品質(zhì)部工作清單及品質(zhì)部卡尺學(xué)習(xí)

××電子（深圳）有限公司YURISHENGELECTRONIC(SHENZHEN)CO.,LTD.品質(zhì)部工作任務(wù)清單第001版／共15頁(yè)修訂日期：20**年7月7日目錄項(xiàng)目頁(yè)碼通則…………2來(lái)料控制..…………………3制程控制……...……………4終檢控制……………………5QA…….……………………6品質(zhì)工程………..……………7計(jì)量工作……………………11記錄、文檔及其它管理……………………12ISO9000工作………………13正文通則參與公司質(zhì)量策劃工作；組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級(jí)主管匯報(bào)；制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；執(zhí)行部門(mén)工作計(jì)劃；對(duì)部門(mén)工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；總結(jié)部門(mén)工作計(jì)劃完成情況并向上級(jí)主管匯報(bào)；協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；協(xié)調(diào)本部門(mén)與其他部門(mén)的活動(dòng)；協(xié)調(diào)本部門(mén)內(nèi)部活動(dòng)；上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通；在有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題上，與專(zhuān)家、技術(shù)顧問(wèn)以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；確定本部門(mén)的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；規(guī)定本部門(mén)下屬的管理和監(jiān)理職能；向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況；協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問(wèn)題；選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；對(duì)下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估；對(duì)下屬的培訓(xùn)工作；制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；組織處理客戶(hù)投訴；參與對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量方面的審查；負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審；不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；CER的會(huì)簽；參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；接待第二方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；完成上司交辦的其它工作；來(lái)料控制制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；安排和組織IQC的日常工作；依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計(jì)劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣對(duì)抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上；《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核；《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn)；《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔；對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；來(lái)料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》，并提交QE；對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門(mén)；填寫(xiě)《進(jìn)料驗(yàn)收單》，并將其返回貨倉(cāng)部；填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行審核；將《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》輸入電腦；《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》；《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的審核；《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的歸檔；做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》；《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的審核；《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的歸檔；統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來(lái)料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分；對(duì)供應(yīng)商季度質(zhì)量評(píng)分結(jié)果進(jìn)行審核；將供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)分反饋采購(gòu)部；向供應(yīng)商/采購(gòu)部反饋來(lái)料品質(zhì)異常情況；對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問(wèn)題時(shí)的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門(mén)處理；收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；對(duì)特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；對(duì)緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中選出的來(lái)料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購(gòu)部進(jìn)行處理；供應(yīng)商到廠(chǎng)解決來(lái