2021年度黑龍江第一建筑黑龍江科技館施工組織設(shè)計(jì)

黑龍江科技館工程

主體施工方案

黑龍江省第一建筑工程公司

二00一年六月二十五日

i錄

1工程概述..................................................1

2施工部署................................................1

2.1施工流水段的劃分及流水施工方式.........................1

2.2施工組織...............................................1

2.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備.........................................2

2.4施工重點(diǎn)...............................................2

3主要分項(xiàng)工程施工方法....................................2

3.1工程測量...............................................2

3.1.1施測步驟............................................2

3.1.2測量方法的選擇......................................3

3.1.3定位放樣的程序.....................................6

3.1.4測量質(zhì)量保證措施...................................10

3.1.5測量成果的保存和整理...............................10

3.2模板工程..............................................10

3.3鋼筋工程...............................................11

3.4混凝土工程............................................15

3.4.1準(zhǔn)備工作...........................................15

342泵送混凝土的拌制....................................15

3.4.3混凝土的澆筑.......................................16

3.4.4施工縫的留置.......................................16

3.4.5大面積混凝土樓板平整度控制.........................16

3.4.6混凝土的養(yǎng)護(hù).......................................16

3.4.7混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)...................................17

3.4.8混凝土試塊的留置...................................17

3.5預(yù)應(yīng)力工程.............................................17

3.6鋼結(jié)構(gòu)工程.............................................18

3.6.1技術(shù)難點(diǎn)...........................................18

3.6.2鋼結(jié)構(gòu)制作.........................................18

3.6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施.................................21

3.7砌體工程..............................................31

371砌體施工工藝流程....................................31

3.7.2砌塊的排列方法及操作方法............................31

3.7.3砌筑的質(zhì)量控制......................................31

3.8腳手架工程............................................32

3.9屋面工程..............................................32

4季節(jié)性施工方案..........................................33

4.1雨期施工措施...........................................33

4.1.1雨期施工的準(zhǔn)備工作.................................33

4.1.2主要分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施.......................33

4.2冬期施工措施..........................................33

4.3越冬維護(hù)措施..........................................34

5臨時(shí)設(shè)施布置與規(guī)劃.....................................34

5.1臨時(shí)設(shè)施布置..........................................34

5.2現(xiàn)場施工道路及排水....................................35

5.3現(xiàn)場平面布置..........................................35

6保證工程工期措施.......................................35

6.1保證工期的管理措施.....................................35

6.2保證工期的生產(chǎn)要素儲(chǔ)備................................36

6.3保證工期的技術(shù)措施....................................36

7保證工程質(zhì)量措施........................................37

7.1質(zhì)量保證體系..........................................37

7.2保證工程質(zhì)量管理措施..................................37

7.3保證工程質(zhì)量技術(shù)措施..................................38

7.4質(zhì)量通病防治措施......................................40

7.4.1現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的防治.......40

7.4.2框架構(gòu)造柱出現(xiàn)斷條、爛根、周邊結(jié)露的防治...........40

7.4.3屋面落水管材質(zhì)不合格、安裝不牢固的防治.............40

7.4.4衛(wèi)生間滲漏.........................................40

7.4.5預(yù)留預(yù)埋不準(zhǔn)確、不到位、任意開洞、野蠻施工.........41

7.4.6支架的位置不符合要求...............................41

8保證安全生產(chǎn)、文明施工措施.............................41

8.1組織措施..............................................41

8.2施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)..................................41

8.3施工現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)..............................42

8.3.1目標(biāo)管理...........................................42

8.3.2現(xiàn)場文明施工的要求.................................42

9應(yīng)用新技術(shù)、新工藝及降低成本措施.........................42

附錄一施工平面圖............................................43

附錄二施工進(jìn)度計(jì)劃.........................................44

1工程概述

黑龍江省科技館工程是一項(xiàng)造型新穎、構(gòu)思獨(dú)特、具備濃厚當(dāng)代特

征和文化氣息大型公共建筑，該工程外觀特點(diǎn)鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是繼省

速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑，堪稱我省標(biāo)志性

建筑，由于工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)高、功能齊全，影響大，已受到全省各界人士

廣泛關(guān)注。

該工程位于松花江北岸上塢開發(fā)區(qū)，場地總占地面積50000m2,總建

筑面積24782m2,建筑高度42m。分為主展廳、球幕影院、報(bào)告廳三個(gè)主

要功能區(qū)，螺旋攀升弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕影院屋蓋連為整體

構(gòu)造，同步形成建筑共享大廳。

主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m,重要柱

網(wǎng)尺寸12nl義15m,采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架構(gòu)造體系。球幕影院主體為

