產(chǎn)品實現(xiàn)過程中相關(guān)部門職責(zé)

產(chǎn)品實現(xiàn)過程中相關(guān)部門的職責(zé)一、銷售部1、產(chǎn)品信息的確定業(yè)務(wù)員與客戶溝通時要確認(rèn)產(chǎn)品信息，并由客戶簽字確認(rèn)。（1）產(chǎn)品信息包括：產(chǎn)品造型或型號、規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、油漆、顏色、數(shù)量、交貨期，以及客戶的特殊要求等等。其中與技術(shù)相關(guān)的信息是：產(chǎn)品造型設(shè)計、工藝設(shè)計、制作圖紙等；與生產(chǎn)相關(guān)的信息是交貨期等，交貨期的確定要根據(jù)生產(chǎn)能力、現(xiàn)有訂單、車間在制訂單和材料的庫存以及購買情況等來確定。（2）制作《銷售流程單》（見附件）根據(jù)與客戶溝通的信息以及與生產(chǎn)、技術(shù)溝通后確定的信息詳細(xì)填寫銷售流程單，（注：訂單號必須填寫，訂單號的具體編寫見《溯源程序》以備溯源之用）填寫完整后，一并與相關(guān)質(zhì)料和圖紙傳真給客戶簽字確認(rèn)，客戶簽字確認(rèn)后，并回傳我公司銷售部。（3）將客戶簽字確認(rèn)的銷售流程單下單給生產(chǎn)部，有生產(chǎn)部根據(jù)銷售流程單，填寫生產(chǎn)任務(wù)流程單，并編制生產(chǎn)批號，，安排生產(chǎn)。生產(chǎn)批號必須填寫，以備溯源之用，具體編寫方法見《溯源程序》。2、業(yè)務(wù)員訂單跟蹤業(yè)務(wù)員訂單下到生產(chǎn)部后，下一步工作就是經(jīng)常下車間，跟蹤自己訂單的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)進(jìn)度，以及產(chǎn)品質(zhì)量，以便可以及時回答客戶訂單的生產(chǎn)進(jìn)度等各種情況，以及隨時了解，訂單能否按時完成，準(zhǔn)時交貨。3、安排發(fā)貨當(dāng)自己負(fù)責(zé)的訂單完成后，根據(jù)銷售合同的付款條款，與財務(wù)部共同確認(rèn)付款情況，確認(rèn)可以發(fā)貨后，按照銷售部的發(fā)貨流程進(jìn)行發(fā)貨。二、技質(zhì)部1、與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)質(zhì)料的制作與確認(rèn)技術(shù)部根據(jù)業(yè)務(wù)員提供的客戶的產(chǎn)品信息，以及本公司的整體工藝流程和設(shè)備等各種情況，進(jìn)行工藝設(shè)計與確認(rèn)，圖紙制作等事宜。將制作好的圖紙和工藝交給銷售部的對應(yīng)業(yè)務(wù)員，有業(yè)務(wù)員發(fā)給客戶進(jìn)行確認(rèn)，如果有需要修改和調(diào)整的，業(yè)務(wù)員再告知技術(shù)部修改或調(diào)整，直到客戶認(rèn)可為止。2、產(chǎn)品制作過程的質(zhì)量控制客戶產(chǎn)品到生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)時，質(zhì)檢部參與質(zhì)量整體控制，并有質(zhì)量最終決定權(quán)，并有權(quán)要求停止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。對于無視產(chǎn)品質(zhì)量、不按照本公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品的、不配合質(zhì)檢員工作的、按照公司的《規(guī)章制度》第九條第三項和第十二條，進(jìn)行處罰。成品出廠合格率要求達(dá)到100%。車間半成品和成品一次性交驗合格率達(dá)到98%為該批產(chǎn)品整體合格，抽檢整批合格率低于95%（含95%）的，給予最低50元/次的經(jīng)濟(jì)罰款。合格率從95%開始，低一個百分點的處罰翻倍一次，以此往下推算，處罰以班組為單位，集體考核。質(zhì)檢員開處罰單，技質(zhì)部主管審核，總經(jīng)理審批，辦公室備案，財務(wù)執(zhí)行！產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法，分為4個環(huán)節(jié)：第一，首件確認(rèn)，及生產(chǎn)一批產(chǎn)品時的第一個半成品或成品，進(jìn)行檢驗確認(rèn)是否合格，檢驗依據(jù)是公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)和客戶的具體要求，首件確認(rèn)人為，生產(chǎn)組長（含生產(chǎn)組長）以上領(lǐng)導(dǎo)與質(zhì)檢員，當(dāng)其不能確認(rèn)是否合格時，可以上報上一級主管進(jìn)行確認(rèn)，相關(guān)人員必須在首件確認(rèn)單上簽字。