工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91

c中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229—91主編單位：中國化學(xué)工程第一建設(shè)公司批準(zhǔn)部門：化學(xué)工業(yè)部施行日期：1992年7月1日化學(xué)工業(yè)部文件（91）化基字第1007號關(guān)于頒發(fā)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的通知各省、自治區(qū)、直轄市化工、石化廳（局）、部直屬設(shè)計院、總公司及建設(shè)項目指揮部：根據(jù)國家計委計綜字（1986）450號文件附件21和化工部（88）化基施字第469號文件的安排，由中國化學(xué)工程第二建設(shè)公司主編，中國石油化工總公司第四建設(shè)公司參編的中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》已完成編制審定工作，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)。編號為HGJ229—91，自1992年7月1日起施行。自施行之日起，原化工部標(biāo)準(zhǔn)HGJ229—83即行作廢。本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理和解釋，由化工部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編輯中心負(fù)責(zé)出版發(fā)行。 化學(xué)工業(yè)部1991年12月31日編制說明根據(jù)國家計委計綜字（1986）450號文的安排，由化學(xué)工業(yè)部為主編部門，中國化學(xué)工程第二建設(shè)公司為主編單位，中國石油化工總公司第四建設(shè)公司參編，自1988年10月始，共同編制了中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。本規(guī)范在編制定稿后，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合管理部門，根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》的規(guī)定，將本規(guī)范規(guī)定為中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范是一本綜合性的專業(yè)規(guī)范，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴(kuò)建改建的工程建設(shè)項目中，以鋼，鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備，認(rèn)真的總結(jié)了冶金，石化航天航空工業(yè)部門的防腐蝕施工經(jīng)驗，協(xié)調(diào)了國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，及時地納入了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)適合我國國情的內(nèi)容和規(guī)定，對基體表面處理，橡膠襯里，金屬噴涂以及檢測儀器等補(bǔ)充了近幾年的新材料、新設(shè)備、新工藝的使用規(guī)定本規(guī)范在編制過程中，廣泛地進(jìn)行了調(diào)研，召開了各種類型的座談會和征求意見會，經(jīng)過審查會，審定會定稿。本規(guī)范共有12章、44節(jié)，10個附錄，備有條文說明并與規(guī)范正文同時、印刷出版。條文說明內(nèi)部發(fā)行，希各單位在執(zhí)行本規(guī)范時，積極反饋使用意見，以便今后補(bǔ)充，完善。本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)司負(fù)責(zé)管理和解釋，有關(guān)咨詢事宜，請函寄河北省石家莊槐中中路化工部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站（郵政編碼：050000）化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)司1991年12月30日總則本規(guī)定適用于化工、石油化工、冶金等新建、擴(kuò)建、改建的工程建設(shè)項目，不適用于生產(chǎn)維修或有特殊要求的工程建設(shè)項目。本規(guī)范適用于鋼、鑄鐵制造的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗收，不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需變更設(shè)計，材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。防腐蝕工程施工所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料，必要時對原材料應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗。各類防腐蝕工程的施工配比，必須經(jīng)具有二級證書資格的試驗機(jī)構(gòu)出具試驗合格證明后，方可使用。已確定的施工配比不得任意改變。防腐蝕工程的施工安全技術(shù)和勞動保護(hù)，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定?；疽?guī)定2.1一般規(guī)定2.1.1防腐蝕工程的施工應(yīng)具備下列條件，方可進(jìn)行2.1.1.1設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；2.1.1.2完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了完全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；2.1.1.3設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書；2.1.1.4材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備；2.1.1.5防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。2.1.2設(shè)備、管子、管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求，在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。2.1.3在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行驗收。2.1.4設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行適焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。2.1.5轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前，應(yīng)具有靜平衡或動平衡的試驗報告。防腐蝕工程施工后，應(yīng)做靜平衡或動平衡復(fù)核檢查。2.1.6受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性檢查，合格后方可進(jìn)行防腐蝕工程施工。2.1.7為了保證防腐蝕工程施工的安全或施工的方便，對不可拆卸的密閉設(shè)備，必須設(shè)置人孔。人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積，直徑的大小而定。人孔數(shù)量不應(yīng)少于2個。2.1.8防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。2.2對于基本的要求2.2.1鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2㎜。2.2.2鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。2.2.3設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓2.2.4設(shè)備接管不應(yīng)伸出設(shè)備內(nèi)表面。設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接。2.2.5鉚接設(shè)備內(nèi)的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出。2.2.6在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔。2.2.7基體經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。2.3對焊接的要求2.3.1設(shè)備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2㎜。要徹底清除焊接飛濺物。焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡2.3.2設(shè)備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應(yīng)超過0.5㎜。2.3.3設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。2.3.4角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)為H≥5㎜，一般凸出角應(yīng)為R≥3㎜，內(nèi)角應(yīng)為R≥10㎜2.3.5在清理組對卡具時，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程嚴(yán)禁在基體母材上引弧。3金屬表面預(yù)處理3.1一般規(guī)定3.1.1金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1.1手工或動力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為兩級St2、St33.1.1.2噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為四級：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa33.1..1.3火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級F13.1.1.4化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級Pi3.1.2手工或動力工具除銹、噴射或拋射除銹和火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）的規(guī)定。3.1.3化學(xué)除銹質(zhì)量等級Pi標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)酸洗中和鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂，氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電介質(zhì)應(yīng)用水洗靜，使金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色班銹。