2021年天津工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)控機(jī)床與編程試題庫及答案

《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫

一、填空題：

1.工序劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

2.數(shù)控機(jī)床精度涉及：幾何精度和位置精度。

3.數(shù)控是數(shù)字控制簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制自動控制技術(shù).

4.只在寫有該代碼程序段中才有效代碼為非模態(tài)代碼。

5.用于擬定幾何圖形上各幾何要素位置而建立坐標(biāo)是一工件坐標(biāo)系一。

6.用數(shù)控機(jī)床加工工件時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間距離，這個距離稱為工件原點(diǎn)偏

7.數(shù)控機(jī)床上坐標(biāo)系是采用右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指方向?yàn)閄正方向。

8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一種子程序成為子程序嵌套。

9.線切割加工重.要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量__________、加工精

度__________。

10.立方淡化硼刀具具備較高—硬度（熱穩(wěn)定性）—、—耐熱性—耐磨性—在加工難加工材料方面具備優(yōu)越性。

II.電火花加工是特種加工一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。

12.切削用量中，對刀具磨損影響最大是.切削速度。

13機(jī)床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定一.刀具相對于靜止工件坐標(biāo)而運(yùn)動。

14.數(shù)控機(jī)床自動換刀裝置重要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。

15.加工中心慣用刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N?

16.粗車時，選取切削用最順序是背吃刀量、—進(jìn)給量_、切削速度。

17.數(shù)控車床圓心坐標(biāo)為I、K,表達(dá)圓弧—圓心—到圓弧一起點(diǎn)—所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上矢量。

18.數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛應(yīng)用。

19.用于擬定幾何圖形上各幾何要素位置而建立坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系。

20.只在寫有該代碼程序段中才有效代碼為^。

21.數(shù)控機(jī)床慣用坐標(biāo)平面選取指令為_GI7、_G18、G19

22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具備為以便顧客精準(zhǔn)編程而設(shè)立功能，它可分為一刀具半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。

23.數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其

他類數(shù)控機(jī)床。

24.切削用量中，對刀具磨損影響最大是切削速度。

25.當(dāng)前數(shù)控機(jī)床所采用刀具材料,重要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和

金剛石___________________.

26.數(shù)控編程普通分為一手工編程—和—自動編程一兩種。

27.M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能指令,重要用于完畢加工操作時某些輔助動作。

28.在一種程序段中已經(jīng)指定，直到浮現(xiàn)同組另一種代碼才失效代碼稱為一模態(tài)代碼o

29.自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代發(fā)展。

30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束普通以輔助代碼_M02或_M30作為結(jié)束指令。

31.X軸普通是水平,且平行于工件裝夾表面，它平行于重要切削方向，并且以此方向?yàn)檎?方I句.

32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動正方向是指增大刀具和工件_之間距離方向。

33.在裝夾工件前，普通要考慮如下兩個原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。

34.刀具半徑補(bǔ)償過程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。

35.從刀具耐用度出發(fā)，切削用量選取辦法是：先選取切削深度（背吃刀量），另一方面是進(jìn)給出，最后是切

削速度.

36.銃削平面零件可采用端銃刀和_立_銃刀；銃削曲面可采用球頭銃刀。

37.數(shù)控技術(shù)總發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。

38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一種固定不變一建立一點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與一取消卡盤右端面_交點(diǎn)。

39.電火花線切割慣用夾具備壓板、磁性夾具、分度夾具等,加工時可以依照工件類型選取詳細(xì)夾

具類型。

40.數(shù)控機(jī)床上坐標(biāo)系是采用—右手_笛卡兒坐標(biāo)系。

41.數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。

42.伺服系統(tǒng)性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率重要因素之

43.編程時可將重復(fù)浮現(xiàn)程序編成為一子程序一，使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。

44.G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義,而G92是刀具當(dāng)前位置定義。

45.在數(shù)控機(jī)床中，當(dāng)前采用最為廣泛刀具材料是—硬質(zhì)合金。

46.無論是主程序還是子程序，每一種程序都是由一程序開始_、程序內(nèi)容和—程序結(jié)束—三某些構(gòu)成。

47.進(jìn)給速度重要是依照零件表面質(zhì)量和加工精度規(guī)定，以及刀具和工件材料進(jìn)行選用。

48.NC機(jī)床含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床含義是一計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床FMS含義是_柔性制造系統(tǒng),_OIMS含義

是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

49.外圓表面重要加工辦法是^和磨削?

