度項(xiàng)目經(jīng)理-強(qiáng)制性條文

2021年度第一期工程經(jīng)理培訓(xùn)班

質(zhì)量管理局部1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

電力工程局部〔2006年版〕(包括鍋爐、汽機(jī)、電儀等專業(yè))鍋爐與壓力容器-----------------------------------6汽輪機(jī)機(jī)組-----------------------------------------23電氣裝置安裝工程--------------------------------362工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-1

電力工程局部〔2006年版〕2001年1月,國務(wù)院公布了?建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例?，對(duì)工程管理做出明確規(guī)定：一是施工單位對(duì)所承建工程承擔(dān)直接責(zé)任，實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制；二是以法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以政府認(rèn)可的第三方強(qiáng)制監(jiān)督為主要方式，建立起對(duì)工程建設(shè)全過程的質(zhì)量監(jiān)督體系。三是對(duì)執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)做出了嚴(yán)格的規(guī)定，明確不執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法。?條例?需關(guān)注的內(nèi)容：第二十七條總承包單位依法將建設(shè)工程分包給其他單位的，分包單位應(yīng)當(dāng)按照分包合同的約定對(duì)其分包工程的質(zhì)量向總承包單位負(fù)責(zé)，總承包單位與分包單位對(duì)分包工程的質(zhì)量承擔(dān)連帶責(zé)任。第三十條施工單位必須建立、健全施工質(zhì)量的檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字；未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得使用。第三十一條施工人員對(duì)涉及結(jié)構(gòu)平安的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行檢測。3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-2

電力工程局部〔2006年版〕?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部2006年版?是根據(jù)建設(shè)部〔2004〕67號(hào)文的要求，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織國電電力建設(shè)研究所與中國電力工程參謀集團(tuán)公司等9家單位共同修訂完成的。?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部2006年版?的內(nèi)容，是摘錄工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中直接涉及人民生命財(cái)產(chǎn)平安、人身健康、環(huán)境保護(hù)和其他公眾利益的、必須嚴(yán)格執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)定，并考慮了保護(hù)資源、節(jié)約投資、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益等政策要求。4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-3

3.1鍋爐與壓力容器-1?電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程?DL612－19964.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)平安可靠，根本要求為：a〕各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；b〕各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；c〕各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度；d〕爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性；e〕承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性；并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求；f〕便于安裝、維修和運(yùn)行操作。5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-4

3.1鍋爐與壓力容器-27.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證，如高溫強(qiáng)度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后，才能普遍推廣使用。7.9倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期儲(chǔ)存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-5

3.1鍋爐與壓力容器-38.4.2除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢前方可撤除。9.1.16平安閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在平安閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。平安閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。9.2.6彈簧壓力表有以下情況之一者，禁止使用：a〕有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；b〕外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c〕封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；d〕表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；e〕其他影響正確指示壓力的缺陷。10.5禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動(dòng)。7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-6

3.1鍋爐與壓力容器-410.13采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼部件〔如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等〕的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。對(duì)于額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：a〕清洗設(shè)備的安裝場地和管道接口；b〕清洗泵用的電源；c〕廢液排放到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的設(shè)備和條件。11.11鍋爐房內(nèi)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。電纜應(yīng)有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應(yīng)直接敷設(shè)在鍋爐構(gòu)架上。12.6構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄〔包括無損探傷等記錄〕。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。12.7鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-7

3.1鍋爐與壓力容器-512.14平安聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)〔如用臨時(shí)系統(tǒng)，其功能不應(yīng)低于正常系統(tǒng)〕、預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)，未經(jīng)試驗(yàn)和調(diào)整，禁止鍋爐啟動(dòng)。鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)，以下熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試并投入運(yùn)行；a〕數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；b〕爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)；c〕有關(guān)輔機(jī)的子功能組和聯(lián)鎖；d〕全部遠(yuǎn)方操作。13.21禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。14.2鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修方案。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運(yùn)行。9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-8

3.1鍋爐與壓力容器-614.9鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時(shí)按表10規(guī)定執(zhí)行。14.10鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

名稱超壓試驗(yàn)壓力鍋爐本體(包括過熱器)1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力再熱器1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力直流鍋爐過熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-9

