余熱鍋爐安裝施工方案

----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------適用范圍本方案僅適用于福建煉油乙烯項(xiàng)目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置余熱鍋爐的安裝施工。編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》DL/T5047-95；鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1613-93(97);業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、HSE的管理要求。工程概況工程簡述福建煉油乙烯項(xiàng)目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置余熱鍋爐分為四合一爐對(duì)流室的對(duì)流段A、對(duì)流段B、汽包D208和其相連接的管道。對(duì)流段A爐管布置

1、）對(duì)流段A底層爐管為水保護(hù)段，管子規(guī)格為φ114×9（光管），材質(zhì)為20G（GB5310-1999），錯(cuò)列布置，每排12根管，共3排，急彎彎頭φ114×9。水保護(hù)段入口集箱尺寸φ219×24，材質(zhì)為20G（GB5310-1999），管束布置圖參見對(duì)流段A總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力5.0MPa,工作壓力4.6MPa；位于水保護(hù)段之后爐管為過熱段，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯(cuò)列布置，過熱器的管束及集箱材質(zhì)為12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急彎彎頭φ114×9。過熱段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置圖參見對(duì)流段A總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力4.2MPa,工作壓力3.92MPa；蒸發(fā)段爐管位于過熱段之后，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯(cuò)列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置圖參見對(duì)流段A總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力4.8MPa,工作壓力4.5MPa；省煤器段爐管位于對(duì)流段A的頂層，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯(cuò)列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置圖參見對(duì)流段A總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力4.8MPa,工作壓力4.4MPa。2、）對(duì)流段B底層爐管為水保護(hù)段，管子規(guī)格為φ114×9（光管），材質(zhì)為20G（GB5310-1999），錯(cuò)列布置，每排12根管，共3排，急彎彎頭φ114×9。水保護(hù)段入口集箱尺寸φ219×24，材質(zhì)為20G（GB5310-1999），管束布置圖參見對(duì)流段B總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力5.0MPa,工作壓力4.6MPa；位于水保護(hù)段之后爐管為過熱段，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯(cuò)列布置，過熱器的管束及集箱材質(zhì)為12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急彎彎頭φ114×9。過熱段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置圖參見對(duì)流段B總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力4.2MPa,工作壓力3.92MPa；蒸發(fā)段爐管位于過熱段之后，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯(cuò)列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置圖參見對(duì)流段B總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力4.8MPa,工作壓力4.5MPa；省煤器段爐管位于對(duì)流段B的頂層，管子規(guī)格為φ114×9翅片管，錯(cuò)列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急彎彎頭φ114×9。蒸發(fā)段出入口集箱尺寸φ168×20，管束布置圖參見對(duì)流段B總圖，管束及集箱設(shè)計(jì)壓力4.8MPa,工作壓力4.4MPa。汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全閥接口、液位計(jì)連通口、蒸汽出口、緊急放水口、連續(xù)排污口、定期排污口、加藥口、循環(huán)水出口、人孔，其中水汽混合物入口、緊急放水口、連續(xù)排污口、加藥口、循環(huán)水出口連接形式為焊接，其他連接形式為法蘭連接。汽包和對(duì)流段間管道施工見工藝管線安裝方案。余熱鍋爐主要流程如下：水省煤氣段汽包熱水循環(huán)泵水保護(hù)段蒸發(fā)段汽包過熱段管網(wǎng)工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵爐管穿管嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的位置進(jìn)行穿管；本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無損檢測(cè)，硬度檢驗(yàn)等均要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和方案規(guī)定。施工方法主要施工工序材料驗(yàn)收技術(shù)文件編制材料驗(yàn)收技術(shù)文件編制施工計(jì)劃編制施工技術(shù)交底圖紙發(fā)放穿管坡口加工組對(duì)、定位焊標(biāo)識(shí)焊接報(bào)檢無損檢測(cè)硬度檢測(cè)焊后熱處理不合格材料審核圖紙審核預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃施工機(jī)具配置焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱返修返修不合格不合格聯(lián)合檢查聯(lián)合檢查系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃主要施工工藝材料驗(yàn)收及保管對(duì)所有交付現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品相關(guān)資料要齊全；爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件指定規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鉻鉬爐管及其管件進(jìn)行100%的快速光譜分析，若有不合格，不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。