T生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行規(guī)程講解內(nèi)容講課文檔

T生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行規(guī)程講解內(nèi)容第一章設(shè)備構(gòu)造及技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 概述汽鍋爐。室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。1 整體布置說明本鍋爐引進(jìn)丹麥生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動(dòng)爐排式高溫高壓蒸鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，為單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為棉花秸桿，可摻燒碎木片、樹枝等。這種生物質(zhì)燃料含有包括氯化物在內(nèi)的多種鹽類，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性。另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰份熔點(diǎn)較低，容易粘結(jié)在受熱面管子的外表面，形成渣層，會(huì)降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此，高溫受熱面的管系采用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用振動(dòng)爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過熱器通道采用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的嚴(yán)密性。過熱蒸汽采用四級(jí)加熱、三級(jí)噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)余量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井布置兩級(jí)省煤器，一級(jí)高壓煙氣冷卻器和兩級(jí)低壓煙氣冷卻器?？諝忸A(yù)熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效避免了尾部煙道的低溫腐蝕。經(jīng)過煙氣冷卻器的煙氣和飛灰，由吸風(fēng)機(jī)將煙氣吸入布袋除塵器凈化，最后經(jīng)120m的煙囪排入大氣。鍋爐室內(nèi)布置，構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7級(jí)地震烈度設(shè)計(jì)。（三、四級(jí)過熱器積灰情況）（三、四級(jí)過熱器鹽垢）料經(jīng)加工后由皮帶送入爐前料倉(cāng)，然后又由幾級(jí)螺旋給料機(jī)送入爐膛燃燒。2燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐的主要燃料是棉花秸稈，另外可摻燒碎木片、樹枝等生物質(zhì)燃料。這些燃根據(jù)環(huán)境保護(hù)、潔凈燃燒的要求，以及這種生物質(zhì)燃料的燃燒特性，選用水冷振動(dòng)爐排加爐前風(fēng)力給料的燃燒方式。振動(dòng)爐排由振動(dòng)機(jī)構(gòu)、風(fēng)室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由全膜式壁組成，其上開有很多ф4.5的小孔，作為一次風(fēng)的通風(fēng)口，爐排下部是風(fēng)室。一次風(fēng)進(jìn)入爐底風(fēng)室后再由水冷壁上的小孔進(jìn)入爐膛，為燃料提供所需的氧。燃燒室截面積、爐排面積大小、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃料由爐前6個(gè)螺旋絞籠給料裝置送入燃燒室，給料管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工況運(yùn)行時(shí)的要求。爐膛進(jìn)料口處設(shè)有送料風(fēng)，取自空氣預(yù)熱器后的熱風(fēng)，燃料由于強(qiáng)風(fēng)的作用進(jìn)入爐膛時(shí)被拋至爐排后部，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱、干燥、著火、燃燒。隨著振動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作，燃料邊燃燒邊向爐排前部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，最后灰渣落入爐前的出渣口。在排渣口下方設(shè)有撈渣機(jī)，能使灰渣安全有效的排出爐外。在二、三煙氣通道下方設(shè)有一個(gè)落灰口，從過熱器落入的灰渣墜落后進(jìn)入下方的撈渣機(jī)，排出爐外。在爐膛下部，前后墻各布置有許多二次風(fēng)口，這些二次風(fēng)約占總風(fēng)量的一半。二次風(fēng)在此鍋爐的燃燒中起到十分關(guān)鍵的作用，二次風(fēng)攪拌爐內(nèi)氣體使之混合，使?fàn)t內(nèi)煙氣產(chǎn)生漩渦，延長(zhǎng)懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內(nèi)的行程，它的合理使用可以使飛灰量減少，使飛灰可燃物降低。另外對(duì)懸浮可燃物供給部分空氣，有利于提高鍋爐熱效率，有利于降低鍋爐初始排煙濃度，有利于設(shè)計(jì)鍋爐的節(jié)能和環(huán)保。一、二次風(fēng)量各占總空氣量的50%，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、給料量，可以使鍋爐負(fù)荷在40%--100%之間調(diào)節(jié)。第二節(jié)

鍋爐設(shè)備及輔助設(shè)備特性及規(guī)范?1鍋爐主要參數(shù)?1.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：?鍋爐型號(hào):YG130/9.2-T型單汽包自然循環(huán)鍋爐。?制造廠家:濟(jì)南鍋爐廠?鍋爐額定蒸發(fā)量:

130t/h?飽和蒸汽壓力:

10.7MPa?過熱蒸汽壓力:

9.2MPa?過熱蒸汽溫度:

540℃?給水溫度:

210℃?冷空氣溫度:

35℃?空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫:

190℃?排煙溫度:124℃(燃用棉花秸稈和樹枝)?鍋爐設(shè)計(jì)效率:92％?鍋爐計(jì)算燃料量:22.266噸/時(shí)?燃料粒度要求：<100mm

100％?<50mm

90％?>5mm

>50％?<3mm

≤5％?鍋爐外形尺寸：寬度（鍋爐鋼架中心線）

24687mm?深度（鍋爐鋼架中心線）

32388mm?汽包中心線標(biāo)高

23450mm?鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高

26074mm?爐膛橫截面

9120×5760mm2?爐膛標(biāo)高

21500mm?允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：

40%--100%?灰與渣的比率：

8：21.2鍋爐水容積：部件名稱單位水壓試驗(yàn)時(shí)運(yùn)行時(shí)汽包m324.812.4水冷壁m345.245.2過熱器m332.20省煤器m315.315.3下降管m388引出管m36.30過熱器蒸汽連接管m35.30蒸發(fā)器m366共

計(jì)m3143.186.9名稱煙氣溫度℃介質(zhì)溫度℃壁溫極限℃進(jìn)口出口進(jìn)口出口爐膛967三級(jí)過熱器967876362516四級(jí)過熱器876688486540過熱器2-2688611437495過熱器2-1688563337.5405過熱器1-2611454331.4383過熱器1-1A563387315.8322過熱器1-1B563387315.8334省煤器387244210268高壓煙氣冷卻器244201145211低壓煙氣冷卻器201124901571.3滿負(fù)荷熱力計(jì)算匯總表：給水:爐水:1.4鍋爐汽水品質(zhì)ＰＨ值：8.8—9.3硬度:≯2微摩爾/升含鐵量:≯30微克/升含鈉量:≯10微克/升溶氧：≯7微克/升電導(dǎo)率：≯0.3微希/厘米

ＰＨ值:9.0—10.5電導(dǎo)率：≯100微希/厘米磷酸根:2--10毫克/升

二氧化硅:≯2毫克/升飽和蒸汽:二氧化硅:≯20微克/升含鈉量:≯10微克/升過熱蒸汽:二氧化硅:≯20微克/升含鈉量:≯10微克/升項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)燃料最差棉屑設(shè)計(jì)棉屑設(shè)計(jì)木屑應(yīng)用基碳Cy%46.1130.342.68應(yīng)用基氫Hy%5.93.485.46應(yīng)用基氧Oy%35.125.7432.4應(yīng)用基氮Ny%0.321.00.29應(yīng)用基硫Sy%0.180.030.17應(yīng)用基水分Wy%9.924015應(yīng)用基灰分Ay%2.570.554.0低位發(fā)熱量Q

YDKJ/Kg164601031914214可燃基揮發(fā)分Vr%71.1灰的變形溫度t1℃1050灰的軟化溫度t2℃10501.5鍋爐燃料特性2設(shè)備規(guī)范2.1汽包:汽包內(nèi)部裝置有孔板分離裝置、鋼絲網(wǎng)分離器和連續(xù)排污管。由孔板分離裝置出來的蒸汽經(jīng)過鋼絲網(wǎng)分離器分離后，由蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽汽現(xiàn)象。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入汽包后，進(jìn)入給水分配管，分配管開孔使給水沿汽包縱向均勻分布。汽包正常水位在汽包中心線處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各50mm。為提高蒸汽品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，汽包裝有連續(xù)排污管。連續(xù)排污率為1%。汽包中心標(biāo)高:正常水位標(biāo)高:23450mm汽包中心線處水位0mm長(zhǎng)度(包括封頭、人孔蓋):12120mm內(nèi)徑×壁厚:飽和水溫度:汽包內(nèi)分離裝置:材料：1600×100mm315.7℃孔板分離裝置、鋼絲網(wǎng)分離器P355GH2.2水冷壁和下降管水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中間水冷壁及爐頂水冷壁組成。爐排水冷壁由Φ38×6mm的管子和Φ6×22mm的扁鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距Φ4.5mm的小孔，為一次風(fēng)的通風(fēng)口。側(cè)水冷壁由

