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文檔簡介

質(zhì)量部2018年4月工作總結(jié)及5月重點(diǎn)工作計(jì)劃合肥恒力裝備有限公司HengliEletekCo.,Ltd2一

2018年4月指標(biāo)完成情況二目錄三

2018年5月重點(diǎn)工作計(jì)劃

2018年4月質(zhì)量數(shù)據(jù)通報(bào)及重點(diǎn)工作完成情況3一2018年4月指標(biāo)完成情況4指標(biāo)名稱指標(biāo)預(yù)設(shè)4月完成質(zhì)量損失率≤0.35%窯爐事業(yè)部=%環(huán)保事業(yè)部=%網(wǎng)帶爐技術(shù)成本損失率≤0.35%%輥道爐技術(shù)成本損失率≤0.3%%創(chuàng)新院技術(shù)成本損失率≤0.5%%窯爐成品內(nèi)部一次交驗(yàn)合格率≥95%0%窯爐成品外部一次交驗(yàn)合格率≥95%%周期爐成品內(nèi)部一次交驗(yàn)合格率≥95%33.33%環(huán)保項(xiàng)目外部一次交驗(yàn)合格率≥80%%常規(guī)項(xiàng)目一次交付率≥95%%系統(tǒng)型項(xiàng)目一次交付率≥75%%維修合格率≥90%%來料批次合格率≥98%94.03%外協(xié)件質(zhì)量問題反饋比重≤1.55截止至2018.04.25,我司4月質(zhì)量損失共計(jì)元,其中外部質(zhì)量損失元,內(nèi)部質(zhì)量損失元,當(dāng)月?lián)p失費(fèi)用主要集中在XXXX等項(xiàng)目,其中損失較大的費(fèi)用列表如下表所示:項(xiàng)目令號簡單描述問題定性物料成本(元)6截止至2018.04.25,本月窯爐設(shè)備總計(jì)交驗(yàn)13臺,其中2臺一次交驗(yàn)合格,總合格率15.38%;其中窯爐事業(yè)部交驗(yàn)網(wǎng)帶爐設(shè)備7臺,0臺一次交驗(yàn)合格,交驗(yàn)合格率0%;創(chuàng)新研究院交驗(yàn)設(shè)備6臺,2臺一次交驗(yàn)合格,交驗(yàn)合格率33.33%;以上交驗(yàn)不合格中均未計(jì)入物資類問題,詳細(xì)統(tǒng)計(jì)情況如下圖所示:7網(wǎng)帶爐交驗(yàn)過程缺陷分類情況如下圖所示:8周期爐交驗(yàn)過程缺陷分類情況如下圖所示:9從成品交驗(yàn)結(jié)果看,4月交驗(yàn)過程暴露的問題基本上全是典型的違反技術(shù)協(xié)議類問題,此類問題與實(shí)際設(shè)計(jì)前的方案評審過程聯(lián)系較為緊密,如:成品檢驗(yàn)表實(shí)際是由技術(shù)協(xié)議轉(zhuǎn)化而來,設(shè)計(jì)輸入資料、評審資料也是由技術(shù)協(xié)議轉(zhuǎn)化而來,所有的要求均出自技術(shù)協(xié)議,按照常理,設(shè)計(jì)輸出與成品檢驗(yàn)表的內(nèi)容應(yīng)該是一致的,但結(jié)果表明差距較大,此情況只能說明技術(shù)評審存在虛與委蛇、應(yīng)付的情況;

同樣的,在4月的內(nèi)審中也發(fā)現(xiàn)了同樣的問題;因此在當(dāng)前情況下,應(yīng)主抓設(shè)計(jì)評審的執(zhí)行力度、評審的細(xì)化程度兩大要素,另一方面,由于以上兩方面需要時(shí)間、資源逐一落實(shí),考慮到技術(shù)部門的實(shí)際工作壓力,在這兩個(gè)要素得到落實(shí)前,并不建議采取其他的提升措施。