3.1.4噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。3.1.5當(dāng)設(shè)計對防腐蝕襯里或涂層的金屬表面預(yù)處理無質(zhì)量要求時，其金屬表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。表3.1.5防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求序號防腐蝕襯里或涂層類別表面預(yù)處理質(zhì)量等級1金屬噴鍍、熱固化酚醛樹脂漆Sa3級2橡膠襯里，搪鉛玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里Sa21/2級3硅質(zhì)膠泥磚板襯里；油基、瀝青基或焦油基涂層Sa2級或St3級或F1級4襯鉛板、軟聚氯乙烯板空鋪襯里或螺釘扁鋼壓條襯Sa1級或St2級或Pi級注：Pi級僅適用于搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無法進(jìn)行的場合。3.1.6金屬表面預(yù)處理前，應(yīng)根據(jù)污染物的種類、污染的嚴(yán)重程度和設(shè)備的形狀及大小，采用下列一種或幾種方法進(jìn)行表面清理：3.1.6.1被油脂污染的金屬表面，可采用有機(jī)溶劑，熱堿或乳化劑除去油脂，其配方及工藝條件可按本規(guī)范附錄B附表B.1～B.2的規(guī)定執(zhí)行；3.1.6.2被有機(jī)物，氧化物污染或附著有舊的襯里或涂層的金屬表面，可采用蒸煮、烘考、火燒或敲、鏟等方法清理。處理薄壁設(shè)備時，應(yīng)防止殼體變形，退火鋼或可硬鋼不得使用烘烤法或火燒法清理。3.2手工或動力工具處理3.2.1動力工具可采用風(fēng)（電）動刷輪、風(fēng)（電）動砂輪或各式除銹機(jī)。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等采用手工或動力處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。3.3干噴射處理3.3.1采用干噴射處理時應(yīng)采用妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。3.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。3.3.3磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應(yīng)大于1％3.3.4加壓式干噴射處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定：3.3.5噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。3.3.6Sa3級和Sa21/2級不宜使用河砂或海砂作為磨料。3.3.7當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過起始內(nèi)徑的20％時，噴嘴不得繼續(xù)使用。3.3.8磨料需重復(fù)使用時，必須符合本規(guī)范3.3.3和3.3.4的有關(guān)規(guī)定。3.3.9磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整，堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。3.3.10表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。表3.3.4加壓式干燥噴射處理工藝指標(biāo)序號磨料種類磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號，㎜噴嘴入口處最小空氣壓力，MPa噴射最小直徑，㎜噴嘴角度噴距㎜1石英砂全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40％0.55830～7580～2002硅質(zhì)河砂或海砂全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40％0.5830～7580～2003金剛砂全部通過10篩號，不通過45篩號，30篩號篩余量不得小于40％，0.4630～7580～2004激鐵砂或激冷鐵丸全部通過18篩號，不通過45篩號，30篩號篩余量不得小于40％0.6530～7580～2005鋼線粒線粒直徑1.0，線粒長度等于直徑，其偏差不得大于直徑的±40℅0.6530～7580～2006鐵丸或鋼丸全部通過14篩號，不通過35篩號，20篩號篩余量不得小于85℅0.6530～7580～2003.3.11干法噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于漏點以上3°C3.4化學(xué)處理3.4.1金屬表面化學(xué)處理可采用循環(huán)法，浸泡法或噴射法等。3.4.2酸洗液必須按規(guī)定的配方和順序進(jìn)行配制，稱量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻。酸洗液的配比及工藝條件可按本規(guī)范附錄B附表B.3的規(guī)定執(zhí)行。3.4.3為防止工件產(chǎn)生過蝕和氫脆，酸洗操作的溫度和時間，應(yīng)根據(jù)工件表面除銹情況在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗液應(yīng)定期分析，及時補(bǔ)充。3.4.4經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須進(jìn)行中和鈍化處理，根據(jù)設(shè)備、管子及管件的形狀和大小、環(huán)境溫度、濕度以及酸洗方法的不同，可選用以下方法：3.4.4.1中和鈍化一步法：附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用熱水沖洗，當(dāng)用PH試紙檢查金屬表面呈中性時，隨即進(jìn)行鈍化處理；3.4.4.2中和鈍化二步法：附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用水沖洗，繼之用5％碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，然后用水洗取堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。鈍化液的配方及工藝條家可按本規(guī)范附錄B附表B.4的規(guī)定執(zhí)行。3.4.5鈍化處理后的金屬表面不得相互重疊，應(yīng)在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干。3.4.6化學(xué)處理后的各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以免再度生銹。3.5運輸和保管3.5.1處理合格的工件，在運輸和保管期間應(yīng)保持潔凈，如因保管不當(dāng)或在運輸中發(fā)生再度污染或生銹蝕時，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求時為止。3.5.2經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。大型設(shè)備表面預(yù)處理可分片分段進(jìn)行，但處理合格后的金屬表面應(yīng)立即涂刷底涂料。4磚板襯里4.1一般規(guī)定4.1.1水玻璃耐酸膠泥（包括鉀水玻璃膠泥，鈉水玻璃膠泥，以下簡稱水玻璃膠泥）襯砌磚、板的設(shè)備、管子及管件的襯里層；4.1.1.2樹脂膠泥（包括環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥、環(huán)氧酚醛樹脂膠泥、環(huán)氧呋喃樹脂膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥以及不飽和聚酯樹脂膠泥等）襯砌或勾縫的磚、板設(shè)備、管道及管件襯里層。4.1.2施工環(huán)境溫度宜為（15～30）°C，相對濕度不宜大于80℅。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10°C（當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時，溫度低于原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。水玻璃膠泥和樹脂膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止爆曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。4.1.4襯砌前，磚，板應(yīng)挑選，洗凈和干燥，重要部位宜先試排。4.1.5設(shè)備接管襯管的施工應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。設(shè)備接管內(nèi)徑應(yīng)比襯管外徑大（6～10）㎜。當(dāng)用石墨管作襯管時，必須選用同襯里材料一致的不透性石墨管；當(dāng)用翻邊瓷管作襯管時，應(yīng)在設(shè)備襯完第一層或第二層磚，板后再進(jìn)行。水平位置的襯管，應(yīng)防止襯管偏心；垂直位置的襯管，應(yīng)在襯后固定好位置，以防止位移。4.1.6磚、板襯砌必須錯縫排列，同層中縱縫（或橫縫）應(yīng)錯開磚、板寬度的1/2，最小不得少于1/3；兩層以上磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫。層與層間縱縫與橫縫都應(yīng)錯開磚、板寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰高差不得大于1.5㎜，相臨兩板高差不得大于1㎜。4.1.7對設(shè)備的頂蓋施襯，宜在地面上倒置襯砌磚、板或貼襯玻璃鋼，固化后安裝在設(shè)備上。如用膠泥抹面，應(yīng)預(yù)先把￠（3～4）㎜的鐵絲網(wǎng)點焊在頂蓋上，點焊間距應(yīng)為（50～100）㎜，膠泥厚度應(yīng)為（10～20）㎜。4.1.8需勾縫的磚、板襯里，在襯砌過程中應(yīng)隨時刮除灰縫內(nèi)多余的膠泥。勾縫時，灰縫應(yīng)清理干凈。4.2原材料和制成品的質(zhì)量要求4.2.1用于防腐蝕襯里的磚、板應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1磚、板、管和管件的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計要求；4.2.1.2耐酸瓷磚、板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。鑄石板及不透性石墨板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A。1和附表A.2的規(guī)定。4.2.2水玻璃膠泥的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1水玻璃應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鈉》（GB4209—84）的技術(shù)規(guī)定。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.3的規(guī)定；4.2.2.2氟硅酸鈉的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.4的規(guī)定。