新昌劇院二標段裝修電氣專業(yè)工程施工方案

新昌縣舊城改造工程--市民公園建設(shè)項目電氣專業(yè)工程施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：朱亮亮日期：2020年10月目錄1編制依據(jù) -60-1編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1技術(shù)規(guī)范《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-20122電氣安裝用電纜槽管系統(tǒng)GB/T19215.1-2003-GB/T19215.2-20033電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-20144電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-20145建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB50617-20106電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149-20107電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-20148電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50168-20189電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-201610質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-201511安全技術(shù)規(guī)程《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201212施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-201113建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201414建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201315建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201116《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱新昌縣舊城改造工程PPP項目市民公園地塊工程二標段精裝修項目工程性質(zhì)公用建設(shè)規(guī)模（造價）2242萬元工程地址新昌縣新中路與人民中路與環(huán)城南路交叉口總占地面積47512㎡施工面積93619.21㎡建設(shè)單位新昌縣城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司浙江安居住工建設(shè)發(fā)展有限公司項目承包范圍本工程標段二范圍內(nèi)的精裝修專業(yè)工程設(shè)計單位浙江藍綠雙城建設(shè)計有限公司主要分包工程標段二范圍內(nèi)的精裝修專業(yè)工程勘察單位浙江中林勘察研究股份有限公司合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位大學(xué)士工程管理有限公司工期2020年12月30日完工總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無事故工程主要功能或用途劇院2.2設(shè)計概況專業(yè)名稱系統(tǒng)名稱系統(tǒng)工作內(nèi)容描述施工主要材料及連接方式照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)分為一般照明、應(yīng)急照明、應(yīng)急疏散照明等。燈具、開關(guān)、插座、橋架、電線、鋼管等2.3工程施工條件1、工程設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。2、施工組織設(shè)計和施工方案已批準，并已進行技術(shù)和安全交底。3、施工人員（具有相應(yīng)的資質(zhì)）已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4、已辦理工程開工文件。5、用于機電安裝施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。6、已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案。3施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號姓名崗位名稱職責(zé)1盧興旺項目經(jīng)理施工總負責(zé)人，負責(zé)施工整體協(xié)調(diào)工作，對施工質(zhì)量、安全、進度全面負責(zé)。2朱亮亮項目總工負責(zé)施工深化設(shè)計、技術(shù)和質(zhì)量工作的展開，負責(zé)施工方案編制，與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，解決現(xiàn)場的技術(shù)問題，負責(zé)施工過程中各個專業(yè)及工種的協(xié)調(diào)及配合工作，組織各項施工、驗收及施工過程中的各項問題。3張瑞虎深化設(shè)計師完成繪制深化圖紙的工作，施工過程中及時更改深化圖紙，保證施工的正常進行。4萬振強物資工程師保證施工過程中材料及設(shè)備的配備及正常供應(yīng)、使用情況。5李賀義（兼）質(zhì)量工程師把控施工過程的質(zhì)量，時刻進行質(zhì)量檢查，針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時提出整改，并落實到位，限期進行整改到位。6李賀義專業(yè)工程師負責(zé)施工技術(shù)交底及安全交底工作，協(xié)調(diào)施工各工種的施工作業(yè)，現(xiàn)場出現(xiàn)的施工問題及時進行解決，對施工進度做現(xiàn)場把控。7李賀義專業(yè)工程師負責(zé)施工技術(shù)交底及安全交底工作，協(xié)調(diào)施工各工種的施工作業(yè)，現(xiàn)場出現(xiàn)的施工問題及時進行解決，對施工進度做現(xiàn)場把控。8張冬雪安全工程師負責(zé)施工技術(shù)交底及安全交底工作，協(xié)調(diào)施工各工種的施工作業(yè)，現(xiàn)場出現(xiàn)的施工問題及時進行解決，對施工進度做現(xiàn)場把控。3.2施工流水段的劃分施工區(qū)段的合理劃分，對于施工進度的快慢、勞動力的充分利用、材料的計劃合理安排等具有非常重要的作用。本工程施工區(qū)段按照裝飾及機電安裝階段劃分。機電安裝施工階段按每層一個施工段進行劃分，機電大面施工階段，根據(jù)結(jié)構(gòu)進度提前穿插進行，保證工程進度。施工段劃分3.3工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1綜合定位管道安裝標高機電安裝工程包括給排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)等多個專業(yè)，各種管道支吊架安裝難度大，部分區(qū)域采用常規(guī)做法受空間、現(xiàn)場情況限制。正式施工前應(yīng)統(tǒng)一支吊架做法，管道密集處可采用綜合管道支架，力求合理美觀。朱亮亮2系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試機電系統(tǒng)多，各系統(tǒng)之間存在緊密的聯(lián)系，其聯(lián)合調(diào)試十分重要。提前書面通知各設(shè)備廠家（或設(shè)備管理單位）及專業(yè)施工單位派技術(shù)人員到調(diào)試現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，保證設(shè)備及系統(tǒng)運行正常。朱亮亮4施工進度計劃為確保工期目標的實現(xiàn)和滿足招標文件對總工期的要求，根據(jù)進度計劃中的關(guān)鍵線路和重要工序，將機電安裝工程各部分工期分解為若干個工期控制點，以控制點目標的實現(xiàn)來保證總工期目標的完成。