標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)教材

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)材料

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式引進(jìn)的，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了以低廉的費(fèi)用生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個(gè)基準(zhǔn)。我車間著重圍繞如何開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行了研究并展開推廣。本材料著重介紹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)、制作方法及要點(diǎn)。目的是為了盡快在車間推廣及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使全員理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的及意義，能夠更好的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人并不是IE（工業(yè)工程）的成員，而是現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者，而且監(jiān)督執(zhí)行、修改也是監(jiān)督者職責(zé)。因此，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)灌注了監(jiān)督者的意志，而且，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定的，可以當(dāng)作改進(jìn)的基點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些條件變化時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也將隨之修改。也就是說，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的變更，必須是伴隨著改進(jìn)的實(shí)施。前言一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本概念1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義………………

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的………………3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提………………4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素……………5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進(jìn)順序…………6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中七種浪費(fèi)………7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)要素…目錄789101213141、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表圖例…2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制成要領(lǐng)說明………3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡圖例（一）………………4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡圖例（二）………………5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡制成要領(lǐng)說明……………6、作業(yè)要領(lǐng)書圖例………7、作業(yè)要領(lǐng)書制成要領(lǐng)說明……………8、簡(jiǎn)易山積表制成要領(lǐng)說明……………二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖例及制成要領(lǐng)說明目錄1516171819202122目錄9、復(fù)雜山積表制成要領(lǐng)說明（改進(jìn)前）……10、復(fù)雜山積表制成要領(lǐng)說明（改進(jìn)后）…11、作業(yè)訓(xùn)練表圖例……………12、作業(yè)訓(xùn)練表制成要領(lǐng)說明…13、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定流程…………14、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書……………15、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善流程…………16、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進(jìn)前后對(duì)比……17、標(biāo)準(zhǔn)檢查表…………………232425262728293031目錄1、測(cè)時(shí)的定義…………2、測(cè)時(shí)的主要目的……3、測(cè)時(shí)工作可分為以下三個(gè)步驟……4、測(cè)時(shí)記錄表…………三、作業(yè)測(cè)時(shí)方法四、幾點(diǎn)啟示五、結(jié)束語323638323337標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)的操作規(guī)范，是以人的動(dòng)作為中心去考慮的、沒有多余程序的、反復(fù)進(jìn)行的最有效生產(chǎn)方式。它是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下，把人與設(shè)備工裝最有效地利用起來，用以提高安全、質(zhì)量、效率及降低成本的綜合性指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的1、通過熱心的勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。這里所說的“熱心的勞動(dòng)”，并不意味著要求工人做非常困難的工作，而是意味著排除無效動(dòng)作的有效率的勞動(dòng)。2、實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）為此必須把“循環(huán)時(shí)間”這個(gè)概念很好的貫穿到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去。3、把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限定在必要的最小數(shù)量。所謂標(biāo)準(zhǔn)手持量，說的是在每個(gè)作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)候，只有這些才是絕對(duì)需要的最小限度的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素循環(huán)時(shí)間也叫生產(chǎn)節(jié)拍——

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之一

加工一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)零件所必須的時(shí)間——幾分幾秒，這是由必要的生產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間所決定的。1天的必要生產(chǎn)量=1個(gè)月的必要生產(chǎn)量1個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍=1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1天的必要生產(chǎn)量當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍確定后，用這個(gè)時(shí)間來確定一個(gè)人能完成的作業(yè)時(shí)間叫有效時(shí)間。例題：1個(gè)月生產(chǎn)2000臺(tái)時(shí)，生產(chǎn)節(jié)拍是多少？1個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)=23天1天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)解答：1天必要生產(chǎn)量=2000個(gè)23天≈86

生產(chǎn)節(jié)拍=480分×60秒86個(gè)≈334秒因此，這種產(chǎn)品按每6分34秒生產(chǎn)一個(gè)的速度生產(chǎn)即可。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素作業(yè)順序——

