三軸攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)

1編制依據(jù)1、本標(biāo)段的工程、水文地質(zhì)資料；2、有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖；3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）； 上海市《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）；上海市《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ08-236-1999）；4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；5、施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物和構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；6、可供施工用的水、電。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況XXXXXX2.2工程地質(zhì)SMW樁所處地層包含①～⑤，分別為人工填土層、褐黃色粉質(zhì)粘土層、灰色粉砂層，灰色粉質(zhì)粘土層、灰色粘土層；SMW樁最深位于⑤-1a層中。水文地質(zhì)條件存在潛水及承壓水，其潛水年平均地下水位一般在0.5～0.7米，承壓水水頭埋深約為地表下3.0～11.0米，承壓水主要分布在⑦-1灰綠-草黃色砂質(zhì)粉土層。2.3水文地質(zhì)受氣候、地形、地勢(shì)、地表水及土層結(jié)構(gòu)影響，本車站所在地層地下水豐富，按其埋藏條件可分為潛水和承壓水。潛水：本場地淺部地下水屬潛水類型，補(bǔ)給來源主要為大氣降水，水位隨季節(jié)變化。穩(wěn)定水位為0.6～1.5m，實(shí)際應(yīng)用時(shí)取0.5承壓水對(duì)本工程施工無影響，施工時(shí)只需考慮疏干坑內(nèi)潛水。2.4主要工程數(shù)量3組織機(jī)構(gòu)4總體施工方案4.1SMW施工方案SMW工法是用深層攪拌機(jī)為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進(jìn)行原位的強(qiáng)度攪拌，再插入H型鋼，待水泥土固化后形成的樁體作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法。針對(duì)上海地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程采用DH-608型三軸攪拌樁機(jī)施工。4.2敞口段攪拌樁壩體施工方案4.3抗浮樁施工方案出入口內(nèi)設(shè)抗浮樁,樁長20m。針對(duì)上海地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程擬采用原土造漿泥漿護(hù)壁，GPS-10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁施工有以下兩方面的特點(diǎn)：一是施工過程控制受人為影響比較大；二是施工過程的隱蔽性較強(qiáng)，后道覆蓋前道工序的施工結(jié)果，如果存在大的質(zhì)量問題，很難發(fā)現(xiàn)。因此，必須嚴(yán)格施工過程的控制，以過程控制來保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工是濕法作業(yè)，成孔采用泥漿護(hù)壁，將產(chǎn)生大量廢棄泥漿需要外運(yùn)排放，因此，施工區(qū)域及周邊的環(huán)境保護(hù)尤為重要。5SMW施工方法5.1工藝流程SMW樁施工工藝流程如下圖所示：開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動(dòng)軌SMW攪拌機(jī)定位SMW攪拌機(jī)架設(shè)殘土處理型鋼進(jìn)場焊接成型報(bào)監(jiān)理工程師制作試塊攪拌、提升、噴漿H型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制插入型鋼施工完畢主體結(jié)構(gòu)完成后H型鋼起拔H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁H型鋼回收攪拌機(jī)械撤場場5.2SMW施工準(zhǔn)備1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求詳細(xì)了解施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、建筑情況，勘察施工現(xiàn)場掌握實(shí)際情況。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖做好軸線、標(biāo)高的測量定位及控制點(diǎn)的布設(shè)工作，現(xiàn)場核查施工范圍內(nèi)的障礙物，探明是否有地下管線。3、清除施工場地內(nèi)阻繞施工的障礙物，平整硬化場地，以確保承重場地的平整、堅(jiān)實(shí)，平整度控制在1%，局部不滿足施工要求的采用鋼板或路基箱。4、合理布置安排施工現(xiàn)場材料堆放場地。保證周邊場地及出入口通暢。5、落實(shí)電力、水源的供給，并保證施工現(xiàn)場的排水暢通。6、機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工過程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆進(jìn)施工在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。2、開挖溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用PC200型挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖所示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。溝槽開挖示意圖3、定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約8~12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45度角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸如下圖所示。H型鋼定位示意圖樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于2cm。5、樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。6、樁長控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。7、水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放30噸水泥的拌漿平臺(tái)，對(duì)相關(guān)人員技術(shù)交底。8、攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1m/min5.4H型鋼施工1、H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)：①清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。②使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。④H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。①型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。