4.2.3樹脂膠泥常用的樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)定附錄A附表A.5的規(guī)定；4.2.3.2酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.6的規(guī)定；4.2.3.3呋喃樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.7的規(guī)定；4.2.3.4煤焦油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.8的規(guī)定；4.2.3.5不飽和聚樹脂（鄰苯型、雙酚A型）的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.9的規(guī)定；4.2.4樹脂膠泥常用的固化劑應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4.1環(huán)氧樹脂常用的固化劑：（1）乙二胺質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.10的規(guī)定；（2）乙二胺丙酮溶液應(yīng)預(yù)先配好，配置時將丙酮與乙二胺按重量比1：1加入容器中混合均勻，并間接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過50配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。儲存期宜為七天；（3）間苯二胺為灰色至粽褐色結(jié)晶，使用時應(yīng)在65℃（4）二乙烯三胺為無色或淺黃色粘稠狀液體。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附錄A.12的規(guī)定。（5）590號固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點不高于20℃；（6）苯二胺為淺黃色粘液，凝固點為12℃；，沸點為248℃；（7）低分子量聚酰胺樹脂質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.13的規(guī)定；（8）T31固化劑為透明的棕色粘稠液體。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.14的規(guī)定；（9）C20固化劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.16的規(guī)定；（10）ZJ-2型固化劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.16的規(guī)定；4.2.4.2酚醛樹脂膠泥常用的固化劑：（1）苯磺酰氯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.17的規(guī)定；（2）對甲苯磺酰氯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.18的規(guī)定；（3）硫磺乙酯應(yīng)預(yù)先配制，質(zhì)量比為硫磺比乙醇為1：2～3。配制時應(yīng)先把含水量不大于5℅的乙醇放入容器中，在不斷攪拌和間接冷卻下，將純度不低于92.5℅的濃硫酸緩慢加入乙醇中，嚴(yán)禁將乙醇加入硫酸中，并控制其反應(yīng)溫度不得超過50℃（4）NL型固化劑為暗灰色粘狀液體，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.19的規(guī)定；（50復(fù)合固化劑：a.對甲苯磺酰氯比硫酸乙酯為7：3；b.苯磺酰氯比硫酸乙酯為1：1；4.2.4.3呋喃樹脂膠泥常用的固化劑：（1）糠醇樹脂可選用苯磺酰氯或苯磺酰氯比磷酸（純度為85℅）為4：（3.5～5）；（2）糠醇樹脂常選用硫酸乙酯，其質(zhì)量比為硫酸比乙醇為（2～3）：1；（3）糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內(nèi)；4.2.4.4環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥，環(huán)氧煤焦油膠泥選用各種胺類固化劑時，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑；4.2.4.5不飽和聚酯樹脂膠泥的固化劑包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑為過氧化環(huán)已酮，促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液。4.2.5環(huán)氧樹脂常用的稀釋劑為乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.22～A.25的規(guī)定。不飽和聚酯樹脂常用的稀釋劑為苯乙烯，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.26的規(guī)定，呋喃樹脂和酚醛樹脂常用的稀釋劑為乙醇，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.22的規(guī)定。4.2.6填料的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.27～A.30的規(guī)定。4.2.7水玻璃膠泥和樹脂膠泥的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.7-1和表4.2.7-2的規(guī)定。表4.2.7-1水玻璃膠泥的質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo)鈉水玻璃膠泥鉀水玻璃膠泥初凝時間，min終凝時間,h抗拉強(qiáng)度，MPa與瓷板粘結(jié)強(qiáng)度,MPa浸酸安定性吸水率（煤油吸收法）,℅＞30＜8＞2.5≥1.0合格＜15＞30＜8＞3＞3合格＜10表4.2.7-2樹脂膠泥的質(zhì)量指標(biāo)項目環(huán)氧膠泥環(huán)氧酚醛膠泥環(huán)氧呋喃膠泥酚醛膠泥呋喃膠泥環(huán)氧煤焦油膠泥不飽和聚酯膠泥雙酚A型鄰苯型抗拉強(qiáng)度MPa≥11≥6≥6≥5≥11≥11粘結(jié)強(qiáng)度與小形磚≥3≥1.0≥1.5≥5≥2.5≥1.5與標(biāo)形磚≥1.7≥1≥1.0≥1.7≥1.7與浸漬石墨板粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥4≥1.5與鑄石板粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥1.8≥0.844.3膠泥的配制4.3.1水玻璃膠泥的施工配比可按本規(guī)范附錄B附表B.5選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1水玻璃膠泥稠度加入弗硅酸鈉的用量應(yīng)按下列公式計算：G=1.5×N1/N2×100式中：G——氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的白分率（％）N1——水玻璃中含氧化鈉百分率（％）；N2——氟硅酸鈉的純度（％）；4.3.2.水玻璃膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1機(jī)械攪拌：（1）將鉀水玻璃KPI粉料濕拌，直至均勻；（2）先將填料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌2min；（3）將鈉水玻璃與IGI耐酸灰濕拌，直至均勻。4.3.3拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃起30min內(nèi)）用完。4.3.4樹脂膠泥的施工配比，可按本規(guī)范附錄B附表B.5～B.12選用。4.3.5環(huán)氧樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.5.1各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。當(dāng)環(huán)氧樹脂粘度較大時，可適當(dāng)加熱，但不得超過40℃4.3.5.2當(dāng)采用乙二胺、乙二胺-丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590號、T31、C20和NJ-2型做固化劑時，樹脂溫度不應(yīng)超過25℃當(dāng)采用聚酰胺做固化劑時，樹脂溫度不應(yīng)超過30℃當(dāng)采用間苯二胺做固化劑時，應(yīng)先將其加熱（60～65）℃熔融后，再倒入30℃4.3.5.3加入固化劑的同時應(yīng)即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在1h內(nèi)用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在30min內(nèi)用完。4.3.6酚醛樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.6.1當(dāng)采用苯磺酰氯、硫酸乙酯或NL型做固化劑時，應(yīng)根據(jù)樹脂粘度的大小加入適量稀釋劑攪勻，再加入預(yù)先混合均勻的對甲苯磺酰氯或硫酸乙酯，攪拌（10～）min后，摻入填料，直至充分均勻即可。4.3.6.2當(dāng)采用對甲苯甲苯磺酰氯和硫酸乙酯做復(fù)合固化劑時，除應(yīng)根據(jù)樹脂粘度的大小加入適量稀釋劑外，再加入預(yù)先混合均勻的對甲苯磺酰氯和填料，攪均勻后再加入硫酸乙酯，繼續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯桑?.3.6.3當(dāng)酚醛膠泥中添加膠泥改進(jìn)劑時，在樹脂中先加入膠泥改進(jìn)劑，再加入苯磺酰氯，充分?jǐn)噭?，摻入填料，繼續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯伞Ｅ渲坪玫哪z泥，均應(yīng)在30min內(nèi)用完。4.3.7呋喃樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.7.1糠酮樹脂膠泥以硫酸乙酯做固化劑配制時，其配制方法符合本規(guī)范4.3.6.1的規(guī)定。4.3.7.2糠醇樹脂膠泥以苯磺酰氯或苯磺酰氯磷酸溶液做固化劑時，糠醇樹脂若需加增塑劑，可按定量加入，再加入稱量好的苯磺酰氯或苯磺酰氯和磷酸，充分?jǐn)噭?，摻入填料，繼續(xù)充分?jǐn)噭?。配制好的膠泥應(yīng)在45min內(nèi)用完。4.3.7.3糠醇糠醛膠泥，按規(guī)定比例稱取樹脂加入膠泥粉，攪拌均勻。拌好的膠泥應(yīng)在45min內(nèi)用完。4.3.8環(huán)氧、酚醛樹脂膠泥和環(huán)氧、呋喃樹脂膠泥的配制過程與環(huán)氧樹脂膠泥采用乙二胺丙酮溶液或乙二胺做固化劑的配制過程相同。配好的膠泥，宜自加入固化劑起在60min內(nèi)用完。4.3.9環(huán)氧煤焦油膠泥的配制可選用下列方法之一：4.3.9.1將環(huán)氧樹脂甲苯溶液、乙二胺丙酮溶液、加工煤焦油，按配合比稱量好后，混合均勻，然后加入填料攪拌均勻，即可使用；4.3.9.2將加工煤焦油與環(huán)氧樹脂預(yù)熱至（40～50）℃時攪勻，然后冷卻至室溫加入乙二胺丙酮溶液，再加入粉料攪拌均勻，即可使用。4.3.10不飽和聚酯樹脂膠泥的配制，應(yīng)按先加引發(fā)劑混勻，再加促進(jìn)劑混勻的順序進(jìn)行。嚴(yán)禁引發(fā)劑和促進(jìn)劑同時加入。加入促進(jìn)劑后，應(yīng)在45min內(nèi)用完。