鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(全)

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(全)（3）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。（4）建設(shè)工程施工監(jiān)理規(guī)定。（5）建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2、監(jiān)理工作依據(jù)：監(jiān)理工作應(yīng)按照《建設(shè)工程施工監(jiān)理規(guī)定》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)規(guī)定，全面監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)施工單位的施工過程，確保工程質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。三、監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖1、監(jiān)理工作內(nèi)容：（1）監(jiān)督施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行施工。（2）監(jiān)督施工單位按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）監(jiān)督施工單位按照施工合同要求進(jìn)行施工進(jìn)度管理。（4）監(jiān)督施工單位按照安全生產(chǎn)要求進(jìn)行施工現(xiàn)場管理。（5）監(jiān)督施工單位按照環(huán)保要求進(jìn)行施工現(xiàn)場環(huán)境管理。2、監(jiān)理工作流程圖：監(jiān)理工作流程圖如下：四、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理工作方法：（1）現(xiàn)場巡查法：監(jiān)理人員應(yīng)定期到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。（2）檢查驗(yàn)收法：監(jiān)理人員應(yīng)對施工單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2、監(jiān)理工作措施：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理施工單位的違規(guī)行為。（2）對施工單位進(jìn)行警告和處罰，確保施工單位遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。（3）對施工單位進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，提高施工單位的技術(shù)水平。（4）與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、施工單位等進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確保工程順利進(jìn)行。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施1、關(guān)鍵工序：（1）基礎(chǔ)施工：監(jiān)理人員應(yīng)對基礎(chǔ)施工進(jìn)行監(jiān)控，確?；A(chǔ)質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝：監(jiān)理人員應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行監(jiān)控，確保安裝質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2、技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施：（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝：監(jiān)理人員應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝進(jìn)行監(jiān)控，確保涂裝質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（2）屋面保溫隔熱：監(jiān)理人員應(yīng)對屋面保溫隔熱進(jìn)行監(jiān)控，確保保溫隔熱質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（3）安全生產(chǎn)：監(jiān)理人員應(yīng)對安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。1、建筑工程監(jiān)理工作依據(jù)：國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范和文件以及ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)力量。2、監(jiān)理工作依據(jù)：工程測量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)、涂裝前鋼材表面銹等級(jí)和除銹等級(jí)、低合金鋼焊條、碳鋼焊條、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：監(jiān)理工作內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、進(jìn)度和安全的監(jiān)督和控制，口頭提出違章、違規(guī)行為并進(jìn)行函件警告。參加圖紙會(huì)審，審核承包人和工種人員資質(zhì)證件、施工組織設(shè)計(jì)方案和開工報(bào)告。對鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢和現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。整理匯編監(jiān)理資料和記錄，并歸檔。監(jiān)理工作流程圖包括原材料及半成品進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量并見證抽樣送檢，不合格材料退場，口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單，平行或巡視檢查零、部件加工（焊接）組裝品。1.進(jìn)行管理和特種作業(yè)人員名單的核對，確保施工單位的開工準(zhǔn)備工作符合要求。2.項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行平行檢驗(yàn)基礎(chǔ)和支吊裝設(shè)備以及特種作業(yè)的質(zhì)量。3.待安裝鋼構(gòu)件驗(yàn)收，確保質(zhì)量符合要求。4.承面施工質(zhì)量人員持證上崗普查，確保質(zhì)量管理人員到位。5.專業(yè)監(jiān)理工程師對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，確保質(zhì)量符合要求。6.如發(fā)現(xiàn)不合格情況，進(jìn)行整改和完善，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。7.檢查結(jié)果符合要求后，施工單位合格，旁站監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)吊裝。8.實(shí)施單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員對鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9.項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度、鋼柱吊車梁、屋面梁等構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收和安裝質(zhì)量驗(yàn)收。10.如發(fā)現(xiàn)整改或返工不合格情況，進(jìn)行整改并重新驗(yàn)收。11.進(jìn)場防腐（防火）涂料施工前，進(jìn)行涂料報(bào)驗(yàn)和檢查涂料質(zhì)量證明書并抽樣送檢。12.施工單位對鋼構(gòu)件防腐（防火）涂裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)和專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行油漆觀感驗(yàn)收和專業(yè)漆膜厚度檢測驗(yàn)收。13.如發(fā)現(xiàn)不合格情況，進(jìn)行整改或返工，并重新驗(yàn)收。14.采用多種監(jiān)理工作方法和措施，包括督查職能人員是否到崗并持證上崗、參與圖紙會(huì)審和技術(shù)交底、審核施工方案、進(jìn)行見證檢測、實(shí)施旁站監(jiān)督、現(xiàn)場監(jiān)理人員驗(yàn)收等。15.如遇到需要協(xié)商解決的問題，召開工地會(huì)議協(xié)商解決。16.如果承包商不執(zhí)行監(jiān)理人員指令，總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負(fù)責(zé)人，提出問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出解決途徑，如不聽勸，可采取進(jìn)一步的制裁措施。17.按月審核承包商的進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同要求，進(jìn)行進(jìn)度的監(jiān)理控制。2、投資控制措施：監(jiān)理方將從以下方面進(jìn)行投資控制：（1）核查已完工程量，根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式進(jìn)行付款；（2）協(xié)助業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場簽證；（3）管理設(shè)計(jì)變更；（4）協(xié)助業(yè)主進(jìn)行竣工結(jié)算。