1460進(jìn)風(fēng)斜巷掘進(jìn)及貫通施工安全技術(shù)措施

水城縣雞場霖源煤礦11004運輸巷揭10#煤層專項防突設(shè)計及揭煤安全技術(shù)組織措施編制：編制時間：2015年月日礦井名稱：霖源煤礦工程名稱：11004運輸巷施工單位：施工負(fù)責(zé)人：審批部門技術(shù)科：地測組：通防科：機(jī)電科：安全科：礦調(diào)度：分管領(lǐng)導(dǎo)通防：采掘：安全礦長：總工程師意見：為認(rèn)真貫徹《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)定》（2011年版）、《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028—2006）、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026—2006）、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027—2006）、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》（AQ/T1047—2007）、《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1026—2006）、《煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范》（AQ1020—2006）、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2006）等及的有關(guān)資料，特編制TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概況第二章建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)及加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施第三章揭煤作業(yè)程序第四章控制煤層層位及測定煤層瓦斯壓力的措施第五章揭煤工作面突出危險性的預(yù)測第六章防治煤與瓦斯突出的措施第七章防突措施的效果檢驗及驗證第八章補充防突措施第九章安全防護(hù)措施第十章爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施第十一章加強過煤層段巷道支護(hù)的措施第十二章組織管理及安全技術(shù)措施附圖第一章工程概況一、工程位置及周圍開采關(guān)系1、工程位置本工程東為11004運輸巷、1090底抽巷；西為11004工作面待回采區(qū)域；南、北為即將施工的11004運輸巷。對應(yīng)地表為荒山荒坡、無民房及重要建筑物，無河流、湖泊等水體存在，無高壓線及鉆孔等，對應(yīng)地表標(biāo)高+1324m，與揭煤位置對應(yīng)最小凈高差為225.1m。2、周圍開采關(guān)系揭煤區(qū)域底為正在回采的13#煤層11304工作面，對應(yīng)揭煤區(qū)域平面距離64.12m；其頂為待開采的7#煤層，與即將揭露的10#煤層平均層間距為25.86m。二、煤層及頂?shù)装迩闆r10#煤層俗稱“大康煤”，位于龍?zhí)督M中上部，煤層厚度1.00～2.58m，平均1.57m，屬中厚煤層，該煤層中一般含0～1層夾矸。其頂板為泥質(zhì)粉砂巖，底板為泥巖。三、瓦斯地質(zhì)情況1、地質(zhì)構(gòu)造通過已揭露資料分析，因受井田中南部逆斷層影響，11004運輸巷存在隱伏伴生逆斷層的可能性，預(yù)計斷層落差0.8～1.5m左右，將會給施工、支護(hù)、回采等帶來一定的影響，但是，在揭煤區(qū)內(nèi)無斷層存在。2、水文地質(zhì)10#煤層位于龍?zhí)督M中上部，上覆無強含水層存在，且?guī)r溶強弱含水層之間一般具有較好的隔水層，含水層之間水力聯(lián)系較弱，只有當(dāng)導(dǎo)水?dāng)鄬踊蚱渌鼘?dǎo)水通道溝通上覆含水層，上覆含水層才會成為工作面充水水源，11004工作面頂無采空區(qū)，其下11304工作面回采結(jié)束后，將會形成采動裂隙，水源通過采動裂隙向下滲漏。綜上，水患不會給工作面帶來較大的影響。3、瓦斯地質(zhì)情況自燃發(fā)火等級為Ⅲ類不易自燃；根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室提供的《貴州水城縣雞場霖源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，10#煤層具有煤與瓦斯突出危險性；根據(jù)貴州淞源礦山開發(fā)技術(shù)咨詢有限公司提供的《水城縣雞場霖源煤礦10#煤層瓦斯地質(zhì)圖說明書》，10#煤層埋深200～250m之間預(yù)測瓦斯壓力為1.00～1.25MPa、瓦斯含量10.31～11.88m3三、巷道施工參數(shù)第二章構(gòu)建安全可靠獨立通風(fēng)系統(tǒng)及加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施一、揭開煤層后需要風(fēng)量計算及風(fēng)機(jī)選型1、風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面的日平均絕對瓦斯涌出量和日最高絕對瓦斯涌出量及瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)如表一。