標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定:

1采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5ml。

2拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉人水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1．5min內(nèi)完成。

3用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm土2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到28mm±2mm為止。

4用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S(mm)按式(1)(或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺)計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀水泥凈漿的拌制:

1.用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；

2.拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟:

拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀凝結(jié)時間的測定:

1測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。

2試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按要求制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

3初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用"min"表示。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀終凝時間的測定：

1.為了準(zhǔn)確觀測試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。

2.在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800二直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min一測定一次，當(dāng)試針沉人試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用"min"表示。

標(biāo)準(zhǔn)維卡儀測定時應(yīng)注意:

在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持，金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁lOmm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落人原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振試驗1水泥技術(shù)性能試驗（1）試驗?zāi)康募耙罁?jù)測定水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性及膠砂強度等主要技術(shù)性質(zhì)，作為評定水泥質(zhì)量及強度等級的主要依據(jù)。本試驗根據(jù)B1345-91《水泥細(xì)度檢驗方法（80um篩篩析法）》、GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》和GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》進(jìn)行。（2）水泥試驗的一般規(guī)定1）同一試驗用的水泥應(yīng)在同一水泥廠出產(chǎn)的同品種、同強度等級、同編號的水泥中取樣。2）試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和密封的容器里。容器應(yīng)不與水泥發(fā)生反應(yīng)。3）水泥試樣應(yīng)充分拌勻，且用0.9mm方孔篩過篩。4）試驗時溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃+1℃，相對濕度不低于90%。試體護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃+1℃范圍內(nèi)。5）試驗用水必須是潔凈的淡水。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合用水及試模等的溫度應(yīng)與試驗室溫度相同。（3）水泥細(xì)度（演示）。細(xì)度檢驗有負(fù)壓篩法、水篩法和干篩法三種，在檢驗中，如負(fù)壓篩法與其他方法的測定結(jié)果有爭議時，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。本處介紹負(fù)壓篩法。用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量中試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示水泥樣品的細(xì)度。1）主要儀器設(shè)備A.負(fù)壓篩，方孔邊長為0.08mmB.負(fù)壓篩析儀C.天平:最大稱量100g,分度值不大于0.05g2）試驗步驟A.篩析試驗前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi).B.試樣25g置于潔凈的負(fù)篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物，精確至0.05g。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。3）試驗結(jié)果計算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算（結(jié)果精確至0.1%）：式中Ｆ—水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，％；Ｒs—水泥篩余物的質(zhì)量，g;W—水泥試樣的質(zhì)量，g。（4）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（標(biāo)準(zhǔn)法）1）水泥凈漿攪拌機；維卡儀（見試圖1－１）；量水器和天平等。2）實驗步驟Ａ.試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調(diào)整維卡儀的金屬棒至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；攪拌機運轉(zhuǎn)正常等。B．水泥漿的拌制試圖1-1測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間用的維卡儀（a）初凝時間測定用立式模的側(cè)視圖；（b）終凝時間測定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖；(c)標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿；（d）初凝用試針；（e）終凝用試針用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌片先用濕布擦過。將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機。C．標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定拌合結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗、輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離。升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后的1.5min內(nèi)完成。D．試驗結(jié)果判定以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p），按水泥抽量的百分比計。（5）水泥凝結(jié)時間測定1）主要儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀；試針和圓模（試圖1-2）；量水器；天平。