編號項目區(qū)段節(jié)點類別（業(yè)務(wù)事項）計劃開始日期計劃完成日期完成標準完成責(zé)任人1負一層-五層施工圖紙2020.9.202020.10.15施工藍圖張瑞虎2負一層-五層JDG線管線盒敷設(shè)2020.9.252020.10.30完成李賀義3負一層-五層排水管路敷設(shè)2020.9.252020.10.30完成李賀義4負一層-五層給水管路敷設(shè)2020.9.252020.10.30完成李賀義5負一層-五層線管穿線2020.10.152020.11.10完成李賀義6負一層-五層隱蔽驗收2020.11.102020.11.15驗收通過李賀義7負一層-五層燈具潔具安裝2020.6.52020.6.30完成李賀義8負一層-五層開關(guān)面板安裝2020.6.102020.6.20完成李賀義5資源配置計劃5.1勞動力配置計劃施工階段工種人數(shù)電氣工程普通工6電氣工程電焊工10電氣工程水電工345.2工程用原材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格需用量需用時間責(zé)任人單位數(shù)量1JDG線管DN25m10002020.9.25李賀義2JDG線管DN20m800002020.9.25李賀義3電纜WDZ-YJY-3×10m120002020.9.25李賀義4電纜WDZ-YJY-3×16m5002020.9.25李賀義5電纜WDZ-YJY-5×10m5002020.9.25李賀義6電線WDZC-BYJ-2.5m1200002020.9.25李賀義7電線WDZC-BYJ-4m1300002020.9.25李賀義5.3工程用成品、半成品需用量計劃序號名稱規(guī)格需用量需用時間責(zé)任人單位數(shù)量1照明配電箱AL-7KW套1752020.10.15李賀義5.4主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號需用量進場日期出場日期責(zé)任人1活動腳手架6組2020.9.252021.04.15李賀義5.5機具、設(shè)備配置計劃序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間責(zé)任人1切割機JSG-40052020.9.25李賀義2水平尺-62020.9.25李賀義3磁力線墜-62020.9.25李賀義4套絲機DN100-DN1552020.9.25李賀義5滾槽機MS-GCJ52020.9.25李賀義6壓力表0-2.5MPa52020.9.25李賀義7交流電焊機BX6-31552020.9.25李賀義8套絲機TQ100-A52020.9.25李賀義9切管機Q200-A52020.9.25李賀義10沖擊電錘ZZC-SD41-2652020.9.25李賀義11臺鉆Z100-2052020.9.25李賀義12手提式砂輪機S200-100102020.9.25李賀義13空壓機V-0.6Tt52020.9.25李賀義14電動切割機SQ-50052020.9.25李賀義15液壓彎管機YZWG/YSDW52020.9.25李賀義16砂輪切割機400型52020.9.25李賀義17電錘ZTC1-1662020.9.25李賀義18沖擊鉆20-2型62020.9.25李賀義5.6技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1二次配管隱蔽驗收電氣配管符合規(guī)范及設(shè)計要求李賀義5.7施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1墻頂面電線電纜m1次2020.6.30李賀義5.8測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1游標卡尺測量儀器51年李賀義2絕緣電阻測試儀測量儀器21年李賀義3接地電阻測量儀測量儀器21年李賀義6施工方法6.1施工工藝流程6.2施工要點6.2.1電氣管路敷設(shè)本工程電氣配管敷設(shè)采用JDG管。（1）JDG管敷設(shè)1）選用無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象的JDG管，鋼管表面不能有銹蝕、不能有油漆污染。2）根據(jù)現(xiàn)場實際需要，測量需要的線管長度，選用合適長度的JDG管，合理利用短管廢料，避免盲目切斷整根JDG管；切斷JDG管時，采用鋸弓或套絲機的切刀切斷，管口銼光滑平整，管口端面與管軸線垂直。3）連接時，在導(dǎo)管直管接頭或?qū)Ч苈菁y接頭內(nèi)壁涂抹導(dǎo)電膏，不需要做接地跨接線。管箍采用與JDG管相適配的專用管接頭，被連接管管口應(yīng)對嚴，接頭處牢固緊密。4）緊定式JDG鋼管管路連接應(yīng)采用專用連接頭進行連接，連接處緊定采用專用螺絲且將螺帽擰斷。5）JDG管連接后，在連接處用無色透明膠布纏繞，纏繞長度從連接套管端面起為兩邊均為25mm。6）管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路表面的離墻面距離不應(yīng)小于15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路敷設(shè)時，最多允許兩根管路交叉，嚴禁同一部位3根管交叉。7）在接線盒端采用配套導(dǎo)管螺紋接頭、專用的爪型螺母，導(dǎo)管螺紋接頭應(yīng)擰緊，爪型螺母壓在接線盒里側(cè)，螺母必須緊固可靠，不需要再做接地線。8）JDG管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸切斷，端口應(yīng)光滑，無毛刺。9）導(dǎo)管與導(dǎo)管的連接采用直接頭，連接處要密封可靠，連接好后，將螺釘擰緊，直至擰斷螺釘?shù)摹安鳖i”。10）當導(dǎo)管與設(shè)備的接線盒直接連接時，當采用合接頭時，與鋼管連接側(cè)與直接頭一致，另一側(cè)將接頭插入接線盒接口內(nèi)，用螺母擰緊將合接頭固定。防止在混凝土澆筑時泥漿的進入。11）使用專用的管接頭連接導(dǎo)管時，接頭之間不需做跨接線，但在接線盒的螺紋上涂以電力復(fù)合酯，或壓接地線。12）JDG連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用透明布纏繞。（2）鍍鋅鋼管敷設(shè)1）鍍鋅鋼管暗埋，鋼管無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鋼管表面不能有銹蝕、不能有油漆污染。2）根據(jù)現(xiàn)場實際需要，測量需要的線管長度，選用合適長度的鍍鋅鋼管，合理利用短管廢料，避免盲目切斷整根鍍鋅管；切斷鍍鋅管時，采用鋸弓或套絲機的切刀切斷，管口銼光滑平整，管口端面與管軸線垂直。3）鍍鋅鋼管嚴禁對口熔焊連接。管口光滑平整，接頭牢固緊密。4）管與管、管與盒之間采用絲扣連接，與管連接處用專用接地卡和接地線做跨接，接地卡必須與管徑相匹配，固定螺栓有彈簧墊和平墊，接地卡壓緊后兩端應(yīng)接觸良好。5）管箍應(yīng)為鍍鋅通絲管箍，套管長度宜為管外徑2.2倍，絲扣清晰不亂扣。6）管路連接上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲不多于2扣。7）用專用接地卡子，將套管兩端用黃綠相間的4mm2多股銅芯軟線跨接。注意銅芯線兩端必須涮錫。8）當管進線盒時，管與線盒間跨接黃綠相間的4mm2多股銅芯軟線，管子上用固定接地卡子，線盒上用螺絲擰緊，銅芯線一端涮錫做接線鼻子。6.2.2明配管施工工序過程：（1）管路施工流程如下：吊頂內(nèi)明配管敷設(shè)：鋼管采用套接緊定螺紋連接工藝，放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直，管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。根據(jù)圖紙要求聯(lián)系各專業(yè)在頂板上畫線放出燈位。預(yù)制吊桿支架并進行安裝。吊桿采用φ8圓鋼并用φ8膨脹螺栓固定見下圖：吊桿支架間距為1500mm吊頂內(nèi)電氣管路與管道間的最小允許距離。見表格：配管與管道間最小距離管道名稱配線方式穿線管絕緣導(dǎo)線明配管最小距離（MM）蒸汽管道平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100①敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個將螺絲擰牢。使用鐵支架時，可將鋼導(dǎo)管固定在支架上，不得將鋼導(dǎo)管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷設(shè)明管的允許偏差值：管路長度在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1／2。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（2）管材及支吊架加工①管道切割用鋸弓切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。斷口處應(yīng)平齊、不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。②管道彎曲大于DN32的鋼管須采用液壓彎管機彎制，DN25以下的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。③支吊架制作支架、吊架的材料應(yīng)符合招標及設(shè)計要求，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖及標準圖集。（3）測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱位置。（4）固定及穩(wěn)注盒、箱在盤箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電氣焊開孔；穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。（5）支吊架固定根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。管卡之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）管路敷設(shè)與連接配管線路直線段超過12m，或直角彎超過3個時，應(yīng)裝中間接線盒，以便穿線。鋼管進出線盒處，用JDG管專用的鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒應(yīng)一孔一管，嚴禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進入配電箱時，應(yīng)排列整齊，管口進入箱內(nèi)的高度一致。進入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出混凝土面50mm。進入設(shè)備的電線管管口應(yīng)高出混凝土面200mm。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內(nèi)。吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過2m，固定點的間距不應(yīng)大于1m。（7）管路固定暗配的鋼導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm；明配的鋼導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）1.52.02.5（8）燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護導(dǎo)線金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。金屬軟管長度不大于1m，且金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭,金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍,金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（9）管路接地鍍鋅鋼管管路接地采用跨接卡與專用接地線做跨接、JDG管路不需要另外單獨做接地處理。（10）管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下：①明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。成排鋼管安裝做法112112345576符號說明1-脹錨螺栓2-吊桿Φ103-U形螺絲管卡4-鋼管5-螺母M8～M106-墊圈8～107-角鋼支架②后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。③管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。明管過伸縮沉降縫做法符號說明1-鋼管2-鎖母3-BP絕緣護套4-接線盒5-BG接線箱連接器6-可撓金屬電線保護管7-接地夾8-護圈帽9-接地線12123456789吊桿伸縮沉降縫暗管過伸縮沉降縫做法66124伸縮沉降縫38597④管道穿防火墻電線管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DN80時，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。（11）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點：①材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，暗敷于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無遺漏，燈頭盒、接線盒等盒箱及其他材料應(yīng)符合規(guī)定要求及相關(guān)標準，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。②墻內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷管路質(zhì)量控制：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設(shè)并盡量減少彎曲，必須彎曲處應(yīng)盡量加大彎曲半徑，進入配電箱的鋼管排列整齊、順直。管路超過下列長度時須加裝過線盒：無彎時30m，一個彎時20m，二個彎時15m，三個彎時8m，過線盒的位置應(yīng)設(shè)在便于操作及美觀處。鋼管敷設(shè)的彎曲半徑≥6D，彎扁度≤0.1D。因墻厚度較小、砌體材質(zhì)比較酥脆，剔鑿前要封閉好管頭，以免剔鑿時掉進碎屑堵塞電管，剔鑿時要注意不得用力過猛，以免影響砌體強度。管道保護層應(yīng)≥15MM，以免墻面開裂。施工時要嚴格控制管子的彎扁度及彎曲半徑并防止破裂。施工完畢及時辦理交接檢，交土建修補。③明配管的質(zhì)量控制：明配鋼管的吊筋應(yīng)排列整齊，外觀要求橫平豎直，強弱電配管要分色加以區(qū)別。固定點間距均勻，管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或盒、箱邊緣的距離為150~500mm，管卡間最大間距：DN15~20：1.5m允許偏差±30mm；DN25~32：2m允許偏差±40mm；DN40~50：2.5m允許偏差±50mm；DN65以上：3.5m允許偏差±60mm。任意2m段內(nèi)水平、垂直度允許偏差3mm。④金屬軟管引入電氣器具：接頭應(yīng)采用金屬接頭，軟管長度正常情況下不超過1m，特殊情況下可超過1m，但管卡固定間距應(yīng)≤1m。不得利用金屬軟管作為用電器具的接地導(dǎo)體，金屬軟管本身采用多股銅芯軟線錫焊連接后，另一端良好接地。⑤管路連接質(zhì)量控制：采用螺絲連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度應(yīng)為所連管子外徑的2.2倍以上，連接處管口的接口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)牢固嚴密并360°滿焊。管進盒箱采用螺紋進盒、鎖母擰緊，螺紋露出鎖母2~3扣。管進盒箱采用焊接固定時，管與敲落孔邊宜點3~5點固定，并且不得焊透盒壁，進盒長度2~4mm。管進盒箱處應(yīng)順直，多根管進盒、箱應(yīng)整齊、順直，進盒、箱長度一致。管進盒箱應(yīng)保證每根管上跨接地線的焊接長度達到每面≥6倍圓鋼直徑。⑥箱、盒位置及標高控制：箱、盒標高同一室內(nèi)開關(guān)、插座標高誤差≤5mm，并列安裝時誤差≤1mm，對于允許20%的超差點應(yīng)控制在設(shè)計標高的＋15mm以內(nèi)，不應(yīng)有負向超差，各房間內(nèi)的插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于10mm。強弱電面板凈距應(yīng)大于50厘米，以免強電工頻干擾弱電。位于門邊的開關(guān)距墻角凈距離在15~20厘米之間，并且全樓要統(tǒng)一。⑦跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管之間應(yīng)焊接跨接地線，跨接地線點焊于盒棱邊上，sc40及以下采用φ6mm圓鋼，sc50采用φ10mm圓鋼，≥sc70時，采用兩根φ8mm圓鋼，圓鋼應(yīng)雙面施焊，每面焊接長度≥6倍圓鋼直徑，焊面應(yīng)飽滿、光滑，重點預(yù)防夾渣、咬肉、藥皮不清理、焊接倍數(shù)不夠等質(zhì)量通病。除混凝土內(nèi)跨接，其余焊接處應(yīng)做防腐處理。6.2.3暗配管的施工做法：焊接鋼管管路暗配：測量定位預(yù)制加工盒、箱固定管路敷設(shè)穿帶線（1）工藝流程：（2）施工方法及要求：在熟悉電施設(shè)計施工圖和技術(shù)交底的同時，找準部位，密切配合土建，根據(jù)電施設(shè)計施工圖及施工工藝標準和電施作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。1）管材的檢驗及防腐處理鋼管進入施工現(xiàn)場前，進行檢查，產(chǎn)品的材質(zhì)證明等技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有合格證且符合國家頒發(fā)的現(xiàn)場技術(shù)標準要求。鋼管進入施工現(xiàn)場后，進行外觀檢查，內(nèi)外表面光滑，厚度均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重銹蝕等缺陷。鋼管的定尺長度在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為+20mm；兩端截面應(yīng)與其中心線垂直，內(nèi)外毛刺高度均不應(yīng)大于0.5mm。并報監(jiān)理審核。2)管子除銹和防腐鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導(dǎo)線的絕緣層損傷、降低絕緣性能。在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的鋼管應(yīng)在除銹后再進行防腐處理，銹蝕嚴重的鋼管嚴禁使用。管子除銹：管內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁可用鋼絲刷。管子防腐：使用焊接鋼管時，為了加強防腐作用，延長管的使用年限，鋼管內(nèi)壁均應(yīng)涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不需防腐處理外，其它場所內(nèi)敷設(shè)的鋼管外壁均應(yīng)按下列規(guī)定進行防腐處理：鋼管內(nèi)壁涂樟丹漆防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數(shù)根鋼管的涂漆操作架。把鋼管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上一層管扣處灌入樟丹漆，由最下一層管口內(nèi)自然排出后，管內(nèi)壁即可涂好漆。3）預(yù)制加工：根據(jù)盒、箱實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、管件。鋼管煨彎用冷煨法。冷煨法：管徑20mm及以下時，用手動煨管器。煨管時用力應(yīng)均勻。管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，將管子放入模具，操作煨管器，煨出所需彎度，但要注意彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。管徑70mm及上時，使用機械煨彎器。