地下車庫施工組織設(shè)計(jì)

濟(jì)寧市全民健身廣場(chǎng)A區(qū)地下車庫工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則是：為本項(xiàng)目工程投標(biāo)和施工準(zhǔn)備階段提供較為完整的技術(shù)綱領(lǐng)。本工程一旦中標(biāo)，我公司將結(jié)合工程實(shí)際在此基礎(chǔ)上進(jìn)行強(qiáng)化細(xì)分，適當(dāng)調(diào)整，用以指導(dǎo)工程施工。確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明、保質(zhì)保量的完成該工程的建設(shè)任務(wù)。施工組織方面，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該工程實(shí)際情況，為該工程配備強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班組，作好工程的分析、決策、管理、實(shí)施工作。確保分析正確、決策精明、管理合理、實(shí)施有效。施工方案設(shè)計(jì)方面，仔細(xì)研究該工程施工圖紙，參照國家相關(guān)規(guī)范和要求，對(duì)該工程進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)，針對(duì)每個(gè)分部分項(xiàng)工程制定詳細(xì)的施工方案。并為每種方案制定合理的保證措施，確保每個(gè)方案都能付諸實(shí)施，順利完成。施工進(jìn)度方面，詳細(xì)分析各分部分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，仔細(xì)核算各分部分項(xiàng)工程的人、材、機(jī)，對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃和合理安排，確保工期合理，進(jìn)度合理。并針對(duì)進(jìn)度計(jì)劃制定相應(yīng)的保證措施，確保工程施工能夠嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行。2、編制依據(jù)（1）、濟(jì)寧市全民健身廣場(chǎng)A區(qū)地下車庫工程招標(biāo)文件及答疑文件。（2）、濟(jì)寧市全民健身廣場(chǎng)A區(qū)地下車庫工程施工圖紙。（3）、工程測(cè)量規(guī)范（GBJ50026-93）。（4）、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。（5）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。（6）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）。（7）、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）。（8）、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）。（9）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）。（10）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）。（11）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ55-99）。（12）、《智能建筑弱電工程設(shè)計(jì)施工圖集》（97X700）（13）、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）（14）、本企業(yè)的ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件。（15）、其它現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、各級(jí)主管部門的有關(guān)文件。二、工程概況1、基本概況項(xiàng)目名稱市全民健身廣場(chǎng)A區(qū)地下車庫工程，建設(shè)地點(diǎn)濟(jì)寧市共青團(tuán)路西，光河路北，常青路南。本工程為地下一層，建筑面積10150平方米，地面出入口面積120平方米。主要有地下停車場(chǎng)和人防工程組成?；A(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)采用框架剪力強(qiáng)結(jié)構(gòu)，無粱頂板。2、現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)交通便利，臨近道路，達(dá)到三通一平，滿足施工條件。但地處市中心，繁華地區(qū)，在施工中必須做好安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、噪音和粉塵控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非常嚴(yán)格，施工中應(yīng)確保周圍行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影響。3、工程特點(diǎn)市全民健身廣場(chǎng)A區(qū)地下車庫工程是濟(jì)寧大型公益項(xiàng)目，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司也將其列為重點(diǎn)工程，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為本，顧客至上，開拓創(chuàng)新、不斷改進(jìn)”的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9001：2000版質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：（1）、工期：確保260天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。（2）、質(zhì)量：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）、安全：嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)五規(guī)范組織施工。（4）、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到安全、文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（2）、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，套用公司內(nèi)部勞動(dòng)定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。（4）、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人——專業(yè)工長(zhǎng)——各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)高商品砼、鋼材、木材輕質(zhì)砌塊、管線、機(jī)電空調(diào)設(shè)備等大批量、重要材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。（2）、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括4臺(tái)塔吊、1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)、2臺(tái)混凝土輸送泵、１臺(tái)５０噸履帶式吊車、１臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。（3）、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺(tái)，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。（4）、施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。（5）、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（6）、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。（7）、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。（8）、組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。3、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)場(chǎng)后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報(bào)審。1甲方、監(jiān)理、公司、2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1公司3現(xiàn)場(chǎng)定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部。2項(xiàng)目部4現(xiàn)場(chǎng)平面布置按總平面圖布置水、電及臨時(shí)設(shè)施。4項(xiàng)目部5主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。4公司、項(xiàng)目部6主要材料進(jìn)場(chǎng)部分急用材料進(jìn)場(chǎng)。2項(xiàng)目部7勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育。3項(xiàng)目部8施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底。3項(xiàng)目部9編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺(tái)班。4項(xiàng)目部10材料計(jì)劃原材料和各種半成品需量計(jì)劃4項(xiàng)目部11圖紙會(huì)審全部施工圖。10甲方、監(jiān)理、公司、項(xiàng)目部12砂漿、混凝土配合比各種標(biāo)號(hào)的砂漿，混凝土配合比設(shè)計(jì)。8實(shí)驗(yàn)室13進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限。6項(xiàng)目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級(jí)特殊要求，加強(qiáng)安全勞動(dòng)保護(hù)。3項(xiàng)目部四、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1、施工管理機(jī)構(gòu) 本工程我們將按項(xiàng)目法組織施工，針對(duì)該工程實(shí)際情況組織項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該工程的施工全面負(fù)責(zé)，并親自指揮生產(chǎn)和協(xié)調(diào)各工種關(guān)系，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)該工程的材料采購和后勤、財(cái)務(wù)管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)該工程的技術(shù)、質(zhì)量、資料、經(jīng)濟(jì)效益直接領(lǐng)導(dǎo)，確保工程質(zhì)量達(dá)到國土資源部《土地開發(fā)整理標(biāo)準(zhǔn)》和規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的要求。本工程在整個(gè)施工過程中，我們將嚴(yán)格按照公司ISO9002質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及工程施工管理手冊(cè)等文件進(jìn)行施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理、管理人員、各施工班組各司其職。本項(xiàng)目經(jīng)理部的現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)架圖如下：

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)安裝施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)室施工安全土建施工隊(duì)裝飾施工隊(duì)施項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)安裝施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)室施工安全土建施工隊(duì)裝飾施工隊(duì)施工質(zhì)量綜合辦公合同預(yù)算