試圖1-2維卡儀試針及圓模2）實驗步驟A．測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃時，刻度指針對準(zhǔn)零點。B．試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按標(biāo)準(zhǔn)稠度用量試驗相同的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，并立即一次裝滿試模，振動數(shù)次后刮平，立即放入濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時間為凝結(jié)時間的起始時間。C．初凝時間的測定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)到加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿面接觸。擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放桿30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。D．終凝時間的測定為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件（見試圖1-2）。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時間每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。E．測定時注意事項a.在最初測定操作時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但測定結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。b.在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。c.臨近初凝時，每隔5min測定一次，到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。d.每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測定完畢須將試針擦凈，并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。（6）安定性試驗安定性試驗可以用標(biāo)準(zhǔn)法（雷氏法）和代用法（試餅法），有爭議時以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。1）主要儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機；沸煮箱；雷氏夾（試圖1-3a）；雷氏夾膨脹值測定儀（標(biāo)尺最小刻度為1mm，試圖1-3b；量水器；天平。試圖1-3雷氏夾膨脹值測定2）標(biāo)準(zhǔn)法（雷氏法）試驗步驟A、測定前的準(zhǔn)備工作試驗前按試圖1-3方法檢查雷氏夾的質(zhì)量是否符合要求。每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。B、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備與凝結(jié)時間試驗相同。C、雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾；裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立即將試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。D、沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時能保證在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（a），精確到0.5mm（試圖1-3a）。接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒溫180min±5min。E、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別（試圖1-3c）。測量雷氏夾指針尖端距離（c），準(zhǔn)確至0.5mm（試圖1-3c），當(dāng)兩個試件沸煮后增加距離（c-a）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（c-a）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一水泥立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。3）代用法（試餅法）試驗步驟A、測定前的準(zhǔn)備工作每個樣品需要準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。B、試餅的成型方法a、將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，每份約75g，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上。b、輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70-80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅。c、接著凈試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。C、沸煮a、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時能保證在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸。b、脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180min±5min。D、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性也為不合格。（7）水泥膠砂強度試驗1）適用范圍和主要儀器設(shè)備試驗標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其他水泥采用本標(biāo)準(zhǔn)時必須探討該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用性。試驗篩；水泥膠砂攪拌機；水泥膠砂振實臺；抗折強度試驗機；抗壓試驗機；試模等。2）水泥膠砂的制備A、配料水泥膠砂試驗用材料的質(zhì)量配合比應(yīng)為：水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5一鍋膠砂成型3條試體，每鍋用料量為：水泥450g2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g5g，拌合用水量225g1g。按每鍋用料量稱好各材料。B、攪拌使攪拌機處于等工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：a、將水加入攪拌鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置b、立即開動機器，低速攪拌30S后，在第二個31S開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30Sc、停拌90S，在停拌的第一個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60S，各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1S以內(nèi)。3）試件的制備試件尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。試件用振實臺成型。A.用振實臺成型a、膠砂制備后立即進(jìn)行成型。b、將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模。c、裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模糟來回一次將料層播平，接著振實60次。d、再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。e、移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬刮平尺以近90度的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去。f、用同一直尺以近水平的情況下將試體表面抹平。g、在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于實物的位置。4）試件養(yǎng)護(hù)A、脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)：立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間，取出脫模。脫模前用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記，兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的3條試體分在兩個齡期內(nèi)。B、脫模脫模時可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模，對于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但需注明。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試件，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。C、水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎向放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定的間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔以試體上表面的水深不得小于5mm。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在破型試驗前15min從水中取出，擦去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。D、強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加入攪拌開始時算起。不同齡期強度試驗時間應(yīng)符合試表1-1的規(guī)定。試表1-1水泥膠砂強度試驗時間齡期24h48h3d7d>28d試驗時間24h±15min48h±30min72h±457d±2h>28d±8h5)強度試驗A、一般規(guī)定用規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測定抗折強度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗，受壓面是試體成型的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。B、抗折強度試驗將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。抗折強度Rf以MPa表示,按下式進(jìn)行計算(精確至0.1MPa);Rf=式中Ff—折斷時施加于棱柱體中荷載，N；L—支撐圓柱之間的距離，L=100mm;b—棱柱體正方形截面的邊長mm，b=40mm；本試驗以一組3個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)3個強度值中有超過平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。C、抗壓強度測定抗壓強度試驗規(guī)定的儀器，在半截柱體的側(cè)面進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻地加荷直至試件破壞?？