②在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)。③型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。④若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.5特殊部位處理1、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生則必須在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。2、攪拌樁滲水處理在整個(gè)基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：①引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。5.6主要施工參數(shù)下沉速度：1提升速度：0.5攪拌轉(zhuǎn)速：30～50rod/min水泥摻量：20%360Kg/m3漿液配比：項(xiàng)目材料水水泥規(guī)格自來水普硅32.5重量比1.515.7施工要點(diǎn)⑴開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機(jī)行使路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于1%。⑶水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。⑷采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。⑸根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養(yǎng)護(hù)28d，然后送做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。⑹嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。⑺成樁攪拌頭二次提升速度均控制在1m/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.4～0.6Mpa⑻樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于10h。②如超過10h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度。③如因相隔時(shí)間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。⑼盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。⑽每根H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗(yàn)垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。⑾必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。⑿涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。⒀復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。⒁工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6抗浮樁施工方法6.1工藝流程鉆孔灌注樁施工流程圖:鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔測量放線定樁位商品混凝土制作試塊鋼筋籠制作吊放鋼筋籠灌注水下混凝土測沉淤第二次清孔吊放導(dǎo)管泥漿處理外運(yùn)泥漿沉淀池制備漿液測孔深和沉淤6.2施工準(zhǔn)備①測量放線首先根據(jù)樁位平面布置圖，準(zhǔn)確的測放出鉆孔樁的位置，并編號(hào)。②場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。③護(hù)筒埋設(shè)為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大10cm護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于20cm6.3成孔施工6.3.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。鉆機(jī)安裝作到“三點(diǎn)一線”，即天車中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底面上。6.3.2護(hù)壁漿液制備在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)4×6×2m的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為1.04～1.15g6.3.3成孔本工程采用GPS-10型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑800mm，鉆頭焊有保徑硬質(zhì)合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時(shí)，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)見下表：土層性質(zhì)鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（r/min）泵量（m3/h）鉆進(jìn)速度（m/h）開孔自重2130～108粉、黏土自重42140～18010～15砂黏土自重42～78160～18010～15正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：①開挖鉆進(jìn)時(shí)，先輕帶壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。②正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。③在粘性土層中，回轉(zhuǎn)阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆近。④每個(gè)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時(shí)，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。嚴(yán)禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，司鉆不得脫離機(jī)臺(tái)。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。⑤鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動(dòng)鉆具。孔壁不穩(wěn)定時(shí)，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液體“激動(dòng)”沖壞孔壁。⑥在剛灌注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于4倍樁徑（即3.2m）或最小時(shí)間間隔不少于36小時(shí)。按規(guī)定頻率抽查孔徑、孔斜。施工前，選2孔做12小時(shí)孔壁穩(wěn)定性觀測，以檢查鉆頭直徑和成孔工藝的合理性。⑦正循環(huán)鉆機(jī)常見故障的原因及處理方法。序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵1.泥漿粘度過大2.糊鉆3.鉆頭磨損1.