地鐵1號線西北角站3號口改造工程施工組織設(shè)計

目錄1、綜合說明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄012、施工現(xiàn)場平面布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄243、勞動力計劃┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄254、施工進度計劃┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄265、施工進度施工工期保證措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄276、主要施工機械設(shè)備┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄307、施工方案及方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄318、質(zhì)量保證措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1299、施工安全保證措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14010、現(xiàn)場文明施工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14611、施工現(xiàn)場環(huán)保措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄150附表：1、主要施工機械設(shè)備表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1542、勞動力計劃表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1553、施工總平面圖┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄156第一章綜合說明一、工程概述：富力萬豪酒店是由富力集團投資建設(shè)的五星級酒店，工程位于南開區(qū)老城廂地塊，毗鄰地鐵1號線西北角站，其地下空間與西北角站3號出口位置部分重疊。根據(jù)規(guī)劃要求，需要結(jié)合酒店平面布局對該出口進行改造。工程平面位置（紅色方塊區(qū)域為3號出口）萬豪酒店預(yù)計于2012年2月15日進行基坑開挖，2012年8月15日主體結(jié)構(gòu)施工至正負零，主體結(jié)構(gòu)封頂時間2013年7月15日，工程竣工時間2014年6月23日，交樓時間2014年6月30日，整個工程施工周期約為28個月。3號口改造工程需與酒店工程同步進行，但可早于酒店交付使用時間投入運營。結(jié)合酒店工程籌劃，地鐵1號線3號口預(yù)計于2011年12月底封閉，2012年5月初重新投入使用，封閉時間約5個月。具體現(xiàn)狀詳見鐵道第三勘察設(shè)計院集團有限公司提供天津地鐵1#線西北角站3號口改造工程方案。二、編制依據(jù)：1、天津市城市總體規(guī)劃2、天津市中心城區(qū)綜合交通規(guī)劃3、北京富力城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司《天津富力城7#地公建巖土工程勘察報告》（第一冊）KC2007Y0984、地鐵1號線西北角站相關(guān)專業(yè)施工圖紙5、天津地鐵集團總工辦及運營公司關(guān)于“天津地鐵1號線西北角站3號出入口改造工程研究”的審查意見。6、3號口改造工程沿用天津地鐵1號線主要技術(shù)標(biāo)準。2、質(zhì)量目標(biāo)：達到國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準。3、安全、文明施工及環(huán)保目標(biāo)：（2）文明施工及環(huán)保目標(biāo)：合理組織安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場文明整潔，少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來的不便及噪音。2、現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖文字詳述：（1）項目經(jīng)理：（2）項目副經(jīng)理（安全項目經(jīng)理）：1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，落實安全責(zé)任制，對工程項目安全工作負責(zé)。7）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程項目的組織實施及協(xié)調(diào)管理工作。9）對機械設(shè)備、分包方及物資供應(yīng)單位進行評審，選擇合格供方。10）負責(zé)組織進場設(shè)備、物資的驗收工作。（3）項目技術(shù)負責(zé)人：（4）技質(zhì)部：1）負責(zé)施工組織設(shè)計的編制、施工圖的設(shè)計變更、設(shè)計交底、測量復(fù)核、環(huán)保措施、工藝設(shè)計、特殊過程、作業(yè)指導(dǎo)書的編制、項目質(zhì)量計劃等技術(shù)管理。2）工程分部分項的檢驗和試驗、竣工工程的檢驗和試驗、檢驗和試驗設(shè)備及計量器具管理、工程分部分項竣工產(chǎn)品的標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識及追溯、不合格產(chǎn)品的控制、統(tǒng)計技術(shù)的選用等質(zhì)量管理。3）質(zhì)量糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄、內(nèi)部質(zhì)量審核自查等貫標(biāo)管理和教育培訓(xùn)組織的落實的培訓(xùn)管理工作。4）實施項目質(zhì)量檢驗計劃和試驗計劃，工程過程進行預(yù)檢、對首件部位工程、中間過程進行檢查，對特殊過程、關(guān)鍵工序過程和工序管理控制點進行重點監(jiān)控、檢驗。5）執(zhí)行質(zhì)量管理的各項規(guī)章和制度，對工序過程中不合格情況及時有效的控制和糾正，將發(fā)現(xiàn)的問題及時通知有關(guān)部門。6）對不合格品填寫工程質(zhì)量事故報告表，參與不合格品評審，在處置過程中進行監(jiān)督，處置后復(fù)驗，并將工程質(zhì)量事故處理記錄交經(jīng)營部。7）正確使用質(zhì)量否決權(quán)，防止不合格品和工程質(zhì)量事故的發(fā)生。8）做好各項質(zhì)量記錄，并及時交資料員保存。9）負責(zé)工程質(zhì)量糾正及預(yù)防措施的制定及落實。10）負責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量文件和資料及管理文件的收發(fā)、管理工作，編制文件資料清楚整潔、真實可靠，齊備完善，整理時無遺漏，不得后補和隨意改編，各種資料不得代填代簽。11）負責(zé)工序過程中不合格部位的標(biāo)記和分項工程的檢驗、試驗狀態(tài)的標(biāo)識和維護管理。5）根據(jù)工程進展合理安排施工機械設(shè)備的進場，制定機械設(shè)備進場計劃，根據(jù)工程進展隨時調(diào)整進場計劃，保證工程的順利實施。6）建立設(shè)備進場臺帳，包括進場日期、設(shè)備型號、用于施工部位、質(zhì)量狀態(tài)等。7）對進場設(shè)備的質(zhì)量狀態(tài)進行檢驗，不合格的設(shè)備不得使用。8）按照施工總平面布置圖布置現(xiàn)場的施工機械設(shè)備，施工現(xiàn)場機械設(shè)備不得占用施工用路。9）對機械設(shè)備供應(yīng)單位進行評審，選擇合格供方。10）制定設(shè)備維修計劃，對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)，保證設(shè)備處于有效使用狀態(tài)。11）施工機械設(shè)備的操作人員，必須持證上崗，經(jīng)考試培訓(xùn)合格后持證上崗作業(yè)。12）依據(jù)施工圖或預(yù)算件的工程量審核用工量。13）依據(jù)勞務(wù)采用的預(yù)算、結(jié)算、測算和統(tǒng)計含量工資的的使用計劃及支出情況。14）確保人工費控制指標(biāo)的完成嚴格控制預(yù)算工日的使用，搞好用工分析，檢測用工的合理性。15）負責(zé)合同的管理、預(yù)算、結(jié)算管理、竣工交付管理和回訪保修管理。17）負責(zé)將項目工程施工中完成的中間計量提交給建設(shè)單位認可。18）負責(zé)制定施工進度計劃，并根據(jù)工程具體的進展情況進行調(diào)整，制定保證工期的措施，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務(wù)，實現(xiàn)工期目標(biāo)。19）負責(zé)制定材料使用計劃，堅持入庫制度，做好材料保管工作。執(zhí)行主要材料的限額領(lǐng)料，做好各項物資的管理工作。（6）財務(wù)部：1）負責(zé)財務(wù)出納（維修賠償）、記帳（損量損失費）、成本核算的管理工作和接受上級財務(wù)部門的財務(wù)審計工作。