箟簭姸萊c以Mpa為單位，按下式計算（精確0.1Mpa）；Re=式中Fc—破壞載，N；A—受壓部分面積,mm2(40mm×40mm=1600mm2).以一組3個棱柱體上得到的6個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果.如6個測定值中有一個超過6個平均值的±10%時,就應(yīng)剔除這個結(jié)果,而以剩下5個的平均數(shù)為結(jié)果。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的,則此組結(jié)果作廢。試驗2燒結(jié)普通磚強度等級的確定（一）試驗?zāi)康臒Y(jié)普通磚唯一力學(xué)性能要求就是抗壓強度,根據(jù)它確定燒結(jié)普通磚的強度等級。通過本試驗初步熟悉材料抗壓強度的試驗方法和材料試驗機的使用方法。（二）試驗方法用隨機抽樣法選10塊磚.將試樣切斷或鋸成兩塊半截磚,斷開的半截磚長不得小于100mm.將已斷開的半截放置在室溫水中浸10~20min后取出,并以斷口相反方向疊放,中間抹以厚度不超過5mm的425號普通水泥凈漿,上下面抹以不超過3mm的水泥凈漿.制成的試件須相互平行,并垂直于側(cè)面,如圖試-2.試件應(yīng)在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d再進(jìn)行試驗.圖試-2燒結(jié)普通磚強度測定（三）儀器與設(shè)備壓力試驗機(300~500KN)、切磚器、量尺、鏝刀等。（四）試驗步驟1、測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1.0mm。2、將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度為（5±0.5）KN/S直至試件破壞為止,記錄破壞荷載P。（五）試驗結(jié)果1、每塊試件的抗壓強度f按下式計算，精確至0.1Mpa;f=試中：f—燒結(jié)普通磚的抗壓強度,Mpa;P—破壞荷載,N;L—試件受壓面(連接面)的長度,mm;B—試件受壓面(連接面)的寬度,mm;2、試驗結(jié)果以抗壓強度平均值表示：式中：n—試件數(shù)，n=10；fi—單塊磚試件抗壓強度測定值，Mpa。3、計算10塊的抗壓強度的變異系數(shù)：式中：S=4、評定磚的強度等級（1）≤0.21時,按平均強度f及強度標(biāo)準(zhǔn)值fk評定(見表2-2),fk=-1.8S;（2）＞0.21時，按平均強度f及單塊最小抗壓強度值評定。（六）試驗結(jié)論1、試驗結(jié)論（按國家標(biāo)準(zhǔn)評定該磚的強度等級）試驗3建筑用砂石試驗（1）實驗?zāi)康呐c依據(jù)對建筑用砂、石進(jìn)行試驗，評定其質(zhì)量，為普通混凝土配合比設(shè)計提供原材料參數(shù)。建筑用砂試驗依據(jù)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684—2001《建筑用砂》；建筑用石試驗依據(jù)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》。（2）取樣與處理1）取樣在料堆上取樣時，取樣部位上、中、下分布，取樣前先將取樣部位表層除去，然后從不同部位抽取大致等量，然后攪拌均勻。2）試樣處理：四分法：將所取樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并攤成厚計約為20mm的圓餅，然后沿相互垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的４份，取其對角的兩份重新攪勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。（３）砂的篩分析試驗１）主要儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃;天平:稱量1000g,感量１g；方孔篩：孔徑為0.15mm,0.3mm,0.6mm,1.18mm,2.36mm,4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；搖篩盤，毛刷等。２）試樣制備按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于105℃±5℃下烘干到恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm,顆粒（并算出篩百分率），分為大致相等的兩份備用。３）實驗步驟Ａ．稱取試樣500g精確到１g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。Ｂ．將篩置于搖篩機上，搖10min；取下篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。４）試驗結(jié)果評定篩分析試驗結(jié)果按下列步驟計算：Ａ、計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計算精確至0.1%；B．計算分計篩余百分率：該號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計算精確至0.1為止。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的余量之和同原試樣質(zhì)量之差過1%，須重新試驗。C．砂的細(xì)度模數(shù)可按下式計算，精確至0.01:式中——細(xì)度模數(shù)；D．累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時，須重新試驗。（4）砂的表觀密度和堆積密度試驗1）砂的表觀密度試驗A．儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃+5℃；天平：稱量10kg或1000g，感量1g；容量瓶：500mL；干燥器、搪瓷盤、滴管、毛刷等。B．試樣制備：試樣制備可參照前述的取樣與處理方法。并將試樣縮分至約660g，放在烘箱中于105℃+5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。C．試驗步驟a.稱取試樣G0=300g,精確至1g。將試樣裝入有半滿水的容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml的刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量G2，精確至1g。b.倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水至500ml的刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量G1，精確至1g。D、結(jié)果計算與評定砂的表觀密度按下式計算，精確至0.01g/cm3:式中ρ0——表觀密度，g/cm3；ρ水——水的密度，1.0g/cm3；G0——烘干試樣的質(zhì)量，g；G1——試樣，水及容量瓶的總質(zhì)量，g；G2——水及容量瓶、砂的總質(zhì)量，g。表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm3;如兩次試驗結(jié)果之差大于0.02g/cm3，須重新試驗。2）砂的堆積密度試驗A、儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃；天平：稱量10kg，感量1g；容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，壁厚2mm，筒底厚約5mm，容積為1L；方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤、毛刷等。B、試樣制備試樣制備可參照前述的取樣與處理方法C、試驗步驟a.用搪瓷盤裝取試樣約3L，放在烘箱中于105℃±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。b.松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（試驗過程應(yīng)防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至1g。D、結(jié)果計算與評定a.松堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3：式中ρ1——松堆積密度，kg/m3；G1——容量筒和試樣總質(zhì)量，g；G2——容量筒質(zhì)量，g；V——容量筒的容積，L。堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。b.空隙率按下式計算，精確至1%：式中V0——空隙率，%；ρ1——試樣的松散堆積密度，kg/m3;ρ0——試樣表觀密度，kg/m3?？障堵嗜纱卧囼灲Y(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。（5）石的表觀密度1）石的表觀密度試驗A、儀器設(shè)備鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃；天平：稱量10kg，感量1g；廣口瓶：1000ml，磨口，帶玻璃片；方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；溫度計、搪瓷盤、毛巾等。B、試樣制備試樣制備可參照前述的取樣與處理方法。C、試驗步驟a.按規(guī)定取樣（見表2-1），并縮分至略大于規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩余小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。試表2-1表觀密度試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑/mm小于26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量/kg2.03.04.06.06.0b.將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶中裝半滿水，并應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；c.氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量G2，精確至1g。d.將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于105℃±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量G0，精確至1g。e.將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量G1，精確至1g。需要說明的是：試驗時各項稱量可以在15~25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2℃。D、結(jié)果計算與評定a.表觀密度按下式計算，精確至0.01g/cm3：式中ρ0——表觀密度，g/cm3;G0——烘干后試樣的質(zhì)量，g；G1——試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；G2——水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；ρ水——水的密度，1g/cm3。b.表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于0.02g/cm3，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過0.02g/cm3，可取4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。(6)吸水率試驗步驟a.將試樣從水中取出，用濕布抹去表面水份，立即稱取石子的質(zhì)量(mg)，精確至1g。b.取試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在105℃±5℃下烘至恒質(zhì)（m0）。c.結(jié)果計算與評定吸水率按下式計算（以質(zhì)量百分率表示）：式中WR——吸水率，%；m0——試件烘干后質(zhì)量，g；mg——試件吸水后質(zhì)量，g。