調(diào)整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆碴不能及時(shí)排除，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴3鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻力大，切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1.鉆桿折斷2.活塞盤損壞3.活塞有雜物4.吸水頭閥門損壞，密封不良1.停車更換新件2.更換新盤3.拆開修理4.停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負(fù)荷正常，有時(shí)伴有撞擊聲1.閥體或閥座損壞2.閥體或閥座損壞有雜物3.吸水頭堵塞1.修理更換新件2.清除夾雜物3.清除吸水頭堵塞物6.3.4清孔清孔分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔方法為：第一次清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底10-20cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以相對(duì)密度較小的新泥漿將孔內(nèi)的鉆碴和密度較大的泥漿換出。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管全部入孔后，導(dǎo)管底口漸次下降到井底0.3m左右，進(jìn)行清孔。當(dāng)孔底沉淤≤100mm（用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩測定），泥漿比重≤1.15時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在30分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過30分鐘，應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。6.4鋼筋籠加工及吊裝6.4.1鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及GB50204-2002規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設(shè)計(jì)要求，接頭相互錯(cuò)開。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出箍筋的用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼材用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號(hào)的不同分別掛牌堆放。②將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。③主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于螺旋箍筋外側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。④鋼筋籠自上而下以4m間距設(shè)一組保護(hù)層導(dǎo)正筋，每組4根。主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。⑤將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。⑥鋼筋籠加工完畢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。⑦鋼筋籠制作允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d鋼筋籠直徑±10鋼筋籠整體長度±100鋼板下料尺寸±56.4.2鋼筋籠吊放①采用50T履帶吊車下放鋼筋籠，垂直度偏差不大于1/300。②起吊鋼筋籠下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。③下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿(吊桿用φ25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。6.4.3水下混凝土澆筑鉆孔樁采用C35混凝土。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達(dá)到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備?；炷敛捎蒙唐坊炷帘盟停笃涮涠葹?8～22cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水份不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。6.4.4水下澆筑混凝土施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水（橡膠球膽）→澆筑首批混凝土→澆筑混凝土至樁頂→拔出護(hù)筒首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管(內(nèi)徑250mm)吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑4～5根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞留在孔底。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m（初灌量約1.6m36.4.5水下澆筑混凝土的技術(shù)要求①首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。②隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠。③在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。⑤混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。否則，應(yīng)查明原因。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過4小時(shí)。澆筑混凝土?xí)r，需按要求做好記錄⑥澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。⑦混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與施工過程的安全，成品后必須進(jìn)行無損檢測，嚴(yán)格按基樁無損檢測相關(guān)規(guī)程辦理，檢測樁應(yīng)達(dá)到Ⅱ類樁及以上標(biāo)準(zhǔn)。6.4.6樁孔回填由于本工程的鉆孔灌注樁施工時(shí)，混凝土灌注深度為出入口底板頂至底板下20m位置，為保證施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后，地面至底板深度內(nèi)鉆孔樁6.5質(zhì)量檢查評(píng)定成孔允許偏差及檢測方法項(xiàng)目允許偏差檢測方法主控項(xiàng)目樁位≤50mm基坑開挖后，放出軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查孔深0～300mm測繩測定，鉆桿驗(yàn)證樁體質(zhì)量檢查符合設(shè)計(jì)要求小應(yīng)變檢測混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每根樁取一組試件承載力符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)未作要求一般項(xiàng)目垂直度≤1%檢查套筒樁徑±50mm用井徑儀，尺量檢查泥漿比重1.15～1.20用泥漿比重計(jì)測定泥漿面標(biāo)高0.5～1.0m測泥漿面高于地下水位的高度沉碴厚度≤100mm吊錘檢查混凝土坍落度18～22cm灌注