2）依據(jù)施工方案進行成本管理，提出降低成本指標(biāo)。3）負責(zé)做好項目工程階段的成本活動分析，組織開好成本分析會，提出實現(xiàn)成本控制點與建議。4）依據(jù)中間計量和工程簽證負責(zé)工程進度款和工程尾款收取工作。5）負責(zé)階段成本核算工作。（7）(1)技術(shù)準備：1)組織項目部施工技術(shù)人員施工前要認真閱讀設(shè)計圖紙及設(shè)計文件說明領(lǐng)會設(shè)計文件精神，做好設(shè)計交底工作，并按要求準備好相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準、圖集等。2）根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定各分部工程的施工方法及組織措施，掌握工程特點、重點和難點。3）編制切實可行的施工組織設(shè)計及本工程的項目質(zhì)量計劃作為施工階段的指導(dǎo)性文件。4）開工前，逐級進行安全、質(zhì)量、施工技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制要點及質(zhì)量標(biāo)準，使各工序操作人員掌握質(zhì)量控制的要點和方法。5)根據(jù)工程需要配備相應(yīng)檢測工具及儀器、儀表等并使其性能滿足施工生產(chǎn)需要。6）施工時應(yīng)特別注意，做好與甲方就有關(guān)具體問題的協(xié)調(diào)工作，并與各施工單位及監(jiān)理協(xié)調(diào)好關(guān)系，以確保開工后施工進度。7）組織好現(xiàn)場技術(shù)交底及二次安全交底，明確技術(shù)要求及質(zhì)量規(guī)范要求，制定安全協(xié)議書、安全措施、質(zhì)量保證措施、工期保證措施。8）與甲方取得聯(lián)系，確定周圍地下管道、管線等障礙物的位置、走向及埋深。為確保施工安全，施工前甲方協(xié)助施工單位與電力、電信、煤氣、排水、園林等有關(guān)部門聯(lián)系配合施工，以保證工程的施工安全，施工質(zhì)量及工期。9）由項目技術(shù)負責(zé)人組織測量主管負責(zé)接樁工作，并做好接樁記錄。在接樁工作完成后，測量主管組織人員對該工程內(nèi)的水準點、導(dǎo)線點、交點等所有已知樁點進行認真復(fù)測校核。為了以后施工方便，在控制點檢測合格后，于路線附近固定位置拴樁，若難以找到適當(dāng)?shù)奈恢?，要使用?cm-Φ10cm的木樁或混凝土預(yù)制樁埋設(shè)，且頂面釘釘標(biāo)記，注意樁要埋設(shè)牢固，并用紅漆寫明樁點代號。10）積極與建設(shè)單位、監(jiān)理部門設(shè)計人員保持聯(lián)系，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）現(xiàn)場準備：1)施工用電：與建設(shè)單位確定施工電源接至施工現(xiàn)場。2)施工用水：與建設(shè)單位確定施工水源接至施工現(xiàn)場。3)臨時設(shè)施：項目經(jīng)理部設(shè)在施工現(xiàn)場附近，項目經(jīng)理部安排現(xiàn)場辦公室、料具倉庫及其它生產(chǎn)、生活用房。生活區(qū)和辦公區(qū)分開（其座落位置及形式通過業(yè)主原則上同意）并確保施工區(qū)安全、衛(wèi)生、文明。對外通訊主要采用移動電話，經(jīng)理部安裝程控電話1部、傳真機1部、電腦1臺、打印機1臺。辦公用房配置有室內(nèi)電源用于照明和辦公用電，并配足照明設(shè)施和電源插座。施工隊在施工面現(xiàn)場附近就近設(shè)置必要的臨時設(shè)施。二、施工總平面布置：1、生產(chǎn)、生活區(qū)：1）本工程臨時設(shè)施房屋采用彩鋼房。2）生產(chǎn)所用原材料及周轉(zhuǎn)材分類堆放在材料堆放區(qū)，為便于施工，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及機械停放區(qū)。2、施工、生活用水：與建設(shè)單位確定施工水源接至施工現(xiàn)場。3、施工供電：與建設(shè)單位確定施工電源接至施工現(xiàn)場。4、通訊及辦公設(shè)施：項目部及分部辦公室配備移動電話負責(zé)對外聯(lián)絡(luò)，并配置計算機、打印機、復(fù)印機等辦公設(shè)備。對講機用于施工場地內(nèi)聯(lián)絡(luò)。5、消防設(shè)施：在辦公生活區(qū)、材料庫房、變配電箱等處，按規(guī)定配齊足夠消防器材。第三章勞動力計劃（見附表）一、勞動力的配置：二、勞動力的動態(tài)管理：1、勞動力進場:根據(jù)項目勞動力動員計劃以及現(xiàn)場施工需要,向公司逐月報送勞動力進場計劃，并及時組織各類人員進場。現(xiàn)場管理人員根據(jù)項目管理人員動員計劃，結(jié)合項目實際需要，由項目經(jīng)理會同有關(guān)單位，組織各部室人員陸續(xù)進場。2、外部勞動力管理:臨時工的使用,由人事勞資員與當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T聯(lián)系，按照國家的現(xiàn)行政策和天津市的有關(guān)文件要求，做到有計劃地使用臨時工，嚴格控制，并加強對臨時工的管理。3、按公司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，切實加強崗前培訓(xùn)，加強現(xiàn)場勞動紀律管理，加強法律、法規(guī)教育，建立各項考核制度。三、勞動力安排：詳見后附“勞動力計劃表”。一、機械使用計劃：根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)的機械設(shè)備，施工機械設(shè)備使用數(shù)量詳見“擬投入的主要施工機械設(shè)備表”。二、設(shè)備進場方法：1、小型施工設(shè)備、大型施工設(shè)備、所需的料具由汽車通過市區(qū)道路網(wǎng)及施工便道運至施工現(xiàn)場。2、成立調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織施工機械設(shè)備的進場。三、機械設(shè)配置原則：根據(jù)本工程施工進度計劃和各工序工程具體需要，合理地選用機械設(shè)備的品種和數(shù)量，在為每道工序配備施工機械時充分考慮到該部位的機械使用率和時間，作好各個工序間機械的穿插使用，充分發(fā)揮機械設(shè)備的使用率。第七章施工方案及方法第一節(jié)拆除工程由于所有設(shè)備均考慮利舊（設(shè)備電纜、電纜橋架、保護管按廢棄處理），原樣還建，拆除后在新建地下集散廳重新安裝，既有電源、數(shù)據(jù)線纜由3號口與集散廳土建拆除分界點處斷開，新設(shè)地下集散廳還建的通信設(shè)備電纜與既有站廳內(nèi)電纜在分界點處采用電纜交接箱接續(xù)。一、拆除方案主導(dǎo)思想：1、為了確保在拆除施工中，減少施工噪音對周邊道路行人的影響，北部、西部用鋁合金板圍護，水平高度為2.5～4米。2、地面以下建筑物拆除采用加長臂液壓剪拆除，普通臂液壓剪二次破碎方案。3、為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴灑消防水降塵，下部機械拆除時采用高壓消防水降塵。4、為降低施工噪音在拆除施工中，全部采用進口低噪音設(shè)備。5、地下室頂板、外墻、基礎(chǔ)反梁采用液壓剪進行粉碎拆除，最后基礎(chǔ)底板采用液壓錘拆除。二、施工前準備及主要施工設(shè)備：1、技術(shù)準備工作：（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。（2）對施工員進行安全技術(shù)交底，加強安全意識。（3）踏看施工現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、周邊建筑物情況等。2、現(xiàn)場準備：（1）清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩ā＃?）搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。（3）在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。（4）接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)另外敷設(shè)。并保證施工時水電暢通。3、機械材料設(shè)備的準備：項目序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注（型號）1液壓錘1進口2挖掘機21m33大型運輸車616噸4鏟車15重型拖車16加長臂液壓剪17大型墻鋸18大型降塵機29空壓機210風(fēng)鎬44、施工要求和施工方法：（1）進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明和燈箱廣告等設(shè)施。（2）拆除建筑物內(nèi)所有的門窗及其它附屬結(jié)構(gòu)，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。（3）在施工區(qū)域設(shè)置施工隔離帶并留設(shè)好交通出入口。（4）在建筑物的西北兩側(cè)各放置一臺除塵機，采用濕法作業(yè)，控制施工揚塵，砂石飛濺。