Φ57×7mm的管子和Φ6×23mm的扁鋼焊制而成。前水冷壁、后

一、后二、爐頂水冷壁由Φ57×5mm的管子和Φ6×23mm扁鋼焊

制而成。后三及后三中間水冷壁由Φ38×4mmΦ6×42mm扁鋼焊

制而成。整個(gè)水冷壁受熱面形成三個(gè)煙氣通道，分別為爐膛、煙氣通道二和三。汽水引出管由Φ168×10mm及Φ133×10mm鋼管組成，2根Φ406×28mm大直徑下降管由汽包引出后布置在爐側(cè)，再引入兩側(cè)下集箱。在兩集中下降管上分別裝有加酸、加堿、取樣裝置。集中下降管由底部裝置支撐在基礎(chǔ)上，在其上方與側(cè)墻下集箱連接，起加固作用。水冷壁兩側(cè)下集箱，由Φ273×50mm的管子組成，通過其下方的支座支撐在底部支撐裝置上。兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱。爐水通過下降管進(jìn)入底部分配聯(lián)箱，然后通過連接管分配到水冷壁的底部聯(lián)箱。一些連接管裝有節(jié)流孔板用來調(diào)節(jié)流速。同樣，在側(cè)墻的底部聯(lián)箱內(nèi)裝有分流板用以調(diào)節(jié)流速。這支特殊的管口來保證爐排水冷壁的供水。名稱數(shù)量(根)規(guī)格(mm)材質(zhì)備注前墻水冷壁113Φ57×515CrMoG側(cè)墻水冷壁2×147Φ57×715CrMoG爐排水冷壁4×34Φ38×615CrMoG后一水冷壁115Φ57×515CrMoG后二水冷壁113Φ57×515CrMoG后三水冷壁113Φ38×415CrMoG后三中水冷壁38Φ38×415CrMoG爐頂水冷壁113Φ57×515CrMoG下降管2Φ406×2812Cr1MovG分配箱引出管2×7Φ133×1015CrMo兩側(cè)下聯(lián)箱2Φ273×5012Cr1MovG前后墻下聯(lián)箱2Φ219×3612Cr1MovG2.3汽包相關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：蒸汽流量設(shè)計(jì)值：汽包溫度：汽包壓力：汽包入口的給水溫度：36.2kg/s（130t/h）316℃10.65MPa275℃汽包水位低至-50mm報(bào)警，低至-135mmMFT動(dòng)作。汽包水位高至+50mm報(bào)警，高至+290mmMFT動(dòng)作。3

過熱器一、二級(jí)過熱器管系通過鋼板掛在水冷壁上，后三水冷壁穿墻管處密封板在膜式壁內(nèi)側(cè)。三、四級(jí)過熱器為屏式懸掛結(jié)構(gòu)，各包括18組輻射屏，分別

在爐膛和第二煙道內(nèi)。它們的重量全部傳到爐頂水冷壁上項(xiàng)目名稱數(shù)量(根)規(guī)格(mm)材質(zhì)備注飽和蒸汽引出管8Φ168×10Φ133×1015CrMoG飽和過熱器集箱1Φ273×2512Cr1MovG蒸汽引出管1Φ89×815CrMoG一級(jí)過熱器入口聯(lián)箱1Φ273×2512Cr1MovG一級(jí)過熱器﹙分上下兩部﹚上下各114Φ38×615CrMoG順列逆流一級(jí)過熱器出口聯(lián)箱1Φ273×2512Cr1MovG二級(jí)過熱器入口聯(lián)箱1Φ273×2512Cr1MovG二級(jí)過熱器﹙分上下兩上部

12Cr1MovG及順列逆二級(jí)過熱器出口聯(lián)箱1Φ273×2512Cr1MovG三級(jí)過熱器入口聯(lián)箱1Φ273×2512Cr1MovG三級(jí)過熱器集箱4×18Φ89×10T91三級(jí)過熱器18×21屏Φ33.7×5.6TP347H順列混流三級(jí)過熱器出口聯(lián)箱1Φ273×3612Cr1MovG四級(jí)過熱器入口聯(lián)箱1Φ273×3612Cr1MovG四級(jí)過熱器集箱3×18Φ89×10T91四級(jí)過熱器18×18屏Φ33．7×5．6TP347H順列混流四級(jí)過熱器出口聯(lián)箱1Φ273×3612Cr1MovG主汽管1Φ207×7212Cr1Mov4

減溫器項(xiàng)目單位一級(jí)減溫器二級(jí)減溫器三級(jí)減溫器安裝位置二級(jí)過熱器進(jìn)口三級(jí)過熱器進(jìn)口四級(jí)過熱器進(jìn)口型式噴管式噴管式噴管式數(shù)量111冷卻水源主給水主給水主給水噴嘴數(shù)個(gè)122設(shè)計(jì)流量Kg/s0（棉屑）0.5（木屑）3.7（棉屑）4.4（木屑）1.1（棉屑）1.1（木屑）規(guī)格mmφ273×30φ273×30φ273×30內(nèi)襯管規(guī)格mmφ194×6φ194×6φ194×6集箱材料12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG內(nèi)筒材料15CrMoG15CrMoG12Cr1MoVG5高壓煙氣冷卻器和高壓空氣預(yù)熱器:作用：高壓煙氣冷卻器：冷卻省煤器出來的煙氣，把熱量傳給給水。高壓空氣預(yù)熱器：把給水熱量傳給在低壓空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)。本系統(tǒng)設(shè)置在給水調(diào)節(jié)閥與省煤器之間給水管道的旁路中，直接到省煤器的管道上設(shè)置有本系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥。當(dāng)電動(dòng)截止閥開啟時(shí)，進(jìn)入高壓空氣預(yù)熱器和高壓煙氣冷卻器的給水流量由調(diào)節(jié)閥控制，該調(diào)節(jié)閥設(shè)置在給水調(diào)節(jié)閥與省煤器的直接連接管道上。同時(shí)使得從高壓煙氣冷卻器來的給水溫度與從給水調(diào)節(jié)閥到省煤器的直接管道中的給水溫度相同。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：給水設(shè)計(jì)流量：8.5kg/s給水設(shè)計(jì)溫度：210℃最低的給水溫度：158℃高壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)給水壓力：11.3MPa高壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)空氣溫度：136℃高壓空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)空氣流量：45.3kg/s高壓煙氣冷卻器入口設(shè)計(jì)煙氣溫度：250℃高壓煙氣冷卻器的設(shè)計(jì)煙氣流量：55kg/s低壓空氣預(yù)熱器管束：φ25.4×3.2mm低壓煙氣冷卻器管束：φ38×4mm5.3材料：20G6低壓煙氣冷卻器和低壓空氣予熱器:作用：低壓煙氣冷卻器：冷卻高壓煙氣冷卻器出來的煙氣，把熱量傳給除氧器來的給水。低壓空氣預(yù)熱器：將低壓給水熱量傳給送風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)。本系統(tǒng)為除氧器的循環(huán)回路，低壓循環(huán)水泵來的給水依次經(jīng)過低壓空氣預(yù)熱器和低壓煙氣冷卻器然后返回除氧器。原理：送風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)進(jìn)入低壓空氣預(yù)熱器冷卻給水。通過變頻調(diào)速低壓循環(huán)水泵，控制給水流量來滿足低壓空預(yù)器后設(shè)定的給水溫度。若兩臺(tái)低壓循環(huán)水泵均按100%轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，通過低壓空預(yù)器的旁路上的調(diào)節(jié)閥來控制溫度。從低壓空氣預(yù)熱器來的給水進(jìn)入低壓煙氣冷卻器，冷卻來自高壓煙氣冷卻器的煙氣。被加熱后的給水回到除氧器中。出口壓力通過壓力保持調(diào)節(jié)閥保持在飽和壓力之上?？諝馀c水成逆流布置。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：20kg/s158℃0.5MPa35℃45.3kg/s207℃55kg/sφ25.4×3.2mmφ38×4mm20G給水設(shè)計(jì)流量：給水設(shè)計(jì)溫度：低壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)給水壓力：低壓空氣預(yù)熱器入口的設(shè)計(jì)空氣溫度：低壓空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)空氣流量：低壓煙氣冷卻器入口設(shè)計(jì)煙氣溫度：低壓煙氣冷卻器設(shè)計(jì)煙氣流量：低壓空氣預(yù)熱器管束：低壓煙氣冷卻器管束：材料：設(shè)定值，報(bào)警限值：低壓空氣預(yù)熱器后給水溫度設(shè)定值：90℃鍋爐啟動(dòng)時(shí)低壓空預(yù)器后給水溫度設(shè)定值：110℃鍋爐啟動(dòng)時(shí)最大煙氣溫度：最小煙氣溫度報(bào)警值：130℃110℃7省煤器：省煤器受熱面布置在鍋爐第四回程的頂部。沿給水流向，布置在鍋爐汽包之前和高壓煙氣冷卻器之后。沿?zé)煔饬飨?，布置在第一?jí)過熱器之后。給水與煙氣呈逆流布置。允許省煤器中的給水部分汽化。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：30.6kg/s給水流量：入口給水溫度：入口給水壓力：設(shè)計(jì)給水溫度：設(shè)計(jì)給水壓力：省煤器管束：210℃11.25MPa376℃12.6MPaφ38×4mmL=8500mm8安全門:在汽包及鍋爐出口主蒸汽管上，裝有兩套脈沖式彈簧安全門，排汽管為單管布置。點(diǎn)火排汽的排汽量為：安全門排汽量為:飽和安全門動(dòng)作壓力:過熱安全門動(dòng)作壓力:14kg/s21.7kg/s11.56MPa9.66MPa9噴燃器:噴燃器布置在爐前，將燃料從給料設(shè)備投入至爐膛的振動(dòng)爐排。分左右共計(jì)6臺(tái)。每臺(tái)噴燃器燃料側(cè)與給料設(shè)備來的落料管相連。每臺(tái)噴燃器器入口側(cè)裝有一個(gè)逆止閥。逆止閥的閥片靠氣缸驅(qū)動(dòng)?？諝馊肟趥?cè)裝了一個(gè)脈沖閥，三臺(tái)脈沖閥為一組，旋轉(zhuǎn)角度各相差120度。10爐排：爐排分四部分。中間兩部分同時(shí)振動(dòng)。兩側(cè)部分振動(dòng)方向與中間部分成180°以保持平衡。爐排與水平傾角5°，振動(dòng)方向與水平傾角20°。爐排的冷卻部件由4片帶空氣密封和支撐部件的膜式水冷壁組成。膜式水冷壁通過柔性管與靜態(tài)的入口集箱和后墻水冷壁相連。柔性管的設(shè)計(jì)可以吸收爐排振動(dòng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。爐排低端管排焊有防磨套管。振動(dòng)裝置設(shè)計(jì)為一根公用驅(qū)動(dòng)軸，一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和4個(gè)單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)桿，每片爐排對(duì)應(yīng)一個(gè)。振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置靠鋼筋混凝土平臺(tái)支撐。爐排設(shè)計(jì)參數(shù)：爐排數(shù)量：4各爐排振動(dòng)方向：0-180-180-0度爐排與水平傾角：5°振動(dòng)方向，與水平傾角：20°爐排與振動(dòng)方向之間角度：25°振動(dòng)強(qiáng)度：10mm(±5mm)50Hz時(shí)振動(dòng)轉(zhuǎn)速：450rpm頻率調(diào)節(jié)范圍：30-50Hz振動(dòng)電機(jī)功率：37kw振動(dòng)時(shí)間：20s間隔：200s振動(dòng)爐排質(zhì)量：4×4000kg振動(dòng)裝置的支撐混凝土重量：200t爐排水冷壁管：38×6.3mm節(jié)距：65mm孔徑：4.5mm冷卻水溫要求：250-350℃一次風(fēng)溫要求：200-300℃11爐前給料系統(tǒng)本給料系統(tǒng)主要由爐前料倉(cāng)、螺旋取料機(jī)、螺旋輸料機(jī)、螺旋配料機(jī)、螺旋給料機(jī)、給料管、插板門以及膨脹節(jié)等部件組成。爐前料倉(cāng)本給料系統(tǒng)共有兩臺(tái)爐前料倉(cāng)，主要是用來存儲(chǔ)燃料的。料倉(cāng)呈圓柱形。在頂部平臺(tái)和筒體底部各有一開孔，頂部開孔為進(jìn)料口，用來接收上一工

