室內(nèi)給排水管道安裝技術(shù)培訓(xùn)

室內(nèi)給水管材認(rèn)識1、鋼塑復(fù)合管

在鋼管內(nèi)壁襯（涂）一定厚度塑料層復(fù)合而成的管子。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。（2）襯塑鋼管

采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而成的復(fù)合管。（3）

涂塑鋼管

將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經(jīng)加工而制成的復(fù)合管。2、

交聯(lián)鋁塑復(fù)合管

內(nèi)層和外層為密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中間層為增強鋁管、層間用熱熔緊密粘合為一體的管材，用作地板輻射采暖的加熱管，內(nèi)外層均應(yīng)為交聯(lián)聚乙烯，通常以XPAP標(biāo)記。3、

聚丁烯管

由聚丁烯－1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠壓成的熱塑性管材，通常以PB標(biāo)記。4、

交聯(lián)聚乙烯管

以密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，由此種材料制成的管材。通常以PE-X標(biāo)記。5、無規(guī)共聚聚丙烯管

以丙烯和適量乙烯的無規(guī)共聚物，添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PP-R標(biāo)記。室內(nèi)給水安裝

應(yīng)具備的條件室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。(回填土夯實后)地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓(地)面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進(jìn)行安裝。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。

施工過程質(zhì)量控制

管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵。鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差±10mm。(3)管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。

(4)管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

(5)管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。

(6)管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計無要求時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大40～60mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。

(7)熱水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。

(8)管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓(地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。

(9)在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。(10)管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。

(11)管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。

(12)室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（青島地區(qū)冰凍線為500mm）11.管道不得敷設(shè)在臥室，貯藏室及煙道和風(fēng)道內(nèi)。

12.橫管敷設(shè)宜不小于0.002～0.005的放空坡度。1、管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

2、冬季水壓試驗必須在零上5℃進(jìn)行，水壓試驗完畢后必須用空壓機將管道系統(tǒng)吹洗干凈。

3、給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s。

4、管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含20～30mg/L游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可交付使用。

6、采用絲扣連接的管道，管螺紋加工精度應(yīng)符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整、螺紋無斷絲。

7、采用法蘭連接的管道，連接要平行、緊密，與管道中心垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝的規(guī)定，不得用雙墊。

8、采用承插和套箍連接的管道，灰口密實、飽滿；填料凹入承口邊緣不大于2mm；膠圈接口平直無扭曲；接口間隙準(zhǔn)確環(huán)縫間隙均勻，。

9、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝；構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸應(yīng)緊密。

10、閥門安裝；其型號、規(guī)格、水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求和本施工工藝的規(guī)定；安裝的位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。11、防腐和保溫的管道；其采用的保溫材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和本施工工藝的規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。12、管道、箱類和金屬支架涂漆；油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起皮和漏刷，油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。13、給水管道的甩口處應(yīng)用絲堵堵封。14、隱蔽管道隱蔽后。應(yīng)在墻面或地面作出隱蔽位置標(biāo)志。給水功能測試

1.室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗。2.水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。3.PP-R水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:

(1)冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

(3)熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。

(4)水壓試驗宜分段進(jìn)行，試驗管段的總長度不宜超過500m。

(5)水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa；而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa。

(6)水壓試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。

4.給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。質(zhì)量通病治理措施

室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴(yán)重影響使用。原因分析:一是水壓試驗不嚴(yán)格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。治理方法:

1.要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按本施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗。

2.管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進(jìn)行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。塑料給水管漏水表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析:未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；二是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。治理方法:

1.要把好材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用。

2.要嚴(yán)格按本施工工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。管道結(jié)露表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認(rèn)為管道漏水，原因分析:管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴(yán)密，保溫厚度不夠；保溫材料材料不合格。治理方法:

1.按設(shè)計要求選擇保溫材料。

2.認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。

3.當(dāng)設(shè)計無要求時施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提出設(shè)計變更。室內(nèi)排水安裝1、室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。建筑物的高度大于30m排水立管，可采用給水普壓鑄鐵管或可承受試驗壓力0.25MPa的承插式排水鑄鐵管和耐壓排水塑料管，排水管的連接方式有承插式、套管式。承插連接的排水管道，安裝時，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。2、管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎(chǔ)時，應(yīng)配合土建施工，按要求預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸見表管徑50\75～100\125～150\200\300孔洞尺寸150×150\200×200\250×250\300×300\400×4003、雨水管道不得與生活污水管相連接。雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。高層建筑的雨水立管應(yīng)采用耐壓排水塑料管或柔性接口機制排水鑄鐵管。

