候車亭施工方案

候車亭施工方案一、材料要求：1、頂篷（1）、候車亭頂部采用6.0mm厚鍍膜鋼化玻璃。（2）、各種梁和內(nèi)外框架采用不銹鋼方鋼管或圓鋼管。2、柱(1)、鋼柱D102*4mm圓鋼管；（2）螺栓D20mm不銹鋼螺栓3、裝飾欄桿D32*2.5不銹鋼管。4、休息凳10mm槽鋼焊接。二、鋼框架施工1、材料檢測所有鋼材必須有出廠合格證和檢測報(bào)告，出場后要進(jìn)行復(fù)試。2、放樣（1）、熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，掌握工藝要求。（2）、CAD翻樣，制成現(xiàn)場施工圖和施工指導(dǎo)書，方便工人施工。（3）、檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。（4）、放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（5）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，考慮切割、焊接及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（6）、放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。3、號(hào)料確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)出后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。4、切割鋼板切割均采用氣割的方法，不銹鋼材料采用數(shù)控等離子切割機(jī)。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平整度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定。5、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、平直度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定。6、制孔采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。不銹鋼件可直接沖床成型孔。為了確保制孔的質(zhì)量預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定。7、焊接與預(yù)拼裝（1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。（2）、所有不銹鋼件在焊接完畢后全部經(jīng)過拋光處理，無焊渣、焊縫、流墜現(xiàn)象。（3）、單個(gè)頂棚零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過圖紙符合尺寸，符合要求后方可進(jìn)行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。8、組裝根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)所有零件進(jìn)行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整定位，防止過大外力強(qiáng)行組裝，造成零部件變形、破壞。組裝時(shí)如遇零部件之間無法對(duì)號(hào)入座，必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，如有誤差，及時(shí)修補(bǔ)，禁止強(qiáng)行組裝。組裝好的部件必須放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁與半成品混放。頂棚由內(nèi)部龍骨構(gòu)成，擠壓時(shí)容易造成變形，因此頂棚成品不能疊壓在一起。三、主體燈箱結(jié)構(gòu)施工1、工藝流程主體燈箱的材料檢查→放樣→切割→加工→制孔→焊接→組裝。要求與頂棚一致，頂棚的防雨措施主體，燈箱的防雨美觀主體，都是與加工中的任何技術(shù)動(dòng)作相關(guān)聯(lián)。燈箱為雙開四活動(dòng)框結(jié)構(gòu)，主要采用1.5mm鍍鋅板內(nèi)龍骨，框架外包1.2不銹鋼裝飾板，外部活動(dòng)窗采用1.5拉絲不銹鋼外框和耐力板裝飾，內(nèi)部活動(dòng)窗采用均光片裝飾，活動(dòng)框均采用不銹鋼合頁進(jìn)行固定。外活動(dòng)框與主體關(guān)合處，全部安裝防水條。2、燈箱制作流程(1)分塊制作，整體拼裝，燈箱主要分為：主框架、外活動(dòng)框、內(nèi)活動(dòng)框。分塊制作完成，尺寸符合要求后，進(jìn)行組裝。(2)燈箱下料可以整體下料，也可以單體下料，單體下料精度高，整體下料如控制好下料精度，也可以實(shí)施。(3)分塊的組裝時(shí)要進(jìn)行尺寸復(fù)核，以免造成分塊制作完畢，分塊合分塊之間不配套。四、電路電器安裝施工1、工藝流程開關(guān)、鎮(zhèn)流器安裝→燈具安裝固定→線路鋪設(shè)→接線→通電試驗(yàn)。2、施工方法（1）開關(guān)和鎮(zhèn)流器必須按照?qǐng)D紙位置安裝，如沒有特殊規(guī)定、安裝位置可以與甲方協(xié)商，確定安裝在容易操作的位置，以便后期維護(hù)。鎮(zhèn)流器之間禁止緊靠在一起，以免鎮(zhèn)流器集中散熱，造成電路損壞。（2）、燈具采用38W/支光管，燈管安裝固定必須緊固，防止燈具掉落，造成線頭脫落，使燈體帶電。（3）、線路鋪設(shè)遵循安全、美觀、簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)，所有線路采用國標(biāo)線纜，線纜型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，主要線路全部采用合格的阻燃PVC線槽。非電器接入處，線纜中間處禁止產(chǎn)生接頭。（4）、所有箱體必須做接地處理，并且測量的接地電阻（含電器部分）必須≤4Ω。（5）、候車棚、電