人行鋼結構天橋綜合施工專題方案

54人行鋼天橋編制日期：5月10日

編制單位：目錄TOC\o"1-5"\h\z第一卷人行鋼天橋 2第一章工程概況和編制根據 2第一節(jié)應用規(guī)范 2第二章組織機構 3第三章施工措施及技術措施 3第一節(jié)鋼天橋制作、運送、安裝工藝 3第二節(jié)鋼構造制作 3原材料實驗、檢查、矯正 3放樣、號料、下料 4焊接施工及管理 4油漆 9構件運送 10構件現(xiàn)場拼裝、安裝 10第四章施工進度籌劃 11第五章重要施工機械、器具 12第六章勞動力安排籌劃 14第七章施工保證措施 14第一節(jié)工期保證措施 14第二節(jié) 質量保證措施 16質量管理體系 16質量管理制度 16質量檢測及技術措施 17四、施工過程中日勺質量控制 17五、工程竣工后日勺質量跟蹤 18第三節(jié) 安全生產及文明施工保證措施 18現(xiàn)場安全 18季節(jié)性施工安全保證措施 19施工管理制度 20文明施工管理措施 20現(xiàn)場管理制度 21第一卷人行鋼天橋

第一章工程概況和編制根據第一節(jié)應用規(guī)范1）《都市人行天橋與人行地道技術規(guī)范》（CJJ69-95）2）《鋼構造設計規(guī)范》（GBJ17-88）3）《公路橋涵設計規(guī)范》（合定本）4）《建筑地基基本設計規(guī)范》（GBJ7-89）5）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-）6）《建筑鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）7)《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB60250-95)第二章組織機構第三章施工措施及技術措施第一節(jié)鋼天橋制作、運送、安裝工藝見附圖鋼梁在工廠分段加工，運送到現(xiàn)場后，采用汽車吊吊裝，搭設鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：第二節(jié)鋼構造制作一、原材料實驗、檢查、矯正根據圖紙規(guī)定購買日勺原材料，應送到已具有檢查資格日勺公司實驗室進行抽樣檢查，鋼材日勺抗拉強度、屈服點必須符合規(guī)范規(guī)定。同步，購買日勺原材料要有材料出廠合格證及材質闡明。由于運送、裝卸等因素，原材料也許會發(fā)生變形，給加工導致困難，故應對檢查合格材料預先進行矯正，使之平直之后才干進行加工；二、放樣、號料、下料制作時先在車間平臺上按圖紙規(guī)定放出1：1大樣，在核對各方位尺寸精確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要精確、細致；放樣時，要考慮加工余量，焊接件要按工藝規(guī)定留出收縮量；下料用自動切割機切割，加工余量為1-2mm。切割前，應將鋼材表面日勺鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和不小于0.1mm日勺缺棱，并清除邊沿上日勺熔渣和飛濺物，給切割好日勺半成品進行編號，分類堆放。三、焊接施工及管理1、人員規(guī)定：從事本工程施焊日勺焊工必須持有有效曰勺焊工合格證書，且從事與合格證書中內容相符日勺焊接工作。②焊接質量檢查人員，由專職焊接質檢員擔任，且有有效日勺崗位合格證書。③無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。④焊接技術人員由專業(yè)技術人員擔任，且能勝任技術和管理工作。2、焊接設備選用：①工廠焊接較長直焊縫，采用埋弧自動焊機進行焊接，其他焊縫優(yōu)先采用半自動CO2焊機焊接。②不便采用半自動CO2焊曰勺采用手工電弧焊機進行焊接。③三種焊機質量符合國標，性能良好，滿足施焊規(guī)定。④不銹鋼欄桿采用氬氣保護焊接。3、焊接材料選用及管理：①焊接材料選用表：母材焊接措施焊條、焊絲、焊劑、保護氣體Q235—D埋弧自動焊H08A、HJ401半自動CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度三99.5%）手工電弧焊J422②焊材管理：a、焊材由材料部門主管，質檢員、專業(yè)技術人員配合。b、建立焊材進場，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。。、焊材質量符合國標，且具有有效真實日勺質量證明書或檢查報告。d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳，以便跟蹤。4、焊接工藝規(guī)定：①焊接工藝流程焊接工藝評估 編制焊接作業(yè)指引書 檢查上道工序質量 坡口清理 焊接 焊縫外觀檢查 焊縫無損探傷---出具檢測報告。②施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學習焊接作業(yè)指引書及操作規(guī)程。③焊接工藝評估，按《建筑鋼構造焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評估》日勺規(guī)定進行，若不合格，應重新評估至合格，涉及手工電弧焊，半自動CO2焊，埋弧自動焊等焊接措施。④焊前準備：a、焊條、焊劑按使用闡明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其她雜物。一般堿性焊條（如J506,J507）烘干溫度為350度-450度，保溫100度-150度，1-2小時。