首件確認(rèn)是產(chǎn)品制作的全過程即每一道工序都要進(jìn)行的。第二，自檢，即自我檢驗。當(dāng)首件確認(rèn)合格后，在批量生產(chǎn)的過程中，操作工要不間斷的進(jìn)行自我檢驗，以防止設(shè)備在運行中，相關(guān)參數(shù)發(fā)生變化，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，自我檢驗可以很好的控制整批產(chǎn)品的質(zhì)量的合格率。第三，互檢，即上下工序和班組相互檢驗，下道工序要嚴(yán)格控制上道工序的質(zhì)量，不接收上道工序不合格產(chǎn)品，上道工序要把下道工序當(dāng)作自己的客戶，不給客戶不合格產(chǎn)品。第四，巡檢，巡檢是對各個工序進(jìn)行巡回檢驗，以抽檢為主，主要目的是防止不合格產(chǎn)品批量出現(xiàn)。抽檢的標(biāo)準(zhǔn)按照《GB/T2828》為依據(jù)進(jìn)行抽檢。3、來料檢驗質(zhì)檢部要對來料負(fù)責(zé)檢驗，檢驗依據(jù)為我公司來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和采購合同要求，以及相關(guān)國標(biāo)和行標(biāo)要求。三、采購部1、當(dāng)銷售部需要確定交貨期時，生產(chǎn)部要先確定需要的原材料數(shù)量，再去倉庫確認(rèn)原材料情況，若庫存不足或沒有該材料的，要及時填寫材料申購單，經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)后，及時交給采購部，并詢問采購部材料采購周期，這樣才可以結(jié)合生產(chǎn)部的自身情況，給出銷售部一個準(zhǔn)確的交貨期。采購部根據(jù)倉庫提供的經(jīng)批準(zhǔn)的材料申購單及時采購合格原材料2、采購部平時也要根據(jù)倉庫提交的常用的常規(guī)材料的安全庫存的材料申購單進(jìn)行及時采購合格原材料，以備生產(chǎn)之需，使生產(chǎn)能正常運行，不會因缺原料而影響正常生產(chǎn)次序。四、生產(chǎn)部1、生產(chǎn)部在接到銷售部要求給出的交貨期時，就要核算出該批產(chǎn)品所需材料的數(shù)量，然后馬上與倉庫進(jìn)行溝通，了解倉庫的原材料庫存情況，是否有庫存，是否足夠，是否需要再采購。確認(rèn)好原材料情況后，再根據(jù)生產(chǎn)部的產(chǎn)能和車間在制品的情況，確定交貨期。2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排以及銷售部提交的銷售流程單，編制《生產(chǎn)任務(wù)流程單》（見附件）并填寫完整詳細(xì)，同時編寫好生產(chǎn)批號，以備溯源之用，制作好《生產(chǎn)料單》，準(zhǔn)備下單生產(chǎn)。3、產(chǎn)品下單到車間生產(chǎn)，按照生產(chǎn)車間的正常流程進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求以及圖紙的要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格率達(dá)到要求。質(zhì)量的控制方法，嚴(yán)格按照首件確認(rèn)，自我檢驗，相互檢驗，巡檢的4個環(huán)節(jié)控制。五、倉庫1、倉庫在接到生產(chǎn)部核實相關(guān)原材料時，要及時將原料庫存情況反饋給生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部確認(rèn)原材料情況，更好地安排生產(chǎn)計劃。若庫存不足，要將生產(chǎn)部提交的經(jīng)批準(zhǔn)的材料申購單及時交給采購部，及時采購。2、倉庫要對常用的常規(guī)材料，做好安全庫存；若發(fā)現(xiàn)少于安全庫存時，倉庫要及時填寫庫存材料申購單，及時補充材料庫存。3、倉庫對主要的原輔料入庫前，要做好，原料的生產(chǎn)批號，即物料批號，物料批號在《物料儲存卡》、《原料入庫單》和《原料出庫單》以及《領(lǐng)料單》上都要詳細(xì)寫明物料批號，以備溯源之用。4、產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，有包裝組將包裝好的合格成品交于倉庫，進(jìn)行入庫，認(rèn)真詳細(xì)填寫《成品入庫單》。并告知銷售部，某某客戶的產(chǎn)品已經(jīng)完成，再有銷售部和財務(wù)部共同確認(rèn)貨款情況，并同意發(fā)貨后，銷售部填寫發(fā)貨單。倉庫見到有銷售部和財務(wù)部共同簽字的發(fā)貨單后，才進(jìn)行發(fā)貨，同時業(yè)務(wù)員可以告知客戶貨已發(fā)出。六、門衛(wèi)