“拉式”管理制度是一個什么概念

“拉式”管理制度是一個什么概念在豐田，經(jīng)常被使用的看板有兩種:一是取料看板；一是生產(chǎn)看板。而經(jīng)常在傳統(tǒng)的商業(yè)界，產(chǎn)業(yè)界，廠家往往不顧及零售商以及消費者的需求，直接想辦法把產(chǎn)品“推”給他們，導(dǎo)致了大量的庫存堆積。針對這種情況，豐田試圖豐田試圖另辟蹊徑，考慮采用根據(jù)顧客實際需求的拉式存貨制度，以取代傳統(tǒng)的預(yù)測顧客需求的“推式”制度。所謂“拉式”制度就是指，在生產(chǎn)流程的各工序，只在需要時收到貨品，零售商也只會在收到顧客實際需耍數(shù)量時才會從供貨商那里進(jìn)貨?！袄健鄙a(chǎn)代表一種新的生產(chǎn)管理機制?！袄健敝贫蓉瀼氐膶ιa(chǎn)與存貨的控制理念，源自于JIT管理思想。而由于汽車制造業(yè)的特殊性，零庫存只是一種理想化狀態(tài)，丁是豐田采取了拆中的辦法，使用拉式補充制度，即“看板管理”。因此，“拉式”應(yīng)用于生產(chǎn)的主要表現(xiàn)是:通過生產(chǎn)同步化、均衡化及“看板”工具，達(dá)到“適時、適量、在適當(dāng)?shù)攸c生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善產(chǎn)品”的目的。拉式生產(chǎn)的過程是:“發(fā)出一塊看板，其形式可以是電子數(shù)據(jù)、傳真、空箱、紙板，產(chǎn)品從成品‘超市’中拉出，裝運到處交貨。在此期間，內(nèi)部看板返回工廠，補充成品超一市的貨物。其中‘超市’以直觀為基礎(chǔ)，每一種成品具有編碼及批號和嚴(yán)肅的先進(jìn)先出管理?！比×峡窗逋了Ｓ猛臼敲鞔_寫出后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量、型號、時間等信息;而生產(chǎn)看板土耍用來顯示前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品數(shù)量、型號、供應(yīng)時間等信息。當(dāng)然，隨著時代的變化，看板也在改變?，F(xiàn)在的看板大都是使用IT技術(shù)的數(shù)字化電子看板。不管是哪種形式的看板，在原理上都是一樣的，只是效率不同罷了。豐田在實施看板管理方式的過程中逐漸發(fā)現(xiàn)，一個企業(yè)從原材料，到每個工序，最終以成品銷售給顧客的流程中，不可避免地會有中斷情形發(fā)生，因此，適當(dāng)?shù)拇尕浭潜厮５?。但存貨量為多少才既不浪費又能起到緩沖作用呢一個存貨控制恰到好處的超一市就是拉式制度的范例。超市必須有存貨作為緩沖，但這種存貨并不是根據(jù)時間表來把商品堆上貨架，而是看顧客正在仗用什么，在商品還沒賣完之前，如何進(jìn)行補貨。同樣的道理，豐田生產(chǎn)方式也不是零存貨方式，而是依靠應(yīng)用拉式制度來補貨。而在以前的推式制度下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是根據(jù)預(yù)測的顧客需求來抉定生產(chǎn)及采購訂單。制造流程依靠事先頂定的時間表不斷地生產(chǎn)。但是，顧客的需求隨時可能改變，依照時間表的生產(chǎn)方式難免會造成生產(chǎn)浪費。因此，應(yīng)用推式制度來生產(chǎn)產(chǎn)品會自然而然地造成生產(chǎn)過剩，造成大量存貨。豐田的JIT生產(chǎn)方式中，看板管理是最重要的手段之一，它的功能是多方而的:首先，“拉式”逆向式控制生產(chǎn)的方式使整個生產(chǎn)過程有條不紊。在“拉式”看板制度下，從流程終點總裝配線，依次向前道工序“在必耍的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必耍數(shù)量的必耍零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)走的零部件。這樣一來，在看板于各工序之間循環(huán)周轉(zhuǎn)的過程中，使得各工序取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等達(dá)到協(xié)調(diào)均衡狀態(tài)，使整個生產(chǎn)流程均衡有序地不斷循環(huán)。其次，看板制度是現(xiàn)地現(xiàn)物生產(chǎn)理念的體現(xiàn)，保證了生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作〈板是“用眼睛看的管理工具”，看板其實就是根據(jù)現(xiàn)場的情況，列出生產(chǎn)指示，從而保證現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化操作。再其次，看板管理控制了生產(chǎn)系統(tǒng)的動態(tài)自我完善。在生產(chǎn)現(xiàn)場，難免會出現(xiàn)一些當(dāng)初策劃時沒能考慮到的問題，比如，設(shè)備能力不匹配、設(shè)計和設(shè)備布置不合理、在制品儲備量不適宜、質(zhì)量事故、設(shè)備故障等等，而看板管理可使這些問題逐漸暴露。因此，拉式制度的看板管理可以控制各種完善過程的幅度與進(jìn)度。不僅如此，看板管理還可以嚴(yán)格控制每次改善的限度。因此，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題在有能力解決的范圍之內(nèi)。而電子看板的出現(xiàn)，采用IT技術(shù)的數(shù)字化信息，更是對生產(chǎn)系統(tǒng)的完善功能起到明顯作用。如今，拉式生產(chǎn)制度已經(jīng)在全世界各地推廣開來。世界上許多都已經(jīng)真正體驗到了看板管理的優(yōu)越性所在。事實證明，看板制度是進(jìn)步的制度，因為，當(dāng)各操作步驟在正確時間獲得正確數(shù)量的零件的頻率提高后，的存貨也隨之降低，從而，所有那些追蹤處理存貨的復(fù)雜系統(tǒng)也就變成不必要的浪費。豐田通過拉式制度把生產(chǎn)與需求緊密聯(lián)系起來，達(dá)到了補貨的理想狀態(tài)。在豐田，應(yīng)用看板，監(jiān)控與協(xié)調(diào)著數(shù)千種零件與工具的使用及補貨，安排特定的補貨時間，制定何時啟動補貨信號的規(guī)則，計算容許的最大存貨量等。因此，對大多數(shù)的企業(yè)而言，看板拉式制度的先進(jìn)性是顯而易見的。豐田采用看板管理，具有配套的管理理念、生產(chǎn)方式，比如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)各布置的合理化等。在一些，由于這些先決條件不具備，因此，雖然實施了看板管理，但不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。還需注意的是，在使用看板制度時，必須杜絕將不良產(chǎn)品送到后道工序。不合格產(chǎn)品不但會耗費大量的人力物力，而且極大地增加了企業(yè)的運營成本。為了徹底防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，豐田要求管理者及監(jiān)督者必須及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)