（5）拆除時采用先上后下、先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先板、梁后墻、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工，由東向西進行。（6）使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對建筑物解體、拆解。（7）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到市區(qū)外的垃圾堆放處。（8）地上部分建筑物完全拆除后，再拆除地下部分，破除砼地坪、地梁、地溝及大型的杯口和獨立基礎(chǔ)。（9）遇到地下管線時，先與業(yè)主聯(lián)系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內(nèi)無易燃、易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。5、安全保證措施：（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。（3）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標(biāo)志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。（5）建筑物拆除時，應(yīng)自上而下，順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，作到安全無隱患。6、拆除順序：7、原有站口的封閉措施：（1）拆除準備階段即著手原有站口的封閉施工，在地鐵站臺區(qū)進入3號出入口前，設(shè)置明顯攔截標(biāo)識，并示意地下通道封閉及客流分流。（2）在通道新建與原有土建交界處向內(nèi)5m處組砌240厚加氣混凝土砌塊墻封閉。三、主要設(shè)備拆除編號準備：對考慮利舊的所有設(shè)備按拆除順序編號、貼編號標(biāo)識并登記造冊。對大型設(shè)備如自動扶梯拆除后在外包裝編號并粘貼標(biāo)識。主要設(shè)備名錄可參考地鐵運營商交付的設(shè)備名錄詳單。管線設(shè)備與信號設(shè)備拆除：自動售票機、檢票機系統(tǒng)、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、BAS系統(tǒng)及信號系統(tǒng)等的既有電源、數(shù)據(jù)纜在客服內(nèi)斷開，并抽回至3號口與集散廳土建分界處。設(shè)備電纜、電纜槽、保護管按廢棄處理。五、自動扶梯拆除：自動扶梯重約6t，長約13米，寬約1.6米。施工工具：25T吊車一輛、2T卷揚機2臺、5T手拉葫蘆8只、搬運小坦克4個、3聯(lián)動滑輪2組、千斤頂2只、工字鋼5米4根、鋼絲繩及卸扣若干等。1、施工人員：現(xiàn)場指揮：1人安全監(jiān)護：1人起重操作：6人機駕操作：2人。2、吊裝方式：（1）先把自動扶梯上的玻璃及附件拆除，再把裝璜部分拆除掉，然后才能進行起吊。（2）先利用已有結(jié)構(gòu)作為起吊點，然后用工字鋼擔(dān)在結(jié)構(gòu)上面的扶梯兩頭，每頭掛起四只葫蘆，再把兩臺2T卷揚機接好電源，固定在起吊最佳位置上，穿起動滑輪也掛在支架上的工字鋼上準備起吊。（3）下面進行起吊，先用每頭兩個手拉葫蘆把扶梯吊起，再用扶梯旁邊的每頭兩個葫蘆進行起吊平移，一直移到扶梯往下起吊的最佳位置，然后利用兩臺卷揚機的動滑輪把扶梯慢慢的往下起吊，一直吊到地面上，再用4個小坦克將扶梯慢慢的移到廣場上。（4）用25T吊車把扶梯卸到車上，直至扶梯就位。六、主體結(jié)構(gòu)拆除：（一）地面鋼結(jié)構(gòu)拆除：1、施工設(shè)備安排：所需機具、設(shè)備一覽表機械或設(shè)備名稱數(shù)量單位備注25t液壓吊1臺臺班按實際發(fā)生量核算自卸車2臺臺班按實際發(fā)生量核算吊籃2個氧－乙炔切割設(shè)備6套風(fēng)鎬4套空氣壓縮機2臺砂輪機2臺2、施工措施：（1）拆除前應(yīng)向甲方了解各種管線的走向，如水、電、煤氣等。（2）應(yīng)將有倒塌危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱、繩索等臨時加固。（3）必須堅持“自上而下，對稱拆除”的原則，應(yīng)先拆次要結(jié)構(gòu)，后拆承重支柱和橫梁。（4）拆除時房內(nèi)的設(shè)備須提前拆除。（5）拆下的鋼屋架、檁條、梁、板等較大和笨重的構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設(shè)備吊運至地面。（6）原站房鋼柱拆除時，必須用起重設(shè)備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割柱腳。（7）鋼梁拆除時，取兩點吊點，保證吊點位置準確。（8）原基礎(chǔ)砼全部拆除，并外運。（9）原罩棚彩板、門、窗拆除時盡可能保證不損壞。（10）檐口屋面需切除1m，后與天溝連接。（11）牛腿處先用砂輪機將相應(yīng)位置的彩板切除。（12）屋面彩板切除后，因鋼柱上的C型鋼連接處需要拆除后，才能安裝牛腿，需用∠80角鋼對每根鋼柱上的C型鋼加固，防止C型鋼無著力點，發(fā)生意外。3、安全文明施工措施：（1）拆除之前應(yīng)對司機及現(xiàn)場相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場嚴禁酒后施工。（3）拆除施工時現(xiàn)場設(shè)有專職指揮人員，對于現(xiàn)場發(fā)生的情況進行認真處理。并配備對講系統(tǒng)與拆除司機聯(lián)系。（4）拆除施工時已拆完的渣土堆下及未拆除的結(jié)構(gòu)下嚴禁站人，指揮人員要站在挖土機的后方20m以外。（5）為保障施工安全，拆除工作全部安排在白天進行。（6）高空作業(yè)人員必須系安全，帶安全帶須安全可靠。（7）構(gòu)件在未經(jīng)校正，焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。（8）起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。（二）地下主體結(jié)構(gòu)拆除：1、在站口的北、西兩面搭設(shè)2.5～4米高施工圍擋，滿掛鋁金隔音板，盡量減少施工噪音對周邊道路的影響。2、利用普通液壓剪將地下室頂板、立柱全部剪碎拆除，將渣土歸堆后全部外運出場。利用液壓錘將地下室地面破碎，利用反鏟將反梁間回填土挖運出場，暴露出反梁及底板，用普通臂液壓剪將反梁全部剪碎拆除，最后利用液壓錘將底板全部破碎拆除，渣土全部外運出場。3、地下室外墻及廢棄圍護結(jié)構(gòu)處理：在主樓外墻及廢棄圍護結(jié)構(gòu)外有各種設(shè)施，其中有電、氣、通迅、上下水等管道，此部分管線遷移由甲方負責(zé)，個別管線臨時保護根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行。4、地下部分拆除順序遵照“先圍護，后拆除”。5、地下部分拆除時橫向支撐采用40c雙拼工字鋼框架，橫向支撐設(shè)置兩道，四個交角處采用40c雙拼工字鋼做八字角撐。七、圍護結(jié)構(gòu)施工：此部分由甲方負責(zé)施工。第二節(jié)新建工程一、基坑開挖與支護：1、大口井井徑800mm，全孔下入ф500mm無砂管，井口下部3m的濾管外包一層40目尼龍網(wǎng)，井深范圍內(nèi)回填ф3～7mm濾料。井點鉆孔孔徑確保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m～1m，無砂管沉設(shè)時位置居中、垂直，各節(jié)管同心并連接嚴密，沉設(shè)完后，井點管高出地面30cm。井點管就為固定后，管上口臨時封閉，井點濾料保證潔凈，投放前先清孔，濾料沿井管周圍均勻投放，濾料填至井口下1m左右時用粘性土填實夯平。2、根據(jù)地下水的情況，土方開挖必須與基坑支撐體系緊密配合施工，為此基坑土方應(yīng)分別分層進行，以保證基坑的整體穩(wěn)定性?；铀街蜗到y(tǒng)一道鋼筋混凝土支撐，水平支撐系統(tǒng)的施工需與土方開挖工程緊密結(jié)合，第一步土方開挖冠梁設(shè)計標(biāo)高，進行冠梁施工。第二步開挖至鋼筋混凝土支撐設(shè)計標(biāo)高，然后進行水平支撐系統(tǒng)施工。4、基坑開挖中保持工作面干燥，先將地下水通過盲溝引入主體結(jié)構(gòu)與灌注樁之間的集水井內(nèi)，再封大口井，以保證底板的整體性和連續(xù)性。