0號塊專項施工方案

中國中鐵一局集團(tuán)有限公司技術(shù)文件PAGE貴陽市1.5環(huán)黔春大道工程第一合同段貴陽市1.5環(huán)黔春大道道路工程第1合同段0號塊專項施工方案中國中鐵一局集團(tuán)有限公司貴陽市黔春大道1.5環(huán)道路工程第1合同段2014年7月

0號塊專項施工方案編制：復(fù)核：審核：中國中鐵一局集團(tuán)有限公司貴陽市1.5環(huán)黔春大道工程第1合同段2014年7月目錄一、編制依據(jù)和編制原則 1（一）、編制依據(jù) 1（二）、編制原則 1二、工程概況 2三、施工計劃 2四、施工方法及工藝流程 2（一）、施工方法 2（二）、工藝流程 3（三）、主要工序施工方法、標(biāo)準(zhǔn)及要求 31、施工準(zhǔn)備 32、托架預(yù)埋安裝及預(yù)壓 43、模板工程 64、鋼筋工程 75、混凝土工程 86、預(yù)應(yīng)力工程 107、拆模 20五、施工組織 20（一）、人員組織 20（二）、機(jī)械設(shè)備組織 21（三）、材料計劃 21六、質(zhì)量保證措施 22（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 22（二）、質(zhì)量保證措施 221、質(zhì)量目標(biāo) 222、質(zhì)量保證措施 233、質(zhì)量控制措施 24七、安全保證措施 25（一）、安全組織機(jī)構(gòu) 25（二）、安全防護(hù)措施 261、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施 272、施工安全用電措施 273、機(jī)械設(shè)備安全保證措施 274、物資材料安全保證措施 285、施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施 286、生活區(qū)安全保證措施 28（三）、安全工作內(nèi)容 29八、環(huán)境保護(hù)及文明施工 29九、0#塊托架設(shè)計圖及計算單 311、托架設(shè)計圖（后附） 312、計算單（后附） 31中國中鐵一局集團(tuán)有限公司技術(shù)文件貴陽市1.5環(huán)黔春大道工程第一合同段PAGE23中國中鐵一局集團(tuán)有限公司技術(shù)文件貴陽市1.5環(huán)黔春大道工程第一合同段PAGE10號塊專項施工方案一、編制依據(jù)和編制原則（一）、編制依據(jù)1、本合同段施工合同；2、本合同段施工圖設(shè)計文件；3、有關(guān)會議紀(jì)要及函件；4、總體施工部署及工期計劃；5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）；6、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；7、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號）；8、建質(zhì)[2009]87號文；9、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ-166-2008）;10、施工現(xiàn)場環(huán)境和地質(zhì)、水文、氣象等；（二）、編制原則1、遵守合同條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；2、嚴(yán)格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；3、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實用性、安全可靠性與現(xiàn)場實際相結(jié)合；4、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；5、實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。二、工程概況貴陽市暢通工程1.5環(huán)黔春大道一標(biāo)起于南埡路，終點(diǎn)七沖，道路全長約1.56公里，雙向8車道，規(guī)劃紅線寬80米，設(shè)計車速60公里/小時，規(guī)劃等級為城市快速路。黔靈湖特大橋橋跨布置為35+100+180+100+2×35，其中主橋為100+180+100m的單箱雙室變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋，引橋為預(yù)制箱梁，主橋墩柱為雙肢薄壁墩，主墩最低55m,最高64m，0號塊長14m,底寬12m,頂寬18m,體積1380.8m3,重3590.1噸,0號塊分兩次澆筑第一次澆筑7.5m,第二次澆筑4.5m。三、施工計劃2#、3#主墩0號塊計劃于2014-11-2開工，部位開工日期歷時完工日期備注黔靈湖特大橋左線2號2014-462014-左線3號2014-462014-1右線2號2014-462014-右線3號2014-472014-四、施工方法及工藝流程（一）、施工方法由于墩柱較高，考慮安全經(jīng)濟(jì)因素，0號塊施工采用墩旁托架現(xiàn)澆施工方法。（二）、工藝流程0號塊施工工藝流程圖墩身施工、預(yù)埋牛腿墩身施工、預(yù)埋牛腿牛腿加工、制作牛腿安裝牛腿加工、制作牛腿安裝牛腿分配梁加工安裝牛腿分配梁、底模牛腿分配梁加工安裝牛腿分配梁、底模托架預(yù)壓托架預(yù)壓搭設(shè)翼緣板支架搭設(shè)翼緣板支架安裝翼緣模板安裝翼緣模板綁扎底腹板、隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道綁扎底腹板、隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋護(hù)欄鋼筋預(yù)埋護(hù)欄鋼筋檢查驗收、澆注砼樁檢查驗收、澆注砼樁（三）、主要工序施工方法、標(biāo)準(zhǔn)及要求1、施工準(zhǔn)備1）、場地準(zhǔn)備做好施工場地的“三通一平”，保證模板安裝、混凝土澆注的相關(guān)機(jī)械的施工空間。2）、技術(shù)準(zhǔn)備a）施工前組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，并對預(yù)埋托架加工做初步設(shè)計，考察選擇具有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)的加工廠，對托架進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計并委托加工。托架加工完畢，廠內(nèi)試拼合格后，方準(zhǔn)出廠進(jìn)入工地。b）進(jìn)行鋼筋的取樣試驗，混凝土原材檢驗及配合比設(shè)計。c）對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3）、機(jī)具設(shè)備a）腳手架：碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。b）鋼筋加工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2、托架預(yù)埋安裝及預(yù)壓根據(jù)托架設(shè)計圖紙在墩身內(nèi)預(yù)埋鍵盒，將型鋼組合加工的牛腿穿入鍵盒內(nèi)，對穿精軋螺紋鋼采用扭矩扳手?jǐn)Q緊。