另外,從上面數(shù)據(jù)可以看出,目前周期爐的評審過程存在的問題較為嚴(yán)重,5月將要求創(chuàng)新院針對技術(shù)評審過程進(jìn)行專題提升,提出技術(shù)評審的過程管理要求,質(zhì)量部監(jiān)督其落實(shí)結(jié)果。此項(xiàng)任務(wù)要求列入創(chuàng)新院5月工作計(jì)劃,并在6月總結(jié)中體現(xiàn)完成情況10成品交驗(yàn)典型技術(shù)類問題如下表所示:項(xiàng)目令號網(wǎng)帶爐技術(shù)問題17LSB2F1線槽蓋與加熱線護(hù)板干涉導(dǎo)致線槽蓋無法打開流量計(jì)量程與數(shù)量與協(xié)議不符工控機(jī)和氧含量短路器量程過小變壓器保護(hù)罩無法起到保護(hù)作用風(fēng)簾片與網(wǎng)帶導(dǎo)向輪干涉溫控儀表顯溫度與爐膛實(shí)際溫度相差過大點(diǎn)火短路器長時(shí)間運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象18LS12E1協(xié)議要求1路加濕量程5-50L/min,實(shí)際為3路,每路2-20L/min加濕加熱及管道加熱加熱功能異常,獨(dú)立加熱無輸出上位機(jī)露點(diǎn)值單位錯(cuò)誤且顯示與露點(diǎn)儀不符18LS24E1流量計(jì)量程與協(xié)議不符(協(xié)議要求24-240L/min,實(shí)際50-250L/min)未按協(xié)議要求進(jìn)出口加收集罩風(fēng)簾片過長,與網(wǎng)帶干涉11成品交驗(yàn)典型技術(shù)類問題如下表所示:項(xiàng)目令號周期爐技術(shù)問題17Y-002風(fēng)扇安裝板有多余固定孔托輥狀態(tài)目前為臨時(shí)調(diào)整滿足試驗(yàn)需要的狀態(tài)協(xié)議要求超聲波和毛刷清洗,實(shí)際沒有與協(xié)議不符流量計(jì)數(shù)量(協(xié)議要求5個(gè)實(shí)際7個(gè)),數(shù)字流量開關(guān)與協(xié)議不符協(xié)議要求打滑、過載報(bào)警,實(shí)際沒有顯示器無固定位置17LR21E1電器柜內(nèi)部無散熱孔流量計(jì)量程與協(xié)議不符外型尺寸與協(xié)議不符軟件1000℃以上數(shù)據(jù)無法寫入溫度均勻性不滿足協(xié)議要求,協(xié)議要求±5,實(shí)際±612二4月質(zhì)量數(shù)據(jù)通報(bào)及重點(diǎn)工作完成情況13