受熱面管及其管件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不超過管子壁厚的10%。受熱面管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放。對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)檢。爐管安裝鍋爐爐管施工時(shí)應(yīng)繪制爐管施工示意圖，其中應(yīng)標(biāo)明焊口編號(hào)。對(duì)流室爐管現(xiàn)場(chǎng)安裝條件確認(rèn)：對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)安裝已經(jīng)完成（彎頭箱及其封蓋預(yù)留），驗(yàn)收合格；管板安裝已經(jīng)完成，驗(yàn)收合格；對(duì)流室內(nèi)部襯里已經(jīng)完成，驗(yàn)收合格；對(duì)流室爐管安裝方法及要求：1）預(yù)制爐管吊裝采用50t吊車進(jìn)行穿管，兩管板之間應(yīng)進(jìn)入兩個(gè)作業(yè)人員采用倒鏈進(jìn)行牽引，并消除爐管與管孔之間卡澀現(xiàn)象，提高穿管效率；同時(shí)作好成品保護(hù)工作避免翅片的損壞。2）遵循先下后上的原則，鍋爐對(duì)流室A爐管均從西側(cè)穿入，鍋爐對(duì)流室B爐管均從東側(cè)穿入。穿管時(shí)必須嚴(yán)格按照排版圖的編號(hào)及預(yù)定的安裝順序進(jìn)行。3）組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)。焊接焊前準(zhǔn)備爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定選用表:類別序號(hào)工藝評(píng)定材質(zhì)適用焊接適用范圍焊材編號(hào)接頭材質(zhì)（mm）焊絲焊條加熱爐爐管10238AWA-MV20#20G1.5～12H08Mn2SiAJ42721362AWA-MV12Cr1MoV12Cr1MoVG1.5～12H08MnCrMoVAR317參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》合格證，經(jīng)考試合格后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工；施工員根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目供應(yīng)部；入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件；焊材庫必須取得《質(zhì)量管理合格證》后方可投入使用。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm材料責(zé)任人員及時(shí)對(duì)焊材庫的管理進(jìn)行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn)；焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)；焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。《焊材發(fā)放卡》樣表如下：焊材發(fā)放卡芳烴聯(lián)合裝置焊接材料領(lǐng)用卡施工單位管線號(hào)焊條牌號(hào)≤3㎏㎏焊絲牌號(hào)㎏焊工月日焊工編號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人月日焊工退回的合格焊條，進(jìn)行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接；焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個(gè)以充分保證焊接電流。每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備。一般環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度≤90%。氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。無雨天氣。滿足不了上述要求時(shí)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。焊接工藝坡口加工鉻鉬鋼管道的坡口原則全部采用機(jī)械加工；坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口尺寸詳見《焊接工藝卡》及設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接接頭組對(duì)組對(duì)前用角式磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。組對(duì)時(shí)：爐管的對(duì)焊接頭內(nèi)壁應(yīng)有平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于管子壁厚的10%，且錯(cuò)邊量不大于1焊前預(yù)熱對(duì)接焊縫采用電加熱法。管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對(duì)流。預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外100預(yù)熱及施焊過程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm～100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見表1。角焊縫及小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫。定位焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度無須打印自動(dòng)記錄曲線。表1預(yù)熱及熱處理參數(shù)表材料牌號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理規(guī)格（mm）溫度（℃）規(guī)格（mm）溫度（℃）12Cr1MoVA所有200所有720～750焊接一般工藝要求定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布3～4點(diǎn)，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。鉻鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行250℃～350℃、不少于15min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測(cè)在熱處理完畢后24小時(shí)對(duì)于含鉻量大于3%或合金元素總含量大于5%焊件，單面鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)充氬氣保護(hù)。預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表1“預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。鉻鉬鋼爐管焊后熱處理熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。