表一2、風(fēng)機(jī)選型1）11004運輸巷掘進(jìn)期間風(fēng)筒最長供風(fēng)距離為350m左右。按漏風(fēng)率不超過10%計算：Q漏=Q吸×P＋L×P，分別計算出FBDNO5/2×7.5、FBDNO6/2×15、FBDNO6/2×22三種型號局部通風(fēng)機(jī)的漏風(fēng)風(fēng)量：型號功率吸入風(fēng)量漏風(fēng)風(fēng)量FBDNO5/2×7.515Kw250m360m3FBDNO6/2×1530Kw400m375m3FBDNO6/2×2244Kw560m391m32）三種不同功率風(fēng)機(jī)實際供到迎頭供風(fēng)量計算Q實=Q吸－Q漏型號功率吸入風(fēng)量漏風(fēng)風(fēng)量實際供風(fēng)量FBDNO5/2×7.515Kw250m360m3190m3FBDNO6/2×1530Kw400m375m3325m3FBDNO6/2×2244Kw560m391m3469m3通過上述計算，可選擇一臺型號為FBDNO5.6/2×15kw型吸入風(fēng)量為400m3V=EQ\F(Q實,S凈×60)=400/（5×60）=1.33m式中：S凈——掘進(jìn)巷道凈斷面積為5.0驗算結(jié)果表明，掘進(jìn)工作面風(fēng)速在0.25m/s和4m經(jīng)研究決定，掘進(jìn)期間選用兩臺FBDNO5.6/2×15KW，吸入風(fēng)量為350m3/min--4003/min的局扇對二、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線1、通風(fēng)方式：局扇壓入式通風(fēng)。2、通防路線：主斜井（新鮮風(fēng)）→1090機(jī)軌石門（新鮮風(fēng)）→局部通風(fēng)機(jī)（新鮮風(fēng)）→11004運輸巷迎頭→（新鮮風(fēng)）→11004運輸巷（污風(fēng)）→1090回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（污風(fēng)）→1090回風(fēng)石門（污風(fēng)）→總回（污風(fēng)）→地面。三、加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的構(gòu)建和安全技術(shù)措施1、控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的構(gòu)建1）防突反向風(fēng)門構(gòu)建地點：揭煤前，通風(fēng)科必須保證主井底的1090底抽巷防突風(fēng)門質(zhì)量符合規(guī)定。2）防突反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)：施工的防突風(fēng)門不少于兩道，必須掏槽且與墻體接觸嚴(yán)密（掏槽深不小于0.5m），風(fēng)門墻體牢固，并設(shè)有防逆流裝置；正反向必須聯(lián)鎖；電纜孔必須封堵嚴(yán)實；風(fēng)門墻厚度不小于0.8m，門框厚度不小于150mm，門扇厚度大于50mm，揭過煤期間，通過風(fēng)門的風(fēng)筒必須設(shè)有可靠的防逆流裝置，其它嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中“第一百零三條”要求構(gòu)筑。2、加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的安全技術(shù)措施(1)加強通風(fēng)管理，揭煤前，通風(fēng)科必須安排專人將所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，若有損壞，必須立即進(jìn)行修復(fù)加固，確保完好、可靠。(2)通風(fēng)科每天必須派專人加強主、副井聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門，主井底防突風(fēng)門的檢查加固，確保通風(fēng)系統(tǒng)獨立，通風(fēng)設(shè)施完好可靠。(3)每次放炮，由施工單位班組長負(fù)責(zé)將主、副井聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處，主井底的防突風(fēng)門水溝孔用沙袋或黃泥袋堵嚴(yán)實，將永久避難硐室門關(guān)閉。(4)兩道正向風(fēng)門必須進(jìn)行連鎖，不得將正向風(fēng)門同時打開，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，監(jiān)控維護(hù)員對兩道正向風(fēng)門裝上風(fēng)門開關(guān)傳感器與地面監(jiān)控室連通，確保隨時對風(fēng)門進(jìn)行監(jiān)控。第三章揭煤作業(yè)程序一、揭煤位置控制二、通過預(yù)測煤層原始瓦斯含量和煤層原始瓦斯壓力參數(shù)評判煤層是否具有突出危險性，采取相應(yīng)防治突出的措施并進(jìn)行區(qū)域驗證。六、距煤層法線距離2.0m，作斜面進(jìn)行揭煤。