匝道橋第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工方案

H匝道橋第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況K0+855.45H匝道橋位于承德市南郊，第五聯(lián)（16#~19#墩）為3×25m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，全長(zhǎng)75m?；A(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，鉆孔樁直徑1.5m，樁頂設(shè)有系梁，橋墩為立柱，立柱直徑1.4m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，箱梁頂板寬20.75m，底板寬16.75米（其中16#墩為H匝道與E匝道相交處，16#墩支點(diǎn)處頂板寬23.05米，底板寬19.015米，17墩支點(diǎn)處頂板寬20.865米，底板寬16.865米），為四室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.5m三、現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板、側(cè)模及翼緣板均采用厚度為18mm的竹節(jié)板制成的木模板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。Ⅰ、地基處理1、用挖掘機(jī)將橋梁范圍內(nèi)打樁形成的泥漿、淤泥清除干凈，并將地表整平，碾壓，然后填筑一層30cm厚沙礫，用推土機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。然后再鋪筑一層20cm厚的5%水泥穩(wěn)定碎石，并做出2%—4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出原2、排水溝挖設(shè)在水泥穩(wěn)定碎石處理過(guò)的地基右側(cè)挖設(shè)50×40cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的武烈河河道連通，將雨水引進(jìn)河道，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。Ⅱ、支架搭設(shè)K0+855.45H匝道橋第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，支架方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，腹板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，縱橫水平桿豎向間距1.2m，為安全考慮，在距橋墩柱中心線1.5m內(nèi)腹板處采用橫縱間距1、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線及腹板中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架，碗扣支架寬度每側(cè)比設(shè)計(jì)頂板寬度寬0.5米。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊塊，墊塊采用鐵路枕木，使立桿處于枕木中心，枕木放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象，并用扒釘將枕木連成整體，以增強(qiáng)枕木受力的整體性。3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。Ⅲ、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放15×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。Ⅳ、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁及底模板安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一加載總重的50%，第二、三次分別加載總重的25%。2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/8、1L/4、3L/8、1L/2、5L/8、3L/4、7L/8處及墩部處，每采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載30min后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)1mm時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。4、根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果箱梁底板及懸臂Ⅴ、模板安裝1、底模板底模板采用采用1.8cm厚高強(qiáng)度竹膠板。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.8cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。竹膠Ⅵ、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置孔道位置定位筋要正確、牢固穩(wěn)定。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。Ⅶ、混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/3，2L/36、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/3,2L/3墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。Ⅷ、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉①?gòu)埨O(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺(tái)400噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=12×1395×140×1/1000=234.4(t)現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)400噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0~100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm。②設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。③張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。④預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力（20%δk）→100%δk(持荷3min錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱(chēng)張拉。張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算△L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：△

L=△L1+△L2△

L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值。5、孔道壓漿

（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作

a.

用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。

b.

檢查壓漿用的材料是否齊全充足。

c.

檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。

d.

檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。

（2）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求

采用C50水泥凈漿。（3）水泥漿的工地配制

a.嚴(yán)格按配合比配料

b.拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入膨脹劑，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。

c.經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲(chǔ)漿池。d.倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛?/p>

