物流庫存管理作業(yè)課件

物流庫存管理作業(yè)

物流庫存管理作業(yè)1持有存貨目的Bowersox及Closs：存貨管理目的是要用最少存貨及最低總成本來滿足顧客的要求。以顧客的角度：他們想要存貨，這樣可以在想要的時候馬上得到。但以企業(yè)的角度：他們不希望有太多存貨，因為會有持有成本。 持有存貨目的Bowersox及Closs：存貨管理目的是要用2存貨產(chǎn)生之原因

顧客需求變動,訂貨前置時間變動,盤點異動,季節(jié)性考量,缺貨影響商譽,產(chǎn)品品質不穩(wěn)定,預期漲價,訂購前置時間長,經(jīng)濟訂購量,價格折扣,運輸折扣,…存貨產(chǎn)生之原因顧客需求變動,訂貨前置時間變動,盤點異動,季3存貨的種類

CycleStock:Inventoriesresultfromanattempttoorderorproduceinbatches.Safety(buffer)Stock:Theamountofinventorykeeponhand,toallowfortheuncertaintyofdemandandtheuncertaintyofsupplyintheshortrun.AnticipationInventory:inventoriesconsistofstockaccumulatedinadvanceofanexpectedpeakinsales.存貨的種類CycleStock:Inventories4存貨的種類PipelineInventory:Inventoriesincludegoodsintransitbetweenlevelsofamulti-echelondistributionsystemorbetweenadjacentworkstationsinanassemblyline.DecouplingStock:Inventoriesusedinamulti-echelonsituationtopermittheseparationofdecisionmakingatdifferentechelon.存貨的種類PipelineInventory:Inven5存貨是由下列幾項成分所組成原料(rawmaterial)零件(parts)半成品(work-in-process)成品(finishedproducts)在途存貨(Goods-in-transittowarehousesorcustomers)工具(tools)行政用品(supplies)存貨是由下列幾項成分所組成原料(rawmaterial)6

存貨管理的三步驟步驟一：產(chǎn)品的分類與編號，以便於管理。步驟二：為每產(chǎn)品如何給分配下游訂定政策。步驟三：制定產(chǎn)品的存貨管制方法。

存貨管理的三步驟步驟一：產(chǎn)品的分類與編號，以便於管理。7物料(產(chǎn)品)分類編號之步驟

確立目標設立分類編號小組蒐集分析相關資料擬訂分類系統(tǒng)及編號方式審核是否合乎業(yè)務單位需求釐訂編號草案最高單位審核決議並公布實施編印手冊,分送各相關部門物料(產(chǎn)品)分類編號之步驟確立目標8分類之原則

一致性排斥性週延性漸進性適合性分類之原則一致性9分類之方法

按材料性質分類依供應商不同分類依材料之用途分類依使用地方之不同分類ABC分類,成本會計分類分類之方法按材料性質分類10編號之意義

便於查核管制便於電腦化資料處理防止機密外洩便於資訊之傳遞編號之意義便於查核管制11編號之原則

簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性可電腦化編號之原則簡單性12編號方式

中英文字母數(shù)字暗示法混合法

編號方式中英文字母13存貨政策(inventorypolicy)主要是如何分配存貨給各下屬單位的一個計畫。兩種最常見的方法規(guī)劃法：公平分配法(thefairshareallocation)：

將貨物平均分配到各個據(jù)點流通需求規(guī)劃法(distributionrequirementplanning,DRP)反應法：由顧客需求啟動，透過拉力(pull)使產(chǎn)品在通路中移動。當倉庫存貨水準低於一預設最低點或再購點時，即進行補貨運送。存貨政策(inventorypolicy)主要是如何分配存14配送資源規(guī)劃DRPDRP由顧客需求開始。然後，DRP往發(fā)展由倉庫配送產(chǎn)品到顧客，工廠配送至倉庫的時基規(guī)劃運作。DRP是製造需求規(guī)劃MRP的一自然延伸。配送資源規(guī)劃DRPDRP由顧客需求開始。15配送資源規(guī)劃DRPDRP爲每個SKUs和需求發(fā)展出了規(guī)劃預測每一種SKUs的需求制定穩(wěn)定的SKUs存貨水準制定目標安全存貨制定補貨數(shù)量預測補貨的前置時間配送資源規(guī)劃DRPDRP爲每個SKUs和需求發(fā)展出了規(guī)劃16兩方法使用時機