巷道巖性素描和地質(zhì)分析前探鉆孔探煤（在1090底抽巷）巷道巖性素描和地質(zhì)分析前探鉆孔探煤（在1090底抽巷）在11004運輸巷掘進(jìn)過程中突出危險性預(yù)測實施防突措施防突措施效果檢驗補充防突措施邊探邊掘至揭煤前規(guī)定的最小巖柱處（2.0m）安全防護(hù)措施施工斜面施工揭煤炮眼(按圖施工)裝藥、連線（按圖施工）停電撤人、遠(yuǎn)距離放炮揭煤加強支護(hù)、過煤穿透煤層進(jìn)入底板巖層距煤層法線距離2m以上11004運輸巷揭煤工藝流程圖第四章煤層層位控制及測定煤層殘余瓦斯含量的措施一、控制揭煤位置的措施二、測定煤層殘余瓦斯含量的措施11004運輸巷在開掘前，采取了開掘底板瓦斯抽放巷施工穿層鉆孔對控制條帶煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽的區(qū)域防突措施，抽放時間從2015年？月？日至2015年？月？日，條帶控制范圍為11004運輸巷上幫20m、下幫10m的的整條巷道控制條帶，詳見11304運輸巷揭煤區(qū)域穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔布置圖及成果圖。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室提供的《貴州水城縣雞場霖源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，10#煤層具有煤與瓦斯突出危險性；根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十二條、五十三條、第五十五條的規(guī)定，按規(guī)定在揭煤區(qū)域布置測試點現(xiàn)場提取煤樣采用DGC瓦斯含量測定儀對揭煤區(qū)域殘余瓦斯含量進(jìn)行解析測定。第五章揭煤工作面突出危險性預(yù)測具體預(yù)測工作如下：φ89mm3、預(yù)測鉆孔參數(shù)表。備注28900+060062.4檢驗孔穿過煤層全厚28900+020043.24、施工預(yù)測鉆孔時，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在1m/min左右，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤巖層傾角進(jìn)行調(diào)整，以保證預(yù)測鉆孔在全煤中鉆進(jìn)。鉆孔進(jìn)入煤層時，即進(jìn)行采樣測定煤層瓦斯含量。5、在施工預(yù)測預(yù)報鉆孔時，只要出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出現(xiàn)象都視為有突出危險性（無論預(yù)測指標(biāo)超或未超）。6、預(yù)測程序：（1）施工預(yù)測鉆孔時，由打鉆人員用礦現(xiàn)有的ZY-1250型鉆機(jī)按布置圖向煤層打2個鉆孔（穿過巖層鉆孔，用ZY-1250型鉆機(jī)配直徑89mm（2）打煤層時采用φ73mm（3）對預(yù)測預(yù)報鉆孔作煤層瓦斯含量及瓦斯壓力的考察。7、預(yù)測指標(biāo)鉆孔進(jìn)入煤層后，直至鉆孔施工至設(shè)計位置。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定，經(jīng)檢驗，若所有檢驗測試點煤層瓦斯含量小于8m3/t，瓦斯壓力小于0.74Mpa,鉆孔過程中、未出現(xiàn)噴孔、夾鉆、卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象，判定為無突出危險性，該區(qū)域為無突出危險區(qū)域；反之，上述任何一項指標(biāo)超過臨界值或出現(xiàn)任何一種瓦斯動力現(xiàn)象，均視為突出危險區(qū)域，必須采取施工穿層抽放鉆孔進(jìn)行預(yù)抽的等補充防突措施，直至措施有效11004運輸巷巖層掘進(jìn)段預(yù)計從開口點往里掘20m將揭露10#煤層頂板，根據(jù)石門揭煤區(qū)域突出危險性預(yù)測指標(biāo)（煤層殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量）臨界值（殘余瓦斯含量臨界值W﹤8m3/t,殘余瓦斯壓力P﹤0.74MPa,判定為無突出危險性，該區(qū)域為無突出危險區(qū)域；反之，為具有突出危險性，該區(qū)域為突出危險區(qū)域），若為具有突出危險性，則采取施工穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的揭煤區(qū)域防突措施。抽放后，經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗，措施有效后，方可執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮一次性揭開10#1、鉆孔布置：在11004運輸巷開門處沿揭煤區(qū)域布置預(yù)抽鉆孔，鉆孔布置參數(shù)詳見附后的“11004運輸巷揭10#煤層瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖”。2、鉆孔施工要求：用Φ75mm的鉆頭施工穿過/10#煤層2m后方可拔鉆。3、封孔要求：4、鉆孔施工的整個過程中，技術(shù)科現(xiàn)場確定鉆孔的方位、傾角、孔深等參數(shù)，當(dāng)班安全員、瓦檢員、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，并驗收。確保達(dá)到設(shè)計要求。5、必須編制專門的鉆孔施工安全技術(shù)措施報總工程師審批，并組織所有參加施工鉆孔的人員學(xué)習(xí)，并履行簽字手續(xù)。6、施工預(yù)抽鉆孔時，必須施工一個、封孔一個、連抽一個。通風(fēng)科加強對抽放系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保鉆孔孔口抽放負(fù)壓不小于13kPa。