能：（a）自動升速的控制：MEH系統(tǒng)應能以操作人員預先設定的升速率自動地將汽輪機轉速自最低轉速一直提升到目標轉速。（b）給水泵轉速控制：MEH系統(tǒng)應能接受來自鍋爐閉環(huán)控制系統(tǒng)的給水流量需求信號，實現(xiàn)給水泵汽輪機轉速的自動控制。（c）滑壓控制：隨著主汽輪機所帶負荷的升高，MEH系統(tǒng)應能自動地實現(xiàn)給水泵汽輪機從高壓汽源（主汽）至低壓汽源（抽汽）的倒換。反之亦然。倒換過程應是連續(xù)無擾動的。（d）聯(lián)鎖保護：MEH應具有油壓聯(lián)鎖，給水泵汽輪機的超速保護等功能。（e）閥門試驗：為保證發(fā)生事故時閥門能可靠關閉，MEH系統(tǒng)至少應具備對主汽門（速關閥）進行在線試驗功能，試驗時，給水泵汽輪機的運行應不受影響。（f）跳閘試驗：MEH系統(tǒng)應提供分別進行在線電超速跳閘試驗和機械超速跳閘試驗的手段，以判斷超速保護系統(tǒng)功能是否正常。當進行電超速跳閘試驗時，機械超速保護應被隔離。當進行機械超速跳閘試驗時，電超速保護應不引起跳閘動作。（g）自診斷功能：MEH系統(tǒng)應具有自診斷功能，檢出可能造成非預期動作的系統(tǒng)內部故障（如電源故障、監(jiān)視器的定時器故障等）。（h）系統(tǒng)故障切手操功能：當發(fā)生系統(tǒng)內部故障時，MEH應能自動地切換至手操，隔斷系統(tǒng)輸出，發(fā)出故障警報信號并指明故障性質。任何故障均不應導致汽動給水泵不可控的加速和增負荷。（i）系統(tǒng)組態(tài)功能：應保證在線和離線兩種方式均能進行系統(tǒng)組態(tài)。通過人—機接口設備（操作員站）至少能進行下列單項操作：（a）自動/手動選擇（b）手動升速/降速控制（c）閥門試驗（d）為協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）控制作好準備（e）高壓和低壓閥打開/關閉操作（f）汽機遠方跳閘和復位操作操作員自動轉速控制方式在此方式下，由操作員在操作員站CRT上給出目標轉速，MEH系統(tǒng)應能自動地將轉速提升到目標值。任何一個轉速通道故障都不應影響轉速的自動控制。兩個轉速通道均發(fā)生故障，則系統(tǒng)將自動地切至手動方式。遠控轉速自動控制方式（接受給水控制系統(tǒng)指令）在此方式下，MEH系統(tǒng)接受來自機組給水自動控制系統(tǒng)的指令進行轉速自動控制。對于MEH系統(tǒng)，來自機組給水自動控制系統(tǒng)的模擬信號指令或脈沖信號指令都應是可接受的。在下述情況下，系統(tǒng)進入手動轉速控制方式（軟手動）：－手動操作進行切換－兩個轉速通道均故障－汽輪機跳閘－管道調節(jié)、調節(jié)閥通訊出錯－主汽門未打開在手動轉速控制方式（軟手操）下，由操作員通過操作員站，轉速增、減操作，控制管道調節(jié)、調節(jié)閥的位置（或者對于某些汽輪機是通過一個執(zhí)行器去控制一個多閥組），依次打開管道調節(jié)、調節(jié)閥。緊急停機（硬手動）當冗余的處理器功能完全喪失、輸出卡的通訊故障的情況下，系統(tǒng)緊急停機。一套完整的MEH控制系統(tǒng)設備應該包括電子控制裝置，液壓系統(tǒng)和就地儀表設備三大部分。電子控制裝置MEH系統(tǒng)電子部分硬件至少應包括基于微處理器的控制機柜應采用現(xiàn)場運行實績的，先進可靠的硬件。(3)機柜內的所有模件均應是固態(tài)電路，具有標準化、模件化和插入式的結構。(4)機柜內的過程通道模件應能帶電插拔而不影響其它模件正常工作。(5)執(zhí)行控制和邏輯功能的處理器模件均應冗余配置，且能實現(xiàn)雙向無干擾切換。并給出報警信號。(6)處理器模件中的隨機存儲器（RAM）應有電池作為數(shù)據存儲的后備電源。電源的更換不應影響模件工作。(7)電源故障應屬系統(tǒng)的可恢復性故障，一旦重新受電，處理器模件應能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預。(8)所有的I/O模件都應有標明I/O狀態(tài)的LED指示和其它診斷顯示，如模件電源指示等。(9)冗余輸入的信號的處理，應由不同的I/O模件來完成。(10)在系統(tǒng)電源喪失時，執(zhí)行機構應能保持在失電前的位置或處于安全位置。(11)所有I/O模件，應能滿足ANSI/IEEE472“沖擊電壓承受能力試驗導則（SWC）”的規(guī)定。(12)MEH輸入模件應能為4~20mA二線制參數(shù)變送器和閥位變送器提供24VDC電源，而不論該送器是否隨MEH成套供應。當某些變送器不需系統(tǒng)提供24VDC電源時，也應能在模件上方便地將24VDC電源切除。(13)接受變送器輸入信號的模擬量輸入模件，其任一輸入端短路時，都不應影響其它輸入通道，否則，應為每一輸入通道設置單獨的熔斷器進行保護。(14)每個數(shù)字量輸入、輸出通道板都應有單獨的熔斷器或其它相當?shù)谋Ｗo措施。(15)當MEH系統(tǒng)不是作為電廠DCS系統(tǒng)的一個站而是獨立自成系統(tǒng)時，MEH系統(tǒng)應提供接口實現(xiàn)與DCS系統(tǒng)之間的數(shù)據通訊。通訊規(guī)約在具體工程中與DCS系統(tǒng)供應廠商商定。(16)機柜結構應符合IEC標準?？刂剖液碗娮邮覂炔坏陀贗P32，廠房內現(xiàn)場環(huán)境不低于IP56，并設計成經底部或頂部進出電纜。端子單元應能適應截面為2.5mm2芯線的連接。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均應由阻燃型材料制造。端子排的安裝位置應便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm。(17)機柜內應設置排氣風扇或內部循環(huán)風扇。軟件(1)賣方應提供一套完整的程序軟件包，并提供買方進行程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)和數(shù)據修改等工作的手段。(2)所有的算法和系統(tǒng)整定參數(shù)駐存在處理器模件的非昴失性存儲器內，執(zhí)行時不需重新裝載。(3)查找故障的自診斷功能應能診斷至模件級故障。