2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員本工程的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部人員名單另詳見附表《主要施工人員表》。3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)（1）施工組織：我公司將嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理法組織施工，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和一批專業(yè)技術(shù)人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部。下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人、總工程師一人。設(shè)財(cái)務(wù)部、工程技術(shù)部、質(zhì)檢部，安全部，物質(zhì)機(jī)械部等職能科室。具體負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量管理、施工安排、后勤供應(yīng)等，真正做到各司其能、各負(fù)其責(zé)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：選派一名具備較高政治素質(zhì)、較高組織領(lǐng)導(dǎo)能力、較高理論知識(shí)、豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保持充沛精力和旺盛意志的領(lǐng)導(dǎo)干部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，具有用人決策權(quán)、財(cái)務(wù)決策權(quán)、進(jìn)度計(jì)劃控制權(quán)、技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)和設(shè)備物資采購決策權(quán)，其職責(zé)為：對(duì)工程整體負(fù)責(zé)、制定規(guī)章制度，監(jiān)督有關(guān)人員崗位職責(zé)；確定工程總目標(biāo)，落實(shí)完成情況；及時(shí)做出項(xiàng)目管理決策，嚴(yán)格合同管理；協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保質(zhì)量、工期、成本控制和節(jié)約；建立完善的信息管理系統(tǒng)等。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工技術(shù)、質(zhì)檢管理等工作。（4）施工技術(shù)科職責(zé)：技術(shù)科負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，組織測(cè)量定位、機(jī)械及人員調(diào)配、工程統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)技術(shù)資料編寫和整理工作，工程竣工后，負(fù)責(zé)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供一套完整的工程竣工資料。（5）施工質(zhì)檢科職責(zé)：質(zhì)檢科負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查，配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量把關(guān)驗(yàn)收工作。對(duì)工程中的各分項(xiàng)工程檢查，質(zhì)檢員可執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”權(quán)。（6）合同預(yù)算科職責(zé)：財(cái)務(wù)物資科負(fù)責(zé)工地的物資材料與機(jī)械配件等料物與資金的供應(yīng)。（7）施工安全科職責(zé)：安全科負(fù)責(zé)工地人員、機(jī)械、料場(chǎng)的安全保護(hù)和檢查安全生產(chǎn)措施，確?！邦A(yù)防第一、安全第一”方針的落實(shí)。（8）綜合辦公室職責(zé)：辦公室負(fù)責(zé)工地的“四通一平”，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方工作、安排好職工生活等日常事務(wù)，確保工程按期、按質(zhì)完成。（9）實(shí)驗(yàn)室職責(zé)：做好現(xiàn)場(chǎng)所有材料、半成品、構(gòu)配件，以及砼試塊、砂漿試塊、鋼筋的試驗(yàn)管理，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測(cè)量施工，以及計(jì)量管理。五、施工部署1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期共260日歷天，包括節(jié)假日和休息日。我公司承建的單位工程準(zhǔn)備按流水施工方法進(jìn)行施工，控制工期時(shí)間如下：（1）、開工日期2008年1月10日（2）、基坑開挖及支護(hù)完成2008年2月11日（3）、基礎(chǔ)完成2008年4月18日（5）、結(jié)構(gòu)封頂2008年7月17日（9）、初驗(yàn)2008年9月6日（10）、竣工驗(yàn)收2008年9月11日（11）、總工期260天具體時(shí)間安排詳見附圖“施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”。2、勞動(dòng)力組織仔細(xì)分析施工圖紙和工程預(yù)算書，結(jié)合我公司相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)進(jìn)度要求和月、周工程量完成需要。勞動(dòng)力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)場(chǎng)。具體情況見附件勞動(dòng)力計(jì)劃表。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下:4、施工物資準(zhǔn)備（1）組織編寫施工圖預(yù)算，編制各種材料、半成品及成品采購計(jì)劃。本工程主要建筑材料為碎石、標(biāo)準(zhǔn)磚、鋼筋、水泥、砂、石、木材及水電用材料等。（2）施工用工程材料視施工進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并均保證提前進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)物資按預(yù)先場(chǎng)地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。（3）對(duì)于甲供材料物資，將根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況編制使用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目、監(jiān)理工程師審核及批準(zhǔn)，同時(shí)在管理層中派專人負(fù)責(zé)安排甲供材料各有關(guān)事宜（如收料登記、卸料、保管等），以滿足施工需要。（4）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的材料、辦公用具、各類施工工具、測(cè)量計(jì)量?jī)x器、消防器材等，均提前10天進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)應(yīng)做好測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具的校驗(yàn)工作。5、場(chǎng)地清理施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后立即開展場(chǎng)地清理工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，清理工程征地界范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及樹桿、樹墩、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動(dòng)地進(jìn)行拆遷，為臨時(shí)工程和主體工程施工創(chuàng)造條件。清理場(chǎng)地范圍為施工需要的最小使用范圍，同時(shí)處理好與當(dāng)?shù)卣褪忻竦年P(guān)系。六、現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、施工總平面布置原則及依據(jù)（1）、為保證施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊合理、現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：1）施工平面按基礎(chǔ)、主體、裝飾分三階段進(jìn)行布置。2）采用予制裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。3）合理布置起重塔吊和電梯，規(guī)劃好施工道路和場(chǎng)地，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。4）布置符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等要求。（2）、布置依據(jù)1）招標(biāo)文件有關(guān)要求。2）現(xiàn)場(chǎng)紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場(chǎng)勘察成果。3）總平面圖、基坑支護(hù)開挖圖、建筑平面、立面圖。4）總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃。5）總體部署和主要施工方案。6）安全文明施工及環(huán)境保護(hù)要求。2、主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置（1）、生產(chǎn)設(shè)施布置1）攪拌站砼主要采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站主要攪拌零星砼和砌筑抹灰砂漿。2）鋼筋加工鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，總共占地面積約1000m2鋼筋加工棚約150m2，長(zhǎng)30米，寬5米3）模板加工及鋼管堆放場(chǎng)地模板加工、堆放場(chǎng)地分別設(shè)在場(chǎng)地西側(cè)和北側(cè)，總面積約800m2西側(cè)場(chǎng)地約300m2，主要用于木材堆場(chǎng)、木加工棚，木加工棚內(nèi)設(shè)平刨2臺(tái)、壓刨1臺(tái)、圓盤鋸2臺(tái)。北側(cè)鋼管堆放場(chǎng)地，約占400m4）安裝設(shè)備堆場(chǎng)設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)中部，共計(jì)300m2（2）、生活設(shè)施布置1）現(xiàn)場(chǎng)辦公現(xiàn)場(chǎng)辦公室，設(shè)在場(chǎng)地西側(cè)兩門之間，靠近大門入口，東西朝向，上下兩層采用色彩明快的裝配式鋼板房，其中：業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)辦公室16m2，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)辦公室1間16m2，會(huì)議室30m2，現(xiàn)場(chǎng)生活用房20m2，衛(wèi)生間、浴室15m2，總計(jì)140m2?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員辦公室180m3、施工臨時(shí)用水布置（1）、施工臨時(shí)用水量計(jì)算本工程現(xiàn)場(chǎng)用水分為施工用水、施工機(jī)械用水、生活用水和消防用水四部分，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼采用商品砼、工人宿舍安排場(chǎng)外設(shè)置，其用水量都不大。