4、排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。施工時，排出管與立管連接處宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。

5、與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。對濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做檢漏溝。

6、安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道連接。

7、支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3m，當(dāng)樓層高度不超過4m時，立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1.5～1.8m。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。8、排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.1.9的要求。排水塑料管道支、吊架最大間距（m）管徑mm50\75\110\125\160立管1.2\1.5\2.0\2.0\2.0橫管0.5\0.75\1.10\1.30\1.60

9、高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管，其設(shè)置條件是:

（1.）立管外徑大于或等于110mm時。

（2.）立管穿樓板時。

（3.）橫管穿越防火墻時；穿越樓板時；防火套管長度不小于500mm。阻火圈設(shè)于樓板下方。

10、排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離h不得小于下表建筑層數(shù)垂直距離h（m）

≤40.455～60.757～121.20

13～193.0

≥206.011、塑料排水（雨水）管道伸縮節(jié)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定:

（1.）當(dāng)層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)。

(2.)污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于4m。12伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合以下規(guī)定:

（1.）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。

（2.）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上。

（3.）立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。

（4.）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位。

（5.）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。

（6.）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)處為固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。

（7.）伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為:夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。

（8.）埋地或埋設(shè)于墻體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。11、塑料排水（雨水）管道伸縮節(jié)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定:

（1.）當(dāng)層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)。

(2.)污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于4m。

12伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合以下規(guī)定:

（1.）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下.

（2.）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上.

（3.）立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下.

（4.）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位.

（5.）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。

（6.）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)處為固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。

（7.）伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉９芏瞬迦肷炜s節(jié)處預(yù)留間隙為:夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。

（8.）埋地或埋設(shè)于墻體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。7﹑管道可接至一層地面，以便于隱蔽部分的灌水試驗及驗收。8﹑隱蔽管道灌水試驗及驗收9﹑充滿水后可用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏后，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。驗收完畢，把管道的水排出（排出的水應(yīng)控制流向）?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中沙，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。10﹑樓板洞修正和埋設(shè)立管支架:先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)ǎ瑥捻攲訕前宥从镁€墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進(jìn)行修正?？锥葱拚螅砂阎行木€拉至孔洞邊緣，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。11﹑排水立管安裝

排水立管安裝可在抹灰或飾面磚結(jié)束后進(jìn)行，先查看施工圖是否對橫管標(biāo)高有要求，如設(shè)計無要求，立管三通中距樓板200～300mm為宜（如情況允許，應(yīng)盡量提高，考慮吊頂空間）。為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為:管徑為50～75mm時，為90～100mm;管徑為100mm時，為110～120mm;管徑為150mm時，為140～150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。

立管安裝到頂層后，出屋面管的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。12﹑排水橫管與支管.排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管，應(yīng)先查看施工圖復(fù)核各衛(wèi)生器具的坐標(biāo)、位置。支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10～20mm，地漏宜低于凈地面5～10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50～100mm。13﹑隱蔽橫支管灌水試驗及驗收:對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做隱蔽和灌水試驗。14﹑管道通球試驗及驗收:球可以從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。排水管道的通水試驗，各連接口處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏、無堵塞，排水暢通。

3、排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。

生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。生活污水鑄鐵管道坡度項次

管徑（mm）

標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）

最小坡度（‰）

1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道坡度項次

管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定。地下埋設(shè)雨水排水管道最小坡度項次

管徑（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～40041、室內(nèi)排水管上不宜采用正三通和正四通，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管之間應(yīng)采用兩個45°彎頭，以保正排水暢通。2、出屋面安裝的通氣管，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定:

（1.）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。

（2.）通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。

（3.）經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，出屋面的金屬管道應(yīng)與防雷裝置相貫通（通氣管的高度應(yīng)從屋頂有隔熱層板面算起）。3、室內(nèi)排水管道上應(yīng)安裝檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定:

（1.）水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于135°或在連接兩個及兩個以上大便器，3個及3個以上衛(wèi)生器具的橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不小于200mm。

（2.）鑄鐵排水立管上每隔一層設(shè)置1個檢查口，塑料排水立管宜每6層設(shè)置1個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設(shè)置1個。檢查口中心距地面或樓面高度為1m。檢查口正面應(yīng)向外，在墻角的立管檢查口應(yīng)成45°向外。暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，以便于檢修。

（3.）雨水管道可在底層、頂層各安裝1個檢查口，高層建筑可在中層增設(shè)1個檢查口。質(zhì)量通病治理措施塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施:

1.易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。

2.地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。

3.排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實。

排水管道堵塞

防治措施:

