知名企業(yè)中文版綠帶gb 2 define

DEFINE

STEP定義(Define)概要課題(Project)源泉目標(biāo)&

3Y1N

檢查表Define階段的工具（1)

登記表

2)

Logic

Tree 3)

質(zhì)量功能展開（QFD）4)

失效模式及影響分析（FMEA）

5)

流程圖（Process

Mapping)1.Define

概要Define

活動內(nèi)容.：6Sigma

Project范圍和境界、負(fù)責(zé)人、日程。Project選定：以質(zhì)量成本最高或浪費方面最大的部分為基礎(chǔ),能大幅度改進(jìn)的部分。

Project的Define:Project的選定背景及明確名稱。目標(biāo)明確化:要把對改進(jìn)對象的目標(biāo)數(shù)值化,并預(yù)計財務(wù)成果.選定負(fù)責(zé)人：t負(fù)責(zé)人要起主要作用,由倡導(dǎo)者、推進(jìn)者來選定.Project

登記：為了能成為有可信度，正式的Project,要經(jīng)過Project登記程序.Define

概要–重要性通常通過Project我們要改進(jìn)的對象是…錯誤理解顧客要求產(chǎn)品質(zhì)量問題銷售方面的問題高費用落后于競爭對手時間、交貨期等問題技術(shù)問題產(chǎn)品失敗數(shù)據(jù)分析資料明確Project過程開展Project選定Project確認(rèn)收集各種的過程資料、素材，選定CTQVOC,戰(zhàn)略開展,活動開展3Y1N檢查表制作登記表并確認(rèn)過程活動Define概要-Define

Step過程過程Project

源泉主要 固執(zhí)問題 不合格問題企業(yè)戰(zhàn)略顧客要求事項顧客是創(chuàng)造價值的源泉,從顧客的角度找出改進(jìn)機(jī)會競爭環(huán)境技術(shù)市場事業(yè)的目標(biāo)發(fā)現(xiàn)成長機(jī)會把握潛在顧客確保

競爭優(yōu)越確保新顧客保證顧客滿意度維持主要顧客確保顧客信任費用減少

提高內(nèi)部效率創(chuàng)造追加價值有希望的改進(jìn)機(jī)會有贏利性的事業(yè)成長有贏利性的事業(yè)成長Project來源確認(rèn)企業(yè)的戰(zhàn)略選定重點解決事項向下展開CTQ強(qiáng)化內(nèi)場防守強(qiáng)化外場防守強(qiáng)化接手防備雙倍Play地面球防備1壘送球CTQ

4CTQ

21CTQ

22CTQ

23CTQ

211CTQ

212CTQ

213有指揮力的教練<例>壘球比賽CTQ

1穩(wěn)定的防守韓國隊優(yōu)勝CTQ

2Big

Y有爆發(fā)力的陣容CTQ

3有穩(wěn)定力量的投手CTQ過程服務(wù)產(chǎn)品Project來源-CTQCTQ(Critical

to

Quality)質(zhì)量特性值.對產(chǎn)品、服務(wù)、Process的核心要求事項種類顧客要求事項DTQ例企業(yè)戰(zhàn)略產(chǎn)品服務(wù)過程創(chuàng)出10%利潤外觀品質(zhì)改進(jìn)交貨期短縮效率的運用使用國產(chǎn)材料Out

Sourcing節(jié)約經(jīng)費Heel,Toe型號Over

GluePrintingOrder接受&材料收發(fā)時間縮短短縮材料準(zhǔn)備時間縮短生產(chǎn)lead

time生產(chǎn)系統(tǒng)及時維持適當(dāng)庫存提高生產(chǎn)效率顧客的DefineVOC

采取CTQ

決定Project來源-CTQCTQ選定的全體上CTQ選定的全體上顧客調(diào)查過程調(diào)查潛在市場調(diào)查顧客初期計劃初期調(diào)查顧客以顧客為核心集中在其要求事項(CCR)產(chǎn)品\服務(wù)市場規(guī)模主要購買因素市場特性潛在顧客的Define顧客核心要求事項評價先后順序CTQ的Define\評價優(yōu)先順序發(fā)現(xiàn)CTQ

確立Process目標(biāo)(Objective)要求S

Specific:具體、明確

M

Measurable:可以測量

A

Attainable:有可能成功

R

Relevant:關(guān)聯(lián)性

T

Time

Bound:規(guī)定時間內(nèi)能達(dá)到目標(biāo)##設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)時設(shè)定經(jīng)營成果(財務(wù)成果)3Y1N

檢查表：選定的Project：1、是否有效益，降低損失，和顧客有無關(guān)聯(lián),是否是主要問題?

