地下室鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z1.編制依據(jù) 51.1.相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 51.2.施工圖紙及設(shè)計變更、洽商文件 52.工程概況 62.1.工程簡介 62.1.1工程關(guān)系 62.2.2工程概況 62.2.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 62.3.鋼筋工程的特點與難點 73.施工部署 83.1.施工目標(biāo) 83.2.施工組織 93.3.施工方法選擇 94.施工準(zhǔn)備 104.1.技術(shù)準(zhǔn)備 104.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 114.3.勞動力準(zhǔn)備 144.4.機(jī)具準(zhǔn)備 154.5.材料準(zhǔn)備 155.施工工藝 165.1.鋼筋滾軋直螺紋連接 165.2.基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝 185.3.后澆帶鋼筋施工工藝 205.4.剪力墻鋼筋施工工藝 215.5.鋼筋保護(hù)層定位措施 216.質(zhì)量控制措施 236.1.鋼筋工程質(zhì)量管理流程 236.2.質(zhì)量允許偏差 236.3.鋼筋加工質(zhì)量保證措施 246.4.鋼筋滾軋直螺紋質(zhì)量保證措施 256.5.鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 257.冬、雨期施工措施 268.安全管理措施 278.1.鋼筋運輸與堆放安全要求 278.2.鋼筋加工安全要求 279.成品保護(hù)措施 3010.環(huán)境保護(hù)措施 3111.文明施工 32編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（Q/JGY02A-2001）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）《建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（QCJJT-JS02-2004）《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）《建筑工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）施工圖紙及設(shè)計變更、洽商文件業(yè)主提供的基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)施工圖紙；已經(jīng)辦理的變更、洽商文件。工程概況工程簡介2.1.1工程關(guān)系工程名稱：建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2.2.2工程概況本工程位于\\\市高新區(qū)，\\路以西，\\\南鄰；本工程主要包括兩幢高層，一棟物業(yè)樓及地下車庫，其中高層均為地上二十六層，地下一層，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計基礎(chǔ)埋深4.5m，地下車庫范圍為整個場區(qū)。建筑基底面積\\\\\\m2，建筑總面積\\\\\m2。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況各部位使用的鋼筋級別、型號序號部位典型配筋主要連接方式備注1基礎(chǔ)底板1號樓28@150雙層雙向，2號樓25@150雙層雙向，中間地下車庫12@150雙層雙向，南地下車庫18@150上層雙向，25@150下層雙向直螺紋連接，閃光對焊，綁扎搭接2內(nèi)剪力墻Q1,厚250豎向鋼筋12@250（豎直方向）12@250（水平方向）拉筋：?6@500綁扎搭接及閃光焊3內(nèi)剪力墻Q3,厚200豎向鋼筋10@250（豎直方向）10@250（水平方向）拉筋：?6@500綁扎搭接及閃光焊4外剪力墻Q2，厚250豎向鋼筋20@250（豎直方向）16@250（水平方向）拉筋：?6@500電渣壓力焊（豎向）綁扎搭接及閃光焊（水平）5暗柱、端柱及緣柱箍筋?10@150、?12@150電渣壓力焊綁扎搭接縱向14、16、18、20、6連梁主筋322、325、箍筋?8、?10@100（2）剝肋滾軋直螺紋各部位鋼筋搭接長度、錨固長度按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)中的要求，各部位鋼筋錨固長度、搭接長度見下表：序號部位鋼筋直徑混凝土強(qiáng)度等級錨固長度搭接長度1基礎(chǔ)底板d≤25d＞25C30S636d39d50d55d2內(nèi)外剪力墻d≤25C35S633d46dd＞25C35S636d50d鋼筋工程的特點與難點基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，電梯基坑、集水坑數(shù)量較多，局部鋼筋密集，底板厚度大，剪力墻密集，插筋工程量大，且對位置要求精度高，綁扎難度大；結(jié)構(gòu)工程中鋼筋用量很大且大量使用了三級鋼，基礎(chǔ)底板、墻體插筋以及暗柱等結(jié)構(gòu)種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了大部分鋼筋規(guī)格，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進(jìn)場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都要建立相應(yīng)的管理措施。