1.及時封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。

2.管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物。

3.衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。

4.保持管道坡度順直，不得有倒坡。

5.合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45°彎頭，以便流水通暢。

6.驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。排水管道甩口不準(zhǔn)防治措施:

1.預(yù)留孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土?xí)r位移）。

2.立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時應(yīng)做樣板。衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。

與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取可靠的固定措施；管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲漏措施。

衛(wèi)生器具試驗時的盛水量應(yīng)符合以下規(guī)定:

1.大、小便槽，水泥拖布池，盥洗池盛水量不小于槽（池）深的1/2。

2.水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。

3.洗面盆、洗滌盆、浴盆盛水量至溢水口處。

4.坐、蹲式大便器、大便槽的沖洗水箱盛水量至控制水位。

5.蹲式大便器放水滿為止。1衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在衛(wèi)生間墻、地面襄貼已結(jié)束，護(hù)室門鎖已安裝完畢后進(jìn)行。

固定在器具上的衛(wèi)生器具配件，宜在室內(nèi)集中配套安裝，如水嘴、排水栓、水箱附件等（冷、熱水嘴應(yīng)注意安裝位置及標(biāo)識）。

2、衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定。項

次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式

落地式800

500800

500-2洗滌盆（池）800800自地面至器具上邊緣3洗手盆、洗臉盆8005004盥洗槽8005005浴盆≯520

6蹲式大便器高水箱

低水箱1800

9001800

900自臺階面至高水箱底

自臺階面至低水箱底7坐式大便器

高水箱18001800-低水箱外露排水管式虹吸噴射式

510

470

370自地面至高水箱底

自地面至低水箱底8小便器

掛式

600450自地面至器具下邊緣

9小便槽

200150自地面至臺階面

10大便槽沖洗水箱

≮2000

自臺階面至水箱底

11婦女衛(wèi)生盆

360

自地面至器具上邊緣

12化驗盆

800

自地面至器具上邊緣

衛(wèi)生器具配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表要求。項

次給水配件名稱配件中心距地面高度

（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭1000-2落地式污水盆（池）水龍頭800-3洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000-5洗手盆水龍頭1000-6洗

臉

盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450-7盥

洗

盆水龍頭1000150冷熱水管上下并行

其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭（上配水）6701509淋

浴

器截止閥115095混合閥1150-淋浴噴頭下沿2100-10蹲式大便器臺階面算起高水箱角閥及截止閥2040-低水箱角閥250-手動式自閉沖洗閥600-腳踏式自閉沖洗閥150-拉管式?jīng)_洗閥（臺階面起）1600-帶防污助沖器閥門（臺階面起）900-11坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040-低水箱角閥150-12大便槽沖洗水箱截止閥（臺階面起）≮2400-13立式小便器角閥1130-14掛式小便器角閥及截止閥1050-15小便槽多孔沖洗管1100-16實驗室化驗水龍頭1000-3坐便器安裝應(yīng)將排水管口周圍清理干凈，把調(diào)制好的油泥圍繞在管口外周，把坐便器螺栓孔對準(zhǔn)螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上縱、橫找平，適當(dāng)把坐便器向下壓平，坐便器后尾部與墻面保持順直，然后將橡膠墊、鐵平墊套在螺栓上并上緊螺帽，詳見圖坐式大便器安裝示意圖上，應(yīng)套正、套實，用14號銅絲正、反方向綁扎兩道，使用喉箍應(yīng)卡牢固。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，將臨時管堵取下，清掃管內(nèi)雜物。以排水管口為基準(zhǔn)，在安裝后墻面上吊線墜彈畫出大便器與沖洗管的垂直中心線。將調(diào)制好的油泥圍繞在管承口內(nèi)，將大便器排出口插入承口內(nèi)放穩(wěn)，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。將大便器排水口與排水管承口接口處的油膩壓實、抹光，大便器4.蹲式大便器安裝先將膠皮碗大頭一端翻卷套在沖洗管口端，再將膠皮碗翻回套在大便器沖水口兩側(cè)用磚砌好抹光。標(biāo)高線要以走廊地面為基準(zhǔn)，減去衛(wèi)生間地面低20mm和衛(wèi)生間地面的坡道值，詳見圖7.3.7.4。

5.沖洗閥蹲式大便器安裝，衛(wèi)生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應(yīng)便于操作，軟管連接時應(yīng)先接器具端，再與閥門連接。延時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應(yīng)安裝在沖洗閥門下100mm處。緊固連接件時應(yīng)使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護(hù)墻盤應(yīng)用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面，詳見圖7.3.7.4。