因此現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現(xiàn)場(chǎng)總面積2ha以內(nèi)，人數(shù)2000人以內(nèi)，火災(zāi)同時(shí)發(fā)生二次，定額用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考慮。根據(jù)規(guī)定，當(dāng)q1+q2+q3<q4時(shí)，采用q4的原則，現(xiàn)場(chǎng)總用水量為q=q4=10L/s，供水管徑，按下面公式計(jì)算：由計(jì)算結(jié)果可知，甲方提供的水源管徑DN100，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。（2）、施工用水布置根據(jù)總平面圖布置和用水情況，自水源分兩支DN65干管做環(huán)行布置，接至生活辦公區(qū)、木工加工棚、現(xiàn)場(chǎng)材料倉庫，以及建筑物附近。在主體建筑旁設(shè)一容量為15m3的水池，設(shè)置一臺(tái)揚(yáng)程60m的高壓水泵，另在管段中間設(shè)4只φ65消防栓，沖洗地面及洗車用水設(shè)置在大門口處。在每層留1~2個(gè)φ25閥門，作為混凝土養(yǎng)護(hù)使用。4、施工臨時(shí)用電布置（1）、現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)算本工程用電高峰期將出現(xiàn)在地上主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，用電主要機(jī)械有：塔吊、砼輸送泵、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、基坑降水機(jī)械以及施工照明等，詳《施工機(jī)械器具需用量計(jì)劃》附表。本工程用電負(fù)荷計(jì)算如下：p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)其中：∑p1為電動(dòng)機(jī)總功率?！苝2為電焊設(shè)備總?cè)萘?。∑p3生活照明總功率。Cosφ電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8?！苝1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kW∑P2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kW∑P3按動(dòng)力用電之外，再加5%作為生活照明用量。則：P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274)=380.96kW變壓器容量：S=1.05×P/cosφ=1.05×380.96/0.75=533.3kVA（2）、變壓器選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)提供的500kVA變壓器基；能滿足施工需要。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置情況，從變壓器配電箱分兩路用直埋式敷設(shè)電纜沿圍墻布置，電纜選用V223×120+2×95，形成環(huán)狀供電線路，各主要用電處或間隔50m設(shè)配電箱，樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁敷設(shè)，每二層設(shè)一配電箱，每層設(shè)標(biāo)準(zhǔn)接線盒，用10mm2的銅芯橡皮絕緣電纜接至用電地點(diǎn)，詳見《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電線路布置圖》附圖5、塔吊平面布置（1）平面布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)度安排，塔吊將設(shè)在后澆帶旁。具體位置詳見《地下結(jié)構(gòu)施工平面布置圖》、《地上結(jié)構(gòu)施工平面布置圖》。塔吊基礎(chǔ)周圍利用后澆帶與底板自然分隔，形成單獨(dú)基礎(chǔ)，配筋按塔吊說明書中構(gòu)造配筋，砼強(qiáng)度等級(jí)同底板。（2）塔吊基礎(chǔ)復(fù)核驗(yàn)算：塔吊安裝高度60m，在±0.00處設(shè)附墻一道，第一節(jié)安裝高度41.80米，驗(yàn)算如下：地基承載力按60米考慮；其他參數(shù)按41.8米考慮，計(jì)算如下：CEsHsHMETRHMETRTCTC1+11+141.80172225034780469180822230/2212610117140678030981080塔吊自重79490表中：C表示塔吊組成節(jié)數(shù)；M表示塔吊的最大力矩Nm；H表示塔吊吊鉤高度m；ET表示基礎(chǔ)所受剪力N；ES表示塔吊的非工作狀態(tài)；Hs表示塔吊的工作狀態(tài)；R表示塔吊支座反力N（T拉力；C壓力）地基承載力驗(yàn)算：塔吊采用鋼筋砼基礎(chǔ)，其尺寸為l×b×h×=4.0×4.0×1.35m其密度為25000Kg/m3。地基承載力為160KPa。f地=（V+G）/AS≤fk其中：V—塔吊自重794.90KNG—砼基礎(chǔ)自重為4.0×4.0×1.35×2500=540.00KNAS——基礎(chǔ)幾何面積為4.0×4.0=16.0mfk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為160KPa則：f地=（V+G）/AS=（540000+794900）÷16=83.43KPa/m2＜fk=160KPak=f地/fk=1.92＞［f］=1.5（地基承載系數(shù)）即：地基承載力滿足塔吊及其基礎(chǔ)的承載?？箖A覆驗(yàn)算：M砼基礎(chǔ)L=2mCTM砼基礎(chǔ)L=2mCTG為砼基礎(chǔ)自重540KNMG/M≥k塔吊基礎(chǔ)受力示意圖其中：MG表示由于砼基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)受力示意圖與塔吊自重對(duì)支座產(chǎn)生的彎矩。MG=（V+G）×L=（540.00+794.90）×2=2669.80KNmM表示塔吊在工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)的最大彎矩，取二者的大值為2212.61KNm（見參數(shù)表）Mg/M=2669.80÷2212.61=1.21＞k=1.15即：塔吊抗傾覆穩(wěn)定安全，符合設(shè)計(jì)要求。七、主要分部分項(xiàng)工程施工方案1、施工測(cè)量（1）、建筑物定位和放線本工程根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)建立建筑平面控制線及高程控制點(diǎn)，再由此求出本工程其他軸線。1）根據(jù)場(chǎng)地平面位置控制點(diǎn)，先將建筑物外墻邊線交點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量定位于建筑場(chǎng)地地面上，設(shè)置角樁。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點(diǎn)測(cè)放出來，并設(shè)置中心樁。作為基礎(chǔ)放樣和建筑物細(xì)部放樣的依據(jù)?；坶_挖時(shí)角樁和中心樁受到干擾可能會(huì)引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長(zhǎng)到基坑以外的墻面和安全地面上，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)記。2）地下室施工采用雙經(jīng)緯儀斜投測(cè)法將軸線引入基坑內(nèi)各墊層面、底板面，負(fù)一層樓板面、±0.000板面，并以此控制各細(xì)部尺寸。3）在±0.000以上控制軸線的傳遞采用內(nèi)部控制天頂準(zhǔn)直法，首先將控制軸線的交點(diǎn)投放在首層樓板上，并彈出墨線。用全站儀嚴(yán)格檢查合格后，在控制軸線的交點(diǎn)上埋設(shè)鋼板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌磚保護(hù)。從首層頂板起，每層相應(yīng)位置預(yù)留控制軸線交點(diǎn)傳遞孔（φ=200mm），洞邊用砂漿砌磚做4）控制軸線投測(cè)的精度要求軸線交點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，其精度應(yīng)滿足：測(cè)距對(duì)中誤差1/20000，測(cè)角對(duì)中誤差＜4”；每一控制軸線的直線度限差在180度在±4”以內(nèi)，夾角的限差應(yīng)在α±4”以內(nèi)，所有用角度控制的控制軸線均應(yīng)以長(zhǎng)邊為基線，兩測(cè)回確定。5）采用垂準(zhǔn)儀向上投測(cè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，激光接受靶上的紅色光斑應(yīng)控制在D＜4mm以內(nèi)，并且按轉(zhuǎn)900遞增投點(diǎn)四次，取其交點(diǎn)作為投點(diǎn)。投點(diǎn)確定后，就嚴(yán)格按控制軸線投測(cè)精度進(jìn)行角度與距離的校核，無誤后，即可放出該層控制軸線；誤差超限時(shí)，應(yīng)找出原因，并重投，以保證測(cè)量精度。6）在砼墊層上投測(cè)胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和用拉繩吊錘的方法把軸線投測(cè)到墊層上，并用墨線彈出胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線，以便砌筑磚模。由于整個(gè)建筑均以此為準(zhǔn)，它是確定建筑物位置和結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，嚴(yán)格校核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）、建筑物軸線的投測(cè)和標(biāo)高的引測(cè)1）主柱垂直度測(cè)量柱身模板支好后，用經(jīng)緯儀檢查柱子的垂直度。若現(xiàn)場(chǎng)通視困難，就用平行線投點(diǎn)法來檢查柱子的垂直度。從而將柱身的模板校正。方法如下：①在立柱模板上彈出立柱的中心線。②在地面上根據(jù)柱列中心線，作距柱中心線1m（不要超過2m）的平行線。③在平行線上安置經(jīng)緯儀照準(zhǔn)平行線，此時(shí)由一人在柱模上端持一橫放水平的木尺，木尺的零點(diǎn)對(duì)正柱模板上端中心線，從望遠(yuǎn)鏡仰視木尺，若十字線正好對(duì)準(zhǔn)木尺1m處，則立柱模板正好垂直，否則應(yīng)調(diào)整模板到垂直為止。柱子模板校正后選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下端已測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身往上量距，引測(cè)兩、三個(gè)同一高程點(diǎn)子標(biāo)于柱子上端模板上，然后在平臺(tái)模板上設(shè)置水準(zhǔn)儀，以引上的任一標(biāo)高為后視，施測(cè)柱頂模板標(biāo)高，再閉合于另一標(biāo)高點(diǎn)，以資校核。2）柱中心線投點(diǎn)第一層柱子和樓面砼完成后，要將柱列中心線及標(biāo)高引測(cè)到第一層平臺(tái)上，作為第二層柱子、平臺(tái)支模的依據(jù)，以此類推至以上各層。中心線引測(cè)方法；將經(jīng)緯儀安置于柱中心線端點(diǎn)上（距要投測(cè)柱之間的距離不小于柱高的1.5倍），照準(zhǔn)柱子下端的中心線點(diǎn)，仰視向上投點(diǎn)。若經(jīng)緯儀與要測(cè)放的柱子距離太近，仰角大而不便投點(diǎn)時(shí)，將中心線端點(diǎn)用倒鏡法向外延伸便于測(cè)設(shè)的地方?？v、橫中心線交點(diǎn)偏差，當(dāng)柱高在5m以下時(shí)為±3mm。（3）、高程控制±0.000以上利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將絕對(duì)高程換算成相對(duì)高程，把結(jié)構(gòu)±0.000標(biāo)高引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應(yīng)配合沉降觀測(cè)對(duì)±0.000標(biāo)高進(jìn)行定期復(fù)核，以保證其正常使用?！?.000以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿垂直方向通過軸線傳遞孔直接量至施工層，并上、下各設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)其準(zhǔn)確的標(biāo)高與水平線。各層抄平時(shí)應(yīng)后視其水平線以作校核。接力向上傳遞高程，施工時(shí)應(yīng)注意控制層間測(cè)量偏差不超過±3mm,建筑物的總高測(cè)量偏差不超過±20mm。