採反應法的時機採規(guī)劃法的時機低獲利的區(qū)隔市場高獲利的區(qū)隔市場獨立性需求依賴性需求無運輸規(guī)模經(jīng)濟有運輸規(guī)模經(jīng)濟需求和供給不確定高需求和供給不確定低工廠產(chǎn)能無限制工廠產(chǎn)能有限制倉庫容量無限制倉庫容量有限制兩方法使用時機採反應法的時機採規(guī)劃法的時機低獲利的區(qū)隔市場17存貨控制─ABC分析法依重點管理原則,考慮物料(產(chǎn)品)之價值和項數(shù),將其分成ABC三類A類:項數(shù)佔5-10%,但價值佔50%B類:項數(shù)佔50%,但價值佔50%C類:項數(shù)佔40%,但價值佔10%存貨控制─ABC分析法依重點管理原則,考慮物料(產(chǎn)品)之價18ABC存貨分析100%908070605040302010總銷售百分比102030405060708090100%產(chǎn)品項目百分比ABCABC存貨分析100%總銷售百分比10203019存貨管理的議題決定採購量：要訂多少？決定採購時間：何時要訂？存貨管理的議題決定採購量：要訂多少？20庫存管理之ABC分析法A類:mostimportant,使用(s,Q),(s,S),(R,s,S)系統(tǒng)B類:intermediateimportant,EOQ,(s,Q),(R,S)系統(tǒng)C類:leastimportant,使用two-binsystem,grouporder庫存管理之ABC分析法A類:mostimportant,21庫存成本因素

訂購準備成本(OrderingCost,SetupCost)購製成本(PurchasingCost,ManufacturingCost)儲存成本(CarryingCost,HoldingCost)缺貨成本(ShortageCost)系統(tǒng)管制成本(ControlSystemCost)庫存成本因素訂購準備成本(OrderingCost,Se22訂購／設置成本訂購成本估價、招標費用跟催訂單所花費的成本準備和處理請購單或收貨單的成本檢驗進貨的成本設置成本生產(chǎn)不同產(chǎn)品而調整產(chǎn)品線所花的費用訂購／設置成本訂購成本23購製成本三個計算的方法後進先出法(LIFO)：以最晚進入的存貨價值計算成本。先進先出法(FIFO)：以最先進來的存貨價值來計算成本。平均法(average)：以所有的平均值來計算。購製成本三個計算的方法24存貨持有成本資金機會成本：積壓資金之利息服務成本：保險及賦稅倉儲成本：存貨在倉庫所發(fā)生成本存貨風險成本：過時、損壞、偷竊存貨持有成本資金機會成本：積壓資金之利息25計算存貨持有成本步驟1：辨認儲存商品的價值(e.g.$100)步驟2：衡量個別存貨持有成本佔產(chǎn)品價值的比例(e.g.25%)步驟3：將總持有成本率(佔存貨價值的百分比)與存貨價值相乘(e.g.$100

25%=$25，每年存貨持有成本)

計算存貨持有成本步驟1：辨認儲存商品的價值(e.g.$126

電腦硬碟的持有成本要素成本佔產(chǎn)品價值的比率(%)資金12%倉儲空間2存貨服務3存貨8總額25%電腦硬碟的持有成本要素成本佔產(chǎn)品價值的比率(%)資金127缺貨成本未賺到之利潤商譽損失懲罰成本缺貨成本未賺到之利潤28經(jīng)濟訂購量(決定採購數(shù)量)

