IE基本常識基礎(chǔ)編

IE常識與提案改善技巧IE技委會:史明輝分機(jī):568-277409/4/2023IE是甚麼IE基本認(rèn)識改善觀念改善方法內(nèi)容:改善基本精神提案改善活動案例解說Q&A9/4/20232IE是甚麼:InternetExplorer?微軟公司推出的一款網(wǎng)頁瀏覽器?

9/4/20233IE是甚麼:IncludingEverything?包山包海?9/4/20234IE是甚麼:

IE是一門技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合的綜合性學(xué)科，它以由人、技術(shù)、管理、物資、設(shè)備和信息構(gòu)成的復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，綜合運用各種科學(xué)知識和工程技術(shù)原理及方法，從系統(tǒng)和全局的觀點出發(fā)，通過對系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改進(jìn)，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率。Industrial

Engineering-----工業(yè)工程9/4/20235IE基本認(rèn)識:奠基傳統(tǒng)IE架構(gòu)作業(yè)測定傳統(tǒng)IE方法研究程序分析操作分析動作分析時間研究預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間工藝程式圖流程程式圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動素分析動作經(jīng)濟(jì)原則秒錶測時工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)時間時間分析損失分析9/4/20236IE基本認(rèn)識:起源泰勒（F.W.Taylor,1856-1915）

——“科學(xué)管理之父”，“工業(yè)工程之父”將科學(xué)的定量分析方法引入到生產(chǎn)與作業(yè)管理中（1898-1901）首創(chuàng)了時間研究方法吉爾布雷斯夫婦（F.B.Gilbreth,1868-1924

L.M.Gilbreth,1878-1972）被后人稱為“動作研究之父”首創(chuàng)了分解動作研究，提出“合并、簡化和取消”思路，確定動素，建立省工、省時、高效的操作順序。代表人物介紹9/4/20237IE基本認(rèn)識:興起與發(fā)展科學(xué)管理時代(1911’s--)傳統(tǒng)工業(yè)工程時代(1930’s--)

現(xiàn)代工業(yè)工程時代(1958’s--)經(jīng)驗管理

科學(xué)管理定額管理規(guī)劃與執(zhí)行職能分離經(jīng)濟(jì)人數(shù)學(xué)/統(tǒng)計學(xué)/運籌學(xué)人因/設(shè)施布置……社會人系統(tǒng)工程/運籌學(xué)計算機(jī)科學(xué)/信息技術(shù)管理理論完善9/4/20238IE基本認(rèn)識:常用技術(shù)(1)方法研究(2)作業(yè)測定

(3)工廠布置

(4)物料搬運(5)人機(jī)工程

(6)動作分析(7)成組技術(shù)(GT)(8)系統(tǒng)分析(9)事故與可操作性分析(10)項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(11)成本與利潤分析(12)庫存控制與分析(13)仿真技術(shù)(14)價值分析(15)資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(16)投資風(fēng)險分析(17)組織研究9/4/20239主要改善觀念:---省則賺的思想

成本主義

售價主義

利潤主義售價=成本+利潤成本主義售價主義利潤=售價-成本成本=售價-利潤

利潤主義省則賺的思想9/4/202310主要改善觀念:---效率管理效率管理

豐田人認(rèn)為，工廠任何時刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作：

·5%的人看不出來是在工作。

·25%的人正在等待著什么。

·30%的人可能正在為增加庫存而工作

·25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作【假效率與真效率】【個別效率和整體效率】【消除浪費】9/4/202311主要改善觀念:（1）假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率庫存是萬惡之源9/4/202312主要改善觀念:（2）個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例9/4/202313主要改善觀念:個別效率≠整體效率所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實行團(tuán)隊計件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。9/4/202314主要改善觀念:(3)浪費的認(rèn)識8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費.9/4/202315現(xiàn)場改善的幾種優(yōu)化工具