截止至2018.03.25,我司共產(chǎn)生內(nèi)部質(zhì)量問題385項(xiàng),其中窯爐事業(yè)部相關(guān)336項(xiàng),環(huán)保事業(yè)部相關(guān)49項(xiàng),責(zé)任部門及缺陷統(tǒng)計(jì)情況如下所示。1415總體結(jié)論:17截止至2018.04.25,4月我司共產(chǎn)生外部質(zhì)量問題項(xiàng),其中窯爐事業(yè)部相關(guān)項(xiàng),環(huán)保事業(yè)部項(xiàng),責(zé)任部門及缺陷統(tǒng)計(jì)情況如下所示。1819結(jié)論:1、現(xiàn)場質(zhì)量問題數(shù)量出現(xiàn)上升,主要問題增長由外購成品類缺陷與設(shè)計(jì)缺失兩類缺陷數(shù)量出現(xiàn)增長有較大關(guān)系;2、從內(nèi)外部現(xiàn)場問題增長情況看,外購成品類缺陷都出現(xiàn)較大的增長,對外購成品類零部件的控制仍存在較大問題,需在后期拿出行之有效的方案進(jìn)行把控;3、除外購成品類物料外,為保障設(shè)備在外部現(xiàn)場的質(zhì)量,質(zhì)量部除細(xì)化檢驗(yàn)規(guī)范外,同時(shí)要求供方需針對各類物料提供自檢和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,但該要求長期未得到落實(shí),執(zhí)行情況較差,效果不是很明顯。4月質(zhì)量部重點(diǎn)工作落實(shí)情況:由于2018年度重新設(shè)立了新的質(zhì)量指標(biāo),除少數(shù)幾個(gè)指標(biāo)外,大多數(shù)指標(biāo)均在2017年基礎(chǔ)上進(jìn)行了上調(diào),因此本月質(zhì)量部除常規(guī)工作外,重點(diǎn)圍繞確保如何保障全年指標(biāo)完成這個(gè)工作中心進(jìn)行了展開,其中常規(guī)的檢驗(yàn)、文本體系、產(chǎn)品過程管控等工作落實(shí)情況如下:Ⅰ、檢驗(yàn)工作方面:4月共完成2825批次共18256件次零部件檢驗(yàn),其中:鈑金件檢驗(yàn)計(jì)1686批8963件、機(jī)加件計(jì)456批4023件、陶瓷類材料125批3309件、其他計(jì)558批1961件;外檢累計(jì)實(shí)施XX次計(jì)XXX人工時(shí),外檢詳細(xì)統(tǒng)計(jì)情況如下表所示:從本月檢驗(yàn)結(jié)果看,外部供應(yīng)商的問題依舊以各類尺寸錯(cuò)誤為最主要的表現(xiàn),再如外檢作業(yè),%的問題均為檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)表格檢驗(yàn)時(shí),判定的不合格,而此類檢驗(yàn)表格早在2016年度便逐漸共享至供應(yīng)商處,要求其按照表格內(nèi)容執(zhí)行過程自檢和出廠檢驗(yàn),但經(jīng)過2年左右的運(yùn)行,供方絲毫沒有提升過程管理的意識,就此情況,質(zhì)量部將擬定提升措施,要點(diǎn)如下:提高對各類來料證明性資料完備程度的要求,原則上未見證明性資料不予檢驗(yàn),由于計(jì)劃延誤、客戶索賠等情況導(dǎo)致的損失,按照《質(zhì)量獎懲條例》及相關(guān)質(zhì)量協(xié)議的規(guī)定,由供方、采購員、分管領(lǐng)導(dǎo)三方共同承擔(dān);適當(dāng)加大對供應(yīng)商現(xiàn)場的巡視,原則上由質(zhì)量部派員按照供方制造計(jì)劃節(jié)點(diǎn)實(shí)施現(xiàn)場巡視,但鑒于目前多數(shù)供方的制造計(jì)劃執(zhí)行較差,因此巡視暫時(shí)在實(shí)施外部檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行,人員由品檢部檢驗(yàn)員承擔(dān),時(shí)間以采購部通知的檢驗(yàn)計(jì)劃為準(zhǔn),內(nèi)容則體現(xiàn)至《供方現(xiàn)場驗(yàn)收意見單》中;組織公司工藝人員逐步參與到部分配套部件的生產(chǎn)過程中,一方面提升工藝人員對于實(shí)際作業(yè)過程的掌握程度,提升業(yè)務(wù)水平;另一方面也起到對供方現(xiàn)場的管控作用。22Ⅱ、文本體系建設(shè):在將馬弗列入質(zhì)量提升工作后,質(zhì)量部首先對驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了梳理,組織各相關(guān)部門對該規(guī)范進(jìn)行了重新修訂,但依舊不能解決如何讓漏水現(xiàn)象在檢驗(yàn)階段暴露的難題,且與實(shí)際情況有一定出入,因此修訂后規(guī)范并未簽批下發(fā),目前已組織二稿修訂。此情況在一定程度上反應(yīng)了目前技術(shù)、工藝人員對實(shí)際制造和生產(chǎn)過程認(rèn)識的匱乏,需要另做專題解決。另,在2017年底便已提出的四評審一總結(jié)的設(shè)計(jì)模式,其規(guī)范性文件《項(xiàng)目管理辦法》,本月也已正式簽批下發(fā)執(zhí)行,該《辦法》系公司重要規(guī)范,質(zhì)量部組織專題培訓(xùn),并定期檢查其落實(shí)情況,除影響部門考核外,對未執(zhí)行的各類項(xiàng)目,將按照《質(zhì)量獎懲條例》的相關(guān)要求進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。23Ⅲ、供方管理方面:24Ⅳ、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的推進(jìn)情況:25Ⅴ、內(nèi)部審核完成情況:本月質(zhì)量部對公司質(zhì)量管理體系進(jìn)行了年度內(nèi)部審核,本次審核對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程進(jìn)行了全覆蓋,審核結(jié)果已在末次會議中進(jìn)行了通報(bào),但通過本次審核發(fā)現(xiàn),各類技術(shù)評審依舊是評審內(nèi)容不全、覆蓋面窄、技術(shù)含量低,從接任務(wù)書到下圖、乃至技術(shù)存檔管理的整個(gè)環(huán)節(jié)均存在問題,已成為了影響產(chǎn)品質(zhì)量的最重要原因之一,因此,今年必須將《項(xiàng)目管理辦法》和《整改管理辦法》兩大辦法落實(shí)到位,細(xì)化評審內(nèi)容、減少“兩層皮”現(xiàn)象,對違反的人員查出一起處罰一起,絕不姑息!此處插入內(nèi)審報(bào)告、會議照片26Ⅵ、質(zhì)量問題閉環(huán)情況:本月已完成一季度未閉環(huán)質(zhì)量問題匯總,提出了閉環(huán)任務(wù)要求和責(zé)任部門,5月起,閉環(huán)問題將按照以下四個(gè)原則進(jìn)行篩選:要求物資部門與供方落實(shí)的、需質(zhì)量部進(jìn)行跟蹤的、初次技術(shù)方案未能解決問題的、原因暫不不明確的。另擬在A8系統(tǒng)中建立線上閉環(huán)表,格式內(nèi)容依舊按照現(xiàn)有表格,另加入閉環(huán)狀態(tài)欄,閉環(huán)后歸入質(zhì)量部文件夾內(nèi),月度對閉環(huán)任務(wù)完成結(jié)果公示,納入質(zhì)量管理工作考核中。自6月起,要求各部門在總結(jié)中體現(xiàn)問題閉環(huán)任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果27Ⅶ、重點(diǎn)工作推進(jìn)情況:本月質(zhì)量部重點(diǎn)針對現(xiàn)場網(wǎng)帶、馬弗兩大問題進(jìn)行了工作推進(jìn),具體推進(jìn)情況如下:①:設(shè)備現(xiàn)場網(wǎng)帶相關(guān)問題:由于設(shè)備現(xiàn)場出現(xiàn)了較多的網(wǎng)帶質(zhì)量問題,此問題較多的表現(xiàn)在Ni20Cr80材質(zhì)網(wǎng)帶。因此質(zhì)量部對相關(guān)資料進(jìn)行了收集,出具了相應(yīng)的分析報(bào)告,暫判定網(wǎng)帶問題可能原因如下:網(wǎng)帶退火工序執(zhí)行不到位、高載荷引起的蠕變斷裂、由于使用溫度處于延縮斷裂溫度區(qū)間引

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