管子切斷：宜采用鋼鋸或切割機進行切管，嚴禁用電點焊斷管，切口處平齊不歪斜，管口銼光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙進行套絲。管徑20mm及以下時，分二板套成；管徑在25mm。4）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。盒、箱位置固定要求正確，固定可靠，現(xiàn)澆混凝土板墻上固定時，在盒箱側(cè)邊加焊φ8鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢靠。做法如圖：5）管路連接：管與管的連接：①管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴并且位于管箍中心處。外露絲扣應(yīng)不多于2扣。②套管連接：只適用于管壁厚大于2mm非鍍鋅鋼導(dǎo)管暗配。套管長度為連接管徑的2.2倍；管口應(yīng)對齊并且位于套管中心處，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。③坡口焊接：適用于管徑80mm及以上鋼導(dǎo)管，先將管口找平。用氣焊邊均勻加熱邊用手錘均勻敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，沿管周邊焊嚴密。④金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。壁厚大于2mm及以上的非鍍鋅鋼導(dǎo)管，可采用管箍連接或套管焊接。管口銼光滑、平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管與盒、箱連接：管進盒、箱必須里外加鎖緊螺母。管口與內(nèi)鎖母應(yīng)平齊，管端的絲扣露出不大于3扣。采用內(nèi)護口時，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型金屬軟管過渡連接，軟管長度不超過1.2m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。①箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。多根管子進入配電箱時，應(yīng)排列整齊，管口進入箱內(nèi)的高度一致。②管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個。各線管與接地跨接線的焊接形式如下圖所示：③現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。④墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標高，電管直接進入盒內(nèi)。⑤后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管。后砌墻體配管管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：①金屬軟管與鋼導(dǎo)管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，在照明工程中長度不宜超過1.2m，動力工程中長度不宜超過0.8m。②室內(nèi)進入落地式柜、臺內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺基礎(chǔ)面50mm～80mm。成排配電箱柜、臺的導(dǎo)管管口高度一致。③在室外或潮濕房間內(nèi)，應(yīng)在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土層內(nèi)的鋼導(dǎo)管，應(yīng)刷瀝青、包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油或采用水泥砂漿全面保護。6）管路敷設(shè)：管路超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有一個彎曲；管長度每超過15m時，有二個彎曲；管長度每超過8m時，有三個彎曲；或直角彎超過3個時，應(yīng)裝中間接線盒，以便穿線。垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為79－95mm2，長度每超過20m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為120－240mm2，長度每超過18m。①現(xiàn)澆砼墻體內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)ф6-ф8鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。墻體配管在預(yù)留進線槽鋼管時做法如下圖所示：②現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子距離大于25mm，使管子周邊有砼填塞。從而避免因管子密集擋住砼開成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。為保證管盒位置敷設(shè)準確，采取先彎管后直管敷設(shè)。鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為避免因鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。7）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板洞預(yù)留：在本工程變配電室，電源經(jīng)電纜橋架送到各層主、次配電箱。在結(jié)構(gòu)預(yù)留中，施工人員做到以下幾點：凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。后砌墻暗裝箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配電箱裝好調(diào)整完成后，在箱子周邊用高標號砂漿填實修補。電纜橋架穿樓板處，可以在樓板上根據(jù)橋架規(guī)格留取符合電氣施工的預(yù)留洞，避免因橋架穿樓板需留洞過大以及后期封堵的弊病。8）高低壓進戶及弱電進戶套管預(yù)留：在結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣施工人員根據(jù)電氣專業(yè)圖紙要求，預(yù)留套管時，將套管長度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一號套管的施工要求。從而減小外墻穿墻洞規(guī)格，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在四周加強鋼筋，特別是在套管密集處。9）變形縫做法：鋼導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補償裝置。墻間變形縫做法：鋼管通過變形縫（沉降帶）時在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱。兩側(cè)連接好補償跨接地線。見下圖：伸縮縫做法10）地線安裝焊接法：采用圓鋼做接地線時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。地線焊接及處理應(yīng)符合有關(guān)工藝標準要求?？ń臃ǎ哄冧\鋼導(dǎo)管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接，采用截面不小于6mm2的銅芯雙色軟線。6.2.4電纜橋架安裝本工程橋架主要集中在變配電所、強電井、公共走道等。橋架安裝前應(yīng)進行深化設(shè)計，合理的布置，起到節(jié)省空間和布置美觀的效果。（1）工藝流程（2）施工準備材料要求本工程的橋架采用冷扎鋼板熱鍍鋅加工制作。服務(wù)于消防設(shè)備的橋架采用防火材料作噴涂處理。橋架的直通、彎頭，三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等。并有產(chǎn)品合格證。主要機具電工常用工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架、及預(yù)留孔洞。墻面及地面的粉刷基本完成。（3）彈線定位根據(jù)深化圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其他部位采用從頂板上放線，確定支架的位置。安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致，水平支架間距1.5m，豎向支架間距為2m,轉(zhuǎn)角等處加密。在進出箱盒、拐彎、分支處500mm以內(nèi)設(shè)置固定支持點。支吊架根據(jù)線槽型號選擇相應(yīng)的自制吊架或成品托，自制吊架角鋼不小于25×25×3mm，吊桿不小于φ8mm。焊接牢固均勻，防腐應(yīng)完整無損。安裝好的支吊架應(yīng)橫平豎直。支、吊架的固定可采用脹管螺栓或預(yù)埋鐵件的方法固定。線槽寬度150mm以上者，應(yīng)采用雙螺栓固定。（4）支架安裝安裝支架時應(yīng)以深化設(shè)計為依據(jù)，合理的布置安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距1.5m，豎向支架間距為2m,轉(zhuǎn)角等處加密。（5）橋架安裝橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。所有配件均采用鍍鋅制品，螺栓內(nèi)襯彈簧墊及平墊。線槽與箱體連接，根據(jù)容線要求，采用相應(yīng)口徑金屬管連接緊固，線槽未端應(yīng)加裝封堵。