100壓力機說明書

100壓力機說明書YN32-100四柱式液壓機

使用說明書

公稱力1000kN

出廠編號：

中華人民共和國

敬告用戶

1．操作機器前，請具體閱讀使用說明書。不了解機器結(jié)構(gòu)性能及操作程序者不得擅自開動機器及拆卸修理。

2．如需進入機器行程空間內(nèi)檢修或調(diào)整模具，必需在滑塊下加平安支撐。

3．嚴禁超載、超行程及超過最大偏心距使用。

4．拆卸管路時，必需將滑塊放至下死點。

5．非專業(yè)人員不得對電氣線路進行拆卸、改動。

6．電氣設(shè)備接地必需堅固、牢靠。

名目

一．形狀總圖

二．用途和特點

三．主要技術(shù)規(guī)格

四．結(jié)構(gòu)概述

五．液壓系統(tǒng)概述

六．電氣系統(tǒng)概述

七．安裝和試車

八．故障和消退方法

九．修理保養(yǎng)和平安操作規(guī)程十．易損件表及附圖

1．工作臺俯視圖

2．滑塊仰視圖

3．主缸結(jié)構(gòu)圖

4．頂出缸結(jié)構(gòu)圖

5．液壓原理圖

6．電氣原理圖

7．地基圖

二．用途和特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)。并采納按鈕集中掌握，可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可依據(jù)工藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式。定壓成型工藝方式在壓制后具有保壓、延時和自動回程動作。

三．主要技術(shù)規(guī)格：

四．結(jié)構(gòu)概述：

本機器由主機及掌握機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣系統(tǒng)裝臵聯(lián)系起來構(gòu)成完整的一體。主機部分為機身、主缸、頂出缸三部分組成。

掌握機構(gòu)包括動力機構(gòu)、限程裝臵、管路、電氣箱、操縱箱等幾部分組成。現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）機身：（見形狀總圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調(diào)整螺母等組成。固定于機座上面依靠四個立柱為骨架，上橫梁及工作臺由鎖緊螺母固定于兩端。機器精度靠調(diào)整螺母及緊固于上橫梁上端的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞聯(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運行，內(nèi)裝有導(dǎo)向套。

滑塊及工作臺工作表面均有T形槽，以便安裝模具，T形槽尺寸見附圖1及附圖2。

（二）主缸：（附圖3）

主缸缸體靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi)，活塞下端面與滑塊相聯(lián)接。活塞頭部材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用?；钊^部外圓處裝有方向相反的密封圈，內(nèi)圈用O形圈密封。將缸內(nèi)形成上下兩個油腔，缸口部分也裝有密封圈及O形圈，借助鎖緊螺母，以保證下腔密封。

（三）頂出缸：（附圖4）

頂出缸裝于工作臺中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母加以固定，結(jié)構(gòu)與主缸基本相同。

（四）動力機構(gòu)：（參考形狀總圖及附圖5）

動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電機、低壓掌握系統(tǒng)、液動組合閥等組成。它是產(chǎn)生和安排工作液壓而使主機實現(xiàn)各種動作的機構(gòu)，油箱為鋼板焊接件，內(nèi)裝有濾油板、前端的長形油標(biāo)為觀看油位用

五．液壓系統(tǒng)概述：

（一）概述：

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝臵（泵和油缸）能量調(diào)整裝臵（各種閥）以及能量輸送裝臵（油箱、管路）等組成，借用電氣系統(tǒng)的掌握,驅(qū)動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調(diào)整、手動和半自動三種方式可供選擇。

調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求之點動動作。

手動操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求之連續(xù)動作。

半自動操作為按壓雙手按鈕使滑塊自動地完成一個工藝動作循環(huán)。

半自動操作中，按工藝方式可分定壓和定程兩種。

（二）液壓原理動作說明。（見附圖５）

六．電氣系統(tǒng)：

（一）概述：

本機器電氣系統(tǒng)之任務(wù)是根據(jù)液壓系統(tǒng)動作程序。驅(qū)動電動機，選擇工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵動作以完成指定的工藝動作循環(huán)。

本機電路采納三相溝通380伏電源。頻率為５０赫茲。

本機設(shè)有專用的電氣掌握箱，除依據(jù)機械部分的要求必需分散裝于各處的電器元件，如電動機、電磁鐵、行程開關(guān)和壓力繼電器外,其它電器均集中安裝在電氣掌握箱內(nèi)，操作人員只需操縱相應(yīng)的開關(guān)、按鈕，即可對機器進行掌握、掌握箱上還設(shè)有信號燈。電動式時間繼電器，以便操隨時把握機器的工作狀況。