7、通風(fēng)科必須在揭煤預(yù)抽瓦斯匯流處安裝流量檢測裝置，每天對抽放瓦斯量進(jìn)行計量，并做好記錄。11004運輸巷掘進(jìn)距10#煤層垂距5m時，根據(jù)抽放計量計算煤層殘余瓦斯含量小于8m31、煤層原始瓦斯含量及所需抽放量計算式中：鉆孔控制范圍煤體體積計算數(shù)據(jù)取值于巷道輪廓線外控制距離加巷道高、寬度（控制范圍為巷道頂板上方12m、巷道兩幫輪廓線外各12m、底板往下6m）。V——鉆孔控制范圍內(nèi)煤體體積m3；Q(總)——鉆孔控制范圍內(nèi)煤體瓦斯總量m3；經(jīng)抽放計量，只有當(dāng)鉆孔控制范圍內(nèi)瓦斯抽放純量大于后方可進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗。2、測定預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗鉆孔布置設(shè)計及參數(shù)11004運輸巷巖層段掘至距10#煤層頂板垂距5m時向迎頭方向布置4個區(qū)域措施效果檢驗鉆孔并取芯采用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定10#煤層殘余瓦斯含量，具體檢驗鉆孔布置設(shè)計及參數(shù)見圖。二、預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗指標(biāo)（1）經(jīng)檢驗，若所有檢驗測試點煤層瓦斯含量小于8m3/t，證明區(qū)域防突措施有效，則該揭煤區(qū)域為無突出危險區(qū)域；反之，措施無效，為突出危險區(qū)域，必須補充瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放的局部防突措施（2）經(jīng)檢驗，若區(qū)域防突措施有效，并在通過WTC-1型防突儀測定鉆屑解析指標(biāo)K1值和鉆屑量進(jìn)行區(qū)域驗證，通風(fēng)科根據(jù)措施和檢驗情況及時編制區(qū)域防突措施效果檢驗報告單報礦總工程師審批同意后，按爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施實施遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層。若區(qū)域防突措施無效，則繼續(xù)抽放煤層瓦斯，直到區(qū)域防突措施有效，方可掘進(jìn)。三、掘進(jìn)至與煤層（一）區(qū)域驗證方法當(dāng)工作面掘進(jìn)至與煤層頂板法向距離2m的位置時，采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法對區(qū)域防突措施進(jìn)行驗證，采用WTC-1型防突儀測定鉆屑解析指標(biāo)K1值和鉆屑量,具體方法如下：用電煤鉆在工作面迎頭施工4個直徑為42mm，孔深8m的鉆孔，1號位于巷道掘進(jìn)方向上部，平行于掘進(jìn)方向，2號鉆孔位于巷道掘進(jìn)方向中部，平行于掘進(jìn)方向，3號、4號鉆孔布置在巷道兩側(cè)距幫500mm腰線位置，終孔點位于巷道斷面輪廓線外2～4m處。（二）區(qū)域驗證指標(biāo)臨界值（1）根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第73條規(guī)定，鉆孔進(jìn)入煤層后，每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，若該1m段的全部鉆屑量Smax小于6Kg/m，則為無突出危險工作面；反之，為突出危險工作面。（2）每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值，直至鉆孔施工至設(shè)計位置，若煤樣為干煤，測得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2，或若煤樣為濕煤，測得的k1max值小于0.40mL/g·min1/2，則為無突出危險工作面；反之，為突出危險工作面。（3）區(qū)域驗證鉆屑量及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值，其中任何一項指標(biāo)超標(biāo)時，均判斷為突出危險工作面，必須延長預(yù)抽煤層瓦斯的時間，繼續(xù)抽放煤層瓦斯，再進(jìn)行區(qū)域驗證，直至各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后。通風(fēng)科根據(jù)區(qū)域驗證情況及時編制區(qū)域驗證報告單報礦總工程師審批，審批同意后，按爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施實施遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層。（三）區(qū)域驗證鉆孔布置(1)揭露煤層前，施工四個驗證孔對煤層突出危險性指標(biāo)進(jìn)行測定，驗證孔布置如下圖所示：(2)驗證鉆孔參數(shù)表。備注驗證孔終孔位于巷道兩幫輪廓線外2～4m處若經(jīng)區(qū)域驗證防突措施無效，則需在11004運輸巷距煤層垂距2m處實施局部防突措施，即11004運輸巷掘進(jìn)方向施工瓦斯抽放鉆孔，然后在進(jìn)行防突措施效果檢驗，直到防突措施有效，方可進(jìn)行揭煤工作。利用原1090底抽巷避難硐室作為臨時避難所。