3.1鍋爐與壓力容器-7?電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程?DL647－20043.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)〔以下簡稱鍋檢機(jī)構(gòu)〕，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資質(zhì)。3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資格證書。4.5鍋爐中的以下設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢：a)產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等；b)其他有特殊要求的設(shè)備。5.13鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：a)超壓水壓試驗(yàn)的要求：1)超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；2)超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃～70℃；3)升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min，當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力〔降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min〕，進(jìn)行全面檢查；4)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無剩余變形；11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-10

3.1鍋爐與壓力容器-8b)蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水；c)蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：1)采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L；3)pH值為10～10.5〔用氨水調(diào)節(jié)〕；水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。5.20鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：a〕鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)前對(duì)蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；b〕蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1；2)靶板材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時(shí)管內(nèi)徑，寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑8%；3)連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)〔小于0.2mm不計(jì)數(shù)〕。12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-11

3.1鍋爐與壓力容器-9?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕?DL/T5047－19951.1.6鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位〔業(yè)主〕組織“監(jiān)造〞和“安檢〞合格，并必須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。2.1.3.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼〔不包括16Mn等低合金鋼〕零部件。2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱外表高溫加熱和大面積施焊。2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在根底上，采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上〔盡量緊貼立筋板〕，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)雙面焊。3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。13工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-12

3.1鍋爐與壓力容器-103.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢前方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3.6.5水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.1.6管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，去除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；管道經(jīng)驗(yàn)收前方可填埋。6.5.7排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。6.7.1燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格，并應(yīng)辦理簽證。14工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-13

3.1鍋爐與壓力容器-116.7.2燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽吹洗，吹洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出；靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下，以短管代替；吹洗次數(shù)應(yīng)不少于2次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格；吹洗結(jié)束后應(yīng)去除死角積渣，并辦理簽證。6.7.3燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時(shí)間一般不小于8h，油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過濾器并辦理簽證；油循環(huán)試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)工作：6.7.3.1油泵的事故按鈕試驗(yàn)；6.7.3.2油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動(dòng)試驗(yàn)；6.8.1燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合以下條件方可進(jìn)油：6.8.1.1燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；6.8.1.3防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；6.8.1.4油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備使用條件；6.8.1.5消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)；6.8.1.6已建立油區(qū)防火管理制度并有專人維護(hù)管理；6.8.1.7油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。15工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-14

3.1鍋爐與壓力容器-12?火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)那么?DL/T561－19953.2必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試到試運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。3.7各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。3.15蒸汽吹洗階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水pH值〔25℃〕控制在8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當(dāng)爐水含鐵量大于1000μg/L時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污，或在吹管間歇時(shí)，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時(shí)，還應(yīng)控制磷酸根的含量為2～10mg/L。16工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-15

3.1鍋爐與壓力容器-13?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕?DL5031－19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。3.2.3管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。3.4.2用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。3.5.2作為閉路元件的閥門〔起隔離作用的〕，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。對(duì)解體的閥門應(yīng)作以下檢查：〔1〕合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查〔部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄〕；3.5.14閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。17工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-16

3.1鍋爐與壓力容器-14高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.3.3鍛造管件和管道附件的外表過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，外表不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合以下要求：1〕三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材；3〕按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。5.2.1合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下。蒸汽管道上假設(shè)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2.4安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。5.2.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。18工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-17

3.1鍋爐與壓力容器-155.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。5.5.16合金鋼螺栓不得在外表用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.6.8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫前方可撤除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.1.12管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按以下規(guī)定進(jìn)行：1〕主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2〕給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗〔根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定〕。19工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-18

3.1鍋爐與壓力容器-16?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程?DL438－20005.3材料的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照如下規(guī)定：a)受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b)受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需有商檢合格文件。c)重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。5.4但凡受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。20工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-19

3.1鍋爐與壓力容器-175.7物資供給部門、各級(jí)倉庫、車間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。7.9工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件(含彎管、彎頭、三通)及閥殼，必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。10.1聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查：a)宏觀檢查是否存在外表缺陷；b)合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析；c)每個(gè)合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進(jìn)行硬度抽查；d)每個(gè)聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個(gè)作無損探傷，手孔管座角焊縫100%進(jìn)行外表探傷；e)檢查聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部鉆孔時(shí)有無雜物遺留，如“眼鏡片〞等雜物，如果有，應(yīng)徹底去除。21工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-20