50.背吃刀量重要依照機(jī)床、夾具、工件和刀具硬度來決定。

51.在數(shù)控編程時，使用一刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具中心線運(yùn)動軌跡來編程。

52.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)節(jié)每把刀刀位點(diǎn)，使其盡量重疊于某?抱負(fù)基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。

53.數(shù)控機(jī)床普通是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、

機(jī)床本體和測量反饋裝置構(gòu)成。

54.圓弧插補(bǔ)時，普通把與時鐘走向一致圓弧叫_順時針一，反之稱為_逆時針—。

55次_是一方面要擬定坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力主軸軸線方向。

56.擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時一方面要擬定它是沿提供切削功率主軸軸線方向。

57.加工中心重要加工對象是箱體類__________工件、復(fù)雜曲面周工件、

異形__________工件、盤套板類_____________工件和新產(chǎn)品試制中工件。

58.數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一種子程序，稱為子程序嵌套。

59.帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動持續(xù)完畢銃、鉆、像、攻螺紋等加工數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。

60.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。

61.數(shù)控技術(shù)是用—數(shù)字化信號對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制一種辦法。

62.普通數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個（G54-G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中值可以用

方式輸入。

63.—設(shè)備功能—是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動方式指令；—輔助功能—指令重要用于數(shù)控機(jī)床開關(guān)量控制。

64.3B編程格式是國內(nèi)數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用最為普遍語言之一。

65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸刀具運(yùn)動坐標(biāo)為—Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)—正_________方向。

66.線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制是電極絲中心軌跡。

67.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家擬定。

二判斷題：

LG02功能為逆時針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時針圓弧插補(bǔ)。F

2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F

3.數(shù)控銃床和加工中心上刀柄普通采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀以便，有較高定心精度和剛度，且可以實(shí)現(xiàn)自鎖。F

4.加工中心普通具備刀庫和自動換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T

5.G92功能為封閉螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T

6.以氧化鋁為主體陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T

7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T

8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時假想刀具與實(shí)際使用差值進(jìn)行補(bǔ)償。F

9.為減小積屑瘤對加工質(zhì)量影響，普通采用減少切削速度，選取涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削

液等辦法。F

10.子程序號中零可以省略。F

11.用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。T

12.切削用量涉及主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T

13.加工中心機(jī)床機(jī)械手換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定。F

14.加工中心普通采用7：24圓錐刀柄，此類刀具不能自鎖，換刀以便。T

15.不同數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別。T

16.陶瓷刀具是具有金屬氧化物或淡化物無機(jī)非金屬材料。F

17.直接選取加工表面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重疊。T

18.迅速走絲線切割可控加工精度高于低速走絲線切割加工精度。F

19.程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三某些構(gòu)成。T

20.當(dāng)前普通機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T

21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T

22.線切割加工因脈寬較窄，因此都用負(fù)極性加工，工件接電源負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F

23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，尚有坡高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T

24.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F

25.在數(shù)控機(jī)床中，當(dāng)前采用最為廣泛刀具材料是高速鋼。F

26.銃削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必要離開零件上表面一種安全高度。T

27.工序分散就是將每道工序涉及盡量多加工內(nèi)容，從而使工序總數(shù)減少。F

28.為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)采用減少切削速度和進(jìn)給速度，同步選取涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀面磨

損目。T

29.精銃時宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度值。T

30.所有數(shù)控機(jī)床（涉及加工中心）都必要采用數(shù)控刀具。F

31.子程序普通采用相對坐標(biāo)辦法來編程，固然也可以使用絕對坐標(biāo)編程。T

32.非模態(tài)代碼，只有在該代碼程序段中才有效。T

33.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T

34.子程序嵌套是無限次，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號程序段。F

35.在銃削加工中，刀具半徑應(yīng)不大于加工輪廓最小曲率半徑值。T

36.數(shù)控機(jī)床柔性體當(dāng)前它自動化限度很高。T

37.線切割切削速度不受電極絲走絲速度影響。F

38.背吃刀量選取在粗加工時，一次進(jìn)給量盡量切除所有余量。F

39.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一種任意指定點(diǎn)。F

40.加工中心普通采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高定心精度和剛度。T

41.同一零件多道工序盡量選取同一種定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T

42.對于銃削二維輪廓加工時，普通規(guī)定從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T

43.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重疊而導(dǎo)致加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重疊。T