施工部署施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：力爭達(dá)到\\\結(jié)構(gòu)“\\\杯”鋼筋分項質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。分部工程、分項工程驗收一次合格率100%。安全目標(biāo)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，按照\\\省文明安全工地的要求，確保無重大工傷事故，堅決杜絕亡人事故，輕傷頻率控制在5‰以內(nèi)。環(huán)保目標(biāo)：建設(shè)“花園式”工地，遵循ISO14001：1996標(biāo)準(zhǔn)，全過程實現(xiàn)“綠色施工”，施工現(xiàn)場達(dá)“雙標(biāo)”，確保\\\市文明現(xiàn)場。施工區(qū)域及流水段的劃分\\\\地下工程劃分為四個施工區(qū)域，1、2號樓分別為一個施工區(qū)域，中間車庫及南車庫分別為另兩個施工區(qū)域；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式特點和設(shè)計后澆帶位置，綜合考慮保障各支結(jié)構(gòu)施工隊伍在每一流水段上的工程量分配合理，并且有足夠的工作面，進(jìn)行施工段劃分，以達(dá)到有節(jié)奏均衡流水施工的目的。流水段劃分具體如下：施工組織鋼筋工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組為保證該工程鋼筋分項工程的順利開展，特成立了鋼筋工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理\\\\項目施工組葉洪軍安全員\\\技術(shù)負(fù)責(zé)人張杰物資采購\\\質(zhì)檢員\\\資料員\\\鋼筋工程選用的施工隊伍依據(jù)工程要求，選擇精干的施工隊伍，每支施工隊必須配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，現(xiàn)場每個班組配備班組長。根據(jù)工程采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織計劃，每支施工隊建立相應(yīng)的專業(yè)和混合施工班組，對自有的技術(shù)操作人員進(jìn)行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。特殊工種人員必須持有相應(yīng)的技術(shù)等級證書方可上崗操作。施工方法選擇鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊和搭接綁扎兩種方式。直螺紋連接主要應(yīng)用于底板鋼筋的施工中，主要是直徑φ25及28的三級鋼；對于直徑大于或等于φ16的剪力墻及暗柱鋼筋，主要采用電渣壓力焊連接，對于直徑φ16以下規(guī)格的鋼筋，主要采用搭接綁扎連接的方式。鋼筋的保護(hù)層厚度采用細(xì)石混凝土墊塊、塑料墊塊、塑料卡環(huán)保證，其中混凝土墊塊強(qiáng)度等級均同使用部位的結(jié)構(gòu)實體混凝土強(qiáng)度等級。結(jié)構(gòu)不同部位的施工方法如下：底板鋼筋施工方法底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接作為鋼筋連接的主要方式，用于鋼筋直徑在φ18以上(含φ18)的大直徑鋼筋。施工中，對于不同直徑鋼筋的連接采用異徑接頭鋼筋套筒。對于直徑在φ18以下的鋼筋采用搭接綁扎連接的形式。底板下鐵鋼筋保護(hù)層厚度較大，為55mm，下鐵鋼筋保護(hù)層采用同實體混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊保證，底板上鐵鋼筋保護(hù)層厚度剪力墻鋼筋施工方法內(nèi)外剪力墻鋼筋，對于直徑大于或等于φ16的鋼筋，采用電渣壓力焊接，對于直徑φ16以下規(guī)格的鋼筋，采用搭接綁扎連接的方式。連梁下鐵鋼筋的保護(hù)層厚度采用同實體混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊保證，剪力墻鋼筋采用塑料卡環(huán)保證外側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備正式施工開始前，項目部技術(shù)人員會同工程部鋼筋分項負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員及外施隊鋼筋班組人員一同熟悉圖紙，明確鋼筋工程中的重點與難點，確定操作方法。項目部技術(shù)人員與外施隊鋼筋翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認(rèn)無錯、再出料表”的技術(shù)管理制度。鋼筋翻樣時，項目部技術(shù)員與外施隊鋼筋翻樣人員對同一部位的鋼筋分別進(jìn)行翻樣，然后比較核對后，再按照修改后的料表下料。技術(shù)及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進(jìn)行交流與溝通，確保鋼筋翻樣及時、準(zhǔn)確，能夠切實指導(dǎo)施工。鋼筋加工配料表應(yīng)按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應(yīng)編號，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場施工要與編號相對應(yīng)。鋼筋料表完成后，要及時交給項目經(jīng)理部鋼筋分項技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。審核通過后發(fā)外施隊及后臺班組，以促進(jìn)專業(yè)交圈及管理制度的落實。鋼筋加工場外施隊技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調(diào)整。