槽內(nèi)回路：不同電壓回路、頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一槽內(nèi)。電壓在65V以下；同一設(shè)備的動力和控制回路；三相四線制照明回路可直接放于同一線槽內(nèi)。水平橋架安裝橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝。為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。寬度在1000mm～200mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在200mm以下的選用成品吊框支架固定。水平安裝的橋架支架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000φ12通絲桿L50×50×5400～600φ10通絲桿L40×40×4300～150φ8通絲桿L30×30×3在各層的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化圖來確定橋架的支架樣式，垂直安裝在強電井的橋架主要受力支架在樓板上安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用放火枕和放火泥封堵。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護口，避免電線或電纜在出線口遭受損傷。（6）橋架接地電纜橋架應(yīng)可靠接地，接地線沿橋架敷設(shè)直線段固定間距為1.0m，轉(zhuǎn)角處增加固定點。水平安裝兩層或兩層以上的電纜橋架時，接地線安裝在頂層的電纜橋架上，并每隔6m與下面各層的橋架跨接一次。橋架安裝示意圖如下所示：橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。并做可靠接地。橋架安裝示意圖符號說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-熱鍍鋅角鋼橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法見下圖：豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。采用成品8#槽鋼作為支架，選用膨脹螺栓進行安裝。在橋架穿越樓板洞的四周用混凝土筑成一個高于地面5cm的水泥防水承臺，以防止地面水從洞口流入橋架里，其洞口用防火材料封堵。（7）橋架在強電井內(nèi)安裝時如圖所示，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。（8）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。（9）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。6.2.5管內(nèi)穿線（1）工藝流程（2）施工準備①材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。②主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、電爐、錫鍋、電烙鐵、各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、高凳、人字梯等。③作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。（3）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線。紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色線。（4）清掃管路清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。（5）放線、斷線帶線是用來檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端彎成不封頭的圓圈，利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端將帶線拉出。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。（6）導(dǎo)線綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（7）管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。（8）導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度及原絕緣強度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：焊接方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。焊接連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則涮錫不飽滿，溫度過低則涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑及其它污物擦凈。螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的單線芯在用接線鈕連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖：接線鈕剖面圖削線扭線斷線扭緊注意：削線時不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。螺旋接線鈕應(yīng)使用有鎖扣功能的產(chǎn)品。（9）線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗收評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。（10）絕緣搖測電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。（11）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點①導(dǎo)線質(zhì)量：導(dǎo)線額定電壓不低于750V/450V，導(dǎo)線的線徑、芯數(shù)、絕緣層應(yīng)符合國標及部標要求。②管內(nèi)容線面積：1~6mm2為≤33％，10~50mm2為≤27.5，70~150mm2為≤22％；橋架內(nèi)敷設(shè)時電線總截面積之和≤40％橋架橫截面積。③導(dǎo)線分色：L1、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色。④不同電壓等級，不同回路不得共管敷設(shè)；同一交流回路導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)，不得分管敷設(shè)。⑤導(dǎo)線連接：不同材料導(dǎo)線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)來自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接連接線芯應(yīng)擰緊，焊錫應(yīng)飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應(yīng)使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有等級，盒內(nèi)導(dǎo)線綁扎順直。⑥絕緣強度：照明線路≥0.5MΩ，動力線路≥1MΩ，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除，以免影響絕緣強度。⑦穿線結(jié)束后對配電箱、各種開關(guān)、插座盒進行臨時封堵。6.2.6電纜敷設(shè)（1）說明高壓電纜的敷設(shè)，一般由專業(yè)承包商完成，從低壓柜輸出的所有電纜由總承包商負責(zé)完成。（2）施工流程電纜檢查驗收電纜檢查驗收電纜絕緣測試電纜標識電纜頭排列安裝電纜敷設(shè)電纜排列固定（3）交聯(lián)聚乙稀電纜敷設(shè)1）電纜設(shè)備選擇通過計算可知從26層垂直段敷設(shè)至45層的電纜，重量為1113.2kg，選用Φ12mm無油鋼絲繩，鋼絲繩自重58.4kg/100m，26層至屋頂垂直高度84m，鋼絲繩總重67.16kg。鋼絲繩與電纜總重量為1180.36kg，按5倍考慮安全系數(shù)后重力為57.84kN。鋼絲繩抗拉強度為1570MPa，破斷拉力80.4kN，大于67.16kN，滿足受力要求。選用5t慢速卷揚機。電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表慢速卷揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架2）電纜施工方法本工程中將截面(70～240mm2)的交聯(lián)聚氯乙稀電纜銅芯電纜垂直敷設(shè)選用卷揚機牽引，水平敷設(shè)選用人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下；B1層以上的電纜由下而上敷設(shè)，B1層以下的電纜由上引下。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設(shè)的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機械輔助敷設(shè)如下圖：