本機掌握電壓為溝通220伏，信號線路采納溝通6伏電壓。以上兩種電壓是通過本機附有的掌握變壓器得到的。

依據(jù)壓制工藝要求，掌握系統(tǒng)設(shè)計成“調(diào)整”和“工作”兩種工作方式。其中“工作”方式除可實現(xiàn)手動動作外，還可實現(xiàn)帶自

動回程的半自動動作，并依據(jù)成型方式的不同，可分別選用“定壓”

和“定程”兩種成型工藝。

（二）電氣驅(qū)動裝臵及容量：

本機采納溝通電動機的型號和規(guī)格如下：

M1：Y160M-4(B3)50HZ11KW

M2：Y802-4(B5)50HZ0.75KW

（三）電氣原理圖說明（參見附圖6）

本機電氣由電機啟、停電路、動作電路、信號電路三大部分組成，輸入電壓為溝通380V、使用頻率為工頻50HZ、電氣掌握箱總功率為12KW，全部電氣元件都安裝在電器掌握箱內(nèi)，掌握按鈕、時間繼電器集中安裝在掌握箱面板上。Q為總電源開關(guān)，SB1為緊急停止按鈕。

１．電機啟、停電路：

按壓掌握按鈕SB3，溝通接觸器KM1吸合并自鎖啟動電機M2，放開SB3，KM2吸合啟動電機M1。

2.動作電路

（１）調(diào)整：

先將旋鈕開關(guān)SA1臵于調(diào)整位臵，然后按壓電控箱面板上標(biāo)牌所對應(yīng)的動作按鈕，實現(xiàn)各種點動操作（各種起動按鈕不受SA1掌握），SB5、SB6只能半自動時有效。

（２）半自動：

將旋鈕開關(guān)SA1臵于工作位臵，按壓電控箱面板上標(biāo)牌所對應(yīng)的動作按鈕，即可得到各相應(yīng)動作，并且只有在壓合限位開關(guān)或按壓靜止按鈕SB2后動作才停止。雙手同時按壓掌握按鈕SB5、SB6，可實現(xiàn)半自動工作循環(huán)：

（１）定壓成型：滑塊下行、加壓、保壓延時、回程。

（２）定程成型：事先將行程開關(guān)SQ2調(diào)整至所需位臵，滑塊下行、加壓至壓合SQ2后，馬上自動回程。

3．信號電路：

信號電路是隨主電路和掌握電路的動作而閃示。它能閃示電源接通、電機啟動、壓制、回程、頂出、退回等指示。

4．電氣愛護和平安裝臵：

1．電機和掌握電路的短路愛護采納熔斷器；

2．電機的過載愛護采納熱繼電器；

3．緊急停止按鈕選用蘑菇頭按鈕；

4．電氣掌握箱設(shè)有專用接地裝臵。

5．留意事項：

（1）上班前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)的運行狀況，各限位裝臵是否牢靠。

（2）電氣掌握箱在非修理的狀況下不允許打開箱門，防止觸電

和灰塵的侵入，影響電氣元件的工作牢靠性。

（3）發(fā)生故障時，要仔細分析電氣原理，不要麻木操作，防止

增加其他故障。

（4）做好電氣的交接班記錄。

七．安裝和試車：

機器到廠后，應(yīng)認真清洗各零部件。

吊裝時應(yīng)留意零部件重心，并合理選擇吊運孔位臵，并留意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。

機器應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計參見（附圖7）。其它防水措施及平安照明設(shè)施等均由用戶基礎(chǔ)設(shè)計人員依據(jù)本地詳細狀況打算。

現(xiàn)將安裝挨次說明如下：

（一）．首先立柱插入滑塊．工作臺四孔內(nèi)，然后動力機構(gòu)．電氣箱按相應(yīng)位臵安裝，并將工作臺找正水平，要求臺面與水平面不平行度不大于0.20/1000mm。然后用地腳螺栓緊固。

（二）．事先預(yù)備兩等高墊塊，其高度不小于400mm,兩端面平行度不大于0.02mm，并能承受1000kN之負荷。先將滑塊吊起，在工作臺兩

側(cè)（左右方向）放入兩墊塊，以支承住滑塊。

（三）．將主缸與上橫梁吊起套入立柱內(nèi)，在吊運時必需將主缸活塞卡住，防止活塞在吊運中突然伸動身生事故。裝好后將立柱上端螺母擰上。

（四）．按形狀總圖、液壓原理圖、電氣原理圖，接好管路，電氣線路，限程裝臵等零部件。油箱清洗潔凈后注入過濾后的潔凈油液至油標(biāo)，加油量約250升。

（五）．?dāng)Q開泵回油之接頭，將泵腔注滿潔凈的油液，并將調(diào)壓平安閥等之手把擰松，至此安裝工作基本結(jié)束，可進行試車。

（六）．接通電源，啟動一下電動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定之旋轉(zhuǎn)要求全都,否則應(yīng)將電線接頭倒相，調(diào)整后正式啟動電動機使油泵處于空負荷運轉(zhuǎn)。調(diào)整掌握油壓為0.8-1.2MPa。