牛腿橫向支出兩根橫梁精軋螺紋鋼從橫梁內(nèi)穿入至另一次牛腿橫梁，雙螺帽扭力扳手?jǐn)Q緊300N.m，抵消因牛腿受力產(chǎn)生的水平力。托架預(yù)埋安裝方法及注意事項：=1\*GB3①根據(jù)方案設(shè)計圖紙，在預(yù)埋鍵盒位置的前兩次墩身鋼筋進(jìn)行避讓，保證鍵盒預(yù)埋位置與鋼筋不互相干擾，并對此部位的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。=2\*GB3②鍵盒預(yù)埋首先在已調(diào)整到位的模板上進(jìn)行放樣，利用水準(zhǔn)儀、水平尺控制鍵盒的高程和相對錘度，高程不大于4mm,相對錘度不大于2mm。=3\*GB3③調(diào)整到位后利用鋼筋鋼管對鍵盒位置進(jìn)行固定，保證在澆筑過程中不發(fā)生移位。用模板填縫劑、棉布、膠帶對鍵盒與模板之間的空隙進(jìn)行填塞，確保澆筑混凝土過程中不漏漿。=4\*GB3④澆筑中下放混凝土注意避讓預(yù)埋鍵盒，振搗中鍵盒四周不得漏振，并監(jiān)控鍵盒位置，確保鍵盒位置準(zhǔn)確四周混凝土密實。=5\*GB3⑤拆模，保留低鍵盒下的模板做為牛腿安裝的施工平臺，拆模后及時清理鍵盒內(nèi)雜物，疏通預(yù)埋鋼管。對鍵盒位置進(jìn)行復(fù)核及時反饋復(fù)核結(jié)果。=6\*GB3⑥牛腿安裝，安裝前在預(yù)留模板上搭設(shè)安裝平臺四周防護(hù)掛防護(hù)網(wǎng)。牛腿采用塔吊整體吊裝，根據(jù)牛腿的重心合理布設(shè)吊點(diǎn)，在牛腿上掛設(shè)輔助繩，吊裝到墩頂后人拉輔助繩輔助就位，牛腿穿入鍵盒后用掛手拉葫蘆將牛腿緩緩拉入鍵盒，測量牛腿高程和水平度，上墊下塞確保牛腿滿足要求。相對應(yīng)的兩個牛腿安裝完畢后穿精軋螺紋鋼對拉，精軋螺紋鋼帶雙螺帽，用扭矩扳手?jǐn)Q緊。牛腿安裝合格后，用［10槽鋼進(jìn)行平聯(lián)。⑦牛腿拆除，在0號塊底板牛腿對應(yīng)位置預(yù)埋吊孔。0號塊底板支架拆除后，將鋼絲繩從吊孔內(nèi)穿入卷揚(yáng)機(jī)提緊鋼絲繩，拆除對穿精軋螺紋鋼，用引繩拉出牛腿緩慢吊卸至承臺。所有人員佩戴安全帶，底板下操作人員配備防護(hù)繩，防護(hù)平臺嚴(yán)禁出現(xiàn)蹺頭板。托架預(yù)壓方法及注意事項：托架預(yù)壓采用張拉千斤頂反壓，根據(jù)受力分析計算結(jié)果，計算出單個牛腿的最大受力荷載。在墩頂設(shè)置反彈梁，按照最大荷載單個牛腿進(jìn)行反預(yù)壓。預(yù)壓采用分級預(yù)壓，按30%、70%、100%、120%順序進(jìn)行分級壓載、分級觀測。在每級數(shù)據(jù)不變化方可施加下一級荷載，當(dāng)加載到梁體單個牛腿荷載的120%時，每4小時測取一組數(shù)據(jù)，直至數(shù)據(jù)不再變化。方可進(jìn)行卸載,同時測量各點(diǎn)撓度值。在加載過程中要不定時的觀察牛腿垂直度，以確保壓載的正常進(jìn)行。壓載結(jié)果分析：壓載完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，經(jīng)線性分析得出加載與變形之間的關(guān)系。由此可推出支架在各段的彈性變形和非彈性變形，為施工控制提供可靠依據(jù)。施工預(yù)拱度的設(shè)置為了使梁在施工完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高,模板調(diào)整時要考慮設(shè)置預(yù)拱度。設(shè)置預(yù)拱度通常要考慮以下因素：a.梁自重產(chǎn)生的彈性變形；b.支架在設(shè)計荷載作用下的非彈性變形量；c.支架在設(shè)計荷載作用下的彈性變形量；預(yù)拱度值=a+b+c3、模板工程3.1底模安裝0#塊施工，應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，模型安裝時應(yīng)精確測量定位后進(jìn)行鎖定。為保證梁體的外觀質(zhì)量，模板的板面要平整、必須嚴(yán)格打磨干凈并保證有一定的光潔度，嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土表面的美觀。底模采用墩柱使用完畢的大塊鋼模板拼接而成。3.2側(cè)模安裝0#塊的側(cè)模采用墩柱模板改制，根據(jù)0#塊截面尺寸合理配置墩柱模板，模板后布設(shè)側(cè)模桁架，利用塔吊安裝。內(nèi)?？刹捎媒M合鋼模板，模型內(nèi)部在拉筋附近設(shè)置鋼管內(nèi)支撐，以控制結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。模型安裝應(yīng)派專人檢查安裝質(zhì)量，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，線條流暢。3.3端模安裝端模安裝是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。端?？刹捎娩摪逯谱?，將設(shè)計預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋的位置準(zhǔn)確布置在端模上，然后割出預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋的預(yù)留孔，預(yù)留孔的直徑應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋直徑2～3mm。應(yīng)在底模和側(cè)模內(nèi)側(cè)準(zhǔn)確放樣出端模的設(shè)計位置線，采用外支撐加固定位。在安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋時，將其從端模預(yù)留孔的相應(yīng)位置穿人和穿出。在混凝土澆注前，用棉紗堵塞端模上預(yù)留孔的縫隙，以防止漏漿。3.4模型加固側(cè)?？刹捎脤輻U和鋼管內(nèi)支撐加以固定，以保證混凝土澆注時不發(fā)生漲模。端模采用外支撐加固定位。模型安裝完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員、測量人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人等驗收合格，保證構(gòu)件幾何尺寸、坐標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆注混凝土。4、鋼筋工程鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖和規(guī)范施工。因0#塊的鋼筋型號繁多，加工好后的各種型號鋼筋要有標(biāo)示牌，部分腹板鋼筋為平均值，下料時應(yīng)分別計算，以免在制作、安裝的過程中出錯。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道干擾時，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力管道的基本坐標(biāo)位置，移動普通鋼筋，若普通鋼筋移動困難時，可斷開普通鋼筋，采用橋接鋼筋加強(qiáng)，以繞過預(yù)應(yīng)力管道。