卷揚機敷設(shè)電纜示意圖1符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜卷揚機敷設(shè)電纜示意圖2符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責(zé)指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負荷試驗。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。3）熱縮電纜頭制作本工程聚乙烯銅芯電纜截面在70mm2的電纜頭擬采用熱縮頭制作。剝除電纜絕緣保護層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。4）電纜固定及標識橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標志牌。標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。7.2.7配電箱、柜安裝（1）配電箱、柜安裝工藝流程圖：（2）施工準備作業(yè)條件土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求；墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成；主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具等；（3）進場驗收序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2柜(盤)外觀檢查柜(盤)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3柜(盤)內(nèi)部檢查電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1．5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。4柜(盤)及其支架接地(零)支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地(零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（4）安裝工藝1）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護。2）配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護措施，以防止損壞電線電纜。3）配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。盤柜運輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標識。配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見下圖：4）配電箱（柜）內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS16S16<S351635<S400S/2絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。配電箱、柜安裝示意圖：項目主要施工方法低壓柜安裝低壓配電柜運至設(shè)備層后，使用液壓叉車叉起設(shè)備底部，搬運至配電間內(nèi)。搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況。搬運過程中注意確保設(shè)備和人身安全，速度不可過快。水平搬運圖低壓柜用液壓手推車運至變配電室。就位圖采用門型架吊裝就位，就位的時候按照施工圖布置的位置將高低壓柜放在基礎(chǔ)型鋼上。進出線圖1配電柜安裝必須接地可靠。2接線必須符合相關(guān)規(guī)范。UPS安裝機柜就位后，先進行柜內(nèi)設(shè)備安裝接線，機房建筑、裝飾完成后安裝蓄電池。配電箱安裝配電箱明裝示意圖符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體配電箱暗裝示意圖符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電4-混凝土墻體管路進出配電箱圖符號說明：左圖：暗配管暗箱做法右圖：明配管明箱做法1-根母、鎖母2-接地線3-配電箱4-膨脹螺栓5-鋼管6-墻體橋架與配電柜連接圖符號說明：1-橋架2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線進出配電箱柜連接圖符號說明：1-進線箱2-六角螺栓3-PE母線排4-相線母排6.2.8燈具安裝本工程在地下室、塔樓的辦公和酒店部分，以及走道等部位采用熒光燈，辦公室等有吊頂?shù)姆块g采用格柵熒光燈，機房、汽車庫等無吊頂?shù)姆块g采用控照鏈吊式和壁裝熒光燈。（1）工藝流程（2）施工準備材料要求燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。主要機具臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。作業(yè)條件在領(lǐng)料前對選用材料施行檢查。燈位盒口修好，塑料臺板應(yīng)完好。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。（3）燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計的技術(shù)要求是否相符；檢查安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。（4）燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。1）嵌入熒光燈、筒燈安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時安裝燈具。須單獨在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，我單位將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其他器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地連接以保證可靠的電氣連接。嵌入安裝的燈具如下圖：嵌入式熒光燈安裝圖33214556363符號說明1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-抱式管卡嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝如下圖：筒燈嵌入式安裝圖5151236471713符號說明1-內(nèi)脹栓2-接線盒3-吊桿4-金屬軟管5-筒燈6-吊頂龍骨7-樓板（5）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點1）電器質(zhì)量：各型燈具型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計及國標要求。燈內(nèi)配線嚴禁外露，配件應(yīng)齊全，外形無變形、損傷、油漆剝落、燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）電器固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺中心，電器清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨設(shè)立支吊架。3）接線：螺口、燈頭的相線壓在燈芯柱上，開關(guān)、燈具、插座的分支不得串接。4）允許偏差：成排燈具允許偏離中心≤5mm，法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心≤1.5mm。5）通電試驗：通電試驗的時間為全負載24h。通電試驗前應(yīng)按單元按戶搖測線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評定依據(jù)。6.2.9開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程（2）施工準備材料要求本工程的開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，所有材料必須有產(chǎn)品合格證或“CCC”認證。面板應(yīng)具有足夠的強度，面板應(yīng)平整，無變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。主要機具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗等。作業(yè)條件各種管路、盒子修理完畢，線路的絕緣電阻達到了設(shè)計值。室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。（3）清理開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。（4）接線同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所插座的三相接線應(yīng)一致。（5）開關(guān)插座安裝1)工藝流程成品保護安裝接線清理線頭通電試運行安裝接線成品保護安裝接線清理線頭通電試運行安裝接線2）在開關(guān)插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進裝飾面超過20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達到了設(shè)計值。