廣州軌道交通某地鐵站投標施工組織設計

§1編制說明1.1編制依據(jù)1.2編制原則及要點1.3編制軟件§2工程概況2.1工程范圍及主要工程量工程項目單位車站工程數(shù)量鉆孔灌注樁成孔m38285灌注樁樁芯C30砼m37059Ф600三管高壓旋噴樁m4133支撐系統(tǒng)項1冠梁C30砼m3551樁間回填C30砼m31037樁鑿除外運m31963拆除舊路面項1土石方開挖外運m379180回填土m315106鋼筋制安t3880頂、底板C35、S8防水砼m36933中板C35砼m31621直墻C35、S8防水砼m33540站臺、風管等C30砼m3811梁C35、S8防水砼m31160中梁C35砼m3329柱C40砼m3299接地制安m1150C15細石砼保護層m3334非焦油聚氨酯防水材料m24347EVA防水板＋一層土工布m28696施工縫（鍍鋅鋼板止水帶）m1568變形縫（BW型中置式橡膠止水帶）m2344盾構密封環(huán)安裝個4車站附屬工程主要工程量表工程項目單位車站工程數(shù)量鉆孔灌注樁成孔m35390灌注樁樁芯C30砼m35000Ф600三管高壓旋噴樁m5045支撐系統(tǒng)項5冠梁C30砼m3479樁間回填C30砼m3750拆除舊路面項1土石方開挖外運m341218回填土m39417頂、底板、側墻等C35、S8防水砼m35523鋼筋制安t110420厚防水砂漿找平層m25641非焦油聚氨酯防水材料m22248EVA防水板＋一層土工布m26132C20細石混凝土保護層m3122施工縫（鍍鋅鋼板止水帶）m792派出所工程主要工程量表工程項目單位車站工程數(shù)量土石方開挖外運m31216回填土m3390C30砼基礎m3688C40砼柱m3272工程項目單位車站工程數(shù)量C30砼構造柱m316C30砼梁m3486C30砼板m3493C30砼樓梯m3103C15砼地坪m31299鋼筋制安t164磚砌內(nèi)外墻m38252.2工程環(huán)境2.3周邊環(huán)境狀況序號管線類型埋設狀態(tài)附注1電信D4銅管線500X400三條0.4～2.3m2鑄鐵給水管一條0.4～2.3m3排水砼p400一條0.4～2.3m4直埋電力銅管線5條0.4～2.3m穿過車站主體沿**大道走向的主要管線表序號管線類型埋設狀態(tài)附注1鑄鐵給水管一條0.4～2.3m2P300砼排水管一條0.4～2.3m3直埋電力銅管線3條0.4～2.3m2.3.2遷移管線表序號管線名稱管線類型埋深（m）遷改措施1排水管線P300砼0.89車站主體施工時臨時懸吊2排水管線P300砼0.58車站主體施工時臨時懸吊3電信三條0.7車站主體施工時臨時懸吊4給水管線J600鐵1.0車站主體施工時臨時懸吊5排水管線P400砼2.32車站主體施工時臨時懸吊6電力三條1.03車站主體施工時臨時懸吊7電力兩條0.23車站主體施工時臨時懸吊8給水管線J100鐵0.4車站主體施工時臨時懸吊9排水管線P300砼0.17臨時遷改，施工完恢復10電信一條0.09臨時遷改，施工完恢復11電信兩條0.66車站主體施工時臨時懸吊以上管線暫定為臨時遷改管線,改遷原則利用不影響的人行道淺層臨遷；利用施工條件臨時支吊。對于平行于車站，位于車站范圍內(nèi)的管線，車站施工時均臨時遷改至車站北邊的民房下,車站完工后改移回原位橫跨車站的管線根據(jù)管徑、重量選用鋼管或鋼桁架或鋼梁做懸吊處理。大直徑的重力管臨遷時需做好管下墊層。2.3.3**站位于規(guī)劃**大道與****路十字交叉口,車站設4個通道，其中I號通道為了滿足**大道西側與濱江住宅區(qū)的人流需要，并與殘疾人輪椅牽引機一起設置；II號通道為遠期預留；III號通道平行于****路主要吸引廣州市第六人民醫(yī)院和居民區(qū)人流；IV號通道設在車站西北側，出入口沿**大道布置，主要吸引穗樂園及**居民區(qū)人流。車站橫跨****路，經(jīng)與交管部門協(xié)調(diào)，同意在施工期間封閉車站主體處****路在車站主體原位設10米寬施工便橋連接**2.3.4**站位于****路與廢棄的舊鐵路交匯處，車站主體呈東西向布置，西邊為廢棄的舊鐵路，東面臨近廣東玻璃廠，南側為中國人民解放軍3518車隊的油庫及2～9層的居民住宅，北側為成龍花園4～5層的居民住宅區(qū)、**變電站及高壓電輸送塔架。站址周邊地下管網(wǎng)已經(jīng)形成，管線較多，大多管線沿****路縱向布置。主要管線見地下管線表及遷移表。2.4工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.5工程所在地氣候特征和地震基本烈度2.6工期要求§1設計概況1.1總平面布置及出入口設置1.2工程設計概況§2設計管理2.1設計組織安排2.2設計質(zhì)量保證2.3設計進度計劃§1工程特點§2工程重點和難點§3針對工程重點和難點采取的對策措施§1總體施工安排1.1施工任務及區(qū)域劃分1.2總體施工順序及施工段劃分1.3總體施工順序1.4明挖車站施工總流程及步序表序號圖 示說明8第八步:施工壓頂梁及頂板防水層，回填覆土，恢復路面?！?總體施工方案2.1明挖車站主體工程施工方案2.2明挖車站主體附屬工程施工方案2.3地面派出所施工方案2.4兩跨鋼便橋施工方案§3施工管理目標3.1工期目標3.2施工質(zhì)量目標3.3施工安全目標3.4文明施工目標3.5施工環(huán)保目標3.6職業(yè)安全與健康目標§1施工進度安排1.1總工期安排2.2施工區(qū)段劃分2.3施工順序安排2.4總工期確定§2工期安排和總體施工網(wǎng)絡計劃進度圖和橫道圖2.1工期安排2.2施工總體計劃橫道圖2.3施工總體計劃網(wǎng)絡圖§3土石方開挖強度、混凝土澆注強度、勞動力強度曲線圖3.1土石方開挖強度曲線圖3.2混凝土澆注強度曲線圖3.3勞動力強度曲線圖§4工期保證措施4.1保證工期的組織措施4.2保證工期的技術措施4.3主要項目的工期保證措施4.4車站兩端盾構過站范圍工程及施工場地按期移交的保證措施§1現(xiàn)場管理和組織機構1.1現(xiàn)場組織機構圖1.2項目部組織機構職責§2項目部人力資源配備及勞動力配備計劃2.1項目部人力資源配備計劃部門層次職 能小（人）經(jīng)理層項目經(jīng)理項目管理1項目副經(jīng)理生產(chǎn)、安全及后勤管理2項目總工程師1項目總經(jīng)濟師計劃、合約管理1部門層次職 能?。