報警顯示應使運行人員能方便地辨別和解決各種問題。賣方應明確定義系統(tǒng)自診斷的特征。電源(1)MEH系統(tǒng)應能接受由買方提供的兩路交流200V±10%，50Hz±1Hz單相電源（其中一路來自不停電電源（UPS）。兩路電源應在MEH電源裝置內互為備用，自動切換。(2)凡屬MEH系統(tǒng)提供，或為使系統(tǒng)正常工作而需另外配備的就地儀表、控制設備，其所需單相交流電源及直流電源，均應由MEH系統(tǒng)提供。環(huán)境系統(tǒng)應能在環(huán)境溫度0~60℃，相對濕度10%~95%的環(huán)境中連續(xù)運行。液壓系統(tǒng)(1)MEH系統(tǒng)與主汽輪機的DEH系統(tǒng)合用油源。(2)液壓執(zhí)行機構由電液伺服閥，液壓油缸位移傳感器及定位反饋、蓄能器組件等部件組成。全套設備均由賣方供貨執(zhí)行機構(1)調節(jié)型執(zhí)行機構。執(zhí)行機構應能將汽閥控制在任意的中間位置上，成比例地調節(jié)進汽量以適應負荷需要。為此，應在基本結構的基礎上附加提供電液轉換器，伺服閥和位移傳感器。 (2)開關型執(zhí)行機構執(zhí)行機構應將汽閥控制在全開或全關位置上工作。就地儀表(1)賣方應在報價規(guī)范書中列出隨MEH系統(tǒng)將提供的用于實現(xiàn)系統(tǒng)控制及保護功能所需的過程參量檢測裝置，如閥位傳感器、過程變量開關、熱電偶、熱電阻等的清單供買方確認。清單中應包括為滿足現(xiàn)場巡視及就地操作時的需要。隨液壓系統(tǒng)提供的諸如壓力表、溫度表、液位表等就地儀表。(2)就地儀表的配置由賣方負責設計，并征得買方的認可。以下所列是設計時應遵循的部分準則：—所有的密封容器、泵的出入口、液壓源都應設置壓力測量裝置；—所有過濾器兩邊的差壓值應能測量，以檢查是否堵塞并及時報警；—油箱應有油位測量，就地油位表應便于巡視，還應提供油位報警和聯(lián)鎖保護接點；(3)所供儀表的量程及精度應滿足機組在所有工況下監(jiān)視和控制的要求。過程變量開關的精度、靈敏度及返回特性等應能使過程變量在允許范圍內時，其報警信號自動消除。(4)所有就地儀表的測量管路及附件，包括閥門及管接頭等，均應由賣方提供。(5)所供儀表裝置應由賣方分組集中布置，并根據所處環(huán)境選擇架裝型式或封閉柜內安裝型式。儀表架、柜均由賣方提供。(6)為了就地儀表裝置（如熱電偶、熱電阻、壓力、差壓開關、液位開關、限痊開關及變送器、傳感器等）電氣接線的方便，并節(jié)省電纜，賣方應考慮設置必要的接線盒（箱），作為與MEH系統(tǒng)電氣電子部分的接口件。端子盒（箱）以及由就地儀表裝置至端盒（箱）的連接導線或電纜均應由賣方提供。汽機監(jiān)視儀表系統(tǒng)（TSI）要求：TSI系統(tǒng)應包括汽機安全運行必須的監(jiān)視項目、監(jiān)測裝置、就地設備及其它附件。TSI采用本特利—內華達3500系列產品。并由密封成套供貨。TSI監(jiān)測項目至少應包括以下各項：·汽機轉速·汽機零轉速·軸向位移·軸振動(包括水泵軸振動)·偏心監(jiān)測裝置的監(jiān)測設備，配電設備應集中以機柜型式向需方提供。機柜單獨提供4～20mA的輸出信號和開關量的輸出信號，以便接入單元機組DCS。監(jiān)測裝置內部故障和電源消失，應輸出報警信號。應提供新型3500系列傳感器系統(tǒng)，傳感器系統(tǒng)包括探頭、預置電纜及前置器，這種系統(tǒng)應充分保證測量精度、線性化、溫度穩(wěn)定性和抗干擾性能。用于控制室轉速顯示、汽機就地轉速顯示、汽機超速保護的傳感器系統(tǒng)應分開設置，其中超速保護的傳感器應三重冗余設置，具體數(shù)量由賣方確定。汽機軸向位移傳感器系統(tǒng)按照二取一的選擇原則。監(jiān)測汽機每一軸振動的傳感器應包括互相垂直的X，Y兩方向，具體數(shù)量為汽泵2個（探頭、延長電纜和前置器由泵廠提供）給水泵小汽機4個，電動給水泵4個（探頭、延長電纜和前置器由泵廠提供）。應在汽機本體上設置傳感器支架，以便各項傳感器的安裝。為了電氣接線的方便。賣方應考慮設置必要的接線盒（箱）作為TSI系統(tǒng)就地設備與外部的接口。汽機保護和跳閘系統(tǒng)（ETS）：賣方成套提供一套完整的用于保護和跳閘的就地設備，并接至廠供就地接線盒。小汽機保護的邏輯功能由單元機組DCS完成。在DCS操作臺上將設置給水泵汽輪機手動停機按鈕。賣方提供小汽輪機本體及有關輔機的保護聯(lián)鎖條件及各項參數(shù)的保護整定值。汽機應具有下列保護項目：電超速機械超速遮斷裝置潤滑油壓低軸向位移大各軸承回油溫度高（包括給水泵）小汽機排汽壓力高（7）給水泵故障跳閘（8）手動跳閘（9）其他條件主油泵油壓低時應聯(lián)鎖啟動交流備用油泵，潤滑油壓低低時應聯(lián)鎖啟動直流事故潤滑油泵。停機用的傳感器（除TSI部分外）由ETS供貨商成套供貨，采用的開關量儀表應為進口設備，且應滿足重要參數(shù)三取二的原則。機柜向外輸出接點的容量為220VAC，3A或220VDC，1A。汽機本體儀表及測點要求：檢測項目至少包括以下各項：（1）排汽溫度（2）主汽門前蒸汽壓力（3）排汽壓力（4）油箱油位（帶4－20mADC遠傳信號）（5）冷油器進、出口油壓、油溫（6）推力軸承回油溫度（7）支持軸承回油溫度（8）潤滑油壓（9）推力軸瓦工作面、非工作面溫度或推力軸承回油溫度（10）支持軸瓦溫度或支持軸承回油溫度（11）軸承振動（12）軸向位移（13）轉速用于測量汽機本體的熱電偶，熱電阻溫度計引線應采用不銹鋼鎧裝型，以防止在軸承箱里擦傷、磨損及振動，并分別引至本體所配供的接線盒（箱）內。熱電偶采用K型分度，熱電阻采用PT100。供貨范圍內的所有氣動執(zhí)行機構具有三斷保護功能，可直接接受用戶DCS來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至DCS，并留有開關量控制接口。開關型氣動執(zhí)行機構電磁閥電壓等級為220VAC或220VDC。配供的電動頭、電動執(zhí)行機構采用在同類或以上機組有良好運行業(yè)績“引進型一體化的產品”。電壓等級為380VAC，電動執(zhí)行機構可直接接受用戶DCS來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至DCS，并留有開關量控制接口。