二、壓風(fēng)自救1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)要求壓風(fēng)自救安設(shè)在1090底抽巷內(nèi)的壓縮空氣管道上。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，分別用4吋鐵管、2吋鐵管、1吋鐵管和1寸膠管接至用風(fēng)地點。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置安設(shè)地點詳見壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)。三、防突風(fēng)門的設(shè)置及管理措施1兩組牢固的正反向防突風(fēng)門，且與墻體接觸嚴(yán)密，風(fēng)門墻體牢固，并設(shè)有防逆流裝置；正反向聯(lián)鎖可靠；電纜孔封堵嚴(yán)實；風(fēng)門墻厚度不小于1m，掏槽深不小于0.5m且見實底，門框厚度大于150mm，門扇厚度大于50mm。2、通防科每天必須派專人加強對各處防突風(fēng)門檢查加固，確保通風(fēng)系統(tǒng)獨立，通風(fēng)設(shè)施完好可靠。11004運輸巷施工迎頭→1090底抽巷→1090機(jī)軌石門→主斜井→地面。（1）揭煤放炮前撤人范圍：全礦井井下所有巷道。（一）自救器的使用方法1、使用時先將自救器轉(zhuǎn)到腹前，一手托底，另一手拉開封口帶。2、去掉上外罐，手提頭帶將自救器抽出后將下外罐丟棄。3、戴好頭帶，整理好氣囊。4、拔掉口具塞，迅速啟動氧燭(若氧燭啟動失效，應(yīng)深吸氣后通過口具向藥罐呼氣以強制生氧)。5、將口具放入口中，口具片置于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，用鼻夾墊夾住鼻子，開始用口呼吸。6、均勻呼吸，快速撤離災(zāi)區(qū)。（二）使用維護(hù)1、自救器必須隨身攜帶，應(yīng)盡量避免碰撞；嚴(yán)禁將自救器當(dāng)坐墊使用。

2、自救器不使用時嚴(yán)禁隨意打開。

3、在攜帶自救器前，應(yīng)檢查外觀有無損壞和碰撞凹痕，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時送交有關(guān)部門檢查。

4、自救器只能佩戴使用一次，使用過的自救器已經(jīng)報廢，不得再次使用。

5、自救器應(yīng)定期檢查氣密性是否良好。氣密不良的自救器嚴(yán)禁使用。根據(jù)《煤礦自救器使用管理辦法》規(guī)定，將被測自救器放入氣密檢查儀腔體內(nèi)（注意腔體內(nèi)剩余空間若過大，應(yīng)適當(dāng)填加實體充填物），扣合封壓蓋，使壓力達(dá)到（5～6）kPa，15秒時間內(nèi)壓力下降值不超過300Pa為合格。隨身攜帶的自救器一般1～2個月檢查1次，受到劇烈撞擊有漏氣可能的自救器應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。6、佩戴自救器撤離災(zāi)區(qū)時要注意口具和鼻夾一定要咬緊夾好，絕不能中途取下口具和鼻夾，不要壓迫氣囊，以防損壞漏氣。炸藥：采用礦用三級乳化炸藥。雷管：采用1～3段毫秒延期電雷管。爆破器材采用MFB－500型放炮器起爆，其特征為：發(fā)爆能力為500發(fā)，直流電壓為2900伏，電流為10～20安。放炮母線為：VH2X1橡膠電纜，斷面為2×1.5mm2。4、敷設(shè)線路為：11004運輸巷施工迎頭→1090底抽巷→1090機(jī)軌石門→主斜井→地面。1、裝藥方式：裝藥時，嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行，每眼裝3個起爆藥卷，第一個起爆藥卷放置于眼底往外第五節(jié)藥卷前面、第二個放置于眼底往外第11節(jié)藥卷（含第一節(jié)起爆藥卷）前面，第三個放置于第15節(jié)藥卷（含第一、二節(jié)起爆藥卷）前面，一律采用正向裝藥，每眼不得小于2節(jié)水炮泥，剩于部分全部用炮泥充填滿實。裝藥采用Φ36mm、長3.0m和6.0m的木質(zhì)炮棍，嚴(yán)禁使用鉆桿、釬子等金屬工具作炮桿使用。采用大串聯(lián)法連線爆破。（附圖：炮眼布置、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破說明書）3、打眼前必須用炮泥將迎頭的地質(zhì)及測壓鉆孔封堵嚴(yán)實，封堵深度必須大于炮眼深度的1.5倍。→裝藥→連線→設(shè)置警戒→起爆→安全檢查→撤除警戒→出貨加強支護(hù)。共個炮眼，共用36發(fā)雷管，每個雷管的電阻為5歐姆，起爆電流為3安，采用串聯(lián)爆破。放炮母線采用兩芯橡膠電纜，電阻值為0.0133Ω/m，長度600m。(1)雷管總電阻R1:R1=5×N＝5×36=180（歐姆）N－－所用雷管總數(shù)5－－單個雷管電阻值（歐姆）（2）放炮母線電阻值R2:R2=P×L=0.0133×600＝7.98（歐姆）P－－銅線導(dǎo)電率L－－母線長度（m）R3為接線電阻，約為10歐，RΣ＝R1+R2＋R3＝180+7.98+10＝197.98（歐姆）(3)總起爆電流I＝U/R=2500/（197.98）＝12.628AI－－總起爆電流（A)R－－網(wǎng)路總電阻（歐姆）U－－放炮器額定電壓（伏）根據(jù)上述計算選用FB—500型放炮器滿足要求。1）采用1～3段毫秒延期電雷管，必須是同一廠家、同一時期生產(chǎn)的同一型號毫秒電雷管，且必須在地面提前作好導(dǎo)通試驗，將其分組存放待用，同一網(wǎng)路所選用的雷管電阻值誤差不得超過0.2Ω。