Y

2.

如有問題，有無改進(jìn)的方案?

Y

3.

原因是不是不明確、不清晰?

Y

4.

解決對策是不是事先知道了?

N顧客分類、目標(biāo)&

3Y1N檢查表顧客分類：最終顧客

(Final

Customer)：

稱為最終消費者,為了購買提供的產(chǎn)品或服務(wù),為其支出錢的人.

是努力要滿足的最終組織。中間顧客(IntermediateCustomer)：把我們的產(chǎn)品或服務(wù)傳達(dá)給最終顧客的,負(fù)責(zé)中間作用的人.內(nèi)部顧客(Internal

Customer)：內(nèi)部顧客是收到我們產(chǎn)品，作為其輸入的組織內(nèi)同事、上司、部下、職員.顧客分類堅持of

the

customer,by

the

customer,forthe

customer的哲學(xué)。Theme名Theme選定背景目

標(biāo)活動期間進(jìn)行者進(jìn)行日期備注日期過程現(xiàn)有水準(zhǔn)

活動目標(biāo)及改善效果AnalyzeMeasureDefineTool定量粘合(注塑底&

膠底/鞋幫&OUTSOLE)

劣質(zhì)成本COPQ

減技能品質(zhì)(STEP-IN)

遵守及維持壽命.1999年8月~2000年7月的不合格品水平Sigma水準(zhǔn):4.45DPU:0.001614DPMO:1,614COPQ

:

22,689.54$27,227,448元COPQ(隱藏):113,447.7$8月22日Pareto

DiagramC&E

MatrixCTQ

產(chǎn)出

Gage

R&RCP

分析4-Block

Diagram10月15日11月30日日Graph

分析

Normality

Test假設(shè)試驗DOEMain/Interaction/Cube

PlotANOVA/回歸

Contour

Plot統(tǒng)計過程控制SPC

適用(控制圖/Cp分析)Training&Audit

PMS12月

30

01月

01日~現(xiàn)在因高的粘合的不合格品百分率造成損失.=>為了減COPQ分析最近1年間的不合格品資料后得粘合不合格率:DPMO:816

49.4%

DOWN失效費用:年間減少1346萬元.增加對顧客的信任度.sykim/

swbae2000/08/22~12/15Improve

Control目的DPMO<66,000=>50%減少少.?

? ?

? ?

?swbae

sykim

jylee00/8/22Define階段的工具----登記表制作審核批準(zhǔn)///swbaesykimjylee00\8\22執(zhí)行業(yè)務(wù)是否成功個體組織周圍環(huán)境Style知識業(yè)務(wù)體系組織的能力組織文化性格理論業(yè)務(wù)知識外部知識構(gòu)成組織責(zé)任和權(quán)限業(yè)務(wù)程序/基準(zhǔn)組織的技術(shù)水準(zhǔn)可用資產(chǎn)水準(zhǔn)經(jīng)營理念/方針熱情/欺騙協(xié)助業(yè)務(wù)能動被動專業(yè)知識業(yè)務(wù)技巧Know-How關(guān)聯(lián)部位知識語言能力設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行的順序檢查表解決Project過程?Why?,What?,When?,Who?,How?業(yè)務(wù)內(nèi)容檢查表/Project檢查表如同人生的指南針是‘價值觀’,事情的指南針是‘業(yè)務(wù)的理論’.

