資料動葉可調(diào)軸流風(fēng)機維修施工工藝

在合理、標(biāo)準(zhǔn)、有序、安全、環(huán)保的程序中進行，下列文件所包含的條文,通過在本工藝中引用而構(gòu)成本工藝的條文。本工藝發(fā)布時所示版本均為有效，所有文件都會被修訂,使用本工藝的各方應(yīng)探討使用下列文件最新版本的可能性。動葉可調(diào)風(fēng)機本體的檢修動葉可調(diào)風(fēng)機轉(zhuǎn)動部分的檢修動葉可調(diào)軸流風(fēng)機油站的檢修動葉可調(diào)軸流風(fēng)機液壓傳動機構(gòu)檢修各軸承檢查更換。葉輪磨損情況檢查。活扳手，梅花板手，螺絲刀，布剪刀，手錘，大錘，紫銅棒，游標(biāo)卡尺，千分尺，外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉碼。千斤頂，手拉葫蘆。軸承，軸，密封，動葉片，輪轂，聯(lián)軸器，軸承箱，液壓缸，出口導(dǎo)葉，減壓閥，油濾網(wǎng)，泵對輪墊，冷油器等。9.2動葉可調(diào)軸流風(fēng)機本體的檢修9.2.拆卸機殼外部對輪護罩連接螺栓，取下護罩。測量風(fēng)機與電機對輪中心，并作記錄。在對輪上做好對應(yīng)位置標(biāo)記，用木塊支牢風(fēng)機主軸，防其轉(zhuǎn)動，拆卸電機與風(fēng)機對輪螺栓。拆卸風(fēng)機大蓋、圍帶卡箍連接螺栓，取下卡箍，按順序擺放整齊，卸下圍帶。拆卸機殼大蓋連接螺栓，將大蓋吊至指定地點的枕木上。注意在吊大蓋之前必須使風(fēng)機的動葉片處于全關(guān)閉狀態(tài)，起吊過程中，不允許碰到葉片。葉片與機殼間隙測量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。拆卸全部葉片螺栓，取下動葉片，如繼續(xù)使用原葉片，應(yīng)在拆前在輪轂和葉片上編號，拆下的葉片按順序擺放整齊，如檢修工期較長，應(yīng)對葉片進行必要的保護措施。拆卸機殼內(nèi)部聯(lián)軸器螺栓，用專用雙頭螺栓拉開聯(lián)軸器。拆卸液壓缸進、回油管，并用破布包好各接頭。拆卸軸承箱進、回油管，并用破布包好各接頭。通知熱工拆卸各軸承溫度測點。拆卸軸承箱固定螺栓，將專用吊耳旋入輪轂動葉片固定螺栓孔內(nèi)，吊出轉(zhuǎn)子，放到檢修架上，并用手拉葫蘆固定軸承箱。打開進氣室人孔門，打開出口擴壓器人孔門。9.2.2清理、檢查機殼內(nèi)壁清理；機殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。清理進氣室內(nèi)部積灰，檢查進氣室殼體的磨損情況，各焊縫有無裂紋。殼體磨損超過2/3時，應(yīng)進行挖補或貼補。檢查入口膨脹節(jié)，是否有磨損或損壞。進、出口機殼清理檢查。清理機殼內(nèi)部油污、積灰，用披灰刀清理機殼接合面，各接合面應(yīng)光潔，無毛刺、裂紋等，如有則應(yīng)進行修整。清理出口導(dǎo)葉表面油污，檢查出口導(dǎo)葉和磨損情況，導(dǎo)葉根部焊縫有無開裂處，若有則進行焊補。清理擴壓器內(nèi)部積灰，檢查其磨損情況。檢查擴壓器支撐的磨損情況。檢查液壓缸及軸承箱進、回油管是否有裂紋、老化變質(zhì)等，若有則應(yīng)更換。檢查入、出口人孔門的磨損情況，有無裂紋，若有則進行焊補。檢查測量動葉片的磨損情況，并做記錄。全面檢查風(fēng)機地腳螺栓不應(yīng)有松動，固定支架牢固無變形。9.2.將轉(zhuǎn)子吊入機殼就位。緊固軸承箱與機殼聯(lián)接螺栓。連接液壓缸及軸承箱進、回油管。通知熱工回裝各溫度測點。