混凝土框架構(gòu)造體系。斜向框架支撐看臺(tái)，屋蓋構(gòu)造采用兩層鋼網(wǎng)架與

球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。主展廳采光頂為螺旋扭面，弧形幕

墻為鼓面一某些采用鋼管節(jié)點(diǎn)相貫焊接鋼桁架構(gòu)成拱架構(gòu)造。

外墻300厚陶?；炷僚c保溫鋁板，內(nèi)墻200厚陶?；炷疗鲶w。

主體外裝修一層某些墻面采用無框透明玻璃，花崗巖石材飾面，鋁單

板實(shí)體幕墻及折面點(diǎn)式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂棚梁

下。

地下室防水除規(guī)定構(gòu)造達(dá)到自防水混凝土外，底板、側(cè)墻及室外頂

板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水，屋面防水為一

級防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。

2施工布置

2.1施工流水段劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進(jìn)行施工,

達(dá)到均衡生產(chǎn)目，采用

分段流水施工方式，依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)及利于施工原則，將該工

程劃分四個(gè)施工段。即以主展廳G、E軸為界劃分為I、II、in三個(gè)施工

段，將球幕影院劃為第IV施工段，主體施工時(shí)按施工段組織平行流水作

業(yè)，水電、預(yù)應(yīng)力等其他分項(xiàng)工程與土建穿插施工。

2.2施工組織

(1)本工程將全面實(shí)行項(xiàng)目法施工，工程項(xiàng)目管理是以高效率地實(shí)

現(xiàn)項(xiàng)目目的為目，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同和成本核算制

為重要內(nèi)容，并對工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程，全方位籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制

管理制度。

(2)項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)建設(shè)單位規(guī)定和公司對項(xiàng)目規(guī)劃和決策，詳

細(xì)制定和實(shí)行總體方針目的，涉及工期、質(zhì)量、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理部將

接受省建一公司方針目的考核。項(xiàng)目經(jīng)理部除接受省建一公司目標(biāo)考核外,

同步項(xiàng)目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單位和社會(huì)各方監(jiān)督和檢查，最后為項(xiàng)目實(shí)

現(xiàn)目的管理提供保障。

(3)按照公司項(xiàng)目管理組織條例，本項(xiàng)目經(jīng)理部將在公司總部控

制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工程施工管理。

(4)在管理模式上嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量體系運(yùn)營，發(fā)揮總包單位

優(yōu)勢，積極為顧客服好務(wù)，保證干出一種信譽(yù)工程、滿意工程、良心工

程。

2.3鋼構(gòu)造施工設(shè)備

鋼構(gòu)造吊裝設(shè)備將采用兩臺(tái)16t輪胎式起重機(jī)、一臺(tái)10t輪胎式起

重機(jī)、一臺(tái)70t汽車吊和一臺(tái)45t汽車吊。鋼構(gòu)造制作時(shí)采用一臺(tái)自動(dòng)

焊機(jī)、14臺(tái)直流電焊機(jī)，兩臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)及數(shù)控相貫線切割機(jī)等。

2.4施工重點(diǎn)

(1)本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多，給

測量定位放線帶來較大困難。

(2)江北地下水位很高，科技館工程地下防水工程是滿足使用功

能核心。

(3)一層主展廳地面面積較大(5000余平方米)，地面平整度、防

裂縫成為地面工程施工質(zhì)量核心。

(4)鋼構(gòu)造構(gòu)件較長、焊縫較多，均為相貫連接且鋼構(gòu)造為曲線立

面，其制作和安裝是鋼構(gòu)造質(zhì)量控制核心。

3重要分項(xiàng)工程施工辦法

3.1工程測量

3.1.1施測環(huán)節(jié)

測量工作原則是先整體后分部，高精度控制低精度。

(1)布設(shè)建筑方格網(wǎng)

將基本施工階段標(biāo)定主軸線I軸向東西兩端延長至自然地面上，

并將A軸和K軸向南北方向上外延，構(gòu)成建筑方格網(wǎng)。此方格網(wǎng)四角構(gòu)

