苯乙烯裝置基礎操作規(guī)程

苯乙烯裝置操作規(guī)程苯乙烯裝置基礎操作規(guī)程苯乙烯車間苯乙烯裝置操作規(guī)程動作說明及審批動作說明操作性質代號：()表示對某項操作的確認[]用于對某項具體操作的動作描述<>用于安全操作的描述操作者代號：操作者代號表明了操作中的崗位。班長用M表示：內操用I表示：外操用P表示.將操作者代號填入操作性質代號中，即表明操作者進行了一個什么性質的動作。<I>－確認H2S氣體報警儀測試合格（P）－確認一個準備點火的天然氣主火嘴[P]－聯(lián)系調度引天然氣進裝置注：以上說明同樣適用于本規(guī)程第四章至第六章。審批程序生效簽字日期主編：車間主任年月日參加編制車間工藝工程師年月日技術處年月日機動處年月日安質環(huán)科年月日總工程師年月日打字排版：版本NO.01年月日校對：6.1動設備操作綱要6.1.1離心泵操作6.1.1.1開泵A級操作初始狀態(tài)S0離心泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.1.1.1離心泵開泵準備狀態(tài)S1離心泵具備灌泵條件6.1.1.1.2離心泵灌泵狀態(tài)S2離心泵具備開泵條件6.1.1.1.3離心泵開泵狀態(tài)S3離心泵開泵運行6.1.1.1.4啟動后的調整和確認最終狀態(tài)FS離心泵正常運行B級操作初始狀態(tài)S0離心泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒適用范圍：普通離心泵初始狀態(tài)：（P）－泵單機試運完畢（P）－泵處于無工藝介質狀態(tài)（P）－確認聯(lián)軸器安裝完畢（P）－確認防護罩安裝好（P）－泵的機械、儀表、電氣確認完畢（P）－泵盤車均勻靈活（P）－泵的入口過濾器干凈并安裝好（P）－確認冷卻水引至泵前（P）－確認軸承箱油位正常（P）－機泵密封液罐液位正常（P）－機泵密封液罐的進出口閥打開（P）－機泵密封液罐的火炬排放閥及氮氣充壓閥在正確位置（P）－確認泵的出口和入口閥關閉（P）－泵的排凝和放空閥打開（P）－確認泵的電動機開關處于關或停止狀態(tài)（P）－確認電動機沒有運轉6.1.1.1.1離心泵開泵準備[P]－關閉泵的排凝閥[P]－關閉泵的放空閥(P)－確認壓力表安裝好[P]－打開壓力表根部閥投用壓力表[P]－投用冷卻水，并調節(jié)好流量(P)－確認回水暢通狀態(tài)S1離心泵具備灌泵條件6.1.1.1.2離心泵灌泵提示卡污染環(huán)境介質要設法排放到密閉的火炬或工藝污水搜集系統(tǒng)，45℃以上介質防止燙傷、腐蝕性介質防止灼傷、有毒性介質防止中毒[P]－緩慢打開入口閥[P]－稍開泵放空閥或排氣閥排氣(P)－確認排氣完畢[P]－關閉泵放空閥狀態(tài)S2離心泵具備開泵條件6.1.1.1.3離心泵開泵(P)－確認電動機送電，具備開機條件[P]－與相關崗位操作員聯(lián)系準備開泵(P)－確認泵出口及跨線閥關閉(P)－確認泵不運轉(P)－確認潤滑油液面及油質正常(P)－通過現(xiàn)場壓力表指示，確認潤滑油的溫度、壓力正常[P]－啟動電動機[P]－如果出現(xiàn)下列情況立即停泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高(P)－確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定[P]－緩慢打開泵出口閥(P)－確認出口壓力，電動機電流在正常范圍內[P]－與相關崗位操作員聯(lián)系泵啟動起來[P]－通過調節(jié)出口閥閥位，調整泵的排量狀態(tài)S3離心泵開泵運行6.1.1.1.4啟動后的調整和確認(P)－確認泵的震動正常(P)－確認軸承溫度正常(P)－確認無泄漏(P)－確認冷卻水正常(P)－確認泵的機械密封系統(tǒng)運轉正常(P)－確認電動機的電流正常(P)－確認泵入口壓力正常(P)－確認泵出口壓力正常狀態(tài)FS離心泵正常運行最終狀態(tài)確認(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－泵放空閥關閉(P)－泵排凝閥關閉(P)－泵出入口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)(P)－動靜密封點無泄漏(P)－聯(lián)系控制室確認泵出口流量正常6.1.1.2停泵A級操作初始狀態(tài)S0離心泵正常運行6.1.1.2.1停泵狀態(tài)S1離心泵停運6.1.1.2.2備用狀態(tài)S2離心泵處于冷備用狀態(tài)6.1.1.2.3交付檢修最終狀態(tài)FS離心泵交付檢修B級停泵初始狀態(tài)S0離心泵正常運行適用范圍：普通離心泵初始狀態(tài)：(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－放空閥關閉(P)－排凝閥關閉(P)－泵正常運轉6.1.1.2.1停泵[P]－與相關崗位操作員聯(lián)系準備停泵[P]－緩慢關閉泵出口閥[P]－停電動機[P]－主要介質是苯乙烯的機泵出口跨線閥留一至兩扣，保證有物料流過備用泵[P]－關閉密封沖洗閥（密封沖洗主要介質是苯乙烯的機泵，密封沖洗閥留一至兩扣）狀態(tài)S1離心泵停運6.1.1.2.2備用1）冷備用[P]－停用冷卻水(P)－電動機電源開關處于關閉狀態(tài)[P]－關閉泵入口閥及跨線閥[P]－打開密閉排凝閥排液[P]－關閉密閉排凝閥[P]－N2置換[P]－打開排凝閥[P]－打開放空閥(P)－確認泵排干凈狀態(tài)S2離心泵處于冷備用狀態(tài)6.1.1.2.3交付檢修[P]－通知電氣人員檢修機泵電機斷電[P]－出入口閥關閉并加盲板[P]－輸送苯類物料的機泵必須用乙苯充分沖洗[P]