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施：（一）關(guān)鍵工序1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。（1）安裝單位應(yīng)自檢驗(yàn)收進(jìn)場構(gòu)件、零部件、材料（含出廠合格證、復(fù)試報(bào)告），監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行核驗(yàn)；（2）監(jiān)理應(yīng)核驗(yàn)設(shè)計(jì)（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安全檢定證書、檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)證書等；（3）監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理基礎(chǔ)驗(yàn)收，如有整修，需經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)；（4）在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，形成文件，方能移交安裝；（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證；（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物；（7）鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點(diǎn)反力、撓度等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算，還應(yīng)對吊具、工作平臺(tái)進(jìn)行安全核算，方案需由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署；（8）在正式方案前，應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行正式施工；（9）鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，旁站監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊；（2）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）摩擦面的加工：在高強(qiáng)度螺栓連接中，構(gòu)件的摩擦面必須經(jīng)過處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。處理方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的規(guī)定。同時(shí)，在處理好摩擦面的構(gòu)件上，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得涂油漆或污損。對于高強(qiáng)度螺栓板面接觸，應(yīng)保證其平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，應(yīng)按照國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行處理。在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，必須按照初擰、復(fù)擰、終擰的順序進(jìn)行。同時(shí)，緊固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗(yàn)方法應(yīng)在安裝方案中確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰結(jié)束應(yīng)以擰掉尾部梅花卡頭為準(zhǔn)，并達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等。除設(shè)計(jì)規(guī)定外，摩擦面不應(yīng)涂漆。緊固作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。對于永久性普通螺栓緊固，應(yīng)保證其牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對于直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接，應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。在連接薄鋼板時(shí)，采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配。連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載不超過構(gòu)件的承載能力。確定幾何位置的構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，并進(jìn)行初步校正并固牢。安裝測量和偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。在組裝前，應(yīng)檢查零部件是否合格，并清除連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢。對于H型鋼梁，在專業(yè)自動(dòng)焊接機(jī)上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75％以上接觸面緊貼。在H型鋼焊接時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行操作。在進(jìn)行焊接前，必須進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝，按照國家現(xiàn)行的規(guī)范執(zhí)行。焊工必須持有合格證，證明其具備從事焊接工作的資格。焊接過程中，必須對材料進(jìn)行矯正檢查，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行拼接焊縫，同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。對于連接T型焊縫的翼板與腹板，采用門型自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并進(jìn)行打坡口，要求二級(jí)焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量合格。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，經(jīng)專業(yè)檢測人員進(jìn)行探傷，確保檢測結(jié)果合格。H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正分為冷矯正和加工矯正兩種方式。對于翼板矯正，采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行冷矯正，對于直線度矯正和加工矯正，采用H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)進(jìn)行。矯正后，允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)的二次裝配必須按照施工圖和工藝制作方案進(jìn)行嚴(yán)格操作，必須在驪凳及工作平臺(tái)上利用胎具進(jìn)行。構(gòu)件制作完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢查，確保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，質(zhì)量必須符合規(guī)定。制作完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)，并進(jìn)行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。鋼結(jié)構(gòu)除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行，采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，達(dá)到Sa2.1/2級(jí)。拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，防止彈丸殘留。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。每層涂刷須在前一層干燥后進(jìn)行。在鋼梁拼裝時(shí)，必須使用馬凳或墊木進(jìn)行支撐。2.焊接H型鋼部件為了確保焊接質(zhì)量，焊接H型鋼翼緣板和腹板需要在組裝前進(jìn)行拼接焊接。拼接縫之間的距離應(yīng)大于200毫米。建議在H型鋼組立機(jī)或?qū)Ｓ锰ゼ苌线M(jìn)行組裝，使用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，并在專用胎架上進(jìn)行船位焊。如果角度變形，可以在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。3.H型鋼構(gòu)件端板的組裝端板的組裝應(yīng)在構(gòu)件的其他工序結(jié)束后進(jìn)行。按照構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進(jìn)行組裝，經(jīng)校準(zhǔn)后再定位焊接，并進(jìn)行必要的矯正成型。如果需要銑平鋼構(gòu)件螺接拼裝端面，則應(yīng)在端板與H型鋼構(gòu)件組焊后進(jìn)行。4.焊接質(zhì)量監(jiān)控為確保焊接質(zhì)量，承建商必須遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81，并制定不同品種鋼材之間或炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。