試驗4（綜合設(shè)計試驗）普通混凝土配合比設(shè)計試驗（1）試驗?zāi)康呐c要求本綜合設(shè)計試驗?zāi)康模毫私馄胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計的全過程，培養(yǎng)綜合設(shè)計試驗?zāi)芰?，熟悉混凝土拌合物和易性和混凝土強度的試驗方法。根?jù)提供的工程條件和材料，依據(jù)JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》設(shè)計出符合工程要求的普通混凝土配合比。（2）工程和原材料條件某工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁（不受風(fēng)雪影響。）混凝土設(shè)計強度等級為C20、C25、C30，要求強度保證率為95%。施工要求坍落度為70~80mm（施工現(xiàn)場混凝土由機械攪拌，機械振搗）。該施工單位無歷史統(tǒng)計資料。原材料：1）普通水泥：強度等級32.5；表觀密度ρ=3.1g/cm3;2)中砂uf=2.4;3）卵石D=5~40mm;4）自來水。問題與討論[問題1-1]如何根據(jù)已知的工程和原材料條件符合要求的普通混凝土配合比？提示：（1）原材料性能試驗，包括水泥性能試驗、砂性能試驗、石性能試驗；（2）計算配合比；（3）配合比的試配；（4）配合比的調(diào)整和確定；（5）確定施工配合比。[問題1-2]配合比計算有哪些步驟？提示：配合比計算按書本有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。[問題1-3]為什么要進(jìn)行配合比的試配？配合比試配時應(yīng)測定哪些指標(biāo)，如何測定？當(dāng)各指標(biāo)達(dá)不到要求時，如何調(diào)整？提示：參閱有關(guān)內(nèi)容。[問題1-4]為何配合比試配時要檢驗混凝土的強度？為什么檢驗強度時至少采用三個不同的配合比？制作混凝土強度試件時，還應(yīng)測定哪些指標(biāo)？為什么？提示：參閱本書有關(guān)內(nèi)容。普通混凝土配合比設(shè)計試驗步驟提示（1）原材料性能試驗1）水泥性能試驗：包括安定性試驗；膠砂強度試驗等。試驗方法參照試驗1進(jìn)行。2）砂性能試驗：砂的表觀密度測定、堆積密度測定以及篩分析試驗參照試驗3。3）石性能試驗：石的表觀密度測定、堆積密度測定以及篩分析試驗參照試驗3。（2）計算初步配合比根據(jù)給定的工程條件、原材料和試驗測得的原材料性能進(jìn)行配合比計算，計算依據(jù)JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。將每立方米混凝土中水、水泥、砂和石子的用量全部求出，供試配用。（3）配合比的拌和試驗測定流動性、粘聚性、保水性，并調(diào)節(jié)符合要求。配合比拌和試驗參照試驗5進(jìn)行。（4）配合比的調(diào)整和確定根據(jù)強度試驗結(jié)果，繪出f-圖，然后從圖找出滿足試驗強度要求的，再根據(jù)、SP、W0求試驗室配合比。配合比的調(diào)整和確定（試配）參照附一進(jìn)行。附一、普通混凝土試驗（1）試驗依據(jù)本試驗依據(jù)GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）混凝土拌合物試樣制備1）主要儀器設(shè)備攪拌機；磅秤（稱量50kg）;天平（稱量5kg，精度1g）；量筒（200cm3）；拌板；拌鏟；盛器等。2）拌制混凝土的一般規(guī)定A、拌制混凝土的原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實際用料相同，在拌合前，材料的溫度應(yīng)與室溫（應(yīng)保持在20℃±5℃）相同，水泥如有結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)用64孔/cm2篩過篩，篩余團(tuán)塊不得使用。B、在決定用水量時，應(yīng)扣除原材料的含水量，并相應(yīng)增加其他各種材料的用量。C、拌制混凝土的材料用量以質(zhì)量計，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥及混凝土混合材料為±0.5%。D、拌制混凝土所用的各種用具（如攪拌機、拌合鐵板和鐵鏟、抹刀等），應(yīng)預(yù)先用水濕潤，使用完畢后必須清洗干凈，上面不得有混凝土殘渣。3）拌合方法A、人工拌合將稱好的砂料、水泥放在鐵板上，用鐵鏟將水泥和砂料翻拌均勻，然后加入稱好的粗集料（石子），再將全部拌合均勻。將拌合均勻的拌合物堆成圓錐形，在中心作一凹坑，將稱量好的水（約一半）倒入坑中，勿使水溢出，小心拌合均勻。再將材料堆成圓錐形作一凹坑，倒入剩余的水，繼續(xù)拌合。每翻一次，用鐵鏟在全部拌合物面上壓切一次，翻拌一般不少于6次。拌合時間（從加水算起）宜5~10min。B、機械拌合法按照所需數(shù)量，稱取各種材料，分別按石、水泥、砂依次裝入料斗，開動機器徐徐將定量的水加入，繼續(xù)攪拌2~3min,將混凝土拌合物傾倒在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌二次，使拌合物均勻一致后用作試驗。混凝土拌合物取樣后應(yīng)立即進(jìn)行坍落度測定試驗或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。試驗前混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。（3）拌合物稠度試驗混凝土拌合物的和易性是一項綜合技術(shù)性質(zhì)，很難用一種指標(biāo)能全面反映其和易性。通常是以測拌合物稠度（即流動性）為主，并輔以直觀經(jīng)驗評定粘聚性和保水性，來確定和易性?；炷涟韬衔锏牧鲃有杂谩疤涠群途S勃稠度”指標(biāo)表示。本處介紹坍落度的測定。1）主要儀器設(shè)備坍落度筒（試圖4-1）；搗棒；拌板；鐵鍬；小鏟、鋼尺等。2）試驗步驟試圖4-1坍落度筒及搗棒A、準(zhǔn)備工作：濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時保持固定的位置。B、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝放筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面2-3cm；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。C、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成；從開始裝料到提起坍落度筒的整個進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。D、提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值（以mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5mm）；坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。E、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，即表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表明此混凝土拌合物保水性良好。F、含砂情況：分為多、中、少，以中為好?！岸唷薄媚ǖ赌?~2下可抹平?！爸小薄媚ǖ赌?~6下可抹平。“少”——用抹刀抹8~9下才能抹平。G：棍度：在做坍落度時，根據(jù)用搗棒插搗用力大小判斷，分難、中、易，以中為最好?！半y”——用力很大，很難插搗；“中”——用力適中；“易”——用力很少；H、和易性調(diào)整：上述檢測內(nèi)容必須全部符合要求，缺一不可。否則要調(diào)整。上述各指標(biāo)是相互矛盾、相互聯(lián)系的，調(diào)整時要綜合考慮。流動性調(diào)節(jié)：流動性太小，保持變，增加水泥漿量，每增加1cm落度，增加水泥漿2%~5%。流動性太大，保持砂率不變，增加砂，石用量；保水性、粘聚性調(diào)整：增大砂量。（4）拌合物表觀密度試驗１）主要儀器設(shè)備容量筒；臺秤；振動臺；搗棒等。２）試驗步驟A、濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒質(zhì)量（）,精確至50g。B、混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜，大于70mm的用搗實為宜。a.采用搗棒搗實：應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L容量筒時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)大于25次。b.采用振動臺振實時，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口，裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。C、用刮尺齊筒口將多余的混凝土刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總質(zhì)量（）,精確至50g。3）試驗結(jié)果計算混凝土拌合物表觀密度式中V——容量的容積，L0（5）立方體抗壓強度試驗本試驗根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。本試驗采用立方體試件，以同一齡期者為一組，每組至少為3個同時制作并同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試件尺寸根據(jù)集料的最大粒徑按試表5-1選取。試表5-1試件尺寸及強度換算系數(shù)試件尺寸/mm集料最大粒徑/mm抗壓強度換算系數(shù)100×100×10031.50.95150×150×150401200×200×200631.051）主要儀器設(shè)備壓力試驗機；振動臺；試模；搗棒；小鐵鏟；金屬直尺；抹刀等。2）試件制作A.試件制作符合下列規(guī)定：a.每一組試件所用的混凝土拌合物應(yīng)由同一次拌合物中取出。b.制作前,應(yīng)將試模洗干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。B.試件制作步驟a.取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合3次。b.用振動臺拌實制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：Ⅰ.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢虎?試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。c.用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：Ⅰ.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等；Ⅱ.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；Ⅲ.每層插搗次數(shù)按在10000mm2面積內(nèi)不得少于12次；Ⅳ.插搗后應(yīng)輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。3）試件的養(yǎng)護(hù)A.試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。B.采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20℃±5℃的環(huán)境下靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20℃±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20℃±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔為10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4）抗壓強度試驗A.試件自養(yǎng)護(hù)室取出后，隨即擦干并量出其尺寸（精確至1mm），據(jù)以計算試件的受壓面積A（單位為mm2）B.