－乙苯?jīng)_洗完畢后，用蒸汽蒸煮有機物含量小于5mg/l[P]－密閉排凝線關閉，加盲板[P]－密閉放空線關閉[P]－置換線關閉(P)－確認倒淋閥、放空閥開最終狀態(tài)FS離心泵交付檢修最終狀態(tài)：(P)－確認泵已與系統(tǒng)完全隔離(P)－確認泵已排干凈，放空閥打開(P)－確認電動機斷電6.1.1.3正常切換A級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.1.3.1啟動備用泵狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.1.3.2停原運轉泵狀態(tài)S2離心泵切換完畢6.1.1.3.3切換后的調整和確認6.1.1.3.3.1運轉泵6.1.1.3.3.2停用泵最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停B級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件初始狀態(tài)確認在用泵(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－單向閥的旁路閥關閉(P)－放空閥盲板或絲堵加好(P)－泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥全關[P]－單向閥的旁路閥打開一至兩扣(P)－輔助系統(tǒng)（包括潤滑油、冷卻水、沖洗水系統(tǒng)等）投用正常[P]－關閉密封沖洗閥（密封沖洗主要介質是苯乙烯的機泵，密封沖洗閥留一至兩扣）(P)－電機送電6.1.1.3.1啟動備用泵[P]－與相關崗位操作員聯(lián)系準備啟泵[P]－備用泵盤車180度[P]－關閉備用泵的預熱線閥[P]－啟動備用泵電機[P]－如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高(P)－確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定[P]－緩慢打開備用泵出口閥[P]－逐漸關小運轉泵的出口閥(P)－確認運轉泵出口閥全關，備用泵出口閥開至合適位置狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.1.3.2停原運轉泵[P]－停運轉泵電動機(P)－確認備用泵壓力，電動機電流在正常位置[P]－調整泵的排量提示卡切換過程要密切配合，盡量減小出口量和壓力的波動狀態(tài)S2離心泵切換完畢6.1.1.3.3切換后的調整和確認6.1.1.3.3.1運轉泵(P)－確認泵的震動正常(P)－確認軸承溫度正常(P)－確認無泄漏(P)－確認冷卻水正常(P)－確認電動機的電流正常(P)－確認泵入口壓力正常(P)－確認泵出口壓力正常6.1.1.3.3.2冷備用[P]－停用冷卻水(P)－電動機電源開關處于關閉狀態(tài)[P]－關閉泵入口閥及跨線閥[P]－打開放空閥[P]－打開密閉排凝閥排液[P]－關閉密閉排凝閥[P]－N2置換[P]－打開排凝閥[P]－打開放空閥(P)－確認泵排干凈狀態(tài)S2離心泵處于冷備用狀態(tài)6.1.1.3.3.3交付檢修[P]－出入口閥關閉并加盲板[P]－密閉排凝線關閉或加盲板[P]－密閉放空線關閉[P]－置換線關閉(P)－確認排凝閥、放空閥開最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停6.1.1.4機泵操作指南6.1.1.4.1離心泵的日常檢查與維護6.1.1.4.1.1泵及輔助系統(tǒng)a.檢查泵有無異常振動b.檢查軸承溫度是否正常c.檢查潤滑油液面是否正常d.檢查潤滑油油質是否合格e.檢查泄漏是否符合要求f.檢查密封的冷卻介質正常g.檢查密封的介質有無變質，液位是否正常g.檢查冷卻水是否正常6.1.1.4.1.2動力設備a.檢查電動機的運行是否正常（見電動機規(guī)程）6.1.1.4.1.3工藝系統(tǒng)a.檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定b.檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定6.1.1.4.1.4其它a.備用泵按規(guī)定盤車，并做好盤車記錄b.冬季注意防凍凝檢查6.1.1.4.2常見問題處理6.1.1.4.2.1離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：a.機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化。b.泵體及管線內油噼啪作響的聲音c.泵出口流量減小許多，大幅度變化。原因：a.泵吸入管線漏氣：b.入口管線堵塞或閥門開度小c.入口壓力不夠d.介質溫度高，含水汽化e.介質溫度低，粘度過大f.葉輪堵塞g.電機反轉處理方法a.排凈機泵內的氣體b.打開入口閥c.提高入口壓力d.適當降低介質的溫度e.適當降低介質的粘度f.找鉗工拆檢或電工檢查6.1.1.4.3離心泵軸承溫度升高的處理現(xiàn)象a.測量軸承箱溫度偏高b.電流讀數(shù)偏高原因a.冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高b.潤滑油不足或過多c.軸承損壞d.甩油環(huán)失去作用f.泵負荷過大e.軸承箱進水，潤滑油乳化、變質，有雜物處理方法a.給大冷卻水或聯(lián)系調度降低循環(huán)水的溫度b.加注潤滑油或調整潤滑油液位至1/2～1/3c.聯(lián)系鉗工維修d.更換軸承腔內的潤滑油e.根據(jù)工藝指標適當降低負荷6.1.1.4.4離心泵軸承發(fā)熱原因分析：a.