)料問(wèn)題的接待及聯(lián)絡(luò)；對(duì)釘槽套、平臺(tái)不銹鐵片料，以每種每批量領(lǐng)取1塊（片），交給五金部負(fù)責(zé)人進(jìn)行折型試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告；制程控制制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；確定制程抽樣計(jì)劃；制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；安排和組織制程QC的日常工作；按照《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對(duì)五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；檢查上拉的物料有無(wú)正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無(wú)相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正確操作；檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；對(duì)上述080～084條檢查不符合情況填寫(xiě)《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門(mén)，并反饋給上司；對(duì)《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；對(duì)關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門(mén)；對(duì)《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔；對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；記錄《產(chǎn)品首檢報(bào)告》；《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的審核；《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的歸檔；定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；記錄《巡檢報(bào)告》；《巡檢報(bào)告》的審核；《巡檢報(bào)告》的歸檔；制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；對(duì)首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報(bào)告；對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報(bào)告》上；《制程抽檢報(bào)告》的審核；《制程抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；《制程抽檢報(bào)告》的歸檔；對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；檢驗(yàn)不合格時(shí)，將《制程抽檢報(bào)告》提交QE處理；制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；制程不合格品的確認(rèn)；制程不合格品的處理決定；制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；終檢控制制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；按合同或客戶(hù)要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》；確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；安排和組織終檢QC的日常工作；按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀(guān)、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫(xiě)《成品抽檢報(bào)告》；《成品抽檢報(bào)告》的審核；《成品抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；《成品抽檢報(bào)告》的歸檔；對(duì)已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離）；檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行處理；跟進(jìn)生產(chǎn)部對(duì)不合格成品的處理情況；填寫(xiě)《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的審核；《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)；QA安排和組織QA的日常工作；落貨或客戶(hù)驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測(cè)試；核對(duì)顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對(duì)包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說(shuō)明書(shū)、招紙等；按照客戶(hù)的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行掂箱測(cè)試、壽命測(cè)試等；填寫(xiě)《成品試驗(yàn)報(bào)告》；《成品試驗(yàn)報(bào)告》的審核；《成品試驗(yàn)報(bào)告》分發(fā)相關(guān)部門(mén)；《成品試驗(yàn)報(bào)告》的歸檔；在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶(hù)驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更；查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)驗(yàn)貨；陪同客戶(hù)按預(yù)定的日期到廠(chǎng)驗(yàn)貨；陪同客戶(hù)清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；安排QC拆箱拆包裝及陪同測(cè)試；簽署《客戶(hù)驗(yàn)貨報(bào)告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶(hù)處；整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測(cè)試報(bào)告、同客戶(hù)驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；處理有關(guān)客戶(hù)投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測(cè)當(dāng)中易出現(xiàn)的問(wèn)題并匯報(bào)給上司；就