IE七大手法

生產(chǎn)線平衡

JITSMEDCelllayout&物流分析目視管理

QC七大手法主要改善方法------------------現(xiàn)場IE手法匯集9/4/202316主要改善方法---------------IE七大手法1.2.3.流程法/人機(jī)法/雙手法改善前改善後174.動改法主要改善方法---------------IE七大手法18一.雙手應(yīng)同時開始,并同時完成其動作;二.除休息外,雙手不應(yīng)同時空閑;三.雙手的動作應(yīng)對稱,反向并同時完成.4.動改法關(guān)於人體的動作主要改善方法---------------IE七大手法194.動改法關(guān)於工作場所佈置物料預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)定點、定容、定量主要改善方法---------------IE七大手法204.動改法關(guān)於工具設(shè)備的運用解除手的工作,以工具代替主要改善方法---------------IE七大手法214.動改法關(guān)於工具設(shè)備的運用1.設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面2.機(jī)器上的槓桿及手輪位置,應(yīng)能使工作者很少變動姿勢主要改善方法---------------IE七大手法225.五五法(5W1H)第一次提問第二次提問第三次提問第四次提問現(xiàn)狀為什么能否改進(jìn)新方案原因(Why)做的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由對象(What)做什么為何要做它能否做別的應(yīng)該做什么地點(Where)在什么地方做為何在此做能否在別處做應(yīng)該在哪兒做時間(When)在什么時間做為何此時做能否在別的時間做應(yīng)該在什么時間做人員(Who)由誰做為何由他做能否由別人做應(yīng)該由誰做方法(How)怎樣做為何這樣做能否用別的方法做應(yīng)該怎樣做主要改善方法---------------IE七大手法236.防錯法斷根原理主要改善方法---------------IE七大手法246.防錯法隔離原理緩和原理主要改善方法---------------IE七大手法256.防錯法自動原理&緩和原理主要改善方法---------------IE七大手法266.防錯法保險原理相符原理主要改善方法---------------IE七大手法277.抽查法Worksampling:工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱為暫態(tài)觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果.-3σ–2σ-1σσ2σ3σ主要改善方法---------------IE七大手法28改善的基本精神1212292134改善的基本精神30提案改善活動推動建立推動組織組織的重要性組織的構(gòu)成﹕組織在活動中的作用制度的作用執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)審委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員31提案改善活動推動提案之提出「改善報告書」直屬上級主管(線、組長)初核評分課級主管評審評分超過評分在評審權(quán)限範(fàn)圍內(nèi)部級主管評審核定得分推委會(處級主管)評分在評審核定得分評審評分低於40分評分超過41分核定得分提案事務(wù)局提案委員會評定提案事務(wù)局分類匯整獎勵人員名冊主任委員簽準(zhǔn)核發(fā)獎金評審權(quán)限權(quán)限範(fàn)圍內(nèi)評分超過評審權(quán)限匯整提案受理流程32提案改善活動推動分類定義改善案分級制程改善有關(guān)生產(chǎn)之CostDown﹑作業(yè)規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)工時﹑崗位分析﹑績效評估﹑物流﹑廠房﹑倉儲﹑人力﹑產(chǎn)能﹑成本分析﹑價值分析等改善提案將提案改善案分為三級Ⅲ級改善案:以部門為單位在事業(yè)處內(nèi)按案例類別進(jìn)行評比和發(fā)表及獎勵

Ⅱ級改善案:以事業(yè)處為單位在事業(yè)群內(nèi)並按案例類別進(jìn)行評比和發(fā)表及獎勵

Ⅰ級改善案:以事業(yè)群為單位按案例類別進(jìn)行評比和發(fā)表及獎勵系統(tǒng)改善模擬仿真﹑四大管制系統(tǒng)/制造流程+表單﹑信息資源整合技術(shù)改善生產(chǎn)治具設(shè)計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設(shè)備改進(jìn)、模修技術(shù)等改善提案設(shè)計改善新產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)改善、新產(chǎn)品驗証技術(shù)改善、新產(chǎn)品材料應(yīng)用改善、新產(chǎn)品安規(guī)系統(tǒng)改善、新產(chǎn)品電子功能改善、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計改善等改善提案提案改善的分類分級33提案改善活動推動區(qū)分評價項目審查得分基準(zhǔn)效果70%效果A(經(jīng)濟(jì)的)40%節(jié)省金額

25%1~56~1011~1516~2021~25節(jié)省空間

15%1~34~67~910~1213~15效果A(無形的)30%品質(zhì)

10%1~23~45~67~89~10作業(yè)條件

5%12345推廣度

5%12345安全性

10%1~23~45~67~89~10思考能力30%獨創(chuàng)性20%思考性

10%1~23~45~67~89~10創(chuàng)意性

10%1~23~45~67~89~10著想性

5%12345努力度

5%12345審查得分基準(zhǔn)34提案改善活動推動等級普通提案改善優(yōu)良提案改善卓越提案改善10987654321特評分18~2021~2526~3031~3536~4041~4546~5051~5556~6061~6566分以上20萬元人民幣≦提案績效/月<50萬元人民幣提案績效/月≧50萬元人民幣獎金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績效之1%金額實施獎勵依提案績效之2%金額實施獎勵核定權(quán)限