潤滑油過多b.潤滑油過少c.轉子不平衡d.潤滑油變質e.機組不同心f.振動處理方法a.減油b.加油c.排去并清洗油池再加新油d.檢查并調整泵和原動機的對中e.檢查轉子的平衡度或在較小流量處運轉6.1.1.4.4離心泵輸不出液體原因分析a.吸入管路或泵內留有空氣b.進口或出口側管路閥門關閉c.使用揚程高于泵的最大揚程d.泵吸入管漏氣e.葉輪反轉f.吸入高度大于機泵本身的最大吸入高度g.吸入管路太小或雜物堵塞h.轉速不夠處理方法a.注滿液體、排除空氣b.開啟閥門c.更換揚程高的泵d.如果進口側有漏應停泵，消除泄露點e.聯(lián)系供電，糾正電機轉向f.降低泵安裝高度，增加進口處壓力g.加大吸入管徑，消除堵塞物h.聯(lián)系供電使電機轉速符合要求6.1.1.4.5離心泵流量、壓力不足原因a.葉輪損壞b.密封環(huán)磨損過多c.轉數(shù)不足d.進口或出口閥未充分打開e.管道中有堵塞f.介質密度與泵要求不符g.工藝上要求的揚程與泵揚程不符處理方法a.更換新葉輪b.更換密封件c.按要求增加轉速d.充分開啟e.消除堵物f.重新核算或更換合適功率的電機6.1.1.4.6密封泄漏嚴重原因a.密封填料選用或安裝不當b.摩擦副嚴重磨損c.動靜環(huán)吻合不均d.摩擦過大，靜環(huán)破裂e.O型圈損壞處理方法a.按規(guī)定選用密封填料并正確安裝b.更換磨損部件，并調整彈簧壓力c.重新調整密封組合件d.整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.1，按要求裝密封組合件e.更換O型圈6.1.1.4.7離心泵發(fā)生振動及雜音a.泵軸和電機軸的中心線不對中b.軸彎曲c.軸承磨損d.泵產(chǎn)生汽蝕e.轉動部分與固定部分有磨擦f.轉動部分失去平衡g.管路或泵內有雜物堵塞h.關小了進口閥入口流量不足處理方法a.校正對中b.更換新軸c.更換軸承d.分析泵產(chǎn)生氣蝕的原因e.檢修泵或改善使用情況f.檢查原因，設法消除g.檢查排污h.打開進口閥，調節(jié)出口閥6.1.1.4.8電機過載原因a.泵和原動機不對中b.介質相對密度變大c.轉動部分相對摩擦d.裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處處理方法a.調整泵和原動機的對中性b.改變操作工藝c.修復摩擦部位d.檢查入口和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調整6.1.1.4.9機泵運轉中如何換油準備工作a.準備與運轉泵所用型號相同潤滑油b.準備活扳手操作步驟a.旋轉軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油b.旋轉軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵c.當加注新油油位至油標1/2～2/3，停止加油，擰緊加油孔絲堵d.清理泵體及泵座油污

6.1.2屏蔽泵操作6.1.2.1開泵A級操作初始狀態(tài)S0屏蔽泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.2.1.1屏蔽泵開泵準備狀態(tài)S1屏蔽泵具備灌泵條件6.1.2.1.2屏蔽泵灌泵狀態(tài)S2屏蔽泵具備開泵條件6.1.2.1.3屏蔽泵開泵狀態(tài)S3屏蔽泵開泵運行6.1.2.1.4啟動后的調整和確認最終狀態(tài)FS屏蔽泵正常運行B級操作初始狀態(tài)S0屏蔽泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒初始狀態(tài)(P)－第一次試泵前要徹底清除附屬設施里的異物(P)－泵處于無工藝介質狀態(tài)(P)－確認電機冷卻夾套和熱交換器未充入冷卻劑(P)－確認泵未啟動(P)－泵的機械、儀表、電氣確認完畢(P)－泵的入口過濾器干凈并安裝好(P)－確認冷卻系統(tǒng)完好(P)－泵的排凝和放空閥打開(P)－確認泵的電動機開關處于關或停止狀態(tài)(P)－確認電動機處于停止狀態(tài)6.1.2.1.1屏蔽泵的開泵準備[P]－關閉泵的排凝閥并加盲板[P]－關閉泵的放空閥(P)－確認壓力表安裝好[P]－投用壓力表狀態(tài)S1屏蔽泵具備灌泵條件6.1.2.1.2屏蔽泵灌泵提示卡污染環(huán)境介質要用排放到密閉的火炬系統(tǒng)或殘液罐，45℃以上介質防止燙傷，腐蝕性介質防止灼傷，有毒性介質防止中毒[P]－緩慢打開入口閥[P]－打開泵放空閥排氣(P)－確認排氣完畢[P]－關閉泵放空閥提示卡在排氣期間，不要接近（或防止）從排氣點飛濺的液體狀態(tài)S2屏蔽泵具備開泵條件6.1.2.1.3屏蔽泵開泵(P)－確認電動機送電，具備開機條件（見電動機開機規(guī)程）[P]－如果有冷卻系統(tǒng)，打開冷卻水上水閥[P]－與相關崗位操作員聯(lián)系(P)－確認泵出口閥關閉(P)－確認泵不運轉[P]－啟動電動機[P]－如果出現(xiàn)下列情況立即停泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高(P)－確認泵出口達到規(guī)定壓力且穩(wěn)定[P]－緩慢打開泵出口閥(P)－確認出口壓力，電動機電流在正常范圍內[P]－聯(lián)系相關崗位操作員[P]－調整泵的排量，讓排出量逐漸達到所規(guī)定的能力[P]－檢查吸入口的壓力變化[P]－注意過濾器的堵塞情況提示卡1、如果關閉泵出口閥時的壓力只有額定排出壓力的60~70%，說明葉輪旋向相反了，停泵換相。2、屏蔽泵一定要注意防止抽空，否則機泵易損壞。