4.3.11配料容器及工具應(yīng)清潔、干燥、耐腐蝕、無舊膠泥等。4.3.12各種膠泥在施工過程中，當(dāng)有凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。4.4膠泥襯里砌磚、板及勾縫4.4.1采用樹脂膠泥襯砌磚、板時，應(yīng)先在設(shè)備、管道表面均勻涂刷樹脂打底料遍。4.4.2磚板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫應(yīng)符合表4.4.2的要求。表4.4.2磚、板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸（mm）塊材種類水玻璃膠泥襯砌勾縫樹脂膠泥結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深結(jié)合層厚度灰縫寬度鈉水玻璃膠泥鉀水玻璃膠泥鈉水玻璃膠泥鉀水玻璃膠泥標(biāo)形耐酸瓷磚、缸磚7～86～82～34～66～815～207～8糠醇糠醛膠泥（4～6）2～3糠醇糠醛膠泥（2～4）板形耐酸瓷磚、耐酸陶板4～55～71～23～46～810～123～4糠醇糠醛膠泥（4～6）1～1.5糠醇糠醛（2～4）浸漬石墨板4～51～23～41～1.5糠醇糠醛膠泥（2～4）鑄石板4～55～71～24～63～41～1.54.4.3磚、板襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.1磚、板襯砌設(shè)備、管道及管件采用揉擠法時，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，灰縫表面隨時壓光；4.4.3.2立面磚板的連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥的膠凝程度相適應(yīng)，防止砌體因受壓變形；4.4.3.3平面襯砌磚、板時，管道公稱直徑應(yīng)大于200㎜，長度不得超過1.5m。4.4.4磚、板勾縫應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.4.1勾縫時，必須待砌體膠泥固化后方可進(jìn)行；4.4.4.2水玻璃膠泥襯砌的縫隙，必須進(jìn)行表面酸化處理；4.4.4.3勾縫時，灰縫必須清掃干凈，不得沾染污垢。勾縫前宜在縫內(nèi)涂刷環(huán)氧樹脂打底料一遍；4.4.4.4勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。4.4.5水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應(yīng)少于10晝夜。如需進(jìn)行熱處理時，應(yīng)按本規(guī)范附錄E附表E.1進(jìn)行。4.4.6鉀水玻璃和鈉水玻璃襯里膠泥襯砌時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.6.1鉀水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里層固化后，應(yīng)用KPI液進(jìn)行表面處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。4.4.6.2鈉水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里層固化后，應(yīng)用40％左右濃度的硫酸或（20～25）％濃度的鹽酸進(jìn)行表面酸化處理，酸化處理次數(shù)不得少于4次，每次間隔時間不得少于8h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。4.4.7樹脂膠泥在常溫時的固化時間應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。表4.4.7樹脂膠泥常溫固化時間膠泥名稱固化時間，晝夜環(huán)氧膠泥酚醛膠泥呋喃膠泥環(huán)氧酚醛膠泥環(huán)氧呋喃膠泥環(huán)氧煤焦油膠泥不飽和聚酯樹脂膠泥7～1020～2515～207～1520～2515～207～10注：①固化溫度低于20℃時，固化時間應(yīng)適當(dāng)延長；②表中呋喃樹脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃樹脂，其他類型呋喃樹脂的固化期應(yīng)根據(jù)試驗確定。4.4.8樹脂膠泥磚、板襯里襯砌完畢后，如需進(jìn)行熱處理時，溫度應(yīng)均勻，應(yīng)防止局部受熱。熱處理時間及溫度應(yīng)按表4.4.8進(jìn)行。表4.4.8熱處理溫度及時間膠泥名稱常溫固化（晝夜）熱處理溫度及時間，h緩慢降溫常溫～40℃4040℃～6060℃～8015h環(huán)氧膠泥114242880℃酚醛膠泥1142422480℃呋喃膠泥3～71484224～7280℃環(huán)氧酚醛膠泥11444224～72100℃環(huán)氧呋喃膠泥114244224～72120℃環(huán)氧煤焦油膠泥5～7142421280℃雙酚A不飽和聚酯樹脂膠泥11380℃注：①常溫固化溫度為（20～30）℃；②如有條件，環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥的熱處理溫度可提高1204.5質(zhì)量檢查4.5.1磚、板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應(yīng)平整、色澤均勻。灰縫尺寸如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范4.4.2的規(guī)定。磚、板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1.1襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；4.5.1.2襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm；4.5.1.3坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2℅。做潑水試驗時，水應(yīng)能順利排除。4.5.2入孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法蘭平面。4.5.3襯里層的檢查：4.5.3.1施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實際情況立即揭開（5～7）塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開15塊以上仍不合格，則全部拆除返工。4.5.3.2用（5～10）倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；4.5.3.3用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格，若有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯，仍不合格，則全部拆除返工。4.5.4膠泥固化度的檢查；4.5.4.1檢查膠泥的抗壓強(qiáng)度；4.5.4.2用白棉花團(tuán)蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，既認(rèn)為表面樹脂已固化。5橡膠襯里5.1一般規(guī)定，5.1.1橡膠襯里工程包括：5.1.1.1天然橡膠或天然-丁苯橡膠襯里；5.1.1.2氯丁橡膠襯里‘5.1.1.3預(yù)硫化丁基橡膠襯里。襯里種類有：硬質(zhì)膠襯里、半硬質(zhì)膠襯里、軟質(zhì)膠襯里、硬質(zhì)-半硬質(zhì)膠復(fù)合襯里和硬質(zhì)-軟質(zhì)-硬質(zhì)膠復(fù)合襯里。5.1.2施工環(huán)境溫度宜為（15～30）℃相對濕度不宜大于85％，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃5.1.3襯膠場所應(yīng)保持干燥無塵，通風(fēng)良好。操作人員的手、工作服及襯膠用具應(yīng)保持清潔，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)操作時，應(yīng)穿軟底鞋。5.1.4膠板的儲存除應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（GB5575—85）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.4.1膠板應(yīng)懸于原包裝木箱內(nèi)的支架上或室內(nèi)專設(shè)的托架上，避免膠板擠壓變形或粘連。應(yīng)按膠板的規(guī)格、種類及出廠日期分類整齊存放，按出廠日期的先后取用；5.1.4.2在產(chǎn)品說明書中規(guī)定需要進(jìn)行低溫冷藏的膠板，粘結(jié)型，在長途運輸中和在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置冷藏集裝箱。冷藏溫度應(yīng)符合規(guī)定，并做好溫度記錄。5.1.5設(shè)備、管子及管件的金屬制件，除應(yīng)符合本規(guī)范第2章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；5.1.5.1直徑不大于700㎜的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于700㎜；直徑為（800～1200）㎜的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于1500㎜。當(dāng)上述設(shè)備高度超過以上規(guī)定時，應(yīng)分段用法蘭連接；5.1.5.2本體硫化的襯膠設(shè)備應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，能承受硫化蒸汽壓力而不變形。在襯里施工前，應(yīng)出具壓力試驗合格證。襯膠前應(yīng)選定進(jìn)汽（氣）管、溫度計、壓力表及排空管接口，底部應(yīng)設(shè)置冷藏水排放口；5.1.5.3需襯里的設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，不宜設(shè)置加強(qiáng)筋板，焊縫應(yīng)滿焊；5.1.5.4多孔板、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的孔眼或有公差配合的零、部件、其幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠后膠層的厚度；5.1.5.5金屬管件的制作，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴襯里管子宜采用無縫管。當(dāng)采用鑄鐵管時，內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，無砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷；⑵當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，直管及三通、四通（圖5.1.5）允許的最大長度應(yīng)符合表5.1.5的規(guī)定；⑶彎頭、彎管的彎曲角不應(yīng)小于90°，且應(yīng)只在一個平面上彎曲；⑷超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段的金屬件制作，應(yīng)分段用法蘭連接；三通、四通、彎頭、彎管及異徑管等管件，宜設(shè)置松套法蘭。