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-1?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔汽輪機(jī)機(jī)組篇〕?DL5011－1992汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。設(shè)備在安裝前，必須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對(duì)其質(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。對(duì)根底應(yīng)進(jìn)行沉陷觀測，觀測工作至少應(yīng)配合以下工序進(jìn)行：〔1〕根底養(yǎng)護(hù)期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù))；〔2〕汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；〔3〕汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次澆灌混凝土前；〔4〕整套試運(yùn)行后。對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。沉陷觀測應(yīng)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉陷觀測點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。22工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-21

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-2當(dāng)根底不均勻沉陷致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。除加強(qiáng)沉陷觀測外并應(yīng)研究處理。2.4.2汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行以下檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)做出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理：〔1〕汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。2.4.3對(duì)汽缸螺栓與螺母應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：〔1〕螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否那么應(yīng)研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換?！?〕需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。〔3〕汽缸的栽絲螺栓的絲扣局部，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于0.50‰，否那么應(yīng)研究處理。〔4〕當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。23工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-22

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-3〔6〕對(duì)有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進(jìn)行?！?〕絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰?；N間隙不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)過大的間隙允許在滑銷整個(gè)接觸面上進(jìn)行補(bǔ)焊或離子噴鍍，但其硬度不應(yīng)低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。2.4.8汽缸組合應(yīng)符合以下要求：〔3〕組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合以下要求：〔4〕汽缸、軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座各滑動(dòng)面不應(yīng)伸出臺(tái)板邊緣并有一定裕量。各滑動(dòng)面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。2.4.14汽缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機(jī)啟動(dòng)前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時(shí)記錄室溫。24工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-23

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-4下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20mm～0.40mm，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%～2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。2.9.3汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成以下各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：〔1〕墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；〔2〕臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定；〔3〕內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定；〔4〕汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；〔5〕汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；〔6〕汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；〔7〕轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；〔8〕隔板找中心；〔9〕汽封及通流局部間隙的測定；〔10〕推力軸承間隙的調(diào)整與測定；〔11〕汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；〔12〕汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；〔13〕汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。25工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-24

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-53.1.12為隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)≥0.5MΩ。3.3.1進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對(duì)必需帶入的物件應(yīng)進(jìn)行登記，工作完畢應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)，保證全數(shù)拿出。在端蓋敞開的情況下，無人施工時(shí)，應(yīng)用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其它雜物落入內(nèi)部。3.3.8發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合以下要求：〔1〕定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)方案和平安措施?！?〕如起重機(jī)械超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時(shí)，必須認(rèn)真核算，并對(duì)起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密的檢查，作必要的強(qiáng)度和性能試驗(yàn)，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之前方可起吊，還應(yīng)對(duì)與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時(shí)不發(fā)生摩擦。26工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-25

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-6發(fā)電機(jī)端蓋的正式封閉應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證?！?〕氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡膠條時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。當(dāng)采用膠質(zhì)密封填料時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點(diǎn)：①密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；②加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從上部的填充孔開始，待下一個(gè)相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個(gè)孔，并在下一個(gè)孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿。〔4〕空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，那么應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會(huì)被吹落。小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。3.8.5雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖洗合格后才能投入運(yùn)行。4.5.2保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計(jì)和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。27工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-26

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-74.5.5危急遮斷器的噴油試驗(yàn)裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：〔1〕噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對(duì)正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對(duì)位置仍能滿足試驗(yàn)要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求?！?〕用試驗(yàn)拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統(tǒng)，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗(yàn)拉桿安裝定位后，應(yīng)試動(dòng)作并符合以下要求：①試驗(yàn)拉桿應(yīng)能準(zhǔn)確地控制與飛錘相應(yīng)的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應(yīng)通油或斷油，且指示正確；②控制銷應(yīng)能可靠地固定住試驗(yàn)拉桿的位置?！?〕直接用危急遮斷試驗(yàn)油門進(jìn)行充油試驗(yàn)的系統(tǒng)，應(yīng)試動(dòng)作并符合以下要求：①試驗(yàn)滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急遮斷器的試驗(yàn)順序核對(duì)無誤；②不進(jìn)行充油試驗(yàn)時(shí)，指示銷釘應(yīng)能可靠地防止試驗(yàn)滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)或拉動(dòng)。4.5.6危急遮斷指示器的安裝應(yīng)符合以下要求：〔1〕機(jī)械杠桿式指示器的觸頭、電指示的發(fā)迅器與危急遮斷器之間的間隙應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；〔2〕用平安油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應(yīng)動(dòng)作靈活無卡澀，平安油管應(yīng)嚴(yán)密不漏并清潔暢通。28工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-27

