建筑施工轉(zhuǎn)換層施工方案

編制依據(jù)及說明編制依據(jù)重慶中醫(yī)藥高科技職工住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)總說明國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程本公司一體化管理手冊(cè)本公司一體化管理作業(yè)文件編制說明本轉(zhuǎn)換層施工方案針對(duì)本工程±0.00m～+6.00m層A座塔樓轉(zhuǎn)換層施工中的重難點(diǎn)該轉(zhuǎn)換層主、次梁結(jié)構(gòu)斷面大，配筋率大，施工荷載巨大，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁、板下的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、承載力、安全性提出非常嚴(yán)格的要求。轉(zhuǎn)換層A座塔樓總面積約為820m由于梁截面面積大，且用鋼量偏大，給鋼筋綁扎帶來(lái)較大的困難。對(duì)柱、梁節(jié)點(diǎn)處梁錨入柱的鋼筋及梁加密箍筋較多，這給柱箍筋綁扎及柱梁節(jié)點(diǎn)砼澆筑施工都帶來(lái)了施工難度。由于轉(zhuǎn)換層施工時(shí)正處于夏季，且轉(zhuǎn)換層砼屬大體積砼施工，如何控制好梁內(nèi)外溫差不超過25度，也是本工程施工的難點(diǎn)之一。針對(duì)轉(zhuǎn)換層易出現(xiàn)的各種問題，控制好施工中的重、難點(diǎn)，保證轉(zhuǎn)換層施工中各工序的安全及施工質(zhì)量，以滿足轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，特編制本轉(zhuǎn)換層施工方案用以指導(dǎo)轉(zhuǎn)換層施工。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況本工程A轉(zhuǎn)換層位于裙房屋面(±0.00m)上，下部為裙房屋面架空層，層高6.00m。轉(zhuǎn)換層梁板頂面標(biāo)高為+6.00m，轉(zhuǎn)換層主要框架梁截面尺寸為800×2500mm、800×2400mm、700×2300mm、700×2200mm、600×2000mm、600×1800mm、500×1600mm、500×1500施工荷載傳遞方式、傳遞路線及模板、支撐系統(tǒng)的布置、驗(yàn)算施工荷載傳遞方式、傳遞路線為了便于給支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和安全性進(jìn)行驗(yàn)算，必須對(duì)轉(zhuǎn)換層梁、板的荷載傳遞方式進(jìn)行分析確定。轉(zhuǎn)換層梁、板采用碗扣式整體腳手架作為支撐體系，將其上部轉(zhuǎn)換層梁、板荷載對(duì)應(yīng)傳遞到±0.00m層結(jié)構(gòu)樓板上。由于±0.00m層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為上車屋面，其承載力較大，這對(duì)±0.00m層結(jié)構(gòu)有利。為了確?！?.00m層有足夠的承載力，決定對(duì)±0.00m層的承載力進(jìn)行驗(yàn)算。無(wú)論驗(yàn)算結(jié)果合格與否，均在-4.50m～±0.00m層間搭設(shè)支撐架，增加±0.00m層梁的承載力，以確保萬(wàn)無(wú)一失。各層結(jié)構(gòu)承受轉(zhuǎn)換層荷載傳遞如下：+6.000m ±0.000m板次梁主梁柱-4.500m板次梁主梁柱模板、支撐系統(tǒng)的布置與驗(yàn)算模板及支撐系統(tǒng)的布置模板系統(tǒng)梁底模采用木模板體系，梁底板采用18mm九夾板，板肋采用50×100mm木枋、間距為100mm,底模板圖詳附圖(梁側(cè)模采用木模板體系，梁底板采用18mm九夾板，板肋采用50×100mm木枋，間距為300mm,底模板圖詳附圖(轉(zhuǎn)換層樓板板底模采用木模板體系，梁底板采用18mm九夾板，板肋采用50×100mm木枋，間距為支撐體系布置±0.00m～+6.00m梁高H≥2000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為450×600mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距450mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距600mm梁高1000≤H<2000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為600×600mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距600mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距600梁高H<1000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為600×900mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距600mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距900現(xiàn)澆樓板支撐架按1200×1200mm搭設(shè)，大、小橫桿步距1200對(duì)轉(zhuǎn)換層以下-4.5m～±0.00m層的支撐系統(tǒng)進(jìn)行搭設(shè)，-4.5m～±0.00m層結(jié)構(gòu)支撐如下：主梁下支撐立桿間距按600×900mm搭設(shè)，即沿梁長(zhǎng)方向按600mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按900mm次梁下支撐立桿間距按900×900mm進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長(zhǎng)方向及梁寬方向均按900mm搭設(shè)，大小橫桿步距為板下支撐架立桿縱橫方向均按1200×1200mm進(jìn)行搭設(shè)，大小橫桿步距為1200模板及支承系統(tǒng)的驗(yàn)算梁KZLa-24(800×2500mm)立桿立桿采用碗扣式腳手架，梁底立桿搭設(shè)間距為450×600mm，大橫桿步距1200mm，板底立桿搭設(shè)間距為1200×1200mm；立桿截面特性為I=12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,i=1.58cm4,E=2.06×105N/mm,抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=205N/mm。荷載參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0.8+2.32×2+1.6)×0.45×1.1=3.48kN砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：[(1.6+0.8)×0.18×0.45+0.8×2.32×0.45]×24=24.71kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：[(1.6+0.8)×0.18×0.45×1.1+2.32×0.8×0.45]×1.5=1.57kN砼振搗荷載：(1.6+0.8)×0.45×2=2.16kN施工人員及設(shè)備荷載：2.5kNN=(3.48+24.71+1.57)×1.2+(2.16+2.5)×1.4=42.24kN一根立桿所承受的最大荷載為：N/3=14.08kN立桿均采用碗扣式腳手架，故無(wú)需進(jìn)行抗滑計(jì)算立桿穩(wěn)定計(jì)算：λ==()/=(1200+2×300)/15.8=113.9查表得=0.489 =14.08×103/0.489×4.89×102=58.88N/mm2<f=205N/mm2滿足要求！梁底模板計(jì)算：梁底采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方@100制成。其中梁底模木方肋的根數(shù)為6根，E=9000N/mm2,f=11N/mm2,=300×1002/6=5×105mm=300×1003/12=2.5×107mm荷載參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0.8+2.32×2)×0.45×1.1=2.70kN砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.8×2.5×0.45×24=21.6kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.8×0.45×2.5×1.5=1.35kN砼振搗荷載：0.8×0.45×2=0.72kN施工人員及設(shè)備荷載：2.5kNq1=[(2.70+21.6+1.35)×1.2+(0.72+2.5)×1.4]/0.45=78.40kN/mq2=[(2.70+21.6+1.35)×1.2]/0.45=68.40kN/m強(qiáng)度計(jì)算==0.125×78.40×0.452=1.98kN·mσ==1.98×106/5×105=3.96<f=11N/mm2滿足要求！撓度計(jì)算：查表得0.521=0.521×68.40×4504/(100×9000×2.5×107)=0.065<[ω]=450/250=1.8滿足要求！小橫桿計(jì)算：小橫桿采用兩根Φ48×3.5鋼管，間距600mm，其截面特性為I=12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,E=2.06×105N/mm,抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=205N/mm。小楞容許撓度[ω]=L/250q1=78.40×0.45÷0.8=44.10kN/mq2=68.40×0.45÷0.8=38.48kN/m=0.125×44.10×0.62=1.98kN·mσ==1.98×106/5.08×103×2=194.9N/mm2<f=205N/mm滿足要求！撓度驗(yàn)算：=0.192×38.48×6004/(100×2×2.06×105×2×12.19×104)=0.095<[ω]=L/250=600/250=2.4滿足要求！梁側(cè)模驗(yàn)算：梁側(cè)采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方@100制成。其中梁底模木方肋的根數(shù)為7根=350×1002/6=5.83×105mm=350×1003/12=2.92×107mm荷載參照各種荷載取值規(guī)定，梁側(cè)模承受荷載有：F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×[200÷(35+15)]×1.2×1.15×131/2=105.09kN/m2F2=rcH=24×2.5=60kN/m2取其中較小值F=60kN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2q1=1.2×60+1.4×4=77.6kN/m2q2=60×1.2=72kN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算=0.125×77.6×0.62=3.49kN·mσ==3.49×106/5.83×105=5.99<f=11N/mm2滿足要求！撓度計(jì)算查表得0.521=0.521×72×6004/100×9000×2.92×107=0.18<[ω]=600/250=2.4mm滿足要求！對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：對(duì)拉螺桿采用M16，對(duì)拉桿所受拉力為：N=77.6×0.45×0.6=20.95kN<[N]=24.5kN滿足要求！梁KZLa-10(600×1800mm)立桿 立桿采用碗扣式腳手架，梁底立桿搭設(shè)間距為600×600mm，步距為1200mm板底立桿搭設(shè)間距為1200×1200mm；立桿截面特性為I=12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,i=1.58cm4,E=2.06×105N/mm,抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=205N/mm。