44.為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)選取耐磨性較高刀具材料，同步提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。F

45.自動編程是運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完畢。F

46.子程序中不容許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1OOO,M03、F1O等。F

47.刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相似。T

48.立式數(shù)控銃床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T

49.當(dāng)數(shù)控機(jī)床主軸為伺服主軸時，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。F

50.使用G00指令時，刀具實(shí)際運(yùn)動路線軌跡不?定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)直線。T

51.在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格速比關(guān)系。T

52.機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上?種固定不變極限點(diǎn)。F

53.在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄自鎖，因而具備較高定心精度和剛度。F

54.在鑒定坐標(biāo)和運(yùn)動方向時，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止工件坐標(biāo)系而運(yùn)動。T

55.M00指令重要慣用于工件核心尺寸停機(jī)抽樣檢查等狀況。T

56.當(dāng)工件在迅速定位方式時，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定迅速成進(jìn)給率移動，與編程F指令無關(guān)。T

57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T

58.在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定平面。T

59.普通在粗加工時，背吃刀量選取原則是：一次切削盡量切除所有余量。T

60.在數(shù)控車床上，對刀精確限度，將影響加工零件尺寸精度。T

61.數(shù)控機(jī)床柔性體當(dāng)前它自動化限度很高。T

62.所謂工序集中原則，目是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F

63.機(jī)械回零操作時，必要原點(diǎn)批示燈亮才算完畢T

64.判斷刀具磨損，可借助觀測加工表面之粗糙度及切削形狀、顏色而定。T

65.能進(jìn)行輪廓控制數(shù)控機(jī)床，普通也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T

66.工件在夾具中定位任務(wù)是使同一工序中一批工件都能在夾具中占據(jù)對的位置。T

67.當(dāng)按下電源“ON”時，可同步按"CRT"面板上之任何鍵。F

68.“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度邁進(jìn)至所指定之位置。T

69.除了換刀程序外，加工中心編程辦法和數(shù)控銃床編程辦法基本相似。T

70.恒線速控制原理是當(dāng)工件直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T

71.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床普通采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F

72.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。F

73.在程序中F只能用于表達(dá)進(jìn)給速度。F

74.圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重疊，用R編程無法定義，因此只能用圓心坐標(biāo)編程。F

75.數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。F

76.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T

77.線切割工作液太臟會減少加工工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)當(dāng)盡量提高其工作液純凈度，達(dá)到抱負(fù)加工狀態(tài)。T

78.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所相應(yīng)圓心角不不大于180°時半徑取負(fù)值。T

79.不同數(shù)控機(jī)床也許選用不同數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相似。F

80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T

三、選取題：（每小題1分，共10分）

1.加工中心上普通采用（D）_圓錐刀柄，此類刀柄不能自鎖，換刀以便，且有較高定心精度和剛度。

A.1：16B.7：64C.1：4D.7：24

2.按照機(jī)床運(yùn)動控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。

A.輪廓控制B.直線控制C.點(diǎn)位控制D.遠(yuǎn)程控制

3.工序集中有助于保證零件加工表面（C

A.尺寸精度B.形狀精度C.互相位置精度D.表面粗糙度

4.（A）是機(jī)床上一種固定點(diǎn)。

A.參照點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D.起刀點(diǎn)

5.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定最小設(shè)定單位就是（C）o

A.數(shù)控機(jī)床運(yùn)動精度B.數(shù)控機(jī)床加工精度C.數(shù)控機(jī)床脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床傳動精度

6.（A）代碼是國際原則化組織機(jī)構(gòu)制定用于數(shù)控和控制一種原則代碼。

A.ISOB.EIAC.GD.B

7.閉環(huán)控制系統(tǒng)位置檢測裝置裝在（C）o

A.傳動絲杠上B.伺服電動機(jī)軸上C.機(jī)床移動部件上D.數(shù)控裝置中

8.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。

A.輪廓控制系統(tǒng)B.動作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)

9.下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有是（）功能。

A.GB.MC.SD.T

10.一種物體在空間如果不加任何約束限制,應(yīng)有（D)自由度。

A.三個B.四個C.五個D.六個

11.在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止指令是(A)