6.1.2.1.4啟動后的調整和確認(P)－確認泵的震動正常(P)－確認軸承溫度正常(P)－確認無泄漏[P]－檢查確認泵無氣蝕現(xiàn)象(P)－確認電動機的電流正常(P)－確認泵的流量和出口壓力穩(wěn)定最終狀態(tài)FS屏蔽泵正常運行6.1.2.2停泵A級操作初始狀態(tài)S0屏蔽泵正常運行6.1.2.2.1停泵狀態(tài)S1屏蔽泵停運6.1.2.2.2冷備用狀態(tài)S2屏蔽泵冷備用狀態(tài)6.1.2.2.3交付檢修最終狀態(tài)FS屏蔽泵交付檢修B級操作初始狀態(tài)S0屏蔽泵正常運行6.1.2.2.1停泵[P]－關閉泵出口閥（稍微關一點，全關會憋泵）[P]－停電機[P]－關閉泵入口閥[P]－停用冷卻水提示卡在電機未冷卻之前，不能關冷卻水6.1.2.2.2冷備用(P)－電動機停電[P]－打開密閉排凝閥排液[P]－氮氣置換[P]－泵排干凈狀態(tài)S2屏蔽泵處于冷備用狀態(tài)6.1.2.2.3交付檢修(P)－確認出入口閥均關閉，加盲板[P]－輸送苯類物料的機泵必須用乙苯充分沖洗[P]－乙苯?jīng)_洗完畢后，用蒸汽蒸煮有機物含量小于5mg/l[P]－密閉排凝線關閉，加盲板[P]－密閉放空線關閉[P]－置換線關閉[P]－放空閥開確認(P)－確認泵已與系統(tǒng)完全隔離(P)－確認泵已排干凈，放空閥打開[P]－聯(lián)系供電斷電并確認最終狀態(tài)FS屏蔽泵交付檢修6.1.2.3正常切換A級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.2.3.1啟動備用泵狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.2.3.2切換狀態(tài)S2原運轉泵停運原備用泵運轉6.1.2.3.3切換后的調整和確認最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停B級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件初始狀態(tài)確認在用泵(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥關閉(P)－輔助系統(tǒng)投用正常(P)－電機送電6.1.2.3.1啟動備用泵（不帶負荷）[P]－與相關崗位操作員聯(lián)系準備啟泵[P]－啟動備用泵電機[P]－如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高(P)－確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定狀態(tài)S1屏蔽泵具備切換條件6.1.2.3.2切換[P]－緩慢打開備用泵出口閥[P]－逐漸關小運轉泵的出口閥(P)－確認運轉泵出口閥全關，備用泵出口閥開至合適位置[P]－停運轉泵電動機（見離心泵的停泵規(guī)程）[P]－關閉原運轉泵出口閥(P)－確認備用泵壓力，電動機電流在正常位置[P]－調整泵的排量狀態(tài)S2屏蔽泵切換完畢6.1.2.3.3切換后的調整和確認(P)－確認泵體清潔(P)－確認電流正常(P)－確認泵振動較小(P)－確認出口壓力正常(P)－確認泵沒有氣蝕現(xiàn)象6.1.2.4正常操作檢查a.檢查電機電流b.檢查出口壓力是否正常c.泵的振動、噪聲大小d.泄露情況6.1.2.5定期檢查a.檢查軸承、軸套、推力盤的磨損情況b.檢查轉子與定子之間的間隙c.檢查葉輪與泵體之間是否接觸d.檢查軸承監(jiān)視器和軸承磨損情況

6.1.3螺桿泵操作6.1.3.1開泵A級操作初始狀態(tài)S0螺桿泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.3.1.1開泵前的準備狀態(tài)S1螺桿泵具備灌泵條件6.1.3.1.2螺桿泵灌泵狀態(tài)S2螺桿泵具備開泵條件6.1.3.1.3螺桿泵開泵狀態(tài)S3螺桿泵開泵運行6.1.3.1.4啟動后的調整和確認最終狀態(tài)FS螺桿泵正常運行6.1.3.1開泵B級操作初始狀態(tài)S0螺桿泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒適用范圍：螺桿泵初始狀態(tài)：（P）－泵單機試運完畢（P）－泵處于無工藝介質狀態(tài)（P）－確認聯(lián)軸器安裝完畢（P）－確認防護罩安裝好（P）－泵的機械、儀表、電氣確認完畢（P）－泵盤車均勻靈活（P）－泵的入口過濾器干凈并安裝好（P）－確認各潤滑部位潤滑油脂是否充足，不足的予以補足（P）－確認泵的出口和入口閥關閉（P）－確認泵的電動機開關處于關或停止狀態(tài)（P）－確認電動機處于停止狀態(tài)6.1.3.1.1開泵前的準備[p]－關閉泵的排凝閥[p]－關閉泵的放空閥（P）－確認壓力表安裝好[P]－投用壓力表狀態(tài)S1螺桿泵具備灌泵條件6.1.3.1.2螺桿泵灌泵提示卡污染環(huán)境介質要排放到密閉火炬系統(tǒng)或工藝排放收集系統(tǒng)，45℃以上介質防止燙傷，腐蝕性介質防止灼傷，有毒性介質防止中毒[P]—緩慢打開入口閥[P]—緩慢打開出口閥[P]—打開泵出口壓力表閥狀態(tài)S2螺桿泵具備開泵條件6.1.3.1.3螺桿泵開泵（P）—確認供電系統(tǒng)供電（P）—確認泵進、出口閥開啟（P）—確認泵不運轉[P]—啟動電動機（P）—確認旋轉方向正確[P]—如果出現(xiàn)下列現(xiàn)象立即停泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高（P）—確定泵出口壓力達到啟動壓力并穩(wěn)定（P）—確認泵出口壓力、電流在正常范圍內狀態(tài)S3螺桿泵開泵運行6.1.3.1.4啟動后的調整和確認(P)－確認泵的振動正常(P)－確認軸承溫度正常(P)