荷載參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0.6+1.62×2+1.8)×0.6×1.1=3.72kN砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：[(0.6+1.8)×0.18×0.6+1.62×0.6×0.6]×24=20.22kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：[(0.6+1.8)×0.18×0.6×1.1+1.62×0.6×0.6×1.5]=1.16kN砼振搗荷載：(0.6+1.8)×0.6×2=2.88kN施工人員及設(shè)備荷載：2.5kNN=(3.72+19.44+1.22)×1.2+(2.88+2.5)×1.4=36.79kN一根立桿所承受的最大荷載為：N/3=12.26kN由于采用碗扣式腳手架，故無(wú)需進(jìn)行扣件抗滑計(jì)算。立桿穩(wěn)定計(jì)算：λ===(1200+2×300)/15.8=113.9查表得=0.489 =12.26×103/0.489×4.89×102=51.27N/mm2<f=205N/mm2滿足要求！梁底模板計(jì)算：梁底采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方@100制成。其中梁側(cè)模木方肋的根數(shù)為5根，E=9000N/mm2,f=11N/mm2,=250×1002/6=4.17×105mm=250×1003/12=2.08×107mm荷載參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0.6+1.62×2)×0.6×1.1=2.53kN砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6×1.8×0.6×24=15.55kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6×1.8×0.6×1.5=0.97kN砼振搗荷載：0.6×0.6×2=0.72kN施工人員及設(shè)備荷載：2.5kNq1=[(2.53+15.55+0.97)×1.2+(0.72+2.5)×1.4]/0.6=45.61kN/mq2=(2.53+15.55+0.97)×1.2/0.6=38.10kN/m強(qiáng)度計(jì)算=0.125×45.61×0.62=2.05kN·mσ==2.05×106/4.17×105=4.91<f=11N/mm2滿足要求！撓度計(jì)算：查表得0.521=0.521×38.18×6004/100×9000×2.08×107=0.14<[ω]=450/250=1.8滿足要求！小橫桿計(jì)算：小橫桿采用Φ48×3.5鋼管，間距600mm，其截面特性為I=12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,E=2.06×105N/mm,抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=205N/mm。小楞容許撓度[ω]=L/250q1=45.61×0.6÷0.6=45.61kN/mq2=38.10×0.6÷0.6=38.10kN/m=0.125×45.61×0.62=2.05kN·mσ==2.05×106/2×5.08×103=202N/mm2<f=205N/mm滿足要求！撓度驗(yàn)算：=0.192×38.10×6004/(100×2×2.06×105×2×12.19×104)=0.094<[ω]=L/250=600/250=2.4滿足要求！梁側(cè)模驗(yàn)算：梁底采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方@100制成。其中梁側(cè)模木方肋的根數(shù)為5根，=250×1002/6=4.17×105mm=250×1003/12=2.08×107mm荷載參照各種荷載取值規(guī)定，梁側(cè)模承受荷載有：F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×[200÷(35+15)]×1.2×1.15×31/2=50.48kN/m2F2=rcH=24×1.8=43.2kN/m2取其中較小值F=43.2kN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2q1=1.2×43.2+1.4×4=57.44kN/m2q2=43.2×1.2=51.84kN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算=0.125×57.44×0.62=2.58kN·mσ==2.58×106/4.17×105=6.19<f=11N/mm2滿足要求！撓度計(jì)算查表得0.521=0.521×51.84×6004/100×9000×2.08×107=0.19<[ω]=600/250=2.4mm滿足要求！對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：對(duì)拉螺桿采用M16，對(duì)拉桿所受拉力為：N=57.44×0.6×0.6=20.68kN<[N]=24.5kN滿足要求！承樓面的結(jié)構(gòu)驗(yàn)算一層(±0.00m層)板承載板荷載驗(yàn)算設(shè)計(jì)板荷載承載力：±0.00m層Q1=22kN/m2-4.50m層Q2=10kN/m2-9.00m層Q3=10kN/m2板荷載計(jì)算(按長(zhǎng)、寬各1米進(jìn)行計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值1×1×1.1=1.1kN/m2砼自重標(biāo)準(zhǔn)值1×1×0.18×24=4.32kN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1×1×0.18×1.1=0.198kN/m2砼振搗荷載：1×1×2=2kN/m2施工人員及設(shè)備荷載：2.5kNq=(1.1+4.32+0.198)×1.2+(2+2.5)×1.4=13.04kN/m2﹤Q1=22kN/m2滿足要求！一層(±0.00m層)樓面梁承載梁荷載計(jì)算取梁KZLa-24(800×2500)eq\o\ac(○,E)～eq\o\ac(○,G)軸段(7.8m)進(jìn)行計(jì)算大梁下(±0.00m層)梁Kla-25斷面為500×1000mm、砼C45、底部鋼筋為荷載N=42.24kN(計(jì)算詳?shù)谒捻?yè))q=42.24÷0.45=93.87kN/m梁所產(chǎn)生的彎矩=0.125×93.87×7.82=713.88kN·m±0.00m層梁Kla-25所能承受的彎矩=300×5215×(1000-25-25)=1486.275kN·m>Mmax=713.88kN·m滿足要求！取梁KZLa-12(700×2200)1-A～1-C軸段(4.75m)進(jìn)行計(jì)算大梁下(±0.00m層)梁Kla-24斷面為350×800mm、砼C45、底部鋼筋為荷載參照各種荷載取值規(guī)定：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(1.7+0.7+2.02×2)×1.1=7.08kN/m砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：(1.7×0.18+0.7×2.2)×24=44.30kN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.7×0.18×1.1+0.7×2.2×1.5=2.93kN/m砼振搗荷載：2.4×2=4.8kN/m施工人員及設(shè)備荷載：2.5kNq=(7.08+44.30+2.93)×1.2+(4.8+2.5)×1.4=75.39kN/m梁所產(chǎn)生的彎矩=0.125×75.39×4.752=212.62kN·m±0.00m層梁Kla-24所能承受的彎矩=300×1963×(800-25-25)=441.675kN·m>Mmax=212.62kN·m滿足要求！一層(±0.00m層)支承樓面板承載梁荷載驗(yàn)算轉(zhuǎn)換層梁KZLa-4梁(600×1800mm)下±0.00m層為密肋梁樓板，板為2200×3100板(四邊嵌固板)，底部雙向配筋Φ12-150；上部雙向配筋轉(zhuǎn)換層梁KZLa-4梁荷載(一個(gè)板格內(nèi))計(jì)算：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(0.6+1.62×2)×3.1×1.1=13.1kN砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6×1.8×3.1×24=80.35kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6×1.8×3.1×1.5=5.02kN砼振搗荷載：0.6×3.1×2=3.72kNq梁=(13.1+80.35+5.02+3.72)×1.2÷3.1÷2.2=17.98kN/m2板荷載計(jì)算：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：(2.2-0.6)×3.1×1.1=5.46kN砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：(2.2-0.6)×3.1×0.18×24=21.43kN鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：(2.2-0.6)×3.1×0.18×1.5=1.34kN砼振搗荷載：(2.2-0.6)×3.1×2=9.92kNq板=[(5.46+21.43+1.34)×1.2+9.92×1.4]/(1.6×3.1)=9.63kN/m2則板上的施工均布荷載為q=17.98+9.63=27.61kN/m2板的跨度比l1/l2=2.2/3.1=0.71可查跨內(nèi)彎距==0.0321×27.61×3.1×2.22=13.30kN·m==0.0113×27.61×2.2×2.22=3.32kN·m支座負(fù)彎距==0.0735×27.61×3.1×2.22=30.45kN·m==0.0569×27.61×2.2×2.22=16.73kN·mL1方向=/()=13.3×106/[0.95×(150-30)×300]=389mm2=/()=30.45×106/[0.95×(150-30)×300]=890mm2L2方向=/()=3.32×106/[0.95×(150-30)×300]=97mm2=/()=16.73×106/[0.95×(150-30)×300]=489mm2實(shí)際底部配筋為(2200/150)×113.04=1658mm2實(shí)際上部配筋為(2200/150)×154=2259mm2滿足要求！轉(zhuǎn)換層支撐的確定轉(zhuǎn)換層本層支撐的確定梁高H≥2000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為450×600mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距450mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距600mm梁高1000≤H<2000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為600×600mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距600mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距600梁高H<1000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為600×900mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距600mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距900現(xiàn)澆樓板支撐架按1200×1200mm搭設(shè)，大、小橫桿步距1200為了預(yù)防轉(zhuǎn)換層施工時(shí)荷載不均勻傳遞而對(duì)±0.00m層結(jié)構(gòu)造成不利的影響，，必須對(duì)±0.00m層梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，重新對(duì)轉(zhuǎn)換層以下-4.5m～±0.00m層的支撐系統(tǒng)進(jìn)行搭設(shè)，-4.5m～±0.00m層結(jié)構(gòu)支撐如下：主梁下支撐立桿間距按600×900mm搭設(shè)，即沿梁長(zhǎng)方向按600mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按900mm次梁下支撐立桿間距按900×900mm進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長(zhǎng)方向及梁寬方向均按900mm搭設(shè)，大小橫桿步距為板下支撐架立桿縱橫方向均按1200×1200mm進(jìn)行搭設(shè)，大小橫桿步距為1200施工布署為保證該轉(zhuǎn)換層在整個(gè)施工過程中的各項(xiàng)管理工作組織嚴(yán)密，行動(dòng)統(tǒng)一。