封井措施為：回填石屑至墊層處，再澆筑混凝土使其與墊層混凝土連成一體。盲溝深40cm，上部寬50cm，下部寬30cm，內(nèi)填10mm-30mm碎石濾料，基坑開挖縱橫向盲溝(間距10m)，并與大口井交匯，在基底形成井字型盲溝排水系統(tǒng)。6、基坑嚴格按分層支撐位置進行施工，及時施加支撐及斜支撐等加強措施，確?；涌颖诜€(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測配合，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請工程師和設(shè)計人員調(diào)整施工方案，將基坑開挖對周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚?；基坑開挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，若已開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時應(yīng)及時處理。7、施工挖土?xí)r注意對大口井的保護，防止雜物落入水中。8、基坑開挖過程中，及時進行地質(zhì)描述，做好開挖記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化并與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報監(jiān)理工程師和設(shè)計人員，及時調(diào)整施工方法。9、基坑開挖應(yīng)分層、緩坡、均衡的進行，嚴禁碰撞工程樁和圍護結(jié)構(gòu)，不得損壞止水帷幕，基坑側(cè)壁及坑底0.4m厚土體要求人工開挖。10、基坑開挖過程中需密切關(guān)注天氣預(yù)報，一旦天氣異常應(yīng)采取安全防護措施。11、開挖過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止開挖，查明原因并采取有效措施后方可繼續(xù)進行土方開挖?；訖z測方案：（1）觀測點的布置：在基坑周圍臨建上布置觀測點，間距不大于30m作水平位移觀測和沉降觀測。具體每坡坡頂各設(shè)2個觀測點，具體位置現(xiàn)場確定。（2）觀測精度要求：滿足國家三級水準測量精度要求；水平誤差控制<1.0mm；垂直誤差控制<0.5mm。（3）觀測時間的確定：基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑（管廊）變形觀測。觀測時間間隔每兩天一次，必要時連續(xù)觀測，基坑開挖完7天后，可由每兩天一次到4天一次，15天后每周觀測一次。（4）現(xiàn)場查勘與記錄：施工前對原場地進行全面調(diào)查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降及位移曲線。（5）注意事項：1）每次觀測應(yīng)用一種儀器，一個人操作，不能更換。2）觀測期間使用一種儀器，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進行重點觀測。4）應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。（6）監(jiān)測結(jié)果的統(tǒng)計與分析處理：基坑開挖前布設(shè)好觀測點并測量好原始數(shù)據(jù)存檔，每次測量結(jié)果匯總后與記入?yún)R總表并繪制出變化速率曲線及累積變化曲線進行分析。當(dāng)曲線斜率變化較大或累計變化超過允許范圍時，立即上報監(jiān)理工程師及設(shè)計人員，分析原因，制定措施，必要時調(diào)整施工方案。15、基坑支護由建設(shè)單位負責(zé)施工。二、地下廳通道主體施工：1、工程放線測量：基槽超平：為了控制基槽的開挖深度，當(dāng)基槽快挖到設(shè)計標(biāo)高時，用水準儀在槽壁上測設(shè)水平小木樁，使木樁上表面離槽底的設(shè)計標(biāo)高為一固定值。為使施工方便，在槽壁各拐角處和槽壁每間隔3-4米測設(shè)一水平樁，必要時，沿水平樁的上表面拉白線繩，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握高程的依據(jù)。標(biāo)高點的測量允許誤差為±10毫米。墊層中線投測：墊層打好以后，根據(jù)控制軸線，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎(chǔ)邊線，以便砌筑基礎(chǔ)。豎向標(biāo)高測控：豎向標(biāo)高在柱上進行。根據(jù)建設(shè)單位指定的水準點，將標(biāo)高點引測至柱上作為施工用基準點，用20m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。2、鋼筋工程：（1）鋼筋加工：工藝流程：鋼筋下料——鋼筋制作——彈地梁底板鋼筋線——鋼筋就位綁扎——墊細石砼墊塊——插柱墻筋——梁、頂板綁筋。（2）底板鋼筋施工要點：1）彈線：根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，彈出墨線、放出墻、柱、電梯井等位置，為了醒目使用日后定位插筋方便，在各邊線及拐角處用紅色油漆畫上三角。2）鋪筋順序：下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向，在綁基礎(chǔ)梁，后鋪長向，上網(wǎng)鋪序相反。3）接頭位置：底板所有鋼筋接頭采用直螺紋連接，下層在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上層筋底梁中錨固，用一截面接頭，數(shù)量不小于5%。4）網(wǎng)片綁扎：鋼筋數(shù)量、規(guī)格必須嚴格按圖紙施工，間距符合要求。5）保護層：下網(wǎng)塊綁扎時設(shè)置砼墊塊、間距600梅花形布置，墊塊采用細石砼100*100*50mm。6）設(shè)置A字型鐵馬登，采用Φ20鋼筋加工，按間距1m設(shè)置(距梁邊500mm開始)（3）柱子、墻體綁扎：1）底板鋼筋綁扎完畢，按柱子位置，安裝柱筋并綁在固定加上，在柱對角鋼筋上用粉筆自底板砼面50mm起畫箍筋間距，按圖紙設(shè)計問題畫出，綁扎時采用纏扣綁扎，綁絲多余部分朝向內(nèi)側(cè)。2）墻體縱向鋼筋采用鋼管固定，水平分布筋綁扎前彈上一層鋼筋的水平線，彈完后以線向上用粉筆畫出橫向鋼筋間距點，每2m設(shè)一檔點。3）支完頂模后，用墨斗彈出頂板墨線及預(yù)埋件和洞口位置，根據(jù)施工圖鋪設(shè)鋼筋。3、模板工程:（1）基礎(chǔ)底板周邊模板采用磚砌模板，外用鋼管及方木加固一防跑模。集水坑、電梯井采用多層木模板，木楞加固。（2）外墻支300mm高模板，止水帶采用3mm厚，200寬鋼板，做法。（3）柱支模施工:柱模板全部采用15厚覆膜板，50*100方木結(jié)合Φ48鋼管、Φ14螺栓、山型卡加固。（4）墻體模板：外墻模板采用15厚覆膜板竹膠板，蜜肋50*80方木Φ48雙鋼管、山型卡穿墻螺栓加固，外墻采用止水穿墻螺栓間距3米以下——內(nèi)墻不考慮止水螺栓螺栓外套Φ16的PVC管，螺栓反復(fù)使用降低技術(shù)措施成本。支模前先在地板上彈出墨線，模板位置要準確，并用經(jīng)緯儀、鋼卷尺拉線校核。梁板支前在地板上彈出主次梁位置線，并用經(jīng)緯儀打在柱頂或墻頂固定管上，梁底就位后，待梁筋綁完后進行復(fù)測，無誤后進行梁板支模。（5）梁板跨度大于4米應(yīng)按規(guī)定底模起拱1‰-3‰。（6）專業(yè)人員對各部門支模、拉桿、螺栓要仔細檢查。（7）澆筑前有專業(yè)人員進行護模檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。4、混凝土工程:（1）混凝土全部采用商品混凝土，輸送泵澆注。（2）混凝土澆注使用一臺固定式混凝土輸送泵進行澆筑。（3）混凝土澆筑采取斜向分層澆注方法，利用坍落度14-16厘米的自然流動，形成大斜坡。一個坡度薄層一個坡度薄層的澆注，循環(huán)推進，一步壓一步，一層壓一層，使每步混凝土在初凝前都能澆注上部混凝土，至完成整個基礎(chǔ)混凝土施工。（4）混凝土澆筑分部分層前進，震動棒手緊隨其后，前后左右每隔30mm一棒，振搗方法，快插慢拔，振搗均勻，不允許漏振、過振現(xiàn)象。（5）底板混凝土澆注后初凝前用大木杠墩實、墩平、用木抹子抹平，隨后根據(jù)底板混凝土硬化情況再分二次搓平、搓實、硬交活。