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-84.5.7軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件〔發(fā)送器及噴油嘴等〕的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：〔1〕發(fā)送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，內(nèi)部位置應(yīng)與外部指示相對(duì)應(yīng)；〔2〕發(fā)送器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處應(yīng)不漏油；〔3〕發(fā)送器的安裝和調(diào)整工作應(yīng)由汽輪機(jī)及熱工儀表專業(yè)人員配合進(jìn)行，調(diào)整后應(yīng)使就地指示表回到零位，并將調(diào)整桿鎖定。4.5.10手動(dòng)危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確定位。4.5.11磁力斷路油門及電超速保護(hù)裝置的滑閥應(yīng)動(dòng)作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接應(yīng)牢固。4.5.15低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：〔1〕活塞應(yīng)動(dòng)作靈活；〔2〕波形筒應(yīng)嚴(yán)密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應(yīng)能沿軸向活動(dòng)自如；〔3〕彈簧預(yù)壓〔預(yù)拉〕量應(yīng)符合圖紙要求；〔4〕低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應(yīng)嚴(yán)密不漏。29工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-28

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-94.5.17對(duì)于超速監(jiān)測保護(hù)，振動(dòng)監(jiān)測保護(hù)，軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。汽輪機(jī)各項(xiàng)保護(hù)裝置安裝完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下安裝技術(shù)記錄：〔1〕危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；〔2〕危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；〔3〕電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄；〔4〕液壓式軸向位移保護(hù)裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄。4.6.8油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合以下要求：〔1〕事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。〔2〕閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門?！?〕管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路?！?〕閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。〔5〕特殊閥門〔減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等〕應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。30工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-29

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-10油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否那么必須重新清理、檢查和封閉。5.3.2在汽輪機(jī)缸體附近安裝管道時(shí)，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應(yīng)符合以下要求：〔1〕汽缸的疏水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。〔3〕汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機(jī)時(shí)蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)?！?〕疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時(shí)，應(yīng)選用適宜的管座，不得將管子直接插入?！?〕疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)的標(biāo)高?！?〕排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。在設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)加固工作。箱罐充水前必須徹底去除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證前方可最后封閉。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行。未經(jīng)調(diào)整試運(yùn)行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。31工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-30

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-11?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第四局部：電廠化學(xué)?DL/T6190.4－2004酸、堿管道安裝的要求如下。a〕管道施工時(shí)：2)法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。3)法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。b〕鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。c〕濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。d〕濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。e〕堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。12.2.5襯里管道〔襯膠管、襯塑管、滾塑管等〕的安裝應(yīng)符合以下要求。a〕在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：1〕用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。32工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-31

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-122〕用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kV，探頭行走速度3m/min~6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。3〕法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。b〕襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。c〕禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。d〕襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5OC以上的環(huán)境中，應(yīng)防止陽光長期曝曬。15.1.4制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。15.1.6凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，禁止在其內(nèi)部涂刷紅丹和其他防腐漆；如已涂刷，那么應(yīng)在組裝前清洗干凈。15.11檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。17.5.2禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。17.5.3水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。33工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-32

3.2汽輪機(jī)機(jī)組-13?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程?DL438-200011.1汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。假設(shè)發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。12.5高溫螺栓安裝前，應(yīng)查閱制造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全，其中包括材料、熱處理標(biāo)準(zhǔn)、力學(xué)性能和金相組織等技術(shù)資料。12.6對(duì)于大于等于M32的高溫螺栓，安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a)螺栓外表應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷；b)100%的光譜檢查，高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在兩端；c)100%的硬度檢查；d)100%的無損探傷檢查；e)20Cr1Mo1VNbTiB鋼金相抽查。13.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)核對(duì)出廠證明書和質(zhì)量保證書，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄砂和損傷缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明其長度、深度和分布情況，應(yīng)會(huì)同制造廠等有關(guān)單位研究處理措施。34工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-33

