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文檔簡介

第一講角色認知與工作定位(上)

主管的角色、功能與管理技巧

1.主管的角色和功能?人際的角色和功能①頭臉人物②發(fā)言人和領導者③聯(lián)系者?信息的角色和功能①監(jiān)控者②傳播者③發(fā)言人?決策的角色和功能①主管是創(chuàng)業(yè)者;②是紛繁復雜問題的處理者;③是人財物、獎金工資的分配者;④是對外談判的談判者。

2.主管的管理技巧?專業(yè)技巧?人際技巧?概念性技巧?診斷性技巧3.三種層次三種語言?決策層用的是貨幣語言?管理層用的是專業(yè)語言?執(zhí)行層用的是實物語言

復合型主管是最理想的主管

復合型人才的具體要求要懂技術、會管理、能協(xié)調、善文筆。

車間管理的特點

1.生產組織的現(xiàn)場性2.經營管理的局限性3.完成任務的緊迫性4.人際關系的直接性與下屬溝通協(xié)調的技巧

1.樹立威信2.“揭人不揭短”3.交流時間長不如短,次數(shù)少不如多4.要想讓人服,先得讓人言5.加強和下屬的感情

第二講角色認知與工作定位(下)

執(zhí)行力不強的三大表現(xiàn)

執(zhí)行力就是按質按量完成自己的工作。執(zhí)行力不強通常有三大表現(xiàn):?高度?速度?力度執(zhí)行力不強的八個原因

執(zhí)行力不強通常有八個原因,具體如下:

1.管理者沒有常抓不懈——虎頭蛇尾2.管理者出臺管理制度時不嚴謹——朝令夕改。3.制度本身不合理——缺乏針對性、可行性4.執(zhí)行的過程過于繁瑣——囿于條款,不知變通5.缺少良好的方法——不會把工作分解匯總6.缺少科學的監(jiān)督考核機制——沒人監(jiān)督,也沒有監(jiān)督方法7.只有形式上的培訓——忘了改造人的思想與心態(tài)8.缺少大家認同的企業(yè)文化——沒有形成凝聚力

如何檢查部屬的執(zhí)行力1.總指揮被授權調度一切2.事前工作委派,將高端愿望解碼3.人人緊盯,隨時調整4.養(yǎng)成自動回報的習慣5.在一定時段,對失誤、疏忽、敷衍、損害誠實地進行總結6.撤換錯誤的人選7.以終為始,把簡單的事情千遍萬遍地都做到位生產主管的七大管理能力

作為生產主管,需要有七大管理能力。這七大管理能力分別是:

1.目標設定能力2.問題分析與管理改善的能力3.組織與授權的能力4.傳達與溝通的能力5.激勵部屬的能力6.培育部屬的能力7.自我革新的能力

現(xiàn)狀如何為什么能否改善該怎么改善對象(What)生產什么為什么生產這種產品或配件是否可以生產別的到底應該生產什么目的(Why)什么目的為什么是這種目的有無別的目的應該是什么目的場所(Where)在哪兒干為什么在那兒干是否在別處干應該在哪兒干時間和程序(When)何時干為什么在那時干能否其他時候干應該什么時候干作業(yè)員(Who)誰來干為什么那人干是否由其他人干應該由誰干手段(how)怎么干為什么那么干有無其他方法應該怎么干執(zhí)行型領導者要做的七件事

這七件事是指:?了解你的企業(yè)和員工?堅持以事實為基礎?樹立明確的目標和實現(xiàn)目標的先后順序?跟進?對執(zhí)行者進行獎勵?提高員工的能力和素質?具有情感強度

管理者的時間管理

一個生產管理者需要進行時間管理。按重要程度和緊急程度,首先抓住既重要又緊急的事;第二是抓住非常重要,但是不緊急的事;第三才是處理緊急卻不重要的事;第四是不重要且不緊急的事情,基本可以不干。而第三個緊急但不重要的事也可以委托別人干。第三講現(xiàn)場診斷與分析(上)

怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析

1.流程分析2.生產改進3.合理布局4.確定合理方法5.落實補充辦法現(xiàn)場診斷的重點

現(xiàn)場診斷的重點是搬運、停放、質量、場所和操作者的動作分析,這五個方面構成了現(xiàn)場分析的主要內容。?搬運?停放?質量、場所與操作者的動作現(xiàn)場分析的重要方法——“六何法”及四種技巧

1.六何分析法六何法即5W1H法,它是一種考查方法,對每一項工序或每一項操作都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題進行考查

表4-1“六何”分析法

?對象公司生產什么產品?車間生產什么零配件?為什么要生產這個產品?能不能生產別的?我到底應該生產什么?例如如果現(xiàn)在這個產品不掙錢,換個利潤高的產品行不行??目的公司生產是為了什么目標?為什么要確定這個目標?能不能換一個目標?到底應該確定一個什么樣的目標?如果進行調整,整個戰(zhàn)略部署就改變了。?場所生產是在哪里干的?為什么偏偏要在這個地方干?換個地方行不行?到底應該在什么地方干?這是選擇工作場所應該考慮的。?時間和程序例如現(xiàn)在這個工序或者零部件是在什么時候干的?為什么要在這個時候干?能不能在其他時候干?把后工序提到前面行不行?到底應該在什么時間干??人員現(xiàn)在這個事情是誰在干?為什么要讓他干?如果他既不負責任,脾氣又很大,是不是可以換個人?有時候換一個人,整個生產就有起色了。?手段手段也就是工藝方法,例如,現(xiàn)在我們是怎樣干的?為什么用這種方法來干?有沒有別的方法可以干?到底應該怎么干?有時候方法一改,全局就會改變。2.分析的四種技巧?取消?合并?改變?簡化生產過程的時間組織

1.生產過程中的時間分類與生產管理的基本任務生產過程中的時間包括作業(yè)時間、多余的時間和無效的時間根據(jù)以上的分析,可以看出生產管理的任務是:?第一步,要去掉無效的時間;?第二步,把多余的時間通過改進工藝、加強管理去掉;?第三步,對作業(yè)時間進行改進。

2.人機聯(lián)合分析第四講現(xiàn)場診斷與分析(下)

工地合理布置的學問

1.工地布置的學問?能夠適合90%以上的人進行正常工作?主要生產設備布置符合生產工藝要求?操作高度等要符合人體工程學原理?不必要的物品應該及時清除,避免擁擠?必須滿足生產工藝對工作環(huán)境的特殊要求①空間②潔凈度③噪音④顏色2.車間設備布置原則?加工路線最短?要便于運輸?要確保安全?要便于工人操作和工作的布置?要充分利用車間生產面積

第五講生產作業(yè)的方法研究(上)

向改善工藝流程要效益

?分工?準備?搬運?停滯(儲存)?檢查

向平面流程要效益

向移動方式和流水線要效益

1.向移動方式要效益2.向流水線要效益第六講生產作業(yè)的方法研究(下)

向動作分析要效益

搬運大有文章可做

1.搬運方便系數(shù)2.改善搬運的必要性和原則、方法

3.日本豐田JIT——準時化生產和精益生產“從工藝流程上查,平面圖上找,流水線上算,動作分析上測,搬運施工上壓,人機工程上擠”,就能取得實實在在的效益。第七講現(xiàn)場管理的任務(上)

現(xiàn)場管理千頭萬緒,但最基本的要素卻不外乎人、物、場所。

現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素

1.現(xiàn)場管理系統(tǒng)?物料管理其中管物的有八大管理,即工藝管理、質量管理、生產管理、設備和能源的管理、工具工裝的管理、計量管理、物資管理和信息管理。?人員管理對人的管理包括兩個方面,即思想政治工作和勞動工資管理。?場所管理場所管理有兩個,即安全管理和環(huán)境管理。

2.現(xiàn)場管理的三大要素 ?人的狀態(tài)?物的狀態(tài)?場所的狀態(tài)工序控制及主管的職責(上)

1.影響工序質量的因素及其控制?人為因素①技術水平②責任心?機器設備在企業(yè)中要嚴格抓住設備管理,要搞好設備管理,通常來說要做到“三好”和“四會”。“三好”是管好、用好、維修好;“四會”是會操作、會維護、會排除故障、會發(fā)現(xiàn)問題。?原料因素