表5.1.5直管及三通、四通的最大允許長度（mm）序號工程直徑直管長三通四通LH12345678910112540506580100125150200250300≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤5000≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤5000801001101201301401551752002302605.1.5.6襯里管子不得使用褶皺彎管、異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不得車制密封溝槽。5.1.6襯膠制品的標(biāo)志、包裝、運輸與保管應(yīng)符合，《化工設(shè)備及管件橡膠襯里》（HG4-541—67）的有關(guān)規(guī)定。5.1.7膠板與膠漿膠（或膠粘劑）宜由同一制造廠提供、配套使用。5.2原材料的質(zhì)量要求5.2.1膠板質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1.1硫化罐硫化和本體硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（GB5575—85）的規(guī)定5.2.1.2自然硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范A附表A.31的規(guī)定；5.2.1.3預(yù)硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.32的規(guī)定；5.2.1.4常壓熱水硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.33的規(guī)定；5.2.2膠漿膠（或膠粘劑）應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.2.1硬質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的扯離強(qiáng)度不應(yīng)小于6MPa；軟質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的剝離強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.31～A.32A的規(guī)定。且初期粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足貼襯工藝的需要；5.2.2.2儲存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)現(xiàn)象。5.2.3溶劑汽油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《溶劑油》（GB1922—80）的規(guī)定，甲苯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《石油甲苯》（GB3406—82）的規(guī)定。5.3天然橡膠的襯里施工5.3.1膠板或膠漿膠在使用前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、牌號、規(guī)格和出廠日期必須符合設(shè)計要求或國家相形標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2膠板或膠漿已超過使用期限，或沒有超過使用期限但對其粘結(jié)性能有懷疑時，膠板或膠漿膠應(yīng)按下列方法之一作校驗性檢查：5.3.2.1從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣3個，作可塑性試驗?？伤苄栽囼瀾?yīng)按《橡膠定負(fù)荷壓縮塑性試驗方法》（HG4-555—82）的規(guī)定進(jìn)行。其算術(shù)平均值應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（GB5575—85）的規(guī)定；5.3.2.2從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣5個，作扯離強(qiáng)度試驗。扯離強(qiáng)度試驗按《硫化橡膠與金屬粘結(jié)扯離強(qiáng)度的測定》（HG4-852—81）的規(guī)定進(jìn)行。其算術(shù)平均值應(yīng)符合本規(guī)范5.2.2的規(guī)定；5.3.2.3抽驗不合格時，應(yīng)逐箱進(jìn)行檢查，如仍不合格，不得使用5.3.3膠板展開后，用目測進(jìn)行外觀檢查和厚度檢查。必要時，可用電火花針孔檢測器進(jìn)行檢查。如有缺陷，作出記號，在下料時剔除。如有個別氣泡或針孔，可進(jìn)行修補(bǔ)。5.3.4膠漿的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.4.1膠漿的配制可采用手工攪拌或機(jī)械攪拌法。用機(jī)械攪拌法時，應(yīng)防止溶劑逸出或攪拌時發(fā)生熱產(chǎn)生膠漿的自硫化；5.3.4.2用于粘貼硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：（6～10）；用于粘貼軟質(zhì)膠膠漿的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：（12～15）；5.3.4.3配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象；配制后的膠漿應(yīng)靜置一天以上方可使用。沉積于底部的殘渣應(yīng)棄掉；5.3.4.4膠漿的配制與存放應(yīng)與現(xiàn)場隔離，密封存放在陰涼通風(fēng)的場所。5.3.5膠板下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少接縫。形狀復(fù)雜的工件應(yīng)制作樣板，按樣板下料。5.3.6膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，多層襯里的底層、中間層和設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，可采用對接。搭接寬度：膠板厚度為2mm時，搭接寬度應(yīng)為（15～20）㎜；膠板厚度為3㎜時，搭接寬度應(yīng)為（20～30）㎜。多層膠板襯里時，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯開，凈距不得小于100㎜。5.3.7膠板的削邊應(yīng)平直，寬窄應(yīng)一致，其削邊寬度應(yīng)為（10～15）㎜。5.3.8涂刷膠漿前，應(yīng)除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。膠漿在使用前應(yīng)攪勻。涂刷膠漿應(yīng)薄而均勻，不得漏涂。防止表面堆積流淌或起泡。金屬表面應(yīng)涂刷膠漿三遍，膠板貼面應(yīng)涂刷膠漿二遍。前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯。5.3.9膠膜的干燥時間應(yīng)符合表5.3.9的規(guī)定。表5.3.9膠膜的干燥時間序號遍數(shù)干燥程度干燥時間121～2末遍膠膜干至不粘手膠膜干至微粘手但不起絲0.5～21.5～65.3.10金屬表面微小的缺陷砂眼或無法進(jìn)行修磨的焊縫，以及需添膠條的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡。5.3.11在常壓或正壓條件下使用的設(shè)備管子或管件，可采用掛線排氣法導(dǎo)氣。根據(jù)工件工件的形狀和表面缺陷的分布情況，線的排放可采用單線雙線或線網(wǎng)。排線必須在膠漿接近干燥，膠板貼合前進(jìn)行。線頭應(yīng)引出設(shè)備外。5.3.12設(shè)備及零件及部件襯里可采用熱烙法，熱貼法和壓輪滾壓法。5.3.13管道襯里可采用預(yù)制膠筒法。其貼襯方法如下;5.3.13.1公稱直徑大于200㎜的管道，可采用熱烙法或熱貼法；5.3.13.2公稱直徑小于或等于200㎜的管道，可采用氣頂法，汽（氣）頂砂袋法或氣囊牽引法。5.3.14用熱貼法或壓輪滾壓法貼襯的設(shè)備,管道及零部件,宜采用恒壓法硫化.5.3.155.3.16膠板貼襯時,必須依次烙(壓)合,排凈粘結(jié)面間的氣體,不得漏壓.膠板的接縫必須烙(壓)合嚴(yán)實,邊緣呈圓滑過渡,不得出現(xiàn)翹起,剝離.5.3.17熱烙法烙鐵操作溫度宜為(100～180)℃,熱的烙鐵不得在膠板上停留.5.3.18熱貼法膠板加熱溫度宜為(50～60)℃,加熱時間補(bǔ)宜超過30min。5.3.19膠板應(yīng)襯至能蓋住法蘭密封面.密封面處的應(yīng)平整,不得有徑向溝槽或超過1㎜的突起.5.3.20襯膠后的膠板需加工時,膠層厚度應(yīng)留出加工余量.5.3.21貼襯工序完畢后,必須按下列項目進(jìn)行中間檢查:5.3.21.1用卡尺,直尺復(fù)核襯膠各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;5.3.21.2檢查膠層表面不得有漏烙,漏壓或烙焦現(xiàn)象.如發(fā)現(xiàn)膠層內(nèi)存有空氣時,應(yīng)用針刺破氣泡,排凈氣體,然后用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞針眼,燙壓平整;5.3.21.3應(yīng)按本規(guī)范5.6.5規(guī)定對襯里層作全面的電火花針孔檢查,不得有漏電現(xiàn)象.在確認(rèn)檢查無誤,缺陷完全消除后,方可進(jìn)行硫化.5.3.22膠板的硫化可按下列方式進(jìn)行:5.3.22.1能放入硫化罐的設(shè)備,管子合管件可采用硫化罐硫化法;5.3.22.2能承受硫化蒸汽壓力且可以進(jìn)行封閉的設(shè)備,可采用本體硫化法;5.3.22.3用熱水硫化橡膠為襯里材料的大型設(shè)備,可采用熱水硫化法.5.3.23膠板的硫化條件應(yīng)由膠板制造廠提供.硫化條件應(yīng)根據(jù)襯里種類,膠層厚度,工件壁厚,貼襯方法,硫化方法及現(xiàn)場及現(xiàn)場條件等因素最終決定.硫化罐硫化條件可按本規(guī)范附錄E附表E.2～E.4的規(guī)定進(jìn)行.5.3.24硫化操作應(yīng)嚴(yán)格控制硫化條件.汽源應(yīng)充足,避免壓力波動,不得產(chǎn)生負(fù)壓.5.3.25本體硫化操作應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.25.1設(shè)備殼體,特別是人孔,接管等突出部位,其外部應(yīng)采取必要的保溫措施;5.3.25.2硫化過程中,蒸汽冷凝液應(yīng)隨時排放.防止設(shè)備內(nèi)積液.蒸汽冷凝液排出管應(yīng)設(shè)置在設(shè)備最底處;5.3.25.3法蘭或盲板密封墊的厚度應(yīng)超過襯里層的厚度(圖5.3.25).為防止接管處積液,可在盲板上設(shè)置一閥門進(jìn)行定期排放.5.3.26熱水硫化適用于常壓大型設(shè)備襯里.熱水硫化操作應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.26.1設(shè)備外殼應(yīng)保溫;5.3.26.2有蓋設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)置放空管于大氣相通;5.3.26.3在硫化過程中,全部膠層應(yīng)與水浴接觸,無蓋設(shè)備宜設(shè)置臨時頂蓋或臨時過渡段;5.3.26.4蒸汽加熱器的設(shè)計應(yīng)確保水浴溫度的均勻,膠層不得受局部過熱;5.3.26.5蒸汽加熱前設(shè)備內(nèi)水位以設(shè)備總高的1/2～1/3為宜.