品質(zhì)部2013年管理評(píng)審

報(bào)告人﹕

王武平日期﹕2014.1.10品質(zhì)部2013年管理評(píng)審資料

輸入2013年品質(zhì)部目標(biāo)2013年品質(zhì)部達(dá)成狀況2013年品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成原因分析

輸出2014年品質(zhì)目標(biāo)2014年目標(biāo)達(dá)成計(jì)劃

目錄2013年品質(zhì)輸入目標(biāo)2013年品質(zhì)部依據(jù)公司年度總目標(biāo)制定的目標(biāo)如下：品質(zhì)部A.IQC進(jìn)料漏檢率≤1%每月每月進(jìn)料漏檢批數(shù)÷每月進(jìn)料檢驗(yàn)批數(shù)×100%《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》、《QC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》B.組裝QC制程漏檢率≤1%每月每月制程漏檢批數(shù)÷每月制程檢驗(yàn)批數(shù)×100%《制程巡檢報(bào)告(組裝)》、《QC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》C.沖壓QC制程漏檢率≤1%每月每月制程漏檢批數(shù)÷每月制程檢驗(yàn)批數(shù)×100%《沖壓部IPQC巡檢記錄表》、《QC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》D.OQC檢驗(yàn)漏檢率≤1%每月OQC檢驗(yàn)漏檢批÷檢驗(yàn)總批數(shù)×100%《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》、《QC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》E.客戶投訴率≤1%每月以客戶書面投訴件÷出貨總件數(shù)×100%客戶投訴傳真件、《客訴登記表》、《客戶投訴處理報(bào)告》F.校驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施率≥100%每月實(shí)際校驗(yàn)件數(shù)÷校驗(yàn)總數(shù)×100%《校驗(yàn)計(jì)劃表》《校驗(yàn)記錄表》1.進(jìn)料漏檢率達(dá)成狀況：（因?yàn)镮QC檢驗(yàn)不到位造成沖壓組裝注塑OQC客戶等抱怨）目標(biāo)：≤1%2013年各項(xiàng)目品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月IQC漏檢率3.60%5.30%4.60%6.40%7.40%7.60%5.37%7.80%8.90%9.2%.2.10%1.30%2013年IQC進(jìn)料目標(biāo)沒(méi)有達(dá)成.平均達(dá)成率為5.49%.主要原因如下：1.供應(yīng)商在品質(zhì)控中無(wú)法滿足現(xiàn)有的品質(zhì)，特別是供應(yīng)商對(duì)外觀檢驗(yàn)不夠徹底，造成IQC檢驗(yàn)中無(wú)法100%的檢驗(yàn)，致使不良品流入CHY.2.2013年IQC人員流失、更新嚴(yán)重，一些有經(jīng)驗(yàn)的老員工全部流失，造成檢驗(yàn)判定及檢驗(yàn)方法上的錯(cuò)誤或不足等.再加上人員培訓(xùn)執(zhí)行不到位，造成標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等好的方法好的經(jīng)驗(yàn)得到傳承.3.IQC進(jìn)料號(hào)較多產(chǎn)品雜部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確.同時(shí)出現(xiàn)交期急開箱率不高.2.沖壓QC制程漏檢率達(dá)成狀況：（因沖壓QC檢驗(yàn)不到位沒(méi)造成IQCOQC組裝客戶抱怨）目標(biāo)：≤1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月沖壓漏檢率4.60%5.24%7.30%4.60%7.30%8.60%6.80%8.90%6.30%8.60%4.50%2.10%2013年沖壓QC漏檢平均不良率：6.24%主要分布為：壓傷標(biāo)簽錯(cuò)誤尺寸NG原因?yàn)椋?.沖壓部分模具不穩(wěn)定，造成壓傷后抽檢無(wú)法識(shí)別，同時(shí)沖壓QC在監(jiān)控模具保養(yǎng)關(guān)注壓傷程度上沒(méi)有做重點(diǎn)管制.如折彎裂紋折彎尺寸等方面經(jīng)驗(yàn)不足.2.沖壓作業(yè)人員及QC管理較差從統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)夜班造成壓傷較多.3.沖壓整體品質(zhì)培訓(xùn)執(zhí)行不到位，人員自檢執(zhí)行力度不夠外觀依賴如QC發(fā)現(xiàn).4.沖壓人員及QC人員在2013年沒(méi)有制定績(jī)效管理，造成工作質(zhì)量不高.

3.組裝制程漏檢率達(dá)成狀況：因?yàn)榻M裝QC沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常造成OQC客戶等抱怨月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月組裝漏檢率4.30%8.30%6.30%5.80%8.60%7.40%6.30%7.30%6.30%6.70%7.30%3.90%組裝檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)沒(méi)有達(dá)到，平均不良為6.29%主要原因如下：1.2013年組裝QC配置及組裝成品段人員能力不夠，造成不能提前做好預(yù)防動(dòng)作2.組裝QC自公司開始有組裝線來(lái)，一直沒(méi)有配置有專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的QC且無(wú)專業(yè)QE指導(dǎo)，造成QC能力上及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上模糊.3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品工藝不合理不成熟沒(méi)有優(yōu)化完全依賴于人檢驗(yàn)無(wú)法避免不良的流出.4.生產(chǎn)制具生產(chǎn)工藝等生產(chǎn)布局等不成熟防呆能力差造成不良品外流5.人員崗位培訓(xùn)技能培訓(xùn)等考核制度績(jī)效制度SPC品質(zhì)觀念等較弱.4.OQC檢驗(yàn)漏率達(dá)成狀況：（因OQC檢驗(yàn)不到位沒(méi)造成客戶抱怨（如無(wú)法檢驗(yàn)除外）目標(biāo)：≤1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月OQC漏檢率3.60%4.60%6.30%5.40%6.80%7.30%8.50%5.30%6.40%5.70%3.80%2.10%OQC檢驗(yàn)不平均不良率5.48%主要原因?yàn)椋?.在功能性問(wèn)題上，檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確不能提前檢驗(yàn)2.業(yè)務(wù)出貨時(shí)間急檢驗(yàn)時(shí)間不夠造成開箱率不高或開盤率不高.3