ㄈ耍┞毮懿块T職能部門工程技術部技術顧問2地質(zhì)工程師1結構工程師2計量、試驗工程師1測量工程師2安全質(zhì)量部安全工程師1質(zhì)檢工程師1專職安全員2計劃財務部投資管理工程師1預算工程師1會計師1出 納1辦 公 室秘 書1對外協(xié)調(diào)員1物資設備部機械工程師2材料工程師2電氣工程師1262.2勞動力配備計劃序號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋工202混凝土工153木工154機修工55防水工156電、氣焊工87架子工208電工89測量工410機械操作工1511普通工69§3主要施工設備配備3.1機械、設備配置原則3.2主要技術指標3.3主要機械設備計劃表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標出廠日期(年月)使用時間（年現(xiàn)在何處）預計何時進場1支護工程施工設備鉆孔樁機25臺廣州2006.6泥漿泵25臺3PN廣州2005.6旋噴樁機8套GZB－500廣州2005.66臺GZB－60060KW廣州2005.9千斤頂4臺2002.62惠州2005.9空壓機2臺4L-20/8m3/min2002.102惠州2005.9注漿機4臺ZTGL/150H2002.122惠州2006.3砂漿泵4臺UBJ-32002.62惠州2006.3潛水泵0臺WQ12-40-4揚程40米2000.94濟南2005.72土石方施工專用設備序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標出廠日期(年月)使用時間（年現(xiàn)在何處）預計何時進場挖掘機8臺PC-4001.6m32000.54濟南2005.7挖掘機4臺HP-7001.0m3、1.5m32000.74濟南2005.7裝載機4臺ZLC40B2m32000.54濟南2005.71臺用2005.7液壓錘2臺BR45105-140ba99.85濟南2005.8沖擊錘6臺97.107濟南2005.8風鎬20臺03-112.5t租用2005.8打夯機20臺HW602.3-2.5Hz租用2005.8推土機3臺T7051.5kw租用2005.82臺CH1500起重>14T租用2005.70臺3用3挖洞施工專用設備無46臺用0臺用8臺野用1臺用52臺用1臺用1臺97.107南2臺98.76南62臺3用0臺3用5臺購5臺購5臺購0臺購5臺購0臺購40臺ZY351.1kw新購7檢驗及試驗設備711臺WE-60600kN98.56濟南序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標出廠日期(年月)使用時間（年現(xiàn)在何處）預計何時進場72壓力試驗機1臺200-C-12000kN98.56濟南73抗折機2臺DKZ-5000租用74砼回彈儀4臺HT-28新購752臺HZ-20租用76砂篩2臺圓孔0.08～5mm新購77沸煮器2臺ZQ-7新購78塌落筒12臺T-11新購79抗?jié)B試模6臺99.125濟南7砼試模8臺99.55濟南.砂漿試模4臺98.36濟南7箱4臺20B2000.104濟南7烘箱2臺CS101-298.56濟南7泥漿測試箱2臺NY-198.76濟南72臺HGY-2198.86濟南8測量監(jiān)測儀器設備81經(jīng)緯儀4臺J22000.124濟南2005.682全站儀2臺TC16102000.124濟南83投點儀2臺0)2002.124濟南84陀螺定向儀2臺卡2000.124濟南85收斂儀4臺SD-IA新購86測斜儀2臺SINCO新購87精密水準儀4臺卡2000.104濟南88多點位移計20臺A-3新購89壓力盒40臺500KN新購8頻率儀2臺SS-11新購8鋼筋計20臺YB-GJ新購8電阻應變儀20臺BPR-2新購8水位儀8臺GY-85新購8激光水測儀2臺GWY-322000.54濟南8傾角儀2臺2000.44濟南82臺新購8器2臺XJS-2新購2005.68鋼弦頻率計2臺新購2005.6序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標出廠日期(年月)使用時間（年現(xiàn)在何處）預計何時進場8分層沉降儀2臺新購2005.68靜態(tài)應變儀2臺新購2005.62臺XJG新購2005.68裂縫計2臺新購2005.69設計設備91計算機6臺LEGEND2004.91廣州2005.69.2繪圖儀1臺HP1050C2004.91廣州2005.693打印機1臺HP45002004.91廣州2005.694掃描儀1臺HP6300C2004.91廣州2005.6其他設備2臺4南2005.61臺4南2005.6抽水機4臺30m20m3/h4南2005.6熱合機6臺98.56濟南2005.6木工壓刨3臺2.2KW97.87濟南2005.6木工圓鋸3臺2.2KW97.87濟南2005.6鉆床1臺5.5KW96.98濟南2005.6車床1臺460mm96.38濟南2005.6§4施工供水、供電需求計劃及主要材料需求計劃4.1施工供水、供電需求計劃序號月份用電量用水量）（噸）備注生產(chǎn)用（度生活用（度合計（度12005年6月2998069030670124022005年7月6855075069300146032005年8月6987073070600150042005年9月7450974575254155052005年10月8682582587650155062005年11月8796571588680150072005年12月8835576589120165082006年1月8342577584200165092006年2月84068705847731650102006年3月89679750904291650112006年4月92567725932921650122006年5月86783915876981650132006年6月88355865892201700142006年7月83425875843001700152006年8月74068905749731650序號月份用電量用水量）（噸）備注生產(chǎn)用（度生活用（度合計（度162006年9月69679850705291850172006年10月66785615674001800182006年11月56872665575371650192006年12月46587665472521700202007年1月44536775453111600212007年2月33679835345141500222007年3月2867953529214120023合計1535241166751551916350504.2材料供應計劃及保證措施序號時間商品砼（m3）鋼材（t）水泥（t）砂（m3）石（m3）防水板（m2）木材（m3）105年06月800100100205年07月900100100305年08月1600150200100100405年09月150020020010010050030505年10月180025020010010060030605年11月190025020010010060030705年12月190025020010010060050序號時間商品砼（m3）鋼材（t）水泥（t）砂（m3）石（m3）防水板（m2）木材（m3）806年01月180028020010010060050906年02月18002801509090600501006年03月18002801509090600501106年04月19002801509090600501206年05月18002801509090600501306年06月18002801509090600501406年07月18002801509090600401506年08月18002801509090600401606年09月18002801509090600401706年10月18002808080600401806年11月15002008080400401906年12月15002008060400402007年01月10001008050400402107年02月60080400402207年03月4.2.2材料供應保證措施1按季度用量計劃籌備齊資金確保廠家及時供應各種施工用料鋼筋木材等需要加工的材料提前1～2個月進場以便加工成型；由于本工程大量使用商品混凝土，根據(jù)施工進度提前向商品混凝土供應商提供用量計劃其他主要材料提前1個月采購，確保施工需要。2、節(jié)日期間材料供應保證措施⑴節(jié)假日及春節(jié)期間所需施工材料均提前采購儲存。