技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對鋼筋工進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。施工中根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應(yīng)的措施，對剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要予以特別重視。鋼筋綁扎前，組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖和規(guī)范要求。鋼筋直螺紋連接操作人員持證上崗。開工前，由直螺紋套絲機(jī)床及直螺紋套筒的供貨單位對加工、施工人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，經(jīng)理論、實際操作考核合格后，施工操作人員持證上崗，定人定機(jī)。廠家在施工過程中設(shè)專人常駐現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，隨時解決技術(shù)、機(jī)械問題?，F(xiàn)場準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋加工設(shè)在現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚、鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)、鋼筋拉伸區(qū)。鋼筋加工棚中按照實際需要設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋套絲機(jī)、鋼筋卷揚機(jī)等加工機(jī)具。鋼筋原材及半成品管理鋼筋原材及半成品的管理由物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，鋼筋翻樣技術(shù)員、試驗員、施工隊及后臺班組等部門配合。鋼筋原材碼放要整齊，并設(shè)立統(tǒng)一的原材標(biāo)志牌，注明鋼筋的廠家、進(jìn)場時間、級別、規(guī)格、批量及試驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地要進(jìn)行硬化，鋼筋堆放區(qū)預(yù)制可移動的鋼筋堆放地垅，保證鋼筋原材離地面高度不小于30cm。場地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。鋼筋加工時要注意優(yōu)化下料、合理搭配，下腳料要按規(guī)格、級別與長度范圍分區(qū)堆放到鋼筋廢料池以便二次使用。鋼筋原材進(jìn)場檢驗鋼筋原材進(jìn)場需有出廠合格證及原材質(zhì)量證明書，性能指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋原材進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到加工），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。試驗員按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行鋼筋原材機(jī)械性能復(fù)試，試驗員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測中心進(jìn)行，鋼筋復(fù)試現(xiàn)場取樣依照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行）。具體檢驗計劃見試驗方案。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷和機(jī)械性能顯著不正常等不合格現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。原材取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證樣數(shù)必須=總試驗數(shù)的100％。①二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm②同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，物資部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。按照本工程的抗震等級要求，縱向受力鋼筋檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無翹皮、無飛邊無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分肋及夾雜，否則應(yīng)先清除后切斷。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m的彎曲度不應(yīng)大于4加工及供應(yīng)計劃管理鋼筋加工及半成品供應(yīng)管理由工程部鋼筋分項負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，施工隊、鋼筋翻樣技術(shù)員等配合。鋼筋分項負(fù)責(zé)人根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力（原則上現(xiàn)場不存料，半成品直接運至作業(yè)面），要求施工隊編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，經(jīng)審批后分發(fā)至物資部、質(zhì)量部與后臺加工班組，有關(guān)人員根據(jù)計劃進(jìn)行半成品配送與合格證簽發(fā)。鋼筋加工質(zhì)量管理鋼筋加工質(zhì)量管理由質(zhì)量部負(fù)責(zé)，翻樣技術(shù)員、物資部、后臺加工班組、試驗員等配合。