（6）混凝土強度等級C30、C40抗?jié)B等級S6（7）混凝土盡量連續(xù)澆筑不留施工縫。（8）混凝土澆注12小時，進行不少于14天養(yǎng)護。（9）按規(guī)定留置強度試塊（標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護）及抗?jié)B試塊。（10）整個基礎(chǔ)所用水泥選用同一地方，同一品種、使用同一配比。（11）在混凝土澆筑前，提前與氣象部門聯(lián)系，預(yù)測混凝土澆注時一周內(nèi)天氣變化情況。避開大雨時間。三、地下防水工程：（9）砼的塌落度控制在120±20mm，入模溫度不超過280C。，砼的表面溫度與大氣溫差的差值不得大于250C，砼的表面溫度與中心溫度發(fā)差值不得大于250C。4）在車站與區(qū)間隧道，車站預(yù)留接口接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進行過渡連接。采用自粘聚合物改性瀝青聚氨酯防水卷材（厚度≥4mm）。并做臨時保護。4、輔助排水措施：施工準備編制作業(yè)指導(dǎo)書防水砼配合比設(shè)計結(jié)構(gòu)鋼筋制安、校核施工準備編制作業(yè)指導(dǎo)書防水砼配合比設(shè)計結(jié)構(gòu)鋼筋制安、校核試配、試驗預(yù)埋預(yù)留結(jié)構(gòu)模板制安、校核止水帶安裝確定防水砼施工配合比隱蔽驗收商砼站集中攪拌生產(chǎn)澆注結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護留制試件結(jié)構(gòu)底板防水卷材施工程序：施工準備施工準備編制卷材防水作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底墊層砼找平，養(yǎng)護砼墊層清理、干燥防水卷材鋪貼隱蔽驗收細石砼保護層底板結(jié)構(gòu)施工四、回填土工程:1、底板澆筑完畢，按工程圖紙設(shè)計四周用2：8回填，回填時用用擾動機夯實，每步鋪土不得超過200mm，灰土高度比底板底150mm然后澆150厚C15素砼。2、外墻防水保護層做完后帶剪力墻砼，達到規(guī)定強度后再進行四周回填。3、回填土采用設(shè)計要求的土質(zhì)回填。4、對進場的土質(zhì)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進行回填。5、使用前取樣測定最大容重和最佳含水量，確定填料含水量，控制鋪土厚度和壓實密度參數(shù)，對含水率偏大的土質(zhì)，進行翻松晾曬或加干土攪拌均勻；如含水率偏低，可灑水濕潤，并加強夯實遍數(shù)。6、四周彈出回填高度的水平線。五、地下廳砌體結(jié)構(gòu)施工：1、墻體放線（砌塊澆水）→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂砌鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 2、砌體施工前將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體軸線、砌體邊線和洞口線。3、砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%-80%。砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度保證砌塊的1/2且不小于砌塊高的1/3、不小于150MM。4、鋪砂漿：將拌好的砂漿在砌筑前用鏟分塊鋪灰。5、砌塊就位校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物。砌筑就位按先遠后進、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時從轉(zhuǎn)角處定位砌塊處開始。6、砌筑鑲磚：用普通粘土轉(zhuǎn)鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌。7、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰的勒縫。8、砌筑時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行施工。用皮數(shù)桿控制墻體標(biāo)高。堅持三層一吊，五層一靠的方法控制墻體的垂直度。用“50”線控制門窗洞口標(biāo)高及砼扁帶標(biāo)高。9、墻與柱連接處，沿墻設(shè)置拉接筋，拉接筋的設(shè)置必須符合設(shè)計要求及施工范規(guī)定。六、室內(nèi)抹灰、涂料：1、內(nèi)墻面抹灰：做水泥護角:室內(nèi)墻面陽角處均作20厚1：2.5水泥砂漿護角，做于洞口時抹過墻角各120毫米通高，做于門窗時，一側(cè)抹過120毫米另一面壓入框料灰口線內(nèi)，其高度同門窗高度。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60毫米，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應(yīng)用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應(yīng)加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。抹底灰:墻面抹底灰前，先要清理基層，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8-10MM，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。抹面灰:待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。2、粉刷涂料：對基層的處理：在施工涂料前，應(yīng)對基層做測驗，要求PH值不宜過高，含水率在８％－10％以下，表面平整，陰、陽角及角線密實，如基層有空鼓、起殼、起砂、裂縫、凹凸不平等情況，應(yīng)及時修補，施工前清除基層上的灰塵及其他附著物，基層表面的麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。粉刷涂料：涂料粉刷分遍進行，同室內(nèi)粉刷一樣，后一遍料須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，顏色一致，各層必須結(jié)合牢固，同一墻面應(yīng)同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚。七、釉面磚防水墻面：1、在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。2、在潔凈的底灰上，依照室內(nèi)標(biāo)準水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。3、鋪貼瓷磚時，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。4、按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)，鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。5、貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格根據(jù)標(biāo)志塊控制其平整度。低于標(biāo)志塊的，應(yīng)取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應(yīng)隨時調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。6、瓷磚鋪貼排放應(yīng)盡量保持鑲邊整塊，否則也應(yīng)在預(yù)排時計算好尺寸，盡量避免小半塊或3～5cm鑲小條的情況。7、鋪貼瓷磚先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。8、鋪貼完工后進行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的調(diào)色白水泥擦嵌密實。八、地上輕鋼結(jié)構(gòu)工程：綁扎點的確定：綁扎點要滿足吊裝需要，也要保證構(gòu)件在安裝過程中受力合量，不致變形或折斷。采用一點綁扎，綁扎點經(jīng)驗算設(shè)在牛腿下面，采用單機起吊。