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之二操作者在加工零件、裝配零件時(shí)，在由材料到產(chǎn)品的逐步變化過程中，有時(shí)要搬運(yùn)物品，裝到車上，再拆卸下來，按一定順序完成各道工序作業(yè)。如果事先不確定作業(yè)順序，即使同一個(gè)人，或換個(gè)人干，操作會(huì)零亂起來，或忘了加工，或操作有誤，很容易產(chǎn)生廢次品。這是指以相同的順序、能反復(fù)進(jìn)行一種作業(yè)的最低限度的工序內(nèi)的在制品。標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進(jìn)順序

在著手改進(jìn)時(shí)，首先把現(xiàn)場(chǎng)的狀況原封不動(dòng)地描述出來，在這階段不要加入測(cè)定者的主觀意志。把現(xiàn)狀正確地、原封記錄下來（這叫作業(yè)寫實(shí)），就能發(fā)現(xiàn)無用操作是否多，作業(yè)時(shí)間是否零散等各種各樣問題。作業(yè)寫實(shí)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追究原因發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題改進(jìn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)動(dòng)作歸納成七種1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。2、停工等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、加工過程本身的浪費(fèi)。5、庫存的浪費(fèi)。6、動(dòng)作的浪費(fèi)。7、制造不良的浪費(fèi)。確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)要素1、具體的決定由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員進(jìn)行：對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)組成要素作出具體決定的，主要是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員（組長(zhǎng)、班長(zhǎng)）。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的五個(gè)程序