熱處理時(shí)，每道焊口安放不少于兩支測(cè)溫?zé)犭娕?，熱電偶?yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)詳見《焊接工藝卡》，300℃以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層，其焊后熱處理工藝曲線圖如圖1所示加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)外100mm應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。熱電偶采用K系列EU-2型測(cè)溫1100℃保溫棉采用耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯,厚度≥30各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。TT（℃）t（h）0300300圖1：熱處理工藝曲線熱處理溫度：12Cr1MoVG：720～750℃，恒溫時(shí)間1h；無損檢測(cè)所有對(duì)接焊縫均采用射線進(jìn)行100%檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測(cè)》，焊縫合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)；硬度檢測(cè)爐管鉻鉬鋼管道焊縫熱處理后硬度檢測(cè)比例為焊接接頭總數(shù)的100%，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。試壓余熱鍋爐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為5.125MPa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可先將爐管部分進(jìn)行試壓交襯里施工。余熱鍋爐水壓試驗(yàn)除爐管外涉及管線號(hào)如下表：爐位號(hào)試壓介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)1520-100-BW20217-11TB3-H水5.1251520-350-BW20208-11TB3-H水5.1251520-450-BW20207-11TB3-H水5.1251520-500-BW20202-11TB3-H水5.1251520-450-BW20201-11TB3-H水5.1251520-450-BW20212/A-11TB3-H水5.1251520-450-BW20212/B-11TB3-H水5.1251520-100-BW20216-11TB3-H水5.1251520-150-BW20205-11TB3-H水5.1251520-150-BW20209-11TB3-H水5.1251520-15-BW20211-11TB3-PP水5.1251520-200-BW20214/A-11TB3-H水5.1251520-250-BW20213/A-11TB3-H水5.1251520-250-BW20213/B-11TB3-H水5.1251520-250-BW20214/B-11TB3-H水5.1251520-25-BW20210-11TB3-H水5.1251520-25-BW20214-2TB1-PP水5.1251520-300-BW20204-11TB3-H水5.1251520-50-BW20206/A-11TB3-H水5.1251520-50-BW20215-11TB3-H水5.1251520-80-BW20206-11TB3-H水5.1251520-300-BW20203/A-11TB3-H水5.1251520-300-BW20203/B-11TB3-H水5.1251520-50-BB20206-2TB3-H水5.1251520-50-BB20201A/B-11TB3-H水5.1251520-50-BB20202-2TB3-H水5.1251520-200-BB20203-2TB1-PP水5.1251520-80-BB20205-11TB3-H水5.1251520-80-BB20204-11TB3-H水5.125施工準(zhǔn)備繪制試壓流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、盲板位置等。鍋爐試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試壓后立即將管內(nèi)水放干凈，并吹掃干凈）。爐管試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量儀表、檢查用的腳手架等。試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作。試壓條件的檢查確認(rèn)質(zhì)量證明書及檢查或試驗(yàn)記錄；熱處理曲線、報(bào)告；檢試驗(yàn)報(bào)告等齊全、正確無誤。熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格。鍋爐管線全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。按照試驗(yàn)的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，壓力表不得少于兩塊。系統(tǒng)安全閥和熱水循環(huán)泵在試壓時(shí)須加盲板隔離。試驗(yàn)用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。爐管最終試驗(yàn)前組織有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢查爐管的安裝質(zhì)量情況，管線的支、吊架系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，落實(shí)臨時(shí)加固措施。臨時(shí)管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于5℃；試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開系統(tǒng)中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開啟打壓泵，對(duì)爐管進(jìn)行升壓試驗(yàn)。爐管上水及升壓過程，派出小組進(jìn)行沿線巡回檢查。水壓試驗(yàn)在升壓、降壓過程中應(yīng)緩慢升壓、降壓，速度盡量控制在0.3～0.5MPa/min。水壓試驗(yàn)時(shí)，首先檢查兩個(gè)壓力表讀數(shù)，若表壓力誤差太大，應(yīng)更換壓力表。檢查時(shí)，應(yīng)沿系統(tǒng)，逐根檢查焊縫、爐管、法蘭、閥門等處，達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20min后，降到工作壓力4.5Mpa檢查，以無降壓，無泄漏、無變形為合格。試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。并拆除所有盲板和加固裝置。試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。雨季施工措施安裝施工時(shí)，雨天、霧天不進(jìn)行焊接、熱處理作業(yè)；環(huán)境濕度大于90％時(shí)，停止焊接、熱處理作業(yè)；焊件表面潮濕時(shí)，用氣焊把烘干除去水份；焊條、焊絲存放在庫房內(nèi)，庫房內(nèi)除濕機(jī)應(yīng)運(yùn)行良好，防止焊材受潮。