⑵節(jié)假日物資供應部門留有負責人24小時值班。⑶對于商品混凝土等不能保存的材料提前與供應商預定用量計劃。第七章施工準備、施工平面布置和說明§1前期準備工作1.1人員進場準備1.2技術準備1.3設備與材料準備1.4施工現(xiàn)場的準備工作§2施工總平面布置圖及說明2.1施工總平面布置圖2.2施工總平面布置說明2.3主要臨時工程數(shù)量名 稱1.m22.m260房3.m24.m2活動板房或租用5.m26.m27.m28.m29.m210.m211.m2棚12.m2棚13.m2棚14.線m鋼管15.線m鋼管16.米路面寬7米17.m2混凝土18.m19.線m0鋼管名 稱20.線m鋼管21.線mPVC塑料管22.m磚砌23.m彩鋼板24.樘12.4施工期間的交通疏解§1車站主體工程施工組織1.1施工范圍及內(nèi)容1.2明挖車站圍護工程施工組織1.3基坑開挖施工組織1.4車站主體結構工程施工組織1.5車站結構防水工程施工組織1.6外運棄土1.7回填施工§2主體結構主要分部分項工程施工方法、程序說明及附圖2.1車站圍護結構的施工方法、程序說明及附圖鉆機卷筒提升能力（KN）鉆頭最大重量（kg）鉆頭沖擊行程（m）沖擊次數(shù)（次/min）鉆機重量（kg）行走方式30～502000～30001.0～1.45～105000～8000滾筒移動（2）鉆頭與鋼絲繩的連接沖擊鉆頭為十字形鉆頭，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，用“9字環(huán)連接以保證鉆頭自動轉向防止形成梅花孔轉向裝置選用合金套轉向套等型式鋼絲繩選用優(yōu)質(zhì)柔軟無斷絲者，且其安全系數(shù)不得少于12連接吊環(huán)處的短繩和主（起吊鋼絲繩）的卡扣不得少于3個，各卡扣應受力均勻。在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應安裝槽形護鐵，以防扭曲及磨損。2、沖擊鉆成孔施工法沖擊鉆成孔施工方法是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后使鉆頭自由降落利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔再用比重為1：1.2～1.5的泥漿將鉆渣巖屑排出每次沖擊之后沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下，轉動一定的角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。3、主要工序施工方法（1）埋設護筒1）沖孔樁孔口埋設的護筒，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。2護筒用人工開挖埋設護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm護筒周邊采用粘土夯實護筒用8mm鋼板加工頂部開1～2個溢漿口。3護筒埋設深度粘性大于1.0m砂土大于1.5m護筒面高出地面0.2m以上。（2）鉆機就位護筒埋設好后，鉆機就位。注意調(diào)試好水平機架，鉆頭放入護筒中，利用十字護樁拉線核對樁錘中心，保證樁中心偏差不大于3mm。鉆機就位后，經(jīng)現(xiàn)場技術人員核實及監(jiān)理認可后方可沖擊鉆進。（3）沖擊成孔操作要點適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊類小片石。造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1～3m泥漿比重1.2～1.5投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊造成堅實孔壁防止塌孔砂卵石層中高沖程2～3m，泥漿比重1.3～1.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基 巖高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊類小石片，泥漿比重1.3～1.5。造成堅實孔壁4、巖層鉆進根據(jù)地質(zhì)資料顯示，鉆孔樁進入中風化和微風化巖層。沖孔樁進入巖層后，以低錘沖擊，探查孔底是否出現(xiàn)斜巖面。如出現(xiàn)偏孔則需糾編巖層鉆進泥漿比重應保持在11.3～11.5，以保證孔內(nèi)石碴被循環(huán)至孔面流入撈碴槽。5、終孔當鉆進到設計規(guī)定深度后，組織監(jiān)理、設計、業(yè)主進行測量孔深，同意終孔后停止鉆進并進行第一次清孔。6、第一次清孔本工程采用抽漿法清孔，根據(jù)樁孔地質(zhì)情況，清孔泥漿比重1：1.3～1：1.5，當撈碴槽內(nèi)無石碴、顆粒狀的碴土時，第一次清孔結束，可下鋼筋籠及導管。7、下鋼筋籠、導管（1）鋼筋籠根據(jù)孔深分節(jié)制作。（2）利用履帶吊將鋼筋籠放入孔中。每節(jié)鋼筋籠采用焊接。焊接長度按10d單面焊或5d雙面焊焊接完成經(jīng)監(jiān)理確認后才放入孔內(nèi)。（3）根據(jù)鋼筋籠頂標高，設置吊筋，使鋼筋頂標高準確。（4）在鋼筋籠就位后，可下檢查導管。（5）檢查導管利用樁機進行吊裝拼接放入孔中。（6導管放至孔底導管頂部安裝供漿管接頭以便進行二次清孔。8、第二次清孔在導管頂部接上供漿管，送入泥漿進行第二次清孔。當泥漿中沉碴很少，且測錘可清晰感覺到底部巖面時，需輸入泥漿密度小于1.1。采用泵吸式反循環(huán)清孔，鉆頭提離孔底50－80cm，輸入泥漿密度小于1.1，送入孔內(nèi)的泥漿量不小于泵的排量避免泵吸量過大造成坍孔清孔后孔內(nèi)泥漿密度小于1.15，孔底允許沉淤厚度用標準水文測繩檢測不大于30cm經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收認可后，進行樁身砼澆筑。9、鋼筋籠制安（1）進場原材料要求進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。按規(guī)范的標準抽樣進行機械性能試驗合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的矮墻上，以避免泥土污染。（2）鋼筋下料與加工1）鋼筋除銹調(diào)直主鋼筋下料前必須對銹蝕的鋼筋進行清理。盤園鋼筋除銹可在其冷拉調(diào)直過程中完成，對螺紋鋼采用電動除銹機來除銹。盤園調(diào)直采用3t卷揚機進行冷拉調(diào)直I級鋼冷拉率不宜大于4%。2）鋼筋切斷和成型切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料。為防止斷料產(chǎn)生誤差，在工作臺上標了尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型：加強箍成型，鋼筋籠加強箍加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點焊成型，在取下后進行焊接。（3）鋼筋籠制作1根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋直徑分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋節(jié)頭錯開或同一斷面布置，鋼筋節(jié)頭相互錯開35d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%樁頂主筋錨入樁頂冠梁內(nèi)，其錨固長度不小于30倍主筋直徑。