仰拱施工技術(shù)交底概要

交底記錄工程名稱隧道分部（分項(xiàng)）工程二襯交底項(xiàng)目仰拱施工圖紙名稱、圖號(hào)隧道設(shè)計(jì)圖一、仰拱施做注意事項(xiàng)：⑴仰拱必須采取整體澆筑，不得分段、分幅施作。⑵待仰拱襯砌終凝后再進(jìn)行仰拱填充混凝土施工，禁止仰拱與填充混合施工。⑶仰拱初期支護(hù)與掌子面的步距要滿足設(shè)計(jì)要求，V、W級(jí)圍巖距離掌子面里程不得大于35m。同時(shí)仰拱一次開挖長(zhǎng)度不宜超過3m。⑷拱墻二襯與仰拱縱向施工縫位置位于溝槽蓋板頂面以下12cm處。（見成貴施隧更-03）⑸仰拱開挖斷面凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道開挖必須嚴(yán)格控制超欠挖，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分（每Im?不大于0.1口附侵入襯砌應(yīng)不小于5cm。超挖部分用C25噴混凝土回填。⑹仰拱砼（包含填充砼）強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行。填充砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，才能通行車輛。⑺嚴(yán)禁仰拱填充中摻填片石。⑻變形縫處二襯拱墻砼與仰拱砼施工縫在同一豎直面中斷開。⑼仰拱填充澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。⑽每隔30m在仰拱填充中埋設(shè)①100PVC橫向?qū)?，將隧道?cè)溝的水引入中心溝。

圖1橫向?qū)苁疽鈭D二、仰拱施工工藝流程1、施工工藝流程圖2仰拱襯砌、仰拱填充施工工藝流程圖2、施工順序圖解—串圖《M；乂門）I——1年我升抿點(diǎn)初期支冢接見舸筋去鼠）；n—仰小1砌:m——仰挑填充事時(shí)預(yù)埋過軌管治減留中心水—,j"——俁謂二對(duì)孤工「v——中一水溝施工*圖3仰拱施工步順序圖二、仰拱襯砌施工1、初期支護(hù)斷面檢查初期支護(hù)完成后仰拱襯砌施工前，要對(duì)仰拱斷面進(jìn)行檢查，并對(duì)預(yù)澆筑段仰拱的里程、內(nèi)軌面高程、矮邊墻高程及厚度尺寸實(shí)地進(jìn)行標(biāo)注。使用拉線、吊錘及水平尺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況、圍巖等級(jí)、支護(hù)類型來檢查仰拱初支斷面，以免侵限，并根據(jù)測(cè)量放樣的點(diǎn)確定襯砌底部及矮邊墻鋼筋空間架立位置，焊接架立筋做好標(biāo)示。矮邊墻位置位于設(shè)計(jì)軌面上18cm

圖4矮邊墻位置示意圖2、仰拱鋼筋鋼筋安裝方法鋼筋安裝時(shí)先在初支面鑿出的鋼架上焊接架立筋，長(zhǎng)度為兩層的鋼筋的長(zhǎng)度，邊墻部位焊接水平向的架立筋，并用噴漆在每個(gè)架立筋上標(biāo)定好主筋焊接位置，先綁扎外層鋼筋，在綁扎內(nèi)層，最后按設(shè)計(jì)要求綁扎腹筋。鋼筋連接鋼筋型號(hào)及搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層后度見下表表1仰拱主筋數(shù)據(jù)表圍巖級(jí)別主筋型號(hào)搭接連接長(zhǎng)度（cm）焊接搭接長(zhǎng)度（雙面焊）（cm）環(huán)向間距（cm）鋼筋凈保護(hù)層厚度（cm）層間距（分2種、現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)按圖號(hào)交底）111bHRB400①16488255.5見成貴施隧附01-10-01IVbHRB400①206010255.5見成貴施隧附01-16-01IVcHRB400①226611255.5見成貴施隧附01-18-01VaHRB400①206010255.5見成貴施隧附01-21-01

VbHRB400①226611255.5見成貴施隧附01-23-01VcHRB400①257512.5255.5見成貴施隧附01-25-01表2分布筋數(shù)據(jù)表圍巖級(jí)別主筋型號(hào)搭接連接長(zhǎng)度（cm）焊接搭接長(zhǎng)度（雙面焊）（cm）縱向間距（cm）鋼筋凈保護(hù)層厚度（cm）111bHPB300①10305207.1IVbHPB300①10305207.1IVcHPB300①14427207.1VaHPB300①12366207.1VbHPB300①12366207.1VcHPB300①14427207.1圖5仰拱鋼筋布置平面示意圖在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接為35d且不小于500mm綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