成一種180m義150m矩形，此網(wǎng)分為a：初設(shè)點(diǎn)位，

b：埋石c：用全站儀精準(zhǔn)到測定角度和邊長，d:測量平差，e：按設(shè)定

坐標(biāo)在標(biāo)石面上標(biāo)定其精確位置。

(2)此四點(diǎn)與已知標(biāo)高點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。用精密水準(zhǔn)儀測定其高

差，平差后，求出多點(diǎn)絕對高程，這樣，它們即可作為施工階段已知坐

標(biāo)點(diǎn)，也是引測標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.L2測量辦法選取軸線放樣以直角坐標(biāo)法輔以極坐標(biāo)法，在曲線測設(shè)上，

大半徑

曲線，采用極坐標(biāo)法輔以四分法測設(shè)曲線各點(diǎn)。個(gè)別區(qū)段采用編角法測

設(shè)曲線。小半徑曲線極坐標(biāo)法為主測設(shè)曲線。多曲線主點(diǎn)(始點(diǎn)、中點(diǎn)、

終點(diǎn))要事先用全站儀定出，細(xì)部放樣要與此三點(diǎn)吻合。事實(shí)上，此三點(diǎn)

起了主控點(diǎn)作用。

為了進(jìn)行現(xiàn)場放樣，各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細(xì)檢核無誤

后，打印，作為指引放樣根據(jù)，這些資料涉及如下幾種表格：

(1)直線軸線(主軸線)交點(diǎn)坐標(biāo)表；

(2)各曲線及圓心坐標(biāo)表；

(3)平曲線元素表；

(4)平曲線主點(diǎn)放樣元素表；

(5)極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表；

(6)偏角法放樣數(shù)據(jù)表；

(7)切線支源法放樣數(shù)據(jù)表;

(8)單據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)表；

(9)單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表；

(10)方格網(wǎng)點(diǎn)成果表；

(11)坐標(biāo)點(diǎn)成果表；

(12)曲線各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)一覽表。

表3-1控制點(diǎn)坐標(biāo)表

坐標(biāo)

點(diǎn)號

XY

N2807.487955.846

N2941.288973.719

N2916.493917.155

N2932.561970.933

N2885.676896.756

877.835966.618

表3-2直線軸線交點(diǎn)坐標(biāo)表

軸間①②③

線距YYY

A0206931.493291869.155206916.493291869.155206901.493291869.155

B6931.493875.155916.493875.155901.493875.155

C12931.493887.155916.493887.155901.493887.155

D12931.493899.155916.493899.155901.493899.155

E12931.493911.155916.493911.155901.493911.155

F12931.493923.155916.493923.155901.493923.155

G12931.493935.155916.493935.155901.493935.155

H12931.493947.155916.493947.155901.493947.155

J12931.493959.155916.493959.155901.493959.155

K7.2931.493966.355916.493966.355901.493966.155

合

97.297.20097.20097.200

計(jì)

間距設(shè)計(jì)坐標(biāo)

圓心編號

S才Y

01839.193922.755

02154.600993.793922.755

0320.000993.793942.755

04854.593902.755

0587.162893.493980.755

0664.227841.714942.775

0723.100851.109921.672

0817.581810.193935.455

09993.793928.155

0106.353988.789932.069

011897.193901.255

01215.935900.893916.755

01315.935900.743929.955

01412.935898.193942.655

01510.555893.393952.055

表3-4平曲線主點(diǎn)元素表

扇面張角左邊方位角右邊方位角

圓弧編圓心編半徑〃弧長工弦長。

號號￡QR

I01102.60056°38'31"328°30'20"25°08'51"101.42997.349

II02102.60056°38'32"154°38'31"211°29'40"101.42997.349

III03124.70067°04'08"155°54'33"222°58'41"145.970137.778

IV0460.75053°37'23"75°10'05"128°47'28"56.85654.803

V0582.45040°12'50"111°21'07"151°33'58"57.86956.688

VI069.800360°180°00'00"

VII076.500360°

VIII0851.50065°33'14"327°41'24"33°14'38"61.57555.761

IXX09109.35011°45'36"196°24'47"208°1023”40.84122.405

XI09110.25021°20'49"162°39'07"183°59'56"58.92340.839

XII01148.00029°00'00"309°56'42"338°56'42"22.44424.036

XIII01248.00029°00'00"317°37'16"346°37'16"41.07624.036

XIV01348.00029°00'00"328°03'04"357°03'04"24.29524.036

XV01448.00029°00'00"339°30'47"8°30'47"24.29524.036

XVI01548.00029°00'00"354°08'28"23°08'28"24.29524.036

XVII03119.70026°29'55"193°28'43"219°58'38"55.36054.868

XVIII03112.400

XVIII03118.400

表3-5園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表

(本表合用于全站儀放樣)

