RMI泵站講解課件

目錄安全操作的工作準(zhǔn)則。1泵站個(gè)部分組成2泵站的保護(hù)設(shè)置及調(diào)節(jié)3維護(hù)方法4目錄安全操作的工作準(zhǔn)則。1泵站個(gè)部分組成2泵站的保護(hù)設(shè)置及調(diào)1工作原理通過連接在曲軸上柱塞，擠壓進(jìn)入泵頭內(nèi)的乳化液，為乳化液加壓，當(dāng)壓力達(dá)到315bar（相當(dāng)于31.5MPa）時(shí)，乳化液從卸載閥的高壓出液口進(jìn)入外置單元的高壓過濾器過濾后給工作面供液。工作原理通過連接在曲軸上柱塞，擠壓進(jìn)入泵頭內(nèi)的乳化液，為乳化2安全操作的工作準(zhǔn)則無論在雷波泵站系統(tǒng)或產(chǎn)品上作任何工作，請(qǐng)首先按下列說明執(zhí)行。1、認(rèn)真研究所提供的技術(shù)手冊(cè)，充分理解進(jìn)行這項(xiàng)必要工作的正確步驟，再進(jìn)行工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行礦井強(qiáng)制性的健康及安全條例，斷開電源，保證機(jī)器安全，在開展工作。3、遵守操作手冊(cè)里所述的安全警告及設(shè)備上所展示的警告。4、依操作手冊(cè)，使用能勝任的人員安裝設(shè)備。5、無比保證系統(tǒng)里的壓力全部釋放，方可調(diào)試和更換受系統(tǒng)壓力影響的零部件。6、進(jìn)步超出額定的壓力參數(shù)。操作手冊(cè)或設(shè)備上均標(biāo)出了壓力和功率。7、執(zhí)行所規(guī)定的定期功能檢測及日常維護(hù)。安全操作的工作準(zhǔn)則無論在雷波泵站系統(tǒng)或產(chǎn)品上作任何工作，請(qǐng)首3安全操作的工作準(zhǔn)則8、確保應(yīng)盡早處理出現(xiàn)的故障。始終保證設(shè)備處于安全及良好的運(yùn)行狀態(tài)。9、始終用原廠家配件，并按手冊(cè)說明安裝。10、如有重大改變，始終應(yīng)尋求雷波公司的認(rèn)可。如對(duì)所提供的系統(tǒng)及產(chǎn)品有任何疑慮，請(qǐng)向雷波公司的技術(shù)部咨詢。安全操作的工作準(zhǔn)則8、確保應(yīng)盡早處理出現(xiàn)的故障。始終保證設(shè)備4泵站的基本組成整套泵站主要分為蓄能站、乳化液箱、純水箱、噴霧水箱、乳化泵、噴霧泵、總控制臺(tái)等幾部分組成。泵站的基本組成整套泵站主要分為蓄能站、乳化液箱、純水箱、5泵頭泵頭6聯(lián)軸器聯(lián)軸器7蓄能站蓄能站8蓄能站的組成蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、緩沖器、過濾器等組成。蓄能站的組成蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、緩沖器9PC21主板PC21主板10PC21電源PC21電源11控制單元及先導(dǎo)盒控制單元及先導(dǎo)盒12乳化泵的組成乳化泵主要有電機(jī)、連軸器、曲軸箱、泵頭、過濾器、溫度傳感器、壓力傳感器、油位開關(guān)、油冷卻裝置、安全閥、電磁卸載閥、先導(dǎo)箱、控制單元等部分組成。噴霧泵與乳化泵基本相同缺少個(gè)電磁卸載閥。乳化泵的組成乳化泵主要有電機(jī)、連軸器、曲軸箱、泵頭、過濾器、13乳化液箱的組成乳化液箱的組成包括水箱、乳化油箱、加水電磁閥、溫度傳感器、增壓泵、增壓泵壓力傳感器、油位開關(guān)、液位開關(guān)、控制單元等部分組成。乳化液箱的組成乳化液箱的組成包括水箱、乳化油箱、加水電磁閥、14泵站上電路保護(hù)電路上的保護(hù)是為了通過對(duì)泵站部分實(shí)時(shí)狀態(tài)的監(jiān)測，當(dāng)設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)過壓狀態(tài)工作的情況時(shí)，自動(dòng)停止運(yùn)行以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)主要分幾種，有系統(tǒng)壓力保護(hù)、油壓保護(hù)、液位保護(hù)、油位保護(hù)、溫度保護(hù)、乳化油保護(hù)等。