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

12.數(shù)控機(jī)床辨別率是指（C）o

A.辨別位移速度B.分度精度C.最小設(shè)定單位D.定位精度

13.下列型號中，（B）是最大加工工件直徑為6400亳米數(shù)控車床型號。

A.CA6140B.CK6140C.XK8140D.XK5040

14.絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時起作用。

A.G00變G01B.G02變G03或G03變G02C.從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過象限

15.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具重要用于車削：（D）o

A.軟鋼；B.合金鋼；C.碳鋼：D.鑄鐵。

16.加工精度為IT8級孔，當(dāng)孔徑不不大于20mm時可以采用（D）方案。

A.鉆---較B.鉆---擴(kuò)C.鉆----錨D.鉆----擴(kuò)---較

17.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)順逆時，觀測者沿圓弧所在平面垂直坐標(biāo)軸（Y軸|）負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02,

逆時針方向?yàn)镚03。普通，圓弧順逆方向鑒別與車床刀架位置關(guān)于，如圖1所示，對的說法如下（C

A.圖la表達(dá)刀架在機(jī)床前面時狀況：B.圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床背面時狀況:

C.圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床前面時狀況；D.以上說法均不對的。

（a）（,07

圖1圓弧順逆方向與刀架位置關(guān)系

18.G50X200.0Z100.0指令表達(dá)：（D）

A.機(jī)床回零：B.原點(diǎn)檢查：C.刀具定位；D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。

19.在當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)均有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D.不容許有

20.若未考慮車刀刀尖半徑補(bǔ)償值，會影響車削工件（D）精度。

A.外徑；B.內(nèi)徑；C.長度；D.錐度及圓弧。

21.數(shù)控機(jī)床中“CNC”含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中華人民共和國網(wǎng)通

22.程序校驗(yàn)與首件試切作用是（C）.

A.檢杳機(jī)床與否正常；B.提高加工質(zhì)量；

C.檢查程序與否對的及零件加工精改與否滿足圖紙規(guī)定；

D.檢查參數(shù)與否對的。

23.加工精度為IT9級孔，當(dāng)孔徑不大于10mm時可以采用（A）方案。

A.鉆---錢B.鉆---擴(kuò)C.鉆----鐐D.鉆----擴(kuò)----較

24.在直徑400mm工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min0

A.69；B.79；C.100；D.200?

25.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）,

A.不不大于1：B.不大于1：C.等于1；D.負(fù)數(shù)。

26.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來。

A.1946B.1948C.1952D.1958

27.夾持工件時，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）

A.車削方式；B.進(jìn)給方向；C.工件直徑；D.切削液。

28.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

29.機(jī)械零件真實(shí)大小是以圖樣上（D）為根據(jù)。

A.比例；B.公差范疇；C.技術(shù)規(guī)定；D.尺寸數(shù)值。

30.加工精度為IT7級孔，當(dāng)孔徑不大于12nlm時可以采用（C）方案。

A.鉆---擴(kuò)B.鉆----鍵C.鉆----粗較----精銳D.鉆----擴(kuò)---較

31.選取“ZX”平面指令是：（B）

A.G17；B.G18；C.G19；D.G20。

32.輔助功能中與主軸關(guān)于M指令是（A）.

A.M05B.M06C.M081）.M09

33.三針法配合外千分尺是用于度量螺紋：（D）.

A.大徑；B.小徑；C.底徑；D.中徑。

34.鋼中含碳量減少時其：（C）

A.塑性隨之減少；B.強(qiáng)度隨之增大；C.塑性增大而強(qiáng)度減少；D.塑性與強(qiáng)度均增大。

35.在下列數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銃床控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DD.FANUC-0T

36.數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)。

A.G01、F；B.G27、G28；C.G04；I）.M02?

37.為了保障人身安全，在正常狀況下，電氣設(shè)備安全電壓規(guī)定為（B）o

A.42V；B.36V；C.24V；D.12V?

38.在下列機(jī)床型號中，（B）是一臺加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140D.X8140

39.數(shù)控編程時，應(yīng)一方面設(shè)定（D

A..機(jī)床原點(diǎn)；B.固定參照點(diǎn)；C.機(jī)床坐標(biāo)系；D.工件坐標(biāo)系。

40.在數(shù)控機(jī)床上，擬定坐標(biāo)軸先后順序?yàn)椋海―

A.X軸一Y軸一Z軸B.X軸一Z軸一Y軸C.Z軸一Y軸一X軸D.Z軸一X軸一Y軸

41.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B.多品種中小批量C.單件

42.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)（C）。

A.傳動精度B.運(yùn)動精度和剛度C.迅速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度D.傳動精度和剛度

43.在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行程序指令是（B）0

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

44.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)規(guī)定是（C）?