品質(zhì)問(wèn)題與客戶(hù)、香港公司電話(huà)或傳真聯(lián)絡(luò)；收到成品樣板制做通知，填寫(xiě)《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；復(fù)印樣板制做通知給QC組長(zhǎng)共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測(cè)試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉(cāng)時(shí)間等；對(duì)樣板機(jī)制作進(jìn)度的測(cè)試及統(tǒng)計(jì)；收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶(hù)退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉(cāng)領(lǐng)取產(chǎn)品，對(duì)參展返回剩余產(chǎn)品及客戶(hù)退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶(hù)退機(jī)經(jīng)重新檢測(cè)合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉(cāng)，不能修復(fù)的填寫(xiě)報(bào)廢單，申請(qǐng)報(bào)廢；客戶(hù)簽樣的管理；品質(zhì)工程品質(zhì)工程工作的策劃；品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；按照工程文件、合同和客戶(hù)要求對(duì)產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；零件圖分析零件結(jié)構(gòu)分析配合零件的尺寸對(duì)比將零件進(jìn)行試裝確定測(cè)量基準(zhǔn)確定重要尺寸確定尺寸的測(cè)量工具及方法對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量,檢查所定的方法確定外觀(guān)檢查項(xiàng)目確定功能互配項(xiàng)目和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目制定檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)文件的審批檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)來(lái)料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；檢具設(shè)計(jì)工作；查看工程圖紙的相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)檢具聯(lián)系工模進(jìn)行制作檢具評(píng)估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況對(duì)QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；制程改善進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；收到不合格品報(bào)告及不合格樣品對(duì)不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較確認(rèn)不合格項(xiàng)目查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)將之與零部件進(jìn)行實(shí)配必要時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定不合格項(xiàng)目的影響程度回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見(jiàn)讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)巡查；查看工程記錄表查看品質(zhì)異常報(bào)告分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況向QC、生產(chǎn)檢查人員、測(cè)試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況對(duì)出現(xiàn)的異常作出初步判斷與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析比較類(lèi)似產(chǎn)品的狀況檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料對(duì)判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測(cè)試?yán)貌煌慵M(jìn)行試裝,對(duì)比功能進(jìn)行總結(jié)采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門(mén)反饋必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問(wèn)題；測(cè)量尺寸超出公差范圍配合尺寸出現(xiàn)異常功能異常模具（零部件）的質(zhì)量評(píng)估收到評(píng)估單；查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；確定要檢測(cè)的重要尺寸；安排計(jì)量室檢測(cè)重要尺寸；測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；了解模具的結(jié)構(gòu)；開(kāi)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書(shū),聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；檢查現(xiàn)場(chǎng)試裝過(guò)程有無(wú)異常；試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；掟必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn)、掟箱試驗(yàn))；特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；與工程部技術(shù)人員討論評(píng)估結(jié)果；模具綜合評(píng)估,填寫(xiě)評(píng)估單；將評(píng)估單返回工程部；產(chǎn)品的安規(guī)認(rèn)證工作熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求；熟悉安全認(rèn)證的一般流程；向認(rèn)證機(jī)構(gòu)咨詢(xún)認(rèn)證的流程；準(zhǔn)備用于認(rèn)證的產(chǎn)品；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；準(zhǔn)備認(rèn)證資料；提出認(rèn)證申請(qǐng)；必要時(shí)，陪同安規(guī)認(rèn)證人員進(jìn)行認(rèn)證工作；安規(guī)認(rèn)證中提出問(wèn)題的跟蹤處理；回復(fù)認(rèn)證公司提出的問(wèn)題；聯(lián)系財(cái)務(wù)辦法付款手續(xù)；認(rèn)證證書(shū)取得；總結(jié)認(rèn)證的相關(guān)事項(xiàng)，并知會(huì)相關(guān)人員；組織相關(guān)部門(mén)執(zhí)行認(rèn)證的特殊要求；復(fù)審跟進(jìn)；有關(guān)安規(guī)資料的翻譯；其它參與合同評(píng)審；收到合同確認(rèn)合同產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力（產(chǎn)品規(guī)范/規(guī)格、測(cè)試手段及方法）填寫(xiě)合同評(píng)審單合同返回PMC參與設(shè)計(jì)評(píng)審；接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ喿x有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料根據(jù)類(lèi)似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息參加評(píng)審會(huì)議對(duì)于評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行討論參與供應(yīng)商的選擇、評(píng)估工作；需要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況評(píng)審供應(yīng)商提供的調(diào)查表（參與）供應(yīng)商提供樣板的評(píng)估統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來(lái)料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分陪同供應(yīng)商來(lái)廠(chǎng)了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法，將結(jié)果向上司和采購(gòu)部反饋到供應(yīng)商處溝通來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題重大工藝更改的質(zhì)量評(píng)估；參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析；對(duì)新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過(guò)實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評(píng)估，將結(jié)果記錄在評(píng)估單上返回采購(gòu)部；ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；客戶(hù)驗(yàn)機(jī)的故障分析；必要時(shí)，對(duì)重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門(mén)提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況。提出/收到糾正與預(yù)防措施要求對(duì)糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單參與責(zé)任部門(mén)問(wèn)題分析，協(xié)助制訂改善措施收到返回糾正與預(yù)防措施通知單檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果對(duì)評(píng)估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評(píng)估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單必要時(shí)，修訂相關(guān)文件產(chǎn)品試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)果的分析試驗(yàn)報(bào)告的提交（塑膠部工藝參數(shù)的整理）；本部門(mén)人員的培訓(xùn)；產(chǎn)品基本知識(shí)零件配合的現(xiàn)狀功能異常的基本分析公司體系程序運(yùn)作的基本情況儀校工作五金,塑膠零件加工的相關(guān)知識(shí)計(jì)量工作計(jì)量工作的策劃；確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（《計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等）；計(jì)量設(shè)備的申購(gòu)管理；計(jì)量設(shè)備申購(gòu)單的審核；組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；對(duì)公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備履歷表》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》；對(duì)公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個(gè)人工具卡》；編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)；對(duì)計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)；編寫(xiě)內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；建立《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；審批《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；對(duì)外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；對(duì)內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；校驗(yàn)異常情況的處理；對(duì)所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；對(duì)校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；定期對(duì)《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；定期對(duì)《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；對(duì)不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請(qǐng)報(bào)廢；不定期地到生產(chǎn)線(xiàn)檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；制作《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》；審核《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》；計(jì)量工作的分析與檢討；精密