將主軸吊起，松動聯(lián)軸器專用雙頭螺栓，使聯(lián)軸器四周間隙均勻，回裝聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。按順序組裝葉片，緊固葉片螺栓時應(yīng)對稱均勻，測量葉片與機殼間隙并作記錄。確認(rèn)無漏裝、漏檢的各部件，機殼內(nèi)部無遺留工具及其它雜物時，聯(lián)系運行啟動潤滑油泵，調(diào)整動葉片角度，動葉片應(yīng)開關(guān)靈活、到位、無卡澀。然后扣上風(fēng)機大蓋，緊固大蓋螺栓。回裝大蓋圍帶及卡箍。關(guān)閉出、入口人孔門，并緊固螺栓。測量風(fēng)機與電機中心，若中心偏差較大時，則應(yīng)調(diào)整電機位置，直至中心偏差達到正常值?；匮b對輪護罩，緊固其螺栓，護罩不應(yīng)有與對輪有磨擦處。9.3軸承箱的檢修9.3.1解體各部件軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換；軸承箱油管檢查，漏點處理；軸承箱連接螺絲緊固。用專用拉碼拉下對輪。拆卸對輪彈性膜片連接螺栓，取下彈性膜片。松動兩側(cè)軸螺母止退螺栓，拆下軸螺母。拆卸軸承箱支力側(cè)端蓋螺栓，取下端蓋，拆卸前應(yīng)在箱體和端蓋的同一位置用鋼字頭打上記號。用熱油澆在軸套上，退下軸套，取下靜密封。將吊耳旋入推力側(cè)軸頭，吊起軸承箱，將軸承箱垂直立放至檢修架。松動并取下軸螺母拆卸推力側(cè)端蓋螺栓，用頂絲頂開端蓋。吊出主軸及軸承，起吊時應(yīng)保持主軸絕對垂直，否則轉(zhuǎn)軸不易抽出。將主軸平放到“V”型枕木上，測量各軸承徑向間隙，并記錄結(jié)果。用100℃熱油淋軸承內(nèi)圈，用拉碼拉下推力側(cè)軸承、間距環(huán)、彈簧及軸套。用100℃熱油淋支力側(cè)軸承及角形環(huán)，然后用銅棒敲擊，卸下軸承及角形環(huán)。9.3.檢查對輪外表面、內(nèi)孔有無碰傷、拉傷，內(nèi)孔如有拉傷可用半圓銼或油光石進行修整，鍵槽應(yīng)完整無損傷。檢查彈性膜片有無裂紋、變形等現(xiàn)象，如有則應(yīng)進行更換。清洗軸承箱殼體，用刮刀清理兩端接合面，用壓縮空氣吹掃箱體各部的油孔，應(yīng)暢通。應(yīng)用平頭螺絲刀將動密封支撐環(huán)拆下，用煤油、破布清洗端蓋，用壓縮空氣吹掃各氣孔應(yīng)暢通，用刮刀清理兩端蓋接合面。用砂紙清理主軸表面，檢查主軸表面有無毛刺、裂紋、拉傷等，若有可用油光銼進行修整，測量主軸各裝配處的橢圓度及圓錐度，符合要求。檢查軸上鍵槽螺紋是否完好。檢查軸套有無損傷和磨損。檢查間距環(huán)及彈簧是否有磨損或損壞。檢查角環(huán)是否有變形損壞。檢查推力、支力側(cè)兩端動密封及靜密封是否有裂紋、磨損、老化變質(zhì)現(xiàn)象。9.3.將角形環(huán),支力軸承的內(nèi)套經(jīng)過清洗后，測量徑向間隙，放在機油中加熱。（注意：軸承底部不能與桶底直接接觸）依次裝入角形環(huán)、支力軸承、靜密封、支力側(cè)軸套?；匮b過程中應(yīng)使角環(huán)緊靠軸肩，軸承內(nèi)套緊靠角形環(huán)。將推力軸承、推力側(cè)支持軸承加熱后，依次裝入推力軸承、彈簧、間距環(huán)、支力軸承、徑向密封、軸套，帶上軸螺母，此時可利用軸螺母的緊力調(diào)整間距環(huán)與推力軸承間隙。待軸承冷卻后，取下軸螺母，吊起軸承箱將支力軸承外套水平放在檢修支架上，放下軸承箱使支力軸承外套進入箱體內(nèi)。吊起主軸推力側(cè)，使主軸緩慢進入箱體內(nèi)。將密封支撐環(huán)與動密封裝入兩側(cè)端蓋內(nèi)，回裝推力側(cè)端蓋及軸螺母并緊固止退螺栓。將軸承箱水平放置地面上，回裝支力側(cè)端蓋、軸螺母并緊固止退螺栓。