當(dāng)樓層模板鋼筋定位后，測(cè)量人員用水平儀進(jìn)行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個(gè)比樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高高300～500mm的水平標(biāo)高，在鋼筋上用紅漆做好標(biāo)記，供施工人員使用。（4）、垂直度觀測(cè)本工程地面以上共十層，測(cè)量豎向垂直度時(shí)，各層均應(yīng)由初始控制線向上投測(cè)。層間垂直偏差不得超過3mm。建筑物全高垂直測(cè)量偏差為3H/10000，且不大于20mm。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，除測(cè)量把關(guān)外，還應(yīng)做好以下工作，以便及時(shí)調(diào)整，確保建筑物與地面垂直。1）柱子施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對(duì)中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱垂直度。做到柱柱有檢查、層層有記錄。2）外墻大面及大角，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。其作法是：在首層將控制軸線引測(cè)至樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點(diǎn)。墻外同側(cè)控制點(diǎn)應(yīng)布置在與控制線引到樓層外側(cè)，作出標(biāo)記，以備觀測(cè)。各觀測(cè)標(biāo)記應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。觀測(cè)時(shí)用J2經(jīng)緯儀配彎管目鏡，置經(jīng)緯儀于控制點(diǎn)，嚴(yán)格對(duì)中，自下而上進(jìn)行垂直度觀測(cè)，每?jī)蓪佑^測(cè)一次，作好垂直度控制。（5）、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進(jìn)行，做好沉降觀測(cè)記錄，繪制時(shí)間——沉降量與時(shí)間——荷載關(guān)系圖等分析資料。沉降觀測(cè)要從基礎(chǔ)墊層開始，直到建筑物穩(wěn)定時(shí)為止。水準(zhǔn)基點(diǎn)以保證其穩(wěn)定可靠為原則，利用周圍建筑物使用的沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)即可。觀測(cè)前，應(yīng)從水準(zhǔn)基點(diǎn)用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)；每次觀測(cè)均應(yīng)作儀器I角檢驗(yàn)（I＜15”）?；c(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)在使用過程中應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得碰撞和破壞。觀測(cè)按二等水準(zhǔn)技術(shù)要求進(jìn)行，高程中誤差±1.0mm，相鄰點(diǎn)高程中誤差±0.50mm，環(huán)線閉合差為沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置：沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在建筑物的角點(diǎn)、中點(diǎn)及沿周邊每隔12米左右處。（6）、測(cè)量質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成損失，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線工作），由專門設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體工作如下：1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動(dòng)，真正做到防患于未然；2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更通知和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料。3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定；4）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；5）必須獨(dú)立驗(yàn)線；6）驗(yàn)線重點(diǎn)部位：①原始樁位與定位條件；②主軸線與其控制木樁；③原始水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)標(biāo)高和±0.000標(biāo)高線；④放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度。（7）、儀器配置本工程測(cè)量?jī)x器配置見下表：序號(hào)儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀PENTAXPTS-V2臺(tái)1定位、檢驗(yàn)與水平位移觀測(cè)2經(jīng)緯儀J2臺(tái)2放線（初定位時(shí)用兩臺(tái)對(duì)視）3激光垂準(zhǔn)儀DZJ6臺(tái)2精度1/2萬4水準(zhǔn)儀索佳B-1臺(tái)15水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1沉降觀測(cè)用6鋼尺2m臺(tái)27塔尺5m臺(tái)28鋼卷尺50m臺(tái)29對(duì)講機(jī)500m臺(tái)32、基坑支護(hù)工程為了確保該支護(hù)工程能夠經(jīng)濟(jì)、安全、高效的完成，我公司組織技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真的研究和討論，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，基坑護(hù)坡大部分采用土釘墻支護(hù)。施工中考慮分區(qū)域施工，先施工地下室部分基礎(chǔ)，后施工無地下室部分基礎(chǔ)。上述方案能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)周圍地下管線和既有建筑物的安全。（1）土釘墻施工1）施工流程土釘施工隨土方開挖進(jìn)行，采用人工或機(jī)械成孔?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。其施工流程如下：基坑開挖線確定基坑開挖線確定人工攪拌混凝土噴水養(yǎng)護(hù)下一步工作面開挖空心思人工攪拌混凝土噴水養(yǎng)護(hù)下一步工作面開挖空心思2）土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，土釘墻均采用1：0.2坡比?；讟?biāo)高約9.0米，從地面至槽底設(shè)置6道土釘。土釘間距1.5m×1.5m，呈梅花狀布置。土釘傾角100鉆孔直徑φ110主筋拉桿分別為1Φ20、1Φ22。注漿材料PO32.5水泥漿，水灰比0.45～0.5，漿體強(qiáng)度不低于M10，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度提前試配。注漿壓力0.2～0.3mpa，根據(jù)情況可增加速凝劑。鋼筋網(wǎng)面墻面掛φ6.5＠200×200mm的鋼筋網(wǎng)，外配Φ16加強(qiáng)筋與所有主筋拉桿端頭相連?；炷撩鎸雍穸?0～100mm，噴射混凝土的強(qiáng)度為C20。各層土釘參數(shù)詳見下表：1：0.2坡比土釘墻參數(shù)表土釘?shù)捞?hào)開挖深度（m）層高（m）孔間距（m）孔深（m）孔徑（mm）拉桿傾角（度）11.51.51.59.01101Φ201023.01.51.59.01101Φ201034.51.51.59.01101Φ201046.01.51.510.1101Φ20105槽底1.51.511.1101Φ22103）土釘墻施工技術(shù)要求①土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制坡度，人工修坡與機(jī)械開挖交替進(jìn)行，及時(shí)修坡，修坡時(shí)要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的基層平整，并在土體表面插上控制標(biāo)高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。②土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時(shí)必須分段分層進(jìn)行土方開挖，每段長(zhǎng)度20～30m，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量小于400mm，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。③修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長(zhǎng)度，合格后及時(shí)安放拉桿和注漿管進(jìn)行注漿，注漿管距孔底250～500mm。④鋼筋拉桿體在長(zhǎng)度方向每隔2m加一組φ6.5鋼筋托架，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心。⑤水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應(yīng)少于3個(gè)。⑥掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。⑦噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行配料，面層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進(jìn)行表面混凝土護(hù)壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。從而控制表面混凝土的標(biāo)高控制和厚度控制。⑧必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，才能進(jìn)行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時(shí)注意對(duì)上層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，避免碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。⑨開挖時(shí)砂層部位可能存有上層滯水的殘留水頭，要及時(shí)插放塑料濾水花管，導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對(duì)土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管長(zhǎng)約1m左右。⑩土釘成孔過程中，若遇堅(jiān)硬的障礙物，不得強(qiáng)行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構(gòu)筑物。（2）、φ600護(hù)坡樁施工1）護(hù)坡樁及錨桿設(shè)計(jì)鋼筋混凝土灌注樁作為護(hù)坡樁,樁頂頂標(biāo)高為-1.0m、護(hù)坡樁樁長(zhǎng)11.0m，樁間距1.2m，有效嵌固深度3.0m，樁身砼強(qiáng)度為C25。樁身主筋通長(zhǎng)均勻配置12Φ20+4Φ18，箍筋為φ6.5@200，固定架力筋為14@2000，主筋保護(hù)層厚為50mm。所有樁頂設(shè)一道連梁，連梁尺寸為600mm×400mm，連梁配筋為6Φ20+2Φ16，箍筋為φ6.5@200，樁身主筋伸入連梁內(nèi)350在-5.0m標(biāo)高處設(shè)置一道錨桿，兩樁一錨。錨桿孔徑為150mm，錨桿長(zhǎng)度約為20.0m。2）技術(shù)要求①機(jī)械成孔時(shí)控制好設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),保證護(hù)坡樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)深度,孔底沉渣100mm;②成孔施工時(shí),垂直度偏差允許1,樁位允許偏差100mm;混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求C25;③鋼筋焊接可采用搭接焊,雙面焊搭接為5d,單面焊搭接為10d,并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92;④鋼筋籠制作時(shí),主筋間距允許偏差10mm,箍筋間距允許偏差20mm,鋼筋籠直徑允許偏差10mm,鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差50mm;主筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于50mm;⑤擬采取長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔,因下部為卵石層，給樁成孔造成一定難度，如果出現(xiàn)塌孔，可采取孔底壓漿護(hù)壁。