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-1電氣專業(yè)局部新?lián)Q版〔4部〕標(biāo)準(zhǔn):〔1〕GB50150—2006電氣裝置安裝工程電氣：設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，自2006年11月1日起實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)GB50150—91同時(shí)廢止，新標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行?！?〕GB50170—2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，自2006年11月1日起實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)GB50170—92同時(shí)廢止，新標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行?！?〕GB50169—2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，自2006年11月1日起實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)GB50169—92同時(shí)廢止，新標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行。〔4〕GB50168—2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，自2006年11月1日起實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)GB50168—92同時(shí)廢止，新標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行。35工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-34

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-2?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ147－1990第條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：三、斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動(dòng)作正確可靠。四、密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定；電氣回路傳動(dòng)正確。五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。六、接地良好。36工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-35

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-3?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ148－1990第條當(dāng)含氧量未到達(dá)18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。第條絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。第條變壓器、電抗器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查工程如下：一、本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。五、事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。七、接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時(shí)其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。九、分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示位置正確。十三、變壓器、電抗器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ149－1990第條母線施焊前，焊工必須經(jīng)過考試合格。37工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-36

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-4?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168－1992〔見GB50168—2006〕第條電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。第條嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：三、電纜與熱管道〔溝〕、油管道〔溝〕、可燃?xì)怏w及易燃液體管道〔溝〕、熱力設(shè)備或其他管道〔溝〕之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。第條直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。第條水底電纜敷設(shè)后，應(yīng)作潛水檢查，電纜應(yīng)放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測量電纜確實(shí)切位置。在兩岸必須按設(shè)計(jì)設(shè)置標(biāo)志牌。第條三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。第條對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。第條阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。38工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-37

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-5?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169－1992〔見GB50169—2006〕第條電氣裝置的以下金屬局部，均應(yīng)接地或接零：一、電機(jī)、變壓器、電器、攜帶式或移動(dòng)式用電器具等的金屬底座和外殼。二、電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。三、屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電局部的金屬遮欄和金屬門。四、配電、控制、保護(hù)用的屏〔柜、箱〕及操作臺(tái)等的金屬框架和底座。五、交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。六、電纜橋架、支架和井架。七、裝有避雷線的電力線路桿塔。八、裝在配電線路桿上的電力設(shè)備。九、在非瀝青地面的居民區(qū)內(nèi)，無避雷線的小接地電流架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔。十、電除塵器的構(gòu)架。十一、封閉母線的外殼及其他裸露的金屬局部。十二、六氟化硫封閉式組合電器和箱式變電站的金屬箱體。十三、電熱設(shè)備的金屬外殼。十四、控制電纜的金屬護(hù)層。39工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-38

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-6第條需要接地的直流系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)符合以下要求：一、能與地構(gòu)成閉合回路且經(jīng)常流過電流的接地線應(yīng)沿絕緣墊板敷設(shè)，不得與金屬管道、建筑物和設(shè)備的構(gòu)件有金屬的連接。三、直流電力回路專用的中性線和直流兩線制正極的接地體、接地線不得與自然接地體有金屬連接；當(dāng)無絕緣隔離裝置時(shí)，相互間的距離不應(yīng)小于1m。四、三線制直流回路的中性線宜直接接地。第條在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。第條不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護(hù)層作接地線。第條接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他鞏固的保護(hù)套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。第條接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。第條每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。40工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-39

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-7第條當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣。第條高壓配電間隔和靜止補(bǔ)償裝置的柵欄門絞鏈處應(yīng)用軟銅線連接，以保持良好接地。第條高頻感應(yīng)電熱裝置的屏蔽網(wǎng)、濾波器、電源裝置的金屬屏蔽外殼，高頻回路中外露導(dǎo)體和電氣設(shè)備的所有屏蔽局部和與其連接的金屬管道均應(yīng)接地。第條接地體〔線〕的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：一、扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個(gè)棱邊焊接〕。二、圓鋼為其直徑的6倍。三、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。四、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。第條避雷針〔線、帶、網(wǎng)〕的接地，尚應(yīng)遵守以下規(guī)定：一、避雷針〔帶〕與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。二、避雷針〔帶〕的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。三、建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m處設(shè)置斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護(hù)措施。41工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-40