質(zhì)檢科根據(jù)鋼筋料表，要求后臺班加工半成品鋼筋的“樣板”、定型加工的操作平臺（如馬凳平臺、梯子筋平臺、拉筋平臺等）及檢查工具，并進(jìn)行預(yù)檢后準(zhǔn)予鋼筋加工。質(zhì)量部收到加工計劃后，有針對性地進(jìn)行檢查，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對檢驗狀態(tài)作出標(biāo)識；對不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項處置記錄，并勒令整改。只有質(zhì)量部簽發(fā)質(zhì)量合格證，鋼筋的碼放、標(biāo)識與驗收鋼筋加工好后要分類碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識：（1）通用性強(qiáng)的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數(shù)量相對較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計工作，掛牌標(biāo)識要注明尺寸、規(guī)格、級別、使用部位、鋼筋編號等內(nèi)容，標(biāo)牌使用鐵皮制作。（2）通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標(biāo)識要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號、鋼筋編號等，標(biāo)牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。（3）焊接封閉箍標(biāo)識上要有試驗編號。（4）對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。（5）鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。物資部在接到工程部鋼筋分項負(fù)責(zé)人的半成品供應(yīng)計劃后，按照料表內(nèi)容、計劃要求與半成品標(biāo)牌，組織后臺班組裝車；裝車時，將縱筋、拉筋與箍筋分別扎在一起并分別進(jìn)行標(biāo)識（可在通用性差的鋼筋標(biāo)牌上進(jìn)行補(bǔ)充）；材料管理人員在出廠標(biāo)牌上蓋章，并做好相應(yīng)的出廠臺帳。施工隊現(xiàn)場管理人員根據(jù)料表及計劃進(jìn)行半成品鋼筋進(jìn)場驗收，經(jīng)與標(biāo)牌核對無誤后，運至作業(yè)面；發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)，要及時憑標(biāo)牌退回加工場；在半成品驗收后，施工隊要將標(biāo)牌交回材料科以便核算。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼筋分項工程的施工特點及鋼筋施工班組的作業(yè)能力，并考慮到因工期緊張、鋼筋加工及綁扎量大所帶來的困難，每一施工區(qū)域配備三個施工班組，每一班組配備工人約50名，共計配備工人約200名，并根據(jù)施工情況隨時進(jìn)行調(diào)整。具體人員安排見下表：零層以下結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋工程勞動力需用量一覽表序號工種人數(shù)人員要求1鋼筋加工50熟練工人2鋼筋運輸60熟練工人3鋼筋綁扎60熟練工人4鋼筋直螺紋套絲工36持證上崗5電焊工12持證上崗施工隊伍必須按照勞動力需求計劃及現(xiàn)場施工需要及時進(jìn)場，并按照項目經(jīng)理部有關(guān)規(guī)定辦理各項手續(xù)。施工人員必須接受安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)，特殊工種人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證方可上崗。機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際需要，鋼筋加工場配備鋼筋加工機(jī)械數(shù)量見下表：零層以下結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋加工機(jī)械需用量一覽表序號名稱型號功率數(shù)量進(jìn)場時間1鋼筋切斷機(jī)GQ403kw42002鋼筋彎曲機(jī)GW403kw82009-1-13鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1412kw22009-1-14直螺紋套絲機(jī)GHB-404kw122009-1-15砂輪切割機(jī)1.5kw82009-1-16電焊機(jī)BX-300、BX50025kw、40kw122009-1-1材料準(zhǔn)備鋼筋分項技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提寫材料計劃，進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織工程、質(zhì)量、技術(shù)部門共同驗收，進(jìn)場的成品鋼筋必須有出廠合格證明并附原材料質(zhì)量證書。鋼筋原材進(jìn)場后要分品種、廠家、批次、規(guī)格掛牌，分批堆放，避免混放而影響使用。鋼筋原材堆放采用混凝土地垅支墊，離地不少于300mm。加工好的鋼筋架空分規(guī)格碼放，碼放架子用鋼管搭設(shè)，高度500mm鋼筋綁扎使用22＃火燒絲，鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊、細(xì)石混凝土墊塊和塑料卡環(huán)保證，墊塊強(qiáng)度須滿足施工需要。對于沒有防水要求的墻體，提前加工豎向梯子筋、水平梯子筋、頂模棍等鋼筋定位工具。