軸線圓心角偏角弦長

o///。/"

交占M

Bu00000000000

Bio53002450011.966

B91413487065430.891

Bs210719105339.545.710

B；28005014002560.365

B6345421172710.574.701

Bs414753205356.588.967

B4484124242042102.810

B3553455274727.5116.282

B2622827311413.5129.334

B,670408333204137.778

合計(jì)670408333204137.778

3.1.3定位放樣程序

(1)在建筑方格網(wǎng)四條邊上分別標(biāo)定主軸線1、2、3、軸和A、F、K

軸。此六條軸線共12個(gè)，要埋設(shè)混凝土打樁，永久保存，長期使用。

并在地面上旋出軸線。

(2)將圓心04、05、06、07、08放樣到實(shí)地，以便用極坐標(biāo)法(以

圓心為極點(diǎn))對它們所屬圓弧進(jìn)行放樣。

建

筑

方

格

網(wǎng)

示

意

圖

3-1

建筑

網(wǎng)示意圖

圖

方格

??控

制

八占、、

分

布

圖

圖3-2控制點(diǎn)分布圖

利案屈世蛔的

S

二

T

0sI

606

UEU

A6A

0

6

8

=

x

園

6m蒯

k?

?

二

岷

靠

&

0

;

囤

(3)對圓曲線HI進(jìn)行放樣。

(4)對圓曲線I、II進(jìn)行放樣。

(5)依照施工進(jìn)度安排，對別的各圓，各軸線進(jìn)行放樣。

(6)各細(xì)部尺寸放樣。

3.1.4測量質(zhì)量保證辦法測量工作質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因而，測量

各程序，各環(huán)

節(jié)都要按照誤差限差和精度規(guī)定進(jìn)行工作，并把對自己精度規(guī)定定在

高于規(guī)范規(guī)定前提下，才干獲得高質(zhì)量測量成果，對于超過限差要求和

沒有滿足規(guī)范規(guī)定成果，一律重測，直到滿足規(guī)定為止。

本工程采用《都市工程測量規(guī)范》。

3.1.5測量成果保存和整頓(1)每一次測量工作，每一種數(shù)據(jù)，每一項(xiàng)成

果，都要以文字和圖

片形式予以保存。

(2)記錄應(yīng)按規(guī)定填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并留底，自留。

項(xiàng)目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。

(3)重要數(shù)據(jù)要打印存檔。(4)按分某些項(xiàng)工程分檢整頓，裝訂成冊,

妥善保管。

3.2模板工程

模板工程是混凝土構(gòu)造工程重要構(gòu)成某些，模板及其支架必要具

有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程構(gòu)造和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互

位置對的性。同步還應(yīng)裝拆簡樸，便于施工。

(1)圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度7mm,模

板加固采用鋼板帶柱箍，厚度5mm,寬度60mm螺栓連結(jié)(見圖3-5園柱

模板示意圖、圖3-6柱頭定型模板示意圖)。

(2)矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對拉螺栓。柱

校正時(shí)沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直

度校正。

（3）現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和

施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。

（4）當(dāng)梁跨度不不大于4m時(shí)一，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁

跨度1/1000~3/1000。

（5）為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶

粘接。

（6）竹膠模板加固木方選材：落葉松，用壓刨加工保證其平整度。

（7）樓梯模板：樓梯踏步模板采用專利技術(shù)一整體定型工具式樓梯模

板。該模板由塔吊吊運(yùn)，安拆以便快捷，整體剛度好，澆出樓梯踏步幾

何尺寸原則，混凝土表面光滑。（見圖3-7工具式樓梯模板圖）

（8）預(yù)埋鐵件固定：采用在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在

模板上辦法，解決預(yù)埋件位置精確性問題。(詳圖3-4)。

圖3-4預(yù)埋件示意圖

(9)模板安裝質(zhì)量控制1)豎向模板及其支架支撐某些，要有足夠

支撐面積。基底必要

堅(jiān)實(shí)，安裝模板及支撐過程中，必要設(shè)立足夠暫時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。

梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模位置；梁底模安裝后，則應(yīng)檢查

并調(diào)節(jié)標(biāo)高。

2)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定：軸

線位置5(mm)