測(cè)量精密測(cè)量工作的策劃；檢測(cè)任務(wù)的安排；對(duì)精密測(cè)量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；IQC來(lái)料的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；五金、塑膠零部件的首件檢測(cè)的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；模具評(píng)估的委托檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)與記錄；對(duì)自制檢具進(jìn)行檢測(cè)；驗(yàn)證QC投影數(shù)據(jù)；精密測(cè)量記錄的審核；計(jì)量檢測(cè)記錄的整理、歸檔，計(jì)算X、R，并填于相應(yīng)表格；記錄、文檔及其它管理記錄管理進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔；制程首檢、巡檢、抽檢報(bào)告的收集、整理及歸檔；工程記錄表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔；建立工程記錄表月報(bào)表及月份對(duì)比報(bào)表并歸檔；質(zhì)量異常通知單的整理、統(tǒng)計(jì)及歸檔；讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計(jì)、分析及歸檔；產(chǎn)品終檢報(bào)告的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔；QA掟箱試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)報(bào)告的收集、整理、分析及歸檔；客戶(hù)檢驗(yàn)批退率統(tǒng)計(jì)及歸檔；客戶(hù)抱怨處理報(bào)告的歸檔；合同評(píng)審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；工程發(fā)文（制作通知書(shū)、模具評(píng)估報(bào)告、ECN、CER等）的傳閱管理及歸檔；CER及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔；內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書(shū)的傳閱管理及歸檔；發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔；文檔管理品質(zhì)部質(zhì)量體系文件的打印；打印后按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定，請(qǐng)相關(guān)人員簽名；填寫(xiě)“文件分發(fā)申請(qǐng)”送到文控中心；收到受控文件后知會(huì)相關(guān)人員參閱；建立/刷新文件目錄并歸檔保存；其它管理人力資源管理；人力資源的策劃任職資格的確定人員增補(bǔ)的申請(qǐng)協(xié)助人事部門(mén)人員招聘部門(mén)人員的考勤（工卡管理、加班申請(qǐng)等）人員離職的審批離職面談離職手續(xù)的辦理部門(mén)辦公文具的申領(lǐng)、登記及分發(fā)；其它日常事務(wù)的處理；文件和資料的復(fù)印內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單等的分發(fā)來(lái)客接待ISO9000工作ISO9000工作的策劃；組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級(jí)主管匯報(bào)；制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；質(zhì)量體系文件編寫(xiě)按規(guī)定的格式編寫(xiě)；編寫(xiě)運(yùn)作流程；編寫(xiě)文件；編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；組織相關(guān)人員討論、會(huì)簽；文件的審批；文件的發(fā)放；文件培訓(xùn)；文件修訂的管理收到“文件修訂申請(qǐng)單”；查核有無(wú)權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；按“修訂申請(qǐng)單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；文件和文件修訂申請(qǐng)單歸檔；文件的分發(fā)查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；依據(jù)“文件分發(fā)申請(qǐng)表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理；按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請(qǐng)表”蓋上“受控”、“非受控”印章；填寫(xiě)分發(fā)記錄；分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；文件的補(bǔ)發(fā)收到補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí)；查核有無(wú)文件批準(zhǔn)人簽名；復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；文件的歸類(lèi)：將不同的文件分開(kāi)整理；文件的歸檔及作廢文件的處理在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；取出過(guò)時(shí)文件；過(guò)時(shí)文件蓋“作廢”章；作廢文件歸檔；作廢文件的處理；文件總覽表的建立、更新；品質(zhì)手冊(cè)、程序書(shū)、三級(jí)文件、文件修訂申請(qǐng)、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；外部受控文件的建檔、管理：國(guó)家及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說(shuō)明書(shū)、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；有關(guān)ISO推行資料的分類(lèi)、歸檔、保存；內(nèi)部質(zhì)量體系審核制定內(nèi)審程序；制定年度內(nèi)審計(jì)劃；指定內(nèi)審組長(zhǎng)；編制每次內(nèi)審計(jì)劃；內(nèi)審計(jì)劃的審批；檢查清單的編寫(xiě)；檢查清單的審核；審核的實(shí)施；審核報(bào)告和不符合項(xiàng)報(bào)告的提出；對(duì)不符合項(xiàng)原因的分析、糾正措施的執(zhí)行的跟進(jìn)；不符合項(xiàng)報(bào)告的結(jié)案并提交管理評(píng)審；所涉及文件的修訂；管理評(píng)審制定管理評(píng)審程序；制定管理評(píng)審計(jì)劃；組織收集管理評(píng)審資料；組織管理評(píng)審；管理評(píng)審報(bào)告的提交；管理評(píng)審報(bào)告所涉及不符合項(xiàng)的跟進(jìn)和結(jié)案；管理評(píng)審所涉及文件的修訂及需進(jìn)一步內(nèi)審的策劃；品質(zhì)部卡尺學(xué)習(xí)游標(biāo)卡尺一、外校項(xiàng)目與工具序號(hào)項(xiàng)目工具1外觀(guān)目視2各部分相互作用目視3外量爪兩測(cè)量面的合并間隙目視4零值誤差放大鏡或工具顯微鏡5示值誤差3級(jí)或6級(jí)量塊二、內(nèi)校項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目工具1外觀(guān)目視2示值誤差外校OK量塊.