各部門明確職責(zé)，項(xiàng)目部成立轉(zhuǎn)換層施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員。在轉(zhuǎn)換層施工中明確責(zé)任，并做好各部門的協(xié)調(diào)配合工作，以確保該轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量、安全、進(jìn)度達(dá)到目標(biāo)。轉(zhuǎn)換層梁板砼按設(shè)計(jì)要求連續(xù)澆筑，不得留施工縫。為保證轉(zhuǎn)換層梁、板砼澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部選派責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員組成兩班，保證24小時(shí)有管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。為保證砼澆筑連續(xù)性，避免產(chǎn)生施工冷縫，在大門入口處設(shè)置2臺(tái)泵機(jī)，(一臺(tái)備用)作為轉(zhuǎn)換層施工之用。由于設(shè)計(jì)要求，對(duì)直徑>Φ22梁鋼筋采用機(jī)械連接方式，為配合轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的錐螺紋連接，把錐螺紋加工機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，即時(shí)配合梁、柱鋼筋連接綁扎施工。準(zhǔn)備塑料薄膜、彩條布、草墊等物品，用于轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼保溫、保濕之用。轉(zhuǎn)換層施工工期40天，具體施工進(jìn)度安排詳《轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度計(jì)劃》。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底；在轉(zhuǎn)換層施工時(shí),必須提前一周由項(xiàng)目部組織各個(gè)相關(guān)部門的全體人員召開工作會(huì),對(duì)各個(gè)部門強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)換層工作的重要性、難度和重點(diǎn),并對(duì)各個(gè)部門的職責(zé)提出具體分工，做好項(xiàng)目各部門的協(xié)調(diào)工作。在轉(zhuǎn)換層施工前一周內(nèi)，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工技術(shù)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工圖交底工作和轉(zhuǎn)換層施工方案的技術(shù)交底工作，并向與會(huì)人員強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)換層的重點(diǎn)和難點(diǎn)。嚴(yán)格要求施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工和檢查，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁將不合格工序帶入下一道工序，避免對(duì)工期和質(zhì)量造成極大的損失。由轉(zhuǎn)換層施工負(fù)責(zé)人組織全體施工班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)施工方案交底和施工驗(yàn)收規(guī)范的交底工作。對(duì)轉(zhuǎn)換層的重點(diǎn)和難點(diǎn)部位，應(yīng)仔細(xì)地分析、講解，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)各工序的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格工序質(zhì)量，避免返工。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需用表轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需用計(jì)劃表(下頁(yè))序號(hào)工種名稱需用數(shù)量(人)1架子工352模板工353鋼筋工804平工(含砼工)255石工66電焊工47鋼筋錐螺紋加工及連接操作工108豎焊工8主要機(jī)械設(shè)備一覽表轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)主要設(shè)備需用表(下頁(yè))名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率(KW)砼泵機(jī)90型臺(tái)234×3鋼筋斷鐵機(jī)QG-40B臺(tái)46×3鋼筋彎曲機(jī)QW6-40臺(tái)47×3鋼筋錐螺紋及滾絲機(jī)臺(tái)3————振動(dòng)器電機(jī)棒ZB110-50/30臺(tái)5/3————對(duì)焊機(jī)VN-150臺(tái)31.5×8電焊機(jī)B/1-500臺(tái)4120×3激光經(jīng)緯儀J2臺(tái)140×4水平儀1024臺(tái)2————對(duì)講機(jī)健伍臺(tái)8————計(jì)算機(jī)華碩臺(tái)2————攝像機(jī)SONY臺(tái)1————設(shè)備部門應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前一周內(nèi)，對(duì)即將投入轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修，及時(shí)添加設(shè)備。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工的過程中，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)排除機(jī)械設(shè)備的故障的隱患。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)操作工人的業(yè)務(wù)技能和安全意識(shí)的學(xué)習(xí)。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工鋼管架料、木材及其他材料需用計(jì)劃表編號(hào)品種名稱規(guī)格數(shù)量重量備注1碗扣式鋼管40000m153．6噸2普通鋼管1.5～6.0m12000m44．6噸3十字扣15000個(gè)4萬(wàn)向扣7000個(gè)5接頭扣600個(gè)6木枋50×100mm40m7九夾板1.22×2.44m2000m梁板模8對(duì)拉絲桿φ142000m9彩條布4.0m幅寬900m10塑料薄膜900m材料部門應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所需的各類材料和架料的數(shù)量，積極組織貨源入場(chǎng)，以滿足施工生產(chǎn)的需要。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的各類材料和架料的堆放和使用管理，減少積壓和浪費(fèi)，節(jié)約工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于轉(zhuǎn)換層砼澆筑量大，且采用一次連續(xù)澆筑，因此，在轉(zhuǎn)換層砼施工前一周，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織砼商品供應(yīng)商相關(guān)技術(shù)人員召開專題討論會(huì)，研究解決如下問題：所需的各種原材料的供應(yīng)、備料以及質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)措施。各種計(jì)量器具的檢測(cè)。泵站和施工現(xiàn)場(chǎng)的所有相關(guān)設(shè)備車輛的檢修保養(yǎng)。意外突發(fā)事件的應(yīng)急措施等要求，砼商品供應(yīng)站必須提前四天就上述各個(gè)方面問題提交方案，由我部進(jìn)行審查批示。主要施工方法支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法必須嚴(yán)格按照經(jīng)驗(yàn)算合格的轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)，±0.00m～+6.00m層支撐腳手架的具體搭設(shè)方法為：梁高H≥2000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為450×600mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距450mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距600mm梁高1000≤H<2000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為600×600mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距600mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距600梁高H<1000mm時(shí)，支撐豎桿按間距為600×900mm進(jìn)行搭設(shè)，即按沿梁長(zhǎng)方向間距600mm搭設(shè)，沿梁寬方向間距900現(xiàn)澆樓板支撐架按1200×1200mm搭設(shè)，大、小橫桿步距1200在搭設(shè)轉(zhuǎn)換層碗扣式腳手架支撐前，應(yīng)先在±0.00m層板面上，放線彈出6.00m層轉(zhuǎn)換層各主、次梁的垂直投影線，并根據(jù)每根梁的高度及相關(guān)搭設(shè)要求，在樓層板面上分劃出支撐架的立桿定位線，作為控制搭高級(jí)的質(zhì)量依據(jù)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，先KZLa或Ala，后次梁La，最后搭設(shè)樓板支撐架。搭設(shè)時(shí)盡量讓梁下支撐與樓板支撐按一定模數(shù)相連，當(dāng)不符合模數(shù)時(shí)，必須采用普通鋼管將梁、板支撐牢固相連，以確保梁、板支撐架的整體穩(wěn)定性。對(duì)所有大梁支撐的碗扣式腳手架豎向受力撐桿必須安放底托，普通腳手架受力豎桿下端安裝50×100mm墊枋，以增大豎桿底端部的受壓面積，這對(duì)±0.00m在搭設(shè)梁板支撐架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁高，層高及板厚準(zhǔn)確計(jì)算出支撐架的搭設(shè)高度，再結(jié)合碗扣式腳手架的單元豎桿長(zhǎng)度模數(shù)(1.2m、1.8m、2.4m等)，確定豎桿的組合單元長(zhǎng)度。同時(shí)盡量使豎桿兩端的底托和頂托外伸出豎桿端部的長(zhǎng)度較少，以外伸長(zhǎng)度不得少于300mm為宜。轉(zhuǎn)換層支撐除梁部按具體方式搭設(shè)相應(yīng)的支撐架，其余整體轉(zhuǎn)換層支撐采用滿堂整體式腳手架，用橫桿將柱、墻、梁、樓板的支撐均連接貫通。同時(shí)考慮由于轉(zhuǎn)換層層高較高(為6.00m)，為防止轉(zhuǎn)換層支撐架在支撐梁、板砼澆筑過程中的不均勻荷載而引起的整體穩(wěn)固性減弱，故將整體支撐系統(tǒng)與筒體、剪力墻、框支柱相連接，利用筒體內(nèi)的門洞式剪力墻上的對(duì)拉螺栓孔將筒體內(nèi)的腳手架支撐與筒體外的腳手支撐系統(tǒng)相連接。轉(zhuǎn)換層平面型式中，支撐系統(tǒng)中所有梁支撐均增設(shè)“八”字型剪刀斜撐，斜撐桿必須采用雙扣件受力的方式進(jìn)行加固搭設(shè)，角度45o～60o。由于±0.00m層梁與轉(zhuǎn)換層梁結(jié)構(gòu)的差異，轉(zhuǎn)換層梁的位置與±0.00m層梁的位置不相一致，為了保證轉(zhuǎn)換層的荷載能夠直接傳到±0.00m層主次梁上，在轉(zhuǎn)換層梁支撐架上每隔2跨增設(shè)“八”字形斜撐將大梁的荷載傳遞到±0.00m層主次梁上，角度45o～60o。支撐的搭設(shè)方法見附圖：(三至七)由于轉(zhuǎn)換層施工對(duì)±0.00m梁板結(jié)構(gòu)有較大影響，必須對(duì)±0.00m層梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，保留轉(zhuǎn)換層以下-4.5m～±0.00m層間所有的支撐系統(tǒng)。