第11章灌漿工程施工方法說明及附圖14

第11章灌漿工程施工方法說明及附圖11.1概述本合同工程基礎處理包括廠房底板固結灌漿、引水隧洞頂拱120°范圍的回填灌漿、全斷面的固結灌漿、壓力管道前端的環(huán)形帷幕灌漿及壓力管道與混凝土之間的接觸灌漿。其工程量見表11-1。表11-1基礎處理工程項目及工程量表序號工程項目單位工程量備注（一）廠房工程1固結灌漿m740（二）引水隧洞工程1固結灌漿m59102回填灌漿m222703接觸灌漿m2910壓力鋼管4帷幕灌漿m250L=8.0m（三）2#施工支洞封堵工程1固結灌漿m10602回填灌漿m2420（四）3#施工支洞封堵工程1固結灌漿m2002回填灌漿m210011.2施工布置11.2.1制漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場條件，引水隧洞內的灌漿施工采用制漿站集中制漿，引水隧洞灌漿施工擬在2#施工支洞口布置一集中制漿站，制漿站內設2臺ZJ-400高速攪拌機，J-900儲漿攪拌機1臺，BW-200灌漿泵1臺，站內設臨時水泥倉庫。制漿站用φ50mm架管搭設，上鋪5cm厚的木板，四周圍架設彩條布，頂部蓋石棉瓦。廠房固結灌漿同樣采用集中制漿站，直接布置在廠房底板靠尾水渠部位。集中制漿站布置見圖11-1。圖11-1集中制漿站布置示意圖（單位：cm）11.2.2風、水、電系統(tǒng)風、水、電由施工現(xiàn)場供風、供水、供電系統(tǒng)供應，施工時就近取用。引水隧洞內風、水、電和供漿管等線路沿洞壁底部架設。11.2.3排水、排污灌漿施工時將廢水、廢漿通過洞內排水溝排入集水坑經(jīng)沉淀后排放，并安排專人進行廢渣和廢巖芯的清理。11.2.4本合同工程灌漿施工采用對講機進行聯(lián)絡。11.3漿液材料11.3.1水泥回填灌漿、固結灌漿、帷幕灌漿和接觸灌漿采用P.O.32.5水泥。帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用水泥符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊和超過出廠期三個月的水泥。11.3.2水灌漿用水符合混凝土拌和用水要求，并滿足JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿用水的溫度不得高于40℃。11.3.3摻合料和外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入質量符合要求的摻合料和外加劑，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。摻合料和外加劑用量通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。11.4漿液制備、輸送11.4.1漿液制備⑴采用集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，攪拌機采用ZJ-400高速攪拌機。制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，稱量誤差控制在小于5%范圍內。⑵漿液攪拌均勻，攪拌時間不少于30S。⑶集中制漿站在制漿過程中，使用NJ-1型泥漿比重計每30min測定一次漿液密度，各灌漿站每9min測定一次漿液密度，并作詳實記錄。⑷輸漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，漿液流速控制在1.4～2.0m/s。漿液溫度保持在5～40℃，超出此范圍時采取相應的防寒或保暖措施。⑸各灌漿點根據(jù)各灌漿點的不同需要調制不同比級的漿液使用。漿液在使用前進行過篩處理，并控制漿液從制備至用完的時間不大于4h。⑹拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液時，加入減水劑，并控制漿液從制備至用完的時間不大于2h。11.4.2輸漿⑴集中制漿站制的濃漿，采用BW-200灌漿泵通過輸漿循環(huán)管路輸送至各工作面。⑵各施工面用漿從供漿循環(huán)管路就近接用。根據(jù)供漿的濃度在JJS-2型2×200L立式配漿攪拌機內調制所需要的灌注漿液水灰比。11.5灌漿試驗11.5.1試驗目的⑴尋求本標段地質條件下的灌漿的工藝流程、施工方法、設計參數(shù)（如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值），以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關性能指標和質量控制標準等。⑵探索固結灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機型(氣動鉆或回轉鉆或兩者的混用)、鉆灌設備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準備。⑶經(jīng)灌漿處理后，基礎巖體的整體性、均勻性、強度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。11.5.2試驗內容11.5.2.1漿液試驗按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：⑴漿液配制程序及拌制時間；⑵漿液密度或比重測定；⑶漿液流動性或流變參數(shù)；⑷漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑸漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；⑹漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；⑺監(jiān)理工程師指示的其它試驗內容。11.5用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。11.5.2.3現(xiàn)場灌漿試驗⑴試驗時段為了保證灌漿工程達到設計要求，在正式灌漿開始前，由業(yè)主、設計、施工單位共同商定或監(jiān)理工程師指定，選取地質條件相似且有代表性地段進行生產試驗。