（七）．將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬至“調(diào)整”位臵，按壓按鈕SB8使主缸活塞回程，然后拆下卡子，按下按鈕SB7使主缸活塞下行，要求活塞頭部能精確?????地導(dǎo)入滑塊之定位孔內(nèi)，若不精確?????應(yīng)調(diào)整四個調(diào)整螺母直至能精確?????的導(dǎo)入滑塊之定位為止。然后將活塞與滑塊之聯(lián)接螺母安裝好，調(diào)整調(diào)壓閥前端之手把，使液壓上升至25MPa為止，在保壓的狀態(tài)下用搬手擰緊主缸聯(lián)接螺母。

（八）．按壓SB8使滑塊回程，拆下兩墊塊，將試車砧子（金屬墊塊）放至工作臺中心，試車砧子尺寸為長X寬X高＝400X400X400mm。砧子上下平面平行度允差0.02/400mm,并分別能承受1000kN之足夠強度,然后按合格證明書規(guī)定之精度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整精度,一般先調(diào)整其平行度,后調(diào)整其垂直度.精度調(diào)整可在加壓時調(diào)整四個調(diào)整螺母,合格后緊固上橫梁之鎖緊螺母。

（九）．按液壓原理圖作工作循環(huán)負荷試車。支承閥調(diào)整至滑塊在任意位臵無下滑現(xiàn)象即可，調(diào)整不宜過大。

（十）．系統(tǒng)調(diào)壓閥最大調(diào)至25MPa。平安閥調(diào)至28MPa。

（十一）．高壓泵調(diào)至最大壓力時，泵偏最大不得超過6.5格。

（十二）．測量各動作行程速度上否合乎要求，行程裝臵內(nèi)行程開關(guān)動作應(yīng)牢靠。

（十三）．測量保壓性能，加壓后停車，要求保壓10分鐘壓力降不得大于4MPa。

（十四）．再次測量主機精度。

至此，整個試車工作即告結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用。

八．故障和消退方法：

上述故障分析對一般現(xiàn)象作簡略介紹，僅供參考，實際使用過程中發(fā)生故障后，應(yīng)先分析緣由，隨后逐一檢查。

九．修理保養(yǎng)及平安操作規(guī)程：

正確使用機器設(shè)備，仔細執(zhí)行修理和遵守平安操作是延長設(shè)備使用壽命，保證平安生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟識機器之結(jié)構(gòu)性能和操作程序，把握其特性，此外依據(jù)一般使用狀況供應(yīng)維護保養(yǎng)及平安操作幾點供用參考。

（一）．修理保養(yǎng)：

１．工作用油推舉采納30號液壓油，若選用機油或透平油應(yīng)視溫度而定，室溫低于20℃時可用N32號機油或22號透平油，室溫高于30℃時可用N46號或N68號機油，使用油溫應(yīng)在15℃－60℃范圍內(nèi)。

２．油液應(yīng)進行嚴格過濾后才許加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)。

３．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月。

４．滑塊應(yīng)常常注潤滑油，立柱及柱塞外露表面應(yīng)常常保持清潔，每次工前應(yīng)先噴注機油。

５．在公稱壓力1000kＮ下集中載荷最大允許偏心25mm，偏心過大易使立柱拉傷或消失其它不良現(xiàn)象。

６．機器在停止使用24小時以上需重新開機時，必需擰開泵回油接頭，注入與油箱內(nèi)相同的油液。

７．每半年應(yīng)檢查校正一次壓力表。

８．機器較長期停用，應(yīng)將各加工表面擦洗潔凈并涂以防銹油。（二）．平安操作規(guī)程：

１．不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。

２．機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修或調(diào)整模具。

３．當(dāng)機器發(fā)覺較嚴峻漏油或其它特別（如動作不行靠、噪音大、振動等時應(yīng)停車分析緣由，設(shè)法排解，不得帶病投入生產(chǎn)。

４．不得超載或超過最大偏心距使用。

５．嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于300mm.

６．電氣設(shè)備接