土建室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝好且可以上鎖。3）安裝開關(guān)插座的時候，用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。4）將盒內(nèi)地導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)地導(dǎo)線盤成圓圈，放置再接線盒內(nèi)，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。5）開關(guān)安裝的位置和燈的位置相對應(yīng)，所有的開關(guān)的蹺板開關(guān)通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。6）開關(guān)插座安裝完成后，送電試運行前，用絕緣電阻表進行搖測，按戶按單元做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)，分單元送電后，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后逐個整改。7）安裝開關(guān)插座的時候，注意不污染墻面，保持室內(nèi)地面的清潔，線頭和包裝袋及時清理，做到工完場清。8）同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。（6）通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，采用絕緣搖測進行測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否掉閘，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。6.4.10防雷接地系統(tǒng)安裝（1）防雷接地系統(tǒng)施工流程本工程擬采用以下的施工流程：（2）防雷接地系統(tǒng)施工1）本建筑物屬于二類防雷建筑物,采用聯(lián)合接地方式。2）在屋面女兒墻四周采用?10熱鍍鋅圓鋼作為接閃器支撐卡子間距1.0米，轉(zhuǎn)角處間距0.3米，高出屋面0.15米，圖中標高不同之處，應(yīng)采用25*4鍍鋅扁鋼垂直暗敷焊接連通。接閃帶網(wǎng)格不大于20m*20m或24m*16m。3）利用鋼柱作引下線，上與屋頂接閃器焊接，下與環(huán)形接地線相連，引下線間距不大于25m。各層退臺處引下線引至最外層柱子，再向下引。4）屋面的各種金屬管道、構(gòu)架均應(yīng)與就近接閃器練成一體。5）本工程接地系統(tǒng)采用TN-S，防雷與電氣接地采用共用接地裝置，以建筑物、構(gòu)筑物的金屬體、構(gòu)造鋼筋和基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋水平接地體作為接地體，其接地電阻小于1歐姆。6）建筑物作總等電位聯(lián)結(jié),將所有進出建筑物的金屬管道、金屬構(gòu)件、接地干線等與附近預(yù)留的接地鋼板做總等電位連接。7）洗浴室及衛(wèi)生間均需作局部等電位聯(lián)結(jié)。8）設(shè)備及器具接地a配電箱（柜）的接地：配電箱（柜）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均要有明顯可靠的PE保護地線，不得利用箱體串接。將進出配電箱（柜）的PE保護地線壓接在配電箱（柜）的PE總線上。壓接牢固。每個PE總線端子上壓接PE保護地線根數(shù)不得超過兩根。當一個PE排端子上需要同時壓接兩根PE線時，兩根PE線之間要加平墊圈。多芯銅導(dǎo)線要壓接接線端子并涮錫后再與總線端子連接。單芯銅導(dǎo)線壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進方向（順時針方向）緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。b燈具、插座接地：安裝高度低于2.4米的燈具必須有保護地線。單相三孔、三相四孔插座保護地線接在插座上方。導(dǎo)線絕緣搖測結(jié)果符合規(guī)范要求。c橋架接地用RV-6mm2或以上截面黃/綠雙色導(dǎo)線將非鍍鋅橋架兩端進行跨接。進、出配電柜橋架的兩端與配電柜內(nèi)的接地排進行連接。9）接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接必須符合下列規(guī)定：a扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且不得至少3個棱邊焊接。b圓鋼搭接長度為其直徑的6倍。c圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。d扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為了可靠焊接，除在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子。e焊接焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨，焊接部位藥渣應(yīng)及時清楚干凈，并刷二道防銹漆（埋地刷二道瀝青漆）。（3）接地系統(tǒng)測試采用ZC-8型接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。6.2.11強電工程系統(tǒng)調(diào)試（1）配電柜調(diào)試1）配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2）在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要教相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。3）在空載情況下，切斷各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。4）在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測試弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。5）送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。（2）照明器具試運行1）電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。2）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄；試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。（3）動力試運行1）所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。2）設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向及機械轉(zhuǎn)動有無異常，是否與設(shè)計要求一致?？煽蛰d試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無要求時，連續(xù)啟動的時間間隔不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運行，試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、電壓、運行時間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。3）大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負荷運行情況下應(yīng)作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。

6.3驗收標準與內(nèi)容（1）配電箱安裝質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點=1\*GB3①外形：配電箱、柜位置、標高正確，柜內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整無損，機械開孔合適光滑，護口齊全。明箱后板緊貼墻面，暗設(shè)時面板四周緊貼墻面，砂漿飽滿光滑無空鼓。落地柜型鋼基礎(chǔ)平直，大小恰當、防腐完整，固定螺栓間距≤1mm。箱蓋、柜門開關(guān)靈活，箱、柜固定牢靠，箱面標簽整齊、正確。=2\*GB3②內(nèi)部：箱內(nèi)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用液壓開孔器，不得氣割開孔，管孔應(yīng)一致光滑，護口齊全，管、箱應(yīng)絲扣連接。有元器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，連接牢固、嚴密，不傷線芯，多股線壓接端子使用專用液壓鉗，壓接牢固，母排連接牢固緊密，接觸處導(dǎo)電膏涂抹均勻。用0.05×10mm塞尺檢查：線接觸者塞不進，面接觸50mm寬度以下塞尺塞入不超過4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母線在箱內(nèi)采用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與相線相對應(yīng)。照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。箱內(nèi)配線及母線應(yīng)按下列規(guī)定分色：黃(L1相)，綠(L2相)，紅(L3相)，淡藍(N零線)，黃/綠雙色(PE地線)。