硫化終止時,不應(yīng)立即排水.應(yīng)在水位不變的前提下,通過上部注入冷水,下部排出熱水的方法進(jìn)行降溫處理.水溫冷至40以下時,方可將水排盡.5.3.26.6硫化溫度為(95～100)℃,硫化時間為(16～32)h。5.3.27硫化的終止時間,應(yīng)根據(jù)測定其膠層硬度或測定其相同硫化條件下試件的硬度來確定.如硬度不足,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行硫化,但任何部位不得產(chǎn)生過硫化.5.4氯丁橡膠的襯里施工5.4.1氯丁橡膠襯里適用于常溫進(jìn)行自然硫化的大型設(shè)備襯里.5.4.2槽罐類設(shè)備襯里施工分三個階段進(jìn)行:先襯罐頂;再襯罐壁2m以上部位,最后襯罐壁2m以上部位及罐底5.4.3設(shè)備內(nèi)的搭設(shè)應(yīng)結(jié)實穩(wěn)固,便于襯里操作.腳手架的拆除,應(yīng)在襯里層經(jīng)中間檢查全部項目合格后進(jìn)行.拆除腳手架時,應(yīng)注意拆卸順序,慢遞輕放,不得損壞襯里層.5.4.4膠板和膠粘劑再施工前,除了應(yīng)按本規(guī)范5.3.1的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外,還應(yīng)做剝離強(qiáng)度試驗.剝離強(qiáng)度的試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的.剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附的規(guī)定.5.4.5從冷藏集裝箱取出的膠板,需經(jīng)解凍和預(yù)熱后方可下料.預(yù)熱加熱臺的溫度宜為(50～60)℃預(yù)熱時間不宜超過30min5.4.6下料應(yīng)準(zhǔn)確,盡量減少接縫.形狀復(fù)雜的工件應(yīng)制作樣板,按樣板下料.5.4.7膠板的切割或削邊可采用冷切法或電熱切割法.電熱切割溫度宜為(170～210)℃,削邊應(yīng)平直,寬窄一致,邊角不應(yīng)大于30°5.4.8接縫應(yīng)采用搭接,搭接寬度:設(shè)備轉(zhuǎn)角處接縫的搭接寬度應(yīng)為(30～50㎜,其余接縫的搭接寬度應(yīng)為(15～25)㎜.5.4.9接頭應(yīng)采用丁字縫,不宜采用十字縫.貼襯丁字接縫時,應(yīng)先將下層搭接處的突起部位削成斜面,然后貼襯上層膠板.底涂料和膠粘劑在使用前,應(yīng)逐桶進(jìn)行檢查.發(fā)現(xiàn)有凝膠等異?，F(xiàn)象,不得使用.檢查合格后的產(chǎn)品,應(yīng)攪拌均勻并作粘度測定.底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定應(yīng)符合表5.4.11的規(guī)定.表5.4.11底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定材料涂刷部位涂刷次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用量(㎏/㎡)底涂料金屬側(cè)20.2～0.3膠粘劑30.5～0.7經(jīng)稀釋后的膠粘劑膠板側(cè)(包括坡口)10.1注:稀釋比例為膠粘劑與甲苯的容積比為1:1～1.5.5.4.12底涂料或膠粘劑的涂刷應(yīng)薄而均勻,防止堆積,流淌或漏涂.前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯.5.4.13首遍底涂料的涂刷,應(yīng)在金屬表面預(yù)處理合格后,立即進(jìn)行.當(dāng)環(huán)境相對濕度超過90％時,應(yīng)采取措施防止金屬表面凝露.5.4.14膠粘劑的涂刷,應(yīng)在底涂料涂刷后的有效期內(nèi)進(jìn)行.如超過規(guī)定期限時,應(yīng)在涂刷膠粘劑前,重新涂刷底涂料一遍(可使用經(jīng)溶劑稀釋后的底涂料).5.4.15第一,二遍膠粘劑的涂刷工作,應(yīng)在前一遍膠膜干至不粘手時進(jìn)行.5.4.16膠板的貼襯作業(yè)應(yīng)在末遍膠粘劑膠膜干至微粘手但不起絲時進(jìn)行,在膠板貼襯過程中,膠板的搭接處還應(yīng)涂刷經(jīng)甲苯稀釋后的膠粘劑一遍.5.4.17膠粘劑和底涂料不得混桶,錯涂,每次用后應(yīng)密封.涂刷工具應(yīng)分類存放,不得混用.5.4.18膠膜不得受潮,受陽光直射或灰塵,油類得污染.5.4.19膠板貼襯時應(yīng)使用專用壓滾,依次壓合,排凈粘結(jié)面間得空氣,不得漏壓.膠板得接縫應(yīng)壓合嚴(yán)密,邊緣呈圓滑過渡.5.4.20壓滾用力程度應(yīng)以膠板壓合面見到壓痕為限.前后兩次滾壓應(yīng)重疊1/3～1/25.4.21滾壓時出現(xiàn)得氣泡,應(yīng)隨即切口放氣,細(xì)致雅士.然后應(yīng)在切口部位加貼直徑(80～100)㎜的蓋板一塊.5.4.22襯膠作業(yè)每個階段結(jié)束后應(yīng)對膠層作下列項目的中間檢查;5.4.22.1外觀檢查:用目測或借助(5～10)倍放大鏡全面檢查膠板表面,不得有深度超0.5㎜的損傷,褶皺,嵌雜物等缺陷.膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實,不得有翹起,剝離;膠層板面應(yīng)無起鼓,脫層,漏壓等缺陷;5.4.22.2應(yīng)按本規(guī)范5.6.5的規(guī)定對襯里層作全面的電火花針孔檢查;5.4.22.3用磁性測厚儀測量膠層的厚度.長度超過3m的膠板,每張兩端和中間各測3點;長度不足3m的膠板至少應(yīng)測6點.每點所測得的厚度均不應(yīng)小于膠板允許的最小厚度.5.4.23經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓,脫層,針孔等缺陷時,應(yīng)按本規(guī)范附錄G的規(guī)定及時進(jìn)行修補(bǔ).5.4.24膠板的硫化條件應(yīng)符合膠板制造廠說明書的有關(guān)規(guī)定.襯里層硫化期間,設(shè)備應(yīng)封閉,防止雨雪風(fēng)沙侵襲.5.4.25在與貼襯作業(yè)同步,條件相同的情況下,應(yīng)制備下列數(shù)量的試板:罐頂:施工開始時和施工結(jié)束時各兩件;罐壁:上,中,下各兩樣;罐底:共兩件.試板為300㎜×300㎜的鋼板,噴射質(zhì)量和貼襯工藝與現(xiàn)場施工相同,制作完畢后置于罐內(nèi)自然硫化,做為產(chǎn)品最終檢查的依據(jù).5.5預(yù)硫化丁基橡膠的襯里施工5.5.1在襯里施工前,膠板和膠粘劑應(yīng)作剝離強(qiáng)度試驗和貼合工藝試驗.上述試驗合格后,方可進(jìn)行襯里施工.5.5.1.1剝離強(qiáng)度試驗方法應(yīng)按本規(guī)定附錄F的規(guī)定進(jìn)行.剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.31的規(guī)定;5.5.1.2貼合工藝試驗應(yīng)選擇貼襯應(yīng)力最大的部位,以貼襯后膠板不起鼓不翹起為合格.每批膠粘劑制備試樣2件.其中1件試樣不合格時,認(rèn)為貼合工藝試驗不合格;5.5.1.3在試驗過程中,可以改變貼襯工藝,但實際襯里操作應(yīng)按試驗合格的工藝條件進(jìn)行.5.5.2底涂料的涂刷作業(yè)應(yīng)在表面預(yù)處理合格后立即進(jìn)行;環(huán)境相對濕度大于90％時,應(yīng)采取措施防止金屬表面凝露.5.5.3膠板排料應(yīng)合理,應(yīng)減小貼襯應(yīng)力,下料要求尺寸準(zhǔn)確,對于形狀復(fù)雜的工件,應(yīng)制作樣板,按樣板下料.接縫應(yīng)采用打劫,過搭接寬度不宜超過2㎜,不得出現(xiàn)欠搭.坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的(3～3.5)倍.削邊應(yīng)平直,寬窄一致,上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫.5.5.4金屬表面應(yīng)涂刷膠粘劑A一遍,膠粘劑B一遍;膠板貼合面應(yīng)先用甲苯清洗一遍,然后將其刷毛,再涂刷膠粘劑B遍.涂刷操作應(yīng)按本規(guī)范5.4.12的規(guī)定進(jìn)行,在涂刷上層膠粘劑時,應(yīng)防止下層膠粘劑被咬起.第二遍膠粘劑的涂刷工作應(yīng)在第一遍膠粘劑干至不粘手時進(jìn)行.5.5.5貼襯作業(yè)在第二遍膠粘劑干至微粘手(涂刷后(15～20)min時進(jìn)行.5.5.6膠粘劑A,B由1#,2#膠粘劑和固化劑配制而成,其配比見本規(guī)范附錄B附表B.13.每次配制量以1㎏為宜.各組分應(yīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂?并在2h內(nèi)用完.如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象,不得使用.5.5.7膠板的貼襯操作應(yīng)符合本規(guī)范5.4.19的規(guī)定.5.5.8底層膠板貼襯完畢后,應(yīng)按本規(guī)范5.4.22的規(guī)定進(jìn)行襯里層的外觀檢查和電火花針孔檢查.5.5.9對接縫應(yīng)加貼蓋縫膠條,蓋縫膠條宜為寬40㎜,厚(1～1.5)㎜.蓋縫膠條的貼襯應(yīng)符合本規(guī)范5.4.19,5.5.4,5.5.5的規(guī)定.5.6最終檢查及修補(bǔ)5.6.1用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量和膠層與金屬的粘結(jié)情況;膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5㎜的外傷,印痕和嵌雜物,但不得出現(xiàn)裂痕或海綿狀氣孔.5.6.2下列襯膠制品,其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象:5.6.2.1真空或受壓的設(shè)備,管子及管件;5.6.2.3須切削加工的襯膠制品;5.6.2.4運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件;5.6.2.5法蘭的邊緣.5.6.3天然橡膠襯里和預(yù)硫化橡膠襯里的常壓,常溫設(shè)備,允許橡膠金屬基體局部脫開面積不得超過20㎝2；突起高度不得超過2㎜;其數(shù)量為:襯里面積大于4㎡的不得多于3處;襯里面積(2～4)㎡的不得對于兩處;襯里面積小于2㎡的不得多于1處.氯丁橡膠襯里的自然硫化設(shè)備,允許橡膠與金屬局部脫開面積不得查過5㎝2,且每平方米不得多于3處.管道襯里層的氣泡,每處面積不得大于1㎝2,突起高度不得大于㎜.且每個管件不得多于兩處.5.6.4襯膠后膠層各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求.轉(zhuǎn)動部件應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行靜平衡試驗或動平衡試驗.5.6.5電火花針孔檢查:5.6.5.1蒸汽硫化,自然硫化和預(yù)硫化的橡膠襯里,當(dāng)最終外觀檢查對襯里層嚴(yán)密性有懷疑時,應(yīng)使用電火花檢測儀檢查膠層,不得有漏電現(xiàn)象;5.6.5.2電火花探頭形狀:直徑為￠（1.5～2）㎜金屬絲.檢查接縫時,探頭與接縫成點接觸,檢查板面時,探頭與板面成線接觸,接觸長度為150㎜;5.6.5.3電火花探頭火花長度:硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠探頭火花長度:膠板厚度為3㎜時,探頭火花長度為30㎜;膠板弧度為2㎜時探頭火花長度為20㎜;軟至膠(不含碳黑等導(dǎo)電物質(zhì))探頭火花長度為膠板厚度的3倍.5.6.5.4電火花探頭行走速度(3～6)m/min;5.6.5.5對于新品種的膠板,或施工單位首次施工的膠板,在檢驗前,應(yīng)選取一塊同牌號同厚度的膠板進(jìn)行試操作.