3）施工方法及施工部署=1\*GB3①場(chǎng)地平整樁成孔采用長(zhǎng)螺旋或反循環(huán)鉆機(jī)。施工前，先挖去表層土（1.0m），并經(jīng)平整達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)高，鉆機(jī)行走面范圍需平整，以保證鉆機(jī)的行走的安全。=2\*GB3②測(cè)量放線由控制樁點(diǎn)放出基坑邊坡的樁中心線，定出樁位點(diǎn)，經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗(yàn)手續(xù)。=3\*GB3③施工用電、用水施工用電：長(zhǎng)螺鉆機(jī)1臺(tái)60kw，錨桿鉆機(jī)1臺(tái)40kw，攪漿機(jī)兩臺(tái)3.5kw，電焊機(jī)1臺(tái)30kw等?？紤]施工中的各工序穿插進(jìn)行，施工用電約需80kw。施工用水：考慮施工中的各工序穿插進(jìn)行，需DN30—40mm管徑水源1處，即可滿足施工用水要求。=4\*GB3④加工鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型鋼筋籠。=5\*GB3⑤其他準(zhǔn)備工作地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。結(jié)構(gòu)、錨桿及土釘施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物。鋪好施工時(shí)排水管道及施工用水、用電管線。做好施工中所需要各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作。進(jìn)行施工人員的安全責(zé)任教育。⑥施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定樁位鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度吊放鋼筋籠灌注砼測(cè)量樁頂標(biāo)高冠梁施工砼養(yǎng)3d土方挖至錨桿頭標(biāo)高下50cm錨桿施工錨桿養(yǎng)護(hù)7d后張拉、鎖定⑦護(hù)坡樁成孔本工程護(hù)坡樁施工擬采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)壓漿護(hù)壁進(jìn)行成孔（也可采用旋挖機(jī)械成孔）,水下灌注砼成樁。成樁工藝流程如下:放樁位線----鉆機(jī)就位----鉆進(jìn)壓漿成孔----吊入鋼筋籠----灌注砼成樁。⑧技術(shù)要求：a對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切無誤后方可開鉆；b鉆孔垂直偏差傾斜度控制在1%之內(nèi)；c樁徑允許偏差：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；d樁位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有變更及時(shí)通知設(shè)計(jì)；⑨鋼筋籠制做及吊放a鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，主筋通長(zhǎng)配置，加強(qiáng)筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊接成型，箍筋用螺旋箍按設(shè)計(jì)間距要求纏繞在籠骨架上，綁扎牢固。下鋼筋籠前做自檢記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理分批驗(yàn)收，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋接頭采用搭接焊接并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。b鋼筋籠用吊車向孔內(nèi)吊放，吊放時(shí)應(yīng)保持籠身垂直平穩(wěn)，不磕碰孔壁。鋼筋籠到位后嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。c鋼筋籠外綁扎混凝土預(yù)制塊，用來保證混凝土的保護(hù)層厚度。d鋼筋籠制作要求允許偏差:(a)主筋間距±10mm；(b)箍筋間距±20mm；(c)直徑±10mm；(d)長(zhǎng)度±100mm；(e)主筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。⑩混凝土灌注a鋼筋籠吊放完畢，立即下入導(dǎo)管，及時(shí)灌注砼；b護(hù)坡樁砼強(qiáng)度等級(jí)采用C25，塌落度控制在18～20cm；c混凝土用導(dǎo)管，吊車輔助進(jìn)行灌注；d導(dǎo)管直徑選用200～250mm，壁厚不宜小于3mm，每節(jié)連接處有密封圈，防止水從連接處進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；e導(dǎo)管底部至孔底距離為300～500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；f導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。拔管后導(dǎo)管埋深不小于1.5m；g混凝土灌注必須連續(xù)施工，澆注過程中作詳細(xì)記錄；h控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；i灌注過程中，按規(guī)范進(jìn)行試塊取樣和養(yǎng)護(hù)。3、土方開挖（1）土方開挖采取分區(qū)分步進(jìn)行，第二步土方開挖深度7米后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)槽工作，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上須預(yù)留30cm保護(hù)層，采用人工挖除，嚴(yán)禁機(jī)械超挖，并采取防凍措施，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用復(fù)合地基進(jìn)行基礎(chǔ)處理。對(duì)無地下室建筑物高差處地基土因放坡造成的超挖部分，應(yīng)采取分步放踏步并采取級(jí)配砂石回填夯實(shí)或采用素混凝土回填至無地下室建筑物基底，對(duì)地下室外墻還應(yīng)考慮無地下室建筑物基底應(yīng)力擴(kuò)散的影響，即進(jìn)行側(cè)向壓力驗(yàn)算。土方開挖與土釘墻施工配合進(jìn)行，每天24小時(shí)作業(yè)，（2）土方開挖原則土方開挖必須遵循分區(qū)、分層施工原則。分區(qū)施工：一是便于土釘墻施工的流水作業(yè)，基坑周邊20m為支護(hù)作業(yè)區(qū)，中間地段為大面積中心挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。分層施工：即要求挖土必須配合土釘墻施工，根據(jù)土釘分層情況確定支護(hù)作業(yè)區(qū)土方分層開挖情況，每層土方開挖標(biāo)高在土釘位置下500mm，共計(jì)6層土釘，土方分6次開挖到底基底。第一步開挖至-1.50米，第二步開挖至-3.00米，第三步開挖至-4.50米，第四步開挖至-6.00米，第五步開挖至槽底。由于此區(qū)域要進(jìn)行支護(hù)施工，因此不便于土方挖運(yùn)，土方一小部分由汽車直接運(yùn)走，大部分由挖土機(jī)甩至中心挖土區(qū)，由中心區(qū)運(yùn)走，便于加快施工進(jìn)度。中心挖土區(qū)：根據(jù)挖土機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行分步開挖，第一步開挖至-4.50米，第二步開挖至槽底以上300mm。（3）土方施工機(jī)械配備總土方量約60000m3，每臺(tái)挖掘機(jī)每臺(tái)班挖土量1100m3，每天按1.5個(gè)臺(tái)班計(jì)，每臺(tái)挖掘機(jī)每天挖土1650m3根據(jù)工程實(shí)際情況，前期挖土將配備3臺(tái)挖掘機(jī)，其中1臺(tái)配合土釘墻修坡和現(xiàn)場(chǎng)“倒土”，保證日出土量4000～5000m3。卸土場(chǎng)配備2臺(tái)推土機(jī)，保證卸土順暢。（4）卸土由于現(xiàn)場(chǎng)面積比較大挖出土方可直接存儲(chǔ)在場(chǎng)地內(nèi)。（5）土方開挖步驟為減少土方“倒土”并綜合考慮與土釘配合護(hù)坡施工，土方開挖采取先挖周邊土，再挖核心土的方法。周邊土開挖為配合土釘墻施工，開挖寬度20m左右，共分五步開挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根據(jù)挖掘機(jī)能力，核心土一次開挖深度在5m左右。（6）出土口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工方便，在場(chǎng)地的東南角和西南角各設(shè)置一個(gè)出入口(見平面布置圖)。（7）沖車池與坡道設(shè)計(jì)在東南角運(yùn)土車出入口處設(shè)置一個(gè)沖車池。基坑挖土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置一條坡道，寬8m，坡度1:6，土方收尾時(shí)隨挖隨收。（8）土方收尾1)基底土挖運(yùn)為避免擾動(dòng)基坑老土，保護(hù)槽底，機(jī)械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入較快，人員可以隨挖土機(jī)施工最后一步土方時(shí)，將此部分土方清除，隨土方一起運(yùn)走。2)土方坡道留置及車輛行駛線路土方坡道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和出入口的位置，在基坑?xùn)|北側(cè)設(shè)置1個(gè)運(yùn)土坡道，直至土方施工完畢。3)土方收尾土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走，在收尾坡道布置兩臺(tái)挖土機(jī)，下部的挖土機(jī)負(fù)責(zé)向上倒土，上部挖土機(jī)負(fù)責(zé)裝車。4、鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）對(duì)操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后的材料方可使用。3）為方便施工，鋼筋加工場(chǎng)與鋼筋堆放場(chǎng)布置在一起。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放場(chǎng)位置，要求有良好的交通條件、存放場(chǎng)地要做好排水措施。4）鋼筋在堆放時(shí)下墊10×10Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時(shí)必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標(biāo)識(shí)，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時(shí)間，由材料組統(tǒng)一報(bào)公司材料科進(jìn)行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時(shí)間，報(bào)材料組訂貨；套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料組按提料單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”交技術(shù)組歸檔。（2)施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負(fù)彎矩鋼筋3)鋼筋試驗(yàn)要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出場(chǎng)質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對(duì)鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（4)鋼筋加工1）準(zhǔn)備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。