施工工藝鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程直螺紋連接套筒進(jìn)場驗收直螺紋連接套筒進(jìn)場驗收做直螺紋連接接頭工藝檢驗試件鋼筋套絲鋼筋連接在正式施工前，在現(xiàn)場的同一進(jìn)場批次鋼筋中，任選一根鋼筋下料，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。鋼筋使用砂輪機(jī)切斷，套絲后由操作人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上絲頭保護(hù)帽，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行絲頭質(zhì)量抽檢，合格后分規(guī)格存放待用，否則要求操作工人逐個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉50mm再重新套出合格絲頭。鋼筋、連接套筒就位，回收保護(hù)帽和密封蓋。經(jīng)檢查螺紋質(zhì)量、清除雜物后，使用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋，要求接頭外露絲扣不大于1個完整絲扣，經(jīng)自檢后點紅油漆標(biāo)記，由項目部質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作工人逐個重新檢查，直到復(fù)檢接頭連接質(zhì)量100%合格，合格后方準(zhǔn)支模澆筑混凝土。做直螺紋連接接頭現(xiàn)場檢驗試件在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直后再下料，下料必須使用砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋端頭彎曲、馬蹄形變形嚴(yán)重的應(yīng)先切除。鋼筋端頭切平，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，切口邊緣如有毛刺、飛邊等，應(yīng)用磨光機(jī)簡單打磨。鋼筋套絲：現(xiàn)場使用的直螺紋套絲設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說明書的要求，套絲機(jī)套絲過程中必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。直螺紋套絲工必須持證上崗，定人定機(jī)。套絲完成后由操作工人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行自檢，自檢合格的絲頭在鋼筋上點紅油漆標(biāo)記表示經(jīng)自檢合格，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢合格的絲頭分規(guī)格堆放在半成品堆放區(qū)待用。鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查套筒和鋼筋絲頭的螺紋是否完好無損，連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接鋼筋時，先將連接套筒擰到第一根被連接鋼筋上，再將第二根被連接鋼筋絲頭與套筒掛上絲扣，然后用兩把扳手配合，一把扳手卡住第一根鋼筋，一把扳手加力擰第二根鋼筋，使兩根鋼筋對接頂緊。被連接的兩鋼筋端面處于套筒的中間位置，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成。經(jīng)自檢合格后，在套筒上點紅油漆標(biāo)記表示經(jīng)自檢合格。直螺紋接頭要求：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開，相鄰兩根鋼筋接頭中心間長度不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：Ⅱ級接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率不受限制。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，接頭不得超過兩個以上。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁的梁端、框架柱的柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。接頭檢驗：直螺紋連接完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查和接頭抗拉強(qiáng)度檢驗。單向拉伸性能以同一施工條件下、同一批材料的同等級、同規(guī)格500個接頭為一檢驗批，不足500個接頭也作為一個檢驗批。對接頭的每一檢驗批，應(yīng)在被檢驗施工段中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，并按檢驗次數(shù)的100%作見證試驗，接頭檢驗合格及相關(guān)證明齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋滾軋直螺紋接頭試件現(xiàn)場取樣方法：自接頭中心向兩側(cè)各量取300mm截取，即試件長度為600mm。接頭試件現(xiàn)場取樣后的鋼筋連接采用同等級、同規(guī)格鋼筋雙幫條單面電弧焊，焊縫長度10d，如下圖所示：基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝鋼筋綁扎前完成防水保護(hù)層施工，并經(jīng)驗收合格。完成鋼筋加工工作，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、形狀經(jīng)檢查合格。準(zhǔn)備好控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。