安裝頂板鋼筋時同時安裝防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋、橋面泄水管等。鋼筋的制作：在鋼筋加工之前，首先要檢查鋼筋的質(zhì)量。鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕，無銹皮、油漆、油脂或其他有害物質(zhì)，對輕微銹蝕的鋼筋必須做除銹處理。每批材料必須有進(jìn)場檢驗合格證書。鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中各種型號的鋼筋長度結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料。鋼筋加工區(qū)制作成型后，由人工配合機(jī)械運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝波紋管時，一定要按設(shè)計位置、定位鋼筋間距不應(yīng)大于1m，每段頭部波紋管設(shè)置內(nèi)接頭。波紋管內(nèi)在澆筑前應(yīng)穿襯管，其坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，當(dāng)與鋼筋相互干擾時可挪動普通鋼筋位置，便于下一階段波紋管連接。預(yù)應(yīng)力管道允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%，每根查10個點(diǎn)用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)用鋼尺量上下排10鋼筋不允許5、混凝土工程混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑7.5m,第二次4.5m?；炷敛捎蒙唐坊炷痢?.1原材料1）水泥水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批檢查驗收，對水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗。同一結(jié)構(gòu)部位應(yīng)使用同一種水泥，以保證混凝土外觀、色澤一致。2）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)級配良好、質(zhì)地堅更、顆粒潔凈，最大粒徑不小于5mm?；炷劣眉?xì)骨料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：含泥量≤3％(其中泥塊含量≤1％)，云母含量<2％，輕物質(zhì)含量<1％，硫化物和硫酸鹽<1％等，重點(diǎn)控制砂的細(xì)度、含泥量、堅固性等指標(biāo)。3）粗骨料粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配與單級配合使用，對粗骨料每批檢驗不超過400m3。粗骨料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小距離的1/2。粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求為：C55～C40混凝土石料壓碎指標(biāo)≤12％；片狀顆粒含量≤15％；含泥量≤1％；泥塊含量(按質(zhì)量計)≤0.5％；小于2.5mm顆粒含量≤0.5％；硫化物及硫酸物(按質(zhì)量計)≤1％；材料必須做堿活性試驗。4）拌和水拌和水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類、游離酸類等，pH值小于5的酸性水及硫酸鹽量超過水質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。供飲用的水一般滿足施工要求。所采用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并有合格證的產(chǎn)品。不同品種的外加劑應(yīng)分別放，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸和存放過程中不得混入雜物和遭受污染。5.2配合比設(shè)計梁體為C55混凝土(高性能)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工工藝要求，梁體混凝土應(yīng)具有良好的工作性(流動性、黏聚性、保水性及坍落度等)。混凝土按以下原則配制：1）滿足高強(qiáng)(高性能)混凝土的各種特性指標(biāo)；2）混凝土初凝時間不小于10h，3d強(qiáng)度達(dá)到80％(普通高強(qiáng)混凝土)、90％(高性能混凝土)；3）彈模指標(biāo)3d達(dá)到設(shè)計要求；4）泵送混凝土的人模坍落度．普通高強(qiáng)混凝土不大于14cm，高性能混凝土不大于18cm，擴(kuò)展度不小于50cm。5.3混凝土澆注順序0#塊混凝土的順序：中部底板→懸臂端底板→中部腹板→懸臂端腹板→墩頂隔板→頂板的順序施工，盡量做到對稱施工。沿線路前進(jìn)方向左右對稱澆注，以墩頂為界兩懸臂端及墩頂隔板要求前后對稱澆注。5.4混凝土施工及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注時設(shè)專人進(jìn)行混凝土振搗。采用插人式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm距離，插入下層混凝土50～100mm，每處振動應(yīng)垂直、自然地插入混凝土中，該處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢拔出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。每一振動部位，必須振動到該處混凝土密實為止，一般以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。設(shè)專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢后采用草簾、麻袋等對混凝土外表面進(jìn)行覆蓋，澆注后8h左右開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并隨時保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生時間不得少于14d。6、預(yù)應(yīng)力工程橫向預(yù)應(yīng)力采用3φs15.2的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，張拉控制力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.74倍。采用一端張拉，兩端交替進(jìn)行。單根鋼絞線的張拉力控制為192.7KN。錨具采用BM扁錨（張拉端）及BM固定端P型錨具；配塑料波紋扁管成孔，d=60×19mm（內(nèi)）。張拉端設(shè)錨下鋼筋網(wǎng)，固定端設(shè)螺旋筋，錨下鋼筋網(wǎng)與錨具及波紋管沖突時可適當(dāng)調(diào)整錨下鋼筋網(wǎng)位置。橫向預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋間距不得大于100cm，橫向鋼束張拉完畢后，槽口須用混凝土封好。豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋（PSB785及JL32），屈服輕度不小于785Mpa,Es=2.0×105Mpa,張拉控制力采用屈服強(qiáng)度的0.9倍，張拉控制噸位為568KN，采用YGM-32錨，精軋螺紋粗鋼筋采用YGM錨具，塑料波紋管成孔：精軋螺紋粗鋼筋波紋管d=50mm（內(nèi)）?？v向預(yù)應(yīng)力采用φs15.2的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，張拉控制力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.74倍。采用兩端同步對稱張拉，縱向預(yù)應(yīng)力分有21束和19束，張拉控制力分別為4046.6KN、3661.2KN。6.1、預(yù)應(yīng)力管道0號塊預(yù)應(yīng)力管道較為密集，縱向、豎向均有，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙，將各個預(yù)應(yīng)力管道控制點(diǎn)的定位坐標(biāo)計算明確，在綁扎鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力管道，要求管道定位準(zhǔn)確，管道位置偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，每100cm間距設(shè)一道定位鋼筋，對既有平彎又有豎彎的空間預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)加密定位筋。當(dāng)管道與普通鋼筋相抵觸時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，確保管道位置正確。管道應(yīng)平順不得有死彎，接頭處套管搭接長度不小于30cm并以膠帶嚴(yán)密纏繞，每根預(yù)應(yīng)力管道在安裝時均應(yīng)嚴(yán)密檢查，不得有漏洞、脫節(jié)等現(xiàn)象。橫向波紋管固定端待鋼絞線穿入后以膠帶封口并接一塑料管至梁面以作壓漿透氣孔，張拉端壓漿孔用膠帶纏實以防漏漿；豎向管道與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具在混凝土灌注前同時安裝，先組裝到一起再同時安裝就位，并用定位鋼筋固定，擰緊錨具螺母使管道與錨具墊板凹槽貼緊，作好管道上下兩端密封工作以防漏漿；同時預(yù)留豎向管道壓漿透氣孔至梁面上，中穿φ8鋼筋以防在混凝土灌注、振搗過程中使透氣管脫落而堵塞透氣孔；豎向管道張拉端螺母及墊板須用膠帶嚴(yán)密纏繞以防壓漿孔堵塞，并且在張拉前把管道周圍清掃干凈然后才能撕去膠帶，及時張拉、壓漿，以防橋面上的雜物順?biāo)魅牍艿蓝氯麎簼{孔。預(yù)應(yīng)力錨墊板定位應(yīng)精確、牢固、錨墊板周圍模板應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿而造成錨下空洞。為確保管道在混凝土灌注時不會堵管，預(yù)應(yīng)力管道定位完成后，應(yīng)立即穿入直徑稍小的內(nèi)襯管，并在混凝土灌注過程中不斷抽動內(nèi)襯管，混凝土初凝后拔出內(nèi)襯管，可保證管道通暢，不會堵塞。6.2、預(yù)應(yīng)力筋張拉a、張拉前準(zhǔn)備工作混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級值（C55）的95%且混凝土齡期不少于7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工?；炷翝沧r專門制作試塊，與梁體同等條件進(jìn)行養(yǎng)生，以試塊強(qiáng)度判斷梁體強(qiáng)度是否達(dá)到張拉條件。檢查錨墊板下混凝土中是否有蜂窩和空洞，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同一軸線上，必要時采取糾正措施；計算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油表讀數(shù)；準(zhǔn)備記錄表，在表中要求記錄數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上逐項記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；施工時先通過試驗確定錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失，再確定張拉控制應(yīng)力σk。對預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備定期進(jìn)行檢校，確保其使用合格。預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表必須由專人使用和管理，并定期維護(hù)和檢校。千斤頂和壓力表應(yīng)配套檢驗以確定張拉力和壓力表的關(guān)系曲線，張拉施工時必須按配套的油表、千斤頂和油泵車使用。千斤頂和油表的檢驗頻率符合《規(guī)范》要求：千斤頂使用不超6個月或200次就進(jìn)行一次檢驗，壓力表也應(yīng)同時配套檢驗校準(zhǔn)。b、張拉設(shè)備本橋有預(yù)應(yīng)力鋼絞線束和精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力體系，根據(jù)不同的預(yù)應(yīng)力體系選用相應(yīng)的配套千斤頂，油泵選用高壓油泵。千斤頂：0號塊有三種預(yù)應(yīng)力，分別使用千斤頂如下：縱向預(yù)應(yīng)力：使用500T穿心式千斤頂雙向張拉；千斤頂、油泵車至少兩套，且應(yīng)多配一套以免在使用過程中損壞后重新檢校千斤頂。油表和千斤頂必須按檢校時配套使用。橫向預(yù)應(yīng)力：使用前卡式27T穿心千斤頂一端單根張拉；千斤頂至少配備二個，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。豎向Φ32精軋螺紋鋼筋：使用80T拉桿式穿心千斤頂一端張拉；千斤頂至少需要4個，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。油泵車：使用65Mpa高壓油泵車。由于豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時用連接器連接鋼筋進(jìn)行穿心張拉，該連接器應(yīng)作特殊配置以便多次重復(fù)使用。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時制作一馬凳，該馬凳用30mm鋼板制作以利于張拉。c、鋼絞線的下料、編束鋼絞線按設(shè)計下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞搅魤蚴┕すぷ鏖L度再下料。采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或接地電流接觸；切割后在離切口處50mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳絲理順后，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。