序傳輸來的燃料；底部開孔為螺旋取料機(jī)安裝位置，可以通過螺旋取料機(jī)

的作用將料倉(cāng)中儲(chǔ)存的燃料傳輸?shù)铰菪斔蜋C(jī)中。料倉(cāng)配有CO分析儀、防

爆管、料位計(jì)以及高、低料位報(bào)警系統(tǒng)。螺旋取料機(jī)每個(gè)料倉(cāng)配有一臺(tái)螺旋取料機(jī)。螺旋取料機(jī)位于料倉(cāng)底部中心孔位置，呈圓錐狀，主要用來收集分散在料倉(cāng)中的燃料，并將其輸送到螺旋輸送機(jī)的入口。螺旋取料機(jī)自身軸向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還圍繞料倉(cāng)中心作勻速的圓周運(yùn)動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)的共同作用下，散布在倉(cāng)底的燃料不斷地向中心集中，并被輸送到螺旋輸送機(jī)入口處。螺旋輸料機(jī)螺旋輸料機(jī)主要用來把螺旋取料機(jī)輸送來的燃料，傳輸?shù)铰菪淞蠙C(jī)內(nèi)。安裝時(shí)為傾斜狀，與水平方向成26°角度。其卸料口與下一級(jí)螺旋配料機(jī)

的連接，需在現(xiàn)場(chǎng)定位焊接安裝。11.4螺旋配料機(jī)螺旋配料機(jī)用來接收螺旋輸料機(jī)輸送來的燃料，然后將燃料按照合適的比例進(jìn)行分配，供給螺旋給料機(jī)，一臺(tái)螺旋配料機(jī)分別配有3臺(tái)螺旋給料機(jī)。螺旋配料機(jī)與螺旋輸料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)大體相同，所不同的是螺旋配料機(jī)共有三個(gè)卸料口，其中前兩個(gè)卸料口分別通過一手動(dòng)插板門與螺旋給料機(jī)相連，而最遠(yuǎn)端卸料口則是直接與螺旋給料機(jī)連接。同螺旋輸料機(jī)一樣，螺旋配料機(jī)也配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝置。螺旋給料機(jī)螺旋給料機(jī)的作用是將燃料輸送到給料管中。螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口處是一個(gè)緩沖料斗，它可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的燃料，螺旋給料機(jī)運(yùn)行時(shí)，燃料持續(xù)不斷的通過給料管輸

送到燃燒爐中，從而保證燃燒的持續(xù)性和穩(wěn)定性。緩沖料斗上配有料位計(jì)和低料位報(bào)

警裝置。在殼體進(jìn)料口下方是一配有手動(dòng)插板門的緊急卸料口，該插板門在螺旋給料

機(jī)正常運(yùn)行時(shí)處于常閉狀態(tài)。螺旋給料機(jī)的卸料口與給料管相接，兩者之間配有膨脹

節(jié)和氣動(dòng)插板門。同其它螺旋裝置一樣，螺旋給料機(jī)也配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝置。給料管燃料進(jìn)入給料管后，在自身重力的作用下，沿管路進(jìn)入燃燒室。在給料管下方有一氣動(dòng)翻板閥，在汽缸的作用下，能夠不斷的打開、閉合，在保證燃燒正常進(jìn)行的同時(shí)，在給料管上端的氣動(dòng)插板門共同作用下，還可以防止燃燒爐中的飛灰和火星，逆回到

給料管和螺旋中而引起燃燒。在給料管的中段還設(shè)置了一個(gè)消防水進(jìn)口。附件插板門和膨脹節(jié)是給料系統(tǒng)比較重要的兩個(gè)附件，膨脹節(jié)可以吸收燃燒爐的的熱膨脹而引起的給料管的位移。12吹灰器鍋爐裝有吹灰系統(tǒng)，共21臺(tái)吹灰器。在爐膛內(nèi)采用短式吹灰器（11臺(tái)），在一、二級(jí)過熱器采用長(zhǎng)式吹灰器（5臺(tái)），在省煤器和煙氣冷卻器部分采用耙式吹灰器（5臺(tái)）。設(shè)備噴嘴閥后最小閥行程時(shí)間（分）型號(hào)編號(hào)數(shù)量數(shù)量口徑

mm壓力

Mpa前壓力

Mpa總行程mm吹灰行程

mm速度

m/min單臺(tái)吹灰時(shí)間單臺(tái)運(yùn)行時(shí)間RK-AT1-555471.30.828202745221.1PS-LL1-55222.221.30.69120867028.679.0851.051.2285028000.96.226.3313吸送風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范13．1

吸風(fēng)機(jī)項(xiàng)

目數(shù)

值單

位備

注風(fēng)機(jī)型式SFY18.5D-C5A型單吸離心式轉(zhuǎn)數(shù)1450臺(tái)風(fēng)壓7464Pa風(fēng)量75.9m3/s風(fēng)機(jī)效率83%葉輪直徑1850mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK500-4額定輸入電壓6000V電機(jī)功率800KW級(jí)數(shù)413.2

送風(fēng)機(jī)項(xiàng)

目數(shù)

值單

位備

注風(fēng)機(jī)型式SFG19D-C54型單吸離心式臺(tái)數(shù)1臺(tái)風(fēng)壓12700Pa風(fēng)量52.4m3/s轉(zhuǎn)速1450r/min風(fēng)機(jī)效率83%葉輪直徑1900mm電機(jī)型號(hào)YKK5002-4額定輸入電壓6000V電流104.9A14風(fēng)機(jī)液力偶合器產(chǎn)品型號(hào)：YOTCGP型調(diào)速偶合器生產(chǎn)廠家：大連創(chuàng)思福液力偶合器成套設(shè)備有限公司1液力偶合器主要部件旋轉(zhuǎn)組件輸入側(cè)——輸入軸、背殼、泵輪、外殼輸出側(cè)——渦輪、輸出軸旋轉(zhuǎn)組件的輸出部分采用簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)形式支撐在箱體上；輸出部分也采用簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，一端支撐在輸入組件中，另一端支撐在箱體上。這種液力偶合器其泵輪與渦輪間的軸向力通過埋入軸承平衡，它既不對(duì)外輸出軸向力，也不應(yīng)承受外來的軸向載荷；液力偶合器的泵輪和渦輪均不有一定數(shù)量的徑向直葉片。供油組件主要由工作油泵、濾油器、吸油管等組成。工作油泵采用單齒差內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，安裝在輸入端側(cè)，有輸入軸驅(qū)動(dòng)。排油組件主要由勺管、排油管及勺管殼體支撐件等組成。1.4勺管拖動(dòng)調(diào)速裝置由拖動(dòng)勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行器及電動(dòng)操作器組成。儀表系統(tǒng)由即時(shí)顯示儀表、傳感元件、二次儀表組成。加熱器當(dāng)工作油溫度低于5℃（用N46油時(shí)為10℃）時(shí)，應(yīng)采用電加熱器加熱，當(dāng)工作油溫度高于5℃（用N46油時(shí)為10℃）應(yīng)停止加熱15.撈渣機(jī)規(guī)范：序號(hào)項(xiàng)

目單位參

數(shù)1設(shè)備名稱濕式刮板撈渣機(jī)2設(shè)備型號(hào)GBL0.9×233每臺(tái)爐所配數(shù)量臺(tái)24出力額定出力t/h0.1最大出力t/h15運(yùn)行速度額定出力時(shí)m/min0.5最大出力時(shí)m/min26運(yùn)行方式連續(xù)運(yùn)行7外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）cm1962×345×7568設(shè)備重量t279水平段長(zhǎng)度cm125410傾斜段水平投影長(zhǎng)度cm70811斜升段傾角℃4512槽體內(nèi)寬cm12214電動(dòng)機(jī)型號(hào)YVP112M-4功率/電源電壓/電源頻率KW/V/Hz4/380/50工頻轉(zhuǎn)速r/min1450調(diào)速方式變頻調(diào)速（15～60