2）鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直采用冷拉法：I級(jí)鋼筋6、8、10需冷拉調(diào)直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%，具體控制冷拉率的辦法如下：將盤條一端固定，另一點(diǎn)與卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測(cè)定其長(zhǎng)度，按3%計(jì)算拉伸長(zhǎng)度，然后釘樁控制拉伸長(zhǎng)度。3）鋼筋的彎鉤或彎折A.Ⅰ級(jí)鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時(shí)末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長(zhǎng)度等于3倍的鋼筋直徑。如下圖所示。B.Ⅰ級(jí)鋼筋使用在梁柱內(nèi)做箍筋使用時(shí)按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長(zhǎng)度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。如下圖所示。C.Ⅱ級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時(shí)末端需作90°彎折，彎曲直徑如下圖所示：鋼筋平直段長(zhǎng)度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la(mm)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20d20dⅡ級(jí)鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數(shù)字為直徑25mm以上鋼筋錨固長(zhǎng)度抗震設(shè)計(jì)鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度抗震等級(jí)鋼筋最小錨固長(zhǎng)度laE(mm)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度llE(mm)一、二la+5d1.2la+5d三、四la1.2la二、三級(jí)抗震要求如下圖：D.Ⅱ級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做拉筋、箍筋時(shí)末端需作135°彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長(zhǎng)度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E.彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D≥5d，如下圖所示。F.鋼筋加工允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(5）鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內(nèi)容:施工部位連接方式梁、柱內(nèi)直徑＜20mm鋼筋搭接連接梁、柱內(nèi)直徑≥20mm鋼筋滾軋直螺紋連接B.在框架結(jié)構(gòu)中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：C.在框架結(jié)構(gòu)中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：D.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時(shí)要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。c鋼筋進(jìn)行搭接時(shí)要求接頭要錯(cuò)開，其接頭面積百分率為：A.對(duì)于梁、板、墻類構(gòu)件為25%B.對(duì)于柱類構(gòu)件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：d鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。e搭接接頭的驗(yàn)收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗(yàn)數(shù)量對(duì)于梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不小于3件，對(duì)于墻、板按自然間數(shù)量數(shù)量抽查10%且不小于3間。E.鋼筋的機(jī)械連接（滾軋直螺紋）a.滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷→端頭套絲→絲頭上塑料保護(hù)帽、套筒→作業(yè)面排筋→套筒連接b.操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后持證上崗。c.本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的A級(jí)接頭，即鋼筋抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。d.鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。e.加工直螺紋絲頭時(shí)，必須采用水溶性切削潤(rùn)滑液；嚴(yán)禁使用純水、機(jī)油作切削液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。f.每個(gè)工作臺(tái)班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機(jī)上的滾軋模具，防止套絲長(zhǎng)度不夠或過長(zhǎng)，保證有效套絲長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)。g.絲頭加工完成后必須做進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)頭；并填寫“絲頭加工檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長(zhǎng)度使用專用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長(zhǎng)度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個(gè)螺距(h)連接套的質(zhì)量檢查規(guī)格螺距(mm)長(zhǎng)度(mm)外徑螺紋小徑φ162.545φ25φ14.8φ182.550φ29φ16.7φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ253.064φ39φ23.0φ283.070φ44φ26.1φ323.082φ49φ29.8φ363.090φ54φ33.7φ403.095φ59φ37.6連接套的內(nèi)外徑、長(zhǎng)度使用游標(biāo)卡尺檢查,長(zhǎng)度允許偏差＋0、－2mm；外徑允許偏差＋0、－0.4；螺紋小直徑＋0.4、－0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。(i)套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。(j）滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗(yàn)，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機(jī)械連接接頭做一次工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時(shí)接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目A級(jí)接頭試驗(yàn)要求單向拉伸強(qiáng)度試件抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于等于0.9倍母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值極限應(yīng)變受拉接頭試件極限應(yīng)變大于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mm(k）滾軋直螺紋接頭的取樣復(fù)試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)接頭做一次試驗(yàn)（注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)截?。ｄ摻畹暮附?5)電弧焊A.本工程鋼筋電弧焊由施工隊(duì)內(nèi)部電焊工來完成，采用電焊機(jī)為BX1-300型。B.要求施焊工人必須經(jīng)過培訓(xùn)、并考核合格后持證上崗。C.本工程所采用電弧焊接應(yīng)用在鋼筋直徑20mm以下、鋼筋構(gòu)造要求需焊接的箍筋或封頭主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊▉搭接焊時(shí)，鋼筋需預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。▉焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d。▉焊縫高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7d。E.鋼筋焊接時(shí)應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始引弧，要求焊接穩(wěn)定，弧坑應(yīng)填滿，焊縫的始端和終端應(yīng)熔合良好。F.鋼筋在最后定壓階段一定要持續(xù)數(shù)秒后方可松開，因此時(shí)鋼筋仍處在高溫狀態(tài)強(qiáng)度較低，此時(shí)卸力易導(dǎo)致鋼筋發(fā)生彎折現(xiàn)象。G.取樣復(fù)試：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級(jí)別，以300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件（注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)截取），送試驗(yàn)室做復(fù)試。試驗(yàn)單取回之前，所加工完的鋼筋不得進(jìn)行下一步工序。H.在工程焊接工作開始前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的各種規(guī)格鋼筋的班前焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)；試件數(shù)量同“取樣復(fù)試標(biāo)準(zhǔn)”。I.電弧焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。其檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)▉焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；▉接頭處不得有裂紋；▉其它偏差不應(yīng)超過下表：名稱單位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d的焊縫表面上有氣孔個(gè)2在長(zhǎng)2d的焊縫表面上有夾渣mm26(6)鋼筋綁扎和安裝A.綁扎鋼筋材料采用22#火燒絲。B.鋼筋的混凝土保護(hù)層控制方法：框架柱（暗柱）——定位箍。基礎(chǔ)、框架梁、次梁——用砂漿墊塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M10。頂板鋼筋——下鐵砂漿墊塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M10；上鐵、負(fù)彎矩筋使用馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和。C.鋼筋綁扎所需工具如下：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。D.做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及墻、柱外皮尺寸線。E.柱筋在綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)彈好的水平及標(biāo)高線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、預(yù)留長(zhǎng)度是否符合要求，如不符合要求應(yīng)先處理。