電動頭可直接接受用戶DCS來的開、關指令信號，并留有開到位、關到位、遠方允許、故障、過力矩電源接點供用戶使用，電源觸點的容量不小于220VAC、3A。為防止電動閥門在開啟或關閉時過調，所有電動閥門都應設置過力矩開關和限位開關。在開、關方向，限位開關和力矩開關應帶有二對獨立的常開、常閉接點。所有氣動閥門都應設置位置開關。在開、關方向，位置開關應帶有二對獨立的常開、常閉接點。其接點為容量220VAC、3A；220VDC、1A。電動閥門的電動頭、調節(jié)閥門的執(zhí)行機構全廠盡量選用單一制造廠產品，便于安裝、維護和檢修。提供所有閥門電/氣動裝置的接線圖和安裝使用說明書。設備材質要求賣方對設備與附件材料的選擇負有完全責任。賣方應合理地選擇給水泵汽輪機本體和輔機的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。汽機和輔助設備及附件所選用的材料，制造工藝及檢驗要求均應不低于國標和兩部批準的有關規(guī)定。若各標準、規(guī)范有矛盾時按更嚴格的標準執(zhí)行，并征得買方認可。賣方應按有關國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，詳見表7-1。材料進廠應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能指標滿足設計要求。鑄件應完好而無縮孔、氣孔、裂縫、起皮、砂眼或其它標準方法清理，所有鑄模分型面上的飛邊和殘留的澆口及冒口應鏟平、銼光或磨平。鍛件應有適當?shù)腻懺毂?，鍛后進行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。對需要焊接的部套，賣方應按相應的國家或部頒標準進行焊接，需要現(xiàn)場焊接的部分應向買方提供焊接程序及檢查方法。給水泵汽輪機零件材料可按下述要求選用（賣方也可采用高于下述標準材質，在投標文件中寫明）?！まD子材料為28CrMoNiV,導葉持環(huán)為材料ZG25A。鍛鋼·噴咀、葉片鎖塊、葉片(動葉和靜葉)、圍帶及蒸汽濾網應為含11～13%鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾合金·承受轉動或滑動的外部零件(如調節(jié)閥聯(lián)動鉸鏈、閥桿、彈簧及調整機構)應為適應現(xiàn)場環(huán)境的抗腐蝕材料保溫和保溫罩賣方負責給水泵汽輪機本體及附屬設備的保溫設計，向買方提供材料用量、圖紙及安裝說明文件，不負責給水泵汽輪機本體及附屬設備保溫材料的供應。在正常運行情況下，當環(huán)境溫度為25℃時，汽輪機保溫層表面溫度不超過50℃。按規(guī)程運行時，汽輪機的保溫應使上、下汽缸的金屬溫度差能達到制造廠的要求。所有管道、汽缸使用優(yōu)質保溫材料，保溫材料中不含石棉等對人體有害的材料。保溫材料選用應考慮兩種方案。對于閥門等需拆卸部分的保溫采用氈式保溫材料，并配有可拆卸的金屬罩殼。提供全部固定保溫材料用的保溫鉤、支架等附件。給水泵汽輪機噪聲滿足招標文件要求時，不設置隔聲罩殼，否則設置外罩殼。外罩殼化妝板外形設計需征得買方同意。4.7銘牌和標記4.7.1小汽機本體及輔機分別設置固定銘牌及各種標志。銘牌耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術要求符合JB8標準的規(guī)定。4.7.2牌的內容包括：制造廠名稱，設備名稱，型號，設備的主要參數(shù)，出廠編號及日期等。4.7.3汽輪機的重要閥門、調節(jié)保安部套等均有表示其行程、轉角、介質流向、操作方法等明顯易辯的標志。4.7.4重要部件根據圖紙，在一定位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標志。質量保證設計制造標準給水泵汽輪機設計、制造所遵循標準應按以下原則執(zhí)行：按引進技術設計制造的設備，按引進技術相應的標準和相應的引進公司標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。以國內技術設計制造的產品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設計、制造、檢驗。在按以上技術標準設計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規(guī)范標準，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。在按相應技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。空。在與上述標準不相矛盾的情況下，賣方設備應符合下列標準的規(guī)定。JB/T6764～6765-93一般用途工業(yè)汽輪機技術條件、特種用途工業(yè)汽輪機技術條件JB/81-94、JB82-94 法蘭GB9115﹑GB9119 法蘭JB741鋼制焊接壓力容器技術條件JB1265汽輪機轉子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術條件JB1266汽輪機轉子輪盤及葉輪用真空處理合金鋼鍛件技術條件JB1581汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法JB1582汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法JB2247鍋爐汽輪機管道用高溫高壓法蘭JB2862汽輪機包裝技術條件JB2880鋼制焊接常壓容器技術條件JB2901汽輪機防銹技術條件JB3285汽輪機鑄鋼件技術條件JB3288汽輪機主要零部件材料理化檢驗JB3289汽輪機主要零部件專用檢驗方法JB/T6880-1～3汽輪機鑄鐵件技術條件JB/Z197汽輪機撓性轉子動平衡JB/ZQ6101鍛鋼件的磁粉檢驗JB／ZQ6106小汽輪機主軸和轉子鍛件的熱穩(wěn)定試驗ZBK54036-89工業(yè)汽輪機潤滑和調節(jié)供油系統(tǒng)技術條件ZBK54036-89工業(yè)汽輪機撓性聯(lián)軸器技術條件GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB50058爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程國家勞動總局鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程常用的國際通用標準如：國際電工委員會（IEC）、美國機械工程師協(xié)會（ASME）、美國石油學會（API-612、API-611）等有關規(guī)范或標準。