（2）柱子的起吊

單機吊裝

旋轉(zhuǎn)法采用起重機的一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而逐漸吊起的方法。其要點有二：一是保護柱腳位置不動，并使吊點、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口中心在同一弧線上；二是圓弧半徑即為起重機的起吊半徑。這樣，就相應(yīng)地決定了柱子的排放位置、起重機的開行路線及其停點位置。

（3）柱子的對位與臨時固定

柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底1-2cm進行對位，對位時，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入八只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。

柱子對位后，應(yīng)先將楔塊略為打緊，觀察柱子沉至杯底后的對中情況，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定。

柱子臨時固定后，起重機可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其他構(gòu)件。對于重型柱或細長柱，當(dāng)風(fēng)速較快時，還應(yīng)在柱子大面兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩或支撐支來加強對柱子的臨時固定。

（4）柱子的校正

柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。

平面位置的校正，在柱子臨時固定前進行對位的過程中已經(jīng)作好。而柱子標(biāo)高則在吊裝前已通過按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法進行了校正。

柱子垂直的校正，通常用經(jīng)緯儀垂球進行。經(jīng)緯儀校正時，需用兩臺經(jīng)緯儀在兩垂直方向同時觀測。常用的校正方法有楔子配合鋼釬扳正法、絲桿千斤頂平頂法、千斤頂或鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法等，它們統(tǒng)稱無纜風(fēng)校正法。在柱子較高，或其他特殊情況下，除柱腳用千斤頂、楔子外，尚要在柱頂加纜風(fēng)繩，以保證柱子校正時的穩(wěn)定。

1）平面位置校正在起重機吊鉤脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，則在柱子一側(cè)將鋼楔稍稍松動，在柱子另一側(cè)打緊鋼楔或敲打插入杯口內(nèi)的鋼釬，或者用千斤頂側(cè)向頂移糾正，若有臨時固定用的支撐桿或纜風(fēng)繩，在糾正柱子平面位置的同時，要對它們進行調(diào)整。

2）垂直度校正在杯口用松緊鋼楔，或者設(shè)置千斤頂、支撐桿或纜風(fēng)繩等工具，給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差，在柱子垂直度校正過程中，要注意對稱對松緊鋼/木楔，支撐桿或纜風(fēng)繩等。

3）標(biāo)高校正在柱子吊裝前，根據(jù)柱子的實際尺寸（以牛腿面為準）用水泥砂漿或鋼墊板來校正標(biāo)高，使牛腿標(biāo)高偏差在允許范圍以內(nèi)。若在柱子安裝后仍有標(biāo)高差，則在吊裝吊車梁時預(yù)以校正，或?qū)⒅影纬鲋匦掳惭b等。

（5）柱子的的最后固定

柱子的最后固定，就是用高一強度級的細石混凝土將柱杯口之間的空隙灌筑密實，使柱完全嵌固在基礎(chǔ)內(nèi)。灌筑工作一般分兩次進行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土達25%的強度后，再拔去楔子，第二次澆柱混凝土至杯口頂面。在第一次澆柱混凝土后，應(yīng)再次檢查柱子的垂直度，如有偏移，應(yīng)立即校正。采用纜風(fēng)繩或以撐桿校正的柱子，當(dāng)?shù)诙螡沧⒌幕炷翉姸冗_到設(shè)計強度的70%以上時，方可拆除校正工具。

柱子的最后固定應(yīng)在柱子最后校正后立即進行，第二次灌漿前須復(fù)查柱子的平面位置，垂直度和標(biāo)高，若超出允許誤差，應(yīng)采取措施。對于杯口底設(shè)置鐵墊板或者是鋼柱杯口插入式柱腳，通常采用趕漿法進行二次灌漿。

1）趕漿法在杯口一側(cè)灌強度等級高一級的無收縮砂漿（摻0.03‰-0.05‰水泥用量的鉛粉）或細豆石混凝土,用細振動棒振搗使砂漿或細石混凝土從杯口柱底另一側(cè)擠出，待填滿柱底周圍約10cm高后，在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口平。

2）壓漿法在杯口空隙內(nèi)插入壓漿管和排氣管，先灌20cm高混凝土，并振搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止壓漿，再灌20cm高混凝土頂壓一次，并拔出壓漿管和排氣管，繼續(xù)澆灌混凝土至杯口平。

鋼屋架吊裝機械采用履帶式起重機進行。鋼屋架吊裝方法一般采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，屋架的綁扎點要保證屋架吊裝的移定性，否則應(yīng)在吊裝前進行臨時加固。鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，如果吊裝機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，不但可提高效率，也有利于保證吊裝的穩(wěn)定性。

鋼屋架的臨時固定方法是：第一榀屋架安裝后，應(yīng)用鋼絲繩拉牢，第二榀屋架安裝后，需用上、下弦支撐與第一榀屋架連接，以形成空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定體系，以后安裝屋架則用綁水平腳手桿與已安裝好屋架體系保持穩(wěn)定。屋架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少應(yīng)穿入兩個螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。