?工藝方法?環(huán)境因素第八講現(xiàn)場管理的任務(下)

工序控制及主管的職責(下)

?計量器具①保持計量器具的周檢率和完好率②增強計量器具的實力

2.班組長在現(xiàn)場管理中的職責?五個三班組長在現(xiàn)場管理中要做到“五個三”,它們分別是:①三自一控所謂“三自一控”就是要做到每個工作都自檢、自分、自糾,控制一次自檢正確率。自己要檢查自己的產品,區(qū)分合格品和不合格品;要分開存放,不能混亂;要自己糾正自己的錯誤,還要控制一次自檢正確率。②三檢制所謂“三檢制”就是手檢、互檢和巡檢?!笆謾z”就是通過手工進行檢查,主要是檢查工藝是否正確以及設備調整是否合理,手檢檢查在大批量加工的企業(yè)中非常重要;互檢就是互相監(jiān)督;巡檢就是巡回檢查。③三工序活動“三工序活動”指的是復查上工序,保證本工序,服務下工序④三按“三按”即按圖紙、按工藝、按標準生產。⑤三不放過“三不放過”是指質量事故原因不查清不放過;責任者沒有受到教育不放過;整改措施不落實不放過。如果抓好了這“五個三”,基本上就把人的因素抓住了。?“三好”“四會”設備維護的“三好”,即管好設備、用好設備、維修好設備;設備維護的“四會”,即會使用設備、會檢查設備、會維護設備、會排除設備的故障。?5S活動開展5S活動,也是生產現(xiàn)場的基本功和需要做的事情。

質量改進的基本功

1.急性質量故障和慢性質量故障2.質量改進的八個步驟?現(xiàn)狀調查本單位、本部門有很多問題,但并不是所有的問題都是關鍵的,現(xiàn)狀調查就是要抓住關鍵的少數(shù)問題,即抓主要矛盾。?原因分析通過現(xiàn)狀調查,能夠找到主要矛盾,在這之后要進行詳細的原因分析,一直要分析到能采取對策措施為止。?確定主要原因一個問題的存在,其原因可能也有多種,在此情況下,應該通過分析,逐漸縮小問題出現(xiàn)的原因和范圍,即找到主要原因,在此也可應用二八定律。?制定對策在找到問題的主要原因之后,就可以應用5W1H的方法來制定相應的對策。?實施對策制定了相應的對策之后,還必須提高執(zhí)行力,將每一個對策落到實處、落到每個人頭上。?檢查效果在實施了對策之后,首先要和目標值對照,要從多角度、多層次、多方面檢查對照。以檢查所用對策是否正確。?制定鞏固措施若用來解決問題的對策是正確的,那就應該將成功的經驗和工藝制度化、標準化。?遺留問題和下步打算若使用了相應的對策之后,生產中仍然存在問題,就應該作下一步的打算,以求徹底的解決。第九講生產管理贏在思路(上)

縝密的思考和創(chuàng)造的激情

系統(tǒng)圖的妙用?系統(tǒng)圖的概念為了達到目的,要選擇手段,而上一級的手段,就是下一級的行動目的。這種把為了達到目的、目標所需要的手段和方法,進行系統(tǒng)地展開,并繪制成圖,據(jù)此一覽問題全貌,明確問題重點,尋求最佳手段和措施的方法,就是系統(tǒng)圖法。?系統(tǒng)圖的繪制系統(tǒng)圖的繪制分為七步,步驟如下:①確定目的和目標②提出手段和措施③評價手段措施④繪制手段措施卡片⑤具體繪制系統(tǒng)圖⑥確認目的和目標⑦制定實施計劃。?系統(tǒng)圖的展開十二聰明法——思路提示法?加一加?減一減?擴一擴?縮一縮?變一變?改一改

?聯(lián)一聯(lián)?學一學?代一代?搬一搬?反一反?定一定!

什么是過程決策程序圖法

過程決策程序圖法(PDPC)是在制定計劃階段或進行系統(tǒng)設計時,事先預測可能發(fā)生的障礙(不理想事態(tài)或結果),

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