6.將洗臉盆、洗滌盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并緊固牢固，把器具穩(wěn)裝在支架上，支架凹槽和彎鉤應(yīng)與洗臉盆、洗滌盆接觸應(yīng)吻合、穩(wěn)固。將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應(yīng)用密封膠密封，表面應(yīng)光滑。安裝排水栓時，應(yīng)檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應(yīng)與器具溢流孔相對應(yīng)，詳見圖7.3.7.6。

7.浴盆支墩砌筑前應(yīng)先對浴盆底部地面抹灰壓光，高于衛(wèi)生間凈地面大于20mm，墻角邊應(yīng)做成R坡向排水口,裙邊浴盆樓板處的檢修孔四周應(yīng)有50mm的檔水臺。支墩砌筑應(yīng)牢固，表面抹灰壓光。浴盆安裝應(yīng)穩(wěn)放在支墩上，用水平尺縱橫方向找平。有飾面的浴盆應(yīng)有通向浴盆排水口的檢修門，詳見圖7.3.7.7。

8.普通浴盆落水可在飾面磚施工完畢后從檢修門處安裝。帶裙邊的浴盆附件，應(yīng)在衛(wèi)生間吊頂前從樓板的檢修孔處安裝（也可在浴盆就位時安裝好一次就位）。安裝排水栓時，應(yīng)檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應(yīng)與器具溢流孔相對應(yīng)。

9.立式小便器（斗）安裝，先將小便器下水口安裝在小便器上，下端墊3mm厚的橡膠墊圈，將根母擰緊。然后把下水口周圍清理干凈，將臨時管堵取下，清掃管內(nèi)雜物，把調(diào)制好的油灰墊在排水管口周圍，小便器下墊水泥沙漿后，將小便器穩(wěn)裝后用水平尺找平用線墜吊垂直。

掛式小便器安裝，應(yīng)根據(jù)預(yù)留管位置在墻面畫出十字中心線，再量小便器兩耳中心，用電錘在墻面鉆Φ6的孔，用M6的塑料脹管和木螺絲或M6脹管螺栓把小便器固定牢固，將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應(yīng)用密封膠密封，表面應(yīng)光滑，詳見圖7.3.7.9。

10.衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)對坐便器與地面、面盆與臺面、浴盆與墻面的縫隙用防水密封膠進(jìn)行密封，密封要牢固，表面應(yīng)光滑。11衛(wèi)生器具盛水、通水試驗

(1)衛(wèi)生器具及配件安裝完畢，應(yīng)接通系統(tǒng)的臨時水源，對器具進(jìn)行盛水、通水和地漏排水試驗。

(3)衛(wèi)生器具經(jīng)24h盛水，

(4)通水試驗時應(yīng)對器具進(jìn)行清洗，器具的外觀應(yīng)潔凈。

1

地漏的蓖子應(yīng)低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底2mm。

2

衛(wèi)生器具的盛水試驗，排水管道的通水試驗，清掃口、地漏排水試驗的結(jié)果,必須嚴(yán)密無滲漏，排水暢通，地面無積水。

3

衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。

一般項目

4

小便槽沖洗管應(yīng)采用鍍鋅管或硬質(zhì)塑料管，沖洗水流與墻面呈45°角，鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。

5

衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

6

浴盆噴頭掛架高度，設(shè)計無要求時，應(yīng)距地面1.8m（浴盆內(nèi)底部）。

7

連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、卡架支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道接觸應(yīng)平整，金屬支架與塑料管間墊有橡膠軟墊。

8

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.8的規(guī)定。大便器與排水管連接處漏水

防治措施:樓板灌洞前，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進(jìn)行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板10～20mm，用水泥沙漿抹光、壓實。

1.安裝大便器排水管時，甩口高度必須高出地面10mm，坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。

2.安裝大便器時，鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應(yīng)對準(zhǔn)承口中心，四周的油泥應(yīng)均勻、密實，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行隱蔽。

3.大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動或位移。

蹲便器皮碗處漏水防治措施:

1.大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應(yīng)的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產(chǎn)品，綁扎皮碗時應(yīng)注意不要劃傷皮碗。

2.沖洗管應(yīng)與沖水口對正，膠皮碗不得扭曲，用14號銅絲正反方向綁扎兩道。

3.沖洗管與大便器連接處，經(jīng)通水試驗檢查無滲漏后，填沙防護(hù)，再進(jìn)行抹面或鑲貼面層。盥洗槽、池排水栓或地漏周圍漏水防治措施:

1.排水栓或地漏安裝，應(yīng)在抹面或襄貼面層之前進(jìn)行安裝。

2.安裝后應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次進(jìn)行澆灌、并搗實。坐便器安裝不牢固