鋼屋架的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗，屋架的彎曲度可用拉緊測繩進行檢驗。

鋼屋架的最后固定用電焊焊牢或用高強螺栓栓固。

（1）我公司有成熟的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，施工前將按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行焊接工藝評定和技術(shù)交底。（2）焊接材料選用：序號項目焊條焊絲名稱備注1Q235b與Q235bE4303手工電弧焊2Q235b與Q345bE4303手工電弧焊Q345b與Q345bE4315手工電弧焊4以上各項H08ACO2氣保焊（3）焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)部位的合格證。焊接要求：1）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）亂風(fēng)下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。8）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)編制返修方案報總工程師批準方可返工。9）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）焊接工藝：1）焊接方法：H型鋼焊接采用手工電弧焊及CO2半自動焊進行焊接，安裝焊縫采用手工焊接。2）控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。（5）焊接變形、焊接收縮措施：1）板材下料時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，可以防止長度和寬度方向上的縮短;2）在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，應(yīng)在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除;3）打夾具同時可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm-400mm;4）采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用。焊接方法采用CO2氣體保護焊時，焊接時四個人同時從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量，盡可能采用CO2氣體保護焊是控制焊接變形的非常有效的方法。九、玻璃幕墻安裝：1、鐵板預(yù)埋：由結(jié)構(gòu)施工人員提供軸線位置和水平標(biāo)高，作為鐵板埋置依據(jù)，并由幕墻施工人員負責(zé)預(yù)埋。為了防止鐵板在澆搗砼時移動，在鐵板上焊有支撐，同時將鐵板錨固腳頭與結(jié)構(gòu)立筋焊接，若板不在立筋位置的則在錨固腳頭處加焊一根長1米直徑不少于φ16鋼筋加以限制。2、測量放線：一般在風(fēng)力1-2級時進行測量定位，對原結(jié)構(gòu)軸線進行復(fù)核，調(diào)正誤差，用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，定出各層連接件的外邊線，以便與主龍骨連接。立柱制作：作為主要受力結(jié)構(gòu)的立柱，須用根據(jù)計算結(jié)果和建設(shè)單位認可的幕墻材料，立柱在加工之前先進行校直調(diào)整，立桿的允許偏差為±1.0mm，然后根據(jù)測量結(jié)果，進行鉆孔等，要確保加工位置，尺寸正確，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差≤1.0mm。3、立柱安裝：根據(jù)垂直基準線在幕墻施工的各立面柱外側(cè)位置，用直徑1mm的尼龍線拉出垂直控制線，并標(biāo)出立柱中心線位置。另外，緊貼垂線，在單根立柱的上下兩端鐵碼及橫梁處拉出四根水平控制線，從而形成一個平面控制網(wǎng)絡(luò)。安裝立柱，擰緊所有螺栓，立柱支承處的墊板應(yīng)鐵碼焊牢，并刷防銹漆，鋁合金立柱與鐵碼及支承鋼墊板間墊2mm塑膠墊片。立柱為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準確直接影響整個幕墻工程的質(zhì)量，立柱安裝標(biāo)高允許偏差≤3mm，軸線前后允許偏差2mm，左右允許偏差≤3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高允許偏差≤3mm，同層立柱的最大標(biāo)高允許偏差≤5mm，相鄰兩根立柱的距離允許偏差≤2mm。4、橫梁制作安裝：根據(jù)立柱料安裝的分格，對橫梁進行截料，鉆孔，銑槽等加工后再到工地安裝。梁的安裝順序為同一層自上向下進行，先將橫梁兩端連接固定。兩端的彈性橡膠墊須有20～30%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。橫梁安裝須牢固，接縫嚴密，及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定。5、幕墻玻璃窗固定：對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5毫米，鋼構(gòu)件施焊后，其表面要采取有效的防腐措施。幕墻固定玻璃的安裝，幕墻玻璃的背面沿四周雙面膠及結(jié)構(gòu)硅酮膠結(jié)的鋁合金副框上有定位槽，將玻璃嵌入槽內(nèi)，輕輕推動擠緊即可，在玻璃下端用二塊邵氏硬度90或稍高的氯丁橡膠作為墊塊6、幕墻玻璃窗的安裝：玻璃窗的框架已在工廠裝配成形，按加工的五金配件孔位安裝鉸鏈窗鎖、把手等配件。將窗放入框中，看好上下左右位置，合適后即在窗框鉸鏈處打眼，安扇時還需調(diào)整。7、密封膠施工：密封膠施工是一道重要的工序，關(guān)系到幕墻防漏抗漏問題，現(xiàn)場擠膠只能手工作業(yè)，為了確保質(zhì)量，在擠密封膠前，必須對縫隙進行清潔，必要時應(yīng)用二甲笨等清潔劑擦洗干凈，待清潔劑揮發(fā)，表面干燥后立即打密封膠，防止第二次污染。密封膠表面光滑，中間應(yīng)略低1～2mm，為使縫隙兩邊不沾膠，可在縫兩邊貼上膠帶紙，擠完膠后立即撕去。十、干掛石材施工：1、根據(jù)板塊設(shè)計圖，掛通長垂直鋼絲，量出外包尺寸及離墻距離，按樓層標(biāo)高，測定水平縫基準線，據(jù)此安排每塊石板所占墻面，規(guī)劃固定點的位置，根據(jù)施工總體計劃確定施工順序。2、石板厚度選用25-30MM厚，有足夠抗折性和防水性，便于加工。石板與墻留80MM左右空腔，石板面積大小1.0M2設(shè)8個連接點，0.6M2設(shè)6個，小于0.6M2設(shè)４個，特殊小尺寸石板不少于２個連接點，但兩端必須輔以其它配件的連接。每個連接點用一套連接單位，石板安裝順序，先在墻劃定位置打洞放置膨脹螺栓，套上固定角鋼使其固定于墻面，安裝連接板，裝上面板加銷釘，調(diào)整石板的平整度及垂直度擰緊螺栓，施加節(jié)點大理石膏使其固結(jié)成一體。3、凹凸形線條：用不銹鋼框架構(gòu)成的凹凸形線條，是在平面墻上形成的，不銹鋼框架外圍尺寸按設(shè)計要求，由L40×4焊接成帶有底座的內(nèi)架，用膨脹螺栓固定在設(shè)計要求的墻面上，再由連接件將石板復(fù)于內(nèi)架周圍，在陽角內(nèi)側(cè)用大理石膏粘貼40×40×100的短石條加強。4、陽角石條：用于陽角處，是一種150×150MM三角形斷面的石材，同兩側(cè)墻面板連接成一個完整的陽角。需配合相鄰石板的長度保持水平縫貫通。5、板頂連接：用Ｕ形銷釘，將相鄰石板扣連在一起，加強飾面石板的整體性，用于拐角處和平面墻等縫隙部位，施工時，預(yù)先在板頂角部位鉆Φ3.5MM深25MM孔，待石板安裝后用Ｕ形銷釘扣入相鄰石板孔內(nèi)，再以大理石膏膠合。6、嵌縫清理：石板鋪設(shè)完后，進行嵌縫。嵌縫前先在板縫兩側(cè)粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，然后嵌入發(fā)泡圓條至10MM深入作底襯，黑包軟膏擠入縫內(nèi)，表面用勾縫工具使成凹弧形，隨后拆除膠帶，清洗板面。7、腳手架連墻處理：若腳手架附墻拉撐點影響花崗石板施工時，須將拉撐點置換為專用不銹鋼拉撐片，并準確地安裝在板材的豎縫內(nèi)，一端打入墻內(nèi)與膨脹螺栓尾部連接，另一端與腳手架連接。拆除腳手架時，將與腳手架連接的螺栓去掉，把不銹鋼片朝下轉(zhuǎn)動90度，隱入板內(nèi)的豎縫內(nèi)。十一、吊頂施工：1、吊平頂時，事先在平頂內(nèi)預(yù)埋Φ８吊筋或預(yù)埋鐵板，間距小于1100MM（邊第一排離墻邊為350MM）。2、根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平線，在頂棚上劃出吊桿位置，吊筋與吊桿焊接，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，主次龍骨用卡連接于主龍內(nèi)；安橫撐，水平調(diào)整固定后；中間質(zhì)量檢驗檢查；設(shè)備及電氣配管的安裝；全部該做的隱蔽工程完成后開始封板。3、輕鋼龍骨吊頂棚骨架施工：先高后低，主龍骨中距為900-1000MM，T型龍骨中距300或600，橫撐中距600。離墻邊第一根主龍骨距離不超過350MM，接頭要錯開，不可相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾倒。4、主龍骨和次龍骨要達到平直，為了消除視差，在房間中間部位，用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，等水平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。5、天棚吊頂封板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲固定，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺線打緊，自攻螺絲中距不得大于200MM，螺帽應(yīng)進入板面1-2MM，防銹處理后方可下道施工。頂棚板的分隔應(yīng)在房間中間，做到對稱。輕鋼龍骨和板的排列可從房間中間向兩邊依次安裝。6、處理好風(fēng)口燈具口邊的龍骨加強和邊角吻合及對稱工作。十二、門窗安裝：1、安裝要點：為保證門窗上下順直，門窗邊線應(yīng)以門窗安裝位置為準吊大線錘。安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后才可安裝。安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進行正式安裝。填塞縫隙時，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。2、成品保護：門窗在安裝過程及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污損。嚴禁在框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，并嚴禁蹬踩框、扇。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。十三、樓地面工程：（一）防滑地磚地面：1、鋪貼前準備:按規(guī)定挑選合格的板材，并在鋪貼前浸水陰干，清理基層地面垃圾，檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差大的應(yīng)事先鑿平修補，并清掃干凈。2、找平、彈線：用1:３水泥砂漿找平，做灰餅，彈線找中找平。3、在鋪貼前的應(yīng)先進行試鋪，并對色、拼花、編號。試拼中要處理好板材鋪貼的優(yōu)劣位置，盡可能使整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。4、鋪貼：根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標(biāo)筋作用，鋪貼的花崗石應(yīng)先撒水潤濕，陰干后使用。在鋪貼前，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，用1:4干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，約30厚，用木直尺找平，鋪貼板材時，應(yīng)四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，隨時找平，做到四角平整，縱橫間隙縫對齊，鋪貼要求達到即定高度，且滿足砂漿粘結(jié)層密實平整，如錘敲擊時有空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。5、擦線：待鋪貼的花崗石水泥干硬后，用同一石材相近顏色的水泥稠漿擦線填縫，表面試擦干凈。6、養(yǎng)護：面層鋪貼后，須覆蓋塑料薄膜加以保護，以減少砂漿在結(jié)硬過程中的水蒸發(fā)，增強與砂漿的粘結(jié)作用，從而保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量，養(yǎng)護期一般為3-5天。在養(yǎng)護期間禁止踩踏，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后方可進行打蠟。7、成品保護：為保持面層的光潔度，對鋪好的面層，應(yīng)進行保護。（二）水泥砂漿地面：1、基層面清潔后刷水灰比為0.4-0.5的素水尼漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次刷面積不宜過大。2、根據(jù)室內(nèi)+100CM水平線，在地面四周出灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5M左右。3、對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外應(yīng)濕潤松散，手握成團，不泌水分為佳。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用水灰比為0.6-0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上，再用抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。4、在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍，要把握人站在上面有腳印但不下陷的火候，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印要填補壓平。5、在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。6、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。（三）瓷磚地面：1、鋪貼：鋪貼前，對各房間進行測量，依據(jù)尺寸進行預(yù)排，做到塊與塊，地面與踢腳線縫一致，待找平層結(jié)硬后按設(shè)計要求彈線分格，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，用1:4干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，約20厚，用木直尺找平，鋪貼瓷磚時，應(yīng)四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，隨時找平，做到四角平整，縱橫間隙縫對齊，鋪貼要求達到即定高度，且滿足砂漿粘結(jié)層密實平整，如錘敲擊時有空聲，則需揭板增添砂漿，做到平實為止。