e.制取試件，每一班制取3組。

（3）壓漿操作壓漿前為使孔道壓漿流暢，使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)壓漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)即可停止。Ⅸ、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。四、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)對(duì)管理和施工人員質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，使大家樹(shù)立“質(zhì)量第一，用戶至上”和“企業(yè)信譽(yù)第一”的思想，強(qiáng)化質(zhì)量管理，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，實(shí)施正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、文明化作業(yè)，精心組織，科學(xué)施工，一絲不茍，精益求精。2、制定各部門(mén)職責(zé)，明確其責(zé)任。為加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部與各部門(mén)簽定《零缺陷責(zé)任狀》出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。使質(zhì)量和效益掛鉤獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3、認(rèn)真組織管理人員和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)合同條款和技術(shù)規(guī)范，按各條款和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。4、建立工地試驗(yàn)室，按科學(xué)辦事，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，對(duì)不合格的原材料和不合格的產(chǎn)品，一律不用，消滅一切質(zhì)量隱患。5、建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查網(wǎng)絡(luò)。由總工牽頭成立質(zhì)檢小組，。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢和報(bào)檢制度。6、對(duì)技術(shù)人員實(shí)行定位負(fù)責(zé)制，為他們創(chuàng)造良好的工作條件，調(diào)動(dòng)他的工作積極性，充分發(fā)揮他們的骨干作用。7、組織施工人員進(jìn)行“技術(shù)大練兵”活動(dòng)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)素質(zhì)。8、堅(jiān)持無(wú)條件執(zhí)行監(jiān)理工程師指示，不談條件，不講情面。9、關(guān)鍵工序設(shè)制標(biāo)牌，并設(shè)專(zhuān)門(mén)質(zhì)檢員盯現(xiàn)場(chǎng)，將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)向上匯報(bào)。10、每道工序設(shè)組長(zhǎng)一名，施工時(shí)工序組長(zhǎng)必須對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格堅(jiān)決返工。11、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。12、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。13、凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收制度。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。14、落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量交底制度，項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送監(jiān)理和業(yè)主審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)；本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí)，對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。15、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理，各種地方材料、外購(gòu)材料到現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢部和試驗(yàn)部人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。16、計(jì)量器具管理：質(zhì)檢部和中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理器具確定專(zhuān)人保管、專(zhuān)人使用，他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為的損壞。損壞的計(jì)量器及時(shí)修理調(diào)換，不帶病工作。計(jì)量器具定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，未經(jīng)核對(duì)過(guò)的量具不使用。17、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各個(gè)施工隊(duì)，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡各施工隊(duì)、班組、包工隊(duì)在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。凡各施工隊(duì)、班組在施工過(guò)程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。項(xiàng)目部實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。五、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。六、安全保證措施1、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。2、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、安全員為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽定安全責(zé)任書(shū)，做到制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。3、采用各種形式，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，進(jìn)一步抓好全體施工人員崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)工作，努力提高員工技術(shù)素質(zhì)和安全防范能力。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的方針政策。所有參加施工人員施工前必須進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，崗位培訓(xùn)合格后，方能上崗。4、根據(jù)施工實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施、施工方案和實(shí)施措施，做好技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行頒布的有關(guān)“安全技術(shù)規(guī)則”和各項(xiàng)“規(guī)定”、“規(guī)范”。堅(jiān)持“一日三檢制”，定期或不定期的安全檢查制度。及時(shí)檢查安全措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施解決，做到措施落實(shí)，堅(jiān)決消滅安全事故隱患。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。5、參加施工的全體人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒，工作中必須精力集中?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，專(zhuān)職安全員巡回檢查。6、所有施工機(jī)械、機(jī)具要由培訓(xùn)考試合格的持證人員上崗操作，實(shí)行安全操作掛牌負(fù)責(zé)制，嚴(yán)禁交給無(wú)證或不熟悉性能的人員操作；嚴(yán)禁酒后駕車(chē)，疲勞駕車(chē)。施工設(shè)備要確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，備品齊全有效。7、做好防火、防爆準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠數(shù)量的、有效的消防設(shè)備。8、夜間施工要有足夠亮度的照明設(shè)施。機(jī)電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘、一箱一鎖”制。動(dòng)力及照明等電器設(shè)備均應(yīng)有接地裝置。9、對(duì)危險(xiǎn)品和油料要加強(qiáng)管理，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，庫(kù)內(nèi)物品要分類(lèi)存放。10、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)衛(wèi)生所，定期進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，做好疾病防疫工作，嚴(yán)防食物中毒事件發(fā)生，確保作業(yè)人員身心健康，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急車(chē)輛，以備緊急情況下的急救和保護(hù)工作11、交通安全措施（1）嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣暗缆方煌ú块T(mén)關(guān)于維護(hù)公路暢通的有關(guān)規(guī)定，組建維護(hù)交通安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備防護(hù)專(zhuān)職人員，把維護(hù)交通安全、確保道路暢通做為一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，至始至終給予足夠的重視。