將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。C.加壓時，應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強度等級低于C30時，取0.3～0.5Mpa/s；混凝土強度等級大于C30時，取0.5～0.8Mpa/S。當(dāng)試件接近破壞而迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載F（單位為N）。5）試驗結(jié)果計算A.混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算（結(jié)果精確到0.1MPa）：B.強度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.3個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度值（精確至0.1MPa）；b.3個測定值中的最小值或最大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。c.如最大和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則此組試件的試驗結(jié)果無效。C.混凝土強度等級＜C60時，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測得到強度值勻應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×100mm×100mm試件為0.95。當(dāng)混凝土強度等級≥C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。（6）通過試驗結(jié)果，確定滿足強度要求的水灰比：１）在一張計算紙上先繪一坐標(biāo),x軸為，y軸為強度；２）把試拌時三個水灰比（±0.05）的配比相應(yīng)的強度繪出三點，即：,~,,。３）根據(jù)上述三點作一直線，４）根據(jù)上圖及試配要求的強度找出你所要求的水灰比。（7）試驗室配合比確定：上述各試驗求出了滿足流動性所要求的用水量，滿足粘聚性要求的砂率，及滿足強度要求的及砼的表觀密度，即已知，求配合比。試驗5（綜合設(shè)計實驗2）砂破損性測強與非破損性測強比較，及回彈法專用測強曲線的制定（1）試驗?zāi)康呐c要求：本綜合設(shè)計試驗?zāi)康模毫私馄茡p性測強與非破損性測強的種類，熟悉回彈法測強的全過程；通過同一砼的破損性試驗結(jié)果與非破損性—回彈法檢測結(jié)果的比較，了解其精確度及優(yōu)缺點；培養(yǎng)綜合設(shè)計能力及根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定數(shù)學(xué)模型（經(jīng)驗公式）的能力。要求：回彈法測強結(jié)果受到不同地區(qū)材料種類影響很大，要求學(xué)生根據(jù)給定的本地材料，依據(jù)《回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）制定回彈法專用測強曲線。（2）條件：1、專用回彈測強曲線要求適用于C20~C30區(qū)間的常態(tài)砼；2、原材料為本地區(qū)的普通水泥，中河砂，卵石。（3）試驗步驟及提示：1）配合比設(shè)計：結(jié)合綜合設(shè)計實驗一進(jìn)行，要進(jìn)行3~5個水灰比的配合比設(shè)計及拌和。2）砼拌和及試件成型：結(jié)合綜合設(shè)計實驗一進(jìn)行，每一配合比成型一組試件。3）回彈檢測：每個試件進(jìn)行回彈檢測。方法見附后的砼回彈法檢測指導(dǎo)書；4）破損性測強：把上述回彈過的試件，進(jìn)行破壞性試驗，得出每個試件的抗壓強度。方法見綜合設(shè)計試驗一中的砼抗壓強度試驗指導(dǎo)書；5）通過回彈值查《回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/23-2001得各試件的回彈強度值，把上述結(jié)果與破壞性試驗相應(yīng)試件的抗壓強度比較，了解回彈法測強的精確度及優(yōu)缺點。6）建立砼抗壓強度fi與回彈值Ri關(guān)系的數(shù)學(xué)模型：①fi~Ri關(guān)系，在C20~C30的區(qū)間內(nèi)，為線相關(guān)，設(shè)其數(shù)學(xué)模型為f=a+bR②求回歸系數(shù)a、b值其中：。③得fi~Ri關(guān)系的數(shù)學(xué)模型為：④線相關(guān)符合性檢驗：r的絕對值越接近1，表明線性關(guān)系越好。附二：混凝土非破損試驗混凝土非破損檢驗方法又稱無損檢驗，它可對同一試件進(jìn)行多次重復(fù)測試而不損壞試件，可以直接而迅速地測定混凝土的強度、內(nèi)部缺陷的位置和大小，還可以判斷混凝土結(jié)構(gòu)物遭受破壞的程度等。這是用破損檢驗方法難以辦到的，因而無損檢驗在工程中得到普遍的重視和應(yīng)用。用于混凝土無損檢驗的方法很多，通常有超聲波法、回彈法、拔出法、取芯法、放射線法、諧振法、電測法及表面波法等，還可采用兩種或兩種以上的綜合方法。（一）混凝土強度回彈法檢驗采用附有拉簧和一定尺寸的金屬彈擊桿的中型回彈儀，以一定的能量彈擊混凝土表面，以彈擊后回彈的距離值，表示被測混凝土表面的硬度。根據(jù)混凝土表面硬度與強度的關(guān)系，估算混凝土的抗壓強度，作為檢驗混凝土質(zhì)量的一種輔助手段。1、主要儀器設(shè)備（1）中型回彈儀。標(biāo)稱動能為2.207J，其構(gòu)造見圖5-1；圖5-1回彈儀構(gòu)造圖（2）鋼鉆。洛氏硬度RHC為60±2。2、試驗步驟（1）回彈儀率定。將回彈儀垂直向下在鋼鉆上彈擊，取三次的穩(wěn)定回彈值進(jìn)行平均，彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)約90℃，彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值均應(yīng)符合80±2的要求。否則不能使用。（2）將砼試件放置于壓力機上，加壓到50~100KN，然后恒定荷載。（3）測面應(yīng)平整光滑，必要時可用砂輪作表面加工，測而應(yīng)自然干燥。（4）在試件相對的兩個側(cè)面進(jìn)行回彈，每側(cè)面彈8個測點，共16點。點與試件邊緣及點與點間距離＞20mm，不能重復(fù)回彈。（5）將回彈儀垂直對準(zhǔn)混凝土表面并輕壓回彈儀，使彈擊桿伸出、掛鉤掛上彈擊錘；將回彈儀彈擊桿垂直對準(zhǔn)測試點，緩慢均勻地施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘即帶動指針向后移動直至到達(dá)一定位置時，即讀出回彈值（精確至1）。3、試驗結(jié)果處理（1）回彈值計算。從測區(qū)的16個回彈值中分別剔除3個最大值和3個最小值，取其余10個回彈值的算術(shù)平均值，計算至0.1，作為該測區(qū)水平方向測試的混凝土平均回彈值。（2）回彈值測試角度及澆筑面修正，若測試方向為非水平方向和檢測面為澆筑面或底面時，按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行角度修正，然后再進(jìn)行澆筑面修正。（3）碳化深度修正，混凝土表面碳化后其硬度提高，回彈值將增大，當(dāng)碳化深度大于或等于0.5mm時，其回彈值應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修正。（4）根據(jù)室內(nèi)試驗建立的強度與回彈值關(guān)系曲線，查得構(gòu)件測區(qū)混凝土強度值。在無專用測強曲線和地區(qū)測強曲線情況下，可按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）中的統(tǒng)一測強曲線，由回彈值與碳化深度求得測區(qū)混凝土強度。（5）計算構(gòu)件混凝土強度平均值（精確至0.1MPa）和強度標(biāo)準(zhǔn)差（精確至0.1MPa），最后計算出構(gòu)件混凝土強度推定值（Mpa），精確至0.1Mpa。試驗6砂漿試驗（演示）（1）試驗?zāi)康呐c依據(jù)本試驗用于工業(yè)與民用建筑用砂漿的基本性能試驗。本試驗按JGJ70《建筑砂漿基本性能試驗方法》進(jìn)行。（2）砂漿拌合物試樣制備1）主要儀器設(shè)備砂漿攪拌機；鐵板（拌合用，約1.5mm×2mm，厚約3mm）；磅秤（稱量50kg，精度50g）；臺秤（稱量10kg，精度5g）；拌鏟；量筒；盛器等。2）一般規(guī)定A.試驗室拌制砂漿進(jìn)行試驗所用材料應(yīng)與現(xiàn)場材料一致，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在20℃±5℃。B.拌制砂漿時材料稱量精度是：水泥、外加劑為0.5%；砂、石灰膏、粘土膏等為1%。C.拌制前應(yīng)將攪拌機、鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤濕，注意鐵板上不得有積水。3）拌和方法機械拌合方法按配合比先拌適量砂漿，使攪拌機內(nèi)壁粘附一薄層砂漿，使正式拌合時的砂漿配合比成分準(zhǔn)確。攪拌的用料總量不宜少于攪拌機容量的20%。稱出各材料用量，將砂、水泥裝入攪拌機內(nèi)。開動攪拌機，將水徐徐加入（混合砂漿需將石膏或粘土膏用水稀釋至漿狀），攪拌約3min。（3）砂漿稠度測定砂漿稠度試驗主要是用于確定配合比或施工過程中控制砂漿稠度，從而達(dá)到控制用水量的目的。1）主要儀器設(shè)備砂漿稠度儀（試圖6-1）；搗棒；臺秤；拌鍋；拌板；量筒；秒表等。2）試驗步驟A.將盛漿容器和試推表面用濕布擦凈，檢查滑桿能否自由滑動。試圖6-1砂漿稠度儀B.將拌好的砂漿一次裝入容器內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約10mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，輕擊容器5～6次，使砂漿表面平整，立即將容器置于稠度測定儀的底座上。C.放松試錐滑桿的制動螺絲，使試錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點。D.突然松開制動螺絲，使試錐自由沉入砂漿中，同時計時，10s時立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），即為砂漿的稠度值。E.圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣。以兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度測定結(jié)果，如兩次測定值之差大于20mm，應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。（4）砂漿分層度測定分層度試驗是用于測定砂漿拌合物在運輸、停放、使用過程中的離析、泌水等內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。1）主要儀器設(shè)備分層度測定儀（如試圖6-2）；水泥膠砂振動臺；其他儀器同砂漿稠度試驗。2）試驗步驟a.將砂漿拌合物按砂漿稠度試驗方法測定稠度。b.將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，用木錘在容器四周距離大致相等的四個不同地方輕敲1～2次，如砂漿沉落到分層度筒口以下，應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿，并用抹刀抹平。c.靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗方法測定其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（單位為mm）。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為砂漿分層度值。兩次分層度試驗值之差大于20mm時，應(yīng)重做試驗。（5）砂漿抗壓強度試驗1）主要儀器設(shè)備試模（內(nèi)壁邊長70.7mm）；壓力試驗機；搗棒（直徑10mm，長350mm，端部磨圓）；刮刀等。2）試件制作A.將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的吸水性較好的紙）的普通磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁涂刷薄層機油或其他脫模劑。

