水泥助磨劑大小磨試驗方案

水泥助磨劑小磨試驗水泥助磨劑小磨試驗是研發(fā)、推廣和使用中常用的一種試驗方法。如何做好小磨試驗：在做小磨試驗時，要選取均勻一致的原料，且要規(guī)范小磨操作環(huán)境，保持運轉(zhuǎn)環(huán)境的一致性。總之，培訓操作人員和多做重復試驗是取得可比性好的小磨試驗數(shù)據(jù)的重要因素。1.使用統(tǒng)一小磨，定期校準試驗設備，多與水泥質(zhì)量檢測站對比數(shù)據(jù)，提高檢驗員的操作水平。2.要使小磨處于相同的初始狀態(tài)：洗磨、清掃和甩空。做助磨劑對比試驗前，尤其是粉磨空白對比樣前，應洗磨數(shù)次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除殘余的其他助磨劑的影響。甩料時應盡量排空磨中的余料，清掃磨罩旮旯的積料，防止舊料混入新料。3.要使熟料、混合材和石膏處于可比狀態(tài)。一批試驗的全部試驗原料應一次備齊，并保證各種原料顆粒級配均勻一致，特別是熟料應篩除粗顆粒和粉料（如取粒徑1-6mm的顆粒料）。含粉料多的熟料與含大顆粒較多的熟料不可比，前者易磨強度偏低，后者難磨強度較高。4.一批試驗的全部小磨操作應在溫濕度比較接近的時間內(nèi)完成。5.有條件的實驗室可模擬大磨的高溫情況，將試樣或磨機加溫至100℃做試驗，以取得比較接近大磨的結(jié)果。6.記錄試驗過程中的反常情況，以供分析結(jié)果時參考。小磨試驗是檢驗助磨劑好壞的一種經(jīng)濟簡便的試驗方法。然而，小磨試驗誤差大，影響試驗結(jié)果的因素較多，如果不用心去做，可能會產(chǎn)生不真實的結(jié)果，以致產(chǎn)生誤導。首先，要取得可比性好的小磨試驗數(shù)據(jù)，必須嚴格控制各種試驗條件，選取具有代表性的原料，認真細致地去做。如要結(jié)果真實可靠，還要多次重復試驗。其次，小磨試驗結(jié)果在一定程度上能預見助磨劑在大磨上的使用效果。但是，由于小磨與大磨差別大，小磨試驗并不能代替大磨試驗。水泥廠助磨劑大磨試驗水泥廠使用水泥助磨劑的主要目的為以下兩個方面：1.在細度或比表面積不變的情況下改善磨況，提高磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗，同時改善水泥流動性。2.磨機產(chǎn)量不變時，通過提高產(chǎn)品比表面積，降低篩余細度，以及助磨劑中增強劑的作用提高水泥強度，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)或多摻混材降低生產(chǎn)成本。水泥助磨劑的大磨試驗主要是檢驗水泥助磨劑在大磨上的使用效果，其方案和步驟如下：一、試驗目的

為了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系統(tǒng)工況，改善水泥顆粒級配，更有效地發(fā)揮水泥熟料強度，增加混合材摻加量，達到提高經(jīng)濟效益之目的。二、試驗準備1.準備適量的水泥助磨劑，計量泵一臺（可調(diào)整流量）及管線。2.準備量筒(500ml)一支，秒表一塊。3.統(tǒng)計未加水泥助磨劑前水泥磨工況數(shù)據(jù)：⑴臺時產(chǎn)量；⑵熟料強度、水泥強度；⑶水泥細度、比表面積；⑷循環(huán)負荷、選粉效率。4.試驗記錄用紙、筆。5.水泥助磨劑用量計算方法：20秒鐘實際測量水泥助磨劑的毫升數(shù)為（水泥磨機的臺時產(chǎn)量×每噸水泥需要加入助磨劑的千克數(shù)）÷(水泥助磨劑比重×180）三、試驗過程1.穩(wěn)定臺時產(chǎn)量和物料配比，將水泥助磨劑按xx千克/20s的用量加入到連續(xù)入磨的物料上，然后用量筒和秒表測量水泥助磨劑的加入量，試驗過程中要抽查，穩(wěn)定加入直至試驗結(jié)束。2.水泥助磨劑加入4小時后，可調(diào)整物料配比，增加混合材摻量，每小時取樣一次，數(shù)據(jù)包括：循環(huán)負荷及選粉效率、比表面積、細度、水泥助磨劑用量等，到試驗結(jié)束。將水泥樣留存測強度，同時要試驗中取熟料強度的樣品。3.試驗過程中工況適當調(diào)整：在入磨物料調(diào)整后，混合材適當增加，產(chǎn)量不變時，磨音可能會格外響亮，調(diào)整方法：⑴適當調(diào)整選粉機的操作參數(shù)，使回粉增加，入磨物料增加，不要過早以增加產(chǎn)量方法降低磨音。⑵降低磨內(nèi)通風，以保證不跑灰、不冒煙為主，從而降低物料流速，使物料充分得到研磨。4.統(tǒng)計試驗完的數(shù)據(jù)：⑴水泥細度、比面積；⑵循環(huán)負荷、選粉效率；⑶水泥、熟料強度。四、將空白樣數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)匯總對比得出試驗結(jié)論五、大磨試驗注意事項：1.入磨熟料溫度不宜過高，最好低于80℃；2.大磨試驗前，選粉機及提升機等附屬設備要運轉(zhuǎn)良好，且有富余30%左右的能力；3.首次使用水泥助磨劑時應先進行“洗磨”，通常在該階段摻入量要稍大一些。4.加入水泥助磨劑約40-100分鐘后，正常情況下，磨尾提升機電流下降或水泥成品細度變細；同時磨音變清脆，則可不改變助磨劑摻入量直接提產(chǎn)，每次提產(chǎn)幅度一般不超出5噸，分分次提產(chǎn)，使用助磨劑后磨機總提產(chǎn)幅度為10-20%。5.

如果加入水泥助磨劑后，磨尾提升機電流上升或水泥成品細度變粗，則應適當減少助磨劑摻入量，直至磨況恢復正常，然后根據(jù)磨況進行提產(chǎn)。6.必須經(jīng)常檢查水泥助磨劑流量，保證摻入量準確。7.洗磨及使用過程中，如出現(xiàn)產(chǎn)品細度（閉路磨中出磨細度）變粗，應適當降低助磨劑摻入量，有時使用中還需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整。8.試驗過程中避免大幅度調(diào)整水泥助磨劑摻入量及大幅提產(chǎn)，