前，用混凝土坍落筒檢查鋼筋籠安裝深度±100mm尺量檢查混凝土充盈系數(shù)＞1計(jì)算每根樁的實(shí)灌量與樁體積之比樁頂標(biāo)高+30，-50mm水準(zhǔn)儀測量（扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體）7勞動(dòng)力、材料和機(jī)具計(jì)劃7.1勞動(dòng)力計(jì)劃1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人12電焊工2人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人13吊車司機(jī)2人3質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14吊車指揮2人4材料負(fù)責(zé)人1人15挖機(jī)司機(jī)2人5文明施工負(fù)責(zé)人1人16空壓機(jī)操作工2人6安全負(fù)責(zé)人1人17機(jī)前操作工6人7項(xiàng)目管理2人18司泵及操作2人8作業(yè)領(lǐng)班2人19拌漿工12人9測量及記錄2人20水泥卸車工8人10電工2人21減摩劑涂刷工6人11機(jī)修工2人共計(jì)60人7.2主要材料計(jì)劃及機(jī)具SMW樁施工機(jī)械設(shè)備配置表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)DH-6081臺(tái)2灰漿桶1.52只3存漿桶1.51只4壓漿泵200L/min3臺(tái)1臺(tái)備用5吊機(jī)50t1臺(tái)6水準(zhǔn)儀JSC1臺(tái)7經(jīng)緯儀J21臺(tái)8路基箱板2m×6m12塊鉆孔樁施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)名稱規(guī)格(型號(hào))單位數(shù)量1鉆機(jī)GPS-10臺(tái)12鉆桿φ127mm米503三翼梳齒鉆頭800mm個(gè)24履帶式吊車50T臺(tái)15混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑φ259mm米306泥漿泵2PNL臺(tái)57潛水泵QY15-26-2.2臺(tái)38電焊機(jī)BX-330臺(tái)48施工進(jìn)度計(jì)劃9質(zhì)量保證措施與檢驗(yàn)方法9.1攪拌樁質(zhì)量保證措施9.1.1攪拌樁施工質(zhì)量保證措施①在攪拌樁施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對(duì)整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。②用經(jīng)緯儀把樁位準(zhǔn)確定出，施工過程中樁位誤差必須小于2cm。③在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。④利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。⑤漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作為廢漿處理。⑥詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。⑦周密安排施工計(jì)劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時(shí)間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。9.1.2插入H型鋼質(zhì)量保證措施①型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行H型鋼插入施工。②型鋼堆放時(shí)底部需墊置枕木以減少型鋼的擾曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。③型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校正其水平。④型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位型鋼控制其頂標(biāo)高。⑤當(dāng)H型鋼插入困難時(shí)，以振動(dòng)錘輔助下沉。9.1.3質(zhì)量控制要求9.1.4質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養(yǎng)護(hù)28d，然后送做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。9.2鉆孔樁質(zhì)量保證措施9.2.1鉆孔質(zhì)量保證措施：9.2.2鋼筋籠質(zhì)量保證措施9.2.3混凝土質(zhì)量保證措施10環(huán)境保護(hù)措施10.1廢漿廢水處理本工地設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)。在現(xiàn)場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水管道。10.2預(yù)防噪音污染措施a、施工期間，噪聲滿足《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)的要求。優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)械，對(duì)工地上使用的攪拌機(jī)、空壓機(jī)等噪音比較大的機(jī)械設(shè)置消音降噪裝置，控制施工噪音，同時(shí)盡可能地避開夜間施工，以免干擾施工地段附近居民。因工程需要須進(jìn)行夜間施工的須先向有關(guān)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。b、低噪音小區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場進(jìn)行噪聲監(jiān)控，在夜間22時(shí)后進(jìn)行抽檢。若發(fā)現(xiàn)不能達(dá)到要求的，及時(shí)采取整改措施。c、各種噪音超標(biāo)的施工機(jī)械在夜間22時(shí)到次日6時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁使用，由于特殊原因在上列時(shí)間內(nèi)需從事超標(biāo)準(zhǔn)施工，事先向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并向周圍居民公告，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定。10.3預(yù)防塵土污染措施a、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，組織開展創(chuàng)建環(huán)保型工地活動(dòng)。b、施工地段設(shè)圍連續(xù)、密閉、符合相關(guān)規(guī)定的圍欄進(jìn)行完全封閉，在出土位置，設(shè)置環(huán)保緩解屏障。c、落實(shí)環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計(jì)劃搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和堆放施工材料外，對(duì)生活管理區(qū)和人員活動(dòng)區(qū)進(jìn)行必要的場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生。d、定期進(jìn)行場地清潔和灑水降塵，場地出口設(shè)洗車槽。運(yùn)輸建筑材料、垃圾和泥土的車輛，在駛出施工現(xiàn)場前，必須做好沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周邊環(huán)境。e、現(xiàn)場用大堆料(砂子、石子)和易引起粉