B.向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，然后在四側(cè)用刮刀沿試模壁插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6～8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15～30min），將高出?？诘纳皾{沿試模頂面削去抹平。3）試件養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在20℃±5℃溫度環(huán)境下停置24h±2h，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過48h。然后將試件編號、拆模，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d±3d，然后進(jìn)行試壓。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度相對溫度20℃±3℃，相對濕度60%~80%；水泥砂漿和微沫砂應(yīng)為溫度20℃±3℃，相對濕度大于90%。4）抗壓強度測定步驟A、試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗，以免試件內(nèi)部的溫度和濕度發(fā)生顯著的變化。B、先將試件擦干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積（A），并把試件置于壓力機的下壓板上。C、開動壓力機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。加載應(yīng)均勻而連續(xù)，加載速度應(yīng)為0.5~1.5KN/S（砂漿強度不大于5Mpa時，取下限為宜；大于5Mpa時，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整壓力機進(jìn)油閥，直至試件破壞，記錄破壞荷載（F）。5）試驗結(jié)果計算A、單個試件的抗壓強度按下式計算（精確至0.1Mpa）：B、砂漿抗壓強度試驗值按下面方式判定：砂獎立方體抗壓強度以六個試件值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1Mpa。當(dāng)6個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。試驗七建筑鋼材試驗（1）試驗?zāi)康募耙罁?jù)測定鋼材的屈服強度、抗拉強度與伸長率，注意觀察拉力與變形之間的關(guān)系，檢驗鋼材的力學(xué)及工藝性能，據(jù)此評定鋼材的強度等級。檢驗鋼筋承受規(guī)定彎曲程度的變形性能，確定其可加工性能，并顯示其缺陷。本試驗依據(jù)GB232—1999《金屬材料彎曲試驗方法》、GB228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進(jìn)行。（2）取樣方法自每批鋼筋中任意抽取兩根，于每根距端部50mm處各取一套試樣（兩根試件）。在每套試樣中取一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗。試驗應(yīng)在20℃±10℃的溫度下進(jìn)行，如試驗溫度超出這一范圍，應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。（3）拉伸試驗1）原理試驗是用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定建筑鋼材的一項或幾項力學(xué)性能。除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫10～35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23℃±5℃。2）主要儀器設(shè)備萬能試驗機：應(yīng)為1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度，游標(biāo)卡尺；鋼筋打印機。3）試樣A.試件制作和準(zhǔn)備拉伸試驗用鋼筋試件不進(jìn)行車削加工，根據(jù)鋼筋直徑確定試件的標(biāo)距長度。原始標(biāo)距或，如鋼筋長度比原始標(biāo)距長許多，可以標(biāo)出相互重疊的幾組原始標(biāo)距（試圖6-1）。