泵站上電路保護(hù)電路上的保護(hù)是為了通過對(duì)泵站部分實(shí)時(shí)狀態(tài)的監(jiān)測15液箱溫度保護(hù)液箱裝置還監(jiān)測液箱溫度。用兩個(gè)調(diào)定點(diǎn)（液箱溫度跳閘和液箱溫度報(bào)警）其缺省值分別為攝氏50度和40度。液箱溫度一旦高于液箱溫度跳閘調(diào)定點(diǎn)，它便會(huì)使液箱裝置及所有支架的泵跳閘。溫度傳感器失效也會(huì)使液箱裝置和所有支架泵跳閘。液箱溫度保護(hù)液箱裝置還監(jiān)測液箱溫度。用兩個(gè)調(diào)定點(diǎn)（液箱溫度跳16泵的監(jiān)測油溫所有的泵監(jiān)測油溫。采用兩個(gè)調(diào)定點(diǎn)（溫度跳閘和溫度報(bào)警），其模認(rèn)值相應(yīng)為攝氏（85度和75度。）高于溫度跳閘設(shè)定點(diǎn)的溫度會(huì)使相關(guān)的泵跳閘。溫度傳感器出故障也會(huì)使泵跳閘。75度報(bào)警，85度跳閘。泵的監(jiān)測油溫所有的泵監(jiān)測油溫。采用兩個(gè)調(diào)定點(diǎn)（溫度跳閘和溫度17泵壓力保護(hù)所有泵控制單元監(jiān)測相關(guān)的泵壓，以推斷泵在運(yùn)行還是低壓。泵壓在大于等于4巴時(shí)和需要先導(dǎo)時(shí)，推斷出泵在運(yùn)行。在泵啟動(dòng)后，如果沒有監(jiān)測出泵啟動(dòng)時(shí)間（模認(rèn)值為70,7秒），就出現(xiàn)泵‘不能啟動(dòng)’報(bào)警。如果泵潤滑壓力在啟動(dòng)時(shí)間內(nèi)小于等于‘設(shè)置點(diǎn)，或如果泵潤滑油壓傳感器有故障，便會(huì)出現(xiàn)低壓力跳閘。泵壓力保護(hù)所有泵控制單元監(jiān)測相關(guān)的泵壓，以推斷泵在運(yùn)行還是低18液位保護(hù)所有的泵均監(jiān)測油位，使用數(shù)字油位開關(guān)。如果油位低于設(shè)置點(diǎn)，相關(guān)的泵便跳閘。液位保護(hù)所有的泵均監(jiān)測油位，使用數(shù)字油位開關(guān)。如果油位低于設(shè)19卸載閥的設(shè)置和調(diào)試重要提示：在進(jìn)行下列的程序之前需要下列信息：系統(tǒng)操作壓力再次加載壓力（%壓力間歇）系統(tǒng)過壓（系統(tǒng)操作壓力+25bar）重要注意事項(xiàng)：在卸載閥體的測試點(diǎn)上裝上一個(gè)合適的壓力表，只用于設(shè)定的目的使用PC21控制裝置，在該泵上的3位選擇開關(guān)上選擇手動(dòng)。在該系統(tǒng)的其它泵，務(wù)必保證按下停止鈕并閉鎖。卸載閥的設(shè)置和調(diào)試重要提示：在進(jìn)行下列的程序之前需要下列信20第一臺(tái)泵松開鎖緊螺母，逆時(shí)針慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，直到感覺內(nèi)置彈簧沒有載荷。順只啟動(dòng)第一臺(tái)泵，因?yàn)楣ぷ髅鏌o需供液，壓力就會(huì)升，直到達(dá)到先導(dǎo)頭的壓力設(shè)定值為止。此進(jìn)閥打在卸載的狀態(tài)，使所有的液返回到液箱。時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，再調(diào)節(jié)螺栓。要調(diào)安裝在卸載閥上的電磁閥觸動(dòng)裝置，請(qǐng)用六方鍵把上凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)有（機(jī)械控制）的位置，使卸載閥進(jìn)入機(jī)械模式（見簡圖SAC2）。第一臺(tái)泵21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，便增大先導(dǎo)頭的卸載壓力值，每轉(zhuǎn)四分之一圈，便增大一點(diǎn)，直到達(dá)到規(guī)定的系統(tǒng)過壓。液壓操作的先導(dǎo)頭總成現(xiàn)控制了閥的操作。