2在主筋與加勁箍點焊牢固后套入螺旋箍螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。3鋼筋籠保護層采用鋼筋加工“弓形焊在主筋上來實現(xiàn)。（4）鋼筋籠制作允許偏差見《鋼筋籠制作允許偏差表》：鋼筋籠制作允許偏差表序 號項 目允許誤差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強箍間距±504鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長度±5010、水下混凝土的灌注本工程水下砼采用商品砼，要求水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定：（1清孔下鋼筋籠后首先安設導管用吊車將導（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應保持居中，導管下口與孔底保留30～50cm左右。（2水下灌注的混凝土必須具有良好和易性擬摻入高效緩凝減水劑及粉煤灰，其配合比通過試驗確定。坍落度為160～220nu（以孔口檢驗的指標為準混凝土的緩凝時間控制在8～10小時細骨料選用級配良好的中至粗砂混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50％。粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑1～3cm。（3導管安裝完畢立即灌注C30砼導管在使用前及灌注4～6根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。（4）灌注首批砼量應使導管埋入砼中深度不小于1.0m，灌注過程中砼面應高于導管下口2.0m每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m。（5首批砼灌注正常后應連續(xù)不斷灌注灌注過程中應用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導管，然后再繼續(xù)灌注。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15min。（6首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。在灌注過程中應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。（7在灌注過程中當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時后續(xù)的砼應徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（8）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定：灌注量在10～20m3以內(nèi)：≤3h；灌注量在20～30m3以內(nèi)：≤4h；（9）砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆0.5～1m，達到強度后，將設計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。（10）施工完成后，委托有資質(zhì)的檢測單位對工程樁進行小應變測試及樁基總根數(shù)的5%～10%的大應變試驗，檢查單樁成樁效果。2.1.3樁頂冠梁施工1、施工程序人工開挖→鑿樁頭、整平樁頂→清洗、調(diào)直樁頂鋼筋→測量放線→綁扎冠梁鋼筋→立?！嘧㈨拧鹉！B(yǎng)護2、冠梁施工方法圍護樁頂設計有冠梁相連，提高圍護結構的穩(wěn)定性。冠梁尺寸為1200×1000，冠梁采用組合鋼模板支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振搗器振搗密實。待樁身砼達到設計強度后，開挖基坑內(nèi)的上層土體至冠梁底面標高，然后鑿除灌注樁頂?shù)母{，對樁頂進行鑿毛處理，用高壓風清洗后用混凝土界面劑涂刷樁頂，確保冠梁與樁頂施工縫混凝土結合良好。綁扎冠梁鋼筋牢固準確固定鋼牛腿等預埋鋼板立模后復核其位置、數(shù)量，無誤后澆筑砼，加強對混凝土的振搗確保密實。為加強冠梁整體性，一次施工長度不小于20m。2.1.4旋噴樁止水帷幕施工程序及施工方法截水帷幕施工采用三重管高壓噴射注漿法進行，在正式確定孔位間距前，先做高壓噴射注漿擴散半徑實驗和滲水試驗，以確定詳細的施工參數(shù)。施工采用間隔跳打的方法先打單號孔位回頭再打雙號孔位，擬投入8套旋噴設備施工。見《旋噴樁施工的主要機械配備表》。旋噴樁施工的主要機械配備表名 稱性 能數(shù)量用 途高壓泵3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量計2臺高壓水助噴泥漿泵水泥漿液流壓力宜大于1Mpa，2套旋噴注漿空壓機壓力0.7Mpa排量6m3/min2臺旋噴用氣旋噴機MG-502臺成樁1、施工工藝流程放線定位→鉆孔→插管→試噴→高壓噴射注漿→噴射結束→拔管2、施工方法簡述（1）鉆孔清理平整場地，挖泥漿沉淀池，沉淀池體積不小于50m3，放樣旋噴樁樁位并作好標記鉆孔采用地質(zhì)鉆機回轉鉆進成孔，正循環(huán)兩次清孔，自制泥漿護壁。（2）插管鉆孔完畢拔出鉆桿，旋噴機就位，調(diào)試風、水、水泥漿及管線，使水壓大于20Mpa，水流量大于70L/min，使空氣壓力大于0.7Mpa，排量大于1.5～3m3/min。注漿管插入預定深度，同時，為防止泥沙堵塞噴嘴邊射水邊插管并將水壓力控制在1Mpa，壓力過高，則易將孔壁射塌。（3）噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，按設計的壓力進行旋噴提升速度為10cm/min旋噴時除水氣達到上述要求外注漿泵壓力≥1Mpa排量大于100L/min漿液根據(jù)配方試驗確定，漿液材料按工程進度進行配料。漿液采用水泥—水玻璃雙液漿，值班技術人員要時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。（4旋噴高度至頂標高以上0.3～0.8m處停機將旋噴管提出地面，移機至下一樁位。（5）施工要點1施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，接頭密封圈必須良好。先做試噴試驗，掌握噴射半徑和噴射施工參數(shù)。2）鉆孔與設計位置的偏差不大于5cm，傾斜度不大于1.5%。在插管和噴射過程中，應注意防止噴嘴被堵，水、氣、漿的壓力和流量必須符合設計值。3水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制水灰比宜用1:1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長不小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于二天且大于2m距離。4在噴射注漿過程中有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面。噴射時做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并做好記錄。2.1.5鋼管支撐施工程序及施工方法2.1.5.1鋼管支撐施工工藝流程測量定位→在樁上安裝小牛腿→鋪設找平層→安裝鋼圍檁→吊放鋼支撐→將鋼支撐固定端與圍檁連接→在鋼支撐活動端施加予壓力→鎖定。2.1.5.2內(nèi)支撐體系的加工制作1、鋼圍檁鋼圍檁采用2根I45c工字鋼焊接而成。2、牛腿鋼牛腿兩根L75×8等邊角鋼加工制作。3、水平支撐鋼管水平支撐分節(jié)制作，每節(jié)標準 長度4.5m管