搬運(yùn)時不能拖拉，儲存、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)防止銹蝕和損傷。鋼絞線下料長度計算：當(dāng)采用兩端張拉時：L=L1+2L2；當(dāng)采用一端張拉時：L=L1+L2L1—預(yù)應(yīng)力管道長度；L2—千斤頂?shù)念A(yù)留長度，每個千斤頂出廠均有此數(shù)據(jù)。精軋螺紋粗鋼筋下料長度（粗鋼筋采取一端張拉）：L=L1+（H+L2）+L3+L4L1—鋼筋設(shè)計長度；H—墊板厚度；L2—螺母厚度；L3—錨固端鋼筋露出螺母的長度，取3.5cm；L4—張拉端套筒擰入長度，一般取9.8cm；d、制束、穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：將長束穿入套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束前留兩根稍長鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹Φ5鋼絲并穿過孔道，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)結(jié)，開動卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。頂板混凝土施工凝固后即可進(jìn)行制束穿束工作。將整盤鋼絞線安放在專用的放線盤上固定后，解捆散盤，從整盤中間開始取料下束。①、根據(jù)計算的下料長度用砂輪切割機(jī)切斷，切斷時應(yīng)在切斷兩邊用鐵絲扎好以防散頭。②、用一個工作錨杯將下料好的鋼絞線穿過，并將鋼絞線編號，記錄在錨杯處的位置，將整個鋼絞線用一根鋼筋焊接成一個牽引頭，要求焊接牢固。同時將所穿波紋管內(nèi)的引線用卷揚(yáng)機(jī)索引出來并將鋼絲繩帶入波紋管內(nèi)。③、將制作結(jié)束的鋼束作好長度標(biāo)記，用波紋管里的鋼絲繩將鋼束帶入波紋管內(nèi)，并牽引至另一端。量測夠長度后停止索引，用砂輪切割機(jī)將焊接的牽引頭割去，則穿束完成。e、張拉待與梁體同等條件進(jìn)行養(yǎng)生得混凝土試塊強(qiáng)度及彈性模量，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級值（C55）的95%且混凝土齡期不少于7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉順序為先縱向，再橫向，后豎向。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙端同步張拉，應(yīng)力、伸長量雙控，以應(yīng)力為主，伸長量校核，縱向束張拉時橫橋向應(yīng)左右對稱，節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋一般滯后1-2節(jié)段張拉。箱梁豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋，本梁段前方約1/4根數(shù)應(yīng)與后澆相鄰梁段豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋同時張拉。張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。采用夾片式錨具的低松馳鋼絞線及精扎螺紋鋼筋張拉操作工藝流程如下：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉（10％σk做伸長值測量記號）→量測初始伸長值→張拉至σk→測量最終伸長值→持荷2min→千斤頂回油→夾片自行錨固→測量總回縮量及夾片外露量。張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長值校核的雙控方法施工，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過±6％時，停止張拉，查明原因，采取措施予以克服后再行張拉。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋回縮量要符合設(shè)計要求，斷絲、滑絲數(shù)量不能超過設(shè)計及規(guī)范要求。伸長量及張拉力的確定：預(yù)應(yīng)力張拉時的控制應(yīng)力和伸長值雙控，張拉時的實際伸長值要和理論伸長值進(jìn)行比較，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)力計算：P=σk×Ag×n×b/1000p—預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力，單位KN；σk—預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，單位Mpa；Ag—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2；n—同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b—超張拉系數(shù)。預(yù)應(yīng)力伸長量計算：伸長值△L=（Pa×L）/（Ag×Eg）△L—預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，cm；Pa—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，為張拉端的拉力與計算截面處扣除管道摩擦損失后的拉力的平均值，N；Pa=P×（（1+e-（KL+μθ）/2）；P—預(yù)應(yīng)筋的理論張拉力，N；當(dāng)管道彎拆幅度不大時，可以取Pa=P；μ—摩擦系數(shù)，詳見各種資料；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角和，rad；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，詳見各種資料；L—張拉端至計算截面的孔道長度，cm；Ay—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa；實際伸長值的量測和計算方法：張拉前應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力σ0（取設(shè)計張拉的10%）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除直接量測外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。實際伸長值△Ls=△L1+△L2△L1—從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值；△L2—初應(yīng)力σ0時推算的伸長值；可用公式△L2=σ0×L/Eg進(jìn)行計算，一般在操作實際中采用內(nèi)插法?？v向預(yù)應(yīng)力張拉：①、安裝工作錨板和夾片：在牽引頭端要根據(jù)編號將鋼絞線穿在相應(yīng)的錨杯位置，然后上夾片，輕輕敲緊夾片。