A.無級調(diào)速B.變速范疇寬C.分段無級變速D.變速范疇寬且能無級變速

45.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后值表達(dá)圓?。˙）。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)值

46.（B）使用專用機(jī)床比較適當(dāng)。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

47.在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)有（D

A.G01B.G02C.G03I）.G04

48.數(shù)控銃床默認(rèn)加工平面是（A）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

49.加工精度為IT9級孔，當(dāng)孔徑不大于30nlm時可以采用（D）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)----錢C.鉆----鏢D.鉆----擴(kuò)

50.G00指令與下列（C）指令不是同一組。

A.G01B.G02,G03C.G04

51.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

52.加工中心與數(shù)控銃床重要區(qū)別是（C）。

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)

53.在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表達(dá)選取在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。

A.G16B.G17C.G18D.G19

54.采用數(shù)控機(jī)床加工零件應(yīng)當(dāng)是（B

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量

55.G02X20Y20R-10F100；所加工普通是（C

A.整圓B.夾角（=180°圓弧C.180°（夾角〈360°圓弧

56.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOOB.G01C.G04

57.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）,

A.位置數(shù)據(jù)B.模仿量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

58.在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。

A.MOOB.MOIC.M02D.M03

59.數(shù)控機(jī)床核心是（B）。

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)

60.數(shù)控機(jī)床加工零件時是由（A）來控制。

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

61.當(dāng)加工精度、表面粗糙度規(guī)定較高時，進(jìn)給速度（A）o

A.應(yīng)當(dāng)取小某些B.應(yīng)當(dāng)取大某些C.大小對它們沒影響D.大小對它們影響不擬定

62.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸直線運(yùn)動為（C）.

A.X軸B.Y軸C.Z軸

63.繞X軸旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（A）。

A.A軸B.B軸C.Z軸

64.數(shù)控加工中心固定循環(huán)功能合用于（C）.

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.螺紋加工

65.用于指令動作方式準(zhǔn)備功能指令代碼是（B）.

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

66.用于機(jī)床開關(guān)指令輔助功能指令代碼是（C）.

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

67.用于機(jī)床刀具編號指令代碼是（A）?

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

68.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制。

A.G96B.G97C.G98D.G99

69.數(shù)控升降臺銃床升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（C

A.X軸B.Y軸C.Z軸

70.輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停指令是（A）?

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

71.輔助功能中表達(dá)程序籌劃停止指令是（B）0

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

72.輔助功能中與主軸關(guān)于M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

73.在輔助功能指令中，（C）表達(dá)子程序調(diào)用指令。

A.M96B.M97C.M98D.M99

74.下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

75.下列型號中（B）是最大加工工件直徑為@400毫米數(shù)控車床型號。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

76.下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

77.下列型號中（B）是一臺加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

78.下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

79.加工精度為IT8級孔，當(dāng)孔徑不大于20nlm時可以采用（A）方案。

A.鉆---較B.鉆---擴(kuò)C.鉆----鐐D.鉆----擴(kuò)----較

80.四坐標(biāo)數(shù)控銃床第四軸是垂直布置，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.W軸

81.當(dāng)前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍導(dǎo)軌型式是（C）o

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.滑動導(dǎo)軌

82.機(jī)床上卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A.通用B.專用C.組合

83.數(shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）o

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參照點(diǎn)

84.數(shù)控機(jī)床種類諸多，如果按加工軌跡分則可分為（B）o

A.二軸控制、三軸控制和持續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和持續(xù)控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

85.下列數(shù)控系統(tǒng)中，（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-OP

86.切削過程中，工件與刀具相對運(yùn)動按其所起作用可分為（A）o

A.主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動B.主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C.輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動

87.較孔切削速度比鉆孔切削速度（B）0

A.大B.小C.相等

88.在數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。

A.G90B.G92C.G94D.G96

89.數(shù)控加工中心固定循環(huán)功能合用于（C）o

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工

90.刀尖半徑左補(bǔ)償方向規(guī)定是（D）o

A.沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C.沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)

91.程序中指定了（A）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤除。

A.G40B.G41C.G42

92.數(shù)控機(jī)床中“NC”含義是（A）,

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中華人民共和國網(wǎng)通

93.用中12刀具進(jìn)行輪廓粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C

A.12.4B.11.6C.6.4

94.數(shù)控機(jī)床原則坐標(biāo)系是以（A）來擬定。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系