Hz）制造商/原產(chǎn)地南京申馬/中國(guó)15減速機(jī)型式擺線針輪減速機(jī)型號(hào)XWED4-106減速比1:391輸出轉(zhuǎn)速r.p.m3.7制造商/原產(chǎn)地泰星/中國(guó)16.空壓機(jī)規(guī)范：設(shè)置2臺(tái)10.8m3/min螺桿式空壓機(jī)。一套集裝微熱吸附式空氣凈化設(shè)備，一臺(tái)儀用空氣罐，一臺(tái)檢修用空氣罐?？諌簷C(jī):型式：?jiǎn)渭?jí)、螺桿式空氣壓縮機(jī)型號(hào)：lu55W-8壓縮介質(zhì)：空氣排氣量：10.8m3/min數(shù)量：2臺(tái)排氣壓力：0.8MPa排氣溫度：≤40℃壓縮機(jī)功率：55KW冷卻方式：水冷空壓機(jī)尺寸：1100×11340×1480（長(zhǎng)×寬×高mm）重量（kg）1150噪音標(biāo)準(zhǔn)（分貝）≤71微熱吸附式壓縮空氣干燥機(jī)：型號(hào)：壓縮機(jī)功率：工作壓力：處理量：SLAD-10MXF4KW0.85MPa10Nm3/min17電加熱蒸汽啟動(dòng)鍋爐設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱：型式：電加熱蒸汽啟動(dòng)鍋爐電熱鍋爐，室內(nèi)布置型號(hào)：WDR2-0.4/180臺(tái)數(shù)：1臺(tái)技術(shù)規(guī)范蒸汽出口額定壓力0.4MPa額定出力2t/h給水溫度20℃過熱蒸汽額定溫度180℃過熱度：＞30℃空氣溫度20℃鍋爐設(shè)計(jì)效率98%電源：380V,50HZ給水：除鹽水額定電功率1557KW負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%---100%18低壓循環(huán)水泵規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目單位性能參數(shù)1型號(hào)SLZA50—200A2流量t/h683揚(yáng)程m504轉(zhuǎn)速r/min29505效率%726額定電流A417電機(jī)功率kW228生產(chǎn)廠家上海聯(lián)成有限公司第二章

鍋爐啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備、試驗(yàn)與保護(hù)第一節(jié) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查啟動(dòng)前的準(zhǔn)備在鍋爐裝置啟動(dòng)前，需要對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保每個(gè)系統(tǒng)都能夠啟動(dòng)。在啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。所有的手動(dòng)閥門、擋板及其它部件凡是不能通過DCS來操作的，要通過手動(dòng)設(shè)定在預(yù)定位置。由DCS控制的系統(tǒng)要預(yù)先設(shè)定，準(zhǔn)備正常啟動(dòng)運(yùn)行。鍋爐裝置的啟動(dòng)主要通過DCS來執(zhí)行。但是，一些手動(dòng)操作，如：疏放水閥和空氣門的開啟、關(guān)閉，必須預(yù)先進(jìn)行。啟動(dòng)準(zhǔn)備工作必須包括：?jiǎn)?dòng)前檢查相關(guān)工作票均已終結(jié)，無關(guān)人員已撤出鍋爐區(qū)域。啟動(dòng)前通知相關(guān)專業(yè)，做好點(diǎn)火前準(zhǔn)備。所有的檢查孔（門）都確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉。各輔助系統(tǒng)正常，如：?jiǎn)?dòng)鍋爐、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水等。儀表校對(duì)正確。投運(yùn)除塵器的電伴熱。疏水閥及空氣門處于正確位置。鍋爐中不存在影響啟動(dòng)的灰渣。耐火材料完好。燃料系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。除渣系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。撈渣機(jī)已注水到正常水位?；以g可以接受新的灰渣。空氣及煙氣系統(tǒng)可以運(yùn)行，調(diào)整、控制、關(guān)斷擋板處于正確位置。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔和檢查孔關(guān)閉。鍋爐和煙氣系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)備已拆除。承壓部件上的閥門處于正確位置，可以操作。除氧器水位正常。儀表檢查所有測(cè)量和安全系統(tǒng)都的儀表必須可以運(yùn)行。用于壓力及流量測(cè)量的關(guān)斷閥都必須處于開啟位置。除非系統(tǒng)有（檢修）工作進(jìn)行，否則，他們通常都處于開啟位置。差壓式鍋爐汽包液位計(jì)的基準(zhǔn)管必須注水。各表計(jì)已正常投入(如水位計(jì)、氧量表、壓力、溫度表計(jì)等)。所有儀表信號(hào)齊全、完整好用。工藝信號(hào)及事故喇叭好用。疏放水和放空氣系統(tǒng)檢查檢查下列閥門在關(guān)閉位置：給水管道放水門；給水門前管道放空氣門；低壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱空氣門；高溫空氣預(yù)熱器出入口聯(lián)箱空氣門；高壓煙氣冷卻器入口聯(lián)箱空氣門；高壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱疏水一、二次門；低壓煙氣冷卻器出入口聯(lián)箱放水一、二次門；高壓空氣預(yù)熱器出入口聯(lián)箱疏水一、二次門；低溫空氣預(yù)熱器出入口疏水一、二次門；甲、乙分配集箱放水一、二次門；左、右下集箱放水前后一、二次門；定排至排污罐門；甲、乙側(cè)連排一、二次門；主蒸汽管道疏水一、二次門；四級(jí)過熱器疏水一、二次門；一、二級(jí)減溫器疏水一、二次門等。檢查下列閥門在開啟位置：點(diǎn)火排汽電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門；飽和蒸汽匯集箱空氣門；二級(jí)過熱器入口集箱空氣門；三級(jí)過熱器入口集箱空氣門；三級(jí)過熱器中間集箱空氣門；四級(jí)過熱器出入口集箱空氣門；四級(jí)過熱器中間集箱空氣門；減溫器空氣門；主蒸汽門后空氣門。燃料系統(tǒng)的檢查室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個(gè)爐前料倉(cāng)，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)與三套給料系統(tǒng)相連。在鍋爐啟動(dòng)之前，爐前料倉(cāng)必須注入燃料。緩沖（計(jì)量給料）料倉(cāng)和上游的輸送機(jī)以及配料機(jī)必須注入燃料。消防系統(tǒng)可以運(yùn)行，報(bào)警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。燃料系統(tǒng)的檢查室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個(gè)爐前料倉(cāng)，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)與三套給料系統(tǒng)相連。在鍋爐啟動(dòng)之前，爐前料倉(cāng)必須注入燃料。緩沖（計(jì)量給料）料倉(cāng)和上游的輸送機(jī)以及配料機(jī)必須注入燃料。消防系統(tǒng)可以運(yùn)行，報(bào)警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)?；以到y(tǒng)的檢查鍋爐裝置配有兩臺(tái)濕（注水）式撈渣機(jī)和一臺(tái)輸送機(jī)。濕（注水）式撈渣機(jī)將灰渣冷卻并加濕，同時(shí)能夠形成水封隔絕空氣進(jìn)入爐膛，確保爐膛的負(fù)壓。在鍋爐啟動(dòng)之前，濕式撈渣機(jī)必須先注水，水位控制必須可以運(yùn)行。位于灰渣間的分配輸送機(jī)必須可以運(yùn)行，且灰渣間必須有存放新灰渣的空間。在鍋爐開始點(diǎn)火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動(dòng)。爐膛、燃燒室、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查看火門、人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。各熱電偶溫度計(jì)完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。皮帶給料機(jī)出口無焦渣，二次風(fēng)口暢通、完好，無堵塞。膜式水冷壁管、蒸發(fā)管束、過熱器管、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙氣冷卻器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固，無脫落、翹曲現(xiàn)象。防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。調(diào)節(jié)擋板完整、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置好，開關(guān)靈活，位置指示正確。無焦渣及雜物，腳手架已拆除。膨脹系統(tǒng)的檢查指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離3～5mm。鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。鍋爐各方向膨脹不受阻。閥門、風(fēng)門、擋板的檢查與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。閥門的填料應(yīng)有適應(yīng)的壓緊余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動(dòng)控制裝置良好。具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。位置指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。主蒸汽電動(dòng)門及旁路門，過熱器反沖洗門在關(guān)閉位置。給水入口電動(dòng)門、給水旁路電動(dòng)門、調(diào)整門，高壓空氣預(yù)熱器入口門在關(guān)閉位置，減溫水總門在關(guān)閉位置。蒸汽及爐水取樣一次門；下降管加藥一次門；給水取樣一次門；所有壓力表一次門（包括電接點(diǎn)壓力表）各水位表，流量表及自動(dòng)裝置一次門；應(yīng)處于開啟位置。汽包水位計(jì)防護(hù)罩應(yīng)牢固，照明良好，閥門開關(guān)靈活，云母片清晰，并有正確指示標(biāo)志。將汽、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉，投入水位計(jì)。9轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查9.1所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動(dòng)鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動(dòng)。軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。油位計(jì)完整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏。軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。手動(dòng)盤動(dòng)靠背輪一周以上應(yīng)輕快，無卡澀。低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)絕緣不低于6兆歐（≥1ΜΩ/kV）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)正常。其它方面的檢查（消防、照明、場(chǎng)地、檢修工具）鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明燈齊全、完好、電源可靠。操作盤及記錄表盤的照明充足，光線柔和。檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積炭、積渣、積灰。檢修中剩余、更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。檢修用腳手架和臨時(shí)電源應(yīng)全部拆除。在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。第二節(jié) 啟動(dòng)前試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不小于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，進(jìn)行拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖裝置二次操作回路試驗(yàn).轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：無異聲、磨擦及撞擊；轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；軸承溫度與軸承振動(dòng)符合規(guī)定；軸承無漏油和甩油現(xiàn)象；軸承冷卻水暢通，水量充足；啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)降到正常范圍，運(yùn)行電流正常；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄上。電動(dòng)閥門、擋板操作試驗(yàn)聯(lián)系熱工、電氣人員，送上各電動(dòng)閥門、擋板電源及DCS電源；將下列各閥門、擋板作全開全關(guān)試驗(yàn);主給水調(diào)節(jié)門；給水旁路門；高壓空預(yù)器旁路門；點(diǎn)火排汽電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門；事故放水電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門；省煤器再循環(huán)門；一、二、三級(jí)減溫水電動(dòng)門；蒸汽吹灰進(jìn)汽門、調(diào)節(jié)門、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動(dòng)門、調(diào)整門;主蒸汽電動(dòng)門及旁路電動(dòng)門；排污罐至排污坑電動(dòng)放水門；低壓空預(yù)器旁路電動(dòng)門；低壓給水至除氧器電動(dòng)門；吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風(fēng)機(jī)至除塵器煙道旁路擋板；一次風(fēng)門；播料風(fēng)總門；給料機(jī)出口門及逆止閥;爐前上二次風(fēng)總門；爐前下二次風(fēng)總門；爐后上二次風(fēng)總門；爐后下二次風(fēng)總門;閥門擋板試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)時(shí)DCS上閥門開關(guān)狀態(tài)正確，開度指示與實(shí)際開度和方向相符;各連桿和銷子，牢固可靠，無松脫彎曲現(xiàn)象;電機(jī)、防護(hù)罩、伺服機(jī)良好，無磨擦和異常聲音漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查各部的嚴(yán)密性。爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)及爐排試驗(yàn)爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)：測(cè)定爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)的均勻性。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡。調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚(yáng)起情況。停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。爐內(nèi)白灰粉揚(yáng)起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻。爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，爐料均勻性試驗(yàn)爐排、爐排振動(dòng)電機(jī)、給料機(jī)、撒料風(fēng)。啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)爐排電機(jī)，觀察爐排振動(dòng)情況，開啟撒料風(fēng)，開啟給料機(jī)進(jìn)行送料試驗(yàn)。爐排振動(dòng)均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜DCS操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘及事故按鈕試驗(yàn)試驗(yàn)前匯報(bào)值長(zhǎng)并聯(lián)系熱工人員，鍋爐進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。要求高壓電機(jī)送上操作電源，低壓電機(jī)送上動(dòng)力電源及操作電源。DCS操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘試驗(yàn)：依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)、#1-6給料機(jī)、爐排振動(dòng)電機(jī)、撈渣機(jī)（兩個(gè)）、除塵器輸灰電機(jī)作合閘、拉閘試驗(yàn)；均能合閘、拉閘，畫面中設(shè)備狀態(tài)正確。事故按鈕試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)油泵，再依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)、#1-6爐前給料機(jī)合閘。按下列順序用事故按鈕停止油泵，給料機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)。每停掉其中一臺(tái)，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)辄S色，其相應(yīng)的操作面板上“跳閘”按鈕閃動(dòng)，事故喇叭發(fā)出音響，同時(shí)CRT上有報(bào)警顯示。如不動(dòng)作或誤動(dòng)作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系熱工查明原因、處理。分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕使其復(fù)位。第三節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù)—鍋爐聯(lián)鎖鍋爐設(shè)計(jì)有總聯(lián)鎖、低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖、配料聯(lián)鎖，正常運(yùn)行中所有聯(lián)鎖均應(yīng)投入。鍋爐總聯(lián)鎖：當(dāng)運(yùn)行中吸風(fēng)機(jī)故障停止，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排電機(jī)，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。當(dāng)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)故障停止時(shí)，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的給料機(jī)、振動(dòng)爐排電機(jī)，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖：除氧器水位低至300mm時(shí)，低壓循環(huán)水泵跳閘。當(dāng)運(yùn)行低壓循環(huán)水泵跳閘或出口壓力過低時(shí)（0.65MPa，延時(shí)5秒），備用泵聯(lián)動(dòng)。二鍋爐保護(hù)MFT動(dòng)作條件：吸風(fēng)機(jī)跳閘。送風(fēng)機(jī)跳閘。省煤器入口給水溫度高326℃，延時(shí)5s。省煤器出口給水溫度高326℃，延時(shí)5s。汽包水位高＋290mm。汽包水位低－135mm。爐膛溫度低于400℃時(shí)?？傦L(fēng)量低于18t/h。送風(fēng)機(jī)出口壓力高于13.5KPa。送風(fēng)機(jī)出口壓力低于4KPa。吸風(fēng)機(jī)入口壓力高于-50Pa。爐膛壓力高于100Pa,延時(shí)30s。爐膛壓力高于200Pa,延時(shí)5s。爐膛溫度低于400℃。汽包壓力高于11.7MPa。一過出口汽溫高于460℃。二過出口汽溫高于495℃。三過出口汽溫高于555℃主蒸汽溫度高于555℃。手動(dòng)停爐按鈕按下。DCS失電。汽機(jī)跳閘。MFT動(dòng)作后聯(lián)動(dòng)跳閘設(shè)備：送風(fēng)機(jī)跳閘#1-6給料機(jī)跳閘，相應(yīng)逆止閥關(guān)閉振動(dòng)爐排停止振動(dòng)吹灰停止一次風(fēng)、二次風(fēng)門關(guān)閉在運(yùn)行中還有下列保護(hù)：汽包水位保護(hù)投入時(shí)，當(dāng)水位升至＋150mm，事故放水電動(dòng)調(diào)門開啟。吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)。當(dāng)消防水閥門在自動(dòng)模式下，當(dāng)主燃料系統(tǒng)中的溫度超過正常值時(shí)，消防水閥門自動(dòng)開啟。3.2吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)動(dòng)作條件吸風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓低-0.05KPa。吸風(fēng)機(jī)軸承溫度高于90℃。吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于95℃。偶合器工作油進(jìn)口油溫大于75℃、出口油溫大于90℃。

吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s延時(shí)2秒。吸風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s延時(shí)2秒。吸風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度高于130℃。3.3送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)動(dòng)作條件送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高于13.5kpa。送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于4kpa。送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高于90℃。送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于95℃。偶合器工作油進(jìn)口油溫大于75℃、出口油溫大于90℃。送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s

延時(shí)2秒。送風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，7.1mm/s

延時(shí)2秒。送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度高于130℃。三鍋爐控制與自動(dòng)低壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路溫度和流量控制低壓煙氣冷卻器入口溫度控制器用來平衡通過回路的循環(huán)水流量，控制低壓煙氣冷卻器進(jìn)口水溫不低于90℃。壓力控制為了避免水在低壓煙氣冷卻器中沸騰，通過控制低壓煙氣冷卻器回路的壓力，確保低壓煙氣冷卻器實(shí)際出口水溫度與飽和溫度間有至少10℃溫差。高壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路溫度和流量控制高壓空氣預(yù)熱器回路出口溫度的控制器的作用是平衡通過回路的給水流量，這樣可以使水在高壓空氣預(yù)熱器的放熱量等于高壓煙氣冷卻器的吸熱量，這

就意味著高壓空氣預(yù)熱器回路出口溫度等于給水溫度。通過調(diào)節(jié)高壓空氣預(yù)