將底板防水保護(hù)層清理干凈，綁扎前首先彈出底板、基礎(chǔ)梁、集水坑等的鋼筋位置線，同時放出柱、墻、構(gòu)造柱插筋位置線，以及樓梯、門窗洞口、預(yù)埋件等的位置線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，先鋪下鐵徑向受力鋼筋，再鋪下鐵環(huán)向受力鋼筋，綁扎完畢后安放鋼筋馬凳，鋪上鐵環(huán)向受力鋼筋，再鋪上鐵徑向受力鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋排列詳見下圖：底板受力鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭位置應(yīng)錯開，其錯開間距不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%。接頭位置下鐵鋼筋設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋設(shè)在支座或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)。底板鋼筋綁扎時，先鋪下鐵鋼筋，下鐵鋼筋綁扎完成后，隨即墊好下鐵鋼筋保護(hù)層墊塊，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，安放鋼筋馬凳，鋪基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋并進(jìn)行綁扎。所有鋼筋交叉點逐點綁扎，鋼筋綁扎點可采用順扣或八字扣，禁止跳扣?；A(chǔ)底板底面保護(hù)層厚度為55mm，底板下鐵鋼筋保護(hù)層墊塊采用同實體混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊，間距1500×1500mm，梅花形布置。底板上鐵鋼筋綁扎前，先安放鋼筋馬凳，鋼筋馬凳使用與底板同規(guī)格的鋼筋制作，馬凳間距1500mm布置，與底板的下鐵下層鋼筋綁扎牢固。綁扎上鐵鋼筋時，先在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫向鋼筋。底板徑向鋼筋最大間距控制在150mm，在A軸處鋼筋間距控制在150mm以內(nèi)，當(dāng)鋼筋沿徑向綁扎至外環(huán)超出150mm間距后，另加鋼筋保證最大間距。經(jīng)計算W區(qū)底板徑向鋼筋在A軸處按間距110mm排列，延伸到F軸后可以保證最大間距不超過150mm；NW區(qū)底板徑向鋼筋在A軸按間距90mm排列，鋼筋向F軸延伸，鋼筋間距在D軸以外超過150mm，在間距大于150mm的范圍內(nèi)增加一根鋼筋保證鋼筋間距不打于150mm。在底板環(huán)向鋼筋綁扎前，先在墊層上彈出環(huán)向鋼筋的位置線，以保證鋼筋的位置和間距。由于底板的環(huán)向鋼筋接頭位置只要求錯開，每根鋼筋的下料長度均在11.95m、10.95m。利用鋼筋本身的塑性，形成各個環(huán)向軸線的曲率。依次順環(huán)向進(jìn)行綁扎，最后封口鋼筋下料長度以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)。鋼筋下料長度均為弧長。綁扎過程中與底板徑向鋼筋用“八字”扣綁扎牢固，防止鋼筋位置發(fā)生偏移。墻、柱插筋應(yīng)根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，插筋甩出長度應(yīng)考慮接頭位置，且不宜過長。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋及定位筋，其下部伸入基礎(chǔ)底板部分綁扎三道水平筋或箍筋定位，以確保墻體插筋垂直、不位移。甩出基礎(chǔ)頂面的鋼筋在混凝土澆筑前必須使用塑料布包裹，防止鋼筋被混凝土灰漿污染。底板在1/F軸外側(cè)甩出的預(yù)留搭接鋼筋，在底板施工完成后，使用塑料布包裹甩出的預(yù)留搭接鋼筋，然后用低強(qiáng)度砂漿將該部位的鋼筋澆筑起來，避免該部位鋼筋因預(yù)留時間超過一年，而發(fā)生銹蝕、損壞的情況。待1/F軸外側(cè)結(jié)構(gòu)施工時再修整預(yù)留鋼筋。后澆帶鋼筋施工工藝基礎(chǔ)底板后澆帶部位鋼筋拉通不截斷。施工區(qū)域交界處鋼筋按以下原則施工：底板鋼筋接頭設(shè)在一分部施工區(qū)域內(nèi)，四分部底板鋼筋伸入到一分部施工區(qū)域內(nèi)，鋼筋接頭留設(shè)在后澆帶邊1000mm、2000mm位置處，且按接頭百分率不大于50%要求錯開?；A(chǔ)梁鋼筋上鐵在77軸兩側(cè)各1000mm部位留設(shè)接頭，下鐵在后澆帶兩邊各1000mm部位留設(shè)接頭。后澆帶部位增加附加鋼筋，附加鋼筋間距300mm，直徑同底板通長鋼筋。地下一層底板后澆帶還需在后澆帶部位下增加雙層φ12@150mm的加強(qiáng)鋼筋。具體形式見下圖：剪力墻鋼筋施工工藝墻鋼筋綁扎前先修整預(yù)留筋，將墻預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。墻鋼筋綁扎時，先按間距不大于2m立墻體豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋下部1.5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。墻體鋼筋豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，綁扎墻筋時用順扣或八字扣，鋼筋交叉點全部綁扎。墻水平鋼筋和豎向鋼筋連接采用搭接綁扎和直螺紋連接兩種連接方式，接頭位置、搭接長度及錯開的比例應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不小于10d，搭接位置應(yīng)連續(xù)三扣綁扎牢固。