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-8四、裝有避雷針的金屬筒體，當(dāng)其厚度不小于4mm時(shí)，可作避雷針的引下線。筒體底部應(yīng)有兩處與接地體對(duì)稱連接。五、獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)大于3m。當(dāng)小于3m時(shí)，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。六、獨(dú)立避雷針(線)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。當(dāng)有困難時(shí)，該接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)至35kV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)，沿接地體的長度不得小于15m。七、獨(dú)立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應(yīng)小于3m。八、配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。第條建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個(gè)整體。第條裝有避雷針和避雷線的構(gòu)架上的照明燈電源線，必須采用直埋于土壤中的帶金屬護(hù)層的電纜或穿入金屬管的導(dǎo)線。電纜的金屬護(hù)層或金屬管必須接地，埋入土壤中的長度應(yīng)在10m以上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。第條攜帶式電氣設(shè)備應(yīng)用專用芯線接地，嚴(yán)禁利用其他用電設(shè)備的零線接地；零線和接地線應(yīng)分別與接地裝置相連接。第條攜帶式電氣設(shè)備的接地線應(yīng)采用軟銅絞線，其截面不小于1.5mm2。42工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-41

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-9?電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50170－1992〔請(qǐng)按照新版標(biāo)準(zhǔn)GB50170—2006中“強(qiáng)條〞對(duì)照?qǐng)?zhí)行〕第條采用條型底座的電機(jī)應(yīng)有2個(gè)及以上的接地點(diǎn)。第條進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。第條穿轉(zhuǎn)子時(shí)，不得碰傷定子繞組或鐵芯。?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50171－1992第條手車式柜的安裝尚應(yīng)符合以下要求：一、檢查防止電氣誤操作的“五防〞裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。?電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50173－1992第條35kV架空電力線路的瓷懸式絕緣子，安裝前應(yīng)采用不低于5000V的兆歐表逐個(gè)進(jìn)行絕緣電阻測定。在枯燥情況下，絕緣電阻值不得小于500MΩ。43工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-42

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-10?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50254－19962.0.4電器的外部接線，應(yīng)符合以下要求：2.0.4.3電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表的規(guī)定。低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合以下要求：低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。3.0.3低壓斷路器的接線，應(yīng)符合以下要求：3.0.3.1裸露在箱體外部且易觸及的導(dǎo)線端子，應(yīng)加絕緣保護(hù)。表2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U≤50010500<U≤12001444工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-43

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-115.0.1住宅電器的安裝應(yīng)符合以下要求：5.0.1.1集中安裝的住宅電器，應(yīng)在其明顯部位設(shè)警告標(biāo)志。5.0.1.2住宅電器安裝完畢，調(diào)整試驗(yàn)合格后，宜對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行封鎖處理。7.0.3按鈕的安裝應(yīng)符合以下要求：7.0.3.3集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志，“緊急〞按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。10.0.1熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并核對(duì)所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配；對(duì)后備保護(hù)、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護(hù)等有專用功能的熔斷器，嚴(yán)禁替代。10.0.5安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁標(biāo)明規(guī)格。10.0.8螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動(dòng)，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。45工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-44

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-12?電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50256－19961.0.11起重機(jī)非帶電金屬局部的接地，應(yīng)符合以下要求：裝有接地滑接器時(shí)，滑接器與軌道或接地滑接線，應(yīng)可靠接觸。1.0.11.2司機(jī)室與起重機(jī)本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接；其跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處?？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。起重機(jī)的每條軌道，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。2.0.1滑接線的布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m；在有汽車通過局部滑接線距離地面的高度，不得低于6m。2.0.1.2滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃?xì)怏w、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。裸露式滑接線應(yīng)與司機(jī)室同側(cè)安裝；當(dāng)工作人員上下有碰觸滑接線危險(xiǎn)時(shí)，必須設(shè)有遮攔保護(hù)。46工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-45

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-13起重機(jī)上的配線，應(yīng)符合以下要求：起重機(jī)上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。4.0.5行程限位開關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合以下要求：4.0.5.1起重機(jī)行程限位開關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在以下位置停止：〔1〕吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī)定；〔2〕起重機(jī)橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處；〔3〕一臺(tái)起重機(jī)臨近另一臺(tái)起重機(jī)，相距不得小于400mm處。4.0.5.2撞桿的裝設(shè)及其尺寸確實(shí)定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動(dòng)作，撞桿及撞桿支架在起重機(jī)工作時(shí)不應(yīng)晃動(dòng)。撞桿寬度應(yīng)能滿足機(jī)械〔橋架及小車〕橫向竄動(dòng)范圍的要求，撞桿的長度應(yīng)能滿足機(jī)械〔橋架及小車〕最大制動(dòng)距離的要求。撞桿在調(diào)整定位后，應(yīng)固定可靠。47工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-46