防治措施:

1.埋設(shè)地角螺栓時，應(yīng)認(rèn)真清理孔洞并澆水濕潤，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再安裝大便器（脹管螺栓可在安裝大便器時一次完成）。

2.安裝大便器時，大便器底部應(yīng)使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動。

3.地角螺栓緊固后，應(yīng)對大便器底部擠壓出的余灰進(jìn)行清理，待干燥后，使用防水密封膠對大便器周邊進(jìn)行封閉。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。

2管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1.)熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰，但不小于2‰。

(2.)汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。

(3.)散熱器支管坡度為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

3.在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。

4.明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

5.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1.)采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。

(2.)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

(3.)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

(4.)當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

6.管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1.)位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

(2.)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

(3.)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4.)無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

(5.)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

10.彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1.)熱彎:應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。

(2.)冷彎:應(yīng)不小于管道外徑的4倍。

(3.)焊接彎頭:應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

(4.)沖壓彎頭:應(yīng)不小于管道外徑。

(5.)彎管的橢圓率:管徑小于或等于100mm，不大于10%；管徑大于100mm，不大于8%。折皺不平度:管徑小于或等于100mm，不得超過4mm；管徑大于100mm，不超過5mm。

11.管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙,應(yīng)用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口，端面應(yīng)光滑

12.方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管彎制，如需要接口，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

13.方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置；方形補償器安裝應(yīng)做預(yù)拉，預(yù)拉長度的允許偏差為+10mm。7.采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1.)樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

(2.)樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

(3.)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

8.鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于表8.1.10的規(guī)定。表8.1.10鋼管管道支架的最大距離公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55678不保溫管2.533.544.55666.5789.5119.采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8－－17.地面下鋪設(shè)的加熱盤管不應(yīng)有接頭。

18.加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1.)塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

(2.)復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

19.管道系統(tǒng)沖洗完畢，應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試干管、主立管安裝1.埋設(shè)的支架達(dá)到強度后，可進(jìn)行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對照施工圖對分立管進(jìn)行定位，依據(jù)各段長度進(jìn)行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時就可以進(jìn)行安裝就位。

2.采暖管道在地溝敷設(shè)時，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。

3.采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應(yīng)避免采用T形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出，

干管支架安裝1.支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。

2.埋入式支架安裝:按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。

3.焊接式支架安裝:按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準(zhǔn)位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后，再把支架焊牢。

4.包柱式支架安裝:依據(jù)基準(zhǔn)線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。

4.管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。

5.管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應(yīng)大于2mm。

6.制作羊角彎應(yīng)用兩個45°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個部件拼對好后焊接。

7.制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。

8.采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應(yīng)使管頂齊平。

9.制作的大小頭，縮口長度應(yīng)是管徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應(yīng)小于200mm10.制作的管件與鍍鋅鋼管連接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后，再與管道相連接。

11.安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45°，以利于試壓時便于檢查。

12.采暖管道的方形補償器，應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計算長度），用鋼管支撐，兩端點焊。補償器應(yīng)與管道的坡度相一致，待補償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計要求設(shè)置，止動板與管道的焊接應(yīng)牢靠13.安裝波紋管補償器時，預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束后，再拆除拉桿。

14.施工中斷的管口，應(yīng)做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。

15.隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收

地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求16.設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

（2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。

（3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

4.試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1只。

5.使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。

6.試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理，主立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應(yīng)焊接兩個托盤，并應(yīng)均稱焊裝。使用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時，瓦塊厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。瓦塊端頭和縱縫涂抹發(fā)泡劑要均勻，粘合后，每節(jié)瓦塊兩端應(yīng)使用22號鍍鋅鐵絲或絲帶和塑料膠帶捆、綁扎牢固，然后將擠壓出縫隙多余的部分使用壁紙刀削平。使用纏玻璃絲布做保護(hù)層時應(yīng)將玻璃絲布裁成長條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長度不小于20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時應(yīng)順玻璃絲布的纏繞方向涂刷（調(diào)和玻璃鋼劑時，固化劑的比例要適當(dāng)，并在有效時間內(nèi)使用）。

使用巖棉錫箔管殼絕熱保溫時，管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其規(guī)格必須與管道相吻合。巖棉錫箔管殼切割縱向縫時，應(yīng)使用手提切割鋸或鋼鋸條，開縫應(yīng)順直（條件允許時可將管殼預(yù)先穿套在管道上，留出管道接頭即可，待強度試驗合格后，修補接頭處即可）。巖棉錫箔管殼的縱、環(huán)向縫及管殼兩端300mm處，應(yīng)使用錫箔膠帶密封和捆扎，封閉應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