要調(diào)安裝在卸載閥上的電磁閥觸動(dòng)裝置，請(qǐng)用六方鍵把上凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)有（電磁閥控制）O的位置，使卸載閥進(jìn)入電子模式?，F(xiàn)在該閥按電子模式操作（參見簡圖SAC2）。停泵小心：系統(tǒng)里的余壓必須全部釋放后，余下的卸載閥方可正確調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)的其它泵，請(qǐng)重復(fù)以上步驟所有的泵均按上述方法設(shè)定好后，如要對(duì)每臺(tái)泵的PC21控制裝置進(jìn)行調(diào)整，用3位選擇開關(guān)，選擇自動(dòng)位置。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，便增大先導(dǎo)頭的卸載壓力值，每轉(zhuǎn)四分之一圈22RMI泵站講解課件23維護(hù)維護(hù)能夠讓設(shè)備更好的運(yùn)轉(zhuǎn)減少故障發(fā)生概率或及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并處理故障，從而提高安全性能，同時(shí)延長設(shè)備的使用壽命。維護(hù)維護(hù)能夠讓設(shè)備更好的運(yùn)轉(zhuǎn)減少故障發(fā)生概率或及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并24乳化油推薦的乳化油---Solcenic2或相當(dāng)?shù)娜榛妥饔茫寒?dāng)5%的油溶于95%的水中時(shí)，乳化液阻燃并且能極大提高設(shè)備內(nèi)部的防腐銹程度。注意安全：未稀釋的產(chǎn)品如果濺入眼中，會(huì)造成強(qiáng)烈的不舒服。皮膚長期接觸未稀釋的產(chǎn)品會(huì)造成不舒服。保護(hù)：處理時(shí)建議使用眼手保護(hù)裝置。乳化油推薦的乳化油---Solcenic2或相當(dāng)?shù)娜榛?5蓄能站上的緩沖器正常容積=20升，作用是緩解系統(tǒng)壓力峰值，緩解設(shè)備的壓力。蓄能站上的緩沖器正常容積=20升，作用是緩解系統(tǒng)壓力峰值，26要求1、可能需要預(yù)先給蓄能器充氣，然后再安裝在液壓回路上。2、只能使用無氧氮?dú)狻?、務(wù)必保證充氣囊采用系統(tǒng)液體充分潤滑，然后再充氣。4、給蓄能器預(yù)先沖入支架系統(tǒng)壓力70%的氣體。要求1、可能需要預(yù)先給蓄能器充氣，然后再安裝在液壓回路上。27具體操作方法預(yù)充氣的蓄能器具體操作方法預(yù)充氣的蓄能器281、去掉蓄能器上的保護(hù)罩（1）和密封罩（2）2、把充氣裝置接在蓄能器氣閥總成上（6）上3、用提供的接頭連接，把軟管（7）連在氣缸上（4），把自由端接在充氣裝置上。4、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（10），打開氣閥，用滑鍵（11）慢慢打開氣缸閥。5、壓力汁（14）上的壓力略高于系統(tǒng)壓力的70％，然后關(guān)閉氣缸閥（11）。6、逆時(shí)針旋氣閥手輪（10），將氣密封。1、去掉蓄能器上的保護(hù)罩（1）和密封罩（2）297、敲擊排氣閥（9），從充氣軟管排氣，從充氣裝置拆下軟管，再安好軟管連接密封罩。8、關(guān)上排氣閥（9），順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（10），打開氣閥，敲擊排氣閥，釋放到系統(tǒng)壓力的70％，關(guān)上排氣閥（9）。9、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（10），再次密封氣閥，敲擊排氣閥（9）從蓄能器上拆下充氣裝置。10、采用泄露檢測噴嘴，在肥皂水溶液中測試蓄能器的氣閥是否有泄露。11、重新安上密封罩（2），用鉗子擰緊，再上保護(hù)罩（1）。7、敲擊排氣閥（9），從充氣軟管排氣，從充氣裝置拆下軟管，再30進(jìn)水壓力過濾器，件號(hào)為S96.180更換濾芯進(jìn)水壓力過濾器，件號(hào)為S96.180更換濾芯31操作方法先釋放過濾器的壓力后，再拆過濾器罩。