-4.5m～±0.00m層結(jié)構(gòu)支撐如下：主梁下支撐立桿間距按600×900mm搭設(shè)，即沿梁長(zhǎng)方向按600mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按900mm次梁下支撐立桿間距按900×900mm進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長(zhǎng)方向及梁寬方向均按900mm搭設(shè)，大小橫桿步距為1200mm。板下支撐架立桿縱橫方向均按1200×1200mm進(jìn)行搭設(shè)，大小橫桿步距為1200為了保證支撐架的整體性，在異形部位采用普通鋼管進(jìn)行搭接。并且所有普通鋼管搭設(shè)的受力桿必需采用雙扣件的受力方式進(jìn)行加固。轉(zhuǎn)換層模板系統(tǒng)模板的制作本轉(zhuǎn)換層柱、墻、梁均采用木模拼裝。柱、墻模板的制作詳《重慶中醫(yī)藥高科技發(fā)展有限公司職工住宅樓施工組織設(shè)計(jì)》。梁模板的加工詳附圖一。梁模板系統(tǒng)的施工工藝模板制作→梁底板就位→起拱、定位→軸線、標(biāo)高檢查、驗(yàn)收→綁扎梁鋼筋→梁鋼筋驗(yàn)收→安裝梁側(cè)模、板底模→綁扎板鋼筋→檢查驗(yàn)收→澆筑砼柱、墻模板的安裝考慮轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)在砼澆筑時(shí)對(duì)柱、墻產(chǎn)生的側(cè)向壓力，墻、柱模按@600×450mm梅花型穿對(duì)拉螺栓，橫肋用φ48×3.5鋼管背枋，縱向背枋采用50×100mm木枋，木枋間距梁模板的安裝由于轉(zhuǎn)換層梁截面高度較高，(2400、2500)其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大。因此在梁的兩側(cè)用M16@600×600mm的對(duì)拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，防止模下口向外爆裂及中部豉脹。為了梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模板安裝好后就先綁扎梁的鋼筋，然后再安裝兩側(cè)模板。對(duì)拉螺栓在梁側(cè)模板就位后安裝。梁底模的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將梁底模吊裝就位，按±0.00m層上事先放出的梁線進(jìn)行定位。當(dāng)梁外邊與柱平齊時(shí)，將梁底模加寬32mm(柱主筋寬度)，詳附圖八梁跨度在4m及4m以上時(shí)，梁底板應(yīng)起拱。起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。起拱按梁兩端下降一個(gè)值的方法起拱，以保證梁板的頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)相一至。由工長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)梁底模的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收，無(wú)誤后方可進(jìn)行梁鋼筋綁扎。梁側(cè)模的安裝梁側(cè)模安裝前，梁鋼筋必須通過工長(zhǎng)、質(zhì)檢員以及相關(guān)人員的驗(yàn)收，并且得到監(jiān)理部門的認(rèn)可后方可進(jìn)行梁側(cè)模的安裝。為保證梁的斷面尺寸、縮短梁的安裝時(shí)間，在梁內(nèi)加設(shè)Φ14鋼筋內(nèi)襯，鋼筋內(nèi)襯間距@600mm，與對(duì)拉螺栓孔位置錯(cuò)開。梁側(cè)采用塔吊吊運(yùn)就位后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鉆取對(duì)拉螺栓孔，對(duì)拉螺栓孔縱橫間距@600mm。梁側(cè)模的對(duì)拉螺桿安裝完成后，立即用普通鋼管作背杠對(duì)梁側(cè)模進(jìn)行校正、加固，梁側(cè)模的安裝方法詳附圖九梁在大角轉(zhuǎn)角和“T”形節(jié)點(diǎn)處的加固方法詳附圖十。模板安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收模板驗(yàn)收過程施工班組自檢(合格后)工長(zhǎng)及質(zhì)檢員檢查(合格后)報(bào)監(jiān)理單位檢查(合格后)澆筑砼模板安裝完成后，在班組自檢合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行模板工程施工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理單位發(fā)出報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，并配合監(jiān)理人員全面檢查驗(yàn)收，同時(shí)作好相關(guān)記錄。模板驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：模板安裝必須符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施規(guī)定。模板安裝必須符合施工圖所要求的斷面尺寸、軸線標(biāo)高，墊鐵、墊塊以及預(yù)留洞口的位置、大小符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求，同時(shí)模板的安裝質(zhì)量必須符合模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求。模板的支點(diǎn)及支撐系統(tǒng)必須牢固，并具有足夠的穩(wěn)定性和安全性，連接中的固定螺栓、支撐扣件、對(duì)拉螺栓的緊固均必須滿足規(guī)范要求。預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固等，和模板內(nèi)的清潔滿足要求。軸線、標(biāo)高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查記錄、預(yù)留、預(yù)埋件檢查記錄等相關(guān)資料必須齊備。按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，逐項(xiàng)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。支架模板上的施工荷載必須符合要求。在模板上的運(yùn)輸和操作用的走道搭設(shè)完成。作業(yè)面孔洞及臨邊防護(hù)已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設(shè)立隔離防護(hù)措施。模板拆除嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)所要求砼需達(dá)到的設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆模。底模：在砼強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。對(duì)已拆除的模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載。如當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的力效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算效核，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理審批同意后，并對(duì)拆模班組進(jìn)行技術(shù)交底后方可進(jìn)行。拆除模板及其支架時(shí)不要用力過猛過急，特別是構(gòu)件棱角處應(yīng)特別注意，拆下的支撐及模板要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)整理，拆除模板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理，按規(guī)格分類堆放整齊，便于施工時(shí)充分利用。拆除模板及其支架順序：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對(duì)大梁拆除應(yīng)事先制定拆模方法，并進(jìn)行技術(shù)交底。大跨度大梁，應(yīng)先從跨中向兩端拆除。底模及支柱部分拆除時(shí)間，應(yīng)針對(duì)所使用砼強(qiáng)度核算，在能確保下層樓板及梁能安全承載(以砼試件報(bào)告單為準(zhǔn))并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。對(duì)拆除模板支撐及時(shí)清理出該層，便于進(jìn)行外觀觀測(cè)和檢查。鋼筋工程鋼筋加工計(jì)劃的編制鋼筋加工計(jì)劃編制的流程圖施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集繪制梁筋大樣圖及梁柱節(jié)點(diǎn)圖分析研究編制加工計(jì)劃項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整計(jì)劃電子計(jì)算機(jī)技術(shù)部門復(fù)核審核批準(zhǔn)鋼筋加工(實(shí)施)由于本轉(zhuǎn)換層大梁斷面較大，鋼筋多為Φ25、Φ28。鋼筋層數(shù)較多。并且相當(dāng)密集。因此，在編制鋼筋加工計(jì)劃時(shí)前，須由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門召開施工圖會(huì)審，認(rèn)真仔細(xì)地對(duì)施工圖以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的可行性進(jìn)行分析、研究、確定方案、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，如需要設(shè)計(jì)認(rèn)可的問題應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。由專門配制的技術(shù)人員將本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)圖紙繪入電腦中，根據(jù)計(jì)劃編制的需要，隨時(shí)抽取任意一根梁，計(jì)算出梁筋、箍筋的配筋長(zhǎng)度?？蓸O大提高計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性，縮短計(jì)劃編制的時(shí)間。并將編制的鋼筋加工計(jì)劃輸入電腦，便于計(jì)算工程量和各個(gè)部門隨時(shí)查看了解鋼筋的使用和管理信息。鋼筋入場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按照公司的程序文件中有關(guān)鋼材入場(chǎng)管理制度要求按規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)清楚鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地，是否通過抽樣檢測(cè)驗(yàn)收并合格。只有通過驗(yàn)收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格的鋼材嚴(yán)禁投入使用。為了確保鋼筋加工計(jì)劃的準(zhǔn)確性，計(jì)劃員編制完成鋼筋加工計(jì)劃表后，立即交由項(xiàng)目技術(shù)部門進(jìn)行審核，同時(shí)報(bào)送鋼筋加工房的專職人員核對(duì)，進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并將信息反饋給項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。鋼筋加工計(jì)劃表經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)后，將計(jì)劃表發(fā)給相關(guān)部門人員，立即實(shí)施鋼筋加工生產(chǎn)，在鋼筋加工生產(chǎn)過程中，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋半成品的制作質(zhì)量，嚴(yán)格按鋼筋加工計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，在斷料、配筋過程中要合理利用余料、廢料變廢為寶，降低損耗減少返工損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。