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-144.0.7照明裝置的安裝，應(yīng)符合以下要求：4.0.7.1起重機(jī)主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電。4.0.7.3照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機(jī)本身的接地線作零線。4.0.8當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有同步運(yùn)行和同時(shí)斷電的保護(hù)裝置。4.0.9起重機(jī)防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。起重量限制器的調(diào)試，應(yīng)符合以下要求：4.0.11.1起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于8%。4.0.11.2當(dāng)載荷到達(dá)額定起重量的90%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出提示性報(bào)警信號(hào)。4.0.11.3當(dāng)載荷到達(dá)額定起重量的110%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷起升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報(bào)警信號(hào)。5.0.3當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合以下要求：逐級(jí)增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗(yàn)，電氣裝置均應(yīng)正常。5.0.3.2當(dāng)起吊1.25倍的額定負(fù)荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無異常現(xiàn)象。5.0.4當(dāng)進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng)符合以下要求：5.0.4.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)，應(yīng)在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，電氣裝置均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測取各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流。48工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-47

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-15?電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50257－19961.0.7在擴(kuò)建與改建工程中，必須遵守生產(chǎn)廠平安生產(chǎn)〔運(yùn)行〕規(guī)程中與施工有關(guān)的平安規(guī)定。對(duì)重要工序，必須事先制定專項(xiàng)平安技術(shù)措施。2.1.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX〞標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志的銘牌，并在銘牌上標(biāo)明國家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證號(hào)。防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電局部之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應(yīng)小于表的規(guī)定。本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路裸露導(dǎo)體之間的電氣間隙和爬電距離，不得小于表的規(guī)定值。表和表：略。防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。49工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-48

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-162.1.8事故排風(fēng)機(jī)的按鈕，應(yīng)單獨(dú)安裝在便于操作的位置，且應(yīng)有特殊標(biāo)志。2.2.4正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當(dāng)電源接通時(shí)殼蓋不應(yīng)翻開，而殼蓋翻開后電源不應(yīng)接通。用螺栓緊固的外殼應(yīng)檢查“斷電后開蓋〞警告牌，并應(yīng)完好。進(jìn)入通風(fēng)、充氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備內(nèi)的空氣或氣體應(yīng)清潔，不得含有爆炸性混合物及其它有害物質(zhì)。2.4.3通風(fēng)過程排出的氣體，不宜排入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，當(dāng)排入爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)時(shí)，必須采取防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出的有效措施。2.4.4通風(fēng)、充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按先通風(fēng)后供電、先停電后停風(fēng)的程序正常動(dòng)作。在電氣設(shè)備通電起動(dòng)前，外殼內(nèi)的保護(hù)氣體的體積不得小于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最小換氣體積與5倍的相連管道容積之和。2.4.5微壓繼電器應(yīng)裝設(shè)在風(fēng)壓、氣壓最低點(diǎn)的出口處。運(yùn)行中電氣設(shè)備及通風(fēng)、充氣系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)壓、氣壓值不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的最低所需壓力值。當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時(shí)，微壓繼電器應(yīng)可靠動(dòng)作，并應(yīng)符合以下要求：2.4.5.1在爆炸性氣體環(huán)境為1區(qū)時(shí)，應(yīng)能可靠地切斷電源。2.4.5.2在爆炸性氣體環(huán)境為2區(qū)時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出警告信號(hào)。50工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-49

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-17運(yùn)行中的正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的火花、電弧，不應(yīng)從縫隙或出風(fēng)口吹出。與本質(zhì)平安型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號(hào)，必須與本質(zhì)平安型電氣設(shè)備銘牌中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號(hào)相同。2.6.3關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備中的電源變壓器，應(yīng)符合以下要求：2.6.3.1變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點(diǎn)可靠接地。2.6.4獨(dú)立供電的本質(zhì)平安型電氣設(shè)備的電池型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合其電氣設(shè)備銘牌中的規(guī)定，嚴(yán)禁任意改用其他型號(hào)、規(guī)格的電池。2.6.5防爆平安柵應(yīng)可靠接地，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)條件的要求。2.7.5粉塵防爆電氣設(shè)備安裝后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求做好保護(hù)裝置的調(diào)整和試操作。3.1.3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500Ｖ，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護(hù)套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。3.1.6爆炸危險(xiǎn)環(huán)境除本質(zhì)平安電路外，采用的電纜或絕緣導(dǎo)線，其銅、鋁線芯最小截面應(yīng)符合表的規(guī)定。表：略。51工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-50