四、名詞解釋：

1.絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量坐標(biāo)系

2.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱為機(jī)床'零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時擬定。

3.參照坐標(biāo)系：參照點(diǎn)是機(jī)床上一種固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一種固定不變極限點(diǎn)，以參照點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方

向相似建立坐標(biāo)系叫參照坐標(biāo)系。

4.線切割加工中切削速度：是指在保持一定表面粗糙度切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過面積總和。

5.走刀路線：刀具在整個加工工序中相對于工件運(yùn)動軌跡，她不但涉及了公步內(nèi)容，并且反映了公步順序,

6.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行部件，它涉及電動機(jī)、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等某些。

7.工件原點(diǎn)偏置：在加T.時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間距離。

8.工序分散：將工件加工分散在較多工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序加工內(nèi)容很少。

9.固定循環(huán)指令：為簡化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備不同形式可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)功能。

10.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上一種固定不變極限點(diǎn).

11.編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）：工件坐標(biāo)系是編程人員為編程以便，在工件、工裝夾具上或其她地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)

建立一種編程坐標(biāo)系。

12.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一種零件多道工序盡量選用同一種定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

13.程序段格式：零件加工程序由程序段構(gòu)成。程序段格式是指一種程序段中字、字符等

14.工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用基準(zhǔn)

15.ISO代碼：以國際原則化組織原則為原則建立代碼稱為【SO代碼。ISO是InternationalOrganizationforStandards

英語簡稱。

16.加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件運(yùn)動軌跡和方向。

17.增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床坐標(biāo)體相對于前一種坐標(biāo)位置給出時稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床坐標(biāo)體相對于固定坐標(biāo)原點(diǎn)給出時稱絕

對坐標(biāo)。

18.刀具耐熱性：刀具在高溫狀況下還能保證足夠硬度進(jìn)行切削。

19.加工中心：是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工數(shù)字控制機(jī)床。

20.輪廓控制：刀具和工件相對運(yùn)動時能對兩個或兩個以上坐標(biāo)軸運(yùn)動同步進(jìn)行控制

21.進(jìn)給速度：單位時間內(nèi)刀具(工件)沿進(jìn)給方向移動距離。

22.機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上一種固定不變極限點(diǎn)。

五、簡答題：

1.簡述數(shù)控編程內(nèi)容與辦法

答；(1)加工工藝分析

(2)數(shù)值計(jì)算

(3)編寫零件加工程序單

(4)制備控制介質(zhì)

(5)程序校對與首件試切

2.簡述什么樣類型零件加工首選數(shù)控機(jī)床。

答；對于小批最產(chǎn)品生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工辦法區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。

2.選取數(shù)控機(jī)床刀具(刀片)時應(yīng)考慮哪些因素？

答：(1)被加工工件材料區(qū)別。

(2)被加工材料性能。

(3)切削工藝類別。

(4)被加工工件幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。

(5)規(guī)定刀片(刀具)能承受切削用量。

(6)生產(chǎn)現(xiàn)場條件。

(7)被加工工件生產(chǎn)批量，影響刀片(刀具)經(jīng)濟(jì)壽命。

4.簡述數(shù)控機(jī)床在擬定走刀路線時重要考慮幾種要點(diǎn)。

答：(1)在保證加工質(zhì)量前提下，應(yīng)選取最短走刀路線。

(2)保證零件輪廓表面粗糙度規(guī)定。

(3)刀具進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。

5.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？

答：（1）適應(yīng)性強(qiáng)

（2）適合加工復(fù)雜型面得零件

（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定

（4）加工生產(chǎn)效率高

（5）一機(jī)多用

（6）減輕操作操作者勞動強(qiáng)慶

（7）有助于生產(chǎn)管理當(dāng)代化

（8）價格較貴

（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜

6.簡述G00指令與G01指令相似點(diǎn)與不同點(diǎn)。

答：使用G00指令時，刀具實(shí)際運(yùn)動路線并不一定是直線，而是?條折線。使用G00指令時由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01進(jìn)給率由F指