7.法蘭、閥門兩端絕熱層應(yīng)做成45°坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、卸。

散熱器組對試壓、就位安裝

1.組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm2.現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為2～3min，壓力不降、不滲、不漏。

3.散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準(zhǔn)十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實或埋設(shè)鐵件)。

4.支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進(jìn)行校正，以保證支架處在同一水平上分立管安裝

1.分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進(jìn)行安裝。

2.暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個45°彎頭沿墻安裝。

3.立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應(yīng)為25～35mm，管徑大于DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。

4.管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時刷防銹漆防腐。散熱器支、托架數(shù)量項次散熱器形式安裝方式每組片數(shù)上部支架數(shù)量下部支架數(shù)量合計1長翼型掛墻2～41235224623572462柱型

柱翼型掛墻3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型

柱翼型帶足落地3～81－18～121－113～162－217～202－221～252－25.埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護(hù)后，可對照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。

6.散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150～200mm。

7.散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

散熱器支管安裝

1..供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為1%。

2.散熱器支管長度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。L型立管，支管長度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計算

1.絕熱層應(yīng)在土建地面找平層施工結(jié)束后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。

2.加熱盤管在安裝前應(yīng)對管材外觀進(jìn)行檢查，并做水壓試驗后再進(jìn)行鋪設(shè)。

3.加熱盤管的固定方法

（1）用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。

（2）用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。

（3）卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。

4.加熱盤管的鋪設(shè)應(yīng)按照設(shè)計的間距邊鋪設(shè)邊固定在專用管架上。固定點的間距:設(shè)計無要求時，直線管段不大于700mm，彎曲部分不大于350mm（加熱盤管鋪設(shè)時，可用高壓鍋燒蒸汽，用橡膠管一端插在鍋蓋出汽管上，一端插在加熱盤管內(nèi),對加熱盤管進(jìn)行加熱法施工）。

低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b5.加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置長度不小于100mm柔型套管保護(hù)。

6.加熱盤管煨彎應(yīng)使用與管徑相吻合的彎管器，彎管的橢圓率不大于6%，不得有折皺。

7.每個回路的加熱盤管應(yīng)使用整根管鋪設(shè)，不得有接頭。斷管應(yīng)使用專用工具，管口應(yīng)平整。出地面的管段應(yīng)設(shè)置鋼套管加以保護(hù)，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。

8.加熱盤管在安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青漆或其他化學(xué)溶劑污染管道。

9.集、分水器水平安裝

分水器應(yīng)安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距為200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安裝:集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器應(yīng)固定在角鋼支架上用U型卡環(huán)緊固。集、分水器與各分路加熱盤管的連接應(yīng)使用專用連接件。10.加熱盤管安裝完畢應(yīng)對每個回路做管道清洗和水壓試驗，系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對集水器上的除污閥打開進(jìn)行清理。

11.澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求:

（1）水壓試驗前，應(yīng)對試壓管道和部件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

（2）試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。

（3）壓力升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，無滲漏現(xiàn)象。補壓至規(guī)定試驗壓力，15min內(nèi)，壓力降不大于0.05MPa，無滲漏為合格

混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)

1.輻射供暖地板面積超過30或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m，寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2.與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

3.在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆注標(biāo)號應(yīng)小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑，填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。

4.土建在澆注卵石混泥土填充層和養(yǎng)護(hù)過程中，盤管系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力，并有專人看護(hù)。

5.在填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行面層的施工，面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。

系統(tǒng)調(diào)試

1..系統(tǒng)調(diào)試時，升溫應(yīng)緩慢，先將水溫控制在25～30℃范圍內(nèi)運行24h，以后每隔24h升溫不超過5℃。在達(dá)到設(shè)計水溫條件下，連續(xù)運行24h，每一回路的水溫都應(yīng)達(dá)到正常范圍。

2.水溫達(dá)到正常范圍后，應(yīng)對系統(tǒng)的各個房間進(jìn)行溫度測試，測溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1ｍ高處。

3.在冬季到來之前供不上暖的工程或分戶，必須用壓縮空氣把盤管系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈，以防凍壞設(shè)備和管路。攝像機基礎(chǔ)知識模擬攝象機基本參數(shù)概述目錄圖像傳感器CCD鏡頭圖像參數(shù)電視信號攝像機主要參數(shù)攝像機的功能鏡頭焦距的計算圖像傳感器CCD被攝物體的圖像經(jīng)過鏡頭聚焦在圖像傳感器CCD上，CCD根據(jù)光的強弱積累相應(yīng)比例的電荷，各個像素積累的電荷在視頻時序的控制下，逐點外移，經(jīng)濾波、放大處理后，形成視頻信號輸出。CCD的尺寸用對角線長度表示，通常以像素為單位。圖像傳感器CCDCCD定義及尺寸64.83.61/3