－確認潤滑油液面正常，無乳化變質現(xiàn)象(P)－確認無泄漏(P)－確認電動機的電流正常(P)－確認泵入口壓力穩(wěn)定(P)－確認泵出口壓力穩(wěn)定最終狀態(tài)FS螺桿泵正常運行最終狀態(tài)確認：(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－泵放空閥關閉(P)－泵排凝閥關閉(P)－泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)(P)－動靜密封點無泄漏6.1.3.2停泵A級操作初始狀態(tài)S0螺桿泵正常運行6.1.3.2.1停泵狀態(tài)S1螺桿泵停運6.1.3.2.2交付檢修最終狀態(tài)FS螺桿泵交付檢修B級操作初始狀態(tài)S0螺桿泵正常運行6.1.3.2.1停泵[P]—聯(lián)系本崗位人員準備停車[P]—停驅動器[P]—關閉出口閥并切斷狀態(tài)S1螺桿泵停運6.1.3.2.2交付檢修（P）—確認出入口閥全關[P]—排凈液體[P]—置換完畢（P）—電動機斷電6.1.3.3正常切換A級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.3.3.1啟動備用泵狀態(tài)S1兩個螺桿泵同時運轉6.1.3.3.2停原運轉泵狀態(tài)S2螺桿泵切換完畢6.1.3.3.3切換后的調整和確認最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停B級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.3.3.1啟動備用泵[P]—與相關崗位操作員聯(lián)系準備啟動備用泵[P]—備用泵盤車180度[P]—打開備用泵出口閥[P]—啟動備用泵電機[P]—如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高（P）—確認泵出口達到啟動壓力并穩(wěn)定狀態(tài)S1兩個螺桿泵同時運轉6.1.3.3.2停原運轉泵[P]—停運轉泵電動機[P]—關閉運轉泵的出口閥（P）—確認原運轉泵出口閥全關（P）—確認備用泵壓力，電動機電流在正常位置狀態(tài)S2螺桿泵切換完畢6.1.3.3.3切換后的調整和確認6.1.3.3.1.1運轉泵具體操作見本章第一節(jié)：啟動后的調整和確認6.1.3.3.1.2停運泵停用泵根據(jù)要求進行冷備用或交付檢修最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停6.1.3.4備用泵的日常維護a.檢查泵用零部件是否齊全；確認溫度計、壓力表不缺少、壓力表盤操作范圍指示標記不缺；確認出入口管線及輔助管線閥門不缺少手柄、手輪；聯(lián)軸節(jié)防護罩不缺，安裝規(guī)范不缺螺栓；與設備相關的倒淋不缺管帽；與設備相聯(lián)的法蘭不缺螺栓和墊片b.機泵檢修完要試運，達到備用狀態(tài)c.備用泵每天盤車一次，盤車角度180度d.備用泵的基礎座瓷磚、電機罩、泵體及對輪罩的衛(wèi)生要保持干凈無灰塵e.泵不能在高于額定速度、壓力、溫度下進行操作f.在出入口閥關閉的情況下，不得啟動泵g.在冬季停泵后，放凈被閥門完全隔離的系統(tǒng)中的液體，以防凍壞管線和設備6.1.3.5運行中的維護a.用聽音棒在巡檢時檢查有無異常聲音b.檢查設備振動情況，用測振儀測量軸承箱前后軸承的水平振動、徑向及軸向振動及電機前后軸承的水平振動、徑向振動及軸向振動c.用測溫儀測量軸承箱前后軸承、電機前后軸承的溫度及電機機身溫度d.檢查壓力表是否在正常工作范圍內f.檢查機封是否有泄露6.1.4齒輪泵操作6.1.4.1開泵A級操作初始狀態(tài)S0齒輪泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.4.1.1開泵前的準備狀態(tài)S1齒輪泵具備灌泵條件6.1.4.1.2齒輪泵灌泵狀態(tài)S2齒輪泵具備開泵條件6.1.4.1.3齒輪泵開泵狀態(tài)S3齒輪泵開泵運行6.1.4.1.4啟動后的調整和確認最終狀態(tài)FS齒輪泵正常運行B級操作初始狀態(tài)S0齒輪泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒適用范圍：齒輪泵初始狀態(tài)：(P)－泵單機試運完畢(P)－泵處于無工藝介質狀態(tài)(P)－確認聯(lián)軸器安裝完畢(P)－確認現(xiàn)場清潔干凈(P)－確認各部緊固件緊固(P)－確認防護罩安裝好(P)－泵的機械、儀表、電氣確認完畢(P)－泵盤車均勻靈活(P)－泵的入口過濾器干凈并安裝好(P)－確認冷卻水引至泵前(P)－確認各部位潤滑油系統(tǒng)符合要求(P)－確認泵的出口和入口閥關閉(P)－泵的排凝和放空閥打開(P)－確認泵的電動機開關處于關閉狀態(tài)(P)－確認電動機處于關閉狀態(tài)6.1.4.1.1開泵前的準備[P]－關閉泵的排凝閥[P]－關閉泵的放空閥(P)－確認壓力表安裝好[P]－投用壓力表[P]－打開冷卻水給水閥和排水閥(P)－確認回水暢通(P)－確認油路暢通，無泄漏(P)－通過視鏡確認潤滑油油位處于1/2～2/3狀態(tài)S1齒輪泵具備灌泵條件6.1.4.1.2齒輪泵灌泵提示卡污染環(huán)境介質要排放到密閉火炬系統(tǒng)或工藝排放收集系統(tǒng)，45℃以上介質防止燙傷，腐蝕性介質防止灼傷，有毒性介質防止中毒[P]—緩慢打開泵入口閥使泵及入口管線充滿液體[P]—緩慢打開泵出口閥使泵及入口管線充滿液體狀態(tài)S2齒輪泵具備開泵條件6.1.4.1.3齒輪泵開泵(P)－確認供電系統(tǒng)供電(P)－確認泵出口閥關閉(P)－確認泵不運轉[P]