（2）對(duì)施工交叉地段，由安全領(lǐng)導(dǎo)小組出面，同當(dāng)?shù)卣⒐步痪块T(mén)及公路管理部門(mén)協(xié)商有關(guān)事宜，制訂交通安全措施、交通維護(hù)措施及對(duì)行車(chē)通過(guò)施工地段的具體要求等。（3）在施工地段的兩端豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志牌和施工標(biāo)志牌。（4）跨承栗公路支架施工時(shí)，滿堂支架兩側(cè)10m處堆放砂袋，并安排專(zhuān)人指揮交通。（5）對(duì)臨時(shí)便道、便橋要經(jīng)常檢查，加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無(wú)坑槽，路拱適度、無(wú)積水，邊溝排水暢通。干燥路段應(yīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，泥濘路段應(yīng)及時(shí)換填材料整修，以確保施工期間交通安全，道路暢通。（6）在單車(chē)道維持通車(chē)地段的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)放置會(huì)讓處，如交通量大時(shí)，實(shí)行交通管制，配置專(zhuān)人和通訊設(shè)備，指揮交通，疏導(dǎo)車(chē)輛。（7）施工所用的工程材料，嚴(yán)禁堆放在既有公路上，各種施工機(jī)械、設(shè)備不得在既有公路上停置。鋼絞線張拉、壓漿時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，在設(shè)備選型時(shí)，對(duì)本工程使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的建筑聲影響評(píng)估，選擇低污染或低噪聲設(shè)備，并采取消音、隔音、護(hù)板等措施降低噪音。在靠近居民區(qū)施工時(shí)，機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪音不得超過(guò)規(guī)定值，并符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)采取消聲措施，降低噪音。在施工期間，適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開(kāi)一定距離，避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。配備專(zhuān)用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。4、廢棄混凝土等廢料運(yùn)至業(yè)主或環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)堆放。八、文明施工加強(qiáng)經(jīng)理部成員和施工人員的思想教育，定期組織職工學(xué)習(xí)文化知識(shí)，努力提高職工素質(zhì)，講文明、講禮貌、講奉獻(xiàn)、講科學(xué)，為我市開(kāi)發(fā)建設(shè)事業(yè)做好先行人。認(rèn)真貫徹黨的方針政策，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通部有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，抓好工程進(jìn)度，控制施工質(zhì)量，在全線創(chuàng)建精品工程。嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件所作的規(guī)定，把工程質(zhì)量放在第一位，標(biāo)準(zhǔn)明角，責(zé)任到人，使崗位責(zé)任制體現(xiàn)在工程質(zhì)量中。不損害他人利益，充分體現(xiàn)我經(jīng)理部成員的文明素質(zhì)生活區(qū)，注意保持干凈、衛(wèi)生，成立衛(wèi)生小分隊(duì)，輪流值班，劃出衛(wèi)生單元區(qū)，定期檢查、評(píng)比。獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀文明職工宿舍。工作區(qū)，從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理：1、現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置存放，并隨施工的不同階段進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整，最大限度地減少耕地占用。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體布置設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)區(qū)、材料供應(yīng)區(qū)、生活區(qū)、機(jī)械存放區(qū)、布置合理，方便施工，作業(yè)順暢有序。施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全，各區(qū)設(shè)明顯標(biāo)志；材料堆放整齊，并設(shè)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)志牌；各種檢測(cè)儀器定位放置，取用方便；機(jī)械存放整齊有序。2、道路和場(chǎng)地生活區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物；場(chǎng)地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通無(wú)堵；施工廢料集中堆放，及時(shí)整理。3、材料堆放砂石分類(lèi)堆放成方，水泥歸類(lèi)成垛，堆放整齊。4、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專(zhuān)用鋼模及零配件、腳手扣件分類(lèi)、分規(guī)格成套，集中存放。5、水泥庫(kù)袋裝、散裝不混放，分清標(biāo)號(hào)，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定，專(zhuān)人管理，限額發(fā)放，分類(lèi)插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符，庫(kù)容整潔。6、構(gòu)、配件及特殊材料構(gòu)件分類(lèi)、分型、分規(guī)格堆放整齊。鋼材分類(lèi)集中堆放整齊。箱梁支架受力計(jì)算書(shū)一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：砼g=1081.6m3×26KN/m3=鋼筋g=232.2×10=2322KN合計(jì)G=28122+2322=30444KN偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：F1=G×r÷S=30444KN×1.2÷（（19.015+16.865+16.75×2）m/4×75m）=36532.8/1300.875=28.083KN/2、施工荷載：取F2=2.5KN/m2（由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查得）3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m2（由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查得）4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2（稱(chēng)量計(jì)算得）5、底模板：取F5=0.1KN/m2（稱(chēng)量計(jì)算得）6、方木：取F6=7.5KN/m3（由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查得）二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=18mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。1、模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=0.1×105MPa。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.83/12=14.58cm4（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=30×1.82/6=16.20cm3（4）截面積：A=bh=30×1.8=54cm22、模板受力計(jì)算（1）底模板均布荷載：F=F1+F2+F3+F4=28.083+2.5+2.0+1.5=34.084KN/m2q=F×b=34.084×0.3=10.225KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=10.225×0.32/8=0.115KN·m（3）彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.115×103/16.20×10-6=7.1MPa＜［σ］=11MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：

f=0.677qL4/100EI=(0.677×10.225×0.34)/(100×0.1×108×14.58×10-8)=0.38mm＜L/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.6m，中對(duì)中間距為0.3m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.18=(34.084+0.1)×0.18=6.15KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=6.15×0.62/8=0.28KN·m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.28×103/1.67×10-4=1.68MPa＜［σ］=14.5MPa橫梁