⑵試驗項目試驗按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》(DL/T5148-2001)和設計圖紙的技術要求及監(jiān)理工程師指示進行。灌漿作業(yè)開工前21天，編制詳細的試驗大綱上報監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗參數(shù)進行試驗?，F(xiàn)場灌漿試驗是工藝性試驗，根據(jù)現(xiàn)場地質條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。主要做以下二種試驗：①灌漿孔布置方式試驗：為取得有關灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來達到預期效果的合理布置方式。②灌漿工藝試驗：通過工藝試驗，尋求在施工中應當采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等技術參數(shù)。11.5.3灌漿試驗施工程序⑴固結灌漿試驗的施工程序：物探孔鉆孔、壓水、灌前測試→抬動觀測孔鉆孔、觀測裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→物探孔掃孔、測試→物探孔封孔→資料整理、分析、提交報告⑵帷幕灌漿試驗的施工程序：抬動觀測孔鉆孔、觀測裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→檢查孔鉆孔與壓水試驗→檢查孔封孔→資料整理、分析、提交報告11.5.4試驗效果評定⑴根據(jù)灌漿吸漿規(guī)律、壓水檢查、取芯情況以及物探測試的彈性模量值等數(shù)據(jù)，結合施工過程中發(fā)生的系列現(xiàn)象進行綜合分析，評價效果，從而得出各種施工建議參數(shù)報告監(jiān)理工程師審批⑵試驗結束后，整理、分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等資料，并連同試驗成果及分析報告、報送監(jiān)理工程師。11.6回填灌漿回填灌漿在相應部位的襯砌混凝土達到70%強度后進行。回填灌漿按按40m劃分的灌漿區(qū)，不足40m的按實際長度為一個灌區(qū)。自較低的一端開始向較高的一端推進。同一區(qū)段內的同次序孔全部鉆出后進行灌漿?；靥罟酀{分兩序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔與Ⅱ序孔分類編號，交替布置。各次序間隔不得小于48h。其工藝流程為：測放孔位→灌漿孔分序→鉆=1\*ROMANI序孔→鉆孔檢測→制漿→孔口阻塞灌漿→封孔→鉆=2\*ROMANII序孔→鉆孔檢測→制漿→孔口阻塞灌漿→封孔→壓漿檢查→封堵檢查孔11.6.1鉆孔回填灌漿孔采用YT-28手風鉆在預埋管中鉆孔，孔位、孔向根據(jù)施工圖紙確定，鉆孔深入基巖10cm，并測計混凝土的厚度與空腔尺寸。11.6.2灌漿⑴灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面的檢查，對可能漏漿的部位進行處理。⑵采用純壓式灌漿法，灌漿壓力為0.3～0.5Mpa，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不應大于水泥重量的200%，或回填灌漿的壓力和漿液水灰比按監(jiān)理的指示確定。11.6.3特殊情況處理回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，則清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。11.6.4結束標準在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注10min即可結束。灌漿結束后，先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除孔口閘閥。11.6.5封孔所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結束后，清除孔內污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，割除露出襯砌砼表面的預埋管。11.6.6質量檢查⑴回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿總數(shù)的5%。⑵采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。⑶灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，并將孔口壓抹平整。11.7接觸灌漿在鋼管外混凝土結硬后，對鋼管外壁與混凝土之間進行灌漿，使鋼管結構更好地與混凝土和圍巖共同工作。其工藝流程為：埋管→通水檢查→灌漿→封孔→灌漿質量檢查11.7.1鉆孔鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm。每孔宜測記鋼襯于混凝土間的空隙尺寸。在鋼襯的加勁環(huán)上應設置連通孔，以便漿液串通，孔徑不小于16mm。11.7.2⑴澆筑混凝土前，在補強板上抹油，防止補強板混凝土粘結；⑵埋管的外圍混凝土凝固后，進行平洞回填灌漿和圍巖固結灌漿前，旋開孔塞，旋上保護圈，防止鉆孔時打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進入，然后進行接觸灌漿；⑶接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補強板與混凝土間的縫隙。11.7.3⑴采用循環(huán)灌漿法。單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。⑵在灌漿過程中嚴格控制進漿壓力，并在灌漿孔旁設置變位計，觀測鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。⑶灌漿自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥關閉。同時記錄各孔排出的漿量和濃度。⑷漿液水灰比（重量比）采用（1～0.45）:1?？p隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。⑸鋼管與混凝土之間的接觸灌漿后，旋下保護圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預留焊縫坡口，以補強板作外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過高的余高及飛濺物等殘跡。11.7.4灌漿結束7～14天后，會同監(jiān)理人用錘擊法進行灌漿質量檢查，其脫空范圍和程度滿足施工圖紙要求。11.8環(huán)形帷幕灌漿11.8.1施工程序本標環(huán)形帷幕灌漿為雙排帷幕，按分序分段的原則進行，先進行抬動觀測儀器安裝，并完成灌漿前的測試工作后，再按Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔的順序施工。11.8.2鉆孔⑴在Ⅰ序孔中選取部分孔作為先導孔，其數(shù)量不少于帷幕灌漿孔總數(shù)的10%，鉆孔孔徑為φ76mm。⑵帷幕灌漿采用XY-2PC地質鉆機，配金剛石鉆頭造孔，開孔孔徑φ91mm，埋設φ89mm孔口管，孔口管以下采用φ⑶帷幕灌漿先導孔、抬動觀測孔、檢查孔均采取巖芯，巖芯獲得率達到80%以上，按規(guī)定進行巖芯編錄和巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，作好鉆孔操作記錄，將成果提交監(jiān)理工程師。11.8.3鉆孔沖洗⑴鉆孔沖洗采用壓力水沖洗，裂隙沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或灌漿試驗確定的方法。⑵沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0Mpa時,采用1.0Mpa。沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa，采用0.5Mpa。⑶裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間不少于30min。對回水達不到要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存沉積物厚度不得超過20cm。⑷當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔不足24h，不得進行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連繼進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。11.8.4壓水試驗⑴采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行灌前壓水試驗。⑵先導孔自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。安排試驗孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的20%。檢查孔采用五點法壓水試驗。⑶簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。⑷在進行裂隙沖洗和壓水試驗過程中，進行抬動觀測，抬動變形值超過設計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理共同研究處理措施。11.8.5灌漿⑴采用“孔口封閉，孔內循環(huán)，自上而下分段灌漿”工藝。⑵帷幕灌漿采用鉆桿作射漿管時，鉆桿之間的連接需采用平接頭，鉆桿與孔壁之間的間隙不得小于5mm，管口距孔底不得大于50cm。⑶在混凝土與基巖的接觸部位單獨作為一段先進行灌漿，段長為2m，接觸段灌漿結束后待凝24小時；以下各段的段長一般為5～6m，特殊情況下適當縮短或加長段長，但最長不超過10m?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結束后不待凝，在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區(qū)根據(jù)地質條件和工程要求確定待凝情況。⑷灌漿壓力按得到監(jiān)理人批準的灌漿試驗結果選擇。除第一段外，灌漿在較短時間內達到設計壓力，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設計壓力，則在正常操作下，盡快達到設計壓力。為防止抬動，接觸段和注入率大的孔段灌漿，采取逐段分級升壓，并嚴格控制注入率。⑸漿液比級：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5:1七個比級。開灌水灰比選用：①當?shù)貙覮u值≤5Lu時采用水灰比為5:1的漿液開灌；②當?shù)貙覮u值≥5Lu而≤9Lu時采用水灰比為3:1的漿液開灌；③當?shù)貙覮u值>9Lu時采用水灰比為1:1的漿液開灌。⑹漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。⑺嚴格控制灌漿壓力與漿液注入率，注入率宜小于10L/min。灌漿過程中應經(jīng)常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內被水泥漿凝住。11.8.6結束標準采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。11.8.7封孔⑴每個環(huán)形帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。⑵封填前將孔內污物沖洗干凈，并量測孔深。⑶采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“全孔灌漿封孔法”。11.8.8質量檢查⑴帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。⑵按監(jiān)理指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。