－啟動電動機(P)－確認旋轉方向正確[P]－如果出現(xiàn)下列現(xiàn)象立即停泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高(P)－確認泵出口壓力達到啟動壓力且穩(wěn)定[P]－緩慢打開泵出口閥(P)－確認泵出口壓力,電機電流在正常范圍內[P]－與崗位相關人員聯(lián)系[P]—調整泵出口流量狀態(tài)S3齒輪泵開泵運行6.1.4.1.4啟動后的調整和確認（P）—確認泵的振動正常（P）—確認軸承溫度正常（P）—確認潤滑油液面正常（P）—確認潤滑油壓力,溫度正常（P）—確認潤滑油回油正常（P）—確認無泄漏（P）—確認密封的冷卻介質正常（P）—確認冷卻水正常（P）—確認電動機的電流正常（P）—確認泵入口壓力穩(wěn)定（P）—確認泵出口壓力穩(wěn)定最終狀態(tài)FS齒輪泵正常運行最終確認狀態(tài):（P）—泵入口閥全開（P）—泵出口閥開（P）—排凝閥、放空閥盲板或絲堵加好（P）—泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)（P）—動靜密封點無泄漏6.1.4.2停泵A級操作綱要初始狀態(tài)S0齒輪泵正常運行6.1.4.2.1停泵狀態(tài)S1齒輪泵停運6.1.4.2.2冷備用狀態(tài)S2齒輪泵處于冷備用狀態(tài)6.1.4.2.3交付檢修最終狀態(tài)FS齒輪泵交付檢修B級停泵初始狀態(tài)S0齒輪泵正常運行初始狀態(tài)：(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－排凝閥、放空閥盲板或絲堵加好(P)－泵在運轉6.1.4.2.1停泵[P]一聯(lián)系本系統(tǒng)操作人員準備停車[P]一停電動機[P]一關閉泵出口閥[P]一盤車[P]一關閉密封沖洗閥[P]一檢查泵體各部件處于良好狀態(tài)提示卡如果長期停運，特別是在冬天，應關閉泵的入口閥，并放凈泵內液體，以防凍壞機泵狀態(tài)S1齒輪泵停運6.1.4.2.2冷備用(1)停用輔助系統(tǒng)[P]一停用冷卻水(P)－電動機停電(2)隔離[P]一關閉泵入口閥及跨線閥[P]一關閉泵出口閥[P]一拆排凝閥、放空閥的盲板或絲堵[P]一打開泵體排凝閥[P]一打開放空閥(3)排空[P]一打開密閉排凝閥排液[P]一置換[P]一打開排凝閥[P]一打開放空閥(P)－確認泵排干凈狀態(tài)S2齒輪泵處于冷備用狀態(tài)6.1.4.2.3交付檢修(P)一確認出入口閥處于關閉狀態(tài)[P]一加盲板于出入口閥[P]一密閉排凝線加盲板[P]一密閉放空線加盲板[P]一置換線加盲板(P)－確認放空閥開最終狀態(tài)FS齒輪泵交付檢修最終狀態(tài)：(P)－確認泵已與系統(tǒng)完全隔離(P)－確認泵已排干凈，放空閥打開(P)－確認電動機斷電6.1.4.2.4輔助說明不論是熱介質還是冷介質，都要隨時密切關注泵的排空情況，泵附近準備好以下設施：消防水帶消防蒸汽帶滅火器6.1.4.3正常切換A級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵備用6.1.4.3.1啟動備用泵狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.4.3.2切換狀態(tài)S2齒輪泵切換完畢6.1.4.3.3切換后的調整和確認(1)運轉泵(2)停用泵最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停B級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵停運初始狀態(tài)確認在用泵(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥開(P)－單向閥的旁路閥關閉(P)－放空閥盲板或絲堵加好(P)－泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵(P)－泵入口閥全開(P)－泵出口閥關閉(P)－輔助系統(tǒng)投用正常(P)－電機送電6.1.4.3.1啟動備用泵[P]一與相關崗位操作員聯(lián)系準備啟泵[P]一備用泵盤車[P]一打開備用泵出口閥[P]一啟動備用泵電機[P]一如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵異常泄漏震動異常異味異常聲音火花煙氣電流持續(xù)超高(P)－確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.4.3.2切換[P]一停運轉泵電動機（見齒輪泵的停泵規(guī)程）[P]一關閉原運轉泵出口閥(P)－確認運轉泵出口閥全關，備用泵出口閥開至合適位置(P)－確認備用泵壓力，電動機電流在正常位置[P]一調整泵的排量提示卡切換過程要密切配合，盡量減小出口量和壓力的波動狀態(tài)S2齒輪泵切換完畢6.1.4.3.3切換后的調整和確認(1)運轉泵具體操作見本章第一節(jié)：啟動后的調整和確認(2)停用泵停用泵根據(jù)要求進行冷備用或交付檢修，具體處置見本章3.冷備用最終狀態(tài)FS備用泵啟運后正常運行，原在用泵停6.1.4.4運行中的檢查與日常維護a.經(jīng)常用聽音棒檢查機泵是否有異常的響聲b.經(jīng)常檢查機泵是否有異常振動c.檢查軸承及密封處溫度，看是否有過熱現(xiàn)象d.經(jīng)常查看壓力表、電流計，看其讀數(shù)是否正常e.機泵每運轉500小時或2個月以后，每個油孔都要加油一次6.1.4.5操作注意事項a.在出入口閥門關閉的情況下，不得啟動泵b.冬季停泵后，放凈被閥門完全隔離的系統(tǒng)中的液體，以防凍壞管線和設備c.泵的流量不能用節(jié)流閥在管路中進行調節(jié)