鋼筋工長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)鋼筋半成品的堆放、標(biāo)識(shí)以及發(fā)管理工作，做到堆放整齊有序、標(biāo)識(shí)清楚明析、發(fā)貨準(zhǔn)確及時(shí)。鋼筋工長(zhǎng)還必須負(fù)責(zé)鋼筋閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量的檢查，以目測(cè)為主，并按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下進(jìn)行抽樣送檢工作，做好相關(guān)記錄。同時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋加工房的安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。鋼筋的加工鋼筋加工工藝編制鋼筋計(jì)劃→鋼筋原材料抽檢→施工技術(shù)交底→鋼筋制作加工→質(zhì)量跟蹤檢查→編號(hào)、吊牌分類堆放→發(fā)料鋼筋加工前，須由專職工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，向其說明轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的特殊性和復(fù)雜性，并明確鋼筋制作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，如果鋼筋制作質(zhì)量達(dá)不到要求將會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量造成重大的影響，因此，要求在施工生產(chǎn)過程中加強(qiáng)各個(gè)工序的管理，確保質(zhì)量。鋼筋加工方法鋼筋加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋加工計(jì)劃表進(jìn)行加工。施工班組必須設(shè)立質(zhì)量員對(duì)每一根梁的主筋和箍筋等的加工質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，重點(diǎn)解決好在鋼筋加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差的環(huán)節(jié)，提高手工或機(jī)械操作的準(zhǔn)確性。工長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)抽查加工好鋼筋的成品質(zhì)量，嚴(yán)格控制加工誤差在10mm以內(nèi)，彎折角誤差在1度以內(nèi)。對(duì)于超出質(zhì)量要求的必須要求返工。應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋加工過程中的質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋加工半成品應(yīng)嚴(yán)實(shí)行掛牌制度，并按每一根梁作為一個(gè)堆放單元，分類堆放，掛上標(biāo)志牌，鋼筋加工房工長(zhǎng)還應(yīng)負(fù)責(zé)管理好加工房的安全生產(chǎn)、文明施工工作。鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求：框架柱(包括簿壁柱)及剪力墻及基礎(chǔ)中：d>25鋼筋采用機(jī)械連接(錐螺紋A級(jí)接頭)，25≥d≥16的鋼筋采用的鋼筋采用搭接連接?？蚣芰骸⒖蛑拥乃辛篸>22的鋼筋采用機(jī)械連接(錐螺紋A級(jí)接頭)，d=22的鋼筋采用單面搭接焊，d<22的采用綁扎搭接連接。其余所有梁及構(gòu)造柱中:d≥22的鋼筋采用單面搭接焊接,d<22的采用綁扎搭接接頭。搭接接頭詳00G101圖集。.轉(zhuǎn)換層梁鋼筋接頭轉(zhuǎn)換層梁鋼筋d>22按照設(shè)計(jì)要求采用錐螺紋A級(jí)接頭連接。為了配合轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工，將錐螺紋加工設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。為了確保鋼筋錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋錐螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行施工，并采用《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼筋螺紋絲頭制作工藝：鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，端部不直時(shí)應(yīng)調(diào)直后再下料。錐紋絲頭加工完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查，有橫向裂紋的的絲頭嚴(yán)禁投入使用。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。鋼筋絲頭加工時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，并做好檢驗(yàn)記錄。合格的絲頭，應(yīng)立即套好塑料保護(hù)帽，確保絲頭的絲牙不被破壞。不合格絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重做。鋼筋絲頭加工質(zhì)量的控制是鋼筋錐螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心。因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲檢驗(yàn)有三要素：一是，螺紋中徑尺寸；二是，螺紋加工長(zhǎng)度；三是，螺紋身型。鋼筋連接由于轉(zhuǎn)換層梁端支座較多，且部分梁在柱內(nèi)斜交，使梁筋在該處無(wú)法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內(nèi)按梁端支座形式錨固?？紤]到轉(zhuǎn)換層的梁為框支梁，端支座彎錨時(shí)的彎折段部分較長(zhǎng)，這對(duì)鋼筋的錐螺紋連接增加了難度。鋼筋錐螺紋連接中，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時(shí)，采用“標(biāo)準(zhǔn)型”接頭，邊跨連接時(shí)，由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內(nèi)較長(zhǎng)，因此在連接時(shí)，端支座鋼筋不能在柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，也不能沿梁軸線方向移動(dòng)，因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設(shè)計(jì)要求。由于梁的斷面較大，在鋼筋連接前采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支承架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內(nèi)其它層鋼筋用楞頭筋(Φ25或Φ32)進(jìn)行分層。在鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，必須講究一定的順序，即先短跨，后長(zhǎng)跨，或先縱向后橫向，且還須先底層，后面層的原則進(jìn)行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接，造成不同方向的梁筋重疊以至過高，而影響梁頂標(biāo)高的控制。由于轉(zhuǎn)換層的梁上、下部的配筋均較多，所以在擺放一個(gè)方向的梁鋼筋時(shí)，要充分考慮另一方向梁鋼筋的擺(穿)施工難度。為了便于另一個(gè)方向梁鋼筋的順利安放，先期擺放的梁鋼筋須在穿過柱子鋼筋的位置時(shí)，用鋼管將各層鋼筋預(yù)先分隔，留出空隙，以利于另一個(gè)方向的梁鋼筋在柱頭內(nèi)交匯處順利安放。在進(jìn)行當(dāng)鋼筋連接時(shí)，要仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋、絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量。連接中，做好絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料蓋的回收工作。必須強(qiáng)調(diào)，梁鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先連接最下層鋼筋，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。梁鋼筋錐螺紋連接接頭的質(zhì)量檢查對(duì)絲頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：牙形飽滿，外形尺寸(用專用量具)滿足設(shè)計(jì)要求，螺紋的錐度滿足要求。對(duì)套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：一是，套筒的材質(zhì)必須符合要求，并具有質(zhì)量保證書；二是，套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷；三是，外形尺寸包括筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度均應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。采用專用的力距扳手對(duì)梁鋼筋接頭進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)不合格的鋼筋接頭及時(shí)進(jìn)行整改。鋼筋連接完成后，質(zhì)檢員或監(jiān)理人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，并按500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接接頭質(zhì)量100%合格。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格。必須進(jìn)返工。在進(jìn)行接頭抽檢時(shí)，每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的錐螺紋連接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如遇外觀質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，必須進(jìn)返工。鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度本轉(zhuǎn)換層抗震等級(jí)為二級(jí)，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求為≥40d(d為直徑)。本轉(zhuǎn)換層縱筋的接頭位置設(shè)計(jì)明確要求按00G101圖籍26～32頁(yè)進(jìn)行施工。梁的鋼筋接頭位置在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁面負(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)；梁底正筋在跨中L/3區(qū)段外。懸臂梁不得有接頭。梁正負(fù)鋼筋除支座上的獨(dú)立筋外，要求盡可能采用通長(zhǎng)設(shè)置，以減少鋼筋搭接和避免鋼筋密集。板面筋按設(shè)計(jì)要求在中間支座貫通設(shè)置，在端支座按35d彎錨入柱、墻、梁內(nèi)，且彎錨段應(yīng)≥10d，板底筋在中間支座可不貫通，而是在中間及邊支座按15d錨固于柱、墻、梁內(nèi)。板上部受力鋼筋在跨中1/3區(qū)段進(jìn)行搭接，同一截面數(shù)量應(yīng)≤50%，板下部受力鋼筋在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)進(jìn)行搭接，同一截面數(shù)量應(yīng)≤50%，分布筋采用綁扎連接，接頭位置及數(shù)量同板受力鋼筋。所有鋼筋接頭需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢送，抽樣數(shù)量按300個(gè)接頭一組進(jìn)行進(jìn)行控制。