1、打開排液堵頭-轉(zhuǎn)1圈半。2、拆下排液堵及排液罩。使用33A/F板手，松動(dòng)六方螺栓，拆下罩。3、拆下閥芯和密封，扔掉。4、清理罩內(nèi)腔及過濾器頭。5、用干凈的系統(tǒng)液體潤滑閥密封，把新的閥芯的開口端直推在閥頭總成的套管上.7檢查閥罩上的密封。如有問題，請(qǐng)更換。8用干凈的系統(tǒng)液體輕輕潤滑閥罩上的螺紋及密封,并把閥罩用螺栓擰在閥頭總成上。9用力矩板手?jǐn)Q緊閥罩，扭矩值達(dá)到30Nm。不要擰的太緊！10再安好排液堵，擰緊。11務(wù)必保證目測復(fù)位按鈕按下去。12.操作系統(tǒng)，將空氣排出，檢查有無泄漏。如有必要，請(qǐng)?zhí)幚怼２僮鞣椒ㄏ柔尫胚^濾器的壓力后，再拆過濾器罩。32進(jìn)水過濾器無濾網(wǎng)水旋轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)水過濾器無濾網(wǎng)水旋轉(zhuǎn)過濾器33過濾方法由于粒子分離基于旋轉(zhuǎn)原理，所以不需要定期維護(hù)清洗過濾器擰開如圖所示的沖洗閥5-10秒，取決于水的污染程度。之后確保關(guān)閉沖洗閥。提示:清洗是在主供水已經(jīng)接通而沒有給液箱供水的情況下進(jìn)行。過濾方法由于粒子分離基于旋轉(zhuǎn)原理，所以不需要定期維護(hù)34液箱內(nèi)對(duì)式過濾器圖文說明;OPERATINGHANDLE:操縱手柄HANDWHEELS:手輪FILTERNUMBER:過濾器號(hào)REMOVECAPSFORINDICATORS;拆下指示器帽液箱內(nèi)對(duì)式過濾器圖文說明;35操作手柄位置如圖所示，手柄打到右1號(hào)和2號(hào)過濾器都在使用。手柄打到左1號(hào)在使用手柄垂直，更換2號(hào)過濾器芯當(dāng)過濾器芯顯示為紅色時(shí)，立即將其換下，注意過濾器顯示盤上說明的過濾器號(hào)及手柄轉(zhuǎn)向的正確位置。通過手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪小心取下過濾器帽。小心滑動(dòng)取出臟的濾芯并把內(nèi)里清理干凈，當(dāng)心不要損壞任何密封。小心裝上新濾芯，裝好過濾器帽，用手?jǐn)Q緊手輪，扔掉臟的濾芯。操作手柄位置如圖所示，手柄打到右1號(hào)和2號(hào)過濾器都在使用36具有節(jié)流閥調(diào)節(jié)的4818乳化液混液器，件號(hào)為S176.51具有節(jié)流閥調(diào)節(jié)的4818乳化液混液器，件號(hào)為S176.5137調(diào)節(jié)說明配比從零到6％，轉(zhuǎn)一圈約為0.5％，取決于所使用的乳化油型號(hào)。如果混合較弱（小于5%）--逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥以加濃如果混合較濃—順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥使其變稀。調(diào)節(jié)說明38限位閥調(diào)節(jié)限位閥調(diào)節(jié)391)取下防塵帽2)使用四方栓將節(jié)流閥上的鎖定螺母逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，只擰松鎖定螺母使閥有足夠的移位，不要取下。3)使用螺絲刀將閥定位在位移方向中位。4)讓混液器運(yùn)行約1分鐘，使油泵做好充分準(zhǔn)備。5)從取樣點(diǎn)取樣并用湯量儀檢測。6)如果必要，調(diào)整配比。7)一旦獲得想要的濃度，用四方鑰匙重新擰緊鎖定螺母并重新安上防塵帽。1)取下防塵帽40磁管總成的操作1、雷波乳化液泵站及水箱均裝有磁管總成，目的是吸附液體中可能循環(huán)的含鐵金屬物。要保證磁鐵的磁力，就必須按下列的步驟進(jìn)行處理。2、必須保護(hù)好磁鐵，免遭撞擊，振動(dòng)及超過攝氏120度的溫度。磁鐵3、不要把任何磁存貯物，舉例說明，事先錄好的磁帶，信用卡或計(jì)算機(jī)盤等，放置在磁管1米之內(nèi)，因?yàn)檫@樣它們可能要退磁。