=3\*GB3③允許偏差項目：同類箱、柜標高應(yīng)一致，允許偏差≤10mm；成排柜標高允許偏差≤5mm；連接縫≤2mm。垂直度、水平度允許偏差：體高50cm以下者≤1.5mm，箱體高50cm以上者≤3mm，立式柜為≤1.5/1000mm。槽鋼基礎(chǔ)側(cè)面允許偏差≤1/1000mm，全長≤5mm。（2）開關(guān)、插座質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量驗收標準1）電器質(zhì)量：開關(guān)、插座必須符合設(shè)計及國家標準。所有材料都有合格證等質(zhì)量證明文件。2）電器固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確，電器清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨設(shè)立支吊架。3）接線：插座接線應(yīng)“左零右火”，開關(guān)方向應(yīng)一致并應(yīng)切斷相線，開關(guān)、燈具、插座的分支不得串接。4）允許偏差：開關(guān)、插座并列安裝時高度差≤0.5mm，同面墻≤5mm，同場所≤10mm，規(guī)定允許的20％超差點應(yīng)≤＋15mm，不應(yīng)有負向超差。面板的垂直度允許偏差0.5mm。5）通電試驗：通電試驗的時間為全負載24h。通電試驗前應(yīng)按單元按戶搖測線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評定依據(jù)。6.4驗收程序與人員檢驗批驗收：一個檢驗批的內(nèi)容施工完成，自檢、互檢、交接檢合格后，經(jīng)項目質(zhì)量工程師負責(zé)檢查評定合格，填寫“檢驗批質(zhì)量驗收記錄”，報監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目專業(yè)工程師組織驗評簽認。分項工程驗收：分項工程的所有檢驗批施工完畢后，在自檢基礎(chǔ)上，經(jīng)項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人（項目總工）組織內(nèi)部驗評合格后，填寫“分項工程質(zhì)量驗收記錄”，報監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人組織驗評簽認。電氣分部工程驗收：各分項工程施工完畢后，經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工組織內(nèi)部驗評合格后，填寫“分部工程驗收記錄”項目經(jīng)理簽字后報總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責(zé)人驗收簽認。7各項管理計劃7.1進度管理計劃7.1.1確定施工進度控制點控制點控制點項目名稱施工時間完成時間所有主干管線安裝及分項調(diào)試階段戶內(nèi)線管及線纜敷設(shè)2020.9.252020.10.30分部驗收分部驗收2020.11.157.1.2進度管理措施序號措施類別措施內(nèi)容責(zé)任人1前期準備1、我單位有完善的材料供應(yīng)商服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有一批重合同、守信用、有實力的物資供應(yīng)商，可以保證材料的及時供應(yīng)。2、我單位與成建制的、有同類工程施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍長期合作，已簽定了本工程的合作意向書，保證勞務(wù)隊伍及時進場。3、在施工前，與勞務(wù)隊簽訂正式合同，明確各工種人數(shù)，確保人員的數(shù)量和高素質(zhì)及特殊時段的施工人員的保證措施（如農(nóng)忙時段）。4、在工程開工前，我單位技術(shù)部會同擬參與本工程建設(shè)的施工人員，共同研究圖紙，熟悉現(xiàn)場，作好技術(shù)準備。朱亮亮2組織措施1、在我單位選擇具有同類工程施工經(jīng)驗的高素質(zhì)人員組成精干高效的項目班子；選擇經(jīng)驗豐富、具有同類工程施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部；選擇建委推薦的長期與我單位合作的優(yōu)秀勞務(wù)隊伍組織施工，確保整個項目的決策層、管理層、勞務(wù)層的高素質(zhì)、高效率，從人員上保證工期目標的實現(xiàn)。2、加大資源配備與資金支持，保證各種生產(chǎn)資源及時、足量的供給。確保勞動力、施工機械、材料、運輸車輛的充足配備和及時進場。3、項目進行全盤策劃、高效組織、管理、協(xié)調(diào)和有效控制，提前作好分包計劃，加強同各分包單位的協(xié)調(diào)與合作，根據(jù)工程進展及時通知分包單位進場，并為分包單位的工作創(chuàng)造良好條件。朱亮亮3技術(shù)措施1、項目技術(shù)部作為項目施工的龍頭，必須建立快速反應(yīng)機制，對施工過程中出現(xiàn)的問題迅速與業(yè)主、設(shè)計院及現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行交流與溝通，及時達成共識，對預(yù)見性問題，適時與各方溝通，為施工順利進行創(chuàng)造條件。2、根據(jù)總工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設(shè)備、分包單位的考察日期和進場日期，加強對各分包單位的計劃管理。建立以時保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年?？傮w的計劃管理體系。3、項目技術(shù)部在項目技術(shù)負責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對各專業(yè)管線進行輔助深化設(shè)計，特別是新建管線與舊有管線的節(jié)點處理。4、精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項目各項生產(chǎn)活動井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。5、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和成熟適用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程進度。朱亮亮7.2質(zhì)量管理計劃7.2.1質(zhì)量控制目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1電氣配管主控項目100%2電氣配管一般項目98%7.2.2確定質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準備材料進場滿足規(guī)范及設(shè)計要求李賀義選用符合規(guī)范和技術(shù)要求的材料施工階段支吊架安裝及時安裝支吊架并控制安裝距離李賀義管道安裝時，應(yīng)及時安裝/固定和調(diào)整支吊架，不得使用臨時支吊架，支吊架與管道接觸應(yīng)緊密，安裝距離執(zhí)行標準圖集做法要求施工階段管道連接溝槽連接/螺紋連接/粘接連接李賀義管材切割端面控制控制傾斜允許偏差在允許值，橡膠密封圈不得有損傷，套絲時控制管道水平不得有傾斜，使用專用膠粘劑7.3職業(yè)健康安全管理計劃7.3.1職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1臨邊作業(yè)臨邊防護作業(yè)過程中違章或防護不善高處墜落安裝臨邊作業(yè)人員2焊接電焊焊渣引起明火及氣割作業(yè)、易燃易爆物品搬運存放，焊接式未有監(jiān)護（看火）人員，操作人員未領(lǐng)取動火證火災(zāi)火災(zāi)周圍所有作業(yè)人員3帶電機具使用施工用電線路的鋪設(shè)、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善觸電帶電機具使用人員4電動切割工機具作業(yè)中使用電動切割工具切割管道、鋼板等觸電、機械傷害機具使用人員7.3.2安全生產(chǎn)管理制度1、安全教育制度：所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。2、安全學(xué)習(xí)制度：項目部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學(xué)習(xí)。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。3、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各專業(yè)工程師及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。4、安全檢查制：項目部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工程師和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期進行整改，并組織復(fù)查。5、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。公司負責(zé)人、項目經(jīng)理、專職安全員也必需具有相應(yīng)的合格證書。6、安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。7、安全生產(chǎn)獎罰制度：項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守