熱器旁路閥的閥位，來改變流過高壓空氣預(yù)熱器回路的給水流量?？諝夂蜔?/p>

氣流量維持不變的條件下，增加高壓空氣預(yù)熱器回路中給水流量將會(huì)降低高

壓煙氣冷卻器出口溫度。高壓空氣預(yù)熱器的延遲時(shí)間很大，大約為10分鐘。過熱器溫度和流量控制每個(gè)過熱器的溫度控制器都設(shè)計(jì)為典型的雙回路控制器。第二、三級(jí)減溫器都帶有兩個(gè)噴嘴，兩個(gè)噴嘴共用一個(gè)噴水調(diào)節(jié)閥。汽包水位控制汽包水位通過串級(jí)控制器來調(diào)節(jié)，串級(jí)控制器的外回路是帶比例控制器的水位控制，內(nèi)回路是給水流量控制。在鍋爐啟動(dòng)過程中，鍋爐的壓力較低，水位控制的設(shè)定值自動(dòng)減小，目的是當(dāng)蒸發(fā)受熱面的水開始沸騰時(shí)，減少汽包發(fā)生高水位的危險(xiǎn)。當(dāng)壓力升高時(shí)，設(shè)定值慢慢地返回到正常值。爐膛爐膛壓力控制通過調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和吸風(fēng)機(jī)入口擋板開度來控制爐膛壓力。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和擋板的開度調(diào)節(jié)是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于吸風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)跳閘后，爐膛壓力設(shè)定值增加到最小負(fù)壓值，這樣可減少空氣漏入燃燒區(qū)，縮短爐排燃燒燃盡的時(shí)間。6吹灰器系統(tǒng)吹灰器系統(tǒng)壓力和溫度控制通過減溫減壓器實(shí)現(xiàn)。吹灰通過程控實(shí)現(xiàn)。主燃料爐前料倉(cāng)的料位控制當(dāng)爐前料倉(cāng)料位達(dá)到90%以上，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。爐前料倉(cāng)出料控制取料機(jī)、盤車裝置、輸送機(jī)和配料機(jī)的轉(zhuǎn)速是由相應(yīng)的給料機(jī)的總轉(zhuǎn)速成比例控制。每個(gè)裝置的比例系數(shù)獨(dú)立設(shè)置，為的是彌補(bǔ)容量上的差異。燃料分配的總轉(zhuǎn)速可以減少或增加，這取決于配料機(jī)下游的工作給料機(jī)的緩沖料箱料位。給料控制負(fù)荷控制器的輸出轉(zhuǎn)化為每條給料機(jī)的負(fù)荷設(shè)定值。在給料線啟動(dòng)時(shí)，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為理想的給料負(fù)荷；在手動(dòng)模式下或操作人員已經(jīng)調(diào)整了給料線需要的負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷分配的反饋確保全部給料線相應(yīng)地作出調(diào)整，目的是彌補(bǔ)各條給料線的差別。送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量控制由負(fù)荷決定總風(fēng)量，風(fēng)量通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)入口擋板開度來控制。轉(zhuǎn)速和擋板開度的調(diào)節(jié)是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于送風(fēng)機(jī)。通過調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)中各個(gè)擋板來控制風(fēng)的分配。一次風(fēng)量控制用三個(gè)不同的流量控制器來控制一次風(fēng)量，每個(gè)控制器都由負(fù)荷決定設(shè)定值。根據(jù)爐排振動(dòng)，可改變一次風(fēng)量設(shè)定值。下二次風(fēng)控制爐膛前、后墻下二次風(fēng)量由壓力控制器來調(diào)節(jié)，該壓力控制器控制下二次風(fēng)總管壓力。壓力設(shè)定值由鍋爐負(fù)荷決定。撒料風(fēng)壓力控制由負(fù)荷決定的設(shè)定值來控制撒料風(fēng)壓力，以確保足夠的空氣進(jìn)入撒料器。送風(fēng)壓力控制剩余的風(fēng)引到前、后墻的上部風(fēng)口中，通過調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)的壓力，即上部風(fēng)口的兩個(gè)調(diào)節(jié)擋板來實(shí)現(xiàn)。前、后墻風(fēng)量的分配比值可由操作人員來調(diào)整。根據(jù)爐排的振動(dòng)情況，臨時(shí)地增加設(shè)定值。9煙氣系統(tǒng)爐膛壓力控制器來調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。給水和減溫水水系統(tǒng)給水流量控制給水壓力控制通過調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制給水流量。給水流量的設(shè)定值是由鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的。給水壓力通過給水閥門的節(jié)流來控制。在正常運(yùn)行時(shí)，給水調(diào)節(jié)閥不允許節(jié)流，必須全開。在發(fā)生下列情形中之一時(shí)采用節(jié)流：減溫水需求量大時(shí)，減溫水調(diào)節(jié)閥全開。此時(shí)提高給水壓力設(shè)定值，給水門關(guān)小，減溫水調(diào)節(jié)閥開度關(guān)至正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。減溫水量很低時(shí)，減溫水調(diào)節(jié)閥開度太小，此時(shí)降低給水壓力的設(shè)定值，目的是減小給水系統(tǒng)的壓降。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，壓力很低，降低給水泵轉(zhuǎn)速控制鍋爐進(jìn)水。若給水泵低轉(zhuǎn)速仍無法維持水位，關(guān)小給水門來控制水位。減溫水控制減溫器的噴水調(diào)節(jié)閥由過熱器溫度控制器直接控制。主蒸汽主蒸汽壓力控制在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，通過點(diǎn)火排汽來控制主蒸汽壓力。當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，由汽輪機(jī)的進(jìn)口閥來控制主蒸汽壓力。點(diǎn)火排汽的壓力控制器仍然能起作用，但設(shè)定值提高了。如果鍋爐負(fù)荷增加超過了汽輪機(jī)最大負(fù)荷值時(shí)，鍋爐壓力將升高，點(diǎn)火排汽自動(dòng)開啟，以避免安全閥動(dòng)作。若汽輪機(jī)壓力控制突然不起作用，將點(diǎn)火排汽壓力控制設(shè)定值降低為正常值，點(diǎn)火排汽立即進(jìn)行壓力控制鍋爐的負(fù)荷控制鍋爐負(fù)荷控制是基于運(yùn)行模式“機(jī)跟爐”?；谥髡羝髁康腻仩t負(fù)荷控制器可以確保維持理想的平均負(fù)荷，但是，必須要預(yù)料到由于燃料的隨機(jī)變動(dòng)引起的負(fù)荷波動(dòng)。負(fù)荷控制器和過量空氣控制

器的結(jié)構(gòu)都是并列控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。鍋爐負(fù)荷設(shè)定由操作人員設(shè)置鍋爐負(fù)荷，逐漸加載鍋爐負(fù)荷，從而保證設(shè)定值在最大的允許變化速率值內(nèi)。其它控制器中大量的由負(fù)荷決定的設(shè)定值是來源于鍋爐負(fù)荷的設(shè)定。最重要的值如下：總的燃燒空氣與要求的過量空氣的比值。燃料的需要量。各風(fēng)量分配的設(shè)定值。過量空氣的控制器由于燃料成分短時(shí)間內(nèi)可能發(fā)生較大變化，燃料的變動(dòng)必然要導(dǎo)致過量空氣的變化。因此，過量空氣的控制器用于調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速以達(dá)到理想的過量空氣系數(shù)，而不是改變總風(fēng)量?？刂破鞯慕Y(jié)構(gòu)是三個(gè)并列的獨(dú)立控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。疏放水系統(tǒng)液位控制通過調(diào)節(jié)疏水箱下部放水調(diào)門開度來控制疏水箱水位。四鍋爐保護(hù)試驗(yàn)爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)爐膛壓力保護(hù)的使用規(guī)定:鍋爐正常運(yùn)行中,解列爐膛壓力保護(hù)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后由熱工人員執(zhí)行解列操作,恢復(fù)時(shí)亦由熱工人員操作,并做好記錄。熱工人員定期吹掃保護(hù)表管時(shí),由熱工人員辦理工作票手續(xù)后,解列、投入由熱工人員執(zhí)行。爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)方法：聯(lián)系熱工送上爐膛壓力保護(hù)電源。解列大聯(lián)鎖開關(guān)。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排，開啟給料機(jī)出口逆止門，熱工人員預(yù)先校正好爐膛壓力開關(guān)。熱工人員短接爐膛負(fù)壓開關(guān)報(bào)警端子,爐膛正、負(fù)壓報(bào)警光字牌亮，方為合格。由熱工人員短接爐膛壓力開關(guān)跳閘端子,發(fā)出“爐膛正壓大停爐”、“爐膛負(fù)壓大停爐”光字牌信號(hào)。送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉，方為合格。水位保護(hù)試驗(yàn)啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排，聯(lián)系熱工送“水位低≤－135mm”信號(hào)，鍋爐MFT。聯(lián)系熱工送“水位高≥＋290mm”信號(hào)，鍋爐MFT。緊急停爐按鈕試驗(yàn)啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排，投入鍋爐聯(lián)鎖。按下“緊急停爐”按鈕，鍋爐MFT。吸風(fēng)機(jī)全停試驗(yàn)啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排。拉下吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)跳閘，振動(dòng)爐排跳閘，鍋爐MFT。送風(fēng)機(jī)全停試驗(yàn)啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動(dòng)爐排。拉下送風(fēng)機(jī)，鍋爐MFT。鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)：將吸、送風(fēng)機(jī)合閘，給料機(jī)、振動(dòng)爐排。投入鍋爐總聯(lián)鎖。拉下吸風(fēng)機(jī)，其它設(shè)備應(yīng)跳閘，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)辄S色，其

相應(yīng)的操作面板上“跳閘”按鈕閃動(dòng)，事故喇叭發(fā)出音響，同時(shí)CRT上有報(bào)警顯示。如不動(dòng)作或誤動(dòng)作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系電氣、熱工查明原因。然后分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕使其復(fù)位。鍋爐MFT試驗(yàn)按復(fù)位按鈕，機(jī)組掛閘，將調(diào)門開啟20％，開啟各個(gè)抽汽逆止門。由熱工人員模擬機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷20MW以上，投入爐機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)及抽汽逆止門開關(guān)。由熱工人員模擬鍋爐MFT信號(hào)，注意：機(jī)組負(fù)荷在15秒內(nèi)減至2MW,“爐MFT”聲光信號(hào)發(fā)出,汽逆止門關(guān)閉。發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽機(jī),汽機(jī)聯(lián)跳鍋爐MFT試驗(yàn)按復(fù)位按鈕，機(jī)組掛閘，調(diào)門開啟20％。投入“油開關(guān)跳閘”保護(hù)及爐機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)。使發(fā)電機(jī)機(jī)1開關(guān)跳閘，注意：危急遮斷電磁閥、AST電磁閥動(dòng)作，