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100-150度，保溫100度左右，1小時。b、焊接處兩側20-40mm范疇內清除銹、油等污物。c、對坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等）進行復查，不合格要進行返修，并作好復查記錄，合格后方能進行施焊。d、組對時日勺定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相似，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。⑤焊接a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應跳焊，長焊縫采用分段退步焊和對稱焊法。從用半自動CO2焊替代手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。。、焊工應確認所焊母材材質，然后按焊材選用表，使用相應焊條、焊絲、焊劑、保護氣體施焊。d、設計規(guī)定焊透日勺對接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應設立引弧板和引出板，其材質和坡口形式與主材相似，焊后切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落，引弧板和引出板長度三60mm,寬度三50山山，手工焊及半自動CO2焊焊縫引出長度三20mm,埋弧焊三50mm。e、規(guī)定焊透日勺焊縫，若無墊板，一般需進行背面清根，具體狀況應根據焊接工藝評估成果擬定與否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除日勺氣刨工必須經培訓合格方可操作,焊機采用直流反接。g、中厚板采用多層多道焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后才干繼續(xù)焊接，焊縫接頭應錯開三20mm。h、避免三向焊縫相交,要使次要焊縫中斷,重要焊縫貫穿。i、半自動CO2氣體保護焊，氣瓶上應裝預熱器和流量計，使用前應開閥放水，氣壓不不小于1.0MPa時停止使用。焊絲選用01.2mm,氣體流量為10-25L/min。j.嚴禁在母材上引弧。k.矯正焊接變形，Q235鋼可采用機械矯正或火焰矯正法。.焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工應報告技術人員和質檢人員等有關人員，待分析因素制定出修補措施時方可解決。m.雨雪天氣時，嚴禁露天焊接。構件表面潮濕應清干。四級以上風力應采用防風措施。n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評估為準，可參照下面規(guī)定進行工藝評估。1、手工焊：打底層63.2,電流1=100-130(A),其她層64.0,1=160-210(A)。II、埋弧焊及半自動CO2焊參照JGJ81-91中相應工藝參數(shù)。5、焊接質量檢查與檢測。①焊接檢查、檢測設備和工具必須符合國標。②焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質檢人員、項目經理、工長進行質量檢查評估工作，并提出評估資料。③焊縫質量級別及無損檢測：焊縫質量級別一級二級三級超聲波探傷評估級別II級III級檢查內容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀④焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼構造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95日勺規(guī)定。⑤焊縫內部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。⑥Q235鋼應在焊完24小時后進行外觀檢查。⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不適宜超過二次，超過二次，應制定返修工藝后返修。四、油漆油漆涂裝前鋼構造表面日勺氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達到規(guī)定日勺清潔度和粗糙度原則。鋼材表面粗糙度，以40-75微米為宜，一般不超過100微米。表面除銹級別達到Sa2.5級。鋼箱梁外油漆（涉及樓梯油漆）涂料采用三層：第一層：702環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。第三層：氯化橡膠面漆，干漆膜厚度70um。三層涂料合計厚度為210um。內兩層由工廠制造時完畢，天橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完畢。箱梁內曰勺油漆采用兩層油漆：第一層：702環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。兩層涂料合計干漆膜厚度140um。在焊接接頭10CM范疇內，制作時不涂裝，安裝完畢后，一次性補涂。五、構件運送鋼梁在工廠加工完畢后，必須通過試拼裝、驗收合格后方可出廠。鋼梁日勺包裝必須在涂漆干燥后進行。鋼梁在運送過程中，要避免傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點、可靠；采用可靠措