機械制圖識圖培訓(xùn)資料課件

機械制圖識圖培訓(xùn)孫建機械制圖識圖培訓(xùn)孫建1、做為檢驗員，要如何識好圖。2、了解制圖工具3、了解圖紙4、視圖5、圖線及其畫法6、局部放大7、尺寸標注8、尺寸公差9、螺紋10、形位公差11、表面粗糙度目錄1、做為檢驗員，要如何識好圖。目錄1、做為檢驗員，要如何識好圖

要了解設(shè)計者的意圖，就應(yīng)當準確識圖。首先就必須掌握制圖的基本知識和基本技能。1、做為檢驗員，要如何識好圖要了解設(shè)計者的意圖2、了解制圖工具畫板、T字尺、鉛筆、直尺、三角板、圓規(guī)、橡皮軟件制圖有cad，國產(chǎn)的有caxa，三維的比較常見的就是ug、Pro-e、3DMAX。2、了解制圖工具畫板、T字尺、鉛筆、直尺、三角板、圓規(guī)、橡3、了解圖紙基本幅面A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297圖框尺寸e2010a25c1053、了解圖紙基本幅面A0A1A2A3A4B×L841×118a、需要裝訂的圖樣一般采用A4豎裝或A3橫裝，其圖框格式如下圖所示。留裝訂邊圖框格式a、需要裝訂的圖樣一般采用A4豎裝或A3橫裝，其圖框格式如下b、標題欄在正規(guī)的圖紙上，標題欄的格式和尺寸應(yīng)按GB10609.1-89的規(guī)定繪制，如下圖所示。b、標題欄在正規(guī)的圖紙上，標題欄的格式和尺寸應(yīng)按GB10604、視圖俯視方向左視方向主視方向俯視圖主視圖左視圖4、視圖俯視方向左視方向主視方向俯視圖主視圖左視圖選擇主視方向A向B向C向F向E向D向選擇主視方向A向B向C向F向E向D向剖視圖---全剖剖視圖---全剖剖視圖---局部剖剖視圖---局部剖5、圖線及其畫法（GB/T17450-1998，等同采用ISO128-20）5、圖線及其畫法（GB/T17450-1998，等同采用IS6、局部放大比例（GB/T14690-1993，等效采用ISO5455）

圖樣的比例，是圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。線性尺寸是指相關(guān)的點、線、面本身的尺寸或它們的相對距離，如直線的長度、圓的直徑、兩平行表面的距離等。比例的大小是指其比值的大小，如1：50大于1：100。比例的符號為“：”，比例應(yīng)以阿拉伯數(shù)字表示，如1：1、1：100等。比值為１的比例，叫做原值比例，即１：１的比例，也叫等值比例。比值大于１的比例叫做放大比例，如２：１等。比值小于１的比例，叫做縮小比例，如1：2等。圖樣不論采用放大或縮小比例，不論作圖的精確程度如何，在標注尺寸時，均應(yīng)按機件的實際尺寸和角度即原值標注。一般情況下，比例應(yīng)標注在標體欄中的比例一欄內(nèi)。比例亦可注寫在圖名的下方或右側(cè)。6、局部放大比例（GB/T14690-1993，等效采用IS局部放大常用比例

原值比例1：1縮小比例1：21：51：101：2×10n1：5×10n1：10×10n1：2放大比例5：12：15×10n：12×10n：11×10n：1局部放大常用比例原值比例1：1縮小比例1：21：57、尺寸標注（GB/T14690-93）圖形只能反映物體的結(jié)構(gòu)形狀，物體的真實大小要靠所標注的尺寸來決定。

(１)

機件的真實大小，應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大?。此捎玫谋壤┖屠L圖的準確度無關(guān)。

(２)

圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明文件中）的尺寸，以毫米為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱。如果采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。7、尺寸標注（GB/T14690-93）圖形只能反映物圖形只能反映物體的結(jié)構(gòu)形狀，物體的真實大小要靠所標注的尺寸來決定。

(３)

圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。

(４)

機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。圖形只能反映物體的結(jié)構(gòu)形狀，物體的真實大小要靠所標注的機械制圖識圖培訓(xùn)資料課件17機械制圖識圖培訓(xùn)資料課件尺寸標注中的符號尺寸數(shù)字前面的符號用于區(qū)分不同類型的尺寸Φ：直徑（Φ

20、Φ

20

H7）R：半徑（R5）S：球面（SΦ120）M：螺紋（M24、M12h7）t：表示板狀零件厚度(t=3)尺寸標注中的符號尺寸數(shù)字前面的符號用于區(qū)分不同類型的尺寸Φ：8、尺寸公差1）基本尺寸；設(shè)計時給定的尺寸，稱為基本尺寸。