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-18電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。3.2.2電纜線路穿過不同危險(xiǎn)區(qū)域或界壁時(shí)，必須采取以下隔離密封措施：3.2.2.1在兩級(jí)區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。3.2.2.2電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。3.3.4在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在以下各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離密封件：電氣設(shè)備無密封裝置的進(jìn)線口。管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。管路通過樓板或地面引入其他場所時(shí)，均應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件。管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。52工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-51

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-194.1.2電氣開關(guān)和正常運(yùn)行產(chǎn)生火花或外殼外表溫度較高的電氣設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)的存放地點(diǎn)，其最小距離不應(yīng)小于3m。4.2.910kV及以下架空線路，嚴(yán)禁跨越火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；架空線路與火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。5.1.1在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬局部，均應(yīng)接地。5.1.2在爆炸性氣體環(huán)境１區(qū)或爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)所有的電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專用的接地線；該專用接地線假設(shè)與相線敷設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)時(shí)，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等，應(yīng)作為輔助接地線。5.1.3在爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)可采用金屬結(jié)構(gòu)作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道。電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線〔網(wǎng)〕相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。5.2.1生產(chǎn)、貯存和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w、易燃液體的設(shè)備、貯罐、管道、機(jī)組和利用空氣枯燥、摻合、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設(shè)備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，其防靜電接地的安裝，除應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：53工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-52

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-20設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。5.2.1.3防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。當(dāng)采用焊接端子連接時(shí)，不得降低和損傷管道強(qiáng)度。容量為50m３及以上的貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱與接地體連接，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。易燃或可燃液體的浮動(dòng)式貯罐，在無防雷接地時(shí)，其罐頂與罐體之間應(yīng)采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面不應(yīng)小于25mm２，且其浮動(dòng)式電氣測量裝置的電纜，應(yīng)在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接。鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內(nèi)壁敷設(shè)的防靜電接地導(dǎo)體，應(yīng)與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應(yīng)引至罐、槽的外壁與接地體連接。5.2.1.9非金屬的管道〔非導(dǎo)電的〕、設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應(yīng)緊貼其外表均勻地纏繞，并應(yīng)可靠地接地。5.2.1.10可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，織入袋體的金屬絲的接地端子應(yīng)接地。5.2.1.11皮帶傳動(dòng)的機(jī)組及其皮帶的防靜電接地刷、防護(hù)罩，均應(yīng)接地。5.2.2引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，均應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域的進(jìn)口處接地。54工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-53

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-21?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?GB50150－1991〔見GB50150—2006〕第條容量6000kW及以上的同步發(fā)電機(jī)及調(diào)相機(jī)的試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；二、測量定子繞組的直流電阻；三、定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測量；四、定子繞組交流耐壓試驗(yàn)；五、測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻；六、測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；七、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)；八、測量發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路連同所連接設(shè)備的絕緣電阻，不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞；九、發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路連同所連接設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)，不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞；十一、測量發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的絕緣軸承和轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座的絕緣電阻；十二、測量埋入式測溫計(jì)的絕緣電阻并校驗(yàn)溫度誤差；十三、測量滅磁電阻器、自同期電阻器的直流電阻；十五、測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗；十六、測錄三相短路特性曲線；十七、測錄空載特性曲線；十八、測量發(fā)電機(jī)定子開路時(shí)的滅磁時(shí)間常數(shù)；二十、測量相序；二十一、測量軸電壓。55工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-54

第三篇電氣輸變電工程2.1電氣裝置安裝工程-22第條直流電機(jī)的試驗(yàn)工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、測量勵(lì)磁繞組和電樞的絕緣電阻；二、測量勵(lì)磁繞組的直流電阻；三、測量電樞整流片間的直流電阻；四、勵(lì)磁繞組和電樞的交流耐壓試驗(yàn)；五、測量勵(lì)磁可變電阻器的直流電阻；六、測量勵(lì)磁回路連同所有連接設(shè)備的絕緣電阻；七、勵(lì)磁回路連同所有連