除上述標準外，賣方設計制造的設備還應滿足下列最新版本規(guī)程(但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：電力部《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996版)電力部《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽輪機組篇)電力部《火電工程啟動調試工作規(guī)定》電力部《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》質量保證賣方在投標文件中應對本企業(yè)執(zhí)行的質量保證體系進行簡要的介紹，對質量的保證措施進行必要的說明。賣方應在本合同生效后3個月內，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。任何管道及部件材料的檢驗、檢查和試驗均應符合ANSIB31.1中所適用的要求。根據招標文件，賣方采取措施確保設備質量，產品交貨前，對設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合規(guī)程要求。賣方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給買方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請買方派代表參加。賣方具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質量和服務，使其符合招標文件的要求。如產品質量和性能與標準不符時，買方有權拒絕驗收，賣方負責修理、更換或賠償。清潔、油漆、包裝、運輸與儲存6.1表面清理與油漆給水泵汽輪機裝運前對內、外部進行徹底的清理。內部金屬切屑、填充物、焊渣、雜質碎片均應徹底清除，外部氧化鐵皮、鐵銹、油跡、粉筆及油漆標記均應徹底清除。若有進行溶劑清理的必要時，按國家或部頒標準“溶劑清理”要求進行。為防止在運輸、保存期間設備的銹蝕，選用有效的防腐措施。所有鑄鐵、碳鋼和低合金鋼表面均用底漆和頂部涂層加以保護。給水泵汽輪機油系統(tǒng)輔助設備，如油箱、冷油器、油泵的內表面在清洗之后涂上合適的油溶性防銹劑。設備出廠前噴涂2層低漆3層面漆。包裝給水泵汽輪機的包裝符合GB／TI3384標準的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。設備發(fā)運前將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，賣方確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間腐蝕、損傷及進入雜物。給水泵汽輪機進出口、管孔用蓋板封閉。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設備上。包裝箱內考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放人箱內。包裝件符合運輸作業(yè)的規(guī)定，避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝內明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝人的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。給水泵汽輪機及其附屬設備采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，一般將進行檢查，并重新作防銹處理。運輸經由鐵路運輸?shù)牟考涑叽绮怀^鐵路對非標準外形體的規(guī)定。當部件采用非鐵路的其他方式運輸時，其重量和體積的限值符合有關運輸方式的規(guī)定。裝運標志每個裝箱件標明下列各項：貨物名稱；發(fā)運貨號及裝運組件順序號；發(fā)貨方及收貨方單位名稱；訂貨合同編號；毛重及凈重；運輸限界尺寸；重心及起吊位置；防潮、防震、放置位置方向的標志。保管說明賣方提供貯存和運輸說明書，其中包括對定期檢查或存放保養(yǎng)的要求。技術數(shù)據表7.1小汽輪機本體 表7-1汽輪機本體有關數(shù)據名稱單位數(shù)值型式單缸、單軸、反動式、純冷凝、再熱器冷端蒸汽外切換NK63/71/0制造廠杭州汽輪機股份有限公司轉速（rpm）r/min以給水泵為準轉向（從小汽輪機向發(fā)電機看）順時針小汽輪機允許最高背壓值kPa(a)40冷態(tài)啟動從空負荷到滿負荷所需時間min60軸系扭振頻率Hz/軸系臨界轉速/一階r/min≮7000二階r/min/小汽輪機外形尺寸m4010X3920X3500機組總長（包括罩殼）mm5600機組最大寬度（包括罩殼）mm4800排汽口數(shù)量及尺寸個/mm1/φ2100設備最高點距運轉層的高度mm3600小汽輪機葉片級數(shù)及末級葉片有關數(shù)據：轉子級11末級葉片長度mm303.1末級葉片環(huán)形面積cm211300小汽輪機主要部件材質和性能：汽缸材質ZG25A/Q235轉子材質28CrNiMoV脆性轉變溫度（FATT）℃提供實際的FATT數(shù)據各級葉片材質2Cr12MoV，2Cr13,1Cr11MoV汽缸螺栓材質35CrMoA重量：轉子kg5000上汽缸kg8950下汽缸kg11000總重kg50000行車吊鉤至小汽輪機中心線的最小距離：帶橫擔時m/不帶橫擔時m7.3轉子的轉動慣量GD2：1200轉子排汽口壓力(主機TRL工況時)KPa5.6距小汽輪機轉子中心線尺寸mm2460排汽口數(shù)量～尺寸mm1×φ2120×10方向：向下其接口型式為長方型，經過方變圓管出口為φ2120×10排汽管道配供:管道規(guī)格～數(shù)量m彎頭個方圓節(jié)個1大小頭個隔離閥個補償器個1支吊架個結構尺寸汽輪機長________寬______高(包括罩殼在內)mm5600X4800X4000汽缸法蘭結合面至上缸頂面高度mm1800汽缸法蘭結合面至下缸底距離mm1700小汽輪機轉子中心距運行層之間高度_mm1800重量轉子重量t5上半缸重t8.95下半缸重t11總重t50運輸最重件t36檢修最重件t9表7-2 給水泵小汽輪機各工況技術參數(shù)序號項目單位最大工況TMCR能力工況TRL額定工況THA75%額定工況50%額定工況40%額定工況鍋爐允許最低負荷(高壓汽切換)1蒸汽壓力0．