將對輪彈性膜片裝入聯(lián)軸器中的螺栓上并緊固其螺帽。將平鍵裝入主軸鍵槽中，用烤把加熱聯(lián)軸器后，將聯(lián)軸器裝到主軸上，聯(lián)軸器必須緊靠軸肩。9.4葉輪的檢修9.4.拆卸輪轂盤與輪轂連接螺栓,用頂絲頂出輪轂,拆卸前應(yīng)將輪轂用鋼絲繩吊牢。在吊輪轂的鋼絲繩上掛上葫蘆,吊牢液壓缸,拆卸液壓缸與輪轂連接螺栓。拆卸活塞桿頭部與推力盤聯(lián)接螺栓,吊下液壓缸,緩慢地放下，絕對禁止較強的碰撞。拆下軸螺母止鎖墊片。松動軸螺母,不可將螺帽拿掉.否則輪轂盤在突然脫離時可能會造成人員傷亡或損壞設(shè)備。拆下軸端壓力油孔堵頭,接上高壓油管和高壓油泵。測量輪轂盤與軸承箱距離.向軸中打油,并注意壓力表的變化,當(dāng)壓力達到一定數(shù)值時,輪轂盤會自動從軸上脫下,依次取下軸螺母、鎖片、輪轂盤。將輪轂平放至枕木上。在輪轂壓蓋及殼體上做好對應(yīng)標(biāo)記，拆卸輪轂壓蓋螺栓,吊下壓蓋,放至指定地點。將輪轂內(nèi)部各部件編號,并作記錄。拆卸推力盤壓蓋螺栓,取出推力盤。松動曲柄夾碼螺母,用平頭螺絲刀撐開曲柄夾碼并卸之。松開止退螺母上的鎖緊螺釘。使用鉤頭扳松動并取下止退軸螺母。用內(nèi)脹鉗取下芯部脹圈,并取出導(dǎo)向軸承、各圓型彈簧片。拆卸平衡塊上的螺栓，卸下平衡塊，拆下的平衡塊須用螺釘將其連在一起。用銅棒輕輕振打心軸、直至葉柄軸退出。取出推力軸承及其它零件。9.4.檢查推力盤有無裂紋、損傷處。清理液壓缸表面積灰、油污，檢查液壓缸是否有漏油處。清理推力盤表面積灰，用刮刀清理推力盤接合面，檢查推力盤是否損傷。用油光銼及砂紙清理主軸表面，檢查主軸各軸肩軸螺母處是否有損傷處。檢查曲柄及滑塊有無磨損、裂紋等缺陷。檢查平衡塊有無裂紋、損壞處。清洗各軸承，檢查各軸承有無麻點、裂紋、脫皮現(xiàn)象。葉輪外部清理檢查；葉柄軸承加油；葉輪內(nèi)部清理檢查。9.輪轂的組裝與拆卸順序相反。在主軸軸頭處涂抹少許潤滑油，將輪轂盤推入主軸上，直到推不動為止。把液壓螺母擰到軸端螺紋上，一直擰到螺母碰到輪轂盤。用高壓油管把一臺高壓油泵與液壓螺母連接起來，把另一臺高壓油泵與軸端的油進口孔連接起來。兩臺油泵同時起壓，測量輪轂盤在軸上行進的尺寸。直至達到拆卸時所測量的輪轂盤與軸承箱的距離，即表明輪轂盤已安裝到位?；匮b止退墊片、軸螺母、并鎖緊止退墊片。液壓缸的回裝與拆卸時順序相反。9.5動葉可調(diào)軸流風(fēng)機液壓傳動機構(gòu)檢修9.拆卸傳動桿與執(zhí)行器連接螺栓。拆卸傳動桿與拐臂連接螺栓，取下傳動桿。拆卸拐臂夾碼螺栓，用平頭螺絲刀撐開夾碼取下拐臂。用手錘、樣沖沖掉液壓缸頭部與雙頭螺栓連接銷釘。松動叉桿底部定位螺栓，用銅棒將叉桿由軸上敲下。動葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。9.5.檢查傳動桿是否磨損或損傷。檢查拐臂的夾碼有無裂紋損傷處。檢查雙頭螺桿有無變形、螺紋是否完好。檢查叉桿鍵槽及鍵是否有損傷。檢查傳動軸是否彎曲變形。全面檢查支架有無裂紋、變形是否緊固。9.安裝順序與拆卸時相反。9.6動葉可調(diào)軸流風(fēng)機油站檢修9.6.用濾油機抽出油箱內(nèi)部潤滑油。拆卸油箱蓋板螺栓，取下蓋板。拆卸電機底座連接螺栓，取下電機。取出對輪尼龍墊，松動對輪止退螺栓，用拉碼拉下對輪。拆卸油泵出口截止門法蘭螺栓，取下截止門及逆止門。松動并拆下油泵座法蘭與油箱蓋聯(lián)接螺栓，取出油泵及進、出油管。拆卸油泵與對輪護罩連接螺栓，取下油泵。拆卸油泵端蓋，并進行檢查和測量各部間隙。拆卸密封填料壓蓋螺栓，取下壓蓋。用銅棒敲打主動齒輪，退下齒輪、主動齒輪軸，使軸同軸承一起退出泵蓋。用外脹鉗取出定位卡，用熱油加熱軸承并取下。