例如，SonyFCB-EX45C使用1/4inchSuperHADCCD，F(xiàn)CB-EX48CP使用1/4inchEXviewHADCCD，SUPERHADCCD是高感光度CCD，EXVIEWHADCCD是超高感光度CCD，可以有效利用普通CCD未能使用的近紅外線光（800~900納米），使得可視光范圍擴充到紅外線，讓感亮度能大幅提高，它的感光效率比優(yōu)質(zhì)的“superhad高出了2倍。圖像傳感器CCD有效像素(EffectivePixels)

最高像素的數(shù)值是CCD的真實像素，通常包含了感光器件的非成像部分，而有效像素是CCD實際能使用的像素值。如日立VK-S274ER,總像素為47萬，有效像素為44萬，CCD有一部分沒有參與成像。鏡頭鏡頭尺寸鏡頭的成像尺寸與攝像機的靶面尺寸大小要一致。鏡頭焦距f

焦距決定了攝取圖像的大小，用不同焦距的鏡頭對同一位置的某物體攝像時，配長焦距鏡頭的攝像機所攝取的景物占屏幕顯示的像素較大，反之，配短焦距鏡頭的攝像機所攝取的景物占屏幕顯示的像素較小。Sony的FCB-EX45CP，f=4.1mm(WIDE)至73.8mm(TELE)；FCB-EX980P，f=3.5mm(WIDE)至91.0mm(TELE),F1.6至F3.8。鏡頭光圈

F=f/DF代表光圈，f為焦距，D為鏡頭實際的有效孔徑，F(xiàn)標(biāo)注在鏡頭光圈調(diào)整圈上，標(biāo)稱值為F1，F(xiàn)1.4，F(xiàn)2，F(xiàn)2.8，F(xiàn)4，F(xiàn)5.6，F(xiàn)8，F(xiàn)11，F(xiàn)16，F(xiàn)22，F(xiàn)32，F(xiàn)44，F(xiàn)64等序列值。F值越小，光圈越大，到達(dá)攝像機靶面的光通量就越大。比如，Sony的FCB-EX45CP光圈值為F1.4至F3.0，F(xiàn)CB-EX980P為F1.6至F3.8。鏡頭視場角鏡頭的視野范圍，分為水平和垂直視場角。焦距影響視場角，焦距越大視場角越小，焦距越小，視場角越大。例如三洋攝像機VCC-MD800P，水平視場角57.8°(近端)～1.7°(遠(yuǎn)端)，垂直視場角43.7°(近端)～1.3°(遠(yuǎn)端)，近端視場角要遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)端視場角。最小工作距離最小工作距離是景物距離鏡頭至少多遠(yuǎn)能夠聚焦清楚物體，分為廣角端和遠(yuǎn)端最小工作距離。例如FCB-EX980SP的最小工作距離為320mm(廣角端)至1500mm(遠(yuǎn)端)。圖像參數(shù)亮度

亮度是畫面總體的明亮程度，其值越大，畫面越明亮。通常使用從0%（黑色）至100%（白色）的百分比來度量。銳度

銳度又叫“清晰度”，它是反映圖像平面清晰度和圖像邊緣銳利程度的一個指標(biāo)。對比度

畫面最亮的部分和最暗部分的比，其值越大，明暗對比越強（配合亮度調(diào)整，確保畫面整體層次豐富、清晰）。色度

顏色的鮮艷程度，其值越大，色彩越鮮艷。圖像參數(shù)灰度

灰度也可認(rèn)為是亮度，簡單的說就是色彩的深淺程度。灰度圖像而言，每個像素的亮度用一個數(shù)值（即灰度值）來表示，通常數(shù)值范圍在0到255之間，即可用一個字節(jié)來表示，0表示黑、255表示白，而其它表示灰度級別。色調(diào)是對一幅畫面的整體顏色評價。一幅畫雖然用了多種顏色，但總體有一種傾向，是偏蘭或偏紅，是偏暖或偏冷等等。這種顏色上的傾向就是一副畫的色調(diào)。如右圖為紅色調(diào)、暖色調(diào)。分辨率

圖像分辨率是指數(shù)字化圖像的大小,以水平和垂直的像素點表示。常見的圖像分辨率有640*480,800*600,1024*768。圖像參數(shù)對比度設(shè)定：對比度-弱