業(yè)務(wù)的理論是對“把什么怎么做?”的‘體系的過程’.?6σ是這種體系過程中的一種種類,在顧客的觀點設(shè)定目標(biāo),把其目標(biāo)以統(tǒng)計方法達(dá)到6σ水準(zhǔn)的一系列改進(jìn)或開發(fā)活動.Define

階段工具-Logic

Tree調(diào)查分析顧客的要求事項變換成產(chǎn)品的設(shè)計特性,質(zhì)量特性展開到產(chǎn)品技能,產(chǎn)品構(gòu)造,及過程為止在展開的過程中，能把顧客的要求反映在相互連貫性展開為中心的體系過程.Define特征“Market-In”思想為基本.顧客的要求分析體系化.-顧客的要求分析細(xì)分化.-潛在的要求,把握沒有表現(xiàn)的要求事項.在開發(fā)初期階段為了問題解決的接近.-通過CFT的活動(銷售,設(shè)計,制造,生產(chǎn))把顧客的要求在產(chǎn)品/過程上有效地反映.Define

階段工具–QFD（質(zhì)量功能展開）風(fēng)扇固定位置風(fēng)扇周圍細(xì)縫風(fēng)扇平穩(wěn)風(fēng)扇外形顧客的要求技術(shù)要求事項技術(shù)要求展開質(zhì)量特性滿足雜音規(guī)格風(fēng)扇CompressorQFD

過程的示例安靜的冰箱把顧客的用語改換成技術(shù)用語的過程質(zhì)量特性的過程QFD

Step2把技術(shù)用語改換成QFD

Step1Define

階段工具-QFD

（質(zhì)量功能展開）設(shè)計新產(chǎn)品規(guī)格顧客的要求顧客要求品質(zhì)技能特性先進(jìn)液體Mark-ing開發(fā)新產(chǎn)品產(chǎn)品 規(guī)格水準(zhǔn) 選定新產(chǎn)品設(shè)計條件預(yù)測及驗證制造過程及設(shè)備

采取最佳條件樹立根據(jù)

制造條件的最佳實驗

計劃試驗設(shè)計評價No

GoodGood準(zhǔn)備量產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)造重要技能特性設(shè)計已有產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品Define

設(shè)計Concept設(shè)定Idea

采取開始※產(chǎn)品設(shè)計,制造及生產(chǎn)技術(shù)之間的因素分析※關(guān)鍵技術(shù)選定及管理標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)※產(chǎn)品規(guī)格.※設(shè)備條件.※作業(yè)條件.初期流動管理※不合格,作業(yè)失敗,失效.※教育作業(yè)者.品質(zhì)–技能Matrix技能–構(gòu)造Matrix設(shè)計–制造方式Matrix◎◎◎Banch○○△○ △

○△◎

△△???

??◎

○

◎◎○◎

△

○△

○◎

△△

△

△◎制造方式先產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格○選定開始對象◎◎◎○△△◎○*

QFD

過程ⅢⅡⅠDefine

階段工具-QFD

（質(zhì)量功能展開）失效模式及影響分析，找出產(chǎn)品,過程的潛在失效并分析評價其影響,從而把失效發(fā)生的機(jī)會排除或減少的質(zhì)量管理方法.進(jìn)行潛在失效模式和影響分析能事前預(yù)防失效,為了產(chǎn)品/過程改進(jìn)設(shè)計變更時對已有產(chǎn)品和過程提供系統(tǒng)的情報,選定產(chǎn)品或過程的重點管理對象的基準(zhǔn)Define效果實現(xiàn)排除潛在缺點及失效原因系統(tǒng)化活動可以決定主要信賴性項目.可以預(yù)防異常措施事件.固定檢測方法及顯示系統(tǒng)性能時,可以成為基礎(chǔ)資料.在類似系統(tǒng)或過程設(shè)計時,潛在缺點及失效的技術(shù)應(yīng)收集成資料,可利用于教育.缺點啟發(fā)失效的原因中人員方面因素是很難找到.難以找到軟件是錯誤的,或沒涉及到的部品之間的領(lǐng)域關(guān)系.Define階段工具–FMEA（失效模式及影響分析）顧客要求性能Matrix(QFD)設(shè)計FMEA過程FMEAPPAPSubmission控制計劃過程Flow

DiagramRunoff

&Capability

DataDimensionalDataQC

檢查表SPCConceptua

StageWarrant

SamplePPAP測量MiniTab

PackageAdvanced

Product

QualityPlanningDefine

階段工具-FMEAQFDQFDETA(Event

Tree

Analysis)SPC(統(tǒng)計過程控制)DCP(Dynamic

Control

PlanFMEA生產(chǎn)條件Structural

StageD-FMEA

ProcedureCTQGate

適用(耐心->定量)FTA(Fault

Tree

Analysis)CTP選擇 定量化法L

-

MatrixS+O+DMAICFMEA順序(表頭)部品名/部品技能潛在

失效模式失效的潛在影響嚴(yán)重度分類失效的潛在原因發(fā)生概率現(xiàn)過程管理檢驗度RPN建議措施事項責(zé)任/完成日措

施 結(jié)