松動并取下冷油器放油孔、放水孔堵頭，放盡冷油器內(nèi)部潤滑油及冷卻水。拆卸冷卻水進、回水管道與冷油器連接的法蘭螺栓，取下冷卻水管。拆卸冷油器前后端蓋法蘭螺栓，取下端蓋及密封墊，拆前在對應(yīng)位置做好標(biāo)記。由冷油器前端抽出冷油器芯。將濾油網(wǎng)筒內(nèi)的油由底部放油門放盡。拆除濾油器與蓋連接螺栓，取出濾網(wǎng)。9.6.風(fēng)機油站放油。用破布煤油清理油箱內(nèi)部油污、雜質(zhì)，清洗干凈后用面團沾干凈。檢查油箱蓋板是否有變形，用刮刀清理結(jié)合面,檢查結(jié)合面是否平整。檢查油泵進、出口結(jié)合面是否有損傷。檢查油泵對輪及對輪墊的磨損情況，磨損超過原厚2/3時應(yīng)更換。清理油泵主動齒輪、從動齒輪，檢查齒輪表面及軸是否有裂紋、磨損等，涂紅丹粉研磨檢查齒面接觸情況。清理油泵殼體，檢查殼體內(nèi)部各個部位及軸瓦是否完好。清理冷油器兩端蓋水側(cè)泥污，檢查兩端蓋有無損傷，結(jié)合面是否平整。用高壓水沖洗冷卻水管，檢查各脹口是否松動。清洗冷油器殼體，全面檢查各密封件是否完好，冷油器壓力試驗。將油濾網(wǎng)放在煤油中浸泡，然后用毛刷刷洗，再用壓縮空氣反方向吹洗，若濾網(wǎng)已破裂則進行更換。檢查各管道接頭及法蘭，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、裂紋、不嚴(yán)密時應(yīng)進行更換，用蒸汽吹掃管道，內(nèi)部無油污、無露珠。9.6.各部件回裝順序與拆卸時相反。9.7風(fēng)機試轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有工具或其他遺忘的物品留在風(fēng)機里，然后對風(fēng)機外觀進行檢查，所有人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉。聯(lián)軸器護罩完好。檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查潤滑油箱油位是否正常。啟動潤滑油泵，檢查油泵不振動聲音正常，各管道及閥門應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。潤滑油壓、控制油壓正常。通過回油孔的油面鏡觀察回油正常。風(fēng)機的動調(diào)葉片關(guān)閉。葉片開度檢查；葉片開度一致性檢查偏差過大處理；葉片開度調(diào)整校對。動葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。系統(tǒng)具備啟動條件后，啟動風(fēng)機。檢查風(fēng)機所有軸承溫度指示應(yīng)小于90℃。風(fēng)機啟動后，用聽棒檢查各軸承無異音，并用測振儀測量風(fēng)機各部分振動值。檢查風(fēng)機各部分應(yīng)無漏油、漏風(fēng)。9.8清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票葉輪：前盤磨損超過原厚度的1/2時，后盤磨損超過原厚度的1/3時，應(yīng)更換葉輪。葉輪焊口應(yīng)無裂紋及磨損現(xiàn)象，如有將裂紋打磨掉后通過補焊消除，焊縫要求平整。軸與輪轂孔的配合為過渡配合。輪轂?zāi)p超過其設(shè)計厚度1/3，或發(fā)現(xiàn)裂紋及其它嚴(yán)重磨損時應(yīng)進行更換。11.7機殼：機殼應(yīng)無嚴(yán)重變形、開裂處、接合面應(yīng)光潔、無凹坑、毛刺等缺陷。機殼接合面防磨板大面積磨損時、應(yīng)進行更換。機殼殼體局部磨損嚴(yán)重時，應(yīng)進