對比度-標(biāo)準(zhǔn)

對比度-強

銳度設(shè)定：銳度-柔和

銳度-標(biāo)準(zhǔn)

銳度-銳化

色度設(shè)定：色度-淡

色度-標(biāo)準(zhǔn)

色度-柔濃電視信號視頻信號分類Y/C信號

Y/C信號即S-Video（SeparateVideo），就是將色度信號C和亮度信號Y進(jìn)行分離，再分別以不同的通道進(jìn)行傳輸，極大地提高了圖像的清晰度。傳輸介質(zhì)是4芯傳輸線。N制還是P制電視信號復(fù)合視頻（CVBS）

CVBS是一種亮度/色度(Y/C)混合的視頻信號，傳輸介質(zhì)為單根帶屏蔽的同軸電纜，終端電阻為75歐姆，常用的接頭為BNC接頭，蓮花（RCA接頭）。電視信號電視制式目前世界上彩色電視主要有三種制式，即NTSC、PAL和SECAM制式。NTSC制

NTSC制式,即正交平衡調(diào)幅制式，美國、加拿大等大部分西半球國家以及中國的臺灣、日本、韓國、菲律賓等均采用這種制式。PAL制它采用逐行倒相正交平衡調(diào)幅的技術(shù)方法，西德、英國等一些西歐國家，新加坡、中國大陸及香港，澳大利亞、新西蘭等國家采用這種制式。PAL制式中根據(jù)不同的參數(shù)細(xì)節(jié)，又可以進(jìn)一步劃分為G、I、D等制式，其中PAL－D制是我國大陸采用的制式。SECAM制又稱塞康制，順序傳送與存儲彩色電視系統(tǒng)，也稱行輪換調(diào)頻制式，主要應(yīng)用于俄羅斯,前蘇聯(lián)和東歐國家以及部分非洲國家。電視信號TV制式NTSC－MPAL－DSECAM幀頻（Hz）30

2525

行

/

幀525

625625

亮度帶寬（MHz）

6.0

4.26.0

彩色幅載波（MHz）3.58

4.43

4.25色度帶寬（MHz）

1.3(I)，0.6(Q)

1.3(U)，1.3(V)

>1.0(U)，>1.0(V)

攝像機主要參數(shù)分辨率

分辨率指的是當(dāng)攝像機攝取等間隔排列的黑白相間條紋時，在監(jiān)視器（應(yīng)比攝像機的分辨率高）上能夠看到的最多線數(shù)，數(shù)值越大圖像越清晰。用電視線來表示，例如三洋攝像機VCC-MD800P的分辨率為540TV線。信噪比信噪比表示了信號與噪聲的比值，用S/N來表示，單位用dB表示如果圖像的信噪比大，圖像的畫面就干凈，就看不到什么噪波的干擾（主要畫面中有雪花狀），人們看起來就很舒服；如圖像的信噪比小，則在畫面中會滿是雪花狀，就會影響正常的收看效果。目前攝像機的信噪比在50dB左右，例如Sony的FCB-EX980SP信噪比為50dB.攝像機主要參數(shù)最低照度

最低照度是當(dāng)被攝景物的光亮度低到一定程度而使攝像機輸出的視頻信號電平低到標(biāo)準(zhǔn)值為0.7Vp-p的1/3到1/2時景物光亮度值。最低照度的測定值要在一定光圈系數(shù)的前提下，考慮電子快門的速度和其他條件進(jìn)行測定。例如FCB-EX980SP，最低照度在四種情況下進(jìn)行測定：2.0Lux(F1.6,1/50秒)，0.14Lux(F1.6,1/3秒)，0.7Lux(ICR-ON，F(xiàn)1.6,1/50秒)，0.05Lux(ICR-ON，F(xiàn)1.6,1/3秒)。同步方式

攝像機的同步方式一般有內(nèi)同步、電源同步和外同步。內(nèi)同步（INT）是利用攝象機內(nèi)部的晶體振蕩電路產(chǎn)生同步信號來完成操作。電源同步（LL，LineLocked），也稱之為線性鎖定或行鎖定，是利用攝象機的交流電源來完成垂直推動同步，即攝象機和電源零線同步。外同步（EXT）利用一個外同步信號發(fā)生器產(chǎn)生的同步信號送到攝象機的外同步輸入端來實現(xiàn)同步。攝像機的功能光學(xué)變倍OpticalZoom

通過鏡片的移動來實現(xiàn)景物的放大與縮小。例如FCB-EX980SP光學(xué)變倍3