底模上表面標(biāo)高±5(mm)截面

內(nèi)部尺寸(柱、梁、墻)+4、-5(mm)

3)模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆

除其他部

分模板及支架。側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因

拆模板而受

損壞后，方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時(shí)間不少于36h,拆摸后

及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.3鋼筋工程

(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或

每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容涉及：標(biāo)志、外觀檢查，并按原則(同一

鋼號、同一規(guī)格、同畢生產(chǎn)工藝、同畢生產(chǎn)工藝，每批重量不不不大于60t,

抽取四根)抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。

2

圖3-5園柱模板示意圖

玻璃鋼定型模板

3

柱頭定型模板示意圖

圖3-6柱頭定型模板示意圖

020吊鉤

4

工具式樓梯模板圖

圖3-7工具式樓梯模板圖

(2)鋼筋制作加工采用集中下料、機(jī)械加工辦法。加工前對鋼筋進(jìn)

行外觀檢查，其表面必要干凈，無損傷，油漬，鐵銹等。

(3)鋼筋連接框架豎向鋼筋(直徑222nlm)連接采用電渣壓力焊；

水平鋼筋(直

徑120mm)連接采用手工電弧焊接。采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼

筋，保證其端頭垂直，斷面平整，

上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍鋼筋直徑，同步不不不大于2mm,接頭

處彎折不不不大于4度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各

方向均勻，

焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。

(4)鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙幾何尺寸控制形體尺寸。

加工尺寸必

須精確，組裝前按照圖紙標(biāo)注尺寸檢查配筋尺寸、放置位置。

3.4混凝土工程混凝土施工采用設(shè)立現(xiàn)場集中攪拌站，泵送混凝土辦法，

后臺(tái)上

料采用自動(dòng)計(jì)量裝置來控制配合比精確性。為提高混凝土初期強(qiáng)度，

加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強(qiáng)型泵送劑。

3.4.1準(zhǔn)備工作

(1)技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料試化驗(yàn)、配合比委試工

作。

(2)澆筑前檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板強(qiáng)度、

剛度；標(biāo)高、位置、構(gòu)造截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板

結(jié)合處穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝幾何尺寸與位置、以及

鋼筋接頭等與否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，對于已變形和位移鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。

澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、泥土等雜物，保證模板內(nèi)干

凈，將鋼筋上污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫

模劑涂刷均勻。

3.4.2泵送混凝土拌制拌制混凝土各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)規(guī)定,

嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)

站設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送混凝土配合比：骨料最大粒徑與輸送

管內(nèi)徑之比W1：3,砂率控制在40%。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投

料順序：石子一水泥一砂子一泵送劑一水充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于3

分鐘。

3.4.3混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一

區(qū)域混凝土按先澆豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造順序，持續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)

不容許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過混

凝土初凝時(shí)間。

(2)澆筑完樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木

抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。

3.4.4施工縫留置

(1)柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。

(2)后澆加強(qiáng)帶處施工縫留置：梁板中設(shè)立網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)鋼絲

篩網(wǎng)，截?cái)嗷炷粒蛊浔砻娲怪?，接槎時(shí)先用水沖洗混凝土表面，然后

鋪2~3cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿，再澆筑混凝土。

(詳細(xì)見圖3-8)

目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋

圖3-8后澆加強(qiáng)帶處解決示意圖

3.4.5大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油

作出+500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控

制板底模板標(biāo)高(誤差在±4mm以內(nèi))。澆筑混凝土?xí)r，在柱間掛500線,

用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。

3.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程重要有水泥水

化作用來

實(shí)現(xiàn)，水化作用必要在恰當(dāng)溫度和濕度條件下才干完畢。因而為保證混

凝土有適當(dāng)硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度并防止產(chǎn)生

收縮裂縫，必要對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(1)混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜

及澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌混凝土，

不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定混凝土，不得少于

14do

(3)澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。

(4)梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以擬定預(yù)應(yīng)

力張拉時(shí)間。

3.4.7混凝土質(zhì)量檢查

(1)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每工作班至

少兩次。

(2)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次。

(3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)

及時(shí)檢查。

(4)混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

3.4.8混凝土試塊留置

(1)每拌制100盤且不超過100m，同配合比混凝土，其取樣不得

少于一次。

(2)每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盤時(shí)，其取樣不得

少于一次。

(3)對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，其試件留置尚應(yīng)符合如下規(guī)定：每一現(xiàn)

澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位

工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。

3.5預(yù)應(yīng)力工程本工程某些梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)