梁線旋鉆噴孔

節(jié)間采用法蘭

樁灌 止注盤螺栓連接，鋼 管 直 徑600mm，壁厚

水樁圖

座管12mm，吊裝方式見《支撐安裝圖》。在支撐的一端設置預加軸力裝置，端部構造及預加軸力方法見《斜支撐安裝節(jié)點圖》。孔灌注樁鋼楔塊鋼圍檁 鋼支撐鋼圍檁鋼楔塊鋼支撐灌焊接 注樁三角鋼板預埋鋼板鋼牛腿斜支撐裝節(jié)點圖差注：L為支撐長度，H為基坑開挖深度2.1.5.4鋼支撐架設方法鋼支撐架設與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關鍵工序，支撐架設極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設的時間、位置及預加力的大小直接關系到深基坑穩(wěn)定的成敗，支撐架設必須嚴格滿足設計工況要求。鋼支撐采用汽車吊配合，整根起吊安裝。支撐安裝見《支撐安裝圖》，安裝順序如下：1每節(jié)段分層開挖至支撐架設的高度后立即放出支撐位置線；2、在冠梁或灌注樁上植筋或鑿出鋼筋，在上面焊接鋼牛腿，并安裝工字鋼圍檁；圍檁應與樁體水平連接牢固后，方可安裝鋼支撐,鋼支撐安裝允許偏差：垂直方向：±50mm；水平間距：±100mm；3按所裝段寬度拼裝成一端固定一端活動的鋼支撐微調(diào)采用特制鋼楔；4用汽車吊放鋼支撐到鋼牛腿上并用固定端旋轉法使活動端較寬位置支撐于冠梁或樁上；5采用兩臺油壓千斤頂施加鋼支撐預加力在活動端沿支撐兩側對稱逐級加壓施加預加力為設計支撐軸力的0.85倍當壓力表無明顯衰減為止，并采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐；6斜支撐的架設安裝方法與橫撐相同但必須在圍護樁預埋鋼板上焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板撐座，并保證其強度可靠。2.1.5.5確保鋼支撐穩(wěn)定的技術措施1鋼支撐在施工時,軸線偏差≤20mm,并保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓,按順序緊固；2鋼支撐端部設φ16鋼筋吊環(huán),通過鋼絲繩或鋼筋連系在冠梁或鉆孔灌注樁上,以防墜落,同時用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián),防止墜落；3鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度若不垂直要進行矯正，然后將鋼支撐安裝在牛腿上,并且緊固好,必要時可在鋼支撐中部架設臨時支撐,確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?便于加預應力固定；4采用中心挖槽法和小型挖掘機開挖鋼支撐附近土方以防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具開挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和灌注樁；5鋼支撐應在土方挖至其設計位置后及時安裝并按設計要求施加預壓力，頂緊后固定牢固。2.1.5.6鋼支撐拆除1、鋼支撐拆除步驟第三層鋼支撐在車站結構底板施工完畢，底板混凝土達到強度要求后拆除；第二層鋼支撐等到車站站臺層結構側墻和頂板施工完畢，達到設計強度后拆除；第一層鋼支撐等到站廳層結構側墻和頂板施工完畢，達到設計強度后拆除。2、支撐拆除方法鋼支撐拆除應隨車站結構施工進程分段分層拆除，用汽車吊將鋼支撐托起在活動端用200t千斤頂施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，最后用汽車吊將支撐吊出基坑。2.1.5.7預壓力的施加1鋼支撐安裝完畢及時檢查各節(jié)點的連接情況承壓面應平整并與圍檁軸線方向垂直，確認符合要求后方可施加預加力；2預加力分級施加重復進行加至設計值時應再次檢查各連接點的情況，必要時應對節(jié)點進行加固，待設計要求的壓力值穩(wěn)定后，用鐵楔打緊鎖定；若鋼支撐鎖定后，預壓力值變化較大，需放松重新加壓；3、施加預壓力步驟按設計要求及現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)定進行；4鋼支撐鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預壓力損失時應進行補償加壓。2.2基坑開挖施工程序及方法2.3車站主體結構施工方法說明及附圖50×10木方橫楞@300挖孔灌注樁多層板100×100木方間距600腳手架立桿腳手架水平桿鋼管斜撐預埋Ф20鋼筋地錨止水鋼板底板混凝土φ4壁厚.5鋼管豎向間距000鋼管腳手架立桿15m厚多層板50×10木方豎楞間距00φ1對拉螺栓間距100φ20硬塑套管直徑20硬套管M14對拉螺桿帶帽墊，縱向@600m,模板內(nèi)定距套管10050x10水木方鋼管頂撐50x10豎向雙木方50x10木通長可調(diào)支托鋼管扣件剪刀撐橫兩組,縱向每隔4一組板下支模管,橫向@900，縱向@00梁支撐立管縱間距600掃地桿墊板50×00木方間100050×00木方間30015厚層板角鋼25×30 50厚側模鋼管平桿間距50050厚方切角通長手板項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±202.3.2.3鋼筋綁扎1、準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的20?！?2＃火燒絲鋼筋鉤等綁扎工具和材料并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊，采用細石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號火燒絲間隔綁扎。2、底板鋼筋綁扎車站底板厚度分別為800mm,停車線底板厚1000mm鋼筋綁扎時需墊φ20鋼筋馬凳梅花型設置間距1m以保證鋼筋網(wǎng)的位置馬凳應綁扎在底板下層鋼筋上不得放在底板防水保護層上，以免破壞底板防水。底板鋼筋采用冷擠壓機械連接，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%，底板上層鋼筋在支座處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號火燒絲綁扎。3、墻、柱插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線及控制線。由于車站層高較高，墻柱鋼筋每層均設置接頭，且接頭位置應按照規(guī)范要求錯開。