試圖6-1鋼筋拉伸試件B.夾持方法應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭等合適的夾具夾持試樣。確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。4）屈服強度（）指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（）得到屈服強度。屈服強度按下式計算：式中——試樣發(fā)生屈服荷載，kN；——原始橫截面積，mm2。5）抗拉強度（）的測定從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力；對于呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力?？估瓘姸龋ǎ┌聪率接嬎悖菏街小畲罅?，kN；——原始橫截面積，mm2。6）斷后伸長率（）的測定為了測定斷后伸長度，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距（），準(zhǔn)確到±0.25mm。斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離大于原始標(biāo)距的1/3時，可用卡尺直接量出已被拉長的標(biāo)距長度（精確至0.1mm）。如拉斷處到鄰近的標(biāo)端點的距離不大于原始標(biāo)距長度的1/3時，可按下述位移法確定：在長段上，從拉斷處點取基本等于短段格數(shù)，得點；接著取長段所余格數(shù)（偶數(shù)，試圖6-2a）之半，得點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)，試圖6-2b）減1與加1之半，得與點。位移后的分別為或者。試圖6-2用位移法測量斷后標(biāo)距斷后伸長率A可按下式計算：式中——斷后標(biāo)距，mm；——原始標(biāo)距，mm。（4）冷彎試驗1）原理彎曲試驗是在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。2）主要儀器設(shè)備試驗機或壓力機；彎曲裝置；游標(biāo)卡尺等。3）試驗程序A.鋼筋冷彎試件不得行車削加工，試件長度通常按下式確定：B.彎曲a.試樣放置于兩個支點上，將規(guī)定的直徑的彎心在試樣的兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，如（6-3）圖或出現(xiàn)裂紋、裂縫或斷裂為止。