（2）對使用的炸藥要逐節(jié)進(jìn)行檢查，變質(zhì)、硬化、失效的炸藥嚴(yán)禁使用。（3）腳線與母線的接頭要用絕緣膠布包扎好，母線與母線的連接采用接線盒連接。1、放炮必須使用乳化炸藥和毫秒電雷管，毫秒電雷管的總延期時間不得超過130ms。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。2、放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格按章操作。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。3、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)借他人，或插入放炮器內(nèi)。4、打眼放炮嚴(yán)格按照爆破說明書的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。嚴(yán)禁使用放炮器以外的電源放炮。5、嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)，必須全斷面一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。6、裝藥、聯(lián)線、放炮只允許放炮員一人操作，嚴(yán)禁其它人員參加作業(yè)。7、裝藥必須使用正向裝藥，正向起爆。8、放炮母線接頭必須用接線盒連接，不得有明接頭，且避開電器設(shè)備及導(dǎo)電物體。在放炮前，放炮母線必須扭接成短路。9、裝藥時，雷管腳線必須懸空，且扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎，不得有明接頭，嚴(yán)禁雷管腳線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。10、放炮前，安檢員、班組長必須親自撤人并派人按崗哨布置圖設(shè)置崗哨和警戒。警戒處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，并且清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后由安檢員向礦調(diào)度和指揮組匯報。礦調(diào)度和指揮組指揮將本措施規(guī)定切斷的電源切斷后，方可由現(xiàn)場指揮組給安檢員下達(dá)放炮命令，并由安檢員傳達(dá)到放炮員，放炮員接到放炮命令后方可放炮。13、放炮前，放炮員必須最后撤離爆破地點。12、炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。有以下情況時，嚴(yán)禁放炮：（1）炮眼深度小于0.6m；（2）炮眼深度為0.6m～1.0m，封泥長度小于1/2炮眼深度時；（3）炮眼深度超過1.0m，封泥長度小于0.5m時；（4）炮眼深度超過2.5m，封泥長度小于1m時。（5）對于不裝藥的眼孔必須用黃泥封堵，且封堵長度不小于炮眼深度的1.5倍。13、裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥放炮：（1）掘進(jìn)工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)不完好或迎頭煤（巖）凸出超過規(guī)定。（2）爆破作業(yè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%及以上時。（3）在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)，礦車、未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散，透老空等情況。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、放炮拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源取下，扭結(jié)成短路，至少等30分鐘，才能沿路線檢查，找出拒爆原因。15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，必須另行制定專門措施進(jìn)行處理。處理拒爆時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）處理拒爆之前必須重新檢查瓦斯，重新沖洗煤塵。（2）由于聯(lián)線不良的拒爆，可重新聯(lián)線起爆；（3）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆；（4）嚴(yán)禁用手鎬刨出或從炮眼中取出原有的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。（5）在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（6）處理拒爆完畢后，放炮員必須仔細(xì)在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。16、放炮30min后，放炮員、班組長、瓦檢員必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，立即處理。