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度須符合圖紙及規(guī)范要求。墻體豎向鋼筋距暗柱邊50mm、水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，厚度采用塑料墊塊保證。塑料墊塊用綁扎絲綁在墻外排鋼筋上，呈梅花形布置，間距不大于1500mm，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。墻體模板合模之后，要對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并在墻體模板上口綁一道水平梯子筋固定預(yù)留筋的間距。鋼筋的較大直徑）。斜柱插筋甩出底板頂面以上的部分，在混凝土澆筑前采用塑料布包裹進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆注過程中被灰漿污染。鋼筋保護(hù)層定位措施底板鋼筋定位措施：基礎(chǔ)底板下層鋼筋采用與底板下層鋼筋保護(hù)層厚度相同的細(xì)石混凝土墊塊，墊塊尺寸為70×70×55mm，墊在下鐵縱橫向鋼筋交叉部位?；A(chǔ)底板上層鋼筋綁扎時先擺放底板鋼筋馬凳，間距不大于1500mm，并與底板下鐵下層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，在馬凳上綁扎底板上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。底板馬凳采用不小于底板鋼筋型號的鋼筋制作，鋼筋馬凳采用以下形式：其中：L：1500mm；b:600mm；h:基礎(chǔ)底板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑剪力墻鋼筋定位措施：墻體鋼筋保護(hù)層采用在豎向鋼筋外側(cè)綁扎塑料墊塊保證，雙向間距1000mm呈梅花形布置。墻體模板合模后，在墻體鋼筋上口放置水平定位梯筋，以保證墻體豎向鋼筋的間距；標(biāo)準(zhǔn)水平梯子筋長度為4m質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量管理流程合格合格格通過通過通過通過鋼筋原材采購鋼筋進(jìn)場核對質(zhì)量證明書鋼筋原材外觀檢查鋼筋原材取樣復(fù)試鋼筋加工鋼筋連接、綁扎外施隊自檢鋼筋采購計劃合格格施工組織設(shè)計鋼筋分項技術(shù)交底鋼筋工程施工方案向監(jiān)理做原材報驗接頭現(xiàn)場取樣接頭試驗報告項目部驗收監(jiān)理驗收隱蔽項目經(jīng)理部審核鋼筋料表結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋翻樣質(zhì)量允許偏差綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±3鋼筋加工質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員要查看鋼筋原材合格證、復(fù)試單等。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁使用。降低規(guī)格使用時需經(jīng)技術(shù)部門同意，復(fù)試后確定。鋼筋加工：鋼筋原材進(jìn)場加工必須同時提供出廠合格證，并由試驗員送試合格后方可加工。對其加工的標(biāo)準(zhǔn)為：直筋長度誤差10mm，箍筋外包尺寸誤差5mm，彎起筋彎起位置誤差10mm。為保證鋼筋分項工程的優(yōu)良，達(dá)到消除通病的目的，對鋼筋施工一系列過程進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)采用如下措施：翻樣人員應(yīng)在充分了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙要求后再進(jìn)行抽筋放樣工作，并經(jīng)常掌握現(xiàn)場鋼筋的施工情況，發(fā)現(xiàn)漏放、錯放要及時修改，達(dá)到節(jié)約材料、方便施工的目的。鋼筋加工班組應(yīng)隨時了解翻樣意圖及工程施工的進(jìn)度，對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向翻樣人員反映。下料人員必須對料場下腳料及時統(tǒng)計，充分加以利用，以減少材料浪費。對于現(xiàn)場綁扎人員要求其在隨時進(jìn)行自檢，隨時提出合理化建議的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。鋼筋滾軋直螺紋質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)注意必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，并定期檢驗力矩扳手，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理，防止絲扣出現(xiàn)不合格。鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施項目部質(zhì)檢員監(jiān)督施工，外施隊質(zhì)檢員組織自檢、互檢、交接檢。施工中分班組、分人員掛牌施工。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接位置及長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎符合施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)對進(jìn)場成品進(jìn)行驗收，合格后方可綁扎。綁扎完畢后方可進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師核驗。要求每三個鋼筋進(jìn)行檢查允許誤差＜10mm，搭接長度允許誤差10mm，保護(hù)層厚度允許誤差3mm。