基本假設:產(chǎn)品之銷售率係與時間成線性變動產(chǎn)品擺放空間不受限制每批次之訂購準備成本皆相同,每件商品購製成本及儲存成本皆為定值沒有數(shù)量折扣訂購之前置時間為零不允許缺貨通貨膨賬速度不被考慮只考慮單一商品經(jīng)濟訂購量(決定採購數(shù)量)基本假設:29鋸齒模型存貨水平平均存貨Qt存貨數(shù)量時間1/2Q鋸齒模型存貨水平平均存貨Qt存貨數(shù)量時間1/2Q30公式:TRC(Q)=Qvr/2+AD/Q+Dv

TRC(EOQ)=+Dv

TEOQ=公式:31最低總成本(EOQ)總成本存貨持有成本訂購成本訂購數(shù)量年度成本()$經(jīng)濟訂購量最低總成本(EOQ)總成本存貨持有成本訂購成本訂購數(shù)量年度成32ReorderPoint

-Whenthequantityonhandofanitemdropstothisamount,theitemisreorderedSafetyStock

-Stockthatisheldinexcessofexpecteddemandduetovariabledemandrateand/orleadtime.ServiceLevel

-Probabilitythatdemandwillnotexceedsupplyduringleadtime.ReorderPoint-Whenthequant33ReorderPointROPRiskofastockoutServicelevelProbabilityofnostockoutExpecteddemandSafetystock0zQuantityz-scaleReorderPointROPRiskofService34安全庫存(SafetyStock)之決定

公式:SS=k

L,ork

R+L, k:safetyfactor,安全係數(shù)

L:thestandarddeviationoftotaldemandoverareplenishmentleadtime安全係數(shù)考慮因素:材料(產(chǎn)品)價值,重要性,前置時間,缺貨成本,持有成本安全庫存(SafetyStock)之決定公式:SS35存貨模型參數(shù)之近似解(s,Q):s=xL+k

L,Q=EOQ(s,S):s=xL+k

L,S=s+EOQ(R,S):S=xR+L+k

R+L

(R,s,S):s=xR+L+k

R+L,S=s+EOQ存貨模型參數(shù)之近似解(s,Q):s=xL+k36訂購作業(yè)

Continuous-ReviewSystem:(s,Q),(s,S)two-binsystemPeriodic-ReviewSystem:(R,S),(R,s,S)System訂購作業(yè)Continuous-ReviewSystem:37倉庫在物流系統(tǒng)中的角色

倉庫是用來持有或儲存貨品的場所。倉儲的功能包括合併運送產(chǎn)品混合越庫滿足顧客需要意外事故防護作業(yè)平順化倉庫在物流系統(tǒng)中的角色

倉庫是用來持有或儲存貨品的場所。38運輸合併大量運送供應商供應商供應商供應商倉庫工廠(a)內向物流系統(tǒng)工廠工廠工廠倉庫倉庫市場市場大量運送(b)外向物流系統(tǒng)零擔運送零擔運送運輸合併大量運送供應商供應商供應商供應商倉庫工廠(a39供應與產(chǎn)品混合(a)產(chǎn)品混合工廠1產(chǎn)品A及B工廠2產(chǎn)品B及C工廠3產(chǎn)品D及E工廠4產(chǎn)品F及G倉庫顧客W顧客X顧客Y顧客ZABCBCFGAGABCDEA,BF,GD,EB,C供應與產(chǎn)品混合(a)產(chǎn)品混合工廠1工廠2工廠3工廠4倉庫40(b)供應物料混合倉庫工廠供應商來源C供應商來源D物料A物料BABCDABCD(b)供應物料混合倉庫工廠供應商供應商物料A物料BA41越庫作業(yè)越庫作業(yè)(WALMART)的經(jīng)濟效益有：供應商到倉庫及倉庫到顧客均以整車運送，產(chǎn)生運輸經(jīng)濟。貨不入儲存區(qū)，故可降低搬運成本。碼頭及車輛容量利用率有效運用。衛(wèi)星通訊系統(tǒng)越庫作業(yè)越庫作業(yè)(WALMART)的經(jīng)濟效益有：42基本的倉儲決策所有權:自用倉庫、或租賃數(shù)目:多(分散)、少(集中)位置:和顧客或供應商距離規(guī)模大小:容量佈置:內部區(qū)域劃分儲存品項:基本的倉儲決策所有權:自用倉庫、或租賃43基本倉儲決策所有權決策自用倉庫公用倉庫數(shù)目集中式分散式規(guī)模大小地點(位置)內部佈置何種產(chǎn)品類型置放何處基本倉儲決策所有權決策自用倉庫公用倉庫數(shù)目集中式分散式規(guī)模大44影響所有權決策的企業(yè)特徵企業(yè)特徵自用倉儲租賃倉儲需求規(guī)模需求變異控制力滿足顧客服務需求商品安全性高穩(wěn)定高高高低變動低低低影響所有權決策的企業(yè)特徵企業(yè)特徵自用倉儲租賃倉儲需求規(guī)模高低45因素集中(少)分散(多)產(chǎn)品替代性平均存貨水準產(chǎn)品價值顧客反應時間特殊倉儲服務產(chǎn)品線低低高長有(低溫設備)多樣高高低短無集中少樣影響倉庫數(shù)量之因素因素集中(少)分散(多)產(chǎn)品替代性低高影響倉庫數(shù)量之因素46倉庫佈置(細部規(guī)劃)

