脹管施工工藝

脹管施工工藝第一章總則本工藝編制依據(jù)：第二章脹管前的工量準(zhǔn)備4.脹管器應(yīng)有溝紋、撞傷、斑痕等現(xiàn)象；檢查前清洗零件，同時查看各零件配合是否正確，脹配時，其軸線有~2°的夾角，脹桿與脹珠基本上能保持線接觸，以保證脹接質(zhì)量。6.選用自行制作的“車床式”管子接頭打磨機(jī)械，一端用龍門鉗固定管頭，7.管子內(nèi)徑用半圓錐清理干凈。管孔打磨用內(nèi)圓磨包細(xì)砂紙進(jìn)行。第三章管孔和管子第一節(jié)汽包上管孔的檢查10.汽包的內(nèi)部裝置應(yīng)拆除，以便清洗和檢查汽包管孔。涂料，檢查管孔壁的加工質(zhì)量，不得有砂于，寬度不得大于產(chǎn)生明顯刻痕的工具，將孔壁處理的管孔在缺陷未消除前不得脹管，消除較小的缺陷一般可用刮刀其他修整工具后的管孔壁，其加工質(zhì)量、橢圓度和圓錐度，應(yīng)符合第管孔的允許偏差(毫米)表1 () () () () () () ()7605() () ()9 () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () () ) ) )大和最小直徑之差。圓錐度是指沿管孔深度第二節(jié)管子的檢查14.管子必須具有出廠合格證明書，其鋼號應(yīng)與設(shè)計要求相符，如無出廠證明書或?qū)Σ馁|(zhì)有所懷疑，應(yīng)作化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗，不符合要求時不得使用。15.擦去管子表面上的污物，檢查管子的表面。外表面不得有斑疤、小眼、裂紋和重皮，管端脹接部分不得有縱向溝紋，如果有橫向溝紋，其深度不得超過管壁16.管子的外形應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行圖2彎曲管外形的允許偏差(mm)檢查，其偏差如超過下列規(guī)定時應(yīng)予校正(校1)直管的彎曲度不得超過每米2)彎曲管外形偏差不得超過圖2的3)彎曲管平面的不平度(圖3)不彎曲管不平度的允許偏差(mm)4)管子最后校正完畢，應(yīng)作通球試管子外徑的允許偏差(mm)表3允許最小外徑接端的壁厚，其偏差不得超過表4的規(guī)定(當(dāng)管子表面有缺陷時，缺陷深度不得使管壁厚度小于允許最小壁厚)。管口壁厚的允許偏差(mm)表4壁厚使用單位協(xié)商處理。面不得有毛刺，并應(yīng)與管子中心線相垂直，用角尺檢查時，角尺與管口邊緣之間的間隙(圖4)g不得大于管子外徑的2%。第四章脹管準(zhǔn)備第一節(jié)技工鑒定及試脹工作試和實際操作試驗，合格加工精度、管子與管孔的確定合適的脹管率和操作中控制脹管的方法；規(guī)格相同的鍋爐，所用的脹第二節(jié)管端退火分鐘，不得將管端加熱到700℃以上。26.退火一般采用“鉛浴法”間接加熱：)鉛材內(nèi)不得含有能腐蝕管子的雜質(zhì)，熔化后除掉夾渣，鉛液表面應(yīng)鋪灑3)為了測量正確，防止超出或不到規(guī)定溫度范圍，應(yīng)用熱電偶等高溫計測4)熱電偶的瓷管外應(yīng)套有相應(yīng)規(guī)格的一端堵死的鋼管，作為保護(hù)，熱電偶5)鉛液易飛濺和氧化，氧化鉛有毒，操作地點應(yīng)寬敞和通風(fēng)，并有防止鉛6)退火的管子應(yīng)根據(jù)管排分批堆放，預(yù)熱烤干。管頭應(yīng)干燥，無其它雜緩慢，平均溫升不得超過15℃/分鐘。27.退火方法亦可采用鋸末、木炭、焦碳(含硫、磷量各在%以下)或電能第三節(jié)脹接面的清理28.管子脹接端的外表面應(yīng)挫磨至全面出現(xiàn)金屬光澤，挫磨長度應(yīng)比管孔壁厚長50mm。挫磨時應(yīng)盡量使管子外表面維持圓形()不要成多邊形)，挫磨掉的厚29.挫磨后的管端不得碰撞和沾污，如因某種情況當(dāng)時不能立即脹管，應(yīng)妥第五章脹接面的清理第一節(jié)裝管30.管子經(jīng)挫磨后，在裝管前應(yīng)用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺測量其脹接段的外31.裝管前應(yīng)核對汽包和聯(lián)箱的相對位置是否正確，并檢查它們固定得是否32.裝管前應(yīng)將管孔和管子上已錯磨的脹接面清洗干凈，如有浮銹，需用砂34.管子的兩個脹接端裝入管孔時，應(yīng)能自由伸入。管子必須裝正，不得歪斜等現(xiàn)象時，不得使勁硬插，應(yīng)把管子取出檢查校正后再插裝管時為節(jié)省人力，可使用管卡子(圖5)，將管子重量通過管卡子支持在下管子與管孔間的允許間隙(mm)表5允許正常間隙1允許最大間隙35.管端伸出管孔的長度(圖6)h，應(yīng)符合表6的規(guī)定。在同一個汽包內(nèi)，圖5管卡子示意圖圖6管端伸出長度管端伸出管孔的長度(mm)表6管端伸允許最小6678991011出長度第三節(jié)脹管一般規(guī)定36.管子安裝后應(yīng)隨即進(jìn)行脹管。在鍋爐的許多管子中，應(yīng)先脹汽包兩端的7)，然后一般宜自從中間分向兩邊脹接，同一根管子應(yīng)先39.脹管工作在環(huán)境溫度為0℃以上時進(jìn)行。水和灰塵等滲入脹接面間。處開始傾斜(圖8)，即b-a=1~2mm。