仰拱施做時(shí)須預(yù)留與拱墻二襯鋼筋連接的接茬部位，接茬部位為綁扎搭接預(yù)留短接茬不小于鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)接茬與短接茬錯(cuò)開不小于“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度。具體長(zhǎng)度見表3。表3鋼筋接茬預(yù)留尺寸圍巖級(jí)別主筋型號(hào)短接茬預(yù)留長(zhǎng)度（cm）長(zhǎng)接茬預(yù)留長(zhǎng)度（cm）錯(cuò)開長(zhǎng)度（cm）111bHRB400①1648110.462.4IVbHRB400①206013878IVcHRB400①2266151.885.8VaHRB400①206013878VbHRB400①2266151.885.8VcHRB400①2575172.597.5連接筋鉤緊上下主筋與分布凈交叉點(diǎn)并用扎絲十字綁緊。鋼筋施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫計(jì)算厚度h應(yīng)不小于03d焊縫寬度b應(yīng)不小于0.8d。圖6鋼筋焊縫示意圖⑵搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。⑶幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同平面上。⑷幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定；搭接焊時(shí)應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。⑸焊接時(shí)應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔臺(tái)良好。⑹采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2）電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其他缺陷。⑺墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面：墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/近，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護(hù)層內(nèi)。⑻保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位。3、施工縫止水帶施工縱向施工中埋式橡膠止水帶和仰拱環(huán)向施工縫的中埋式橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。止水帶在安裝模板之前要放入兩層鋼筋之間，安裝模板后在用鋼筋?yuàn)A固。止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，另一端在安裝仰拱端頭鋼模進(jìn)行固定居中，見圖7。il力｝-圖7中埋式止水帶安裝示意圖澆筑混凝土?xí)r另一端注意保護(hù)，固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。（具體交底防排水技術(shù)交底）4、仰拱模板仰拱移動(dòng)模架施工工藝流程

簿工淮部》圖8仰拱施工移動(dòng)模架法工藝流程圖仰拱使用仰拱移動(dòng)模架施工：仰拱移動(dòng)模架，由棧橋、運(yùn)行軌道、液壓系統(tǒng)、仰拱模板組成。上段仰拱打完后，首先向前開挖仰拱并初支6米左右，向前移動(dòng)棧橋?qū)蚨祟^搭放在仰拱開挖坑對(duì)岸，仰拱初支完成，綁扎好仰拱鋼筋后，移動(dòng)仰拱模板至本板仰拱之上后，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)模板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，模板定位安裝就位后，進(jìn)行仰拱混凝土的澆筑。見圖9未開挖仰拱段第一階段仰拱開挖及初支第二階段仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋綁扎完后仰拱模板移動(dòng)到位第三階段仰拱及上段填充澆筑圖9移動(dòng)模架仰拱施工法圖解圖11仰拱移動(dòng)模架現(xiàn)場(chǎng)圖模板施工要求⑴檢查模板無變形、翹曲,表面是否平整，對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行相應(yīng)的處理，把處理后的模板表面進(jìn)行清理、反復(fù)打磨待用。⑵測(cè)量人員根據(jù)交底圖模板定位尺寸，放出模板定位線及標(biāo)高,再由模板施工人員根據(jù)定位線及標(biāo)高在仰拱鋼筋上焊接模板定位筋。⑶對(duì)模板涂刷脫模劑，涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)均勻，不流墜,嚴(yán)禁涂抹過多或漏涂，脫模劑應(yīng)用專用脫模劑，嚴(yán)禁用自制脫模劑代替。⑹砼澆注時(shí)，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行觀察，遇到漏漿應(yīng)及時(shí)封堵，有變形時(shí)及時(shí)加固。⑺當(dāng)砼達(dá)到拆模規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，收縮液壓桿進(jìn)行模板拆模。⑻清除拆下的模板表面的殘?jiān)八酀{，涂刷隔離劑。對(duì)模板的扣件妥善保管，防止銹蝕，對(duì)變形和損壞的部位及時(shí)進(jìn)行維修和校正。質(zhì)量要求⑴模板隔離劑應(yīng)為無污染材料，且在涂刷時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；⑵模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；⑶模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；⑷混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；⑸模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5、仰拱混凝土澆筑澆筑混凝上前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和接地鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。5、混凝土施工、砼運(yùn)輸⑴砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。⑵混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2?4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20?30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①喂料前，中速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2?3min,方可出料。②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。③中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。⑸嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑹混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。、砼灌筑及搗固⑴澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑵混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸雀鶕?jù)搗實(shí)方法確定，使用插入式振動(dòng)器澆筑厚度不大于30cm。⑶混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過終凝時(shí)間。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。⑷仰拱必須一次澆筑完成。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。⑸采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。②采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50?100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。插入式振動(dòng)器的插入深度 振搗點(diǎn)的布置1-新澆筑的混凝土2-下層已振搗但未初凝的混凝土 R-振動(dòng)棒的有效作用半徑3-模板③對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。、拆模及養(yǎng)護(hù)⑴仰拱拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，仰拱襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MP。②初期支護(hù)未穩(wěn)定，仰拱襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。⑵混凝土澆筑完畢后的一小時(shí)內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限為14天，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。6、仰拱填充仰拱混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行仰拱填充澆筑，混凝土澆筑方法和注意事項(xiàng)參考仰拱混凝土澆筑。仰拱砼（包含填充砼）強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行。填充砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，才能通行車輛。三、附表

表4模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量表5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺量尺寸+10、02預(yù)埋件中心位置3外露長(zhǎng)度+10、0表6鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5表7鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處表8結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30、0水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量表9不同混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)的最低期限洞內(nèi)洞口水膠比日平均氣溫T（°C）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫1（°0潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）5<T<10215WTV1028>0.4510WTV201410WTV