2）實際尺寸：零件加工后經(jīng)測量所得到的尺寸。

3）極限尺寸：實際尺寸允許變化的兩個界限值稱極限尺寸。它以基本尺寸確定。兩個極限值中較大的一個稱為最大極限尺寸Dmax（或dmax）；較小的一個稱為極限尺寸Dmin(或dmin)。

4）尺寸偏差；某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差，簡稱偏差。

實際偏差＝實際尺寸一基本尺寸8、尺寸公差1）基本尺寸；設(shè)計時給定的尺寸，稱為基本尺寸公差的標注尺寸公差的標注9、螺紋---結(jié)構(gòu)要素1、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方形等2、直徑：大徑、中徑和小徑3、線數(shù)：單線和多線4、螺距和導(dǎo)程5、旋向：左旋和右旋9、螺紋---結(jié)構(gòu)要素1、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方形等a、普通螺紋（M）

普通螺紋是常用的連接螺紋，牙型為三角形，牙型角為60°，螺紋特征代號為M。普通螺紋又分為粗牙和細牙兩種，它們的代號相同。一般連接都用粗牙螺紋。當螺紋的大徑相同時，細牙螺紋的螺距和牙型高度比粗牙小，因此細牙螺紋適用于薄壁零件的連接。a、普通螺紋（M）普通螺紋是常用的連接螺紋，牙型為螺紋的代號1）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號為“M”，其直徑、螺距可查附表得知。標注格式：M10×1-LH-5g6g-SM——螺紋代號（普通螺紋）10——公稱直徑10mm1——螺距1mm（細牙螺蚊標螺距，粗牙螺紋不標）LH——旋向左旋（右旋不標注）5g——中徑公差帶代號（5g）6g——頂徑公差帶代號（6g）S——旋合長度代號（短旋合長度）螺紋的代號1）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號為“M”，其直徑、b、英制管螺紋(G、R、RP、RC)

管螺紋主要用于連接管子，牙型為三角形，牙型角為55°，管螺紋分兩類：（1）非螺紋密封的管螺紋

螺紋種類為G，其內(nèi)、外螺紋均為圓柱螺紋，內(nèi)外螺紋旋合無密封能力，常用于電線管等不需要密封的管路中的連接。（2）螺紋密封的管螺紋

螺紋種類代號有三種：圓錐外螺紋為R；圓錐內(nèi)螺紋為RC；圓柱內(nèi)螺紋為RP。這種螺紋可以是圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋相連接；也可是圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋相連接，其內(nèi)、外螺紋旋合后有密封能力，常用于水管、煤氣管、潤滑油管等。

b、英制管螺紋(G、R、RP、RC)管螺紋c、梯形螺紋(Tr)

梯形螺紋為常用的傳動螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30°，螺紋種類代號為Tr。c、梯形螺紋(Tr)梯形螺紋為常用的傳動螺紋，牙e、鋸齒形螺紋(S)

鋸齒形螺紋是一種受單向力的傳動螺紋，牙型為不等腰梯形，一側(cè)邊牙型角為30°，另一邊牙型角為3°，螺紋種類代號為S。e、鋸齒形螺紋(S)鋸齒形螺紋是一種受單向力梯形螺紋與鋸齒形螺紋的代號Tr40×14(P7)LHs40×7

梯形螺紋與鋸齒形螺紋：梯形螺紋的代號為“Tr”，鋸齒形螺紋的代號為“S”。標注格式為：Tr40×14（p7）LH-8e-LTr40——梯形螺紋，公稱直徑40mm14（p7）——導(dǎo)程14mm螺距mmLH——左旋8e——中徑公差帶代號L——長旋合長度如果是單線只標注螺距，右旋不標注，中等旋合長度不標注。梯形螺紋與鋸齒形螺紋的代號Tr40×14(P7)LHs40×10、形位公差經(jīng)過機械加工后的零件，由于機床夾具、刀具及工藝操作水平等因素的影響，零件的尺寸和形狀及表面質(zhì)量均不能做到完全理想而會出現(xiàn)加工誤差。

尺寸誤差幾何形狀誤差相互位置誤差表面粗糙度加工誤差10、形位公差經(jīng)過機械加工后的零件，由于機床夾具、刀具及工藝形位公差的表示符號形位公差的表示符號機械制圖識圖培訓(xùn)資料課件機械制圖識圖培訓(xùn)資料課件11、表面粗糙度對磨擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件使用性能的影響對配合性質(zhì)的影響。對抗疲勞強度的影響。對抗腐蝕性的影響。11、表面粗糙度對磨擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件使用性能表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號粗糙度的標注粗糙度的標注參數(shù)及定義輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry基本評定參數(shù)有三個：參數(shù)及定義輪廓算術(shù)平均偏差Ra基本評定參數(shù)有三個：Ra----取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值。

Ra=—∑∣Zi∣

n1i=1

n近似表示：

Ra----取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對①輪廓最大峰高RplrZxZiZ