帶表卡尺第一節(jié)帶表卡尺檢定規(guī)程(JJG400-85)本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的分度值為0.01、0.02和0.05mm、測(cè)量上限制到300mm的帶表卡尺的檢定。一、概述帶表卡尺外形如圖1所示?？ǔ邇蓽y(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)后分隔的距離，在尺身上指示毫米示值的整數(shù)部分，在指示表上指示毫米示值的小數(shù)部分。帶表卡尺主要用于測(cè)量零件的外尺寸和內(nèi)尺寸。二、技術(shù)要求外觀(guān)1.1帶表卡尺的表面不應(yīng)有銹跡﹑碰傷﹑鍍層脫落及其它影響外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。尺身及表盤(pán)刻線(xiàn)應(yīng)清晰﹑無(wú)目力可見(jiàn)的斷線(xiàn)。1.2指示表的表蒙應(yīng)透明﹐沒(méi)有明顯的氣泡和失真現(xiàn)象。指針?lè)较蚺c表盤(pán)刻線(xiàn)方向應(yīng)一致﹐指針末端與任意刻線(xiàn)相重合時(shí)應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的偏斜﹐相重合的長(zhǎng)度應(yīng)為表盤(pán)短刻線(xiàn)全長(zhǎng)的(30～80)%﹐指針末端上表面與表盤(pán)之間的距離應(yīng)不大于0.9mm。指針末端寬度應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)。1.3帶表卡尺上應(yīng)有制造廠(chǎng)名(或商標(biāo))﹐出廠(chǎng)編號(hào)和分度值等標(biāo)記。1.4修理后和使用中的帶表卡尺﹐應(yīng)無(wú)影響使用準(zhǔn)確度的外觀(guān)缺陷。各部分相互作用帶表卡尺的尺框相對(duì)于尺身不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)﹐尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)﹐不應(yīng)有阻滯和松動(dòng)現(xiàn)象﹐其移動(dòng)力及移動(dòng)力的變化量應(yīng)不大于表1的規(guī)定。指示表的表盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)﹐指針安裝應(yīng)牢固可靠﹐深度尺不應(yīng)有竄動(dòng)﹐緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。表1測(cè)量范圍(mm)移動(dòng)力(N)移動(dòng)力的變化量(N)0～1502～61.20～200﹐0～3004～81.5刻線(xiàn)寬度和寬度差﹕主尺及表盤(pán)的刻線(xiàn)寬度均應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)﹐刻線(xiàn)寬度差不大于0.04mm。測(cè)量面的表面粗糙度﹕應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。分度值表面粗糙度Rα值(μm)外測(cè)量面內(nèi)測(cè)量面深度及臺(tái)階測(cè)量面0.01﹐0.020.160.320.630.050.320.320.63外測(cè)量的平面度與兩測(cè)量面合并后的間隙應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3(mm)分度值平面度兩測(cè)量面合并后的間隙0.01﹐0.020.0020.010.050.0050.01刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差和平行度應(yīng)不大于表4的規(guī)定。表4(mm)分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.01﹐0.02+0.020+0.005+0.020-0.0100.0100.05+0.035+0.010+0.035-0.015零位的正確性帶表卡尺處于零位時(shí)﹐尺框基準(zhǔn)端面與尺身零刻線(xiàn)右邊緣應(yīng)相切﹐壓線(xiàn)不大于0.05mm﹐離線(xiàn)不大于0.15mm。指示表針應(yīng)位于正上方﹐對(duì)尺身導(dǎo)向面的垂直度應(yīng)不大于2格。示值變動(dòng)性不大于表5的規(guī)定表5(mm)分度值示值變動(dòng)性0.01﹔0.020.0060.050.015示值誤差位于不大于表6的規(guī)定。表6(mm)測(cè)量范圍分度值示值誤差0～3000.01﹔0.02±0.020.05±0.05三、檢定條件及檢定項(xiàng)目帶表卡尺的檢定項(xiàng)目及檢定工具列表于表7.表7序號(hào)檢定項(xiàng)目主要檢定工具檢定類(lèi)別1外觀(guān)工具顯微鏡+++2各部分相互作用彈簧測(cè)力計(jì)+++3刻線(xiàn)寬度和寬度差工具顯微鏡+--4測(cè)量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣板+-+5外測(cè)量面的平面度和兩測(cè)量面合并后的間隙樣板直尺﹑6等或3級(jí)量塊﹑平晶+++6刀口形內(nèi)測(cè)量爪尺寸偏差和平行度6等或3級(jí)量塊﹐千分尺+++7零位的正確性──+++8示值變動(dòng)性──+++9示值誤差6等或3級(jí)量塊﹐1級(jí)平板+++注﹕表中“+”表示應(yīng)檢定﹔“-”表示可不檢定。檢定室內(nèi)溫度應(yīng)為20±5℃。檢定前應(yīng)將清洗過(guò)的帶表卡尺及量塊等檢定用工具同時(shí)置于金屬平板上﹐平衡溫度的時(shí)間不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡溫度的時(shí)間應(yīng)在2h以上。四、檢定方法外觀(guān)試驗(yàn)觀(guān)察﹐或在工具顯微鏡上檢定。其中指針末端上表面與表盤(pán)之間的距離在工具顯微鏡上采用5倍物鏡﹐通過(guò)對(duì)指針上表面和表盤(pán)分別調(diào)焦﹐利用微動(dòng)升降讀數(shù)裝置讀數(shù)。各部分相互作用試驗(yàn)觀(guān)察﹐尺框沿尺身的移動(dòng)力及移動(dòng)力的變化量用彈簧測(cè)力計(jì)檢定。主尺及表盤(pán)的刻線(xiàn)寬度及刻線(xiàn)寬度差用工具顯微鏡在主尺及表盤(pán)上至少抽檢大致均勻分布的各三條刻線(xiàn)。寬度差按各自受檢刻線(xiàn)中最大與最小寬度之差確定。測(cè)量面的表面粗糙度用表面粗糙比較樣板檢定。外測(cè)量爪測(cè)量面平面度與兩測(cè)量面合并后的間隙16.1平面度檢定分度值為0.01mm和0.2mm的帶表卡尺