（1）確定循環(huán)時(shí)間。（2）確定一個(gè)單件產(chǎn)品的完成時(shí)間。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。（4）確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量。（5）確定編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。3、用循環(huán)時(shí)間對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行再分配4、用秒表測(cè)定零部件的完成時(shí)間5、確定每個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)的工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：所謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序”，是每個(gè)作業(yè)人員在規(guī)定的循環(huán)時(shí)間內(nèi)必須執(zhí)行的活動(dòng)順序。6、將作業(yè)進(jìn)行組合，使其在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表圖例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表作為一個(gè)工具用來安排循環(huán)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)并決定作業(yè)順序。這樣，人的工作順序和機(jī)器工作的時(shí)間過程一目了然。此外，還可以用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表分析一個(gè)人的工作負(fù)荷是否平衡，搞清楚操作者問題所在。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制成要領(lǐng)說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡（例1）適用于流水線這是為了實(shí)現(xiàn)以低廉的費(fèi)用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個(gè)基礎(chǔ)。以人的操作為中心，去掉徒勞的浪費(fèi)的動(dòng)作，把真正有意義的操作匯集起來，編制出順序，使之在同樣條件下能夠反復(fù)進(jìn)行這樣的操作，并且與機(jī)配置和時(shí)間相符合。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡給管理人員監(jiān)視生產(chǎn)線作業(yè)狀態(tài)而用的，可以用以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線潛在的問題點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡制成要領(lǐng)說明作業(yè)要領(lǐng)書圖例這是操作的指導(dǎo)者對(duì)操作者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)的一個(gè)基準(zhǔn)。對(duì)于各條生產(chǎn)線，各工序的生產(chǎn)量考慮一個(gè)人的作業(yè)內(nèi)容及安全質(zhì)量等要點(diǎn)，按作業(yè)順序編制成的要領(lǐng)書。如果操作者能按照作業(yè)要領(lǐng)書的指示進(jìn)行操作的話，就能確保安全、質(zhì)量、高效率的操作，這一點(diǎn)是很重要的。作業(yè)要領(lǐng)書制成要領(lǐng)說明簡(jiǎn)易山積表制成要領(lǐng)說明具體表示一個(gè)操作人員在混流生產(chǎn)時(shí)裝配的4種車型A、B、C、D。表示一個(gè)操作人員在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合卡展示的裝配所用時(shí)間。表示操作人員在操作以外的附加作業(yè)。（換工具、檢查裝配狀況校正力矩等內(nèi)容）表示操作人員作業(yè)的實(shí)際值。如：裝配時(shí)間40秒實(shí)測(cè)值：40、42、45、41、43、42、44、。實(shí)際時(shí)間：45-40=5秒。生產(chǎn)節(jié)拍：車間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的每臺(tái)車生產(chǎn)時(shí)間。復(fù)雜山積表制成要領(lǐng)說明作業(yè)訓(xùn)練表圖例這是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)員工及新來員工培訓(xùn)，使之能夠在新的崗位工作的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)被培訓(xùn)人員的裝配順序知識(shí)，裝配速度的測(cè)試情況進(jìn)一步確認(rèn)能否適應(yīng)生產(chǎn)的要求，用以發(fā)現(xiàn)潛在的問題。作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表制成說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定流程確定工位秒表、尺、測(cè)時(shí)記錄表、數(shù)碼相機(jī)、工藝文件、等制作改善前標(biāo)準(zhǔn)操作卡確定改善目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)工作寫實(shí)測(cè)時(shí)準(zhǔn)備工具觀察，操作動(dòng)作、操作順序、操作方法、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質(zhì)、物流、效率等以上需改善問題點(diǎn)并繪制現(xiàn)場(chǎng)平面草圖及走動(dòng)路線確定、作業(yè)順序、確定測(cè)時(shí)結(jié)點(diǎn)、確定測(cè)時(shí)位置、確定測(cè)時(shí)頻次班長(zhǎng)培訓(xùn)操作者研究改善內(nèi)容制作改善前標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表統(tǒng)計(jì)分析測(cè)時(shí)穩(wěn)定系數(shù)操作動(dòng)作、操作順序、操作方法、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質(zhì)、物流、效率等以上需改善問題點(diǎn)進(jìn)行改善總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善前后對(duì)比表（圖片、文字說明）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、作業(yè)要領(lǐng)書、山積表持續(xù)改善No驗(yàn)證制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)要領(lǐng)書作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表作業(yè)山積表作業(yè)順序工位器具、工作區(qū)域、工作位置工作起始位置平面圖重要項(xiàng)目、、設(shè)備操作證、零件功能、安全注意事項(xiàng)作業(yè)順序各作業(yè)步驟時(shí)間線生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)手動(dòng)、走動(dòng)、自動(dòng)、操作時(shí)間作業(yè)手動(dòng)、走動(dòng)、自動(dòng)操作時(shí)間作業(yè)手動(dòng)、走動(dòng)、自動(dòng)操作時(shí)間指示線路圖實(shí)際作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)車型每項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時(shí)間累加總和圖操作者、指導(dǎo)者、班長(zhǎng)確認(rèn)簽名觀察記錄異常狀況確定每日培訓(xùn)計(jì)劃評(píng)價(jià)作業(yè)掌握情況：知識(shí)、裝配順序、速度操作方法示意圖、完成圖、總成順序圖編號(hào)、工位、制作日期、車型、作業(yè)名稱操作順序、作業(yè)方法、操作時(shí)間（秒）工具規(guī)格、力矩規(guī)則零件號(hào)、零件個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善流程班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)檢觀察發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)提出改善方案改善信息反饋外部公司相關(guān)責(zé)任部門內(nèi)部自主改善或車間項(xiàng)目管理小組確定改善方案實(shí)施改善方案員工培訓(xùn)總結(jié)修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書持續(xù)改善進(jìn)行使用工具改善進(jìn)行作業(yè)順序改善進(jìn)行工位器具改善進(jìn)行人員改善進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容改善進(jìn)行物流改善進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善進(jìn)行作業(yè)方法改善進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全改善進(jìn)行設(shè)備改善NoNo作業(yè)測(cè)時(shí)方法測(cè)時(shí)是直接在工作地，以工序、操作或某一個(gè)工作項(xiàng)目為對(duì)象，觀察、研究和整理其工時(shí)消耗的一種方法。