鋼筋保護(hù)層各類鋼筋保護(hù)層厚度：柱、梁主筋保護(hù)層的厚度為25mm，主梁上部鋼筋的保護(hù)層厚度a=次梁面筋直徑+板面筋直徑+板保護(hù)層厚度，墻體外側(cè)水平筋的保護(hù)層厚度為15mm，板的外側(cè)受力主筋保護(hù)層厚度為15mm,筒體暗梁保護(hù)層厚度為50mm。柱子、墻體保護(hù)層的控制方法為在柱筋綁扎完成后，采用Φ16短鋼筋點(diǎn)焊于柱箍或主筋上，外伸長(zhǎng)度符合保護(hù)層要求，且間距不大于600×600mm梁側(cè)面保護(hù)層同樣采用在鋼筋上焊接橫向鋼筋Φ14作為保護(hù)層墊塊，所用墊鐵鋼筋長(zhǎng)度為梁寬，間距小于1000×1000mm。梁底保護(hù)層則用Φ16鋼筋作為保護(hù)層墊塊，以保證墊塊的強(qiáng)度。墊鐵應(yīng)與梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板和箍筋之間。墊鐵間距不大于1000mm為宜。板上部筋保護(hù)層采用安放鐵馬的方法進(jìn)行控制，鐵馬采用Φ10@800mm的方法安置。板下部鋼筋采用鋼筋的綁扎鋼筋綁扎的方法：柱、墻采用原位綁扎的方法，梁鋼筋采用先懸空再就位入模的方法。具體施工方法:柱鋼筋綁扎：本轉(zhuǎn)換層柱(±0.000m～+6.000m)箍筋按設(shè)計(jì)和規(guī)劃要求為全加密柱，且柱箍鋼筋直徑較大(Φ10、Φ12)，箍筋肢數(shù)多，這給柱箍的綁扎帶來(lái)了一定的難度?？紤]到轉(zhuǎn)換層大梁配筋較多，為了保證KZLA梁內(nèi)鋼筋的間隙均勻，因此，在柱筋綁扎時(shí)，必須調(diào)整好柱子主筋的間距，如遇局部柱鋼筋間距不均勻時(shí)，應(yīng)將主筋按1：6進(jìn)行調(diào)校，使其分布均勻。將柱內(nèi)鑿打的浮漿清潔干凈。安裝柱箍前，應(yīng)預(yù)設(shè)好操作平臺(tái)和護(hù)身欄桿，在安裝柱箍時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的箍筋肢數(shù)逐層套箍。應(yīng)將箍筋彎鉤逐層交叉設(shè)置，不可重疊。箍筋端部彎鉤須與水平段呈135度角，且彎鉤平直段長(zhǎng)度需≥10d。箍筋必須綁扎水平，緊靠柱子主筋，組合內(nèi)箍應(yīng)緊靠柱筋和外箍，并用雙扎絲進(jìn)行“八”字型綁扎。柱子綁扎應(yīng)分成三個(gè)階段：第一，由于轉(zhuǎn)換層邊框支梁按設(shè)計(jì)要求需錨入柱內(nèi)梁底標(biāo)高以下LaE為45d，所以在柱筋綁扎時(shí)，所有邊柱及梁筋錨入柱內(nèi)的梁底標(biāo)高以下的LaE的柱子，箍筋綁扎高度為H=H層高-H梁高-LaE，梁底以下的LaE部分柱應(yīng)先將柱外箍套入。中柱箍筋直接綁扎到梁底位置。第二，待轉(zhuǎn)換層梁鋼筋安放就位后，再將邊柱內(nèi)梁底LaE部分內(nèi)箍綁扎到梁底標(biāo)高處。第三，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的箍筋綁扎方法：首先，將柱箍筋同梁筋一起逐步分層套入，但柱箍暫不和主筋進(jìn)行綁扎；其次，待與柱相連的各根梁鋼筋綁扎完成后，并檢查柱箍筋肢數(shù)和間距準(zhǔn)確無(wú)誤后，再進(jìn)行柱箍筋綁扎。梁柱節(jié)點(diǎn)處，柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求的規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏綁錯(cuò)扎現(xiàn)象。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程圖搭設(shè)梁筋支撐架→逐層擺放、連接梁鋼筋→套入梁箍筋→綁扎梁鋼筋→檢查驗(yàn)收、安放墊鐵→鋼骨架就位入?！鸪鲋渭苡捎谵D(zhuǎn)換層梁斷面大，鋼筋密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在進(jìn)行綁扎前應(yīng)預(yù)先確定好綁扎的順序，并嚴(yán)格按照該順序進(jìn)行施工。由于轉(zhuǎn)換層大梁均為框支托梁(kzla)，梁斷面非常大，配筋數(shù)量多，重量大。因此，在框架梁的綁扎方式不可采用常規(guī)方式進(jìn)行綁扎，而應(yīng)采取懸空綁扎。即在梁位置上方搭設(shè)支撐架，用于擺放和綁扎梁鋼筋，在綁扎梁轉(zhuǎn)換層鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照預(yù)先確定的綁扎順序組織實(shí)施，切不可亂擺亂放，梁鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)方法詳附圖十一。整個(gè)轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的綁扎按一端向另一端逐步推進(jìn)行的順序進(jìn)行施工，切不可隨意地?zé)o序綁扎，以免造成返工和延誤工期。在安裝梁鋼筋時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處還應(yīng)特別注意：梁鋼筋的間距必須按設(shè)計(jì)要求一次擺放到位。如因梁、柱鋼筋發(fā)生沖突時(shí)可將梁或柱鋼筋按1：6的角度進(jìn)行調(diào)整。梁鋼筋擺放完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查每一根梁鋼筋的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、間距平面位置等，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行鋼筋的機(jī)械連接。機(jī)械連接梁鋼筋時(shí)，同樣也應(yīng)分層連接。即同根梁應(yīng)先連接中跨筋，再連接邊跨筋，先連接底層筋，后連接上層筋。在梁鋼筋機(jī)械連接的過程中，可對(duì)已經(jīng)連接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求計(jì)算出該跨梁的箍筋個(gè)數(shù)?？紤]到轉(zhuǎn)換層梁配筋非常多，且箍筋、直筋也較大，常規(guī)的箍筋135度彎鉤，錨固長(zhǎng)度(10d)較長(zhǎng)將影響梁內(nèi)上部受力縱向鋼筋的綁扎。因此決定將梁外圈箍改為單面焊接封閉箍，內(nèi)部組合箍則采用常規(guī)的箍筋(帶10d彎鉤)形式，并全部采用“正”向設(shè)置箍筋，箍筋錨固彎鉤應(yīng)相互錯(cuò)開設(shè)置。在套梁箍時(shí)，為了便于套箍，應(yīng)行先將梁底部鋼筋向上提高100mm左右，同時(shí)應(yīng)將箍筋撥頭位置交錯(cuò)套入各自的縱向鋼筋內(nèi)，不得錯(cuò)套、漏套。同時(shí)還應(yīng)將吊筋及時(shí)安放入梁內(nèi)。套箍守畢后，隨即進(jìn)行梁箍懸空綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)采取“先內(nèi)后外”的方法，即先將外部箍筋置于梁的一端，并將其收緊，只按設(shè)計(jì)間距將內(nèi)箍進(jìn)行綁扎，待內(nèi)箍綁扎完成后再將外箍按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎,綁扎完成后入模復(fù)位。在進(jìn)行懸空綁扎時(shí)，梁角筋必須與箍筋進(jìn)行綁扎，中間部分主筋與箍筋可采取跳扎。綁扎時(shí)，注意箍筋應(yīng)與梁軸線方向垂直，且第一道箍應(yīng)距柱邊50mm。梁上、下層鋼筋層較多，為了保證各層鋼筋之間的間隔符合要求，在綁扎時(shí)，應(yīng)在兩層梁鋼筋之間隔一米左右放一根Φ25的墊鐵，墊鐵長(zhǎng)同梁寬，并用扎絲將上、下二層鋼筋與墊鐵一起綁牢。框架梁中部的腰筋在梁鋼骨架中的定位，則利用梁內(nèi)架立筋(φ12@1000mm)將其與梁箍筋進(jìn)行焊接，使架立筋能承擔(dān)同層縱向腰筋的重量，避免腰筋位移，確保腰筋的位置準(zhǔn)確。梁鋼筋骨架的就位安放梁鋼筋骨架綁扎完畢后，應(yīng)通知項(xiàng)目工程部質(zhì)檢員對(duì)每一根梁進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，檢查包括：鋼筋錨固長(zhǎng)度、主筋數(shù)量、箍筋間距，鋼筋焊接和機(jī)械連接質(zhì)量、吊筋及其他構(gòu)造筋的質(zhì)量。上述內(nèi)容均滿足要求后，方可安放鋼筋骨架入模就位。在鋼骨架開始安放前，為了保證鋼骨架在下降過程中不發(fā)生傾斜或位移，因此，必須搭設(shè)“導(dǎo)向定位桿”。即在梁鋼筋骨架的兩側(cè)，按每3.0m搭設(shè)一根豎向桿，使鋼筋骨架在下滑的過程沿著導(dǎo)向桿下滑，準(zhǔn)確地落入梁底模內(nèi)。同時(shí)在梁鋼筋骨架下滑前，還應(yīng)在梁底模內(nèi)安放墊鐵Φ16@1000mm梁鋼筋骨架在下滑的過程中，應(yīng)多派人手，使梁鋼筋骨架均勻穩(wěn)步下滑，且要控制好下滑的速度，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一口令，不可下滑太快，以免下滑不均勻造成局部變型，影響鋼筋骨架質(zhì)量。梁鋼筋安裝就位后，應(yīng)立即向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，對(duì)梁鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收。板及筒體、剪力墻的的鋼筋綁方法同《施工組織設(shè)計(jì)》。待板筋綁扎完成后，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)圖，在轉(zhuǎn)換層上相應(yīng)部位標(biāo)記出相應(yīng)構(gòu)件的位置，并采用定位箍進(jìn)行定位，然后將上部構(gòu)件的鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨插入轉(zhuǎn)換層梁內(nèi)，并仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)、檢查。板筋綁扎完成后，應(yīng)在板筋上設(shè)置專用行走通道，保證板筋以用插筋的成品質(zhì)量。鋼筋工程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量控制要求由于鋼筋工程是轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵的一道工序，且施工周期長(zhǎng)，技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格、勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此要控制好鋼筋工程的質(zhì)量，就必須抓好施工過程中的質(zhì)量控制管理工作，鋼筋工長(zhǎng)和項(xiàng)目質(zhì)檢員密切配合，堅(jiān)持；邊綁扎，邊檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正、落實(shí)，以工序質(zhì)量贏得工程質(zhì)量。在鋼筋綁扎前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體工長(zhǎng)進(jìn)行施工技術(shù)和相關(guān)設(shè)計(jì)、規(guī)范等的專項(xiàng)交底工作，再由鋼筋主管工長(zhǎng)向全體施工操作人員進(jìn)行鋼筋計(jì)劃、施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范等的詳細(xì)交底工作，并作好記錄。鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)綁扎前和綁扎過程中對(duì)鋼筋表面進(jìn)行檢查，保證鋼筋表面沒有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹的存在，如發(fā)現(xiàn)以上問題的存在，應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行清出。鋼筋工長(zhǎng)和施工班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)的施工圖，施工規(guī)范的對(duì)比，內(nèi)容包括鋼筋級(jí)別，直徑，數(shù)量，錨固間距及其他構(gòu)造要求是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改合格。隨時(shí)檢查工具鋼筋位置，軸線位置。