⑶帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個灌漿段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。⑷帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14天后進行。在灌漿結束7天后或監(jiān)理指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔位置。⑸帷幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。⑹帷幕灌漿合格標準為：壓水試驗呂榮值不大于3。⑺帷幕灌漿合格評價標準：環(huán)形帷幕灌漿壓水試驗各段的合格率應為90%以上；當設計防滲標準為小于2Lu時，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的200%；當設計防滲標準為大于或等于2Lu時，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則按監(jiān)理指示或批準的措施進行處理。11.8.9技術措施對于帷幕灌漿，孔口段2～5m阻塞在地表以下0.5～1.0m處先行灌漿，灌漿時注意控制灌漿壓力和周圍地表的變化，及時處理冒漿現(xiàn)象，灌漿結束后即埋設φ89mm的鋼管，鋼管進入基巖2～5m，待凝24h后進行以下部位的鉆孔和灌漿。為了保證施工安全和控制孔斜質量，采取以下措施：⑴采用粗徑鉆具鉆孔，嚴格控制鉆進參數(shù)，避免孔內事故。并經(jīng)常檢測鉆機的水平度和垂直度，及時進行調整和糾正。⑵用高精度測斜儀進行孔斜測量，一般每鉆進5m測斜一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。⑶如果發(fā)生偏斜，可根據(jù)情況分別采用加擴孔器擴孔或加大口徑擴孔鉆進等。⑷灌漿過程中出現(xiàn)的其它特殊情況，參照規(guī)范有關條款處理。11.9固結灌漿固結灌漿在回填灌漿結束7天后進行。固結灌漿分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，按加密原則施工Ⅱ序孔，特殊地段如斷層附近按Ⅲ序孔施工。11.9.1鉆孔固結灌漿孔采用XY-2PC地質鉆機鉆孔。鉆進過程中采取措施控制鉆孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。11.9.2鉆孔沖洗采用壓力水進行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa。11.9.3壓水試驗在裂隙沖洗后進行，采用單點法。試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。11.9.4灌漿⑴采用分序加密、全孔一次灌漿，射漿管距孔底不大于0.5m。⑵對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。⑶灌漿壓力按1.5～3.0Mpa。⑷為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制灌漿壓力。⑸固結灌漿所用漿液水灰比和變漿標準同帷幕灌漿。11.9.5結束標準在最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。11.9.6封孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。11.9.7質量檢查在灌漿結束3～7天后，采用壓水試驗進行檢查，并結合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗成果等進行綜合評定。單點壓水試驗檢查孔數(shù)不少于總數(shù)的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不集中，可認為合格。測量巖體波速或靜彈性模量，應分別在該部位灌漿結束14天后或28天進行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，均按施工規(guī)范或施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。11.9.8技術措施⑴在灌漿時，如果遇到大漏量情況，首先采用限壓、限量進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿，或按監(jiān)理工程師指示處理。⑵如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個；如不具備并灌條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。⑶如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進行灌漿，灌漿結束后，閉漿24～48h。⑷如果在施工中發(fā)現(xiàn)新的斷層破碎帶和風化深槽等不良地質現(xiàn)象，則作好詳細的施工記錄，將詳細情況報監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示組織力量進行加大范圍和加深處理，直到滿足設計要求為止。⑸為避免引起混凝土變形，在吸漿量較大的部位灌漿時，采用逐級升壓和控制注入量進行灌注，同時采用觀測設備進行抬動變形觀測。11.10質量保證措施灌漿屬于隱蔽性工程，在施工過程中，嚴格按照SL62--94規(guī)范以及設計要求施工，嚴把各道工序的質量關，確保該工程的施工質量。⑴在施工前認真做好技術準備，仔細研究本標工程地質水文資料，制定出具有針對性的施工措施。⑵建立健全“三檢制”，制定嚴格的質量安全獎懲制度。⑶所有設備操作人員和記錄人員，必須經(jīng)過崗前教育和培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。⑷施工之前，必須對施工圖紙及技術質量要求進行會審，根據(jù)施工圖紙及技術質量要求，寫出施工技術措施和質量計劃，并將施工技術措施和質量計劃要求對施工人員進行詳細的交底。⑸施工中所用材料在使用之前必須進行檢驗或試驗,合格并經(jīng)監(jiān)理單位批示