一、測(cè)時(shí)的定義二、測(cè)時(shí)的主要目的為制定勞動(dòng)定額，提供作業(yè)時(shí)間的數(shù)據(jù)資料。通過測(cè)時(shí)總結(jié)和推廣先進(jìn)工人的操作方法和經(jīng)驗(yàn)，幫助后進(jìn)工人改進(jìn)操作方法。分析、研究流水線的節(jié)拍，以及每個(gè)崗位的工時(shí)消耗，以便改善勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一、測(cè)時(shí)前準(zhǔn)備工作：選擇測(cè)時(shí)對(duì)象、講明測(cè)時(shí)目的、了解有關(guān)技術(shù)文件、劃分操作順序、測(cè)時(shí)工具（秒表、尺等）、測(cè)時(shí)記錄表。二、測(cè)時(shí)觀察：由于操作時(shí)間短，觀察人要集中精力，注意每個(gè)操作的特點(diǎn)和影響操作延續(xù)時(shí)間因素，對(duì)于造成員工異常操作因素要記錄在測(cè)時(shí)表內(nèi)作為以后改進(jìn)項(xiàng)目。確定觀察測(cè)時(shí)次數(shù)：觀察次數(shù)要根據(jù)生產(chǎn)類型（流水線、單機(jī)等），作業(yè)性質(zhì)（機(jī)動(dòng)、手動(dòng)、或機(jī)手并動(dòng)）工序時(shí)間長(zhǎng)短來確定。工序時(shí)間長(zhǎng)的，每次觀察結(jié)果出現(xiàn)的差別可能小一些，觀察次數(shù)可以少一些，工序時(shí)間短的觀察次數(shù)一般是七至十次。三、測(cè)時(shí)工作可分為以下三個(gè)步驟1、根據(jù)測(cè)時(shí)記錄，計(jì)算出每個(gè)動(dòng)作延續(xù)時(shí)間。它等于個(gè)相鄰操作起止時(shí)間之差。2、計(jì)算有效觀察次數(shù)，求出每一操作的平均延續(xù)時(shí)。在生產(chǎn)過程中，往往會(huì)有一些異常因素，影響員工操作的延續(xù)時(shí)間。在計(jì)算有效觀察次數(shù)時(shí)，應(yīng)將受異常因素影響觀察的數(shù)字刪去，以便獲得正常條件下工人的操作時(shí)間。計(jì)算方法是：三、測(cè)時(shí)資料的整理和分析：平均延續(xù)時(shí)間=相同操作幾次測(cè)時(shí)總和相同操作測(cè)時(shí)次數(shù)3、計(jì)算穩(wěn)定系數(shù)，檢驗(yàn)操作平均延續(xù)時(shí)間的可靠程度。所謂穩(wěn)定系數(shù)是指對(duì)同一操作測(cè)定的最大數(shù)值和最小數(shù)值之比，其計(jì)算方法是：穩(wěn)定系數(shù)=測(cè)時(shí)最大數(shù)值測(cè)時(shí)最小數(shù)值穩(wěn)定系數(shù)的大小受生產(chǎn)類型、操作性質(zhì)和延續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素影響。穩(wěn)定系數(shù)越小，越接近“1”，說明取得的操作平均延續(xù)時(shí)間越可靠。如果超過一定的限度，例如，在大批量生產(chǎn)條件下，手動(dòng)操作穩(wěn)定系數(shù)為1.3以上，說明平均延續(xù)時(shí)間不可靠，則需要研究原因，或重新補(bǔ)測(cè)。4、確定工序的作業(yè)時(shí)間。測(cè)時(shí)記錄表四、幾點(diǎn)啟示1、TPS推進(jìn)活動(dòng)在廠總體安排的基礎(chǔ)上，還要結(jié)合車間實(shí)際，理清思路，找準(zhǔn)問題，作為推進(jìn)活動(dòng)的切入點(diǎn)。2、TPS推進(jìn)活動(dòng)能否貫徹落實(shí)，關(guān)鍵在于車間全體人員的觀念能否轉(zhuǎn)變，并且要克服畏難思想。3、TPS推進(jìn)活動(dòng)一定要以班組為基礎(chǔ)，要讓班組