預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工技術(shù)及控制要點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工技術(shù)及控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道安裝1、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)座標(biāo)和位置控制。2、波紋管的接頭密封牢固，避免砼振搗漏漿影響穿束。3、波紋管的定位鋼筋、直線段間距一般控制在50公分內(nèi)，曲線段的間距適當(dāng)加密。4、波紋管與錨墊板的連接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、施焊作業(yè)時(shí)防止電火花燒傷波紋管。6、保護(hù)好錨墊板上的壓漿孔和溢漿孔，防止堵塞，曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。7、管道安裝就位后應(yīng)進(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通，并及時(shí)封堵兩端孔口，防止雜物進(jìn)入。8、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材嚴(yán)禁使用。二、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑（一）砼配制1、預(yù)應(yīng)力砼應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦碴水泥，不得使用火山質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，骨料采用5-25mm的級(jí)酸碎石。2、砼中的水泥用量不大于550kg/m3。3、砼中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。4、從各種材料引入砼中的氯離子總含量不宜超過(guò)水泥用量的0.06%，如超過(guò)時(shí)宜采取摻加阻銹劑，增加保護(hù)層厚度，提高砼的密實(shí)度等防銹措施。（二）砼澆筑1、砼澆筑順序應(yīng)從跨中向兩端或從一端向另一端澆筑，嚴(yán)禁從兩端向跨中澆筑，避免跨中砼引起收縮開(kāi)裂。2、布料的分層厚度每層控制在30公分以內(nèi)。3、砼澆筑時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，特別是錨后砼因加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片密集，宜采用振搗和扦插結(jié)合，保證砼的密實(shí)度，避免在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)砼破裂造成質(zhì)量事故。4、砼澆筑振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道。三、鋼絞線穿束1、鋼絞線下料時(shí)嚴(yán)禁加熱、焊接和電弧焊切割。2、鋼絞線下料按規(guī)定留足兩端的工作長(zhǎng)度。3、預(yù)應(yīng)力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束、理順，防止鋼絞線交叉或長(zhǎng)短不一，張拉后受力不均或鋼絞絲受剪，造成斷絲。四、預(yù)應(yīng)力筋張拉1、預(yù)應(yīng)力筋張拉砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%。2、預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于25米的直線預(yù)應(yīng)力筋宜兩端張拉，長(zhǎng)度小于25米的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。3、張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼絞線的彈性摸量和孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力值，并計(jì)算確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉，應(yīng)先中間、后上下或兩側(cè)。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲和斷筋的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、千斤頂與壓力表要配套使用，配套校驗(yàn)，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及千斤頂在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正規(guī)現(xiàn)象均應(yīng)重新校驗(yàn)。7、錨具和夾片進(jìn)場(chǎng)前必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸等。張拉前必須進(jìn)行錨固試驗(yàn)。8、錨墊板的承壓面應(yīng)與孔道中線垂直、對(duì)正、避免造成錨墊板變形，錨后砼局部壓碎、影響伸長(zhǎng)量和造成預(yù)應(yīng)力損失。9、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力為主、伸長(zhǎng)量校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差控制在±6%以內(nèi)。10、張拉操作人員必須在兩側(cè)操作，防止滑絲或夾片飛出傷人，造成安全事故。五、預(yù)應(yīng)管道壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后、工作長(zhǎng)度預(yù)留3公分切除多余長(zhǎng)度，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭預(yù)應(yīng)力筋間隙，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，并在張拉錨固后48小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。2、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必須采取真空輔助吸漿、壓漿工藝。3、預(yù)應(yīng)力孔道清孔、壓漿前由進(jìn)漿孔注入清水清孔，將孔內(nèi)雜物、銹碴、積水用真空機(jī)從出漿孔吸出并清理干凈，并使孔內(nèi)形成負(fù)壓。4、水泥漿拌制及稠度檢測(cè)，按夏季和冬季設(shè)計(jì)規(guī)定的稠度，隨時(shí)進(jìn)行抽測(cè)。5、壓漿由壓漿機(jī)從進(jìn)漿孔壓漿，真空機(jī)從出漿孔輔助吸漿，待出漿孔的水泥漿稠度與進(jìn)漿稠度一致時(shí)應(yīng)保持0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間不少于2分鐘后，再加壓補(bǔ)漿，使孔道內(nèi)水泥漿密實(shí)、飽滿。（水泥漿拌制和壓漿工藝詳施工專(zhuān)項(xiàng)方案）。6、水泥漿試件應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作試件，并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)。7、壓漿順序：孔道壓漿順序應(yīng)從下至上壓漿，嚴(yán)禁從上至下壓漿，防止孔道患漿，造成上部孔道內(nèi)水泥漿不密實(shí)、飽滿。8、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)壓力不足、管道有漏洞和錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙封堵不嚴(yán)。（2壓漿壓力過(guò)大，孔道容易壓裂。（3）水泥漿泌水率太大，膨脹率和稠度控制不嚴(yán)。（4）張拉完成后長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有壓漿，造成預(yù)應(yīng)力損失和鋼絲銹蝕。（5）沒(méi)有清洗和清理孔道。（6）壓漿時(shí)不考慮管道形狀和高差，從孔道高點(diǎn)壓入或先壓上層孔道。（7）水泥漿拌制后至壓入管道時(shí)間太長(zhǎng)。（8）不泥、微澎脹劑、水灰比控制不好。（9）如預(yù)壓漿堵管立即停止，查明原因，嚴(yán)重