焊接方法一般為埋弧自動(dòng)焊和手工焊，焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫和角焊縫。焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對工件接頭進(jìn)行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴(yán)格按照施工詳圖施工。承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。承建商應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定不同構(gòu)件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，設(shè)計(jì)圖紙（含規(guī)范）要求探傷檢查的應(yīng)做好詳細(xì)記錄，寫出檢查報(bào)告。探傷檢查報(bào)告需由相應(yīng)資質(zhì)單位完成，并報(bào)監(jiān)理工程師核查。和涂裝在噴砂除銹和涂裝過程中，承建商應(yīng)確保環(huán)境衛(wèi)生和安全，對噴砂除銹和涂裝的設(shè)備和材料進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和使用。噴砂除銹和涂裝后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。同時(shí)，應(yīng)對涂裝材料進(jìn)行標(biāo)記和記錄，以便追溯和管理。6.承建商應(yīng)對檢查出的焊縫不合格部位進(jìn)行返修，并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報(bào)告。7.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋、未焊透或超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，必須清除缺陷后重焊。清除可使用碳弧氣刨或氣割。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持原因分析，并制定措施后方可進(jìn)行返修。當(dāng)裂縫界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接。焊接裂縫是焊接工作中最危險(xiǎn)的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。8.對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)使用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。4.工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：1.工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實(shí)檔案文件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號(hào)、制作日期、制作人工號(hào)、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。2.每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易于辨認(rèn)，不受銹蝕或安裝的影響。3.工廠必須提供以下質(zhì)量保證文件：-所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件；-所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件；-涂層材料的有關(guān)資料，如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時(shí)間及有效期；-承建商試驗(yàn)室對原材料的檢驗(yàn)報(bào)告單，承建商的試驗(yàn)室須有對材料進(jìn)行檢驗(yàn)的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗(yàn)室作出試驗(yàn)報(bào)告單。4.工廠應(yīng)于制作前七天提供制作工藝文件，并在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。制作工藝文件包括制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保體系及分項(xiàng)檢查表格、生產(chǎn)場地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)及制造工藝以及生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。5.加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點(diǎn)均需預(yù)先放樣。承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。6.承建商購入的鋼材，其銹蝕等級(jí)為A級(jí)或B級(jí)，用原材料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級(jí)。低于C級(jí)的半成品或成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔(dān)。7.在噴砂除銹和涂裝過程中，承建商應(yīng)確保環(huán)境衛(wèi)生和安全，對噴砂除銹和涂裝的設(shè)備和材料進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和使用。噴砂除銹和涂裝后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。同時(shí)，應(yīng)對涂裝材料進(jìn)行標(biāo)記和記錄，以便追溯和管理。1.除銹工序：采用噴砂除銹方法，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，即鋼材表面無油脂、污垢、氧化皮和鐵銹，底材呈金屬光澤。除銹后，承建商應(yīng)立即提交檢驗(yàn)記錄給監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一工序。2.涂裝工序：必須在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可噴砂除銹兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防腐防銹底漆涂裝。涂層材料品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在事先書面報(bào)告業(yè)主并得到書面同意后實(shí)施。涂裝后的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放，如涂層被刮傷或脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性。所有構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān)檔案資料。3.工廠構(gòu)件組裝：組裝前，必須對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并填寫實(shí)測記錄。制作必要的工裝，組裝偏差應(yīng)滿足相關(guān)允許偏差規(guī)范。必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點(diǎn)、偏差要求及工裝設(shè)施等，未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，承建商不得自行改變。對組裝構(gòu)件全數(shù)實(shí)測，形成記錄文件。4.進(jìn)場檢驗(yàn)：承建商工地負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關(guān)文件，合格后連同相關(guān)文件書面報(bào)告監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗(yàn)，合格后方可投入串裝使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、構(gòu)件均不得用于本工程。5.現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：承建商應(yīng)編制安裝方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批實(shí)施。監(jiān)理工程師有權(quán)下達(dá)停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正錯(cuò)誤，若發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進(jìn)行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或險(xiǎn)情。鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、檁條、角隅撐等全部安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩榀剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點(diǎn)，向房屋的另一端順序安裝。對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時(shí)，宜在其屋脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)控制屋脊線的平直度。涂層應(yīng)該光滑，沒有明顯的剝落、擦痕或顏色不均等缺陷。壓型鋼板表面應(yīng)該干凈，沒有油污、泥沙或明顯的凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)該符合下表規(guī)定：壓型鋼板尺寸的允許偏差