墻柱鋼筋的臨時固定措施見《柱筋生根定位示意圖》。及扎筋筋框柱主筋筋圖圖筋2.4結構防水工程施工程序和方法中間支撐柱鋼板（與立柱滿焊）防水混凝土底板50厚C2細石混凝土保護層EV防水卷材≥40g/m土工布緩沖層15厚C15混凝土墊層雙組份聚氨酯密封膏臨時立柱穿過底板處防水大樣圖2.5外運棄土施工程序和方法2.6回填施工程序和方法§1車站附屬工程施工組織1.1附屬工程施工范圍及內(nèi)容1.2車站附屬工程施工組織§2車站附屬工程施工程序、方法2.1附屬工程施工順序2.2鉆孔灌注樁施工方法2.3旋噴樁施工方法2.4冠梁施工方法2.5鋼支撐施工方法2.6土釘支護施工項目目 主序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值控項1土釘長度mm±30鋼尺量2土釘抗拔力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1土釘位置mm±100鋼尺量2鉆孔傾斜度0±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢2.7附屬工程基坑開挖及回填施工方法2.8附屬工程結構施工方法2.9附屬工程防水施工2.10附屬工程與主體工程接口施工§1派出所工程施工組織1.1總體安排1.2施工段劃分1.3施工程序總體設想§2派出所工程主要分部分相工程施工程序、方法2.1土方工程2.2獨立基礎2.3框架主體結構2.4框架填充墻§1施工測量1.1測量方案1.2測量內(nèi)容度差差)測回數(shù))儀儀3503～5±61/60000±2.5465n1/35000±8注：n為導線的角度個數(shù)；本標段工程精密導線平面控制網(wǎng)采用嚴密平差法平差，并按規(guī)范要求評定其精度，精度評定滿足設計要求后作精密導線測量技術報告，用作本工程平面控制依據(jù)。2、高程控制網(wǎng)的建立本標段測區(qū)高程控制網(wǎng)以車站附近國家二、三等水準點作首級控制點布設精密水準網(wǎng)。根據(jù)本工程測區(qū)具體情況、首級控制點密度等具體條件，水準網(wǎng)在站區(qū)內(nèi)布設成閉合路線或附和線網(wǎng)等不同形式，但必須滿足精度水準網(wǎng)設計技術要求。各水準點有較好通視條件，同時避免將其布設于發(fā)生沉降變形區(qū)域內(nèi)。水準網(wǎng)的布設技術要求滿足測規(guī)規(guī)范和設計要求，按測量規(guī)范對精密水準網(wǎng)施測，并對其作出精密度評定，當滿足規(guī)范要求時作出精密水準測量技術報告用作本工程高程控制依據(jù)。1.2.2平面控制測量以全站儀進行車站主體附屬各項工程的精密導線控制測量，定出各項工程的準確位置，并施設護樁。平面控制測量采用Ⅱ級雙軸補償?shù)娜緝x施測，導線定向的距離進行對向觀測，定向邊中誤差±6″以內(nèi)。1.2.3高程控制測量以精密水準儀及鋼尺將地面高程點引至車站明挖基坑內(nèi)，全站儀核對，實現(xiàn)坑內(nèi)與地面貫通，高程精密度符合要求后，在基坑內(nèi)設置水準點（水準點不少于2個），以該水準點作為控制基坑開挖和明挖出入口、風道及結構施工的依據(jù)，定期進行復測。確認無誤后再以該點為基點，按國家三等水準測量采用WILFD水準儀進行高程控制測量，相鄰水準點往返閉合差≤3毫米，全程閉合差≤12L（mm）（L為全程長度，單位km）。1.2.4日常施工測量1、編寫《施工測量技術方案》并報監(jiān)理工程師審批。2、復核設計圖中的所有三維坐標,經(jīng)測量技術負責人、項目總工程師簽認,若有問題及時上報,經(jīng)審批后方可施工。3、按有關測量規(guī)則要求，用偏角法和坐標實測施工控制線，及時向開挖工作面?zhèn)鬟f中線和高程。施工控制測量以主控點為依據(jù)，用全站儀進行測量，測角左、右角各1個測回，均值之和與360度的較差小于6″，測邊往返兩個測回。4控制點的延伸原則先施工控制后主控控制先檢測后延伸。5、施工中要特別注意，鉆孔樁放線時，考慮各種施工誤差、外包防水層的厚度等，按原設計坐標外放1／150H（H為基坑深度主體基坑外放200mm附屬部分外放100mm并確保樁位偏差小于5cm。1.2.5竣工測量主要對車站出入口、風道、主體結構的中心軸線位置和內(nèi)部凈空進行測量，其基本方法和精度要求、采用的坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)均與施工測量相同。本合同段全部竣工后對車站站臺大廳地面立柱站臺沿、兩端站臺角以及其相互位置高程進行測量允許誤差為±10mm。竣工測量完成后提交賽馬場站竣工測量報告。對測量成果超過設計限差項目，在現(xiàn)場明顯標示，并作專題上報。1.3測量精度及保證措施§2施工期間對周圍建筑的影響監(jiān)測方法、程序說明和附圖2.1監(jiān)測目的2.2監(jiān)測內(nèi)容序號則1圍護樁水平在圍護結構內(nèi)有代表性設監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結構變位2天2土體側向變形在基坑四周設8個監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位2天測斜曲線光點3圍護結構變形在圍護結構內(nèi)有代表性區(qū)域埋設測點6孔監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結構變位挖2次測斜曲線光點4電阻應變儀軸設0層3根監(jiān)測鋼支撐確117天0％設計允序號則5支撐立柱沉選5根監(jiān)測施工過程中支撐立/13天6沿車站兩側置8監(jiān)測水位變化確保臨近/13天7相鄰建筑物測距03倍基坑挖深取0監(jiān)測臨近建/13天2（傾8地表和地下管線沉降及間距5～03監(jiān)測施工場地范圍內(nèi)管12天管線所屬部2.3監(jiān)控方案設計2.4車站明挖結構監(jiān)測方法及監(jiān)測頻率2.5地表、建筑物、管線等的控制標準序號監(jiān)測項目允許變形值1地表下沉20mm2頂板下沉10mm3管線允許沉降10～30mm4建筑物允許傾斜率0.002H5圍護樁水平位移30mm6鋼支撐軸力80％設計最大依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、設計文件等注：①H為建筑物高度2.6監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析、預測2.7監(jiān)測管理體系和保證措施§1質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量目標1.2質(zhì)量綜合保證措施1.3砼質(zhì)量保證措施施工氣溫最長允許時間（min）5℃～10℃12010℃～23℃9023℃～30℃6030℃～35℃451.3.4混凝土的澆筑質(zhì)量保證措施1、組織管理(1)由一名副經(jīng)理專管混凝土澆筑一名領工員和兩名試驗員負責監(jiān)督管理。(2)成立專門負責混凝土澆筑的作業(yè)班并對作業(yè)人員的職責分工明確。(3)實行終身質(zhì)量責任制?；炷临|(zhì)量控制管理小組組長：項目副經(jīng)理職責：制定質(zhì)量目標，管理小組工作副組長：項目總工程師職責：安排組員工作，制定質(zhì)量措施，簽發(fā)混凝土澆筑令組員：技術質(zhì)量部職責：技術交底現(xiàn)場指導，落實各項準備工作。