保護(hù)層厚度，斷面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。隨時(shí)檢查鋼筋的焊接綁扎的自檢，交叉檢查合格后，向監(jiān)理單位申請(qǐng)鋼筋綁扎或焊接的報(bào)驗(yàn)檢查，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收及時(shí)填報(bào)各種技術(shù)檔案資料。砼施工考慮到轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)的重要性，以及梁斷面大、鋼筋密，砼澆筑十分困難的特點(diǎn)，為了嚴(yán)格控制好梁、板結(jié)構(gòu)砼澆筑質(zhì)量，確保砼澆筑過程的連續(xù)性和密實(shí)度，項(xiàng)目部決定在澆筑轉(zhuǎn)換梁，板結(jié)構(gòu)砼時(shí)，選派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員參與全過程的管理。并采用二班制(每班12小時(shí))輪流值班，堅(jiān)守在砼澆筑作業(yè)面。每工作班值班工長(zhǎng)不少于2人，兩名副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人也輪流堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)現(xiàn)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。本轉(zhuǎn)換層柱、剪力墻、梁、板砼強(qiáng)度為C50，其中梁、板砼中添加12%UEA(微膨脹劑)，并替代同等重量的水泥，并在KzLb梁中摻加杜拉纖維(提前與業(yè)主進(jìn)行協(xié)商確定)。砼的澆筑方式采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑。預(yù)拌商品砼的質(zhì)量控制由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌砼進(jìn)行澆筑，所以，砼所用各種原材料以及砼在拌制過程、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量均由商品砼生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)?？紤]到轉(zhuǎn)換層梁斷面大、配筋多、鋼筋間隙小、砼連續(xù)澆筑量大等特點(diǎn)，因此在轉(zhuǎn)換層砼施工前15天，我部應(yīng)召集商品砼供應(yīng)商參加召開技術(shù)交底會(huì)，向其闡明轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的概況以及結(jié)構(gòu)本身的復(fù)雜性和重要性，并對(duì)預(yù)拌砼的質(zhì)量控制、運(yùn)輸保障、生產(chǎn)供應(yīng)等方面提出具體要求。在滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的要求下，充分表達(dá)意見，達(dá)成共識(shí)，并要求供貨方做好相關(guān)的技術(shù)、材料、設(shè)備、人員、物資等方面的準(zhǔn)備工作和相關(guān)的協(xié)調(diào)工作。為了保證質(zhì)量，商品砼供應(yīng)商須在轉(zhuǎn)換層砼澆筑前一周重新提供轉(zhuǎn)換層砼C50配合比。供貨方在前期進(jìn)行C50砼試配工作中，必須對(duì)砼的含氣量、碳化值、氯化物含量、堿-骨料含量等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并提供相關(guān)的數(shù)具給我部進(jìn)行審核。同時(shí)，適當(dāng)調(diào)整砼內(nèi)粗骨料的級(jí)配、粒徑大小和各種外加劑和外摻料的比例，使之有良好的和易性，適合轉(zhuǎn)換層鋼筋密、間隙小的特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，特要求砼內(nèi)粗骨料級(jí)配為5～20mm，塌落度應(yīng)控制在180～200mm，砼的緩凝時(shí)間必須控制在18～20小時(shí)。以保證砼施工的順利進(jìn)行和砼的澆筑質(zhì)量。并提交砼所用原材料(水泥、砂、石子)及外加劑、外摻料的合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，供人部進(jìn)行審核、備案。另還應(yīng)提交砼質(zhì)量保證措施、有關(guān)質(zhì)量保證資料和砼運(yùn)輸供應(yīng)保證措施供你部進(jìn)行審核。為確保轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)砼施工的正常進(jìn)行，商品砼供應(yīng)商除上述軟件方面進(jìn)行充分準(zhǔn)備外，還應(yīng)對(duì)砼所用的骨料進(jìn)行嚴(yán)格沖冼。嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石的含泥量，并對(duì)攪拌站內(nèi)各種設(shè)備和計(jì)量器具進(jìn)行一次全面的檢查和校核。為了確保預(yù)拌砼的質(zhì)量，我部決定讓技術(shù)部門、質(zhì)檢部門各派一名責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員對(duì)商品砼供商的前期各項(xiàng)準(zhǔn)備的落實(shí)情況進(jìn)行檢查，并對(duì)各種原材料進(jìn)行抽查，將結(jié)果向項(xiàng)目進(jìn)行匯報(bào)。在砼澆筑過程中，他們還將對(duì)整個(gè)砼生產(chǎn)過程進(jìn)行全程的監(jiān)督，特別是計(jì)量、塌落度、緩凝時(shí)間等方面加強(qiáng)力度，保證砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量。砼現(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)備工作砼輸送機(jī)械設(shè)備技術(shù)準(zhǔn)備由于轉(zhuǎn)換梁、板結(jié)構(gòu)由一次澆筑完成。所以我們決定在大門處安裝2臺(tái)砼泵機(jī)，其中一泵機(jī)作為備用泵機(jī)，隨時(shí)應(yīng)急。將2臺(tái)泵機(jī)進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查，排除故障隱患，為砼澆筑做好準(zhǔn)備，同時(shí)，對(duì)原有已經(jīng)安裝好的水平、豎向泵送管進(jìn)行一次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對(duì)于陳舊的管卡、泵管應(yīng)及時(shí)更換。砼澆筑部位的鋼筋、模板必須通過項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)管部的檢查商品砼供應(yīng)商須在砼澆筑前對(duì)于2臺(tái)泵送機(jī)進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查、驗(yàn)收合格，并已經(jīng)填報(bào)完全各種相關(guān)檔案資料。澆筑砼期間的天氣預(yù)報(bào)信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚。砼澆筑時(shí)間的粗約計(jì)算：以每車砼(6.0m3)需澆筑25分鐘計(jì)算，則每小時(shí)能連續(xù)澆筑砼14.4m3，本轉(zhuǎn)換層砼共計(jì)610m3，用1臺(tái)砼機(jī)澆筑，需用42.3小時(shí)砼澆筑順序和方法。柱、墻澆灌方法和技術(shù)要求在柱、墻砼澆筑前，應(yīng)在澆筑部分周圍搭設(shè)好安全操作平臺(tái)。在砼澆筑時(shí)，原則上砼的自由落度應(yīng)≤2.0m，但在柱、墻砼澆筑時(shí)，應(yīng)在泵送管出料口增設(shè)一根高壓軟管，并將軟管伸入柱、墻內(nèi)進(jìn)行澆筑，以滿足規(guī)范相關(guān)要求。柱、墻砼澆筑過程中，應(yīng)堅(jiān)持分層澆筑的原則，每層澆筑厚度宜為300～500mm，墻體砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，即從一端向另一端逐層推進(jìn)，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會(huì)造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個(gè)支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400～500mm，振搗時(shí)間宜為15～30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。柱子砼澆筑時(shí)，中間柱可一次澆筑至梁底標(biāo)高處。邊、角柱則需分二次澆筑，第一次只需澆筑至梁底以下laE的位置。第二次待梁鋼筋安裝就位后，再澆筑該段砼。在砼澆筑前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體工長(zhǎng)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，再由主管工長(zhǎng)向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。以確保高等級(jí)砼的澆筑質(zhì)量。梁、板、砼澆筑方法和技術(shù)要點(diǎn)轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，由于板面上有較多薄壁柱及筒體插筋，十分影響砼澆筑，所以我們采用布料機(jī)與原有泵送管協(xié)同配合進(jìn)行澆筑，并根據(jù)布料機(jī)的澆筑覆蓋半徑，在結(jié)構(gòu)平面上預(yù)先確定好布料機(jī)的安放點(diǎn)，在搭設(shè)梁板結(jié)構(gòu)支撐架的同時(shí)，對(duì)布料機(jī)的安放點(diǎn)進(jìn)行加固處理，以防布料機(jī)太重而破壞板模及板下支撐架。轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑的順序安排，從eq\o\ac(○,6)軸開始澆砼并從起點(diǎn)開始按“S”型路線逐步后退澆筑。(砼澆筑路線詳附圖十三)由于梁斷面較大，所以應(yīng)先澆筑梁內(nèi)砼，待梁上部還有500左右的空間時(shí)，才可梁、板一起澆砼。由于轉(zhuǎn)換層斷面大，配筋多，鋼筋與鋼筋的間隙較少，這很不利于砼的澆筑和振動(dòng)棒的插入振搗，也降低了砼的澆筑速度，所以，在砼澆筑時(shí)，每一砼出料口處應(yīng)配備2-3臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)棒，其中應(yīng)準(zhǔn)備一根30型振動(dòng)棒。進(jìn)行配合澆筑和及時(shí)振搗砼。對(duì)于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋適當(dāng)調(diào)整，使振動(dòng)棒能順利插入梁內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)；對(duì)于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進(jìn)行砼振搗時(shí)，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范圍內(nèi)的砼充分振搗密實(shí)。振搗完成后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)梁筋的位置。由于砼本身流動(dòng)性較大，在澆砼時(shí)，梁內(nèi)砼流得較遠(yuǎn)，因此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個(gè)下料點(diǎn)。并經(jīng)常移動(dòng)出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同時(shí)，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時(shí)查看梁內(nèi)上層砼的厚度，長(zhǎng)度及塑性變形的時(shí)間，掌握好上、下層砼的澆筑時(shí)間間隙，避免砼出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面大，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上。