箱體4、所有的工具必須遠(yuǎn)離磁管1米之外，以免它們因強(qiáng)磁場的吸力，吸了過來。不要讓機(jī)械表或其它精密機(jī)械靠近磁鐵的極面。磁管總成的操作1、雷波乳化液泵站及水箱均裝有磁管總成，目的是41警告:-強(qiáng)磁場可能會(huì)影響心臟啟搏器或搭橋。有心臟啟搏器或搭橋的人要遠(yuǎn)離磁管1米以外。操作:-磁鐵拆包時(shí)要特別小心，始終要帶厚手套。小心，不要把手指夾在磁管和工具間，也不要把手指夾在磁鐵間。清理:從液箱里把磁鐵總成小心取出，用干凈的布子擦磁管，然后再把它裝回至液箱警告:-強(qiáng)磁場可能會(huì)影響心臟啟搏器或搭橋。有心臟啟搏器或42‘S’系列泵潤滑油冷卻器Emulsionoutletendcover乳化液出口端蓋Lubricationoilinlet潤滑油進(jìn)口Lubricationoiloutlet潤滑油出口Tubestack管組‘O‘RingsealsO型密封Emulsioninletendcover乳化液進(jìn)口端‘S’系列泵潤滑油冷卻器Emulsionoutleten43維護(hù)1.0.潤滑油冷卻器（熱傳導(dǎo)）在運(yùn)行期間一般不需要維護(hù)。除非進(jìn)水過濾器或回液過濾器在相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)旁路運(yùn)行，致使整個(gè)系統(tǒng)被污染。2.0因此推薦，正常情況下運(yùn)行的冷卻器只需被拆除、檢驗(yàn)。在整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換工作面前，如有必要，請(qǐng)用水清潔。3.0在這個(gè)階段，建議使用新O型密封維護(hù)1.0.潤滑油冷卻器（熱傳導(dǎo)）在運(yùn)行期間一般不需要維護(hù)。44乳化油輸油泵乳化油輸油泵45更換臟過濾器程序只能在泵不運(yùn)行時(shí)進(jìn)行更換。1.當(dāng)過濾器顯示器顯示出紅波段時(shí)，表明濾芯臟了。2.用手?jǐn)Q下濾芯并扔掉。3.換上新的濾芯并用手?jǐn)Q緊。更換臟過濾器程序只能在泵不運(yùn)行時(shí)進(jìn)行更換。46RMI泵站講解課件47程序1.按照維護(hù)說明中圖表編號(hào)22C，確保泵是隔離的。2.慢慢地把手柄轉(zhuǎn)動(dòng)90度成垂直位置，注意有壓液體向下對(duì)地面流出。3.壓力表的讀數(shù)隨著向地面的排放將逐漸減小。4.重要的是，在閥上和泵上進(jìn)行維修時(shí)，手柄需保持垂直。5.維修結(jié)束時(shí)，把閥的手柄打在水平位置。然后按維護(hù)說明圖表編號(hào)22C的說明進(jìn)行供電。程序1.按照維護(hù)說明中圖表編號(hào)22C，確保泵是隔離的。483:1:1建議定期對(duì)油樣進(jìn)行分析，也就是每月一次。3:1:2通過過濾系統(tǒng)注入，過濾器過濾掉雜質(zhì)，防止雜質(zhì)損壞內(nèi)部部件。3:1:3在開始作業(yè)的幾個(gè)月里，建議按照下面周期完全更換潤滑油：3:1:3.1開始的50小時(shí)后（檢查油的狀況）。3:1:3.2開始的500小時(shí)后（換油）。3:1:3:3開始的1500小時(shí)后（換油）。3:1:3:4此后則見維修程序。3:1:4要更換油，首先在排油孔下放一個(gè)合適的容器，然后取下磁堵（第133組項(xiàng)）及膠封（第58項(xiàng)）。3:1:5把磁鐵清理一下（第58項(xiàng)），檢查一下膠封有無損壞，然后再把它裝回油池（第59項(xiàng)）。3:1:6從油過濾器（46項(xiàng)）上取下碗狀罩并更換過濾器現(xiàn)在可以按4：2部分給泵加新油3:1:1建議定期對(duì)油樣進(jìn)行分析，也就是每月一次。49日檢步驟3.2.1務(wù)必保證泵端一側(cè)的排油孔沒有阻物，這樣任何從液壓密封墊出來的漏油均可排掉。3.2.2使用油壓表（45.6）檢查油壓，最小壓力為65PSI（4.48巴）。3.2.3檢查油位，油位不要低于最小的運(yùn)行油位，可以適當(dāng)加高油位，不要過多注入。3.2.4如若從填料盒上出來的漏油每小時(shí)超過