②、安裝限位板和千斤頂。③、在千斤頂后部安裝工具錨，上夾片。輕輕敲緊夾片。為卸錨方便，安裝夾片時要檢查錐孔內(nèi)不得有污物，并用在錨孔和夾片的圓錐面均勻涂抹一層潤滑物質(zhì)，如石墨，石蠟等。④、向千斤頂供油，直至設(shè)計油壓，測量伸長值，伸長值可經(jīng)采用吊線位移法或活塞伸出長度測量。⑤、打開截止油閥，讓張拉油缸回油錨固，向千斤頂回油缸回油，活塞回缸。⑥、拆除千斤頂，切除多余鋼絞線，張拉完成。橫向預(yù)應(yīng)力張拉：橫向預(yù)應(yīng)力筋由于預(yù)先埋在波紋管內(nèi)故不用穿束，采用前夾式千斤頂單根張拉，其張拉程序簡單方便，張拉過程與縱向預(yù)應(yīng)力筋第4步以后相同。豎向預(yù)應(yīng)力張拉：①、安裝錨具：將鋼筋頭清理干凈，將螺母旋到墊板位置，用扳手?jǐn)Q緊。②、用連接器將鋼筋接長至千斤頂高度，注意連接器的接頭要對中。③、用馬凳騎在所張拉鋼筋上面，將千斤頂就位，在千斤頂后面支墊一塊墊板，將螺母擰在穿心的鋼筋上并用扳手?jǐn)Q緊在墊板上。④、前油嘴進(jìn)油，后油嘴出油?；钊蚝笠苿訌埨A(yù)應(yīng)力筋，張拉至設(shè)計后，先用手將轉(zhuǎn)動螺母至錨墊板上，然后用砧子將螺母敲打擰緊。⑤、前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移動，張拉結(jié)束。⑥、如伸長量不足需要二次或多次張拉時，重復(fù)第四步和第五步。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉注意事項：①、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在掛籃前移前應(yīng)率先張拉，張拉后的鋼筋應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，絕對不允許漏拉。如出現(xiàn)漏拉或拉斷，將引起箱梁腹板的開裂。張拉應(yīng)有完整準(zhǔn)確的張拉記錄（包括鋼筋編號、伸長量和噸位）。②、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用兩次張拉工藝，第一次張拉噸位568KN，第二次張拉為檢查張拉，張拉噸位也為568KN，第一、第二次張拉間隔1-2天，兩次張拉應(yīng)由兩個班組分別進(jìn)行，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做標(biāo)記，螺母的緊固需采用專用工具。③、為減小豎向預(yù)應(yīng)力損失，采用成熟的張拉工藝完成頂板豎向預(yù)應(yīng)力張拉，確保在張拉端螺母懸緊后，千斤頂油表基本回零。采用正確的工藝，保證錨墊板平面與粗鋼筋軸線垂直。f、壓漿采用真空壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力張拉完畢，及時對已張拉的預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿，以保證壓漿孔道中灰漿凝固質(zhì)量，所用水泥漿應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。壓漿前先用高壓水沖洗管道，檢查是否有串孔和滲漏現(xiàn)象，互相串孔的孔道應(yīng)同時壓漿。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，彎曲最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道，再上層孔道。壓漿緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。壓漿的最大壓力為0.7MPa，豎向孔道的壓漿最大壓力可控制在0.4MPa。壓漿前準(zhǔn)備工作：①、用空壓機(jī)氣，檢查孔道是否暢通并同時吹凈管內(nèi)積水；②、檢查壓漿材料是否齊全充足；③、檢查壓漿設(shè)備、工具是否配套，是否性能良好。水泥漿配制：嚴(yán)格按配合比配料，拌合時先放入水，再加入水泥，最后加入真空灌漿料專用添加劑和阻銹劑，攪拌5min，要求攪拌均勻，并經(jīng)過特制濾網(wǎng)過濾，經(jīng)試驗測定水泥漿性能符合要求后倒入壓漿機(jī)儲漿池。倒入儲漿池內(nèi)的水泥漿也不能停止攪拌。壓漿操作：打開真空壓漿機(jī)將預(yù)應(yīng)力管道抽真空后，打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔，用壓漿泵漿水泥漿從壓漿孔中壓入，當(dāng)另一端出氣孔流出漿液并和壓漿孔內(nèi)壓入的漿液稠度相同時，關(guān)閉出氣孔，然后繼續(xù)壓漿直至壓力表升至0.7Mpa后，持壓穩(wěn)定一定時間（約2min），關(guān)閉壓漿孔，關(guān)閉壓漿機(jī)，填寫施工記錄，簽認(rèn)存檔。制作試件：每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強(qiáng)度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿，壓漿時最高氣溫不宜高于35℃。當(dāng)氣溫和構(gòu)件溫度低于5℃時，停止壓漿施工作業(yè)7、拆模非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不會損壞方可拆除，承重側(cè)模達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除，芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模在保證混凝土結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拔出。拆模采用塔吊或吊車人工配合輕拆輕放，嚴(yán)禁模板碰撞梁體表面。五、施工組織（一）、人員組織人員配備表序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作2現(xiàn)場工程師4技術(shù)指導(dǎo)3施工員4現(xiàn)場施工4質(zhì)檢工程師2質(zhì)量監(jiān)督5試驗檢測人員2鋼筋、砼等材料檢測6安全員2安全檢查7施工班長2協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工種作業(yè)8砼工20澆注、振搗砼9鋼筋工50鋼筋綁扎10模板、支架30立模板11焊工1012普工20設(shè)備、材料搬運(yùn)及機(jī)動13電工3電路檢修（二）、機(jī)械設(shè)備組織主要施工機(jī)械選配備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1塔吊65202臺良好2拖泵HBT40-C14102臺良好3電焊機(jī)BX3506臺良好4鋼筋彎曲機(jī)GWL401臺良好5型材切割機(jī)XJZ501臺良好鋼管切斷6發(fā)電機(jī)150KW1臺良好7全站儀W61臺良好8振搗棒10個良好砼振搗9吊車YQ25K1臺良好（三）、材料計劃本段需要的工程材料，將根據(jù)工程施工進(jìn)度和工程預(yù)算進(jìn)行編制并分批安排進(jìn)場，以保證施工需要。主要材料有鋼筋、混凝土、鋼絞線、型鋼。