6.1.5計量泵操作6.1.5.1開泵A級操作初始狀態(tài)S0計量泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.5.1.1開泵前準備狀態(tài)S1計量泵具備灌泵條件6.1.5.1.2灌泵狀態(tài)S2計量泵具備開泵條件6.1.5.1.3開泵狀態(tài)S3計量泵運行6.1.5.1.4啟動后的調整和確認最終狀態(tài)FS計量泵正常運行B級操作初始狀態(tài)S0計量泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.5.1.1開泵前準備[P]－檢查清洗入口過濾網(wǎng)(P)－確認過濾網(wǎng)無雜物、無污垢、濾網(wǎng)完好[P]－檢查聯(lián)軸節(jié)連接是否完好[P]－檢查防護罩是否牢固[P]－檢查各潤滑部位潤滑脂是否充足[P]－檢查各部緊固件是否松動(P)－確認安全閥壓力定壓合格(P)－確認無卡澀現(xiàn)象、無響聲[P]－打開壓力表閥[P]－將泵沖程調至“0”刻度(P)－確認泵的運行指示燈為綠色狀態(tài)S1計量泵具備灌泵條件6.1.5.1.2灌泵[P]－完全打開泵的入口閥、出口閥(P)－確認泵內充滿液體[P]－聯(lián)系該系統(tǒng)其他操作人員，準備啟泵狀態(tài)S2計量泵具備開泵條件6.1.5.1.3開泵(P)－確認供電系統(tǒng)供電[P]－啟動電動機[P]－觀察壓力表有無指示[P]－根據(jù)需要調整沖程[P]－如果壓力表無指示，關閉電機電源，查找原因(P)－確認壓力正常狀態(tài)S3計量泵運行6.1.5.1.4啟動后的調整和確認(P)－觀察潤滑油液位、顏色是否正常(P)－確認泵的震動正常(P)－確認軸承溫度正常(P)－確認無泄漏(P)－確認冷卻水正常(P)－確認電動機的電流正常(P)－確認泵入口壓力正常(P)－確認泵出口壓力正常最終狀態(tài)FS計量泵正常運行6.1.5.2停泵A級操作初始狀態(tài)S0計量泵正常運行6.1.5.2.1停泵狀態(tài)S1計量泵停運6.1.5.2.2停運后的檢查最終狀態(tài)FS計量泵備用B級操作初始狀態(tài)S0計量泵正常運行6.1.5.2.1停泵[P]－聯(lián)系崗位人員，做好停泵準備[P]－停下驅動器[P]－關閉出口閥[P]－將泵沖程調至“0”刻度[P]－檢查泵體各部件，使其處于良好備用狀態(tài)狀態(tài)S1計量泵停運6.1.5.2.2停運后的檢查[P]－檢查泵體各部分(P)－確認泵機組清潔、無雜物(P)－確認泵處于備用狀態(tài)最終狀態(tài)FS計量泵備用6.1.5.3正常切換A級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.5.3.1啟動備用泵狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.5.3.2停在用泵狀態(tài)S2在用泵停運6.1.5.3.3切換后的調整和確認最終狀態(tài)FS原備用泵運轉原在用泵停運B級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.5.3.1啟動備用泵[P]－與崗位人員聯(lián)系準備啟動備用泵(P)－確認啟動步驟為開泵步驟（參見6.1.5.1）[P]－觀察各項指標狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.5.3.2停在用泵[P]－停在用泵電動機[P]－切斷電源[P]－關閉出口閥[P]－將泵沖程調至“0”刻度(P)－確認機組無雜物狀態(tài)S2在用泵停運6.1.5.3.3切換后的調整和確認(P)－運轉泵出口壓力、溫度正常(P)－確認無泄漏(P)－確認備用泵清潔(P)－確認備用泵備用(P)－確認備用泵輔助系統(tǒng)停最終狀態(tài)FS原備用泵運轉原在用泵停運6.1.5.4日常維護6.1.5.4.1設備運行中的檢查a.操作人員巡檢時用聽音棒檢查有無異常聲音b.檢查設備振動情況，用測振儀測量軸承箱前后的水平振動、徑向及軸向振動及電機前后軸承的水平振動、徑向振動及軸向振動c.用測溫儀測量軸承箱前后軸承、電機前后軸承的溫度及電機機身溫度，軸承外殼溫度和電機機身溫度d.檢查壓力表是否在正常工作范圍內e.檢查機械密封是否有泄漏6.1.5.4.2備用泵的日常維護a.檢查備用泵零部件是否齊全；確認溫度計、壓力表不缺少、壓力表盤操作范圍指示標記不缺；聯(lián)軸節(jié)防護罩不缺，安裝范圍不缺螺栓b.機泵檢修完要試運，達到備用狀態(tài)c.備用泵每天盤車一次盤車角度180度d.備用泵清潔

6.1.6高速泵操作6.1.6.1開泵A級操作初始狀態(tài)S0高速泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.6.1.1開泵前準備狀態(tài)S1高速泵具備開泵條件6.1.6.1.2開泵狀態(tài)S2高速泵運行6.1.6.1.3運行中的檢查最終狀態(tài)FS高速泵穩(wěn)定運行B級操作初始狀態(tài)S0高速泵空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.6.1.1開泵前準備(P)－確認現(xiàn)場整潔干凈[P]－清洗檢查入口過濾網(wǎng)（器）無雜物及濾網(wǎng)損壞現(xiàn)象[P]－檢查聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結是否可靠，安全罩是否牢固(P)－確認潤滑系統(tǒng)已經(jīng)加到視窗的黑圈上面1/3處[P]－檢查