綁扎前應(yīng)先整理、調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標(biāo)高線，檢查下層伸出鋼筋部位混凝土表面標(biāo)高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮漿和松散石子，清理干凈接縫處雜物。F.板筋在綁扎前要彈放布筋線，依布筋線安放、綁扎板鐵。G.鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)將已加工完畢的鋼筋掛標(biāo)牌堆放整齊待用。H.運(yùn)送到工作面的鋼筋要核對(duì)鋼筋標(biāo)牌、鋼筋長(zhǎng)度、型號(hào)無誤后方可使用。I.鋼筋綁扎應(yīng)采用八字扣進(jìn)行逐點(diǎn)綁扎，不得有漏扣、斷扣。J.鋼筋就位時(shí)應(yīng)注意搭接關(guān)系，樓板鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁鋼筋、主梁鋼筋，底板鋼筋搭接相反。K.在進(jìn)行鋼筋直螺紋連接時(shí)，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要做到取下一個(gè)絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。滾軋直螺紋接頭連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標(biāo)記。接頭位置要相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。L.鋼筋搭接連接時(shí)兩根鋼筋間要綁扎三道，頂板鋼筋搭接長(zhǎng)度1.2la。接頭位置相互錯(cuò)開不小于500mm，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過50%。M.頂板及樓板鋼筋上鐵在跨中連接，下鐵鋼筋均錨入梁內(nèi)。N.柱鋼筋采用定位筋進(jìn)行定位，定位筋柱上下三道，其形式見下圖。O.板鋼筋綁扎完后在上面鋪馬道，施工人員不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。P.柱鋼筋根部0.5米范圍套塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿污染鋼筋。Q.混凝土澆筑完后組織專人對(duì)鋼筋、埋件的位置進(jìn)行調(diào)整。R.鋼筋安裝綁扎允許偏差按下表進(jìn)行控制(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102受力主筋間距10尺量排距5保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板33箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量5預(yù)埋件中心線位置5尺量6水平高差+3尺量、塞尺5、模板工程（1）模板選型通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板按下表選用：序號(hào)施工部位模板選用、主要事項(xiàng)1基礎(chǔ)底板磚模2地下室墻體模板采用18厚聚脂漆光面多層板3框架柱模板采用18厚多層板、5×10木方配制的定型模板；柱箍使用10×10木方和對(duì)拉螺栓；支撐體系采用鋼管、φ6鋼筋及花籃螺栓。4頂板18厚多層板；主龍骨10×10木方，次龍骨5×10木方；支撐體系采用碗扣架6樓梯板模采用18mm厚多層板與木方配制；踏步采用18厚多層板木方拼制。7梁柱節(jié)點(diǎn)采用18厚多層板、5×10木方配制的定型模板。8剪力墻采用18厚聚脂漆光面多層板（2）施工準(zhǔn)備1)現(xiàn)場(chǎng)道路、材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，找好排水坡度，做好排水設(shè)施。2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場(chǎng)地。3)主要施工方法及技術(shù)措施①模板及其配件制作結(jié)構(gòu)模板需現(xiàn)場(chǎng)加工制作的項(xiàng)目包括：獨(dú)立框架柱模板、梁底梁幫模板、梁柱節(jié)點(diǎn)處的陽角模板。②框架柱模板加工要求a框架柱模板均使用多層板（規(guī)格均為1220×2440mm）、10×10及5×10木方制作。b用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方，用于中間木方兩側(cè)上壓刨刮平，邊龍骨木方三面刮平，獨(dú)立框架柱模板加工示意圖見下圖。柱模高度＝樓層高度－與柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考慮混凝土澆注時(shí)脹模量（按以往施工經(jīng)驗(yàn)，脹模量取2mm），柱寬取值參見圖示；柱模背楞邊楞及上下鎖口背楞使用10×10木方，中間背楞使用5×10木方，背楞間距不大于20Cm；柱模企口寬度4Cmc本工程用于配制獨(dú)立框架柱的多層板豎向使用。d開料后的多層板（竹膠板）開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。e為保證面板不變形，背楞間距需保證間距20cm。f面板與背楞連接使用4吋圓釘，圓釘釘設(shè)按“之”字形，間距不大于10Cm。4)梁底、梁幫模板①梁底、梁幫模板使用多層板、木方制作。②梁底、梁幫模板單塊模板加工尺寸：標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)度4.2m（木方定尺料長(zhǎng)度＋兩端鎖口方子寬度），其余按跨長(zhǎng)定；梁底模板面板寬度＝梁寬，兩側(cè)企口寬度1.8Cm（多層板厚度）；梁幫模板寬度＝梁高－樓板厚度＋梁底模面板厚度。梁底、梁幫模板加工示意圖見下圖。5)梁柱節(jié)點(diǎn)處陽角模板為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處得混凝土觀感質(zhì)量，陽角模板使用多層板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－樓板厚度＋5Cm（為方便支模，陽角模板壓住已澆框架柱混凝土5Cm）。（3）模板的安裝1)框架柱模板A.施工順序樓板混凝土澆注時(shí)柱根部抹平→（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）→模板就位、臨時(shí)固定→加設(shè)柱箍→垂直調(diào)整、設(shè)斜撐→辦理預(yù)檢→（混凝土澆注）→垂直度二次校正B.施工技術(shù)要求框架柱自配大模板支模示意圖參見下圖。a自配獨(dú)立框架柱模板柱箍采用10×10木方和對(duì)拉螺栓。b柱模底部設(shè)橫向支撐，斜撐采用φ48鋼管配游托，四面支頂，斜撐角度450～600。c框架柱混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行二次校正以保證垂直度。2)板模板A.施工順序碗扣架立桿底部鋪木腳手板→梁底碗扣架→梁底主龍骨（10×10木方）→梁底次龍骨（10×10木方）→梁底模安裝、調(diào)整、固定→（梁鋼筋綁扎）→梁幫模板、梁柱節(jié)點(diǎn)陽角?！宓淄肟奂堋宓字鼾埞恰宓状锡埞恰來敯迥０濉k理預(yù)檢B.支模參數(shù)a框架梁梁底、梁幫配模參數(shù)參見模板加工相關(guān)內(nèi)容；梁底碗扣架沿梁跨度方向間距900mm，橫向1200mm；主龍骨采用2根10×10木方；次龍骨采用10×10木方，間距900mm；梁幫斜撐采用5×10木方，間距900mm。b樓板面板采用多層板，規(guī)格均為1220×2440mm，面板排板盡量保證不出現(xiàn)板條；次龍骨采用10×10木方（亦可采用5×10木方，橫放），間距300mm；主龍骨采用10×10木方，間距1200mm，同碗扣架支撐立桿間距；支撐采用碗扣架，立桿間距1200mm。C.施工技術(shù)要求a框架梁支模、樓板支模示意圖參見下圖：b按規(guī)范要求，跨度大于4m的梁、板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，宜按1‰～3‰起拱。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)起拱高度無具體要求，起拱高度統(tǒng)一定為1.5Cm。c為保證梁、板底部碗扣架受力均勻，加設(shè)頂部游托時(shí)必須依據(jù)抄在墻、柱鋼筋上的＋50Cm線確定游托標(biāo)高、拉通線進(jìn)行調(diào)整。d為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處角線的方正、順直，陽角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圓釘與梁幫模板固定。e支模時(shí)頂板模板壓在梁幫模板之上。f頂板支模由開間一側(cè)開始，收頭處若按模數(shù)存在10Cm以下板條，則靠收頭部位兩塊整板同時(shí)切割以避免出現(xiàn)板條。g需進(jìn)行切割的頂板模板開料后要上刨子刮平；頂板模板用圓釘與次龍骨固定，圓釘間距不大于40Cm（模板存在翹曲時(shí)，圓釘適當(dāng)加密）；頂板模板鋪設(shè)、固定完畢，接縫處用摻加界面劑的水泥漿捻縫以防止混凝土澆注時(shí)漏漿。h為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨木方的選料，使用前上刨刮平。i用于樓板支模的多層板周轉(zhuǎn)使用過程中邊角破損嚴(yán)重者要切除邊角并上刨刨光、刷膠。邊角切割時(shí)注意方正。5)模板的拆除(1)側(cè)模拆除要求A.柱模板拆除要求a柱模板拆除須待混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，在春、夏、秋季進(jìn)行施工時(shí)，一般12小時(shí)后即可拆模。b模板拆除時(shí)上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。c自配大模板拆除時(shí)企口縫處撬動(dòng)背楞，盡量不撬動(dòng)面板。B.梁幫拆除外緣梁的外側(cè)梁幫可隔日拆除。內(nèi)部框架梁梁幫不便單獨(dú)拆除，與梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求A.各類水平構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度須符合下表要求。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞2100100B.梁、板模板拆除均需自一頭開始，嚴(yán)禁從多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行。C.樓板拆模時(shí)支撐體系不得整間拆除后再拆面板。（6)模板的維護(hù)與修理1)模板的維護(hù)與修理①拆下的模板除表面需進(jìn)行認(rèn)真清理、涂刷脫模劑外，模板邊、板肋亦須認(rèn)真清理。②拆下的模板如有變形則在堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上砸平后使用，變形過大者不得使用。③模板上開孔使用臺(tái)鉆，不得使用氣焊。不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板點(diǎn)焊，焊點(diǎn)設(shè)在背面。2)自配模板（柱、梁）維護(hù)與修理①模板拆除后認(rèn)真清理灰漿，灰漿清理要完全徹底，尤其應(yīng)注意模板底口清理以防再次支模時(shí)因底口不嚴(yán)造成漏漿。②面板灰漿清理時(shí)動(dòng)作要輕，用于鏟除灰漿的開刀不要過于鋒利以防破壞面板。③拆下來的模板要認(rèn)真檢查面板與背楞連接是否松動(dòng)，如有松動(dòng)原有圓釘要逐一砸牢并適當(dāng)補(bǔ)釘圓釘。④邊角破壞嚴(yán)重的面板予以更換。⑥背楞木方如有變形須予更換。（7)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞內(nèi)尺寸＋5，－06、混凝土工程（1)本工程基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌混凝土攪拌站，我公司將與建設(shè)單位聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績(jī)，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽(yù)，裝備的運(yùn)輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場(chǎng)的距離和時(shí)間，價(jià)格及服務(wù)等因素進(jìn)行評(píng)審，作出最佳選擇。