力混凝土梁

2

混凝土級別為C40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋采用/ptk=1860N/mm

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)度70%,即。3=0.70幾。

預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力

混凝土梁非預(yù)應(yīng)力筋，立即開始預(yù)應(yīng)力施工，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁混凝土

強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，開始預(yù)應(yīng)力筋張拉，做到最大限度節(jié)約工期。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程：

預(yù)應(yīng)力筋采購與檢查一>預(yù)應(yīng)力筋下料編束->支梁摸板綁扎梁非

預(yù)應(yīng)力鋼筋一焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)—安裝預(yù)應(yīng)力筋束—安裝

梁端螺旋筋、錨墊板沙節(jié)預(yù)應(yīng)力筋矢高綁拉樓板鋼筋安裝*予埋管

線隱蔽工建驗(yàn)收澆筑混凝工并養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋痛及錨

—?

固翦斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細(xì)石混凝土封頭。

3.6鋼構(gòu)造工程

3.6.1技術(shù)難點(diǎn)

由于構(gòu)造所有為鋼管相貫焊接，對構(gòu)件制作精度規(guī)定非常高。為達(dá)

至涮作精度規(guī)定，通趣術(shù)論證，重型術(shù)難點(diǎn)是：

（1）控制尺寸精度：這個(gè)問題貫穿于施工全過程，涉及放樣、下料、

組對、焊接等各道工序。

（2）控制焊接受縮和焊接變形：焊接（管件）長度方向收縮；焊接

應(yīng)力引起各類變形，涉及線變形和彎曲變形。

（3）鋼管腹桿相貫線加工。

（4）主桁架曲率控制。

（5）構(gòu)件長度大，安裝精度規(guī)定高。

（6）高空施工作業(yè)量大。

3.6.2鋼構(gòu)造制作該工程鋼構(gòu)造涉及弧形桁架（TRB）、彩光頂桁架（XTRB）、

CTR及管

式支撐系統(tǒng)制作，其制作重要工序?yàn)榉艠?、下料、組對、焊接。施工時(shí)

重點(diǎn)是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點(diǎn)共同工作。針對

該工程施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，咱們采用現(xiàn)場整棉制作辦法。弦管接頭處采用

襯管（長100mm）,即起到加強(qiáng)作用，又起到傳力作用。接頭位置設(shè)在同

一根腹桿兩側(cè)，且錯(cuò)開1.5m。各工序施工辦法及辦法如下:

對于進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入工程

使用，材料二次復(fù)驗(yàn)，按國家關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。

(1)放樣

所有構(gòu)件在制作平臺(tái)上按正面投影幾何原理以1：1放大樣，弧線采

用精密全站儀進(jìn)行放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)

過鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，依照圖紙?jiān)攬D放出所需要大樣，使之在鋼構(gòu)造

