內(nèi)襯管防腐和修復(fù)管道施工工藝HT-PO、HDPE講義

內(nèi)襯管防腐和修復(fù)管道施工工藝.技術(shù)使用范圍HT-PO管高溫油氣管線適用。.技術(shù)原理穿插襯裝HT-PO管（以下簡稱內(nèi)襯管）技術(shù)，是將適合尺寸的內(nèi)襯管管插入需要修復(fù)的舊管道內(nèi)，利用原舊管道的剛性和強度為承力結(jié)構(gòu)，結(jié)合內(nèi)襯管耐腐蝕、耐磨損、耐滲透以及管更具耐高溫等特點，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，使修復(fù)后的管道具備鋼管和內(nèi)襯管的綜合性能。該技術(shù)利用內(nèi)襯管變形后能自動恢復(fù)原始物理形狀的特性，配備專用設(shè)備施工，穿插襯裝前用一定的牽引力和速度將襯管拉入目標(biāo)管道，撤消拉力，襯管恢復(fù)到原來的直徑，襯管厚度完全可按需要進行設(shè)計。.技術(shù)特點管道整體性能好，質(zhì)量可靠內(nèi)襯管是一種熱可塑性材料，這種材料具有良好的物理化學(xué)特性，特別是具有突出的耐磨性，內(nèi)襯修復(fù)過的管道，其抗壓、耐磨、抗沖擊性能大為提高，為延長原管線的使用壽命提供了可靠的保障。物理性能：導(dǎo)熱系數(shù)低（0.42w/Km）：可起到良好的保溫作用。低摩阻、防結(jié)垢：內(nèi)襯管內(nèi)表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系數(shù)極小，在重力流量系統(tǒng)中，達到相同的流量要求，采用內(nèi)襯管修復(fù)的管線比原管線所需要的能量要低。良好的抗沖擊性：內(nèi)襯管具有良好的柔韌性和抗沖擊性，即使有2.5倍工程壓力的水錘壓力也不會對管道造成任何損害。優(yōu)異的耐磨性：在相同條件下內(nèi)襯管與鋼管做耐磨實驗對比，其結(jié)果表明，相同壁厚的HDPE管或HT-PO管為鋼管的4倍。HDPE/HT-PO鋼管沙子（占體積百分比樹）714714磨損量（微米/時）0.380.581.52.3HT-PO管物理力學(xué)性能項目環(huán)應(yīng)力MPa試驗溫度℃試驗時間h指標(biāo)拉伸屈服強度18MPa斷裂伸長率500%縱向回縮率110enW8mm, 18mm<enW16mm,2en>16mm, 4<2%靜液壓試驗10.00201無破裂無滲漏3.55951653.50951000靜液壓熱穩(wěn)定試驗1.901108760無破裂、無滲漏熔體質(zhì)量流動速率，MFR（190℃，5kg） g/10min與對原料測定值之差，不應(yīng)超過±0.3g/10min且不超過±20%成本低、壽命長用該技術(shù)進行舊管道修復(fù)，可大幅降低綜合成本（工程施工費用約為更換一條新管線的65%），提高原管線的使用壽命，正常情況下，使用壽命長達30年。良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性：由于內(nèi)襯管原材料分子無極性，其化學(xué)穩(wěn)定性好，一般使用環(huán)境中的酸、堿等因素都不會腐蝕或損壞，室溫下除少數(shù)強氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起作用。附：《化學(xué)抵抗力表》原位修復(fù)，地下穿越內(nèi)襯管穿插技術(shù)是一種管線原位修復(fù)技術(shù)，按施工組織設(shè)計的長度開挖操作坑，可避免地面建筑物、障礙物對施工的影響。.技術(shù)工藝管道物理清洗機械物理清洗設(shè)備及技術(shù)，可有效清洗各類管線內(nèi)焊瘤、結(jié)垢、硫化物及其他異物，為管道穿插內(nèi)襯管作業(yè)提供了可靠的技術(shù)保障。管接頭連接（以HDPE管為例）在已修復(fù)管段之間接頭連接處，采用電熔承插焊接工藝連頭，連頭工藝如工藝圖所示：修復(fù)段與原管線法蘭連接工藝圖三通連接工藝圖變徑連接工藝圖直管段連接工藝圖PE彎頭與鋼管接頭工藝圖在以上各連頭工藝中，接頭連接作業(yè)點安裝鋼質(zhì)外套管，外套管與已安裝好的鋼變徑管件（俗稱鋼喇叭口）搭焊，套管與內(nèi)襯管環(huán)空間隙內(nèi)填充水泥沙漿。管道不停輸穿插內(nèi)襯管修復(fù)技術(shù)采用帶壓開孔/封堵工藝，對待修復(fù)管線實施帶壓開孔/雙封雙堵作業(yè)，在封堵點連接臨時旁通管線，將輸送介質(zhì)流程置換至臨時旁通管線，待修復(fù)管線停輸，按施工組織（設(shè)計）方案進行穿插內(nèi)襯管施工作業(yè)。該項技術(shù)的應(yīng)用，使內(nèi)襯穿插修復(fù)工藝的應(yīng)用范圍進一步擴大。.影響作業(yè)的因素溫度因素內(nèi)襯管的管徑在等徑壓縮減少2-3mm后，才能滿足穿插作業(yè)要求，環(huán)境溫度對管材的縮徑量起著決定性的影響，監(jiān)測分析近年來施工作業(yè)的環(huán)境和氣候，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，管材的縮徑量不能滿足穿插要求，須采取相應(yīng)的工藝措施才能確保在寒冷氣候下的施工作業(yè)，-15℃以下寒冷天氣組織施工困難。材料因素穿插用內(nèi)襯管要求管材必須具備記憶特點，同時還要具有一定的抗拉強度，目前國內(nèi)該項工藝施工均選用PE100級管材為施工用管材。管材壁厚的工藝參數(shù)，根據(jù)待修復(fù)管線的參數(shù)選擇，以確保管材內(nèi)穿插后有一定的支撐力和耐候性，以承受管道運行壓力波動變化和停輸所造成的負壓。.高溫（60-90℃）管線內(nèi)襯HT-PO管，投產(chǎn)運行注意事項為了確保管線長期安全運行，管線運行溫度應(yīng)控制在90℃以下。稠油和凝固點較高的（三22℃）集輸線，內(nèi)襯HT-PO管后，單井加熱爐出口管線流程嚴禁偏流；加熱爐不得停爐，以免造成介質(zhì)凝管；因檢修停輸，運行管線停輸前，注熱鹽水吹掃、置換輸送介質(zhì)。.管道試壓情況（TH10412cH2、TH10411）設(shè)計壓力4MPa,強度試壓6MPa,穩(wěn)壓4小時；氣密性試壓，泄壓至4MPa,穩(wěn)壓24小時。.質(zhì)保期15年