“汽機(jī)跳閘”“AST跳閘”信號(hào)發(fā)出；自動(dòng)主汽門、調(diào)門迅速關(guān)閉；

鍋爐MFT；第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐上水及水壓試驗(yàn)鍋爐上水凝結(jié)水泵上水除鹽水箱已投入且水質(zhì)合格。上水溫度應(yīng)控制在70℃以內(nèi),上水時(shí)間冬季不少于3小時(shí),夏季不少于2小時(shí)。聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)凝結(jié)水泵，開啟出口門，通過給水管道旁路調(diào)整門上水。上水要緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生管道水擊。上水時(shí)嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過40℃。所有空氣門開啟。當(dāng)水位至－100mm時(shí)，鍋爐停止上水。如需做水壓試驗(yàn)，上水應(yīng)至空氣門連續(xù)冒水后，依次將空氣門關(guān)閉。給水泵上水除氧水箱已投入且水質(zhì)合格。啟動(dòng)給水泵，開啟給水旁路電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門，用給水泵勺管調(diào)節(jié)進(jìn)水速度。通過給水管道旁路調(diào)節(jié)門上水。上水要緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生管道水擊。上水時(shí)嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過40℃水壓試驗(yàn)下列情況應(yīng)進(jìn)行工作壓力10.7MPa的水壓試驗(yàn)：大、小修后的鍋爐。承壓部件經(jīng)過事故或暫時(shí)檢修。下列情況應(yīng)進(jìn)行超工作壓力的水壓試驗(yàn)：新裝，移裝的鍋爐投產(chǎn)以前或停爐一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí);水冷壁管更換50%以上，過熱器、省煤器高壓煙氣冷卻器或高壓空氣預(yù)熱器全部更換時(shí)，承壓部件進(jìn)行大面積的焊補(bǔ)修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更換;超壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并擬定詳細(xì)的安全和技術(shù)措施后，方可進(jìn)行;運(yùn)行中的鍋爐，每六年定期進(jìn)行一次;超壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍，即：10.7MPa×1.25=13.4MPa。水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)，鍋爐作水壓試驗(yàn);鍋爐受熱面，本體范圍管道附近，均應(yīng)參加水壓試驗(yàn)，水位表只參加工作壓力試驗(yàn)，脈沖安全門不參加超水壓試驗(yàn);水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施；試驗(yàn)用水應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟龋赃m應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于70℃；為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時(shí)造成脆性破裂，水壓試驗(yàn)水溫還應(yīng)高于該種鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，汽包材料為P355GH，水溫應(yīng)大于20℃。水壓試驗(yàn)的操作：聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵。用給水泵偶合器和給水旁路門向鍋爐進(jìn)水升壓;檢查各人孔門，檢查孔，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)準(zhǔn)確可靠,精度等級(jí)0.5;水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度每分鐘不超過0.294MPa;就地監(jiān)視人員應(yīng)與控制室密切聯(lián)系,控制升壓速度;待壓力升至10.7MPa，嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水門，通知檢修人員檢查泄漏情況，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異常現(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計(jì)，解列脈沖安全門并將主安全門壓住。將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，升壓速度不超0.1MPa,保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷：停止上水后（在給水門不漏的條件下），經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2-0.3MPa。降壓后承壓部件無變形的跡象。承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)后，通過連排或定排放水，放水放壓速度不超過0.294MPa/min。將水位放至汽包水位計(jì)的－100mm處.第二節(jié) 給料系統(tǒng)啟動(dòng)1

啟動(dòng)前準(zhǔn)備:供給物料到料倉(cāng)物料供給必須適量運(yùn)行之前，須確保有緊急滅火裝置。啟動(dòng):所有準(zhǔn)備工作就緒后，設(shè)備開始啟動(dòng):螺旋配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)以及螺旋取料機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)將儲(chǔ)料倉(cāng)填滿。儲(chǔ)料倉(cāng)填滿后，螺旋取料機(jī)、螺旋輸送機(jī)以及螺旋配料機(jī)停止工作。燃料在爐中開始燃燒的同時(shí)，螺旋取料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋配料機(jī)以及螺旋給料機(jī)自動(dòng)開始運(yùn)行。3停機(jī):設(shè)備停止順序?yàn)槁菪×蠙C(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋配料機(jī)、螺旋給料機(jī)，將轉(zhuǎn)速降至最低時(shí)停止運(yùn)行。第三節(jié) 安全門校驗(yàn)安全門檢修后,必須重新進(jìn)行調(diào)整,保證安全門的正確動(dòng)作符合防爆要求。安全門的調(diào)整壓力表動(dòng)作值：所有安全門的調(diào)整，均應(yīng)根據(jù)汽包壓力表來進(jìn)行。這樣可以避免由于各個(gè)壓力表之間的誤差造成安全門動(dòng)作不正確?？刂瓢踩T動(dòng)作值為工作壓力的1.05倍,工作安全門動(dòng)作值為工作壓力的1.08倍。即:汽包安全門(工作)10.7MPa×1.08=11.56MPa過熱安全門(控制)9.2MPa×1.05=9.66MPa各安全門回座壓力,應(yīng)比動(dòng)作壓力低0.3～0.4MPa調(diào)整安全門的準(zhǔn)備工作:點(diǎn)火前,脈沖安全門應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查。在汽包就地安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表一只。壓力繼電器應(yīng)根據(jù)本規(guī)程要求，熱工預(yù)先在冷狀態(tài)調(diào)整好動(dòng)作值，在點(diǎn)火過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查。安全門的調(diào)整工作,由專工組織進(jìn)行,燃燒調(diào)整由主值負(fù)責(zé),熱工人員亦應(yīng)在場(chǎng)。負(fù)荷安全門校驗(yàn):鍋爐點(diǎn)火前,首先將脈沖安全門來汽門及壓力繼電器一次門全開。聯(lián)系熱工送上安全門壓力繼電器電源，切換開關(guān)處于自動(dòng)位置。按正常操作進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火,當(dāng)壓力升至0.2MPa時(shí),關(guān)閉所有空氣門、疏水門及點(diǎn)火排汽門。鍋爐升壓按以下速度進(jìn)行:點(diǎn)火至壓力1MPa:

1小時(shí)30分鐘。1～3MPa:3～10MPa:30分鐘。50分鐘。10MPa～校驗(yàn)壓力:

10分鐘。鍋爐過熱壓力應(yīng)控制在9.2～9.4MPa，對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無異常。全開疏水門。待安全門校驗(yàn)人員各就各位時(shí)，報(bào)告值長(zhǎng)、通知操作員進(jìn)行脈沖安全門整定，緩慢開啟過熱安全門來汽門，正常后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至

9.2MPa時(shí)開始讀報(bào)過熱壓力表數(shù)值，當(dāng)壓力低于9.66MPa脈沖安全門

動(dòng)作或超出9.66MPa脈沖安全門不動(dòng)作,聯(lián)系操作員停止升壓，將壓力

降到9.2MPa，由檢修人員進(jìn)行調(diào)整脈沖安全門彈簧，直到壓力在

9.66MPa脈沖安全門動(dòng)作為合格，聯(lián)系值班員將壓力降至9.2MPa維持

壓力，關(guān)閉過熱安全門來汽門。安全門校驗(yàn)合格后，由檢修人員將全部安全門解除防動(dòng)措施，做好鉛封，投入備用。調(diào)整安全門的注意事項(xiàng):鍋爐升壓按規(guī)程進(jìn)行。在校正安全門時(shí),發(fā)生一切事故,按事故處理規(guī)定處理。在校正安全門時(shí),壓力的調(diào)整用點(diǎn)火排汽或給料機(jī)的啟、停來控制。在調(diào)整安全門時(shí),要特別注意水位的變化,要加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)防缺滿水。在升壓過程中,汽壓不能超過11.5MPa。調(diào)整安全門時(shí),壓力應(yīng)穩(wěn)定上升和下降,每分鐘不超過0.1MPa。校驗(yàn)安全門過程中，校驗(yàn)過熱安全門讀報(bào)過熱壓力表數(shù)值，校驗(yàn)汽包安全門讀報(bào)飽和壓力表數(shù)值。安全門排汽管、疏水管周圍，不得有人停留。安全門泄漏大時(shí),應(yīng)停止校驗(yàn)。調(diào)整時(shí),應(yīng)聽從指揮人員的一切指揮,無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。安全門動(dòng)作不回座時(shí),應(yīng)關(guān)閉來汽門;若仍不回座時(shí),應(yīng)停爐處理。帶負(fù)荷校驗(yàn)安全門:帶負(fù)荷校驗(yàn)安全門,應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。鍋爐點(diǎn)火、升壓，按滑參數(shù)啟動(dòng)的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)機(jī)組并列后,運(yùn)行情況正常,帶負(fù)荷至13MW。報(bào)告值長(zhǎng)鍋爐繼續(xù)升壓，汽機(jī)應(yīng)手動(dòng)節(jié)流主蒸汽管道電動(dòng)主汽門。汽壓升至9.2MPa時(shí),維持此壓力,汽機(jī)將電動(dòng)主汽門節(jié)流至門后壓力8MPa時(shí),停止操作。汽機(jī)節(jié)流完畢后，鍋爐檢查水位，燃燒穩(wěn)定,蒸汽、給水流量指示正常，然后報(bào)告指揮人員及值長(zhǎng)，準(zhǔn)備進(jìn)行安全門的校驗(yàn)。安全門的校驗(yàn)，應(yīng)按空負(fù)荷校驗(yàn)安全門的步驟進(jìn)行。在調(diào)整安全門的過程中，在主蒸汽壓力升高和降低時(shí)，電負(fù)荷應(yīng)隨之浮動(dòng)變化，值班人員不得自行調(diào)整。壓力的調(diào)整,通過調(diào)整給料機(jī)給料量來進(jìn)行。安全門調(diào)整過程中,如汽壓升高或超壓,可開啟排汽門,減少給料量降壓。安全門調(diào)整過程中,尤其要加強(qiáng)對(duì)水位及汽溫的監(jiān)視與調(diào)整,嚴(yán)防缺、滿水及蒸汽帶水。調(diào)整安全門的注意事項(xiàng),應(yīng)按空負(fù)荷調(diào)整安全門注意事項(xiàng)執(zhí)行。第四節(jié) 鍋爐的冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)打開除塵器旁路，關(guān)閉除塵器入口擋板。環(huán)境溫度低于0℃，啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)閥設(shè)定為全開。環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，低壓空氣預(yù)熱器設(shè)定為正常運(yùn)行。分別啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。投入鍋爐總聯(lián)鎖。開啟風(fēng)機(jī)入口擋板并調(diào)整轉(zhuǎn)速，維持爐膛負(fù)壓–50pa。各吹掃條件滿足后，進(jìn)行鍋爐吹掃吹掃條件：爐膛沒有火焰。吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。汽包水位正常。給料機(jī)逆止閥在關(guān)閉位置。風(fēng)量大于26㎏／s。進(jìn)行鍋爐吹掃，吹掃時(shí)間5分鐘。如總風(fēng)量維持在10㎏／s以上26㎏／s以下，鍋爐吹掃10分鐘或30分鐘。如吹掃條件不滿足，吹掃中斷。待條件滿足后，重新吹掃。吹掃結(jié)束，MFT復(fù)位,準(zhǔn)備點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火及升壓關(guān)閉一、二次風(fēng)門。啟動(dòng)上料系統(tǒng)，爐前料倉(cāng)上料至60%料位。啟動(dòng)給料系統(tǒng)，通過六個(gè)給料機(jī)將生物質(zhì)燃料播散在爐排上。最初的撒料量大約為1200kg，相對(duì)應(yīng)于給料機(jī)在40％負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)行5分鐘。當(dāng)爐排上燃料層達(dá)到足夠厚度時(shí)，給料機(jī)停止運(yùn)行。投給料機(jī)應(yīng)按順序：3、4—2、5—1、6。引燃生物質(zhì)，點(diǎn)火。稍開二次風(fēng)?？刂迫紵隣顩r。鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，降低風(fēng)量。鍋爐起壓后，點(diǎn)火排汽開啟1／2圈。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)。鍋爐壓力升至0.1Mpa時(shí),沖洗就地水位計(jì)。當(dāng)鍋爐需進(jìn)水時(shí)，啟動(dòng)給水泵并投入給水自動(dòng)。當(dāng)壓力升至0.1—0.2Mpa,開啟主蒸汽電動(dòng)門旁路門，主蒸汽管道暖管。當(dāng)壓力升到0.2、0.5、2.5Mpa進(jìn)行定期排污，在膨脹不正常時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加排污的次數(shù)。當(dāng)壓力升至0.3—0.5MPa，熱緊鍋爐人孔，管道法蘭，在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定停止升壓。大修后的鍋爐，當(dāng)壓力升到0.3、1.5、9Mpa時(shí)，記錄膨脹指示器。膨脹記錄應(yīng)作詳細(xì)檢查。如發(fā)現(xiàn)膨脹不均或汽包上下壁溫差大于50℃時(shí)，應(yīng)停止升壓進(jìn)行處理。汽壓0.5MPa，關(guān)閉減溫器疏水門。根據(jù)燃燒情況，間斷給料。當(dāng)主蒸汽管道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，開啟主蒸汽電動(dòng)門，并關(guān)閉過熱器疏水門。根據(jù)汽溫情況投入減溫水,控制汽包水位正常。一次風(fēng)量和二次風(fēng)量設(shè)定為30％負(fù)荷值。汽壓0.8