圖7基準(zhǔn)管排示意圖圖8脹完的管端(沿汽包縱向截面)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，使在必要的補(bǔ)脹后最終脹管率不脹管率應(yīng)按下列公式計算：td式中：H—脹管率(mm)d1—管子脹完后的最終內(nèi)徑(mm)t—未脹時管子實測壁厚(mm)d—脹管前管孔的實際直徑(mm)43.脹管前，管端內(nèi)部以及脹管器的脹珠和脹桿上，均應(yīng)涂上潤滑脂，必須度磨損。44.脹管器放入管內(nèi)時應(yīng)保持脹桿正對管孔中心，操作時始終應(yīng)保持正確的 (例如脹管時潤滑是否不良，管內(nèi)的鐵銹和鐵渣是否未除潔凈，或脹珠是否已磨損不46.施工人員在鍋爐上脹最初幾根管子時應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當(dāng)，必要時可對單根管子進(jìn)行水壓試驗(圖9)。在脹管過程中，47.脹管時應(yīng)指定專人，認(rèn)真記錄每個管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據(jù)；測量計圖9已脹接的單根管子試壓示意圖4-上汽包；5-所脹管子徑千分尺，測內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分表。求實注：所加壓力不應(yīng)過大，一般不得超過試壓罩內(nèi)際脹管率不一定對每個管頭都進(jìn)行計算，可徑面積乘以試驗壓力的2倍，并且壓力應(yīng)逐漸增加得少于48.脹管的操作方法，可采用一次。基準(zhǔn)管排一第四節(jié)一次脹管法49.使用一次脹管法時，操作人員可用下述三法中之一控制所需脹管擴(kuò)大值：1)控制脹桿相對于脹管器外殼的行進(jìn)距離y1。y行進(jìn)距離；k—脹桿的圓錐度(即脹桿兩端直徑差與長度之比值)；2)控制汽包壁外側(cè)管子根部外徑比脹管前管孔實際直徑的增大值△d，此值在試脹，按所選用的脹管率測定(當(dāng)有橢圓度時，應(yīng)取其平均值)?？啥ǖ妹洍U相對與外殼的位置，再加一綜合修正常數(shù)(在試脹時測定)。注：本條所述的只是控制操作的方法，最后的質(zhì)量鑒定和交工驗收仍需以脹管率為依據(jù)，因此操作人員應(yīng)經(jīng)常注意檢查操作結(jié)果是否符合允許的脹管率范圍。50.為控制翻邊深度(即1條所規(guī)定的1~2mm)可從下述方法中任擇其1)用鋼管制的止推環(huán)(圖10，a)，其高度應(yīng)使脹管器外殼凸緣碰住止推2)用片數(shù)不同厚度的鋼板制成幾個墊圈(圖10，b)，將不同數(shù)量的墊圈組合迭起，可得到不同的高度(每隔1mm一級)；脹管器放入前先量一下管端伸出長度，再配置適當(dāng)高度的墊圈，使脹管器外殼凸緣碰住墊圈時，脹口的翻邊交線剛巧圖10控制翻邊深度方法示意圖第四節(jié)二次脹管法51.二次脹管法是把脹管分成固定脹管(初脹)及翻邊脹管(復(fù)脹)二道工固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴(kuò)大~的超額固定值(此值應(yīng)計入脹管率內(nèi))。52.翻邊脹管時可采用“裝置距離”的控制方法，其步驟如下：定；2)預(yù)先作出兩塊樣板，一塊始脹樣板和一塊終脹樣板(圖11)；終脹樣板第五節(jié)補(bǔ)脹和換管54.水壓試驗時漏水的脹接端，放水后應(yīng)隨即進(jìn)行補(bǔ)脹。補(bǔ)脹量應(yīng)嚴(yán)格掌56.補(bǔ)脹后的脹接端，如果脹管率已超過規(guī)定，而水壓試驗時仍漏水，則應(yīng)，離汽包外壁和管子彎曲起點，均不得小于第六章脹管質(zhì)量的檢驗第一節(jié)外觀檢查58.管子脹后應(yīng)無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可用修刮方法消除。59.管端翻邊喇叭口的邊緣上，不得有裂紋，如果個別管子裂紋不長，可用機(jī)械方法將裂紋部分割去(不得用氧炔焰切割)，切割后管端伸出長度不得低于60.脹口內(nèi)壁由圓柱部分轉(zhuǎn)入翻邊部分應(yīng)有明顯的翻邊交線，但不得有切口61.脹口內(nèi)壁大部分過渡到未脹大部分應(yīng)均勻面平滑，不得有切口和溝槽 62.脹口不得有偏擠(單邊)現(xiàn)象。63.脹口不得有過脹現(xiàn)象，這樣現(xiàn)象一般有：2)管孔邊緣被擠突出，產(chǎn)生局部的塑性變形。第二節(jié)水壓試驗64.汽包、聯(lián)箱、對流管、下降管、過熱器、省煤器、給水閥、主汽閥、排壓試驗。安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗，在鍋爐水壓66.水壓試驗前應(yīng)作好下列工作：拆去汽包的臨時支架；2)進(jìn)行所試驗部分的內(nèi)部清理和表面檢查；3)由焊接檢驗人員檢查焊口的質(zhì)量；4)檢查管子有否堵塞；5)裝設(shè)校驗過的壓力表；試驗壓力(Mpa)≮+汽包工作壓力(Mpa)＜＞123467.水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：4)升壓后，壓力上升每分鐘不超過；降壓速度不得過快，在檢查時間內(nèi)，應(yīng)保持工作壓力不降(