組員：試驗室職責：配合比選定、調(diào)整、材料試驗、混凝土工作性能測定、試件制取。

組員：設備物資部職責：根據(jù)試驗室反饋信息進行原材料控制，保證設備的技術能力。

組員：質(zhì)檢工程師職責：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督、檢查事故、缺陷處理情況。各生產(chǎn)班組混凝土質(zhì)量控制組織機構圖2、混凝土澆筑前的準備工作(1)混凝土澆筑前應對模板支撐體系鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。(2)做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準備工作。3、混凝土的澆筑高度混凝土自高處傾落的自由傾澆高度不應超過2m。超過2m設時，應加串筒下料。4、混凝土澆筑的間歇時間混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間應根據(jù)試驗確定。5、混凝土澆筑振搗(1)采用振搗器搗實混凝土每一振點的振搗延續(xù)時間應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；振搗器移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(2)插入式振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動后方可插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，并不得停轉后再拔出。6、混凝土的養(yǎng)護(1)編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。(2)養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土用水相同平面采用無紡布覆蓋養(yǎng)護，立面采用澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑，混凝土表面要經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。7、施工縫施作的質(zhì)量保證措施(1)所有施工縫均按設計圖和施工組織設計要求進行設置。(2)施工縫表面必須鑿毛清理干凈確保清掃干凈混凝土面浮渣和塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處混凝土表面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與混凝土同標號的水泥砂漿進行接縫處理。(3)若在澆筑過程中由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時間隔超過2小時按規(guī)范要求留置施工縫。(4)施工縫垂直設置不留斜縫并確保止水條形成全封閉的防水圈。(5)施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水條并經(jīng)進場檢驗和復檢合格后再使用。(6)用于施工縫的遇水膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫界面，使之與混凝土緊密接觸，同時保證混凝土澆筑前止水條沒有膨脹失效。(7)施工縫處理完成后質(zhì)檢人員先進行自檢填《隱蔽工程檢查記錄》，之后報請監(jiān)理檢驗、簽證。8、制度保證(1)執(zhí)“簽署混凝土澆筑施工準可令制度工區(qū)負責人負責填寫“混凝土澆灌令”的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作，技術質(zhì)量部檢查確任，總工程師簽發(fā)。(2)“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證；施工范圍內(nèi)安全設計落實；施工機具準備就緒且能正常運轉；材料供應準備完畢；原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。(3)大面積防水混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土嚴格按照大面積、大體積混凝土施工規(guī)范的要求進行施工，一次連續(xù)不斷的澆筑完成。澆筑前，必須制定嚴格的澆筑措施及施工步驟，進行詳細的技術交底?；炷恋臄嚢枰欢ㄒ獙υ膰栏癜殃P，可摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰控制在20％以下并控制溫度在運輸過程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。澆筑前要對混凝土的入模溫度進行嚴格限制，混凝土分層連續(xù)澆筑澆注時嚴格控制層高每層高度不大于40㎝避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫。為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用混凝土的后期強度，降低混凝土中的水泥用量。避開炎熱天氣澆筑混凝土，選擇合適的澆筑溫度，一般以氣溫接近當天的平均值為佳。減少溫度應力對混凝土質(zhì)量的影響?；炷翝仓?，作好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃混凝土表面溫度與氣溫的差值不大于25℃，時間不少于14天。緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變，降低溫度應力；夏季施工時注意避免暴曬，冬季施工時采取保溫措施。側墻要制定詳細的技術措施，防止跑模。頂板要進行詳細的支撐體系計算，要有防下沉控制措施。1.4防滲漏保證措施1.5隱蔽工程質(zhì)量保證措施序號項目名稱落實人質(zhì)量控制點1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制質(zhì)檢工程師測量工程師試驗工程師孔樁定位、鋼筋籠吊放、灌注混凝土質(zhì)量控制。2地基基底驗槽質(zhì)量保證質(zhì)檢工程師測量工程師試驗工程師基底修整、基底驗槽、超挖處理、封底墊層。3鋼筋工程質(zhì)量保證質(zhì)檢工程師試驗工程師優(yōu)選供應商（業(yè)主指定）及證單查驗、進場復試、抽樣檢查。4接地系統(tǒng)與預埋件、預留孔洞質(zhì)量控制質(zhì)檢工程師土建工程師機電工程師優(yōu)選接地材質(zhì)、確保埋深、保證焊接、降阻劑施放、性能（接地電阻等）實測。5防水工程質(zhì)量控制質(zhì)檢工程師土建工程師成立專業(yè)隊伍并建立質(zhì)控體系、優(yōu)選材質(zhì)、干燥施工、成品保護。