主要材料的采購：材料以招標(biāo)形式選擇質(zhì)量好、信譽(yù)好的供貨商。采購的材料的檢驗和交貨驗收，由監(jiān)理工程師按照規(guī)范或按照規(guī)定進(jìn)行驗收，報業(yè)主、監(jiān)理審核同意后，方可用于工程。確保材料采購質(zhì)量的措施：建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品采購、進(jìn)場驗收及存放管理制度。建立原材料采購制度：原材料采購計劃應(yīng)按工程技術(shù)部提出的施工總進(jìn)度計劃、分項施工計劃、施工圖紙和技術(shù)要求來組織采購。選擇的物資供應(yīng)商，嚴(yán)格審查其資質(zhì)及資格信譽(yù)，報建設(shè)單位審查后確定合格供應(yīng)商。進(jìn)場驗收制度：對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品按照監(jiān)理要求，由中心實驗室組織有關(guān)人員按照規(guī)范或規(guī)定進(jìn)行驗收。對檢查驗收不合格的原材料、成品和半成品，馬上清除出場，不得在場內(nèi)存放。存放管理制度：原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品做好防雨、防雪、防凍、防潮工作。六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項目部質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖項目部經(jīng)理項目總工程師工程管理部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部工地試驗室各施工隊隊長質(zhì)量檢查工程師各工班（組）長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組項目部經(jīng)理項目總工程師工程管理部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部工地試驗室各施工隊隊長質(zhì)量檢查工程師各工班（組）長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組（二）、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；主要分項工程達(dá)到《城市橋梁、路基工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)；分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率95%。2、質(zhì)量保證措施（1）建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，下設(shè)項目部質(zhì)量檢查驗收人員，作業(yè)隊配備工序自檢人員的質(zhì)量保證體系，做到層層把關(guān)，責(zé)任清楚，分工具體，目標(biāo)明確，任務(wù)到人。（2）牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量工作貫穿于施工的全過程，使分部分項工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。依靠提高現(xiàn)代化管理水平來發(fā)展施工生產(chǎn)力，因地制宜，有的放矢的采取行之有效的科技措施，在組織施工中根據(jù)本工程不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的技術(shù)組織措施，取得事半功倍的質(zhì)量效果。（3）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實施工組織設(shè)計和具體的分項工程技術(shù)交底要求。嚴(yán)把原材料及半成品的進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，對各種原材料采用大型廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具備合格證及進(jìn)場復(fù)試檢驗報告，符合要求后才許使用；半成品的進(jìn)場建立驗收臺帳，不合格產(chǎn)品及時清退出場。（4）加強(qiáng)測量工作，組織業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的測量人員運(yùn)用先進(jìn)的測量儀器、科學(xué)的測量手段做好測量工作，保證位置、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確，實行兩級測量復(fù)核管理制度。未經(jīng)復(fù)測的樁位，不得開鉆。（5）為了達(dá)到人人清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的，在工程管理中推行“工序樣板制”。從每道工序施工工藝入手，根據(jù)本項工程的工藝特點(diǎn)，編制合理的施工工藝方法，由專業(yè)技術(shù)人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn)。并在施工過程旁站指導(dǎo)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實現(xiàn)工序質(zhì)量的可追溯性，以加強(qiáng)過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。自檢合格后經(jīng)質(zhì)量專職人員檢查并填寫質(zhì)量評定單，再報請監(jiān)理檢查驗收。（7）為了及時解決施工中存在的質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。項目部每周舉行一次質(zhì)量分析會，分析發(fā)生質(zhì)量通病及質(zhì)量隱患的原因，探討解決的方法、措施，把工程質(zhì)量控制在施工的全過程，使現(xiàn)場每一位管理人員、施工人員都及時了解工程的實際情況，做到不留死角和隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。（8）堅持持證上崗，崗位培訓(xùn)制度。（9）結(jié)構(gòu)主要材料實行質(zhì)量雙控制度。（10）建立關(guān)鍵工序旁站制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。（11）實行質(zhì)量一票否決制度，工序驗收制，不合格的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。由現(xiàn)場質(zhì)檢員對砼澆注前的所有工序檢驗合格后，才允許砼澆注施工。否則不能進(jìn)行下道工序。（12）按工序質(zhì)量評定優(yōu)良率進(jìn)行獎罰。（13）嚴(yán)格按獎罰條令對違章作業(yè)造成影響質(zhì)量的行為從嚴(yán)處理。3、質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，按照雙控原則即全站儀放樣墩位十字線量測和線錘垂直度量測。