施工規(guī)范容許范疇內(nèi)。

(2)腹桿定位

所用鋼尺須經(jīng)精密校驗(yàn)，因50nl鋼尺出廠時(shí)誤差為±10mm均在合格

范疇內(nèi)，但用于本工程鋼構(gòu)造制作是無法保證構(gòu)造設(shè)計(jì)精度。在用鋼尺

進(jìn)行精密測量時(shí)，可依照校驗(yàn)時(shí)給定每把鋼尺改正方程式和溫度

進(jìn)行修正。

鋼管相貫線加工是施工難點(diǎn)，對于尺寸易測易算相貫線，咱們采

用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，可擬定加工精度。對于特殊相貫線，可采用手工

加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。

(3)下料下料前對鋼管進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)進(jìn)行校正，以

冷校為主，

輔以熱校正。

下料時(shí)，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管件

下料時(shí)應(yīng)考慮焊接受縮量及焊接間隙數(shù)值，并在下料長度上予以考慮。為

保證構(gòu)件制作精度，需精準(zhǔn)地預(yù)留焊接受縮余量，本工程各種規(guī)格桿件

每個(gè)焊口預(yù)留焊接受縮量見表3-6。

表3-6焊口預(yù)留收縮量表

序號規(guī)格每個(gè)焊口預(yù)留收縮量

10114X4.02.0

20152X8.02.5

30203X103.0

40245X124.0

50245X144.0

同步為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接

收縮量。

(4)彎管成型主桁架弦桿，各彎曲弧度幾乎各不相似，為使鋼管

便于運(yùn)送，我

們在采購鋼管時(shí)與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管同步將各種鋼管弧度

直接加工成型，運(yùn)至構(gòu)造廠。這樣解決了手工彎管誤差，同步加快了施

工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量。

分段彎管、直桿編號

由于桁架鋼管桿件均超過25m,最長達(dá)45.266m,大某些桁架弦管由

3段或4段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼

管須進(jìn)行編號，在兩段管間加100mm長襯管，并進(jìn)行等強(qiáng)度坡口對焊。

每段按彎曲弧度加工鋼管，應(yīng)逐個(gè)與相應(yīng)樣桿進(jìn)行對照，同步要依次

與平臺(tái)上彎曲弧度大樣進(jìn)行核對，合格后方可進(jìn)入下道工序。為加快剛

架組對速度、組對質(zhì)量所有桿件必要具備中心線。

以及桿件編號精確性。放樣及下料所用鋼尺必要統(tǒng)一

度量衡，

(5)組對主桁架組對時(shí)在剛架平臺(tái)上進(jìn)行，各段暫時(shí)連接。組裝

平臺(tái)按最長

和最寬桁架進(jìn)行鋪設(shè)、抄平，平臺(tái)頂面距地面500mm高，在平臺(tái)上按剛

架弧形半徑號出內(nèi)外弦桿形心線，同步再作出內(nèi)外弦桿外徑，根據(jù)內(nèi)外

弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20X200XI50鋼板進(jìn)行

定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上，依照桿件長度、位置用夾

具作暫時(shí)固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號出各弦桿匯交形心線。依照

內(nèi)外弦桿形心線測量出腹桿長度，采用數(shù)控相貫切割機(jī)進(jìn)行各腹桿號料、

下料。腹桿組對時(shí)應(yīng)按相應(yīng)位置進(jìn)行安裝，就位后桿件應(yīng)先采用四點(diǎn)對

稱點(diǎn)焊，待整根剛架所有暫時(shí)固定后進(jìn)行焊接，避免強(qiáng)行組對。

(6)焊接

焊工必要持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。選用設(shè)計(jì)規(guī)定

焊接材料，并嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。

在鋼構(gòu)造焊接前，必要依照擬定焊接指引書和有關(guān)原則、施焊試

件、檢查試件和試樣測定焊接接頭與否具備所規(guī)定使用性能，提出焊接

工藝評估報(bào)告，從而驗(yàn)證施焊過程中擬定焊接工藝對的性。同步把修訂

后焊接工藝指引書報(bào)送給監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位，得到四方共同承認(rèn)

后，進(jìn)行批量焊接。

在鋼構(gòu)造焊接過程中，桿件焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接熱循

環(huán)作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件

某些為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都也許影響安裝質(zhì)量

和弧形外觀曲面，故應(yīng)采用有效辦法防止焊接變形和減小焊接應(yīng)力。重要

采用如下辦法:

對稱施焊，同步焊接。鋼桁架采用平面組對，立起焊接，以防止側(cè)

彎。上弦節(jié)點(diǎn)先向下放

置，多人同步焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點(diǎn)。

(7)探傷鋼桁架焊接在設(shè)計(jì)上沒有明確焊縫級別原則，我施工單

方依照結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)決定，主桁架對接口定為二級焊縫，進(jìn)行100%超聲波無損探傷；

其他焊縫定為二級，且檢測原則由本來20%超聲波無損探傷增長為40%

無損探傷。

(8)除銹鋼構(gòu)件在下料完畢后，構(gòu)件表面進(jìn)行角磨機(jī)除銹，將構(gòu)

件表面浮

銹所有除凈。

（9）涂裝防腐做法，依照建設(shè)單位規(guī)定鋼構(gòu)造底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底

漆兩

遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時(shí)先將焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在

涂裝。

為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采用如下保證辦法：避免強(qiáng)力組對。

在保證焊透及熔化深度前提下采用多層多道焊，小焊接規(guī)范參數(shù)，

避免輸入過大焊接線能量。

每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。焊后，

在鋼管桁架節(jié)點(diǎn)采用氧乙快焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁

架節(jié)點(diǎn)焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)力。

3.6.3鋼構(gòu)造安裝施工辦法

（1）桁架安裝

1）施工方案選取本著以吊裝穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼構(gòu)造整體

穩(wěn)定和安全，

減少高空作業(yè)量，減少成本，可操作原則，通過可靠技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，選