果措施內(nèi)容嚴(yán)重度發(fā)生概率檢驗度RPNRPN=SEV

*

OCC

*

DET（嚴(yán)重度*發(fā)生概率*檢驗度）的值比125大時,采取改進(jìn)措施.但,根據(jù)各企業(yè)的狀況對RPN的改進(jìn)措施狀況是體現(xiàn)不同,以下采取.-.GE公司時“RPN=120”以上時，規(guī)定及時采取改進(jìn)措施,-.Motorola公司時“RPN=120”以上時，規(guī)定及時采取改進(jìn)措施,-.國內(nèi)企業(yè)時“RPN=150”以上時，規(guī)定及時采取改進(jìn)措施.Define

階段工具-FMEA嚴(yán)重度(Severity)

順序表EffectCriteria

:Severity

ofEffect程度沒有警告的危險Very

high

severity

ranking

when

a

potential

failure

mode

affects

safe

vehicle

operationand/or

involves

pliance

with

government

regulation

without

warning.10有警告的危險Very

high

severity

ranking

when

a

potential

failure

mode

affects

safe

vehicle

operationand/or

involves

pliance

with

government

regulation

with

warning.9很高Vehicle/iteminoperable,

with

loss

of

primary

function.8高Vehicle/item

operable,

but

at

reduced

level

of

performance.

Customer

dissatisfied.7普通Vehicle/item

operable,

but

Comfort/Convenience

item(s)

inoperable.Customer

experiences

fort.6較低Vehicle/item

operable,

but

Comfort/Convenience

item(s)

operable

at

reduced

levelof

performance.

Customer

experiences

some

dissatisfaction.5很低Fit

&

Finish/Squeak

&

Rattle

item

does

not

conform.

Defect

noticed

by

mostcustomers.4輕微Fit

&

Finish/Squeak

&

Rattle

item

does

not

conform.

Defect

noticed

by

averagecustomers.3很輕微Fit

&

Finish/Squeak

&

Rattle

item

does

not

conform.

Defect

noticed

by

discriminatingcustomers.2特輕微,沒有影響1Define

階段工具-FMEA絕對不確實很微弱微弱很低低普通有些高高很高10Design

control

will

not

and/or

can

not

detect

a

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

mode;or

there

is

no

Design

Control.Veryremote

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanismand

subsequent

failure

modeRemote

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanismandsubsequent

failure

mode幾乎確實934567812Detection（設(shè)計控制）檢驗度判定標(biāo)準(zhǔn)Criteria:Likelihood

of

Detection

by

Design

ControlRanking檢驗度Detection(D

or

DET)Ranking

Table（參照）Very

Low

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeModerate

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanismandsubsequent

failure

modeModerately

High

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potentialcause/mechanism

and

subsequent

failure

modeHigh

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeVery

High

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeLow

chance

the

Design

Control

will

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeDesign

Control

will

almost

certainly

detect

an

potential

cause/mechanism

andsubsequent

failure

modeDefine

階段工具-FMEA組織內(nèi)部業(yè)務(wù)技能的過程構(gòu)成如何,分析流程是怎么移動的,以減少Hand-Off

Time(等待時間)為焦點的過程分析法,表現(xiàn)為Block

Diagram

來分析.Define輸入或輸出行為(活動)（決策）判定連接過程方向圖示Define

階段工具–流程圖SIC發(fā)送Lot

產(chǎn)生Order登記制定組立生產(chǎn)計劃材料發(fā)送制作

裝船計劃評審評審評審確定組立生產(chǎn)計劃確認(rèn)庫存產(chǎn)品接受樹立生產(chǎn)計劃發(fā)送原材料組裝作業(yè)定單管理、目錄登記確認(rèn)鞋型別數(shù)量考慮倉庫有剩余庫存通報鞋型別年間order和生產(chǎn)量超計劃等造成庫存OtherorderOtherorder

接受*

Other

order:

SAC,

SBX

order以外,不是月別周期的隨時都可以接受的order(包括SIC)發(fā)布適用沒有Loss率時的作