（2）澆筑過程中控制砼澆筑速度，線錘掛在模板上隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)減緩澆筑速度，保證垂直度滿足規(guī)范要求。（3）對澆筑完畢的成品進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題在下一工序進(jìn)行糾偏。（4）混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。=1\*GB3①混凝土拌制配料時，應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行適時檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確?；炷僚浜捅鹊囊恢滦?。外加劑由專人負(fù)責(zé)計量，精度控制在±1%以內(nèi)。=2\*GB3②混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定，操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。=3\*GB3③混凝土拌和時，試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行檢測，保證混凝土拌和均勻性。=4\*GB3④混凝土運(yùn)輸過程需流暢，公園內(nèi)設(shè)專人疏導(dǎo)交通防止因交通堵塞造成砼質(zhì)量問題。七、安全保證措施（一）、安全組織機(jī)構(gòu)我公司在本項目施工中將以“三高”（高起點(diǎn)準(zhǔn)備、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量驗收）為目標(biāo)，堅持以“四個標(biāo)準(zhǔn)化”（人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化的管理模塊）為基礎(chǔ)，將本項目建成“五型工程”（質(zhì)量精品型、技術(shù)創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、社會和諧型工程）。1、切實推行貫徹GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。2、成立安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，健全安全保證體系，全面負(fù)責(zé)安全管理工作。3、設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)。設(shè)質(zhì)量安全部，配齊安檢人員，賦予職權(quán)。安全保障組織機(jī)構(gòu)框圖附后。4、規(guī)范安全檢查制度項目經(jīng)理部建立三級安全管理體系，自覺接受各級監(jiān)督。思想保證（項目經(jīng)理）思想保證（項目經(jīng)理）項目部季度安全教育班組每周安全活動組織保證安委會項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安監(jiān)處項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責(zé)任制部門安全責(zé)任制崗位安全責(zé)任制資源保證（專職安全工程師）技術(shù)保證國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急避險安全技術(shù)措施特殊工種、特種設(shè)備、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設(shè)計安全保證措施分部、分項工程安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施P組作業(yè)人員勞動保護(hù)用品計劃獎罰檢查教育CAD制度保證（項目經(jīng)理）安全保證體系（二）、安全防護(hù)措施1、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施①安全生產(chǎn)器材包括：交通器材；通訊報警器材；滅火器材；勞動保護(hù)器材；環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。②對上述器材配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟知使用方法。③定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。④設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。2、施工安全用電措施①建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用管理，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。②用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。③施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進(jìn)行使用。④經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑤專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。3、機(jī)械設(shè)備安全保證措施①機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后，方可上機(jī)（車）操作。②機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。③機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。④機(jī)械操作人員做好各項記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、物資材料安全保證措施①工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。②倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報警裝置。5、施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施施工時，自覺服從寧安市建筑工程安全監(jiān)督站的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門要求，切實做好工程、車輛機(jī)械和施工人員的安全工作。①施工時做好各種臨時支撐設(shè)施的受力檢算，掛好安全網(wǎng)。②所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。③對于被允許的參觀者或檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時，佩戴安全帽，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。④所有現(xiàn)