用45t汽車吊50t履帶式起重機(jī)和70t汽車吊在跨內(nèi)兩臺(tái)吊車為重要

機(jī)械，25t汽車吊為輔吊，進(jìn)行主桁架和采光頂鋼桁架分別吊裝施工

方案。

2）機(jī)具選取依照鋼構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、重量及特殊幾何外形和安裝高度

等條件，

選取日產(chǎn)45t汽車吊、50t履帶式起重機(jī)和日產(chǎn)70t汽車吊進(jìn)行鋼桁架

安裝，25t吊車配合安裝，28t履帶式起重機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場倒運(yùn)、拼裝，1臺(tái)

50t履帶吊為構(gòu)件運(yùn)送設(shè)備。電焊機(jī)選用直流焊機(jī)24臺(tái)及C02氣體保護(hù)

焊機(jī)共2臺(tái)。

(2)施工順序

從8軸開始向B”軸依次安裝?；偧懿捎镁C合吊裝辦法。第一根

剛架就位后，采用全站儀進(jìn)行效正合格，拉緊7道攬風(fēng)繩，且增長一根

支柱作為暫時(shí)固定，(攬風(fēng)繩及支柱布置位置詳見剛架暫時(shí)定位圖)第二

根就位后同第一根剛架效正和暫時(shí)固定。安裝HL及XG,Bi軸到B”軸內(nèi)

15根桁架將先安裝主桁架，然后安裝HL及XG,待屋面達(dá)到安裝條件后,

安裝順序改為安裝剛架一-＞安裝采光頂鋼桁架一-＞安裝HL及XG--＞安

裝CTR剛架一側(cè)墻環(huán)梁、XGo

（3）施工辦法1）主桁架現(xiàn)場制作、拼裝平臺(tái)設(shè)立：在現(xiàn)場距建筑

物較近且地勢平

坦開闊位置設(shè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)按桁架曲率每間隔3m澆筑

200mmX500mmX3000mm混凝土梁作平臺(tái)梁，且在平臺(tái)梁預(yù)留埋件。在平

臺(tái)梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點(diǎn)

2）由于主桁架比較長，且側(cè)向剛度不好，主桁架翻身、起吊采用

70t吊車和50t吊車主吊，25t吊車輔吊，進(jìn)行整根跨內(nèi)吊裝。吊點(diǎn)位置

見剛架吊裝示意圖。當(dāng)主桁架吊至垂直時(shí)，25t吊車脫鉤。依照主桁架

安裝高度及外形特點(diǎn)，50t吊車吊點(diǎn)設(shè)在主桁架2/3高度處，四點(diǎn)滑輪

綁扎，吊索采用021.5。雙機(jī)同步起吊，當(dāng)起吊4m高時(shí)主吊吊車?yán)^續(xù)

起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處在垂直狀態(tài)，70t吊車

將剛架進(jìn)行就位。

3）由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同步安裝，這樣主

桁架處在不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一根桁架安裝，保證施工進(jìn)度，將

對主桁架進(jìn)行暫時(shí)固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂，側(cè)面方

向采用纜風(fēng)繩進(jìn)行拉結(jié)。詳細(xì)辦法為，支頂點(diǎn)選在主桁架下弦鋼球下面

第一節(jié)點(diǎn)處，支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。外弦正面采用三道

021.5鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，側(cè)面采用二道021.5鋼絲繩作纜風(fēng)

繩進(jìn)行固定，為保證剛架安裝精度，在安裝時(shí)采用品有高精度全站儀進(jìn)

行全方位定點(diǎn)抄測，經(jīng)抄測合格后進(jìn)行固定。固定后剛必要進(jìn)行復(fù)測，待

采光頂桁架安裝后整纜風(fēng)繩，使主桁架和采光頂桁架安裝就位。

4）采光頂鋼桁架吊裝，采用45t吊車在主桁架跨內(nèi)進(jìn)行吊裝，根

據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計(jì)算不等長綁扎吊索起吊后和

主桁架進(jìn)行拼接，就位后進(jìn)行軸線標(biāo)高垂直度檢測，無誤后進(jìn)行焊接。5)

7.4m標(biāo)高出剛架安裝，剛架安裝前，在7.4m處制作以一鋼支架，支架

上平面位置應(yīng)依照剛架所在弧墻位置進(jìn)行擬定。標(biāo)高采用

經(jīng)緯儀進(jìn)行抄測，先安裝剛架環(huán)梁一剛架吊裝就位后，安裝采光頂桁架，

再