17、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂幫支護(hù)完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破作業(yè)地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥包數(shù)量以當(dāng)次起爆所需要的藥量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動或沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）裝配起爆藥卷時雷管必須從頂部裝入。嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。18、炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內(nèi)并上鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱和雷管箱必須放在支護(hù)完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點。爆破作業(yè)時，必須把雷管箱、炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。19、當(dāng)班用不完的雷管、炸藥當(dāng)班必須及時交回炸藥發(fā)放點。2、刷斜面時，每刷夠一塊網(wǎng)位置及時進(jìn)行永久支護(hù)，并及時進(jìn)行噴漿。斜面制作好后若頂板破碎，再采用特殊加工的鐵撞楔超前支護(hù)，加強頂板穩(wěn)定性。必須確保頂板穩(wěn)定后，方可執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮揭開M5煤層。1、嚴(yán)格采取放松動小炮的方法，嚴(yán)禁大拉大放。2、當(dāng)煤層頂板松軟時，采取放下部眼，頂部用手工挖掘的方法施工，避免對巷道周邊圍巖造成劇烈振動，確保巷道成型。3、頂板破碎時，采取提前施工直徑大于16cm的圓木順巷道走向按1.0m×1.0m的間距施工三排戴帽點柱控制頂板。5、采取打撞楔（撞楔采用1寸半鐵管制作，長度2.0m）的方式控制頂板，撞楔間距視現(xiàn)場情況靈活掌握。6、必須加強頂板管理，嚴(yán)防漏冒頂事故發(fā)生，以防誘導(dǎo)突出。7、嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬修刷幫頂。8、必須加強瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。三、實施遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層前，技術(shù)部門必須對警戒區(qū)域及揭煤區(qū)域的巷道支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行維護(hù)及加固。組長：李崇慶副組長：徐玉琨汪行軍成員：李龍江謝正均胡純禮孫乾斌謝珍凱陳春華熊實棟2、職責(zé)范圍如下：組長：負(fù)責(zé)揭煤工作的全面指揮。副組長：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)調(diào)配揭煤過程中的人力、物力。謝珍凱、熊實棟：負(fù)責(zé)安排通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，同時揭煤前負(fù)責(zé)組織對M3煤層進(jìn)行突出危險性預(yù)測預(yù)報工作。汪行軍：負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場落實、兌現(xiàn)、監(jiān)督制止違章指揮、違章作業(yè)。陳春華：負(fù)責(zé)調(diào)度指揮工作，協(xié)調(diào)解決揭煤過程中出現(xiàn)的問題。謝正均、孫乾斌：負(fù)責(zé)停送電的監(jiān)督檢查。：負(fù)責(zé)揭煤設(shè)計及揭煤措施傳達(dá)貫徹。揭煤指揮所設(shè)置在礦調(diào)度室，以便統(tǒng)一指揮。地面指揮組組長負(fù)責(zé)揭煤期間在礦調(diào)度室指揮揭煤工作。1、工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢；嚴(yán)禁脫崗；嚴(yán)禁崗上睡覺。2、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。揭煤期間，通防科瓦檢員必須每班檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)是否完好，檢查完后及時向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報。3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及動力電源必須實行“三專兩閉鎖”管理，且兩閉鎖必須靈敏可靠。4、局部通風(fēng)機(jī)必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)，若因風(fēng)機(jī)故障、系統(tǒng)停電等原因造成停風(fēng)時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由瓦斯檢查員在開門位置設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、當(dāng)班瓦檢員對通風(fēng)瓦斯進(jìn)行現(xiàn)場管理，對裝藥、聯(lián)線、本措施的實施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥放炮：①掘進(jìn)工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)不完好或傘檐超過規(guī)定。