各部緊固件完好(P)－確認潤滑油系統(tǒng)及泵體冷卻系統(tǒng)上的閥均已經(jīng)打開且無滲漏[P]－手動盤車靈活且無卡澀現(xiàn)象[P]－打開輔助油泵進、出口閥[P]－投用機械密封沖洗系統(tǒng)[P]－打開泵出口閥1-2扣[P]－完全打開泵入口閥[P]－向泵內灌液[P]－打開放空閥或均壓線閥門排氣[P]－部分打開壓力表閥(I)－確認流程已經(jīng)打通(P)－確認電源指示燈為綠色狀態(tài)S1高速泵具備開泵條件6.1.6.1.2開泵[P]－啟動輔助油泵(P)－確認潤滑油系統(tǒng)壓力大于0.2MPa、溫度小于65℃[P]－15分鐘后啟動電動機[P]－把輔助油泵開關打到自動位置[P]－觀察壓力表，若沒有指示，重新啟動(P)－確認電機轉速平穩(wěn)[P]－逐漸打開出口閥(P)－確認流量滿足[P]－調節(jié)熱交換器的冷卻水流量[P]－全部打開壓力表閥(P)－確認變速箱的溫度控制在允許范圍內狀態(tài)S2高速泵運行6.1.6.1.3運行中的檢查[P]－用聽音棒檢查有無異常[P]－檢查設備有無振動[P]－檢查軸承處溫度[P]－檢查電機是否過熱[P]－檢查潤滑油系統(tǒng)溫度壓力正常[P]－檢查密封沖洗系統(tǒng)正常[P]－檢查輔助管線是否正常工作[P]－檢查壓力表、電流表[P]－檢查機械密封有無泄漏(P)－確定定期給電機加脂提示卡注：輔助管線是指冷卻水線、沖洗線和密封線最終狀態(tài)FS高速泵穩(wěn)定運行6.1.6.2停泵A級操作初始狀態(tài)S0高速泵穩(wěn)定運行6.1.6.2.1停泵狀態(tài)S1高速泵停運6.1.6.2.2停運后的檢查最終狀態(tài)FS高速泵備運B級操作初始狀態(tài)S0高速泵穩(wěn)定運行6.1.6.2.1停泵[P]－聯(lián)系主操作做好停泵準備[P]－關閉出口閥[P]－切斷電機電源[P]－啟動輔助油泵運行至少半小時以上[P]－關閉所有輔助管線入口閥狀態(tài)S1高速泵停運6.1.6.2.2停運后的檢查[P]－檢查泵體各部分(P)－確認泵機組清潔、無雜物(P)－確認泵處于備用狀態(tài)最終狀態(tài)FS高速泵備運6.1.6.3正常切換A級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.6.3.1啟動備用泵狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.6.3.2停在用泵狀態(tài)S2在用泵停運6.1.6.3.3切換后的確認和調整最終狀態(tài)FS原備用泵運轉原在用泵停運B級操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件6.1.6.3.1啟動備用泵[P]－確認備用泵具備開泵條件[P]－與崗位人員聯(lián)系準備啟動備用泵[P]－備用泵盤車[P]－按正常啟動泵步驟操作[P]－觀察各項指標狀態(tài)S1兩臺泵同時運轉6.1.6.3.2停在用泵[P]－切斷電源[P]－緩慢關閉出口閥(P)－確認機組無雜物狀態(tài)S2在用泵停運6.1.6.3.3切換后的確認和調整(P)－運轉泵出口壓力、溫度正常(P)－確認無泄漏(P)－確認備用泵清潔(P)－確認備用泵備用(P)－確認備用泵輔助系統(tǒng)停最終狀態(tài)FS原備用泵運轉原在用泵停運6.1.6.4高速泵泵的日常維護(P)－泵的零部件齊全(P)－確認壓力、溫度正常(P)－確認泵的振動正常(P)－確認確認泵的油位正常(P)－確認確認地腳螺栓禁固(P)－確認聯(lián)軸節(jié)防護罩不缺少(P)－確認每天盤車(P)－確認備用泵備用(P)－確認出入口管線及各輔助管線閥門不缺少手柄、手輪

6.1.7離心風機操作6.1.7.1開機A級操作初始狀態(tài)S0離心風機空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.7.1.1開機前準備狀態(tài)S1離心風機具備開機條件6.1.7.1.2開機最終狀態(tài)FS離心風機正常運轉B級操作初始狀態(tài)S0離心風機空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.7.1.1開機前準備[P]－檢查離心風機安裝是否穩(wěn)固[P]－加潤滑油脂(P)－確認油位高度在正常位置[P]－檢查電機電源是否接通[P]－點試電機轉向是否正確狀態(tài)S1離心風機具備開機條件6.1.7.1.2開機[P]－與崗位人員聯(lián)系準備開機[P]－將按鈕打到開的位置(P)－確認油位正常(P)－確認電機運轉正常(P)－確認無泄漏最終狀態(tài)FS離心風機正常運轉6.1.7.2停機A級操作初始狀態(tài)S0離心風機正常運轉6.1.7.2.1停機最終狀態(tài)FS離心風機停運B級操作初始狀態(tài)S0離心風機正常運轉6.1.7.2.1停機[P]－與崗位人員聯(lián)系準備停機[P]－將按鈕打到停的位置(P)－確認風機已停[P]－電機斷電(P)－確認風機清潔、無雜物最終狀態(tài)FS離心風機停運

6.1.8軸流風機操作6.1.8.1開機A級操作初始狀態(tài)S0軸流風機空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.8.1.1開機前準備狀態(tài)S1軸流風機具備開機條件6.1.8.1.2開機最終狀態(tài)FS軸流風機正常運轉B級操作初始狀態(tài)S0軸流風機空氣狀態(tài)－隔離－機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒6.1.8.1.1開機前準備[P]－檢查軸流風機安裝是否穩(wěn)固[P]－檢查電源是否接通[P]－點試風機轉向