令決定。G01軌跡是直線。

7.什么是順銃？什么是逆銃？數(shù)控機(jī)床順銃和逆銃各有什么特點(diǎn)？

答：順銃一銃刀對工件作用力在進(jìn)給方向上分力與工件進(jìn)給方向相似銃削方式。

逆銃一銃刀對工件作用力在進(jìn)給方“向上分力與工件進(jìn)給方向相反銃削方式。

順銃特點(diǎn)：需要加快力比逆銃要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。

逆銃特點(diǎn)：工件需要較大央緊力，容易使加工工件表面產(chǎn)生加工硬化，減少表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，減少銃刀耐

用度。

8.簡述加工中心特點(diǎn)。

答：（1）.具備刀庫和自動換刀裝竹.，口1■以通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完畢銃、鎮(zhèn)、鉆、擴(kuò)、校、攻絲等加

工，工序高度集中。（2）加工中心普通具備各種進(jìn)給軸（三軸以上），甚至各種軸。（3）加工中心上如果帶有自動互換工作臺，一種

工件在加工同步，另一種工作臺可以實(shí)現(xiàn)工件裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

9.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸與運(yùn)動方向如何擬定？

答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是一方面要擬定坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力主軸軸線方向，如果一臺機(jī)床有幾種主軸，則指定慣用主

軸為Z軸。

X坐標(biāo)軸：X軸普通是水平，且平行于工件裝夾面，它平行于重要切削方向，并且以此方向?yàn)檎较颉?/p>

Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸擬定后，依照笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直軸便是Y軸。

機(jī)床某一部件運(yùn)動正方向是增大工件和刀具之間距離方向。

10.簡述M00指令與M01指令相似點(diǎn)與不同點(diǎn)。

答：當(dāng)使用M00時，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等所有進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時，只有當(dāng)面板上“選取停止”按鈕被按下時，

M01才有效。

11.在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)選取原則是什么？

答：所謂對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運(yùn)動起點(diǎn)，也是程序起點(diǎn)。

原則：(1)選在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之有關(guān)位置上，以保證工件加工精度；(2)選在以便坐標(biāo)計(jì)算地方

以簡化程序編制；(3)選在便于對刀，便于測量地方，以保證對刀精確性。

12.簡述數(shù)控機(jī)床對刀具規(guī)定。

答：(1)適應(yīng)高速切削規(guī)定，具備良好切削性能

(2)高可靠性

(3)較高刀具耐用度

<4)高精度

(5)可靠斷屑及排屑辦法

(6)精度迅速調(diào)節(jié)

(7)自動迅速換刀

(8)刀具原則化、模塊化、通用化及復(fù)合化

13.簡述數(shù)控車床加工對象。

答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸轉(zhuǎn)體零件；2.精度規(guī)定高零件?；3.特殊螺旋零件；4.淬硬工件加工。

14.簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)。

答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因而它工作比較穩(wěn)定，反映快，調(diào)試維修以便，構(gòu)造簡樸，但控制精度低。

閉環(huán)控制機(jī)床工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因而它價格精度高，但構(gòu)造復(fù)雜，造價高，調(diào)試維修困難。

半閉環(huán)控制機(jī)床檢測元件安裝在電動機(jī)或主軸絲杠上，因而它具備比較高控制性，調(diào)試比較以便。

15.簡述電火花線切割加工原理。

答：電火花線切割加工是運(yùn)用持續(xù)移動細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工。

16.什么是加工中心工序集中。

答：(1)工序集中

(2)自適應(yīng)控制能力和軟件適應(yīng)性強(qiáng)

(3)加工精度高

(4)加工生存率高

(5)操作者勞動強(qiáng)度減輕

(6)經(jīng)濟(jì)效益高

(7)有助于生產(chǎn)管理當(dāng)代化

17.簡述加工順序安排。

答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠(yuǎn)原則

18.什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則優(yōu)缺陷。

答：工序集中原則是指每道工序涉及盡量多加工內(nèi)容，從而使工序總數(shù)減少。

長處：有助于采用高效率專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)籌劃和生產(chǎn)組織

工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不但保證了加工表面健互相位置精度，并且減少了夾具數(shù)量和

裝夾工件輔助時間。

缺陷：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)節(jié)維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)

19.數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？

答；用于加工精度規(guī)定高，表而粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。

20.分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高詳細(xì)因素。

答：(1)可以減少加工所需機(jī)動時間和輔助時間

(2)縮短了定位和非切削時間

(3)減少了半成品周轉(zhuǎn)時間

(4)數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢查時間

21.簡述機(jī)床原點(diǎn)