②爆破作業(yè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%及以上時。③在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)，未清除的矸（煤）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散，透老空等情況。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。6、當(dāng)該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛却笥?.8%、小于3%，二氧化碳濃度大于1.5%、小于3%時，由通防科組織排放；如該巷道內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)3%及以上時，由通防科編制措施，礦總工程師組織審批，由礦山救護(hù)隊進(jìn)行排放（注：排放瓦斯的風(fēng)量必須進(jìn)行控制，嚴(yán)禁第一風(fēng)流會合處的瓦斯達(dá)到或超過1.5%）。7、當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)掘進(jìn)工作面回流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時,必須立即停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理；放炮地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時，嚴(yán)禁放炮。8、巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，附近20m9、炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、連續(xù)30min內(nèi)降不到0.8%以下時，必須停止工作，采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。10、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)送電。11、揭煤期間每次放炮30min后，當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下時，方可由瓦檢員、放炮員、安檢員、施工單位的班組長一同進(jìn)入該工作面檢查瓦斯及頂板情況，當(dāng)確認(rèn)放炮地點無安全隱患，其工作面、回風(fēng)流及受放炮影響的其它地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度日常工作指揮小組通知班組長撤崗，由調(diào)度室通知變電所送電，恢復(fù)工作。12、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行防突措施效果檢驗和驗證，在防突效檢工進(jìn)行防突措施效果檢驗時，由安檢員和瓦檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，防突效檢工必須將考察結(jié)果同時告知當(dāng)班安檢員、瓦檢員、班排長，嚴(yán)禁弄虛作假。（附圖：供電系統(tǒng)圖）1、電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗。2、所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶病運轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源。4、機(jī)電人員每班必須對掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，向礦調(diào)度匯報，并做好記錄。5、工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電并掛牌，防止不知情人員誤送電。6、嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。7、供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。8、對每臺入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。1、機(jī)電科必須按規(guī)定在1240回風(fēng)石門安設(shè)兩臺瓦斯傳感器T1、T2，并與監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)：T1安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道正中往下300mm處，報警值≥0.8%，斷電值≥1.0%，復(fù)電值＜0.8%，斷電值范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2安設(shè)在距全風(fēng)壓回風(fēng)口10～15m的巷道正中往下300m