MPa，連續(xù)排污投入。當(dāng)爐側(cè)主蒸汽溫度250—300℃，主蒸汽壓力0.8-1.0Mpa時(shí)，向值長(zhǎng)匯報(bào)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間鍋爐應(yīng)保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，沖轉(zhuǎn)前參數(shù)以爐指示表為準(zhǔn)。及時(shí)觀察爐排上燃料的燃燒及燃盡情況，及時(shí)啟動(dòng)爐排振動(dòng)。當(dāng)爐排上燃料的燃燒狀況良好時(shí)，給料機(jī)逐個(gè)以最小負(fù)荷啟動(dòng)。除塵器入口煙溫高于110℃時(shí)，開啟除塵器入口擋板，關(guān)閉旁路。當(dāng)三級(jí)過熱器下面的爐膛溫度達(dá)到500℃時(shí)，最小蒸汽流量應(yīng)該不小于8t/h。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，根椐負(fù)荷情況增加給料機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。逐漸關(guān)閉點(diǎn)火排汽。負(fù)荷升至15MW,聯(lián)系汽機(jī)定壓,定壓后全面檢查一次。大修后的鍋爐，如需進(jìn)行安全門校驗(yàn)工作時(shí)，應(yīng)按安全門校驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)蒸汽壓力已經(jīng)達(dá)到額定值時(shí)，可以按允許的增加速率來提高負(fù)荷。負(fù)荷升至滿負(fù)荷后,投入減溫水自動(dòng)、給料自動(dòng)、吸送風(fēng)機(jī)自動(dòng)。開啟給水至高壓空氣預(yù)熱器入口門，投入高壓空預(yù)器及高壓煙氣冷卻器。鍋爐滑參數(shù)啟動(dòng)曲線鍋爐點(diǎn)火升壓注意事項(xiàng)點(diǎn)火過程中，為了避免金屬超溫，不允許煙溫超過鋼材的允許溫度。應(yīng)按以下要求操作：鍋爐起壓待空氣門有汽冒出，關(guān)閉過熱器空氣門。起壓后爐水溫度按100℃/h均勻上升，當(dāng)汽壓升至0.294

MPa時(shí)，煙溫可隨鍋爐一起升溫、升壓。新爐或大小修后的鍋爐從0升至8.82MPa，時(shí)間一般不小于160分鐘，停爐2天以內(nèi)，升壓時(shí)間可以根據(jù)具體情況適當(dāng)縮短。在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于40℃，如果溫差有上升趨勢(shì)，可增大排汽量或加強(qiáng)排污，尤其是在壓力在0.98MPa以內(nèi)時(shí)。升壓過程中，過熱汽溫應(yīng)低于額定值50～60℃，高溫過熱器壁溫不超過455℃。一般控制，升壓速度0.03-0.05MPa/min,升溫速度1-2℃/min，飽和溫度＜1℃/min。在升壓過程中如因在某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時(shí)，不得關(guān)小排汽或多投燃料趕火升壓。如點(diǎn)火不著或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛通風(fēng)。在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，必要時(shí)停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度及水位監(jiān)視第五節(jié) 鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)當(dāng)汽機(jī)下缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度高于150℃時(shí)，機(jī)組的啟動(dòng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備和冷態(tài)啟動(dòng)相同，但不必進(jìn)行爐內(nèi)檢查及聯(lián)鎖、擋板試驗(yàn)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽機(jī)對(duì)鍋爐有下列要求：沖轉(zhuǎn)參數(shù)主要決定于汽缸壁溫度，要求鍋爐溫度比汽缸下壁溫度高，當(dāng)汽缸下壁溫度在350℃以下時(shí)，汽溫應(yīng)高80℃，350℃以上時(shí)應(yīng)高50℃，400℃以上應(yīng)高20-30℃，430℃以上可以等溫沖轉(zhuǎn)。但在任何情況下，必須有50℃以上的

過熱度。由于各種原因，參數(shù)達(dá)不到熱態(tài)啟動(dòng)曲線表規(guī)定時(shí)，應(yīng)按汽機(jī)要求執(zhí)行。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，將在很短時(shí)間內(nèi)完成定速、并列、帶負(fù)荷等項(xiàng)工作，所以鍋爐應(yīng)將汽壓、汽溫穩(wěn)定在所需參數(shù)之內(nèi)，以防汽輪機(jī)汽缸溫度下降。如因故障停機(jī)、停爐后，機(jī)組的啟動(dòng)參數(shù)，應(yīng)盡量滿足汽機(jī)要求。熱態(tài)啟動(dòng)中，鍋爐升溫、升壓速度：升溫速度1-2℃/min；升壓速度0.03-0.05MPa/min.熱態(tài)啟動(dòng)操作：打開除塵器旁路，關(guān)閉除塵器入口擋板。環(huán)境溫度低于0℃，啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)閥設(shè)定為全開。環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，低壓空氣預(yù)熱器設(shè)定為正常運(yùn)行。投入鍋爐總聯(lián)鎖。分別啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。開啟風(fēng)機(jī)入口擋板并調(diào)整轉(zhuǎn)速，開啟一、二次風(fēng)擋板，維持爐膛負(fù)壓–50pa,維持空氣流量100t/h。各吹掃條件滿足后，進(jìn)行鍋爐吹掃，吹掃時(shí)間5分鐘。如吹掃條件不滿足，吹掃中斷。待條件滿足后，重新吹掃。吹掃結(jié)束，MFT復(fù)位,準(zhǔn)備點(diǎn)火。關(guān)閉一、二次風(fēng)門。2.10當(dāng)鍋爐需進(jìn)水時(shí)，啟動(dòng)給水泵上水。啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵至低壓空氣預(yù)熱器進(jìn)水。通過六個(gè)給料機(jī)將生物質(zhì)燃料播散在爐排上。當(dāng)爐排上燃料層達(dá)到足夠厚度時(shí)，給料機(jī)停止運(yùn)行。投給料機(jī)應(yīng)按順序：3、4—2、5—1、6。稍開二次風(fēng)，引燃生物質(zhì)，點(diǎn)火。鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，降低燃燒。根據(jù)燃燒情況調(diào)整一、二次風(fēng)量。打開主蒸汽門電動(dòng)旁路，主蒸汽管道暖管。暖管結(jié)束，開啟主蒸汽電動(dòng)門并關(guān)閉過熱器疏水門。當(dāng)爐側(cè)主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)向值長(zhǎng)匯報(bào)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間鍋爐應(yīng)保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，沖轉(zhuǎn)前參數(shù)以爐指示表為準(zhǔn)。根據(jù)爐排上的生物質(zhì)燃料情況，間斷給料。根據(jù)燃料燃燒情況，振動(dòng)爐排開始以30%負(fù)荷振動(dòng)。當(dāng)爐排上燃料的燃燒狀況良好時(shí)，給料機(jī)逐個(gè)以最小負(fù)荷啟動(dòng)。除塵器入口煙溫高于110℃時(shí)，開啟除塵器入口擋板，關(guān)閉旁路。當(dāng)三級(jí)過熱器下面的爐膛溫度達(dá)到500℃時(shí)，最小蒸汽流量應(yīng)該不小于8t/h。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，根椐負(fù)荷情況增加給料機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。逐步關(guān)閉點(diǎn)火排汽。根據(jù)汽溫情況投入減溫水,控制水位正常。當(dāng)蒸汽壓力已經(jīng)達(dá)到額定值時(shí)，可以按允許的增加速率來提高負(fù)荷。第四章

鍋爐正常運(yùn)行與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)1鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)1.1鍋爐額定蒸發(fā)量:130t/h1.2飽和蒸汽壓力:10.7MPa1.3過熱蒸汽壓力：9.2MPa1.