化學(xué)抵抗力表試劑70T150T試劑70T150T1.10%醋酸SS氯化鈣SS10-100%醋酸SM100%二氧化碳氣體SS丙酮MU100%二氧化碳液體SS丙烯醋乳狀液SS二硫化碳NU氯化鋁SS乙酰乙醇SS氟化鋁SS氫氰酸SS磯（所有類別）SS鹽酸SS100%氯氣SS0-77%氫氟酸SS碳酸銨SS一氧化碳SS硝酸銨SS四氯化碳MU硫銨SS碳酸SS硫化銨SS100%氯氣SM硫氰醋銨SS濕氯氣MU100%醋酸戊烷MU液態(tài)氯MU100%戊醇SN氰化銅SS氯戊烷100%NS硝酸銅SS苯胺SS硫酸銅SS氯化銨SS環(huán)丁醇*SS碳酸鋇SS環(huán)丁酮MU氯化鋇SS二甘醇*SS氫氧化鋇SS二甘酸*SS硫酸鋇SS二甲胺MU硫化鋇SS磷酸二鈉SS100%苯MU碳326SS鹽水SSDowellM133SS丁二醛SS100%乙醇*SS丁醇SSEthylButytateMU二硫化鈣SS氯乙烷MU碳酸鈣SS乙醚US氯酸鈣SS氯乙烯SS

試劑70T150T試劑70T150T乙二醇*SS氯代甲烷SS氯化鐵SS丁酮MU硝酸鐵SS甲基硫酸*MU氯化亞鐵SS飽和氯化鎳SS硫酸亞鐵SS濃縮硝酸鎳MU氟硼酸SS飽和硝酸鎳SS40%甲醛*SN0-30%硝酸SS甲酸SS30-70%硝酸SM燃料油SU95-98%硝酸UU榕酸*SS濃縮油酸SU汽油MU草酸*SS乙二醇SS10%高氯酸SS30%乙醇酸*SS石油醚SS磷酸S90%酚UU碳酸氫鉀SS飽和氯酸鈉SS氫SS飽和氯化鈉SS10%澳化氫SS氰化鈉SS氯化氫氣體SS飽和重銘酸鈉SS30%過氧化氫SS鐵氰酸鈉SS90%過氧化氫SS飽和氯化鈉SS100%磷化氫SS氫氧化鈉濃縮液SS硫化氫SS次氯酸鈉SS次氯酸SS硫化鈉SS醋酸鉛SSStannousChbrideSS潤滑油SM硬脂酸*SS氯化鐵SS70%硫酸SM氫氧化鎂SS1%硼酸鉀SS硝酸鎂SS10%澳酸鉀SS汞SS澳化鉀SS甲醛*SS碳酸鉀SS

試劑70T150°F試劑70萬150°F氯酸鉀SS飽和碳酸氫納SS氯化鉀SS飽和硫酸氫鈉SS40%銘酸鉀SS飽和亞硫酸氫鈉SS飽和氰化鉀SS硼酸鈉SS40%重銘酯鉀SS澳化鈉稀釋溶液SS氟化鉀SS碳酸鈉濃縮液SS20%氫氧化鉀SS碳酸鈉SS硝酸鉀SS硝酸鈉SS過硼酸鉀SS亞硫酸鈉SS10%高氯酸鉀SS氯化錫SS硫酸鉀濃縮液SS0-60%硫酸SS硫化鉀濃縮液SS80%硫酸SU過硫酸鉀SS96-98%硫酸MUPropargylAloohol*SS甲苯MU丙丁醇*SSK-141SS100%二氯丙烷UUR-25SS丙二醇*SSXT-39SS海水SS亞硫酸SU硒酸SS二甲苯MU硅酸SSTretoliteK-147SS硝酸濃縮液SSPD33SS飽和醋酸鈉SSF-94SS35%SodiumBen20atOSS磷酸三鈉SS表中使用符號說明如下：S——令人滿意的一一該產(chǎn)物對超長管線有影響M——安全邊際的一一由于物理性質(zhì)而發(fā)生的損耗，其決定因素是系統(tǒng)