確保了支撐架的穩(wěn)定和安全，同時(shí)，讓砼在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了砼內(nèi)部的溫度，減小了砼內(nèi)部外溫差，減少了由于砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆筑是轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)砼施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，應(yīng)引起足夠的重視。由于轉(zhuǎn)換層框支梁在柱內(nèi)錨固較長(zhǎng)，鋼筋層數(shù)及根數(shù)很多。再加上每根柱上同時(shí)存在縱、橫兩方向(局部有三個(gè)方向)的框支梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片內(nèi)網(wǎng)眼空隙尺寸大約為32×32mm左右，在砼澆筑將非常因難。特別是振搗棒將很難從柱子頂面插入柱內(nèi)，因此，可采用小型振搗棒從空隙中插入振搗，或者派工人用偏頭鋼管，加以配合適當(dāng)調(diào)整鋼筋間隙，再用大型棒插入，也可采用從柱子側(cè)面，即板厚范圍內(nèi)，找出空隙將振動(dòng)棒插入進(jìn)行振搗作業(yè)，同時(shí)再派幾名工人，用Φ20鋼筋從頂面空隙插入，進(jìn)行人工振搗。為了使柱、梁內(nèi)砼振搗充分密實(shí)，做到萬(wàn)無(wú)一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)砼時(shí)必須采用敲擊振搗外模的方式，即安排一組振搗工在梁板底模以下。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部砼振搗時(shí)，同時(shí)進(jìn)行外模振搗。在轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑前1-2天，應(yīng)積極與電業(yè)部門、供水部門、交通部門、環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會(huì)各界的大力支持和配合，以防在砼澆筑過程中出現(xiàn)停電，停水等意外情況，造成不法估量的損失。砼試件留置和編號(hào)混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)適當(dāng)增加混凝土的組數(shù)，在澆梁板等水平構(gòu)件時(shí)，還須增設(shè)混凝土7天、14天、56天試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼7天、14天試塊實(shí)驗(yàn)值，用以控制轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)拆模及拆架時(shí)間；與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼56天試塊實(shí)驗(yàn)值，以觀察轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼的后期強(qiáng)度發(fā)展情況。砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。具體方法如下：試件應(yīng)注明：部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28d時(shí)(試壓7d早期強(qiáng)度則不需見證送檢)進(jìn)行，見證樣的試件必須見證人送檢(或者見證人簽字出示委托單送樣)，及時(shí)返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報(bào)技術(shù)資料，并將試件報(bào)告單報(bào)送監(jiān)管部。由專業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑砼的部位、等級(jí)、數(shù)量、時(shí)間，建立臺(tái)帳。臺(tái)帳必須如實(shí)填寫，并根據(jù)當(dāng)天的等級(jí)、部位、數(shù)量、時(shí)間填寫砼試件留盤組數(shù)，自編號(hào)及砼坍落度，以及砼委托單編號(hào)以備查證。在澆筑時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤取樣，并及時(shí)填寫編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。樓面砼的水平及平整度的控制樓面砼的水平控制樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控制，短鋼筋用Φ16@2000mm縱橫設(shè)置，L=樓面平整度控制樓面平整度控制：采用4.0m長(zhǎng)的水平枋和2.5m長(zhǎng)的鋁合金尺枋進(jìn)行找平。砼振搗、壓實(shí)收光柱、墻采用插入式振搗器，振搗分層厚度不大于0.5m，插入點(diǎn)間距不大于0.5m，在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層深度不小于20cm，插入式振搗器必須快插慢撥，保證振搗時(shí)間和部位，嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)換層梁板澆筑過程中，值班工長(zhǎng)必須堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上跟班作業(yè)，應(yīng)著重加強(qiáng)砼下料點(diǎn)及振搗方法的指導(dǎo)和其他協(xié)調(diào)工作，值班工長(zhǎng)還應(yīng)特別重視梁柱節(jié)點(diǎn)處內(nèi)混凝土的振搗工作，以保證振搗密實(shí)。梁采用插入式振搗器振搗，梁內(nèi)砼在初凝前必須進(jìn)行二次振搗，因轉(zhuǎn)換層梁斷面較大，必須采用分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于500mm。在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層深度不小于20mm板面砼澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器與平板振搗器下結(jié)合的方法實(shí)行二次振搗、二次收面。即：首先應(yīng)用插入式振搗器將板面砼振搗密實(shí)，0.5～1個(gè)小時(shí)后，待砼自動(dòng)下沉和失去流動(dòng)性后，再用平板振動(dòng)器對(duì)板面砼進(jìn)行振搗，充分排出砼內(nèi)多余水份和氣泡，使其達(dá)到平整、密實(shí)。最后利用水平板枋和鋁合金尺枋找平后，再用鐵抹子進(jìn)行壓實(shí)、收光、抹面。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，板面嚴(yán)禁上人，在砼未初凝前，樓面上不準(zhǔn)堆放各種材料，以防止砼板面開裂?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)柱、墻結(jié)構(gòu)采用無(wú)水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即：當(dāng)柱、墻結(jié)構(gòu)側(cè)模拆除以后，在其表面噴涂一至二層摻有養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)液，使其在柱、墻表面固結(jié)成一層養(yǎng)護(hù)膜，利用粘附在砼表面上的養(yǎng)護(hù)膜，阻止砼在水化過程中，砼內(nèi)部水份的散失，利用砼配的拌和水進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。由于轉(zhuǎn)換層砼施工正處于夏季，梁板砼在初凝后白天派專人淋水養(yǎng)護(hù)，夜間采用覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。如大梁的溫差超過250C，應(yīng)立即采用碘鎢燈對(duì)砼進(jìn)行加熱，提高砼表面溫度。并用熱水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。將大梁砼內(nèi)外溫差控制在待梁板結(jié)構(gòu)砼在保濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)七天之后，根據(jù)梁板砼同條件養(yǎng)護(hù)試件7天及14天抗壓強(qiáng)度值，決定是否拆除板底模、梁側(cè)模及支撐架系統(tǒng)。如七天后抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，即可拆出現(xiàn)澆板底模及梁側(cè)模，待梁側(cè)模及板底模拆除后，應(yīng)立即對(duì)梁、板結(jié)構(gòu)進(jìn)行24小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)7天以上，為了防止養(yǎng)護(hù)水散流入下面樓層，造成對(duì)下面的施工影響，應(yīng)在砼澆筑前，將±0.00m層所有預(yù)留洞口及樓梯口用頁(yè)巖磚、砌地壟墻進(jìn)行擋水封堵，并在適當(dāng)位置安裝Φ100的PVC塑料管及時(shí)將養(yǎng)護(hù)水排入指定地方。-4.50m～±0.00m層的支撐架可在七天以后進(jìn)行拆除，±0.00～6.00m層支撐架則需14天后方可拆除。大體積砼的測(cè)溫和記錄測(cè)溫點(diǎn)的布置詳附圖十二為了準(zhǔn)確地測(cè)量轉(zhuǎn)換層大梁內(nèi)的溫度，我們決定采用較為先進(jìn)的“便攜式建筑電子測(cè)溫儀(JDC-2型)”進(jìn)行溫度測(cè)量，該種電子測(cè)溫儀器屬于高科技產(chǎn)品，它體積小、重量輕，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，牢固耐用，而且具有快速、準(zhǔn)確、直觀、易讀、不受其它因素干擾等特點(diǎn)，通過液晶顯示屏的背景光可在夜間準(zhǔn)確地讀取溫度。該種測(cè)溫儀測(cè)量的精度為0.1℃。其次，應(yīng)正確操作方法進(jìn)行測(cè)溫，每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均應(yīng)測(cè)量大梁上、中、下三個(gè)部位的溫度值，從而掌握砼內(nèi)外溫差的數(shù)具。為砼溫度的控制提供依據(jù)。在測(cè)溫時(shí)，前四天每2小時(shí)測(cè)溫一次，后三天每4因測(cè)量數(shù)據(jù)很多，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)天的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，整理，按檔案資料的相關(guān)要求認(rèn)真填寫“大面積砼施工溫度記錄(直接觀測(cè))”和“大體積砼工程溫度測(cè)量記錄匯總表”，并繪制出溫度曲線圖，做好大體積砼測(cè)溫記錄的歸檔工作。質(zhì)量保證措施組織保證措施認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，教育樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，為工程最終獲得“巴渝杯”而努力工作?？茖W(xué)合理安排各項(xiàng)工程的施工順序，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進(jìn)度，以確保工期。每天上班前召集施工員、班組長(zhǎng)會(huì)，布置當(dāng)天工作任務(wù)，下班后調(diào)查工作實(shí)施難點(diǎn)，及時(shí)解決。每天檢查進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進(jìn)行施工，抓晴天，搶雨后，促使工程進(jìn)度的完成。本轉(zhuǎn)換層將采用二班工作制，深夜10點(diǎn)后，產(chǎn)生噪音的工作將不再施工，以免影響居民休息。技術(shù)保證措施認(rèn)真做好施工技術(shù)二次交底制度，即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工技術(shù)員進(jìn)行交底和施