江蘇自考精密加工與特種加工復習大全

超聲波加工的應用：成形加工、切割加工、復合加工、超聲波焊接加工、超聲波清洗。﹡﹡超聲空化（空化現(xiàn)象名詞解釋）P193超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。﹡﹡超聲加工系統(tǒng)的組成部分及作用（簡答），超聲波加工的應用P193-197超聲波發(fā)生器：超聲波發(fā)生器也稱超聲或超聲頻發(fā)生器，其作用是將50Hz的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅?6

000Hz以上的超聲高頻電振蕩，以提供工具端面往復振動和去除被加工材料的能量。超聲振動系統(tǒng)：超聲振動系統(tǒng)的作用是把高頻電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，使工具端面作高頻率小振幅的振動，并將振幅擴大到一定范圍(0.01~0.15mm)以進行加工。磨料工作液及循環(huán)系統(tǒng)：對于簡單的超聲波加工裝置，其磨料是靠人工輸送和更換的，即在加工前將懸浮磨料的工作液澆注堆積在加工區(qū)，加工過程中定時抬起工具并補充磨料。也可利用小型離心泵使磨料懸浮液攪拌后注入加工間隙中去。對于較深的加工表面，應將工具定時抬起以利于磨料的更換和補充。大型超聲波加工機床采用流量泵自動向加工區(qū)供給磨料懸浮液，且品質(zhì)好，循環(huán)也好。機床本體：超聲波加工機床一般比較簡單，機床本體就是把超聲波發(fā)生器、超聲波振動系統(tǒng)、磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)、工具及工件按照所需要位置和運動組成一體。還包括支撐聲學部件的機架及工作臺、使工具以一定壓力作用在工件上的進給機構(gòu)及床體等部分。超聲波加工的應用：成形加工、切割加工、復合加工、超聲波焊接、超聲波清洗。﹡超聲加工的效率影響因素，影響規(guī)律P197-1981）工件振動的振幅和頻率加工速度隨工具振動振幅增加而線性增加，振動頻率提高，在一定范圍內(nèi)亦可以提高加工速度。2）工具對工件的靜壓力工具對工件存在一個最佳壓力值。3）磨料懸浮液磨料硬度愈高，加工速度愈快。考慮成本。磨料粒度愈粗，加工速度愈快。但加工精度和表面質(zhì)量則變差。4）工件材料材料越脆，承受沖擊載荷能力越差，在磨粒沖擊下越易粉碎去除。類別材料名稱脆度可加工型

=1\*ROMAN

I

玻璃、石英、陶瓷、鍺、硅、金剛石等＞2易加工

=2\*ROMAN

II

硬質(zhì)合金、淬火鋼、鈦合金等1～2可加工

=3\*ROMAN

III

鉛、軟鋼、銅等﹤1難加工﹡﹡超聲波強化機理、特點，應用P193+201-203，參考《特種加工》P1687-4超聲波因具有較大的瞬時速度，尤其是瞬時加速度，故可用作強化工藝過程，如工業(yè)中的粉碎（使物質(zhì)顆粒細化）、乳化，在農(nóng)業(yè)上可用強超聲處理種子優(yōu)化品種，在醫(yī)學上可用強超聲波擊碎人體內(nèi)的腎結(jié)石、膽結(jié)石等。電子束和離子束加工﹡電子槍P206電子槍是獲得電子束的裝置，它包括電子發(fā)射陰極、控制柵極和加速陽極等。﹡電子束打孔P207電子束打孔已在生產(chǎn)中實際應用。目前，電子束打孔的最小直徑已達1?？讖皆?.5~0.9mm時，其最大孔深已超過10mm，即孔深徑比大于15∶1。打孔的速度主要取決于板厚和孔徑，通常每秒可加工幾十至幾萬個孔，而且有時還可以改變孔徑。﹡﹡電子束曝光（名詞解釋）P209電子束曝光是先利用低功率密度的電子束照射稱為電致抗蝕劑的高分子材料，由入射電子和高分子材料相碰撞，使分子鏈被切斷或重新聚合而引起分子量的變化，這一步驟也稱為電子束光刻。﹡電子束加工和離子束加工的原理（注意不同）P205+P210原理：在真空的條件下，利用電能使電子加速轉(zhuǎn)換成動能撞擊工件，又轉(zhuǎn)換成熱能來蝕除金屬。原理：在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束，經(jīng)過加速聚焦，使之撞擊到工件表面，離子帶正電荷，有很大的撞擊動能，它是靠微觀的機械撞擊能量。與電子束加工比，離子束加工特點：①利用正離子質(zhì)量大、動能大，產(chǎn)生撞擊效應、濺射效應和注入效應；②非熱效應加工，熱變形小。兩者在原理上的相同點，均是帶電粒子于真空中在電磁場的加速、控制作用下，對工件進行撞擊而進行加工。不同之處在于電子束加工是電能使電子加速轉(zhuǎn)換為動能，在撞擊工件時動能轉(zhuǎn)換為熱能使金屬熔化、氣化而被蝕除，而離子束加工是電能使質(zhì)量較大的正離子加速后，打到工件表面上，靠機械撞擊能量使工件表面的原子層變形、破壞或切除分離，并不發(fā)熱。﹡﹡濺射效應（名詞解釋）P210具有一定動能的離子斜射到工件材料表面時，可以將表面的原子撞擊出來，這就是離子的撞擊效應和濺射效應。﹡離子束加工為什么能實現(xiàn)納米級加工P211離子束可以通過離子光學系統(tǒng)進行聚焦掃描，共聚焦光班可達1μm以內(nèi)，因而可以精確控制尺寸范圍。離子束轟擊材料是逐層去除原子，所以離子刻蝕可以達到毫微米（0.001μm）級的加工精度。離子鍍膜可以控制在亞微米級的精度，離子注入的深度和溶度也可以精確地控制。﹡﹡離子鍍膜（名詞解釋）P213-214離子鍍膜加工包括濺射鍍膜和離子鍍兩種方式。離子濺射鍍膜是基于離子濺射效應的一種鍍膜工藝，不同的濺射技術(shù)所采用的放電方式是不同的。離子鍍是在真空蒸鍍和濺射鍍膜的基礎上發(fā)展起來的一種鍍膜技術(shù)。第十一章其他精密與特種加工技術(shù)﹡擠壓珩磨（名詞解釋）P231和《特種加工》P189擠壓珩磨是利用一種含磨料的半流動狀態(tài)的粘性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強