在規(guī)定的電火花長度下,膠板不應(yīng)發(fā)生破壞性的電擊穿,否則應(yīng)調(diào)整火花長度;5.6.5.6檢驗時,膠層表面應(yīng)清潔,干燥.探頭不得在膠層上停留,以防止膠層被高壓電擊穿.5.6.6用磁性測厚儀測量膠板厚度,其誤差不得大于膠板規(guī)定的厚度允許偏差.5.6.7硫化膠的強(qiáng)度:5.6.7.1硬橡膠和半橡膠應(yīng)采用《塑料邵氏硬度試驗方法》(GB2411-80)D型邵氏硬度計測量;軟橡膠應(yīng)按《橡膠邵爾A型硬度試驗方法》(GB531-83)的規(guī)定進(jìn)行測量;5.6.7.2其硬度測點處的厚度規(guī)定:軟橡膠測量總厚度不得小于6㎜.硬橡膠和半硬橡膠的測量總厚度不得少于兩處,每處測點3個,取其算術(shù)平均值;熱水硫化或自然硫化的設(shè)備,可在與設(shè)備一起硫化的試板上進(jìn)行,每個襯膠面試板不得少于2塊,每塊試板的測點不得少于3個,取其算術(shù)平均值.上述測點的算術(shù)平均值均應(yīng)在膠板制造廠提供的硬度值范圍內(nèi);5.6.7.3硬度測點處的厚度規(guī)定:軟橡膠測量總厚度不得～100小于6㎜.硬橡膠和半硬橡膠的測量總厚度不得小于4㎜.當(dāng)襯里層或試板厚度不足時,可采用加貼圓片法;注:膠板圓片的直徑不應(yīng)小于30㎜,厚度不應(yīng)小于2㎜,圓片的材料應(yīng)與被測橡膠板牌號相同,圓片的粘貼位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同協(xié)商,在硫化前完成貼合工作.5.6.7.4測點處表面應(yīng)光滑,平整,不應(yīng)有缺膠,機(jī)械損傷及雜質(zhì)等;5.6.7.5測定時的環(huán)境應(yīng)符合《橡膠試樣停放和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度,濕度及時間（GB2941-81）的有關(guān)規(guī)定.膠板制造廠應(yīng)提供在不同溫度下和在標(biāo)準(zhǔn)溫度下該種膠硬度換算表,以便測量工作可以在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行,然后換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度下的硬度值.5.6.8膠層與金屬的脫開面積,當(dāng)超過本規(guī)范5.6.3的規(guī)定,或有裂紋,針孔等缺陷時,應(yīng)根據(jù)卻顯得嚴(yán)重程度,決定修補(bǔ)或報廢.經(jīng)修補(bǔ)后的膠層應(yīng)確保使用質(zhì)量.5.6.9膠層修補(bǔ)時,缺陷處應(yīng)徹底鏟除.周邊加工成30°坡口,多層襯里應(yīng)作成階梯形,鏟除處應(yīng)打磨至露出金屬光澤,其周邊(50～100)㎜內(nèi)應(yīng)處理干凈,然后根據(jù)設(shè)備,管道的襯膠種類,結(jié)構(gòu)特點和使用條件按下列方法之一進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng).5.6.9.1用原膠進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng),然后作局部或整體的硫化處理.但原膠層不得過硫化;5.6.9.2用玻璃剛或膠泥進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng).加強(qiáng)層周邊與原膠層重疊寬度不得小于30㎜.6玻璃鋼襯里6.1一般規(guī)定6.1.1玻璃鋼有環(huán)氧玻璃鋼,酚醛玻璃鋼,環(huán)氧酚醛玻璃鋼,環(huán)氧呋喃玻璃鋼,環(huán)氧煤焦油玻璃鋼及不飽和聚酯玻璃鋼.玻璃鋼襯里工程包括:6.1.1.1用各種樹脂為粘結(jié)劑,以玻璃纖維制品為增強(qiáng)材料貼襯的玻璃鋼設(shè)備,管子及管件襯里層;6.1.1.2用各種樹脂為粘結(jié)劑,以玻璃纖維制品為增強(qiáng)貼襯的玻璃鋼設(shè)備,管子及管件隔離層.6.1.2施工環(huán)境溫度宜為(15～30)℃,相對濕度不宜大于80％.當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時,應(yīng)采取加熱保溫措施,不得用明火或蒸汽直接加熱.被襯貼的設(shè)備,管子及管件和原材料使用時的溫度,不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度.6.1.3玻璃布的貼襯順序,應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底.圓筒形臥式儲罐內(nèi)部貼襯里,可先將設(shè)備放置在滾輪上,先從兩端封頭向中部人孔位置貼襯,先貼襯下半部,待膠料表面不發(fā)粘后,轉(zhuǎn)動一定角度,在貼襯另外半部.6.2原材料及玻璃鋼制成品的質(zhì)量要求酚醛樹脂,環(huán)氧樹脂,呋喃樹脂,煤焦油及各種固化劑,稀釋劑,粉料的質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范4.2的有關(guān)規(guī)定.耐化學(xué)型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合《玻璃用液體不飽和聚酯樹脂》(GB8237-87及表6.2.1的規(guī)定.表6.2.1不飽和聚酯樹脂質(zhì)量指標(biāo)試驗項目允許范圍一等品合格品外觀應(yīng)無異狀應(yīng)無異狀酸值指定值±4.0指定值±4.5粘度(粘度)±30％±35﹪凝膠時間(25℃Pas)±30％±35﹪凝膠時間(80℃)±30％±35﹪固體含量±3.0±3.5注:一種牌號的樹脂只允許有一個指定值.使用單位有權(quán)按照上述各項規(guī)定復(fù)驗產(chǎn)品,對符合運輸和儲存條件的未啟封的原包裝桶內(nèi)的樹脂,自出廠之日起30天之內(nèi),除粘度和凝膠時間不得超出原始測定值30％以外,其他指標(biāo)均應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求.6.2.2用于玻璃鋼的酚醛樹脂膠泥應(yīng)稀稠適中,其觸變性及對玻璃纖維布的浸潤性能應(yīng)滿足施工要求.6.2.3樹脂玻璃鋼使用的增強(qiáng)材料應(yīng)為非石蠟乳液型的中堿,無堿,無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布.其厚度為(0.2～0.4)㎜，經(jīng)緯密度為(4×4～8×8)紗根數(shù)/㎝2或(50～80)g/㎡的玻璃鋼用玻璃纖維氈.平均厚度約為(0.25～0.40)㎜.無仿滌綸布或氈應(yīng)保存在陰涼,干燥處,嚴(yán)禁受潮,并保持干凈,防止污染.6.2.4環(huán)氧玻璃鋼,環(huán)氧酚醛樹脂玻璃鋼,環(huán)氧呋喃玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度不得小于100MPa.環(huán)氧煤焦油玻璃鋼,酚醛玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度不得小于60MPa.其抗拉強(qiáng)度的測試應(yīng)按《玻璃鋼抗拉強(qiáng)度試驗方法》(GB1447-83)進(jìn)行.耐化學(xué)型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強(qiáng)度,一等品不得小于250MPa,合格品不得小于200MPa.其彎曲強(qiáng)度的測試應(yīng)按《玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法》(GB1449-83)進(jìn)行,也可根據(jù)需要進(jìn)行抽測.6.3玻璃鋼膠料的配制6.3.1配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕,清潔,,干燥,無油污.6.3.2各種玻璃鋼膠料的施工配比可按本規(guī)范附錄B附表B.14～B.19選用.6.3.3各種玻璃鋼膠料的配制要求應(yīng)符合本規(guī)范4.3的有關(guān)規(guī)定.6.3.4各種玻璃鋼膠料在使用過程中,如有膠凝現(xiàn)象,不得繼續(xù)使用.6.4玻璃鋼的施工6.4.1玻璃鋼的貼襯,一般采用手糊法.手糊法分間斷法,連續(xù)法兩種.酚醛玻璃鋼必須采用間斷法施工.6.4.2間斷法施工:6.4.2.1打底和刮膩子:將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于被襯件面,自然固化不得少于24h,不得有漏涂,流淌等缺陷.其表面如有凹陷不平處,應(yīng)用膩子修補(bǔ)填平,凹進(jìn)和凸出地焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩子抹成圓弧過渡;6.4.2.2襯布:(1)玻璃布應(yīng)剪邊.襯布時,在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷1層和所襯玻璃布同寬的膠料,隨即襯上1層玻璃布,玻璃布應(yīng)貼緊,趕走氣泡,其上再涂1測層膠料,自然固化24h.再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布,直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的層數(shù)和厚度;(2)每襯一層,均應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)清除修理;(3)同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50㎜,搭接應(yīng)順物料流動方向,上下層的搭接邊必須互相錯開,其距離不應(yīng)小于50㎜,貼襯接管的玻璃布于貼襯內(nèi)壁的玻璃布應(yīng)層層錯開,搭接寬度應(yīng)不小于50㎜;設(shè)備轉(zhuǎn)角,接管,法蘭平面,人孔及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位,均應(yīng)增加(1～2)層玻璃布.翻邊處應(yīng)剪開貼緊;(4)平蓋可用寬幅玻璃布,一次連續(xù)成型;弧形面(如圓形或橢圓形封頭)可將玻璃布剪成瓜皮形,然后貼襯;6.4.2.3面;均勻涂刷面層膠料,自然固化24h小時后,再涂刷第二層面層.6.4.3連續(xù)法施工:連續(xù)法施工的打底.刮膩子,刷面層,貼襯玻璃布的施工和玻璃布的搭接要求,均同間斷法施工.不同之處是連續(xù)法施工只在襯完最后一層玻璃布后,需自然固化24h,即可進(jìn)行面層施工.玻璃布的涂膠除刷涂外,也可采用浸揉法處理.將玻璃布放置在配好的膠料浸泡揉擠,使玻璃布完全浸透,然后用手?jǐn)D出多于的膠料,將玻璃布拉平進(jìn)行襯貼.6.4.4用玻璃鋼作設(shè)備,管子及管件襯里隔層是,不涂面層膠料.6.4.56.4.6玻璃鋼襯里熱處理時間應(yīng)按表6.4.6的規(guī)定進(jìn)行,熱處理應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫度的速度.表6.4.5玻璃鋼襯里常溫固化的時間.玻璃鋼名稱常溫固化天數(shù)環(huán)氧玻璃鋼酚醛玻璃鋼環(huán)氧酚醛玻璃鋼環(huán)氧呋喃玻璃鋼環(huán)氧煤焦油玻璃鋼不飽和聚酯玻璃鋼雙酚A不飽和聚酯玻璃鋼≥15≥20≥20≥30≥30≥15≥20注:酚醛玻璃鋼,環(huán)氧酚醛玻璃鋼,環(huán)氧呋喃玻璃鋼,雙酚A不飽和聚酯玻璃鋼宜進(jìn)行熱處理固化.