8320．8160．7940．5960．4100．3362蒸汽溫度336．4334．7336．9339．3321．5310．03蒸汽流量4背壓7．013．57．07．07．07．05轉速6相對內效率7機械損失8輸出功率9汽耗10排汽量11排汽溫度12排汽焓注:以上小汽機參數(shù)待給水泵參數(shù)給定后提供給設計院（表中蒸汽參數(shù)為抽汽口參數(shù)，從抽汽口到汽輪機進汽口的蒸汽壓損為5%，溫降為1℃）。 表7-3轉子軸頸振動雙振幅值，μm軸承第一臨界轉速振幅值額定轉速時振幅值正常報警跳閘1汽機前軸承≤3660802汽機后軸承≤36608034 表7-4 小汽輪機各閥門關閉時間，s閥門名稱時間特性關閉時間延遲時間／／管道調節(jié)閥<1／（低壓）進汽閥<1／低壓進汽調節(jié)閥<1／／／表7-5 運行參數(shù) 項目單位數(shù)據全真空惰走時間Min／無真空惰走時間Min18最大運行背壓kPa(a)20小汽輪機報警背壓kPa(a)40小汽輪機脫扣背壓kPa(a)70最小持續(xù)允許負荷KW500最小持續(xù)允許排汽壓力kPa(a)／盤車轉速r/min＞120盤車停止時汽缸最高溫度℃＜200盤車停止時轉子最高溫度℃＜200表7-6 允許受到的外力和力矩受力部位力kg力矩kg.m注蒸汽進口FxFyFz合成Ft由杭汽對設計院計算出的力矩進行校核。F之角標：X小汽輪機縱向和指向發(fā)電機末端F是正值Y小汽輪機橫向和從鍋爐來F是正值Z向上F是正值 表7-7 調節(jié)和保護系統(tǒng)名稱單位數(shù)值1、調節(jié)系統(tǒng)型式電液調節(jié)2、蒸汽閥數(shù)量只1內徑Mm350閥體、閥桿材料ZG25A,2Cr12MoV3、蒸汽調節(jié)閥型式提板式數(shù)量只5內徑Mm4只Φ100，1只Φ160閥體、閥桿材料ZG25A,2Cr12MoV4、（真空蝶閥）數(shù)量只1內徑Mm2100阻力Pa（g）閥體、閥桿材料5、跳閘裝置套軸向位移大跳閘Mm0.8真空低跳閘Mpa0.07潤滑油壓低跳閘Mpa(g)0.08其它/6、真空破壞裝置型式安全模板內徑Mm400表7-8 潤滑油系統(tǒng) 名稱單位數(shù)值1、采用的油牌號、油質標準32／GB11120-892、油系統(tǒng)需油量kg80003、軸承油循環(huán)率84、軸承油壓MPa(g)0.155、主油箱型式YX-0630容量m36.3尺寸mm×mm×mm3350×1700×2100設計壓力MPa(g)0.6材料Q235-A油箱重量kg3300回油流量kg34500-680006、主油泵型式立式離心油泵制造廠浙江水泵總廠容量kg/h38000～70000出口壓力MPa(g)1.1-1．0入口壓力MPa(g)0材料殼體鑄鋼軸碳鋼葉輪碳鋼總重kg～8007、繼電器控制閥無型式內徑Φmm8、冷油器型式管式制造廠杭汽數(shù)量臺2冷卻面積M240冷卻水入口設計溫度℃36出口油溫℃45冷卻水流量Kg/h84000油量Kg/h28000管子尺寸（外徑×壁厚）Φmm×mmφ15×1設計壓力管側MPa(g)1.6殼側Mpa（g）1.0設計溫度：管側℃200殼側℃100材料：管子HSn70-1A殼體碳鋼水室碳鋼管板碳鋼管板尺寸（外徑×壁厚）Φmm×mmΦ380×50每臺總重kg11209、輔助油泵型式立式離心油泵制造廠浙江水泵總廠數(shù)量臺1容量M3/h38000～85000出口壓力MPa(g)1.0-1．1轉速r/min2950材料外殼鑄鋼軸碳鋼葉輪碳鋼電動機型式交流電機容量kW55電壓V380轉速r/min2950總重kg～80010、事故油泵型式齒輪油泵制造廠浙江仙居機械廠數(shù)量臺1容量M3/h18出口壓力MPa(g)0．3轉速r/min1000材料泵殼鑄鋼軸碳鋼葉輪碳鋼電動機型式直流電機容量kW5.5電壓V220轉速r/min1000總重kg～20011、頂軸油泵型式螺桿泵制造廠嘉興德力制造廠數(shù)量臺1容量Kg/h1050出口壓力MPa(g)8.0轉速r/min2950材料殼體鍛鋼軸碳鋼柱塞電動機型式交流電機容量kW7.5電壓V380轉速r/min2950總重kg～12012、油溫調節(jié)器型式溫控閥制造廠AMOT數(shù)量臺1容量Kg/h32000尺寸3”總重3513、油箱排油煙機型式AYF7－250－1.1制造廠余杭特種風機廠數(shù)量臺1容量M3/h420電動機：型式交流電機容量kW1.1電壓V380轉速r/min2830總重kg75表7-9 盤車裝置名稱單位數(shù)值型式油渦輪容量kW／電壓V／轉速r/min／盤車轉速R/min＞120

附件2供貨范圍1.一般要求 1.1本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件1的要求。1.2賣方提供了詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，賣方仍將在執(zhí)行合同時補足。1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺給水泵汽輪機所需。1.4賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等1.5賣方提供隨機備品備件，電廠安裝及試運行期間損壞的備品備件賣方將無償提供。1.6賣方提供的技術資料清單見附件3。2.供貨范圍賣方應確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在合同附件中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項(屬賣方供貨范圍)由賣方補充。