施工前要向攪拌站提出供貨的技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度，塌落度、粗集料粒徑、水泥品種及強(qiáng)度，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。攪拌站提供的資質(zhì)證書、試驗(yàn)報(bào)告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料，必須齊全有效，要?dú)w檔保存。（2)混凝土澆筑：混凝土澆筑采用地泵及塔吊協(xié)同進(jìn)行?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行書面交底，共同就現(xiàn)場(chǎng)泵車的布置量及車輛走向進(jìn)行協(xié)商，保障供應(yīng)，達(dá)到連續(xù)澆筑的目的。當(dāng)梁、（墻）柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，可按圖處理，即先柱后梁澆注，斜面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架及鋼筋網(wǎng)片，以阻擋柱混凝土，同時(shí)結(jié)合斜面應(yīng)做成毛面并按上述施工縫處理。（3)混凝土澆筑：1）澆筑前準(zhǔn)備：柱、墻體混凝土澆筑前，根據(jù)施工流水段，用鋼板網(wǎng)（雙層）、木方卡好施工縫，清理墻內(nèi)雜物。灑水濕潤(rùn)墻體接槎處，混凝土澆筑前，須澆筑一層50～80mm2）混凝土澆筑與振搗：墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度50cm，不得一次澆筑到頂。振搗手必須進(jìn)行培訓(xùn)，按工藝要求進(jìn)行振搗，防止漏振和過振，在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避開鋼筋，不得振搗模板。3)每個(gè)流水段柱、墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑高度為500mm4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)等量下料,防止混凝土側(cè)壓力偏差過大造成洞口模板的偏移。先澆灌窗臺(tái)下部,后澆灌窗間墻,振搗時(shí)窗兩側(cè)同時(shí)插棒進(jìn)行振搗。頂板混凝土澆筑時(shí)派專人對(duì)頂板混凝土抹平，嚴(yán)禁施工人員任意踩踏,待終凝前搓毛。5)混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，對(duì)執(zhí)棒人進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作水平。振搗時(shí)嚴(yán)禁震碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層時(shí),將振搗器插入下一層中50mm,消除兩層之間的接縫,振動(dòng)點(diǎn)要均勻排列,振搗棒的水平移動(dòng)距離為500mm6)墻體混凝土澆筑要控制上口標(biāo)高，保證墻體與頂板模板接縫的嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑時(shí),按50cm標(biāo)高線在墻體鋼筋上拉小線,隨時(shí)用“標(biāo)志桿”量測(cè)，以此來控制墻體混凝土的澆筑高度。7)頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑前必須用氣泵吹凈頂板鋼筋內(nèi)的雜物。由放線人員在墻加強(qiáng)筋上抄水平控制點(diǎn)，以便控制混凝土標(biāo)高?；炷翝仓r(shí)不得在一處放混凝土，應(yīng)均勻攤放，采用平鍬、木耙攤鋪混凝土。采用插入式振搗器及平板式振搗器振搗，振搗完畢后用4m8)施工縫的留設(shè)與處理：①頂板施工縫留設(shè)在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)；梁施工縫留設(shè)在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)。外墻水平施工縫留設(shè)在樓板下皮處，樓梯的施工縫留設(shè)在樓梯梁內(nèi)側(cè)（休息平臺(tái)）200m處。頂板施工縫、墻體豎向施工縫、樓梯施工縫均綁扎雙層鋼板網(wǎng)形成施工縫，外側(cè)封堵多層板,保證混凝土施工縫為直茬。②混凝土施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,派專人用鋼絲刷將鋼筋表面的浮漿清理干凈，清除混凝土表面松動(dòng)的砂石,將施工縫部位鑿毛后，用氣泵將施工縫表面吹凈浮灰及灰渣清理干凈，并用水潤(rùn)濕且無積水。澆筑水平施工縫前先鋪設(shè)1009)后澆帶施工后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，后澆帶采用比相?yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆注。后澆帶澆注時(shí)間應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后一個(gè)月時(shí)間澆注，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體的施工10)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，頂板混凝土在混凝土終凝后，派專人灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)每晝夜?jié)菜螖?shù)不少于四次，且使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。墻體采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。11)混凝土試塊制作：同配比混凝土每100m3每次最少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組備用。標(biāo)養(yǎng)試塊作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)；同條件試塊作為拆模板的根據(jù)。配比相同、溫度變化小時(shí)，以溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期為一區(qū)段做一組同條件試塊，墻體拆模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP；拆頂板模板同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（快拆體系部分）。非快拆體系部分混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%。現(xiàn)場(chǎng)建立恒溫、恒濕的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。12)混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中線線位置2尺量外露長(zhǎng)度+10,-010樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心線+20,-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3012陽臺(tái)、雨罩位置57、腳手架工程（1）頂板支撐體系頂板支撐體系采用碗扣式腳手架配合快拆體系，即在傳統(tǒng)碗扣式腳手架上配置快拆組合U托，該U托具有兩道U托機(jī)構(gòu)，上端U托用來支撐梁底模板，下面的雙U托用來支撐頂板模板，待混凝土澆筑7天后，可將雙U托旋下，進(jìn)而將頂板模板拆除；上端U托保留，繼續(xù)支撐梁。該套體系和本工程擬采用的模板體系組合應(yīng)用，可有效提高材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板投入，降低工程成本。圖6-4梁板支撐體系（碗扣架快拆體系）（2）內(nèi)裝修腳手架滿堂紅腳手架，立桿橫縱間距均為1500，橫桿間距1500。（3）腳手架搭設(shè)要求1）基礎(chǔ)處理各部位基礎(chǔ)均要保證平整穩(wěn)固、受力均勻、排水暢通。為保證腳手架立桿受力均勻，立桿下部均應(yīng)墊通長(zhǎng)30cm寬52）立桿立桿沿結(jié)構(gòu)方向（柱距）的間距為1.5，垂直于結(jié)構(gòu)方向（排距）的間距為1.05m立桿的搭設(shè)必須保證上下垂直，彎管、截面變形的管絕對(duì)不能用作立桿。上下立柱間連接應(yīng)采用對(duì)接形式，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，故第一步立柱應(yīng)間隔使用長(zhǎng)短不同的腳手管，以保證3）橫桿橫桿主要分為掃地桿、小橫桿及大橫桿圖2，橫桿步距設(shè)定為1圖2大橫桿通長(zhǎng)布置，搭設(shè)時(shí)要保證其水平，小橫桿長(zhǎng)1.5m，探出內(nèi)排立桿的凈距應(yīng)為0.3m。荷載傳遞順序?yàn)槟_手板——小橫桿——大橫桿——立桿，小橫桿應(yīng)架設(shè)在大橫桿上面，結(jié)構(gòu)施工期間在鋪腳手板的層，應(yīng)在腳手板端部位加設(shè)小橫桿，此層施工完后即可將其拆除。大橫桿間連接亦采用對(duì)接，相鄰橫桿接頭位置要錯(cuò)開1跨以上，在腳手架拐角及外用電梯等部位的橫桿應(yīng)采用搭接，以便于以后的拆改，搭接長(zhǎng)度不小于4）剪刀撐腳手架立桿外側(cè)設(shè)連續(xù)式剪刀撐，每六跨布置一道，剪刀撐應(yīng)隨架子高度同步搭設(shè)，雙立桿高度范圍內(nèi)剪刀撐也應(yīng)為雙桿。桿件間的連接采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1米，搭接扣件不少于2個(gè)。5）斜拉桿為保證腳手架側(cè)面的整體穩(wěn)定，在垂直于結(jié)構(gòu)的方向每六跨設(shè)一道斜拉桿，斜拉桿由底至頂連續(xù)布置。6）腳手板施工作業(yè)層及下一層需滿鋪腳手板，小橫桿內(nèi)側(cè)懸挑部位也應(yīng)通長(zhǎng)鋪一塊腳手板。腳手板采用5cm厚木板或鋼制腳手板，搭在小橫桿上，并用8#鉛絲綁扎牢固，每塊板應(yīng)保證有三根小橫桿受力，兩塊縱板之間采用對(duì)接接頭。7）扣件扣件包括對(duì)接一字扣件、轉(zhuǎn)角扣件及十字扣件，所有桿件的交叉部位均應(yīng)用相應(yīng)扣件扣牢。施工時(shí)螺栓扭力應(yīng)盡量保證40Nm的要求，對(duì)有裂縫、有缺陷、缺少零件及螺栓滑絲的扣件不能使用。8）連墻設(shè)施為保證腳手架的整體穩(wěn)定，腳手架需設(shè)拉接桿與結(jié)構(gòu)拉牢。拉接桿水平方向每三跨設(shè)一道，豎向每?jī)刹皆O(shè)一道，拉接桿可以利用窗口固定也可在外墻上預(yù)留洞口穿管固定。9）安全設(shè)施操作層一定要滿鋪腳手板，并設(shè)置連續(xù)的護(hù)身欄和擋腳板，護(hù)身欄和擋腳板要求牢固穩(wěn)定，其中護(hù)身欄高度為0.9m。腳手架操作層下部必須滿鋪一層腳手板。外挑的小橫桿上也需滿鋪0.3m寬腳手板，保證腳手板與結(jié)構(gòu)間縫隙不大于0.2m。腳手架每隔4步設(shè)置一道水平大眼安全網(wǎng)，在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)豎向滿掛一層密眼網(wǎng)，安全網(wǎng)要求平整，并同桿件連接牢固。10）修整及拆除腳手架使用過程中如因各種原因造成腳手架桿件變形、整體變形、扣件松動(dòng)、缺少桿件等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即報(bào)技術(shù)部處理，情況嚴(yán)重時(shí)立即暫停使用腳手架，由技術(shù)部根據(jù)實(shí)際情況制定修整方案。拆除腳手架時(shí)從上至下逐步拆除，要保證四周同時(shí)下落，不得出現(xiàn)錯(cuò)搓。同一層內(nèi)的卸荷、連墻桿、斜支撐、等主要受力桿件應(yīng)最后拆除。a．腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。b．腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，特別是在拐角處，腳手板必須要與橫桿連接牢固，腳手板間距不得大于20㎝。c．安全網(wǎng)、護(hù)身欄、踢腳板等安全設(shè)施必須隨施工及時(shí)安裝好。d．架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并要寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。e．架子搭設(shè)過程隨時(shí)驗(yàn)收，合格