表6.4.6玻璃鋼熱處理溫度及固化時間玻璃鋼名稱常溫固化時間，h熱處理溫度(℃)及時間(h)常溫～404040～606060～808080～100100100～120120降溫～常溫環(huán)氧玻璃鋼≤24142424緩慢冷卻約15℃酚醛玻璃鋼≥242426414環(huán)氧酚醛玻璃鋼≥2424264428環(huán)氧呋喃玻璃鋼≥242426442422環(huán)氧煤焦油玻璃鋼≥24142424雙酚A不飽和聚酯玻璃鋼≥241424286.5質(zhì)量檢查6.5.1玻璃鋼襯里施工時,在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查.發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進(jìn)行修整,合格后才可繼續(xù)施工.在室溫固化或熱處理后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).6.5.2外觀檢查;所有部件用目測進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:6.5.2.1氣泡:耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5㎜,每平方米直徑不大于5㎜的氣泡少于3隔時,可不予修補(bǔ),否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ);6.5.2.2裂紋:耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2㎜以上的裂紋;6.5.2.3凹凸(或皺紋):耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20％6.5.2.4返白:耐蝕層不應(yīng)有返白處,增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜;6.5.2.5其他:玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設(shè)備與集體的結(jié)合應(yīng)牢固,無分層脫層,纖維裸露,樹脂結(jié)節(jié),異物夾雜,色澤明顯不勻等現(xiàn)象;6.5.2.6對于制品表面不允許存在的缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析,及時修補(bǔ).同部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次.如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時,應(yīng)把缺陷全部鏟除,露出基層,重新進(jìn)行表面處理后開貼襯施工.6.5.3.固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:6.5.3.1固化度外觀檢查:用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面,觀察顏色,或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉,如手感有粘,棉花變色或棉花球吹不動,即認(rèn)為制品表面固化時間不合格;6.5.3.2樹脂固化度檢查:根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼,不飽和聚酯玻璃鋼及酚醛玻璃鋼中樹脂不可溶含量(即樹脂固化度),其測定方法應(yīng)符合《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分試驗方法》(GB2576-89)的規(guī)定.試樣應(yīng)不少于3個,樹脂固化度應(yīng)不低于85％,或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定值.6.5.4巴氏硬度檢查:采用巴氏硬度計(HBa-1型,GYZJ934-1型),在已測知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計測出相應(yīng)的巴氏硬度,隨即可用測出的巴氏硬度換算出近似固化度,其測試面應(yīng)平整.測定方法應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法》(GB3587-87)的規(guī)定.6.5.5襯里微孔檢查:必要時,玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測或微孔測試儀進(jìn)行抽查檢查.測試時采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗確定,或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定.對檢查出的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).以石墨為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查.7軟聚氯乙烯板襯里7.1一般規(guī)定7.1.1軟聚氯乙烯板襯里工程包括:軟聚氯乙烯板空鋪法襯里(圖7.1.1-1),軟聚氯乙烯板壓條螺釘固定法襯里(圖7.1.1-2)和軟聚氯乙烯板粘結(jié)法襯里.7.1.2施工環(huán)境溫度不宜低于15℃.當(dāng)?shù)陀?5粘接法襯里,環(huán)境相對濕度不宜大于70％.7.1.3鋪襯前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備形狀及大小,在鋪襯設(shè)備的底部沿周圍開設(shè)直徑(4～10)㎜的孔(4～12)個,作為注水試漏時的檢漏孔(粘結(jié)法的設(shè)備可不開孔).7.1.4從事軟板本體熔融焊接作業(yè)的焊工,必須按附錄H中H.1的規(guī)定進(jìn)行焊接考試.經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)行考試合格項目的焊接.取得合格證的焊工,如中斷焊接工作時間連續(xù)1年以上時,必須進(jìn)行復(fù)驗考試,復(fù)驗考試可免去焊縫剪切強(qiáng)度試驗.考試不合格者,允許補(bǔ)考一次.補(bǔ)考仍不合格,則應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)后,方可再次提出申請考試.焊工考試由本單位焊工考試委員會負(fù)責(zé)組織,在考試委員會指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行.7.2原材料的質(zhì)量要求.7.2.1軟板的質(zhì)量應(yīng)符合《軟聚氯乙烯擠出板材》(SG245-81)的規(guī)定.7.2.2軟板的儲存和運輸應(yīng)符合《軟質(zhì)聚氯乙烯擠出板材》(SG245-81)之五的規(guī)定.7.2.3氯丁橡膠粘接劑的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.35的規(guī)定.7.2.4聚異氰酸酯的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A.36的規(guī)定.7.2.5甲苯的質(zhì)量應(yīng)符合《石油甲苯》(GB3406-80)的規(guī)定.7.3軟聚氯乙烯板空鋪法和螺釘固定法襯里施工7.3.1為了方便施工,軟板的預(yù)拼焊工作在設(shè)備外進(jìn)行.空鋪法應(yīng)先鋪襯立壁后鋪襯底部;壓條螺釘固定法應(yīng)先鋪補(bǔ)封頭,后鋪襯筒體.7.3.軟板下料應(yīng)準(zhǔn)確,盡量較少焊縫,不宜采用十字焊縫和焊縫上開口.形狀復(fù)雜的部位,應(yīng)制作樣板,按樣板下料.7.3.3支撐扁鋼或壓條下料應(yīng)準(zhǔn)確,棱角應(yīng)打磨掉,焊接接頭應(yīng)磨平.支撐扁鋼與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)撐緊.壓條應(yīng)用螺釘擰緊,固定牢靠.固定螺釘與設(shè)備焊接應(yīng)牢固,螺釘?shù)慕z扣應(yīng)加以保護(hù),不得受損.7.3.4用壓條螺釘固定時,螺釘應(yīng)成三角形布置(圖7.1.1-2),立面行距L宜為(400～500)㎜.頂蓋的壓條宜呈輻射形排列,臥式設(shè)備的上半部或立式設(shè)備的頂蓋應(yīng)適當(dāng)增加螺釘數(shù).平底設(shè)備的底或臥式設(shè)備的下半部可適當(dāng)減少螺釘?shù)臄?shù)量.7.3.5軟板鋪襯時,應(yīng)鋪放平整,不得翹起,起褶.法蘭密封面處的襯里層應(yīng)平整,不得有徑向溝槽或超過1㎜的突起.7.3.6軟板接縫應(yīng)采用熱風(fēng)槍本體熔融加壓焊接法,不宜采用烙鐵燙焊法和焊條焊接法.搭接寬度宜為(20～25)㎜.7.3.7焊接前,距離焊道每側(cè)各100㎜范圍內(nèi)的軟板表面,應(yīng)用干凈抹布擦凈灰塵和油污.必要時,可用酒精進(jìn)行脫脂處理.焊接時,應(yīng)用分段預(yù)熱法將其焊道預(yù)熱到發(fā)軟時,立即進(jìn)行焊接.焊接工藝可按本規(guī)范附錄E附表E.5的規(guī)定執(zhí)行.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,接頭處必須焊透7.3.9焊接時,壓碾錘頭用力應(yīng)均勻一致,并緊隨焊槍向前壓碾,不得中斷或延后.7.3.10軟板與介質(zhì)接觸的一面,焊后應(yīng)削去邊緣棱角.7.4軟聚氯乙烯板粘接法襯里施工7.4.1軟板下料應(yīng)準(zhǔn)確,貼襯前應(yīng)進(jìn)行試鋪.接縫可采用對接或搭接,搭接寬度宜為(25～35)㎜,邊角應(yīng)小于30°(圖5.4.7).削邊應(yīng)平直,寬窄一致.當(dāng)接縫采用粘接時,刀痕應(yīng)磨平.7.4.2軟板粘接面應(yīng)打毛至無反光.7.4.3膠料的配比為氯丁膠粘劑比聚異氰酸酯為100:(7～10),甲苯適量.配置膠料時應(yīng)充分?jǐn)噭?并在2h內(nèi)用完.7.4.4軟板粘合面及接縫處應(yīng)涂刷膠粘劑兩遍,金屬表面應(yīng)涂刷膠粘劑兩遍.兩遍膠料總厚度應(yīng)控制在(0.1～0.2)㎜.第二遍膠料干至微粘手時便可進(jìn)行貼襯.7.4.5軟板應(yīng)按試鋪順序鋪放,鋪放位置應(yīng)正確.粘合時,應(yīng)順次將粘合面間的氣體排凈,用重物加壓法,輥壓法或軟錘敲擊法進(jìn)行壓合,接縫處必須壓合緊密,不得出現(xiàn)剝離和翹角等缺陷.7.4.6軟板貼襯后,應(yīng)按本規(guī)范5.6.5規(guī)定進(jìn)行襯里層的外觀檢查和電火花針孔檢查.7.4.7對接縫應(yīng)加貼蓋縫軟板,蓋縫軟板宜為寬50㎜,厚(1～1.5)㎜.施工可采用粘接法或本體熔融加壓焊接法.搭接縫也可采用本體熔融加壓焊接法,但接縫處不得涂刷膠料.7.5質(zhì)量檢查7.5.1軟板鋪襯完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查:7.5.1.1目測軟板表面可有深度不超過0.5㎜的裂紋,刀痕或小孔等缺陷;焊道擠漿應(yīng)連續(xù),均勻,不得有燒焦或未焊透現(xiàn)象;應(yīng)按本規(guī)范第5.6.5的規(guī)定,用電火花檢測儀進(jìn)行針孔檢查.探頭電火花長度應(yīng)未25㎜;7.5.1.3空鋪法襯里和壓條螺釘固定法襯里應(yīng)進(jìn)行24h的注水試驗,檢漏孔內(nèi)應(yīng)無水滲出.若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗,直至不滲漏為合格.8防腐蝕涂層的施工8.1