2、勾縫：鋪貼24小時內(nèi)，進行擦縫勾縫，縫寬根據(jù)設(shè)計要求，采用1:1水泥砂漿填縫，并隨時清理面層，鋪貼好后的地磚面層，應(yīng)堅實、平整，線路順直，不應(yīng)出現(xiàn)空鼓，松動等現(xiàn)象。3、養(yǎng)護：鋪貼后進行覆蓋養(yǎng)護保護。十四、自動扶梯安裝與調(diào)試：1、安裝工藝流程：現(xiàn)場勘查技術(shù)安全交底機具材料進場施工用電腳手架及放線吊裝扶梯扶梯就位電氣部分安裝調(diào)整水平度安裝玻璃盤車調(diào)整開關(guān)調(diào)整扶梯清理雜物整機調(diào)試運行試驗自檢、專檢及記錄驗收及交付使用2、自動扶梯調(diào)試：（1）由于該扶梯的控制是微處理器，使用了大量的MOS集成元件，很容易受靜電損壞，所以調(diào)試人員必須做到防靜電。（2）扶梯的電壓范圍取值在額定電壓的±10%，使用標(biāo)準的電壓表對電源箱電壓進行測量，確保扶梯的起動、運行、停車。（3）通電調(diào)整，首先安全回路處于通路，機房控制開關(guān)處于檢修位置，必要的開關(guān)接通，傳感器準確無誤輸入變頻數(shù)據(jù)，按U按鈕扶梯向上運行，按D按鈕扶梯向下運行。第三節(jié)安裝工程一、環(huán)控通風(fēng)工程：1、環(huán)控專業(yè)施工工藝流程：材料進場材料進場材料驗收施工準備設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)放線管道及風(fēng)管支吊架放線支吊架制作風(fēng)管制作支吊架安裝設(shè)備運輸設(shè)備進場檢驗小系統(tǒng)水管安裝小系統(tǒng)風(fēng)管安裝大系統(tǒng)水管安裝大系統(tǒng)風(fēng)管安裝管道試壓管道防腐保溫漏光檢查風(fēng)管保溫水系統(tǒng)循環(huán)沖洗風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)吹掃沖隧道風(fēng)機安裝冷水機組安裝片試及殼體消器安裝站廳組合風(fēng)閥安裝站臺組合風(fēng)閥安裝單機調(diào)試其他小型設(shè)備安裝站級系統(tǒng)調(diào)試初驗收配合車站聯(lián)調(diào)2、環(huán)控專業(yè)的施工要點：（1）主要設(shè)備運輸安裝方法：1）隧道風(fēng)機安裝:隧道風(fēng)機是屬于大型軸流風(fēng)機類，是地鐵機電安裝工程中體積大重量重的大設(shè)備,風(fēng)機主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風(fēng)機房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小,其吊裝運輸難度較大。2）施工工藝流程施工準備施工準備基礎(chǔ)復(fù)測放線設(shè)備出庫、運輸初驗收設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備單機調(diào)試設(shè)備開箱檢查3）施工方法：①施工準備：進入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入軌行區(qū)施工。③作好復(fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準備。④設(shè)備出庫、運輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機，通過軌道車直接運到隧道區(qū)間風(fēng)機房或車站內(nèi)站臺的吊裝孔處。⑤設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風(fēng)機設(shè)備，風(fēng)機就位時，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機移至基礎(chǔ)上，對準減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機放至減震器上，擰定位螺栓。⑥風(fēng)機就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）水泵安裝：冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運和調(diào)整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點。①水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。并經(jīng)過應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進行復(fù)測驗收。②水泵吊運時，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上。③水泵的減震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平度使其達到設(shè)計要求。④水泵就位于臺架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。⑤水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000。⑥檢查并調(diào)整電機軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機軸使其達到規(guī)范要求。⑦在安裝就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。⑧聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護罩，以避免不小心傷及操作人員。⑨水泵與管道的連接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接強行連接，水泵進出水管處必須設(shè)置固定支架。5）冷水機組安裝：冷水機組運到現(xiàn)場時是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運難度較大，①安裝工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗收設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢驗設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備單機調(diào)試②施工方法:基礎(chǔ)復(fù)查、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計要求，做好復(fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔?；A(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準點。開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動到基礎(chǔ)上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上（見圖28）。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。6）組合式風(fēng)閥安裝：①在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運行時，不同的運行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達到不同的運行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來進行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動機構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機構(gòu)帶動閥片作0°-90°范圍內(nèi)往復(fù)運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的。②安裝工序流程：底框組裝底框組裝單體風(fēng)閥安裝傳動機構(gòu)安裝執(zhí)行器安裝預(yù)調(diào)試各種附件安裝試車③底框組裝：底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計不相符時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理部門批準才能在現(xiàn)場修改。④單體風(fēng)閥安裝：單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動支撐位置打孔圖進行，先在各支撐點和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖。內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動靈活，個別不能靈活轉(zhuǎn)動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動靈活為止。裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對準其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。⑤傳動機構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調(diào)試。運行準備：運行前應(yīng)仔細檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固；仔細檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細檢查組合風(fēng)閥周圍有無影響運動的障礙物。運行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進行操作。啟動風(fēng)閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運行時有無異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內(nèi)進行十次啟閉動作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時調(diào)整好設(shè)置在電動執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。（2）風(fēng)管的施工方法：1）基本要求：材料：風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風(fēng)管的大邊尺寸以及其作用是用著送風(fēng)或是回/排風(fēng)、排煙的不同，板材的厚度也不同,詳見設(shè)計或招標(biāo)文件要求。加工場地：風(fēng)管的制作加工場地設(shè)置地下負一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進行，制作棚設(shè)置制平臺，所有的風(fēng)管作均需要在平臺上進行，以保證風(fēng)管的制作精度。2）風(fēng)管制作:A、對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。B、定尺板料完成后，便可進行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機上折邊,然后再劃線進行折方,最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接C、風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為8～10mm,不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。D、為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長≥630mm時、保溫風(fēng)管大邊長≥800mm時、風(fēng)管長度在1000～1200mm以上時，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強度。E、鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計或招標(biāo)文件的規(guī)定：F、風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長在630～800mm時，加固間距為1000～1200mm；風(fēng)管大邊長≥1000mm時，加固間距為700～1000mm。G、對于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。H、冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接。應(yīng)采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形。3）風(fēng)管的吊裝：①風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對場地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對好的風(fēng)管來回搬運所產(chǎn)生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運至現(xiàn)場，按編號順序進行組對。連接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。②根據(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風(fēng)管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達不到要求。所以本方案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達到設(shè)計和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點均勻受力,避免產(chǎn)生變形。③根據(jù)風(fēng)管的總重量,計算出吊點的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機具的型號,其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。④風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。4）風(fēng)管保溫：①風(fēng)管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板，外貼W38特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=40mm；空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=50mm，在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。②保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個/平方米，側(cè)面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。