暗柱與受力筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向交錯設(shè)置。綁扎不許漏扣、松扣、跳扣。鋼筋綁扎絲和絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點；墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內(nèi)，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。頂模棍鋼筋必須使用砂輪切割機(jī)下料，保證端頭平齊并刷防銹漆。明確職責(zé)，專職技術(shù)員按圖逐根核對鋼筋，嚴(yán)防出現(xiàn)漏筋。所有箍筋及墻體水平筋一定綁扎到混凝土澆筑面上不少于一道筋,以便下次綁扎箍筋及墻體水平筋時有確定位置。冬、雨期施工措施鋼筋料場地面進(jìn)行硬化,做成1‰的坡度向四周排水,并在場地四周設(shè)排水溝，場地內(nèi)不得積水。鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。設(shè)定標(biāo)志牌，以利用檢查和使用。雨天應(yīng)停止鋼筋加工，并用100×100mm方雨后銹蝕的鋼筋要進(jìn)行除銹，除銹采用鋼絲刷刷掉鋼筋表面的浮銹。除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時,須重新試驗確定鋼筋規(guī)格，降級使用或剔除不用。風(fēng)雨過后對綁扎完的鋼筋要重新修整，必要時須除銹，經(jīng)監(jiān)理、經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格后方可合模?，F(xiàn)場鋼筋堆放場地應(yīng)硬化并適當(dāng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕和污染。有條件時將成型好的鋼筋堆放在鋼筋骨架上。雨后鋼筋視情況進(jìn)行防腐處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。為保護(hù)后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用預(yù)制板封口，預(yù)制板上做防水層及砂漿保護(hù)層。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按照圖紙的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接鋼筋的接頭和焊條應(yīng)提前采取預(yù)熱措施，如現(xiàn)場采用烘焙箱將焊條加熱烘干，采用氧乙炔預(yù)熱鋼筋接頭等；不得在室外進(jìn)行焊接作業(yè)，必須施焊時，應(yīng)有防雪及擋風(fēng)措施，如用竹簾、竹膠板及帆布等搭設(shè)臨時帳篷、臨時圍擋等用于防雪、擋風(fēng)等；安全管理措施鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。大雨、大雪、大霧、風(fēng)力六級及六級以上等惡劣天氣，必須停止吊運。嚴(yán)禁在帶電的高壓線附近作業(yè)。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。鋼筋加工安全要求鋼筋除銹與調(diào)直安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。根據(jù)鋼筋直徑，合理選用調(diào)直機(jī)傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm切斷小于300mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉方向成90°。并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時應(yīng)站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。卷揚機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停機(jī)，并放松卷揚機(jī)鋼絲繩。電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和超動器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5－1mm為宜。必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。鋼筋焊接安全要求為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。焊接工作開始前，應(yīng)行檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點接觸是否良好，不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。在狹小空間內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條，一定要戴防護(hù)手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件，或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直接面對電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機(jī)前；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。鋼筋綁扎與安裝安全要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部