給水泵汽輪機（不限于下列）2.1.1小汽機獨立鋼底盤、墊鐵、地腳螺栓、地腳螺栓固定架、。2.1.2各軸承軸組件（包括測溫一次元件）。2.1.3汽缸組件。2.1.4持環(huán)組件2.1.5轉子組件2.1.6汽封，中間汽封。2.1.7油檔2.1.8聯(lián)軸器組件（包括聯(lián)軸器、墊片、連接螺栓）。小汽輪機與給水泵間的聯(lián)軸器墊片及連接螺栓由小汽輪機廠供貨。2.1.9本體范圍內管道和閥門，導汽管及罩殼等，排汽真空蝶閥。2.1.10主汽閥、管道調節(jié)閥、調節(jié)閥、永久性可拆卸清洗的主汽閥不銹鋼濾網2套、。2.1.11數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（MEH），安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI，包括汽動給水泵軸振動和電動給水泵軸振動），小汽輪機本體熱工儀表設備。儀表包括整個本體范圍內的壓力、真空、溫度元件、溫度表計、液位表及表用一次閥門、轉速表。2.1.12盤車裝置及其附件2.1.13電氣傳動用電動機或液力馬達（需電氣傳動的部件應帶電動機、如調速電機及電動盤車裝置的電動機）2.1.14潤滑油系統(tǒng) 1）油箱及其附件 2）主油泵、交流備用油泵、直流備用油泵、雙聯(lián)濾油器、濾網 3）冷油器及附屬閥門、管路 4）頂軸油泵及附屬閥門、管路 5）排油煙風機 6）事故放油門 7）潤滑油過壓節(jié)流閥 8）平臺以上進回油管道、油流窺視窗、就地油溫度表等 9）電加熱裝置及其溫控設備10）所有必須的熱工測量儀表及元件2.1.15本體保溫構件（含保溫層金屬構件、汽機外罩殼化妝板及附件，不包括保溫材料）2.1.16本體疏水、排汽系統(tǒng)的閥門、管道及附件，汽機排汽管道、方變圓節(jié)、三通補償器、真空蝶閥。2.1.17汽封系統(tǒng)閥門、過濾器、管道及附件。買方要求至少下列設備及附件進口，并提供進口件清單：給水泵汽輪機排汽真空蝶閥等。專用工具見表2表1設備供貨范圍（數(shù)量為單臺小機用）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1汽輪機獨立底盤、墊鐵、地腳螺栓、地腳螺栓固定架套1上汽上汽2各軸承軸組件（包括測溫一次元件）套1上汽上汽3汽缸組件套1上汽上汽4持環(huán)及持環(huán)組件套1上汽上汽5轉子組件套1上汽上汽6汽封，中間汽封套1上汽上汽7油檔套1上汽上汽8全套聯(lián)軸器套1上汽上汽9本體范圍內管道和閥門，方變圓、三通膨脹節(jié)、排汽真空蝶閥、排汽管道套1上汽上汽10本體保溫構件套1上汽上汽11ETS就地設備與一次元件套112主汽閥（速關閥）及可拆卸清洗的不銹鋼濾網套1上汽上汽13數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)（MEH）套114安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）套115小汽輪機本體及潤滑油系統(tǒng)全部熱工儀表和控制設備、小汽機就地儀表盤套116盤車裝置及其附件套1上汽上汽17供油裝置、部分油管道、閥門及附件套1上汽上汽18本體疏水、排汽系統(tǒng)的閥門、管道及附件套119汽封系統(tǒng)閥門、管道及附件套1表2專用工具清單（兩臺給水泵汽輪機共用）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產廠家備注1通用工具套1上汽2梅花扳手36、41、46、50、55、60、65、70、75、80、95套13調節(jié)螺栓總成套14兩孔螺母旋具件15導向套件16搗錘總成EB1件17吊環(huán)螺釘M20、M12套18轉子起吊工具套19彎頭套筒扳手17、19、24、32套110爪式扳手70件111彎角旋鑿件112速關組合件工具套113高壓手動泵套114蓄能器充氣工具15螺栓拉伸裝置套116蓄能器充氣工具CQJ-16套1外購17聯(lián)軸器找中心工具套118內六角扳手5,6,8,10,12,14,17,19套1備品備件見表3表3備品備件清單（兩臺給水泵汽輪機共用）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產廠家備注1推力軸承63/160備件63套1上汽2前徑向軸承備件ф200B/D=0.8ф200套13后徑向軸承ф250B/D=0.5ф250套14汽封ф320(結構Ⅰ)備件套15油封環(huán)密封封齒備件套16汽封ф400(結構Ⅱ)備件套17內汽封N63-S備件套18外缸-導葉持環(huán)連接件套19汽缸中分面螺栓件22110汽缸中分面螺母件22111速關閥N320-S備件套112調節(jié)汽閥備件套113調節(jié)閥備件套114油動機250-s備件套115油動機125-s備件套116錯油門H1/32-2備件套117錯油門H1/16-1備件套118危急遮斷器備件套119危急保安裝置63/90/SZM備件件120O型密封圈ф375×7ф160×5.7ф230×5.7ф40×3.1ф90×3.1件各221油系統(tǒng)濾網（兩種規(guī)格）件各122TSI備件探頭件223MEH控制卡（備件）含在MEH中10%表4進口件清單進口件和外購件清單（單臺給水泵汽輪機）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1壓力開關SOR件15美國SOR2TSIBENTLY3500套1美國BENTLY3MEH電子部分套1ABB西屋4停機電磁閥只2德國HERION5溫控閥3BRSJ11507-00-AA只1美國AMOT7真空蝶閥套1德國ADAMS美國KEYSTONE美國DEWRANCE表5、國產外購件清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產地生產廠家備注2ETS就地設備套13主輔油泵及驅動電機80YL-60160L-2套2浙江浙江水泵廠4事故油泵及驅動電機2CY18/3.6-1Z2-61套1浙江仙居機械廠5油箱排油煙機及驅動電機AYF7-250-1.1Y802-2套1浙江余杭特種風機廠6蓄能器NXQ1-F40/10-H套1浙江奉化液壓件廠7液位指示器件滿足本合同附件要求江蘇無錫市河埒傳感器廠8熱電阻PT100件上海自動化儀表三廠上海通控儀表廠9油箱電加熱元件GYY4-220件江蘇華能無錫電熱器材廠10壓力表Y-150ZTY-100件上海自動化儀表四廠11溫度計規(guī)格及數(shù)量滿足規(guī)范書要求件江蘇浙江常州熱工儀表總廠杭州春江儀表廠12逆止閥H44H-25套6江蘇河南蘇州第二閥門廠開封閥門廠13截止閥J41H-16套2上海浙江上海閥門廠臨安閥門廠14行程開關LX19A-111件2上海第二機床電器廠