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)如下經(jīng)理曲圣偉經(jīng)理曲圣偉總工程師賀漢衛(wèi)總工程師賀漢衛(wèi)供應(yīng)部負(fù)責(zé)人田壽輝經(jīng)營部負(fù)責(zé)人寧忠供應(yīng)部負(fù)責(zé)人田壽輝經(jīng)營部負(fù)責(zé)人寧忠工程部負(fù)責(zé)人嚴(yán)智明技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人余奔專業(yè)公司專業(yè)公司質(zhì)量保證措施施工前由專業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各施工作業(yè)班組；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。加強(qiáng)器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量項(xiàng)目供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、復(fù)測(cè)工作，保證器材檢驗(yàn)率達(dá)100%，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)器材的合格率達(dá)100%。按要求做好材料標(biāo)識(shí)管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫，庫內(nèi)配備溫度、濕度控制設(shè)施，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制每天領(lǐng)用數(shù)量，當(dāng)天未用完應(yīng)及時(shí)退庫處理，分類保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過二次。管道質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗(yàn)實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對(duì)間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點(diǎn)要求檢驗(yàn)焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識(shí)上加檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，按規(guī)定實(shí)施檢測(cè)。在焊接過程中，認(rèn)真貫徹?fù)躏L(fēng)、擋雨等防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強(qiáng)焊接設(shè)備、作業(yè)過程的控制，保證焊接一次合格率，對(duì)焊接一次合格率低的焊工停止其施焊資格，以此來保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫度、濕度超標(biāo)時(shí)，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護(hù)，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。爐管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖的位號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。加熱爐檢試驗(yàn)計(jì)劃加熱爐安裝工程檢試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制點(diǎn)參加單位SEI/分承包商監(jiān)理公司第三方檢驗(yàn)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督部1加熱爐施工組織設(shè)計(jì)；施工方案；吊裝方案；審查施工準(zhǔn)備、施工組織、人員機(jī)具配備進(jìn)度、計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)保體系安全措施，驗(yàn)收規(guī)范B132到貨開箱檢驗(yàn)：原材料、半成品、零部件、焊絲、焊條等，按裝箱單清點(diǎn)清點(diǎn)名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格證、商檢證、材質(zhì)分析等B123對(duì)流管束的安裝對(duì)流管束安裝之前，支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝，導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌安裝標(biāo)高B124根據(jù)供貨狀態(tài)：輻射管在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上預(yù)制焊接的焊縫，進(jìn)行檢查外觀、無損檢測(cè)、焊縫熱處理、焊縫返修B125爐管系統(tǒng)：吹掃、試壓吹掃所用壓力，流速，吹掃次數(shù)、試壓檢查漏點(diǎn)A1224HSE管理和控制措施安全方針：項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。安全目標(biāo)：四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。安全保證措施依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管理辦法，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序。環(huán)境控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語符合GB2894-88。施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。臨邊防護(hù)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志。如因特殊原因無法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。人員保護(hù)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為會(huì)受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識(shí)違章的錯(cuò)誤及其后果。所有參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定勞保著裝。運(yùn)輸、吊裝作業(yè)定期檢查吊裝帶等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有缺陷的索具進(jìn)行報(bào)廢或降級(jí)使用。吊車占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警牌。施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零；保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。防火管理防火安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)格遵守福建一體化的各項(xiàng)防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施