試圖6-3彎曲試驗示意圖b.試驗應(yīng)在平衡壓力作用下，緩慢施加壓力。兩支輥間距離為，并且在試驗過程中不允許有變化。試驗八石油瀝青試驗（演示）（1）試驗?zāi)康募耙罁?jù)測定石油瀝青的針入度、軟化點、延度主要技術(shù)性質(zhì)，作為評定石油瀝青的牌號主要依據(jù)。本試驗按JTJ052-2000《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。（2）軟化點測定方法概要：將規(guī)定質(zhì)量的鋼球放在內(nèi)盛規(guī)定尺寸金屬杯的試樣盤上，以恒定的加熱速度加熱此組件，當(dāng)試樣軟到足以使被包在瀝青中的鋼球下落規(guī)定距離（25.4mm）時，則此時的溫度作為石油瀝青的軟化點，以溫度（℃）表示。1）主要儀器設(shè)備與材料瀝青軟化點測定儀（如試圖7-1）；電爐試圖7-1軟化點試驗示意圖甘油滑石粉隔離劑（以質(zhì)量計甘油2份、滑石粉1份）、新煮沸過的蒸餾水；甘油。2）試驗準(zhǔn)備A將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，不斷攪拌，以防止局部過熱，加熱溫度不得高于試樣估計軟化點100℃，加熱時間不超過30min。用篩過濾。將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計軟化點在120℃以上時，則試樣環(huán)和試樣底板（不用玻璃板）均應(yīng)預(yù)熱至80~100℃。B、試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。3）試驗步驟A、試樣軟化點在80℃以下者：a、將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于5℃±0.5℃水的恒溫水槽中至少15min;同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。b、燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c、從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后把整個環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為5℃±0.5℃。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0℃~80℃的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭與試樣環(huán)下面平齊。d、將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，并開始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5℃±0.5℃。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超過此范圍時，則試驗應(yīng)重作。e、試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準(zhǔn)確至0.5℃。B、試樣軟化點在80℃以上者：a、將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃±1℃甘油的恒溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b、在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32℃的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c、從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按A的方法進(jìn)行測定，準(zhǔn)確至1℃。4）試驗結(jié)果同一試樣平行試驗兩次，當(dāng)兩次測定值的差值符合重復(fù)性試驗精密度要求時，取其平均值作為軟化點試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.5℃當(dāng)試樣軟化點小于80℃時，重復(fù)性試驗的允許差為1℃，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為4℃；當(dāng)試樣軟化點等于或大于80℃時，重復(fù)性試驗的允許差為2℃，復(fù)現(xiàn)性試驗的允許差為8℃。（3）延度測定方法概要：本方法適用于測定石油瀝青的延度。石油瀝青的延度是用規(guī)定的試件在一定溫度下以一定速度拉伸到斷裂時的長度，以cm表示。非經(jīng)特殊說明，試驗溫度為25℃±0.5℃,延伸速度為5cm/min±0.25cm/min.1）主要儀器設(shè)備與材料延度儀（配模具）（試圖7-2）；水?。ㄈ萘恐辽贋?0L，能保持試驗溫度變化不大于0.1℃）；溫度計（0~50℃，分度0.1℃和0.5℃各1支）；瓷皿或金屬皿（熔瀝青用）；篩（篩孔為0.3~0.5mm的金屬網(wǎng)）；砂浴或可控制溫度的密閉電爐。甘油-滑石粉隔離劑（甘油2份、滑石粉1份，按質(zhì)量計）。試圖7-2延度試驗示意圖2）試驗準(zhǔn)備A、將隔離劑拌合均勻，涂于磨光的金屬板上和模具側(cè)模的內(nèi)表面，將模具組裝在金屬板上。B、將除去水分的試樣，在砂浴上小心加熱并防止局部過熱，加熱溫度不得高于估計軟化點100℃，用篩過濾，充分?jǐn)嚢?，勿混入氣泡。然后將試樣呈?xì)流狀，自模的一端至另一端往返倒入，使試樣略出模具。C、試件先在15~30℃的空氣冷即30min，然后放入25℃±0.1℃的水浴中，保持30min取出，用熱刀將高出模具的瀝青刮去，使瀝青面與模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮向兩面，表面應(yīng)刮得十分光滑。將試件邊同金屬板再浸入25℃±0.1℃的水浴中1~1.5h。D、檢查延度儀拉伸速度是否符合要求。移動滑板使指針對準(zhǔn)標(biāo)尺的零點。保持水槽中水溫為25℃±0.5℃。3）試驗步驟A、試件移至延度儀水槽中，將模具兩端的孔分別套在滑板及槽端的金屬柱上，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm,然后去掉側(cè)模。B、確認(rèn)延度儀水槽中水溫為25℃±0.5℃時，開動延度儀，觀察瀝青的拉伸情況。在測定時，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉入槽底時，則就在水中加入乙醇或食鹽水調(diào)整水的密度，至與試件的密度相近后，再進(jìn)行測定。C.試件拉斷時指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，即為試樣的延度，以cm表示。在正常情況下，試件應(yīng)拉伸成尖狀，在斷裂時實際橫斷面為零。如不能得到上述結(jié)果，則應(yīng)報告在此條件下無測定結(jié)果。4）試驗結(jié)果處理取平行測定3個結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。若3次測定值不在其平均值的5%以內(nèi)，但其中兩個較高值在平均值的5%以內(nèi)，則棄去最低測定值，取兩個較高值的平均值作為測定結(jié)果。（4）針入度測定本方法適用于測定針入度小于350的石油瀝青的針入度。方法概要：石油瀝青的針入度以標(biāo)準(zhǔn)針在一定的荷重、時間及溫度條件下，垂直穿入瀝青試樣的深度來表示，單位為0.1mm。如未另行規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)針、針連桿與附加砝碼的總重量為100g±0.05g，溫度為25℃，貫入時間為5s。1）主要儀器設(shè)備試圖7-3針入度計針入度計（試圖7-3）；標(biāo)準(zhǔn)針（應(yīng)由硬化回火的不銹鋼制成，其尺寸應(yīng)符合規(guī)定）；試樣皿；恒溫水槽（容量不小于10L，能保持溫度在試驗溫度的±0.1℃范圍內(nèi)）；篩（篩孔為0.3～0.5mm的金屬網(wǎng)）；溫度計（液體玻璃溫度計，刻度范圍0～50℃，分度為0.1℃）；平底玻璃皿；秒表；砂浴或可控溫度的密閉電爐。2）試驗準(zhǔn)備A.將預(yù)先除去水分的瀝青試樣在砂浴或密閉電爐上小心加熱，不斷攪拌，加熱溫度不得超過估計軟化點100℃。加熱時間不得超過30min，用篩過濾除去雜質(zhì)。加熱、攪拌過程中避免試樣中混入空氣泡。B.將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計穿入深度100mm。C.試樣皿在15～30℃的空氣中冷卻1～1.5h（小試樣皿）或1.5～2h（大試樣皿），防止灰塵落入試樣皿。然后將試樣皿移入保持規(guī)定試驗溫度的恒溫水浴中。小試樣皿恒溫1～1.5h，大試樣皿恒溫1.5～2h。D.調(diào)節(jié)針入度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無明顯摩擦。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，并拭干。把標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺絲固緊。按試驗條件，加上附加砝碼。3）試驗步驟A.取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗溫度±0.1℃（可用恒溫水槽中的水）的平底玻璃皿中的三腿支架上，試樣表面以上的水層高度不小于10mm。B.將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度計的平臺上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖剛好與試樣表面接觸。拉下活桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。C.開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自由下落貫入試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。D.拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針或位移指示器的讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1mm。E.同一試樣平行試驗至少3次，各測定點之間與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)少于10mm。每次試驗后應(yīng)將盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應(yīng)換一根干凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布擦干凈，再用干棉花或布擦干。F.測定針入度大于200的瀝青試樣時，至少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗完成后，才能把標(biāo)準(zhǔn)針取出。G.測定針入度指數(shù)PI時，按同樣的方法在15℃，25℃，30℃（或5℃）3個或3個以上（必要時增加10℃，20℃等）溫度條件下分別測定瀝青的針入度，但用于仲裁試驗的溫度條件應(yīng)為5個。4）試驗結(jié)果同一試樣3次平行試驗結(jié)果的最大值和最小值之差在下表允許偏差范圍內(nèi)時，計算3次試驗結(jié)果的平均值，取整數(shù)作為針入度試驗結(jié)果，以0.1mm為單位。當(dāng)試驗值不符要求時，應(yīng)重新進(jìn)行。試表7-1針入度測定允許差值針入度/0.1mm0～4950～149150～249250～500允許差值/0.1mm241220《土質(zhì)學(xué)與土力學(xué)》室內(nèi)試驗指導(dǎo)書姚多喜蔡勁松編寫目錄試驗一含水量試驗……………………1試驗二密度試驗（環(huán)刀法）…………2試驗三比重試驗………3試驗四顆粒分析試驗…………………5試驗五界限含水量試驗（液塑限聯(lián)合測定法）…….11試驗六壓縮試驗……………………..13試驗七直接剪切試驗………………..15試驗八滲透試驗……………………..17試驗九擊實試驗……………………..19試驗十無側(cè)限抗壓強度試驗………..21試驗十一三軸剪切試驗……………..23試驗記錄………………..26試驗須知1.試驗前要認(rèn)真閱讀試驗指導(dǎo)書，明確所作實驗的目的、要求和注意事項。2.必須遵守實驗室規(guī)章制度，遵守課堂紀(jì)律保持安靜。3.試驗課必須專心聽講，服從指導(dǎo)教師的安排和指導(dǎo)，按照操作歸程認(rèn)真操作，正確讀數(shù)，細(xì)心觀察，認(rèn)真記錄，不得草率敷衍，拼湊數(shù)據(jù)。4.試驗報告必須獨立完成，不得抄襲別人的數(shù)據(jù)。5.愛護(hù)儀器設(shè)備，不準(zhǔn)動用與本次試驗無關(guān)的儀器設(shè)備。如發(fā)生儀器設(shè)備損壞要及時向指導(dǎo)教師報告，屬責(zé)任事故的，按有關(guān)規(guī)定賠償。6.試驗完畢后做好整理工作，將試劑、材料、工具和儀器放回原處，洗刷器皿，清掃試驗場地，切斷電源、水源、氣源，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查合格后方可離開。試驗一含水量試驗土的含水量(也稱土的濕度)是土在溫度100～105℃下烘到恒重時失去的水分質(zhì)量與達(dá)到恒重后干土質(zhì)量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。一、試驗?zāi)康臏y定土的含水量，以了解土的含水情況，是計算土的孔隙比、液性指數(shù)、飽和度和其他物理力學(xué)性質(zhì)不可缺少的一個基本指標(biāo)。二、試驗方法本試驗采用烘干法測定。烘干法適用于粘性土、砂土和有機質(zhì)含量土類三、儀器設(shè)備1.烘箱采用溫度能保持在105～110℃2.天平稱量500g，感量0.01g；3.其它干燥器、鋁盒等。四、操作步驟1.稱空鋁盒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。2.取代表形試樣15～30g，放入鋁盒內(nèi)，并立即蓋好盒蓋，稱試樣加鋁盒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。3.揭開盒蓋，將盒蓋套在盒底下，一起放入烘箱，在100～105℃下烘至恒定質(zhì)量。烘干時間對粘性土不得少于8h，對砂性土不得少于6h。對有機質(zhì)超過5％的土，應(yīng)將溫度控制在65～704.將烘干的試樣與盒取出，蓋好盒蓋放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱干樣加鋁盒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。五、試驗注意事項1.剛剛烘干的土樣要等冷卻后才稱重；2.稱重時精確至小數(shù)點后二位。3.本試驗需進(jìn)行2次平行測定，取其算術(shù)平均值，允許平行差值應(yīng)符合下表規(guī)定。含水率（%）＜1010~40＞40允許平行差值（%）0.51.02.0六、計算公式按下式計算土的含水率：(計算至0.1％)式中W－含水量；－鋁盒加濕土質(zhì)量（g）；－鋁盒加干土質(zhì)量（g）；－鋁盒質(zhì)量（g）。試驗二密度試驗（環(huán)刀法）土的密度是指土的單位體積質(zhì)量。一、試驗?zāi)康臏y定土的濕密度，以了解土的疏密和干濕狀態(tài)，供換算土的其他物理性質(zhì)指標(biāo)和工程設(shè)計以及控制施工質(zhì)量之用。二、試驗方法一般常用環(huán)刀法及蠟封法測定粘性土的密度，兩者主要得區(qū)別在于測定土的體積的方法不同。環(huán)刀法適用于細(xì)粒土；蠟封法適用于土中含有粗粒或者堅硬易碎難以用環(huán)刀切割的土，或者試樣量少，只有小塊形狀不規(guī)則時使用。三、儀器設(shè)備1.環(huán)刀內(nèi)徑6～8cm，高2～3cm；2.天平感量0.1g；3.其它切土刀、鋼絲鋸、凡士林等。四、操作步驟1.測出環(huán)刀的容積V，在天平上稱環(huán)刀質(zhì)量。2.按工程需要取原狀土或人工制備所需要求的擾動土樣，其直徑和高度應(yīng)大于環(huán)刀的尺寸，整平兩端放在玻璃板上。3.將環(huán)刀的刀口向下放在土樣上面，然后用手將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削使至土樣上端伸出環(huán)刀為止，削去兩端余土修平，兩端蓋上平滑的圓玻璃片，以免水分蒸發(fā)。4.擦凈環(huán)刀外壁，拿去圓玻璃片，秤取環(huán)刀加土的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。五、試驗注意事項1.密度試驗應(yīng)進(jìn)行2次平行測定，兩次測定的差值不得大于0.03g/cm3，取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值；2.密度計算準(zhǔn)確至0.01g/cm3六、計算公式1.濕密度（計算至0.01g/cm