附件3技術資料及交付進度1.一般要求賣方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本（買方和設計院各一份電子文件）。資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。賣方資料的提交滿足工程進度的要求。在合同草簽后20天內給出全部技術資料清單（由買方確認）及滿足工程設計圖紙資料。賣方提供的技術資料一般可分為投標階段、配合設計階段、設備監(jiān)造檢驗、施工調試、性能試驗驗收和運行維護等階段。賣方將滿足以上各階段的具體要求。對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發(fā)現(xiàn)，賣方及時免費提供。本期工程為2臺300MW機組（設備）構成，在機組（設備）有改進時，賣方及時免費提供新的技術資料。買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。賣方提供的技術資料為每臺10套。賣方提供的圖紙清晰，不得提供縮微復印的圖紙。2.資料提交基本要求2.1配合工程設計的資料與圖紙賣方及時提供滿足工程設計的資料和圖紙。2.2設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料賣方提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。2.3施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括但不限于：2.3.1提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.3.2安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據、定期校驗和維護說明等。賣方提供備品、配件總清單和易損零件圖。2.4賣方將提供的其它技術資料，包括以下但不限于：2.4.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。2.4.2賣方提供在設計、制造、檢驗、驗收時所遵循的標準、規(guī)范和規(guī)定等清單。2.4.3設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2.4.4詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。3圖紙資料清單合同草簽后10天之內（另有說明者除外）賣方至少提供下列資料：1）買方要求的小汽輪機各個工況熱平衡圖及修正曲線（給水泵制造廠提出各工況數(shù)據后7天之內提供）； 2）小汽輪機初步熱力系統(tǒng)圖； 3）小汽輪機外形圖及剖面圖；4）滑潤油系統(tǒng)圖、調速、保安油系統(tǒng)圖； 5）軸封系統(tǒng)圖； 6）小汽輪機本體疏水排汽系統(tǒng)圖； 7）汽輪機本體安裝圖，包括基礎負荷（動靜負荷），地腳螺孔圖，滑鎖系統(tǒng)圖，綜合力矩附加位移圖。管道接口圖，墊鐵布置圖；8）汽動給水泵組（包括給水泵和小汽輪機）總外形圖（給水泵制造廠提出各工況數(shù)據后7天之內提供））；9）參數(shù)偏離設計值時，小汽輪機各種指標的修正曲線；10）給水泵汽輪機本體熱工測量P&ID系統(tǒng)圖及測點布置位置圖、I/O清單；11）潤滑油系統(tǒng)圖、調速、保安油系統(tǒng)熱工測量P&ID系統(tǒng)圖、I/O清單；12）ETS控制系統(tǒng)說明和各設備的啟停允許條件、及連鎖保護框圖及運行中各項參數(shù)、報警、聯(lián)鎖和保護動作整定值。13）真空蝶閥執(zhí)行器原理接線圖及廠家資料。14）滿足本合同附件要求的所有儀表設備及材料供貨清單（包括量程范圍、型號、數(shù)量、廠家等）；15）數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（MEH）軟件說明書； 16）小汽輪機本體監(jiān)視儀表（TSI）的配置系統(tǒng)圖及說明書。 17）緊急停機系統(tǒng)（ETS）說明書。合同草簽后按工程進度要求至少提供下列資料。 1）小汽輪機總圖包括縱剖面圖、外形圖。 2）小汽輪機本體安裝圖，包括基礎負荷（動靜負荷），地腳螺孔圖，滑鎖系統(tǒng)圖，綜合力矩附加位移圖。管道接口圖，墊鐵布置圖。 3）管路系統(tǒng)圖，包括蒸汽管路圖，汽封管路圖，疏水管路圖。 4）各種閥門外型圖及控制圖，接線原理圖。 5）本體輔機外型圖，包括設備接口荷載，地腳螺栓孔位置、尺寸等。 6）小汽輪機本體潤滑油系統(tǒng)及設備安裝圖和說明書 7）全部調節(jié)系統(tǒng)及保護系統(tǒng)和設備安裝調整圖及說明 8）全套潤滑油處理系統(tǒng)圖及設備安裝圖和說明 9）裝有動葉片小汽輪機轉子結構圖 10）汽缸裝配圖 11）第一級（或調節(jié)級）噴嘴汽室裝套圖 12）各主軸承裝配圖和推力軸承裝配圖 13）軸承及汽缸支承臺板圖 14） 軸承室裝配圖 15） 汽封裝配圖 16）盤車裝置裝配圖 17）汽封調整器裝配圖 18）持環(huán)裝配圖和隔板總裝圖 19）小汽輪機化妝板裝配圖 20）小汽輪機汽缸保溫圖紙及說明 21）持環(huán)隔板起吊工具圖 22）汽缸及轉子起吊工具圖 23）隨機供應的專用工具一覽表 24）零件的詳細清單 25）小汽輪機分解檢查要領書 26）汽缸固定點及其膨脹系統(tǒng)說明書 27）安裝時所必須的數(shù)據，應向施工單位按要求提出書面清單 28）小汽輪機對基礎承力負荷分配數(shù)據 29）汽缸對于轉子中心位置要求 30）汽缸縱橫向水平要求 31）汽缸內動靜間隙要求 