1.5.3鉆孔樁質(zhì)量保證措施1成孔時為保持孔壁穩(wěn)定防止坍孔應注意選好護壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護筒要埋深、埋牢、埋正，護筒底部與周期要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞擊護筒；在松散的粉砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備工作時仍應保持足夠的補水量保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間等。2成孔時為防止偏孔施工前要注意做好場地平整碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直；同時注意下好護筒和井口管，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動等。3為了保證鋼筋籠安放位置正確作到不上浮不偏吊放時要用2根φ50mm鋼管將鋼筋籠叉住卡牢在鋼筋籠四周上下應采取捆扎混凝土塊導正措施；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋軸線與沖孔軸線一致。4灌注樁混凝土注意選用合適的坍落度必要時適當摻加木鈣減水劑，下部可利用混凝土的大坍落度與下沖力和導管的上下抽動插搗使混凝土密實；上部必須用接長的軟軸插入式振動器分層振搗密實，以保證樁體的密實和強度。5沖擊鉆具應注意必須連接牢固總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。6、沖擊鉆進中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經(jīng)常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡錘。7整個成孔過程中應注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。1.5.4旋噴樁質(zhì)量保證措施1鉆機就位后應進行水平和垂直校正鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。2在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3在插管擺噴過程中要防止噴嘴被泥砂堵塞水氣漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行不得中斷拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫離。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障為提高樁的承載力在樁底部1m范圍內(nèi)應適當增加旋噴時間。5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較?。ǎ糄），施工間隔時間，應不小于48h。1.5.5基坑開挖及支護質(zhì)量保證措施1.5.5.1基坑開挖質(zhì)量保證措施1基坑開挖要嚴格按編制的大基坑開挖方法組織施工確保日出土量指標滿足進度要求。2、基坑開挖至支撐設計標高時，必須及時架設相應的支撐，并回填樁間混凝土進行支護。3、為減少對支護樁的影響，基坑靠近樁0.5m的土方采用人工開挖。4開挖過程中周期性的對樁位點和埋設的水準點進行監(jiān)測，并通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制開挖，減少基坑變形。5、為減少基坑開挖時對基底原狀土的擾動，基底以上20㎝的土采用人工開挖。6開挖過程中按設計要求進行基坑降排水確?；拥恼w穩(wěn)定。1.5.5.2基坑內(nèi)鋼支撐質(zhì)量控制及措施1鋼支撐安裝前必須進行檢算要滿足支撐圍護結構的強度和剛度要求。2、在挖土和吊下鋼支撐時，嚴禁撞擊已安裝好的支撐。3設專人對圍護結構的變形位移進行觀測監(jiān)控以便及時采取有效措施，確保結構安全。4加強監(jiān)測及時掌握圍護結構及周圍土體的沉降和位移情況，采取有效措施加以控制。5、按照設計和技術規(guī)范要求進行有效的降水處理。6嚴把材料關施工所用的鋼支撐必須質(zhì)量合格各證齊全，經(jīng)確認符合設計要求后方可使用。7樁間圍護必須按照技術交底施工嚴格控制鋼筋掛網(wǎng)的牢固性和噴射混凝土的厚度。8、支撐安裝采用地面預拼，分體吊裝并加臨時豎撐的方法，用專用預應力千斤頂和配套動力箱施加預應力。9、嚴格控制支撐支座的焊接質(zhì)量，防止受力變形。10、每一層土方開挖至支撐標高時，應暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。11、派專人負責支撐的配料和拼裝，確保支撐長度適當和配件充足。12、考慮到預應力施加后會有一定的損失，故實際預應力施加時應提高10%左右。預應力施加應定期對設備標定，施工時由專人負責記錄。13、基坑開挖是本工程的關鍵工序，要做到快挖快撐，嚴格按規(guī)范操作，減少施工暴露時間。1.5.6地基基底檢驗質(zhì)量保證措施1本工程采用機械開挖土方,為保持坑底土體原狀結構,在基底及坑壁留30Omm厚土層,由人工挖掘修至設計位置。2、鋼支撐安裝緊跟開挖面進行。開挖面比鋼支撐低50cm。鋼支撐未加預頂力，不得進行下層開挖。3對于中風化巖層難以開挖為加快施工進度采用微震爆破方法進行施工。4在基坑開挖期間限制坑頂堆土并做好基坑四周的排水。5、開挖時須做好基底排水，開挖過程采用邊開挖邊排（降）水的方式進行排水（降）水，當挖至基底標高后，在適當位置設置臨時集水井，及時抽排坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底巖（土）強度及完整性不受破壞。6、對局部超挖用礫石、砂、碎石填充。7、基坑底超挖30Omm以上時,必須會同設計、監(jiān)理共同研究可行的處理方案,并按監(jiān)理與設計批復的方案進行處理。8、基底檢查處理后,應及時進行封底墊層施工。為保證封底混凝土質(zhì)量,擬采用排水封底墊層施工方法。1.5.7鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制⑴鋼筋加工定貨時，向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求再行加工定貨。⑵鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按爐（批）號及直徑分批驗收。⑶鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其他專項指標必須符合標準規(guī)范的要求。⑷鋼筋進場后，進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用。⑸嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場對?。ㄉP）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。⑹鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。⑺進場鋼筋除復試外，按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般抽樣送市質(zhì)檢站如監(jiān)理認為有必要時按批量再抽樣5%進