裝卸貨月臺，入庫檢驗區(qū)，倉儲保管區(qū)，出庫檢驗區(qū)，包裝區(qū)，加工區(qū)，冷凍庫，冷藏庫，搬運設備停放區(qū)，…倉庫佈置(細部規(guī)劃)裝卸貨月臺，入庫檢驗區(qū)，倉儲保管區(qū)，出47考慮因素

降低倉儲及搬運成本改善工作環(huán)境提高士氣物料流程順暢減少物料受損機會提高正確儲存提高周轉能力防止偷竊發(fā)生預留未來發(fā)展空間考慮因素降低倉儲及搬運成本48使用單一樓層設施直線移運貨品有效率之物料搬運設備有效率之儲存計畫最小化通道空間最大化建築物空間倉庫佈置設計原則倉庫佈置設計原則49倉庫之主功能佈置收貨區(qū)大量儲存區(qū)棧板料架儲存區(qū)撿貨區(qū)包裝及裝載單元化區(qū)出貨堆放區(qū)倉庫之主功能佈置收貨區(qū)大量棧板料架撿貨區(qū)包裝及裝載單50方法

系統(tǒng)化佈置規(guī)劃(SystematicLayoutPlanning)，目前已有電腦程式代為規(guī)劃決定各區(qū)間相互關係決定各區(qū)間所需面積繪圖活動關係圖繪製面積關聯(lián)圖佈置案評估各佈置方案完成細部佈置計劃方法系統(tǒng)化佈置規(guī)劃(SystematicLayoutP51儲位編號

順序，易記，明顯，標準儲存單位繪製所有儲存場所平面圖依平面圖將所有儲位加以編號將編號繪於地面或標示牌上將料架及其它儲存設備加以編號,並以卡片或噴 漆直接標示編製儲存場地的儲位編號手冊常用編碼方式：地區(qū)+庫別+區(qū)域+行列+深序+高層儲位編號順序，易記，明顯，標準儲存單位52儲放原則

體積大，流動性大，短期待運貨品，應存放於近裝卸地或近門處價值高體積小商品,應設置專區(qū)保管商品特性相同者,盡量儲放於一區(qū)並堆高應設置必要走道,以利人員活動或設備之搬運商品進出以先進先出法,零數(shù)先出,重下輕上到期日,庫存量控管可用顏色管理注意防火,防損,防濕,防鏽,防蝕,防塵,防冷熱,防污,防盜等儲放原則體積大，流動性大，短期待運貨品，應存放於近裝卸地或53盤點：查核料帳是否相符定期盤點制：選定一特定日期，閉倉清點優(yōu)點：全面動員，精確性