32）轉子水平要求和找中心要求及轉子撓度 33）動葉片間隙、汽封間隙（軸向、徑向）、持環(huán)汽封間隙 34）各主軸承、推力軸承安裝要求及軸承室油檔片間隙 35）各滑動銷間隙36）小汽輪機各主要部件材料一覽表（包括化學分析物理性能及熱處理數(shù)據等） 37）小汽輪機大軸探傷報告38）小汽輪機構造說明書 39）小汽輪機安裝說明書 40）小汽輪機運行維護說明書 41）盤車裝置使用說明 42）調節(jié)系統(tǒng)說明書 43）小汽輪機各種保護裝置試驗使用說明書 44）小汽輪機脹差指示說明書 45）現(xiàn)場試運行要領書（包括試驗和調整所必須的裝置一覽表） 46）小汽輪機起停和事故處理規(guī)程 47）小汽輪機本體輔助設備起動、運行維護說明 48）主油泵特性說明 49）小汽輪機設備性能試驗要領 50）小汽輪機推力軸承工作性能 51）轉子和軸系臨界轉速和飛輪力矩 52）汽缸、轉子及動葉片強度計算數(shù)據 53）主軸承油膜形成及厚度 54）主軸承及推力軸承溫升允許值及數(shù)據 55）加熱設備（包括汽封冷卻器）強度計算及出廠檢驗證明書 56）小汽輪機內部損失數(shù)據（如隔板汽封、圍帶部分的漏汽） 57）汽耗率、熱耗率和功率的關系 58）真空度的變化和微增功率的關系 59）排汽容積流量和排汽損失的關系 60）控制及檢測的技術文件、圖紙： a）賣方向買方提供的正式有效技術文件、圖紙應包括下列內容： ★—小汽輪機運行說明書（啟停、運行導則）及有關技術特性； ★—隨小汽輪機供應的儀表、控制、保護等設備的供貨清單（包括型號、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點等）； ★—小汽輪機控制系統(tǒng)圖及說明書，包括自升速裝置的說明書及有關圖紙； ★—小汽輪機油系統(tǒng)圖； ★—小汽輪機本體測點布置圖和安裝圖； ★—小汽輪機測點匯總表； ★—小汽輪機本體監(jiān)測保護說明書； ★—小汽輪機本體監(jiān)測保護系統(tǒng)圖； ★—小汽輪機保護電氣原理圖； ★—小汽輪機各保護部套說明書； ★—小汽輪機本體接線盒接線圖； ★—小汽輪機軸瓦烏金溫度測點安裝圖； ★—小汽輪機輔助設備測點布置圖； ★—小汽輪機本體及有關輔機的保護聯(lián)鎖條件及各項參數(shù)的保護整定值； ★—汽缸金屬溫差的規(guī)定值（包括法蘭、螺栓、內外壁）； ★—小汽輪機升速率和升降負荷的規(guī)定。 ★—賣方應提供詳細的熱力運行參數(shù)，包括小汽輪機運行參數(shù)的報警值及保護動作值； ★—提供相關的性能計算公式； —小汽輪機在各種狀態(tài)下的啟動曲線圖； —背壓—熱耗關系曲線—提供產品安裝使用及維護說明書 注：以上各項中，帶“★”表示合同生效后一個月內賣方提供給買方（設計院）的資料。 b）賣方在設備出廠前向買方及設計院提供的技術文件和圖紙不能取代設備裝箱資料。 c）裝箱資料的內容應滿足配套供貨檢測控制設備的安裝、調試、驗收。運行、檢修及維護的需要。其它說明：圖紙資料的具體交付進度以后確定。上述圖紙資料可在執(zhí)行簽定合同的增減、調整、確認。附件5監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗1.概述本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合附件1規(guī)定的要求。賣方在本合同生效3個月內，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準符合附件1的規(guī)定。2.工廠檢驗工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方將嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備將簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。賣方檢驗的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質量問題時將情況及時通知買方。工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。賣方至少提前15天將制造、組裝等重要階段的日期和工廠試驗的日期、地點通知買方參加檢驗。賣方向買方提供全部工程試驗文件經認可的副本。3. 設備監(jiān)造買方對賣方設備的監(jiān)造3.1.1買方將自行或委托有經驗的監(jiān)造單位對賣方在國內生產的合同設備進行監(jiān)造。監(jiān)造工作包括在賣方制造廠內進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。3.1.2原材料在加工前在賣方復檢后，由買方監(jiān)造代表確認(文件見證)后方可投料。3.1.3文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內提供給買方監(jiān)造代表。3.1.4賣方在設備投料前提供生產計劃，每月第一周內將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知監(jiān)造代表。3.1.5買方監(jiān)造代表有權查閱與監(jiān)造設備有關的技術資料，賣方積極配合并提供相關資料的復印件。3.1.6合同設備的重要部件和專用部件未經買方允許，賣方不得擅自調換。3.1.7買方監(jiān)造代表有權隨時到車間檢查設備質量生產情況。3.1.8賣方給買方監(jiān)造代表提供專用辦公室及通訊、生活方便。3.1.9賣方在現(xiàn)場見證前10天以書面形式通知買方監(jiān)造代表。3.1.10監(jiān)造依據根據本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995)37號《大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定。監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。 R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告